導(dǎo)熱油爐運行安全操作規(guī)程

PAGEPAGE5導(dǎo)熱油爐運行平安操作規(guī)程一、危險性分析1、有機熱載體變質(zhì)會導(dǎo)致鍋爐受熱面過熱、爆管，進而引起火災(zāi)。2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵長期使用的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也減少了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。3.法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問題，易發(fā)生泄漏事故，密封不當(dāng)會引起火災(zāi)、中毒事故4、超壓：在啟動過程中，隨著有機熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸別離出來，可能造成超壓和爆沸事故。二、平安操作規(guī)程1、為確保導(dǎo)熱油爐平安有效運行，為樹脂生產(chǎn)提供最正確加熱效果，操作人員必須堅守崗位，認真操作，定期對油爐加熱系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)。保證油爐平安經(jīng)濟運行。2、導(dǎo)熱油爐在運行前，操作人員應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，檢查供熱系統(tǒng)所有閥門開關(guān)，是否處在工作位置，檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常，導(dǎo)熱油爐體、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、循環(huán)泵進行全面檢查，正常方可開機。3、導(dǎo)熱油運行主要工藝參數(shù)：①、出口油溫：100℃-310℃油壓達0.3MPa-0.32MPa②、進口油溫：90℃-280℃油壓達0.2MPa-0.24MPa4、導(dǎo)熱油爐無論是在備用或者工作狀態(tài)，都要保證高位貯油罐導(dǎo)熱油在高液位，低位貯油罐導(dǎo)熱油在低液位，在工作中如遇到特殊情況，可翻開冷油置換閥，供爐體緊急降溫之用。5、導(dǎo)熱油爐在運行中，司爐人員必須與樹脂生產(chǎn)車間密切配合，根據(jù)樹脂生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)要求進行控制。6、為了提高工作效益，導(dǎo)熱油在停爐后要進行升溫，司爐人員必須提前上班，將導(dǎo)熱油溫度升到150℃-200℃左右待用。如釜體物料只有1/3時，只能進行底層加熱，關(guān)閉上層進油閥。釜體物料超過一半時，那么需進行兩層加熱。當(dāng)加熱溫度將近工藝溫度時，樹脂生產(chǎn)車間應(yīng)提前通知司爐人員做好準(zhǔn)備。注意：加溫時，必須先翻開進油閥和出油閥，最后關(guān)掉回油閥〔循環(huán)閥〕，停止加溫時，必須先翻開釜體回油閥〔循環(huán)閥〕，再關(guān)掉進油閥和出油閥。7、司爐人員必須經(jīng)常對油爐運行情況巡視檢查，并做好有關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)，進行處理。8、在操作過程中，如遇到外部供電故障突然停電等緊急情況，首先通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并立即采取措施。切斷外部供電線路，啟用自備柴油發(fā)電機進行供電，不必進行爐體降溫。如果屬于控制線路等故障停電時間較長，超過10分鐘，必須采取緊急措施進行爐體降溫，必須立即關(guān)閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥，翻開冷油置換出口閥和冷油置換進口閥，進行爐體降溫。〔在此過程必須注意低位貯油罐的液位，防止導(dǎo)熱油溢出事故〕。同時采用濕煤壓火或者去除燃煤。9、油爐運行中，爐體內(nèi)煤層控制在100--150mm左右，煤顆粒直徑30--50mm左右，加煤時可摻入少量水分，減少漏煤及飛灰損失。司爐人員應(yīng)學(xué)會識別燃煤的質(zhì)量，防止燒劣質(zhì)煤帶來不良現(xiàn)象〔既影響出渣，損壞爐膛，又影響燃燒效益〕。要及時出渣，及時去除除塵器內(nèi)的煤灰。10、停爐時，導(dǎo)熱油溫度必須降至100℃以下，循環(huán)泵方可停止運行。下班前必須檢查是否關(guān)閉好各種閥門，管道、電氣開關(guān)確認平安后，方可離開。三、發(fā)生緊急情況下的處置措施1、熱載體爐操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時要及時的處理并報告車間。2、熱載體爐出現(xiàn)異常情況時，全體應(yīng)急成員停止生產(chǎn)嗎處于待命狀態(tài)。3、出現(xiàn)人員燙傷要及時的救援。4、出現(xiàn)熱油泄露或火情，及時的隔離和滅火處理。內(nèi)容總結(jié)

〔1〕導(dǎo)熱油爐運行平安操作規(guī)程

一、危險性分析

1、有機熱載體變質(zhì)會導(dǎo)致鍋爐受