PMC培訓采購成本、物流與倉儲管理、供應鏈管理

我國制造業(yè)生產(chǎn)計劃管理與調(diào)度排產(chǎn)管理吳誠博士

2013-05我國制造業(yè)生產(chǎn)計劃管理與調(diào)度排產(chǎn)管理吳誠博士

2013-0吳誠講師簡介：北京大學匯豐商學院\清華大學總裁班特聘教授武漢大學博士，北京科技大學碩士。深圳新一代技術(shù)研究院首席顧問國際貿(mào)易中心ITC項目

認證講師英國皇家物流與運輸學會ILT項目

認證講師中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目

認證講師英國皇家采購與供應學會CIPS項目

認證講師曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十余年。曾任：華為技術(shù)有限公司：采購經(jīng)理，商務總監(jiān)；富士康科技集團：供應鏈高階主管；康佳集團：副總經(jīng)理。主講：供應鏈管理、采購成本控制、供應商選擇、供應商管理、采購談判、采購職業(yè)能力提升、生產(chǎn)計劃與庫存控制(PMC)、倉儲管理、物流配送；吳誠講師簡介：PMC培訓采購成本、物流與倉儲管理、供應鏈管理第一部分計劃與調(diào)度管理概述第二部分生產(chǎn)計劃管理第三部分生產(chǎn)調(diào)度管理第四部分標桿企業(yè)計劃與調(diào)度管理第五部分現(xiàn)場研討第一部分計劃與調(diào)度管理概述第二部分生產(chǎn)計劃管理1.市場環(huán)境的變化一、生產(chǎn)運作管理產(chǎn)生的時代背景

過去現(xiàn)在競爭程度：溫和的激烈的變化速度和頻率：緩慢的不斷、快速的顧客的要求：軟弱的高要求的企業(yè)關(guān)注的重點：以自己的方便來經(jīng)營業(yè)務以顧客的方便來經(jīng)營業(yè)務意味著企業(yè)必須關(guān)注自己為客戶創(chuàng)造價值的機制，即自身組織的價值創(chuàng)造機制。1.市場環(huán)境的變化一、生產(chǎn)運作管理產(chǎn)生的時代背景過去2.顧客需求的變化便宜（cheap）：少花些錢來滿足我的訂單。正確（right）：是我想要的東西?？焖伲╢ast）：及時提供我所訂購的東西。容易（easy）：容易與你做生意（easytodobusinesswithyou）。2.顧客需求的變化便宜（cheap）：正確（right）：快3.產(chǎn)品生命周期（PLC,ProductLifeCycle)的變化3.產(chǎn)品生命周期（PLC,ProductLifeCycl4、企業(yè)競爭模式的變化“縱向一體化”：企業(yè)出于對制造資源的占有要求和對生產(chǎn)過程直接控制的需要，盡可能將與供應商的關(guān)系變?yōu)閾碛挟a(chǎn)權(quán)的關(guān)系。特征：“大而全，小而全”?！翱v向一體”模式曾經(jīng)是有效的，現(xiàn)在越來越顯現(xiàn)出種種缺陷：增加企業(yè)投資負擔；承擔喪失市場時機的風險；迫使企業(yè)從事不擅長的業(yè)務活動；在每個業(yè)務領(lǐng)域都直面眾多競爭對手；增大企業(yè)的行業(yè)風險。討論：試討論一下，目前的設(shè)備企業(yè)的縱向一體化模式中，存在哪些不足與風險？4、企業(yè)競爭模式的變化“縱向一體化”：企業(yè)出于對制造資源的“橫向一體化(HorizontalIntegration)”模式的興起“橫向一體化”模式中“鏈”上的相鄰企業(yè)為需求供應關(guān)系——供應鏈；“鏈”上的企業(yè)必須達到協(xié)調(diào)運行，才能共同受益——供應鏈管理。本企業(yè)集中精力發(fā)展核心業(yè)務，把非核心業(yè)務直接交由外部企業(yè)完成。利用企業(yè)外部資源，快速響應市場需求，建立從供應商到制造商再到分銷商的貫穿所有企業(yè)的“鏈”——“橫向一體化”模式?！皺M向一體化(HorizontalIntegration)按生產(chǎn)過程（生產(chǎn)工藝）特點不同：流程型生產(chǎn)方式：紡織、煉油、制藥裝配型生產(chǎn)方式：汽車、飛機、設(shè)備離散型生產(chǎn)方式：機械零部件按照銷售環(huán)境（生產(chǎn)方式）不同：備貨生產(chǎn)型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用電器訂單生產(chǎn)型（MTO：Make-To-Order）：飛機、造船訂單裝配型（ATO：Assemble-To-Order）：交換機、服務器按訂單設(shè)計（ETO：Engineer-To-Order）：定制機5.生產(chǎn)方式發(fā)生巨變按生產(chǎn)過程（生產(chǎn)工藝）特點不同：5.生產(chǎn)方式發(fā)生巨變6、傳統(tǒng)管理流程的局限市場部制造部物流部技術(shù)支援部部門墻緩慢錯誤昂貴死板部門間大量的非增值工作；各自孤立的目標，存在職責的空白地帶；6、傳統(tǒng)管理流程的局限市場部制造部物流部技術(shù)支援部部門墻緩慢1.什么是供應鏈與供應鏈管理

