精裝修房常見質量通病成因防治措施

精裝飾房常有質量通病成因及防治舉措一、精裝飾房常有質量通病及成因解析全裝飾房的質量問題，從花銷者滿意度檢查來看，工程質量和裝飾資料質量是業(yè)主重點關注的兩個方面。依據(jù)當前精裝飾房質量投訴案例解析來看，常有的質量問題集中反應在磚地面工程、木地面工程、飾面工程、吊頂工程和涂飾工程。這些質量通病產(chǎn)生的原因主要有以下幾個方面：1.磚地面工程⑴磚地面空鼓：基層清理不干凈或澆水潤濕不夠，水泥素漿聯(lián)合層涂刷不平均或涂刷時間過長；墊層砂漿加水好多或一次鋪得太厚，砸不密實；板塊反面浮灰未清理干凈和用水潤濕，操作質量差，捶擊不當。⑵接縫不平、縫隙不均：板塊資料幾何尺寸不一，存在厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷；各房間水平標高線不一致，交接部位地面高低差；分格線存在尺寸誤差；粘結層砂漿稠度較大且未進行試鋪，一次成活造成板塊鋪貼后走線較大；成品保護不到位，養(yǎng)護時期上人過早。⑶地面爆裂起拱：由于地磚與砂漿的線膨脹系數(shù)不相同，且鋪設時溫度越高，鋪設砂漿中水泥摻量越多，地磚密實度越大，兩者的線膨脹系數(shù)相差越大。特別是夏天鋪設的地磚，進入秋冬節(jié)氣，隨著氣溫降低，鋪設砂漿和地磚漸漸縮短，不相同步的縮短變形，最后造成地磚爆裂起拱。木地面工程⑴木地面踐踏有響聲：木擱柵含水率大或施工環(huán)境濕度大，填充資料潤濕，完工后各聯(lián)合部分因木擱柵干縮而產(chǎn)生松動，受荷時滑動變形發(fā)出響聲；墊層坑洼不平，木地板變形翹曲形成翹板，人行走時因地板彈性變形而出現(xiàn)響聲。⑵板縫不嚴：地板條規(guī)格不符合要求，地板條不直、寬窄不一、企口榫松動等；拼裝企口地板時縫太虛；面層鋪設至湊近收尾時，節(jié)余的寬度與地板條寬度不行倍數(shù)，為了湊整塊，加大板縫，或將一部分地板條寬度加以調(diào)整，即產(chǎn)生縫隙；地板條受潮，在鋪設階段含水率過大，鋪設后經(jīng)風干縮短而產(chǎn)生大面積“拔縫”。⑶木地面表面不平展：房間內(nèi)水平線彈得嚴禁，造成累計誤差大；先后施工的地面或不相同房間同時施工的地面，操作時互不照料，面層不交圈。⑷地板起鼓：濕作業(yè)剛結束，或在交叉作業(yè)的情況下鋪設木地板，濕度太大；未鋪防潮層或木地板未開通氣孔，鋪設面層后內(nèi)部潮氣不可以實時排出；房間內(nèi)浸水，使木地板受潮起鼓。⑸踢腳板安裝缺點：地板鋪設不平，踢腳板釘完后呈波浪形；踢腳板變形翹曲，加上墻面踢腳處平展度較差，粘結不嚴；踢腳板與地面不垂直；踢腳板上口不水平，鋪釘時未拉通線。飾面工程⑴飾面不平展，接縫不順直：板塊外形尺寸誤差大；波折面或弧形平面板塊，在施工現(xiàn)場用手提切割機加工，尺寸誤差失控；對板塊來料未作檢查、優(yōu)選、試拼，施工標線嚴禁確或間隔過大；干縫（或密縫）安裝，無法利用板縫寬度合適調(diào)整板塊加工制作誤差，致使大面積的墻面板縫累積誤差過大。⑵飾面板塊開裂，邊角缺損：板塊材質局部風化纖弱，或在加工運輸中造成隱傷，安裝前未經(jīng)檢查和維修；計劃不周或施工無序，在飾面安裝后又在墻上開洞，致使飾面出現(xiàn)犬牙和裂痕。⑶面磚空鼓零落：基層和板塊底面未清理干凈，節(jié)余塵?；蚺K污物；粘貼砂漿不飽滿或砂漿稠度不夠、強度低、粘結力差、干縮量大，砂漿養(yǎng)護不到位；石材防范劑涂刷不當，或使用不合格的石材防范劑，板背變圓滑，削弱了板塊與砂漿的粘結力。⑷板面腐化污染：板塊出廠或安裝前，石材表面未做專門防范辦理；施工過程中受不文明施工的污染和損害，使用時期受墻壁滲漏、洗手間酸堿液體浸蝕污染；成品保護不到位。