供應鏈最早來源于彼得。德魯克提出的"經(jīng)濟鏈",而后經(jīng)由邁克爾。波特發(fā)展成為"價值鏈",最終日漸演變?yōu)?供應鏈".定義：供應鏈就是“圍繞核心企業(yè)，通過對物流、信息流,資金流、商流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到消費者手中。它是將供應商,制造商，分銷商，零售商,直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈模式”.所以，一條完整的供應鏈應包括供應商（原材料供應商或零配件供應商）,制造商（加工廠或裝配廠）,分銷商(代理商或批發(fā)商),零售商（大賣場，百貨商店，超市，專賣店，便利店和雜貨店）以及消費者。二、供應鏈管理的基本概念1.什么是供應鏈與供應鏈管理供應鏈最早來源于彼得。德魯克提2.SCOR參考模型的流程與目標2.SCOR參考模型的流程與目標1.企業(yè)計劃的基本概念企業(yè)的各方面的運作需要計劃的支持，計劃及其控制是基本的企業(yè)管理活動。良好的企業(yè)計劃體系的特征是層次分明，各種計劃之間協(xié)調(diào)一致,業(yè)務與計劃結(jié)合緊密?；镜钠髽I(yè)計劃包括人、財、物/科(研發(fā))、工(制造)、貿(mào)(市場)等方面的計劃。三、計劃與調(diào)度管理1.企業(yè)計劃的基本概念企業(yè)的各方面的運作需要計劃的支持，計劃計劃工作的主要內(nèi)容訂單計劃范圍:計劃工作的主要內(nèi)容訂單計劃范圍:計劃的分類根據(jù)對企業(yè)經(jīng)營范圍的影響程度：戰(zhàn)略計劃和戰(zhàn)術(shù)計劃根據(jù)計劃的時間跨度：長期計劃、中期計劃、短期計劃根據(jù)計劃的空間范圍：綜合性計劃與專項計劃其中專業(yè)性計劃可分為：銷售計劃、物料計劃、能力計劃、新產(chǎn)品開發(fā)計劃等計劃的分類根據(jù)對企業(yè)經(jīng)營范圍的影響程度：戰(zhàn)略計劃和戰(zhàn)術(shù)計劃2、調(diào)度概念：生產(chǎn)調(diào)度工作是具體組織實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計劃的工作，是對執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃過程中發(fā)生的問題和可能出現(xiàn)的問題，及時采取措施進行處理、糾正偏差，保證按時完成生產(chǎn)任務、實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的重要手段2、調(diào)度概念：生產(chǎn)調(diào)度工作的主要內(nèi)容生產(chǎn)調(diào)度工作的主要內(nèi)容生產(chǎn)調(diào)度工作的主要內(nèi)容生產(chǎn)前準備：排產(chǎn)生產(chǎn)資源準備下達生產(chǎn)指令生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中問題（產(chǎn)能、物料、技術(shù)、工藝等）控制生產(chǎn)進度、調(diào)配生產(chǎn)資源生產(chǎn)相關(guān)安排（加班、調(diào)休等）生產(chǎn)總結(jié)：計劃執(zhí)行情況問題及應對策略生產(chǎn)調(diào)度工作的主要內(nèi)容生產(chǎn)前準備：計劃與調(diào)度的關(guān)系計劃提前于生產(chǎn)制定，再好的計劃也是基于一定的預測和假設(shè)條件制定出來的。如果在實際執(zhí)行時預測和假設(shè)條件部分不成立或失真較多，一方面計劃本身將難以實現(xiàn)，同時也將影響正常生產(chǎn)秩序。調(diào)度工作正是保障計劃在執(zhí)行過程中處于可控狀態(tài)和及時協(xié)調(diào)解決好計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的或可能出現(xiàn)的問題的重要手段。計劃員運籌帷幄、決勝千里，離不開調(diào)度員能征善戰(zhàn)、左右逢源。計劃與調(diào)度的關(guān)系計劃提前于生產(chǎn)制定，再好的第一部分計劃與調(diào)度管理概述第二部分生產(chǎn)計劃管理第三部分生產(chǎn)調(diào)度管理第四部分標桿企業(yè)計劃與調(diào)度管理第五部分現(xiàn)場研討第一部分計劃與調(diào)度管理概述第二部分生產(chǎn)計劃管理1、什么是需求？一、需求與預測管理需求分類：獨立需求、相關(guān)需求（非獨立需求）需求的復雜性影響需求量的因素需求的供應方式1、什么是需求？一、需求與預測管理需求分類：獨立需求、相關(guān)需2、需求預測管理對預測的理解需求的層次預測的類型做預測的基本原則2、需求預測管理對預測的理解需求的層次預測的類型做預測的基本3.預測的方式從需求預測從歷史預測從項目預測3.預測的方式從需求預測4.幾種常用的預測方法銷售人員意見綜合法專家意見綜合法時間序列法統(tǒng)計分析法（因果分析法）項目分析法時間逼近及趨勢分析法4.幾種常用的預測方法銷售人員意見綜合法1.生產(chǎn)計劃介紹二、生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃的職能計劃的內(nèi)容生產(chǎn)計劃部及各計劃處職責生產(chǎn)計劃部與相關(guān)部門的接口關(guān)系計劃的約束條件計劃的編制步驟1.生產(chǎn)計劃介紹二、生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃的職能計劃的內(nèi)容生產(chǎn)2、物料計劃方法

定貨點方法和MRP方法是當今制造業(yè)普遍使用的兩種物料計劃方法定貨點方法1、由重新定貨點發(fā)出訂貨信號2、適合于連續(xù)的獨立需求3、對所有項目進行預測4、平均庫存量較高5、基于過去的需求作出決策6、邏輯簡單MRP方法1、按時間周期發(fā)出訂貨信號2、能處理不連續(xù)的相關(guān)需求3、僅對最終項目預測4、平均庫存量低5、面向未來的生產(chǎn)作出決策6、邏輯嚴密、過程復雜2、物料計劃方法定貨點方法和MRP方法是當今制造業(yè)普遍使用1.生產(chǎn)周期法：三、生產(chǎn)計劃編制方法2.提前期法：3.耗盡時間法：4.在制品定額法：5.網(wǎng)絡計劃法:6.項目管理法（PM）:1.生產(chǎn)周期法：三、生產(chǎn)計劃編制方法2.提前期法：3.耗盡時第一部分計劃與調(diào)度管理概述第二部分生產(chǎn)計劃管理第三部分生產(chǎn)調(diào)度管理第四部分標桿企業(yè)計劃與調(diào)度管理第五部分現(xiàn)場研討第一部分計劃與調(diào)度管理概述第二部分生產(chǎn)計劃管理一、調(diào)度管理的原則1.生產(chǎn)調(diào)度的運作機制調(diào)度在訂單部門是一個重要崗位，是合同生產(chǎn)進度安排的決策者。優(yōu)秀的調(diào)度，能安排出可執(zhí)行度和資源利用度最佳的生產(chǎn)計劃，能為公司創(chuàng)造良好效益。調(diào)度側(cè)重事中監(jiān)控、現(xiàn)場管理，計劃側(cè)重事前計劃和預測。一、調(diào)度管理的原則1.生產(chǎn)調(diào)度的運作機制調(diào)度在訂單部門是一2.調(diào)度工作原則：計劃原則：調(diào)度工作必須以計劃為依據(jù)，作好事先分析和準備（如預欠料）。圍繞完成計劃任務開展調(diào)度工作業(yè)務。同時發(fā)揮調(diào)度工作的靈活性，及時總結(jié)經(jīng)驗，并及時調(diào)整及修訂計劃。集中性原則：調(diào)度是生產(chǎn)作業(yè)的指揮系統(tǒng)，是CPU，調(diào)度指令必須集中、統(tǒng)一、高度一致。預見性原則：調(diào)度工作應以預防為主，調(diào)度人員的基本責任就是預防生產(chǎn)中可能發(fā)生的一切脫節(jié)現(xiàn)象。為此，調(diào)度必須做到勤檢查、勤分析，掌握各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的相互依存關(guān)系，取得生產(chǎn)調(diào)度的主動權(quán)。2.調(diào)度工作原則：及時性原則：調(diào)度人員應及時、迅速了解生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題和信息,并盡快采取措施，以免造成生產(chǎn)間斷及不必要的損失。調(diào)度要深入生產(chǎn)各環(huán)節(jié)現(xiàn)場，生產(chǎn)出現(xiàn)異常時，調(diào)度應第一個出現(xiàn)問題發(fā)生地。從來沒有只在辦公室發(fā)郵件、打電話成長起來的優(yōu)秀調(diào)度。群眾性原則：調(diào)度工作應貫徹群眾路線，和生產(chǎn)一線人員打成一片，形成業(yè)務伙伴關(guān)系。調(diào)動相關(guān)業(yè)務人員積極性，集思廣益來解決問題。原則性和靈活性平衡的原則：”狼性“，堅決暴露問題，追求完美。對事不對人。及時性原則：1.單純調(diào)度規(guī)則：先到先加工規(guī)則：最先到達的生產(chǎn)任務先安排加工最短加工時間規(guī)則：加工時間最短的生產(chǎn)任務先加工最長加工時間規(guī)則：加工時間最長的生產(chǎn)任務先加工最小富裕時間規(guī)則：min（交貨時間—未加工作業(yè)時間）先加工交貨期順序規(guī)則：交貨期最短的生產(chǎn)任務先加工照顧客戶訂單規(guī)則：受照顧的客戶（如重大客戶）訂單最先安排2.組合調(diào)度規(guī)則二、生產(chǎn)調(diào)度的方法1.單純調(diào)度規(guī)則：二、生產(chǎn)調(diào)度的方法網(wǎng)絡計劃

用網(wǎng)絡分析的方法編制的計劃成為網(wǎng)絡計劃。該計劃借助于網(wǎng)絡表示各項工作與所需要的時間，以及各項工作的相互關(guān)系，通過分析各項工作的相互關(guān)系，找出制定計劃及計劃執(zhí)行過程中的關(guān)鍵路線，并對關(guān)鍵路線加以重點控制和優(yōu)化排隊論

由于客戶需求難以準確預測，其破動性較大，但生產(chǎn)資源是有限的，生產(chǎn)調(diào)度要想在資源有限的情況下，最大限度地滿足客戶需求，就必須在生產(chǎn)排產(chǎn)中（特別是資源緊張時）對生產(chǎn)任務作排隊處理。排隊論對排隊模型、排隊規(guī)則、排隊問題的求解作了詳細闡述。具體參見《運籌學》中“排隊論”章節(jié)。網(wǎng)絡計劃排隊論生產(chǎn)計劃釋放成任務令，分配到工作中心之后，并沒有指定他們的加工次序，確定工作中心上的作業(yè)優(yōu)先權(quán)即為作業(yè)計劃，即我們常說的調(diào)度排產(chǎn)。常見的作業(yè)計劃方法有：圖表法（甘特圖）優(yōu)先權(quán)法則作業(yè)計劃控制的內(nèi)容：在任務進行的過程中，檢查其狀態(tài)和控制任務令加工進度。加快為期已晚的和關(guān)鍵作業(yè)。三、作業(yè)計劃管理生產(chǎn)計劃釋放成任務令，分配到工作中心之后，并沒有指定他們的加1.常用的作業(yè)計劃方法（１）：甘特圖甘特圖（Gantt圖），又稱橫道圖、條形圖，它將計劃和進度安排兩種職能組合在一起，活動（工序）在圖的左側(cè)縱向列出，時間長在圖的底部列出。以下為路由器加工進度甘特圖1.常用的作業(yè)計劃方法（１）：甘特圖甘特圖（Gantt圖），2.常用的作業(yè)計劃方法（2）：優(yōu)先權(quán)法則