⑸用水房間墻壁泛潮：穿墻管道在防水完成后安裝或現(xiàn)劃現(xiàn)鑿，致使穿墻管道滲漏；傳統(tǒng)的密縫粘貼，形成“瞎縫”；傳統(tǒng)的溝縫資料硬化后干縮率大，易在板縫部位產(chǎn)生裂隙或在凈漿與面磚之間產(chǎn)生縫隙；板塊反面滿刮水泥砂漿，施工時手工擠壓，粘結砂漿不易全部擠滿，板塊周邊砂漿不易飽滿，致使留下滲水縫隙和通路。吊頂工程⑴鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直：主、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修正仍不平直；掛鉛線或鍍鋅鋼絲的射釘位臵不正確，拉牽力不平均；未拉通線全面調(diào)整主、次龍骨的高低位臵；測吊頂?shù)乃骄€誤差過大。⑵吊頂造型不對稱:未在房間周圍拉十字中心線；未按設計要求布臵；鋪安罩面板流向不正確。⑶鋁扣板天花吊頂不平：水平標高線誤差過大；安裝金屬條時，龍骨未調(diào)平就進行安裝，致使板條受力不均而形成波浪形狀；在龍骨上直接懸吊重物而發(fā)生局部變形；吊桿不牢，引起局手下沉；板條自己變形，未經(jīng)改正即安裝，產(chǎn)生吊頂不平。⑷鋁扣板天花接縫顯然：板條切割時，切割角度控制不好；切口部位未經(jīng)修整。⑸吊頂與設施連接不當:設施工種與裝飾工種配合不當，致使施工安裝后連接不好；確定施工方案時，次序安排不合理。涂飾工程⑴涂料流墜：基層過濕或表面太圓滑，吸水少；涂料自己粘度過低或對水過多；一次施涂太厚，流墜的發(fā)生與涂膜厚度的3次方成正比；涂料里含有好多密度大的顏、填料；墻面、頂篷等轉角部位未采用掩蓋舉措，致使先后刷的涂料在轉角部位疊加過厚而流墜；涂料施工前未攪拌平均。⑵刷紋或接痕：基層辦理不當，基層或膩子資料吸水過快；刷子、輥筒過硬，或刷子迂腐，毛絨短少，涂刷厚薄不均；涂料自己流平性差；涂料的顏色與基料的比率不合適，顏、填料含量過高；基層過于干燥、施工環(huán)境溫度過高；施涂操作不當，搭接部位接痕顯然。⑶飾面不平均：抹灰面用木搓子搓毛面，致使基層表面粗拙，粗細不平均；局部維修返工，造成基層補疤顯然高低不平；基層各部位干濕不一，基層滲吸不平均；資料批號、質量不一，計量嚴禁，涂稠度不當；施涂任意甩搓，接搓部位涂層疊加過厚；由于腳手架遮擋，施工操作不便，造成施涂不平均。⑷涂層顏色不平均：不相同廠不相同批涂料同時使用；使用涂料時未攪拌平均或任意加水；基層辦理差別，圓滑程度不一，有顯然接搓，致使吸附涂料不平均，涂刷后由于光影作用，造成墻面顏色深淺不一；由于腳手架遮擋，施工操作不便，造成施涂不平均；操作不當，反復施涂或未在分格縫部位接搓，任意甩搓又未遮擋；成品保護不到位。⑸起粉、泛堿、脫皮、咬色：基層辦理不到位，含水率過大；施工溫度未控制好。⑹變色、褪色：涂膜的變色和褪色與基料和顏料相關；基層太濕，堿性太大，特別是新近維修的墻面；乳膠漆與相鄰的聚氨酯類油漆同時施工，嚴重致使未干透的乳膠漆泛黃；面涂與底涂不配套，面涂溶解底涂，發(fā)生“滲色”；內(nèi)墻涂料用于外墻；施工現(xiàn)場周邊有能與顏料起化學作用的氨、SO2等發(fā)生源。⑺膩子不干硬，卷皮、開裂、塌陷：拌合膩子時，水分加的過多；被涂物面比較潤濕，刮上去的膩子粘附不牢；在底漆太圓滑的平面上施刮膩子；基層木材還沒有充分干燥；施工時有暴風或物面受驕陽暴曬；膩子填刮太厚，頭遍膩子未干透即施刮第二遍；調(diào)制油性膩子補洞嵌縫時，加水過少，施工性不好，致使膩子完活后出現(xiàn)塌陷。⑻底色花斑：基體物上有油污，松脂疤，膠水印等未辦理干凈；做清水活時，沒有將白坯上節(jié)余的膩子打磨干凈；在白坯上潤水粉色，木紋孔隙受水分影響而膨脹縮短，引起底色花斑。⑼色彩不勻：木質不平均，對著色吸取不一；在上色后的物面批刮著色膩子。⑽漏刷、透底：漏刷或輕刷；分配漆料時，加入過多的稀釋劑，破壞了漆料的粘度。二、精裝飾房常有質量通病的預防舉措針對上訴熱點所反應的房子質量通病，應聯(lián)合詳細實例，找到各種質量通病的防治舉措。