優(yōu)先權(quán)法則的目的：是以某種方式評定等待加工的作業(yè)以便工作中心有空時，能執(zhí)行下一個要執(zhí)行的作業(yè)?？梢砸韵碌淖鳂I(yè)排序標準評價優(yōu)先權(quán)法則：滿足顧客和下一道工序作業(yè)的交貨期。使單位半成品加工時間最短。指任務令從開工到完工所經(jīng)過的資源時間最短，不含中間等待時間。在制任務令個數(shù)、在制半成品存量最小化。瓶頸資源設(shè)備使用效率最大化2.常用的作業(yè)計劃方法（2）：優(yōu)先權(quán)法則優(yōu)先權(quán)法則的目3.作業(yè)順序的安排產(chǎn)品別或定單別之間一般原則出貨順序定單大小客戶等級閑置最少(最好，減少加班)先到期先做(次好，安全掌握交期)先到先做工期最短先做3.作業(yè)順序的安排產(chǎn)品別或定單別之間出貨順序閑置最少推式排產(chǎn)推式排產(chǎn)：工作中心按照任務令要求進行生產(chǎn)，并將完成的產(chǎn)品按預定計劃推到下一工作中心。特點：a.得知客戶需求后，按照客戶的要求完工時間，從后向前排產(chǎn)。b.生產(chǎn)組織過程中物料從前向后推動，物流與任務指令一致。c.生產(chǎn)組織的控制權(quán)集中在調(diào)度系統(tǒng)之中，生產(chǎn)系統(tǒng)的效率較高。d.推式排產(chǎn)可以確定任務令的最早可以完成時間。e.推式排產(chǎn)容易導致車間在制品數(shù)量的堆積。

推式排產(chǎn)拉式排產(chǎn)拉式排產(chǎn)：工作中心根據(jù)下一工作中心的需求決定本工作中心的加工品種與產(chǎn)出，將信息反饋到上一生產(chǎn)單元，并從上一生產(chǎn)單元拉回相應的半成品或原材料。特點：a.針對客戶需求時間按照逆向順序安排某一任務令在各工序的加工時間。b.整個生產(chǎn)組織過程中的物流被從后向前的信息拉動。c.工作中心的加工品種與數(shù)量由下一工作中心的需求決定。d.拉式排產(chǎn)可以確定任務令的最遲可以開工時間。e.拉式排產(chǎn)可以減少車間在制品數(shù)量。

拉式排產(chǎn)利用反饋經(jīng)驗實施控制，通過作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲取資詢，及時把生產(chǎn)情況進行比較分析，做出糾正偏差的控制措施，不斷消除由干擾生產(chǎn)的不良后果，確保計劃目標的實現(xiàn)事中控制活動是經(jīng)常性的，每時每刻都在進行之中利用反饋經(jīng)驗實施控制的，控制的重點是今后的生產(chǎn)活動事前控制方式事中控制方式事后控制方式利用前饋經(jīng)驗實施控制，重點放在事前計劃與決策4.生產(chǎn)進度控制利用反饋經(jīng)驗實施控制，通過作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲取資詢，及加工進度控制方法

為了保證作業(yè)計劃的實現(xiàn)，按期、按質(zhì)、按量均衡地組織生產(chǎn)，必須對生產(chǎn)進度進行控制，主要包括時間進度控制和產(chǎn)量完成進度控制兩大內(nèi)容，用于直觀反映生產(chǎn)進度的圖表有：①進度監(jiān)控表：通過擬定詳細的各工序要求產(chǎn)出時間來控制進度，實施跟蹤。②任務級別控制:是一種通過級別設(shè)置來控制進度的方法.如：A、B、C級任務令（工單）。加工進度控制方法②任務級別控制:是一種通過級別設(shè)置來控制進度增加人力或設(shè)備延長工作時間改進制造流程外發(fā)加工協(xié)調(diào)出貨計劃減少緊急加單生產(chǎn)進度落后的改善措施增加人力或設(shè)備延長工作時間改進制造流程外發(fā)加工協(xié)調(diào)出貨計劃減市場部PCMC采購部品管部貨倉生產(chǎn)部依產(chǎn)品定額生產(chǎn)計劃單超出負荷進行協(xié)商與市場部協(xié)商合理的出貨計劃并按出貨計劃安排月/周生產(chǎn)計劃根據(jù)生產(chǎn)定單及庫存狀況分析物料需求指定物料計劃制定采購進貨進度表按規(guī)定時間檢查物料處理異常進料在生產(chǎn)期間及時進料，遇到異常及時處理按計劃控制產(chǎn)量并將生產(chǎn)進程上報跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟市場部PCMC采購部品管部貨倉生產(chǎn)部依產(chǎn)品定額生產(chǎn)計劃單超出確實有效傳達生產(chǎn)計劃生產(chǎn)準備人員材料設(shè)備、工模夾治量具文件、表單各類標準(產(chǎn)品、材料、作業(yè)、檢驗員)工作場所及布置緊急應變措施5.生產(chǎn)控制的其它方面確實有效傳達生產(chǎn)計劃人員5.生產(chǎn)控制的其它方面過程控制結(jié)果數(shù)量控制(料、在制、成品)交期控制(加工進度、出貨安排)品質(zhì)控制成本控制準備活動(程序、檢查等)生產(chǎn)活動(程序、方法、條件等)確認活動(點查程序、方法等)訊息傳達(程序、表單、記錄等)異常處理緊急處理短期治標常期治本原因過程控制結(jié)果數(shù)量控制(料、在制、成品)準備活動(6.平衡產(chǎn)能的調(diào)度方法增加產(chǎn)能（加班、人、場地、設(shè)備）訂單任務分批（拆分）尋找替代資源（生產(chǎn)外包、外協(xié)）工作訂單提前安排工作訂單推后安排6.平衡產(chǎn)能的調(diào)度方法增加產(chǎn)能（加班、人、場地、設(shè)備）7.生產(chǎn)調(diào)度日常工作制度值班制度包括周末與節(jié)假日值班制度報告制度信息通報、信息反饋、警報、求助、工作總結(jié)報告調(diào)度例會制度目的：解決橫向的銜接與協(xié)作關(guān)系包括：資源匹配例會、調(diào)度例會7.生產(chǎn)調(diào)度日常工作制度值班制度四、庫存管理1.定期庫存控制2.定量訂貨控制3.經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)4.庫存分類及控制方法5.產(chǎn)品預測準確率的控制方法6.JIT準時采購/供應策略(JIT采購/供應)7.VMI8.其它控制庫存的可能方法四、庫存管理1.定期庫存控制第一部分計劃與調(diào)度管理概述第二部分生產(chǎn)計劃管理第三部分生產(chǎn)調(diào)度管理第四部分標桿企業(yè)計劃與調(diào)度管理第五部分現(xiàn)場研討第一部分計劃與調(diào)度管理概述第二部分生產(chǎn)計劃管理第一部分計劃與調(diào)度管理概述第二部分生產(chǎn)計劃管理第三部分生產(chǎn)調(diào)度管理第四部分標桿企業(yè)計劃與調(diào)度管理第五部分現(xiàn)場研討第一部分計劃與調(diào)度管理概述第二部分生產(chǎn)計劃管理PMC培訓采購成本、物流與倉儲管理、供應鏈管理ThankYou!ThankYou!我國制造業(yè)生產(chǎn)計劃管理與調(diào)度排產(chǎn)管理吳誠博士

2013-05我國制造業(yè)生產(chǎn)計劃管理與調(diào)度排產(chǎn)管理吳誠博士

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認證講師英國皇家采購與供應學會CIPS項目

認證講師曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十余年。曾任：華為技術(shù)有限公司：采購經(jīng)理，商務總監(jiān)；富士康科技集團：供應鏈高階主管；康佳集團：副總經(jīng)理。主講：供應鏈管理、采購成本控制、供應商選擇、供應商管理、采購談判、采購職業(yè)能力提升、生產(chǎn)計劃與庫存控制(PMC)、倉儲管理、物流配送；吳誠講師簡介：PMC培訓采購成本、物流與倉儲管理、供應鏈管理第一部分計劃與調(diào)度管理概述第二部分生產(chǎn)計劃管理第三部分生產(chǎn)調(diào)度管理第四部分標桿企業(yè)計劃與調(diào)度管理第五部分現(xiàn)場研討第一部分計劃與調(diào)度管理概述第二部分生產(chǎn)計劃管理1.市場環(huán)境的變化一、生產(chǎn)運作管理產(chǎn)生的時代背景