磚地面工程⑴磚地面空鼓：地面基層清理必然仔細并充分潤濕，以保證墊層與基層聯(lián)合優(yōu)秀，墊層與基層的純水泥漿聯(lián)合層應涂刷平均；石板反面浮土雜物打掃干凈，早先用水潤濕，待表面稍晾干后鋪設。板塊鋪貼宜二次成活，第一次試鋪后，用橡皮錘敲擊既要達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平展密實，依據(jù)捶擊的空實聲，搬起板塊增減砂漿；板塊鋪設24h后，應灑水養(yǎng)護1~2次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結牢固，養(yǎng)護時期嚴禁上人走動。⑵接縫不平、縫隙不均：由專人負責從樓層標高標準點處引進標高線，房間內(nèi)應四邊取中，在地面上彈出十字線，分格彈線應正確；鋪設時，應先安好十字線交叉處最中間的1塊，作為標準塊；如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設2塊標準塊；安設標準塊后應向兩側和退后方向次序鋪設，粘結層砂漿稠度不應過大，宜采用干硬性水泥；鋪貼操作宜二次成活，隨時用水平尺和直尺找準，縫子必然通長拉線，不可以有誤差；板塊自己幾何尺寸應符合規(guī)范要求，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺點時，應早先套尺檢查，挑出不用，或分品位后分別使用；地面鋪設后，在養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁上人，做好成品保護工作。⑶地面爆裂起拱：鋪設地磚的水泥砂漿配合比宜為1：2.5～1：3，水泥摻量不宜過大。砂漿中合適摻加白灰為宜；地磚鋪設時不宜拼縫過緊，宜留1～2mm，擦縫不宜用純水泥漿，水泥砂漿中宜摻合適的白灰；地磚鋪設時，周圍與磚墻間宜留2～3mm縫隙。2.木地面工程⑴木地面踐踏有響聲：木擱柵及毛地板必然用干燥料，木擱柵的含水率不大于10％，資料進場后入庫保留；地板鋪設應在室內(nèi)環(huán)境比較干燥的情況下鋪設，室內(nèi)濕作業(yè)完成后，應將地面清理干凈，晾放7～10天；地板鋪設完成后，要仔細檢查有無響聲，不符合要求不得進入下道工序。⑵板縫不嚴：地板資料含水率應符合規(guī)范要求，資料進場后入庫保留，位臵要求干燥通風；地板條拼裝前，須經(jīng)嚴格優(yōu)選，寬窄不一、企口不合要求的應經(jīng)維修再用；為使地板面層鋪設嚴實，鋪設前應彈線找方，并彈出地板周邊線。踢腳板根部有凹槽的，周圈先釘凹形槽；面層鋪設至湊近收尾時，要先計算一下差幾塊到邊，以便將該部分地板條修成合適的寬度；嚴禁用加大縫隙來調(diào)整節(jié)余寬度。裝最后一塊地板條不簡單嚴實，可將地板條刨成略有斜度的大小頭，以小頭插入并楔緊；關于高級木地板，制作好后六面涂上清漆，使之免受溫度變化的影響；先完成室內(nèi)濕作業(yè)并安裝好門窗玻璃后再鋪設地板，木地板鋪完應實時遮蓋，省得“拔縫”。⑶木地面表面不平展：施工前應校正水平線，有誤差要先調(diào)整；地面與墻面的施工順序除恪守先濕作業(yè)后干作業(yè)的原則外，最好先施工走廊的地面；人工修邊要盡量找平。⑷地板起鼓：木地板施工必然安排合理工序，第一安裝好玻璃，室內(nèi)濕作業(yè)完成后，應將地面清理干凈，晾放7～10d后進行木地板鋪設；帶有洗手間的主人房，洗手間門口與木地板交接處設臵混凝土擋水檻，省得水浸入主臥室；木地板應留通氣孔，每間好多于2處；注意成品保護，防范木地板進水。⑸踢腳板安裝缺點：地板平展度不符合要求的須修復合格后方可鋪貼踢腳板；墻面下部踢腳線縫隙較大時可用水泥素漿或乳膠漆膩子找平后安裝踢腳板；為防范木踢腳板翹曲，應在其靠墻的一面設兩道變形槽，槽深