過去現(xiàn)在競爭程度：溫和的激烈的變化速度和頻率：緩慢的不斷、快速的顧客的要求：軟弱的高要求的企業(yè)關(guān)注的重點：以自己的方便來經(jīng)營業(yè)務以顧客的方便來經(jīng)營業(yè)務意味著企業(yè)必須關(guān)注自己為客戶創(chuàng)造價值的機制，即自身組織的價值創(chuàng)造機制。1.市場環(huán)境的變化一、生產(chǎn)運作管理產(chǎn)生的時代背景過去2.顧客需求的變化便宜（cheap）：少花些錢來滿足我的訂單。正確（right）：是我想要的東西。快速（fast）：及時提供我所訂購的東西。容易（easy）：容易與你做生意（easytodobusinesswithyou）。2.顧客需求的變化便宜（cheap）：正確（right）：快3.產(chǎn)品生命周期（PLC,ProductLifeCycle)的變化3.產(chǎn)品生命周期（PLC,ProductLifeCycl4、企業(yè)競爭模式的變化“縱向一體化”：企業(yè)出于對制造資源的占有要求和對生產(chǎn)過程直接控制的需要，盡可能將與供應商的關(guān)系變?yōu)閾碛挟a(chǎn)權(quán)的關(guān)系。特征：“大而全，小而全”。“縱向一體”模式曾經(jīng)是有效的，現(xiàn)在越來越顯現(xiàn)出種種缺陷：增加企業(yè)投資負擔；承擔喪失市場時機的風險；迫使企業(yè)從事不擅長的業(yè)務活動；在每個業(yè)務領(lǐng)域都直面眾多競爭對手；增大企業(yè)的行業(yè)風險。討論：試討論一下，目前的設(shè)備企業(yè)的縱向一體化模式中，存在哪些不足與風險？4、企業(yè)競爭模式的變化“縱向一體化”：企業(yè)出于對制造資源的“橫向一體化(HorizontalIntegration)”模式的興起“橫向一體化”模式中“鏈”上的相鄰企業(yè)為需求供應關(guān)系——供應鏈；“鏈”上的企業(yè)必須達到協(xié)調(diào)運行，才能共同受益——供應鏈管理。本企業(yè)集中精力發(fā)展核心業(yè)務，把非核心業(yè)務直接交由外部企業(yè)完成。利用企業(yè)外部資源，快速響應市場需求，建立從供應商到制造商再到分銷商的貫穿所有企業(yè)的“鏈”——“橫向一體化”模式?！皺M向一體化(HorizontalIntegration)按生產(chǎn)過程（生產(chǎn)工藝）特點不同：流程型生產(chǎn)方式：紡織、煉油、制藥裝配型生產(chǎn)方式：汽車、飛機、設(shè)備離散型生產(chǎn)方式：機械零部件按照銷售環(huán)境（生產(chǎn)方式）不同：備貨生產(chǎn)型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用電器訂單生產(chǎn)型（MTO：Make-To-Order）：飛機、造船訂單裝配型（ATO：Assemble-To-Order）：交換機、服務器按訂單設(shè)計（ETO：Engineer-To-Order）：定制機5.生產(chǎn)方式發(fā)生巨變按生產(chǎn)過程（生產(chǎn)工藝）特點不同：5.生產(chǎn)方式發(fā)生巨變6、傳統(tǒng)管理流程的局限市場部制造部物流部技術(shù)支援部部門墻緩慢錯誤昂貴死板部門間大量的非增值工作；各自孤立的目標，存在職責的空白地帶；6、傳統(tǒng)管理流程的局限市場部制造部物流部技術(shù)支援部部門墻緩慢1.什么是供應鏈與供應鏈管理

供應鏈最早來源于彼得。德魯克提出的"經(jīng)濟鏈",而后經(jīng)由邁克爾。波特發(fā)展成為"價值鏈",最終日漸演變?yōu)?供應鏈".定義：供應鏈就是“圍繞核心企業(yè)，通過對物流、信息流,資金流、商流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到消費者手中。它是將供應商,制造商，分銷商，零售商,直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈模式”.所以，一條完整的供應鏈應包括供應商（原材料供應商或零配件供應商）,制造商（加工廠或裝配廠）,分銷商(代理商或批發(fā)商),零售商（大賣場，百貨商店，超市，專賣店，便利店和雜貨店）以及消費者。二、供應鏈管理的基本概念1.什么是供應鏈與供應鏈管理供應鏈最早來源于彼得。德魯克提2.SCOR參考模型的流程與目標2.SCOR參考模型的流程與目標1.企業(yè)計劃的基本概念企業(yè)的各方面的運作需要計劃的支持，計劃及其控制是基本的企業(yè)管理活動。良好的企業(yè)計劃體系的特征是層次分明，各種計劃之間協(xié)調(diào)一致,業(yè)務與計劃結(jié)合緊密?；镜钠髽I(yè)計劃包括人、財、物/科(研發(fā))、工(制造)、貿(mào)(市場)等方面的計劃。三、計劃與調(diào)度管理1.企業(yè)計劃的基本概念企業(yè)的各方面的運作需要計劃的支持，計劃計劃工作的主要內(nèi)容訂單計劃范圍:計劃工作的主要內(nèi)容訂單計劃范圍:計劃的分類根據(jù)對企業(yè)經(jīng)營范圍的影響程度：戰(zhàn)略計劃和戰(zhàn)術(shù)計劃根據(jù)計劃的時間跨度：長期計劃、中期計劃、短期計劃根據(jù)計劃的空間范圍：綜合性計劃與專項計劃其中專業(yè)性計劃可分為：銷售計劃、物料計劃、能力計劃、新產(chǎn)品開發(fā)計劃等計劃的分類根據(jù)對企業(yè)經(jīng)營范圍的影響程度：戰(zhàn)略計劃和戰(zhàn)術(shù)計劃2、調(diào)度概念：生產(chǎn)調(diào)度工作是具體組織實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計劃的工作，是對執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃過程中發(fā)生的問題和可能出現(xiàn)的問題，及時采取措施進行處理、糾正偏差，保證按時完成生產(chǎn)任務、實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的重要手段2、調(diào)度概念：生產(chǎn)調(diào)度工作的主要內(nèi)容生產(chǎn)調(diào)度工作的主要內(nèi)容生產(chǎn)調(diào)度工作的主要內(nèi)容生產(chǎn)前準備：排產(chǎn)生產(chǎn)資源準備下達生產(chǎn)指令生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中問題（產(chǎn)能、物料、技術(shù)、工藝等）控制生產(chǎn)進度、調(diào)配生產(chǎn)資源生產(chǎn)相關(guān)安排（加班、調(diào)休等）生產(chǎn)總結(jié)：計劃執(zhí)行情況問題及應對策略生產(chǎn)調(diào)度工作的主要內(nèi)容生產(chǎn)前準備：計劃與調(diào)度的關(guān)系計劃提前于生產(chǎn)制定，再好的計劃也是基于一定的預測和假設(shè)條件制定出來的。如果在實際執(zhí)行時預測和假設(shè)條件部分不成立或失真較多，一方面計劃本身將難以實現(xiàn)，同時也將影響正常生產(chǎn)秩序。調(diào)度工作正是保障計劃在執(zhí)行過程中處于可控狀態(tài)和及時協(xié)調(diào)解決好計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的或可能出現(xiàn)的問題的重要手段。計劃員運籌帷幄、決勝千里，離不開調(diào)度員能征善戰(zhàn)、左右逢源。計劃與調(diào)度的關(guān)系計劃提前于生產(chǎn)制定，再好的第一部分計劃與調(diào)度管理概述第二部分生產(chǎn)計劃管理第三部分生產(chǎn)調(diào)度管理第四部分標桿企業(yè)計劃與調(diào)度管理第五部分現(xiàn)場研討第一部分計劃與調(diào)度管理概述第二部分生產(chǎn)計劃管理1、什么是需求？一、需求與預測管理需求分類：獨立需求、相關(guān)需求（非獨立需求）需求的復雜性影響需求量的因素需求的供應方式1、什么是需求？一、需求與預測管理需求分類：獨立需求、相關(guān)需2、需求預測管理對預測的理解需求的層次預測的類型做預測的基本原則2、需求預測管理對預測的理解需求的層次預測的類型做預測的基本3.預測的方式從需求預測從歷史預測從項目預測3.預測的方式從需求預測4.幾種常用的預測方法銷售人員意見綜合法專家意見綜合法時間序列法統(tǒng)計分析法（因果分析法）項目分析法時間逼近及趨勢分析法4.幾種常用的預測方法銷售人員意見綜合法1.生產(chǎn)計劃介紹二、生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃的職能計劃的內(nèi)容生產(chǎn)計劃部及各計劃處職責生產(chǎn)計劃部與相關(guān)部門的接口關(guān)系計劃的約束條件計劃的編制步驟1.生產(chǎn)計劃介紹二、生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃的職能計劃的內(nèi)容生產(chǎn)2、物料計劃方法

定貨點方法和MRP方法是當今制造業(yè)普遍使用的兩種物料計劃方法定貨點方法1、由重新定貨點發(fā)出訂貨信號2、適合于連續(xù)的獨立需求3、對所有項目進行預測4、平均庫存量較高5、基于過去的需求作出決策6、邏輯簡單MRP方法1、按時間周期發(fā)出訂貨信號2、能處理不連續(xù)的相關(guān)需求3、僅對最終項目預測4、平均庫存量低5、面向未來的生產(chǎn)作出決策6、邏輯嚴密、過程復雜2、物料計劃方法定貨點方法和MRP方法是當今制造業(yè)普遍使用1.生產(chǎn)周期法：三、生產(chǎn)計劃編制方法2.提前期法：3.耗盡時間法：4.在制品定額法：5.網(wǎng)絡計劃法:6.項目管理法（PM）:1.生產(chǎn)周期法：三、生產(chǎn)計劃編制方法2.提前期法：3.耗盡時第一部分計劃與調(diào)度管理概述第二部分生產(chǎn)計劃管理第三部分生產(chǎn)調(diào)度管理第四部分標桿企業(yè)計劃與調(diào)度管理第五部分現(xiàn)場研討第一部分計劃與調(diào)度管理概述第二部分生產(chǎn)計劃管理一、調(diào)度管理的原則1.生產(chǎn)調(diào)度的運作機制調(diào)度在訂單部門是一個重要崗位，是合同生產(chǎn)進度安排的決策者。優(yōu)秀的調(diào)度，能安排出可執(zhí)行度和資源利用度最佳的生產(chǎn)計劃，能為公司創(chuàng)造良好效益。調(diào)度側(cè)重事中監(jiān)控、現(xiàn)場管理，計劃側(cè)重事前計劃和預測。一、調(diào)度管理的原則1.生產(chǎn)調(diào)度的運作機制調(diào)度在訂單部門是一2.調(diào)度工作原則：計劃原則：調(diào)度工作必須以計劃為依據(jù)，作好事先分析和準備（如預欠料）。圍繞完成計劃任務開展調(diào)度工作業(yè)務。同時發(fā)揮調(diào)度工作的靈活性，及時總結(jié)經(jīng)驗，并及時調(diào)整及修訂計劃。集中性原則：調(diào)度是生產(chǎn)作業(yè)的指揮系統(tǒng)，是CPU，調(diào)度指令必須集中、統(tǒng)一、高度一致。預見性原則：調(diào)度工作應以預防為主，調(diào)度人員的基本責任就是預防生產(chǎn)中可能發(fā)生的一切脫節(jié)現(xiàn)象。為此，調(diào)度必須做到勤檢查、勤分析，掌握各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的相互依存關(guān)系，取得生產(chǎn)調(diào)度的主動權(quán)。2.調(diào)度工作原則：及時性原則：調(diào)度人員應及時、迅速了解生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題和信息,并盡快采取措施，以免造成生產(chǎn)間斷及不必要的損失。調(diào)度要深入生產(chǎn)各環(huán)節(jié)現(xiàn)場，生產(chǎn)出現(xiàn)異常時，調(diào)度應第一個出現(xiàn)問題發(fā)生地。從來沒有只在辦公室發(fā)郵件、打電話成長起來的優(yōu)秀調(diào)度。群眾性原則：調(diào)度工作應貫徹群眾路線，和生產(chǎn)一線人員打成一片，形成業(yè)務伙伴關(guān)系。調(diào)動相關(guān)業(yè)務人員積極性，集思廣益來解決問題。原則性和靈活性平衡的原則：”狼性“，堅決暴露問題，追求完美。對事不對人。及時性原則：1.單純調(diào)度規(guī)則：先到先加工規(guī)則：最先到達的生產(chǎn)任務先安排加工最短加工時間規(guī)則：加工時間最短的生產(chǎn)任務先加工最長加工時間規(guī)則：加工時間最長的生產(chǎn)任務先加工最小富裕時間規(guī)則：min（交貨時間—未加工作業(yè)時間）先加工交貨期順序規(guī)則：交貨期最短的生產(chǎn)任務先加工照顧客戶訂單規(guī)則：受照顧的客戶（如重大客戶）訂單最先安排2.組合調(diào)度規(guī)則二、生產(chǎn)調(diào)度的方法1.單純調(diào)度規(guī)則：二、生產(chǎn)調(diào)度的方法網(wǎng)絡計劃