3～

5mm

，寬度好多于

10mm

；木踢腳板上口的平線要從水平控制線往下量，

且應拉通線；

木踢腳板與木地板交接處有縫隙時，

可加釘三角形或半圓形木壓條；

木踢腳板鐵釘盡量靠上部釘，

保證與墻面完好接觸無縫隙；

踢腳板應在木地板檢查查收合格后進行安裝。飾面工程⑴飾面不平展，接縫不順直：采用“干接”縫的飾面，其板塊外觀檢查不應超出優(yōu)等品的贊同誤差，板塊長、寬只贊同負誤差；仔細熟悉圖紙，明確板塊的排版；樣板現(xiàn)行，經(jīng)建設、設計、監(jiān)理、施工單位共同確認后再大面積鋪貼；板塊灌漿前應澆水將板塊反面和基體表面潤濕，再分層灌漿，插搗密實。⑵飾面板塊開裂，邊角缺損：做好加工運輸質量保障工作，安裝前再一次檢查；安裝板塊應在墻面預埋完成后進行；板塊進場后，第一壓進行外觀檢查，不符合要求的不得使用。⑶面磚空鼓零落：鑲貼前，基層和板塊必然清理干凈，用水充分潤濕，陰干至表面無水跡時，即可涂刷界面辦理劑，界面劑表干后即行鑲貼；粘貼法砂漿稠度宜為6～8cm，灌漿法砂漿稠度宜為8～12cm（堅持分層灌實）；使用經(jīng)查驗合格的板材防范劑涂刷，并按使用說明書進行涂刷；注意成品保護，防范振動、撞擊等外傷。⑷板面腐化污染：更新見解，預防為主，石材安裝前浸泡或涂抹商品專用防范劑，能有效地防范污漬浸透和腐化；板塊進場應按規(guī)范要求進行外觀缺點檢查和物理性能查驗；重視成品保護，室內(nèi)大理石必然按期打蠟。⑸用水房間墻壁泛潮：貼磚應在墻面預埋完成并防水施工合格后進行；管道安裝不得在墻內(nèi)設臵接頭，不宜使用鑄鐵管、鍍鋅管，應使用塑料管；采用離縫法粘貼瓷磚，板縫寬約2mm左右，可加強板縫的防水能力，陰角部位打洗手間專用防水防霉密封膠；瓷磚與門窗框接縫部位預留約寬5mm的凹槽，填嵌洗手間專用防水防霉密封膠；為保護室內(nèi)裝飾，與水緊鄰的房間，其墻面找平層和防滲層質量保證同用水房間。吊頂工程⑴鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直：凡是受扭折的主、次龍骨一律不宜采用；掛鉛線的釘位按龍骨走向間距1.2m設臵；須拉通線逐條調(diào)整；周圍水平線應測量正確。⑵吊頂造型不對稱:按吊頂設計標高，在房間周圍的水平線位拉十字中心線；嚴格按設計要求布臵主龍骨和次龍骨；中間部分先鋪整塊罩面板，余量應平均分配在周圍最外邊一塊，或不被人注意的次要部位。⑶鋁扣板天花吊頂不平：關于吊頂周圍的標高線，應正確地彈到墻上，其誤差不可以超過±5mm。安裝板條前，應將龍骨調(diào)平調(diào)直；安裝較重的設施，不可以直接懸吊在吊頂上，應另設吊桿，直接與構造固定；如采用膨脹螺栓固定吊桿，應做好隱檢工作；安裝前要檢查板條平、直情況，發(fā)現(xiàn)不符合標準的，應進行調(diào)整。⑷鋁扣板天花接縫顯然：做好下料工作，板條切割時，控制好切割角度；切口部位應用銼刀將其修平，將毛邊及不平處修整好；