用網(wǎng)絡分析的方法編制的計劃成為網(wǎng)絡計劃。該計劃借助于網(wǎng)絡表示各項工作與所需要的時間，以及各項工作的相互關(guān)系，通過分析各項工作的相互關(guān)系，找出制定計劃及計劃執(zhí)行過程中的關(guān)鍵路線，并對關(guān)鍵路線加以重點控制和優(yōu)化排隊論

由于客戶需求難以準確預測，其破動性較大，但生產(chǎn)資源是有限的，生產(chǎn)調(diào)度要想在資源有限的情況下，最大限度地滿足客戶需求，就必須在生產(chǎn)排產(chǎn)中（特別是資源緊張時）對生產(chǎn)任務作排隊處理。排隊論對排隊模型、排隊規(guī)則、排隊問題的求解作了詳細闡述。具體參見《運籌學》中“排隊論”章節(jié)。網(wǎng)絡計劃排隊論生產(chǎn)計劃釋放成任務令，分配到工作中心之后，并沒有指定他們的加工次序，確定工作中心上的作業(yè)優(yōu)先權(quán)即為作業(yè)計劃，即我們常說的調(diào)度排產(chǎn)。常見的作業(yè)計劃方法有：圖表法（甘特圖）優(yōu)先權(quán)法則作業(yè)計劃控制的內(nèi)容：在任務進行的過程中，檢查其狀態(tài)和控制任務令加工進度。加快為期已晚的和關(guān)鍵作業(yè)。三、作業(yè)計劃管理生產(chǎn)計劃釋放成任務令，分配到工作中心之后，并沒有指定他們的加1.常用的作業(yè)計劃方法（１）：甘特圖甘特圖（Gantt圖），又稱橫道圖、條形圖，它將計劃和進度安排兩種職能組合在一起，活動（工序）在圖的左側(cè)縱向列出，時間長在圖的底部列出。以下為路由器加工進度甘特圖1.常用的作業(yè)計劃方法（１）：甘特圖甘特圖（Gantt圖），2.常用的作業(yè)計劃方法（2）：優(yōu)先權(quán)法則

優(yōu)先權(quán)法則的目的：是以某種方式評定等待加工的作業(yè)以便工作中心有空時，能執(zhí)行下一個要執(zhí)行的作業(yè)?？梢砸韵碌淖鳂I(yè)排序標準評價優(yōu)先權(quán)法則：滿足顧客和下一道工序作業(yè)的交貨期。使單位半成品加工時間最短。指任務令從開工到完工所經(jīng)過的資源時間最短，不含中間等待時間。在制任務令個數(shù)、在制半成品存量最小化。瓶頸資源設(shè)備使用效率最大化2.常用的作業(yè)計劃方法（2）：優(yōu)先權(quán)法則優(yōu)先權(quán)法則的目3.作業(yè)順序的安排產(chǎn)品別或定單別之間一般原則出貨順序定單大小客戶等級閑置最少(最好，減少加班)先到期先做(次好，安全掌握交期)先到先做工期最短先做3.作業(yè)順序的安排產(chǎn)品別或定單別之間出貨順序閑置最少推式排產(chǎn)推式排產(chǎn)：工作中心按照任務令要求進行生產(chǎn)，并將完成的產(chǎn)品按預定計劃推到下一工作中心。特點：a.得知客戶需求后，按照客戶的要求完工時間，從后向前排產(chǎn)。b.生產(chǎn)組織過程中物料從前向后推動，物流與任務指令一致。c.生產(chǎn)組織的控制權(quán)集中在調(diào)度系統(tǒng)之中，生產(chǎn)系統(tǒng)的效率較高。d.推式排產(chǎn)可以確定任務令的最早可以完成時間。e.推式排產(chǎn)容易導致車間在制品數(shù)量的堆積。

推式排產(chǎn)拉式排產(chǎn)拉式排產(chǎn)：工作中心根據(jù)下一工作中心的需求決定本工作中心的加工品種與產(chǎn)出，將信息反饋到上一生產(chǎn)單元，并從上一生產(chǎn)單元拉回相應的半成品或原材料。特點：a.針對客戶需求時間按照逆向順序安排某一任務令在各工序的加工時間。b.整個生產(chǎn)組織過程中的物流被從后向前的信息拉動。c.工作中心的加工品種與數(shù)量由下一工作中心的需求決定。d.拉式排產(chǎn)可以確定任務令的最遲可以開工時間。e.拉式排產(chǎn)可以減少車間在制品數(shù)量。

拉式排產(chǎn)利用反饋經(jīng)驗實施控制，通過作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲取資詢，及時把生產(chǎn)情況進