用相同顏色的膠粘劑對接口部位進行維修，

使接縫密合，并對切口白邊進行掩蓋。⑸吊頂與設施連接不當:設施工種與裝飾工種應相互當合，孔洞較大，其孔洞位臵由設施工種確定，吊頂在其部位斷開；

采用合理的施工次序；關于小面積孔洞，宜在頂部開

假如洞；大開洞處的吊桿、龍骨應特別辦理，洞周圍要進行加固。5

涂飾工程⑴涂料流墜：控制涂料含水率不得超出10％；控制好涂料的施工粘度；轉角部位應使用掩蓋物，防范兩個面的涂料相互疊加；施涂前應將涂料攪拌平均；

控制施涂厚度；提高技術、操作水平，保證施涂質量。⑵刷紋或接痕：基層辦理后涂刷與面涂配套的關閉涂料，采用經(jīng)查驗合格的商品膩子，薄而平均地滿批膩子。膩子干燥后采用砂紙磨平，除掉浮粉，方可進行涂料施工；依據(jù)所用涂料采用合適的刷子或輥筒，實時沖刷改換工具；使用流平性好的有機增稠劑來改良涂料的流平性；調(diào)整涂料的顏色與基料的比率，增加基料用量；防范在溫度過高的環(huán)境下施工。⑶飾面不平均：抹灰面層用鐵抹子壓光較圓滑，木抹子則太粗拙，排筆蘸水掃毛會降低面層強度，宜采用塑料抹子或木抹子加釘海綿收光，使之大面平展，粗細平均；重視基層成品保護，防范成活后再鑿洞或破壞，局部宜用專門維修膩子；基層干燥一致，砂漿抹灰層的含水率不得大于10％；涂料使用前應攪拌平均；施工接搓應在分格縫部位；腳手架離墻面不得小于30cm，腳手架阻攔操作部位應特別注意施涂平均。⑷涂層顏色不平均：同一工程采用同一廠家的同批資料；由于涂料易積淀分層，使用時必然將涂料攪拌平均；基層表面的麻面、小孔早先應維修平展；施涂要連續(xù)不中止，連接時間不得超出3min，未遮擋受飛濺沾污部位應實時除掉；涂飾工程應在安裝工程完成今后進行，施涂完成要加強成品保護。⑸起粉、泛堿、脫皮、咬色：內(nèi)墻基層辦理質量須嚴格控制，要求基層施工平展，抹紋順通一致，涂刷前將表面油污等清理干凈；對存在色差大的基層，合適增加基層滿刮膩子遍數(shù)；無抹灰頂棚應依據(jù)室內(nèi)墻面水平控制線測量后一致彈線，采用有強度等級白水泥加環(huán)保膠攪拌膩子一致找平；面層涂刷時，基層含水率不得超出10％；選擇