清潔消毒制度

清潔消毒制度清潔消毒制度清潔消毒制度資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月清潔消毒制度版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：《清潔消毒制度》分為3個(gè)方面：一、包材的消毒方法；二、設(shè)備的清潔、消毒操作規(guī)程；三、車(chē)間的清潔、消毒操作規(guī)程一、包材的消毒方法1.目的為保證產(chǎn)品質(zhì)量，內(nèi)包裝材料消毒按此作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。2.定義內(nèi)包裝材料：指直接接觸產(chǎn)品的包裝材料。如：軟管、瓶等。3.工作程序原則上使用的內(nèi)包裝材料應(yīng)經(jīng)過(guò)清潔必要時(shí)經(jīng)過(guò)消毒，如未對(duì)包材進(jìn)行清潔消毒，需提供證據(jù)證實(shí)不影響產(chǎn)品的符合性。消毒方法可采用以下方式中的一種或交替使用.臭氧消毒采用氣體消毒法（臭氧發(fā)生器）進(jìn)行消毒處理：臭氧發(fā)生器所產(chǎn)生的臭氧，具有強(qiáng)氧化作用，可殺滅細(xì)菌、病菌從而起到消毒包材作用。將經(jīng)過(guò)預(yù)處理干燥、清潔的內(nèi)包裝材料敞開(kāi)放入消毒間，內(nèi)包裝材料之間應(yīng)有間隙，并且離地、離墻10cm以上堆放。消毒時(shí)臭氧發(fā)生器實(shí)際發(fā)生臭氧量應(yīng)定期抽檢，并記錄于檢測(cè)累計(jì)表中，使用車(chē)間應(yīng)據(jù)此結(jié)果，計(jì)算相應(yīng)開(kāi)機(jī)時(shí)間，以確保消毒最低臭氧濃度。消毒期間，包裝材料消毒間內(nèi)門(mén)外應(yīng)掛有標(biāo)牌，注明“消毒進(jìn)行中及消毒時(shí)間”,消毒間應(yīng)保持密閉狀態(tài)，不得有人員進(jìn)出，不能開(kāi)啟空調(diào)及門(mén)窗；生產(chǎn)人員應(yīng)在無(wú)臭氧氣味時(shí)才允許進(jìn)入。除內(nèi)包裝材料外，其余物品不得放在包裝材料消毒間。酒精消毒消毒液的配制:根據(jù)內(nèi)包材的數(shù)量配制75%的酒精溶液,一般適用于玻璃瓶,其它材質(zhì)應(yīng)先做小量的試驗(yàn),確認(rèn)酒精對(duì)包材無(wú)損壞。消毒時(shí)間的確定:酒精浸泡方式應(yīng)確保包材全部浸入酒精中,浸泡時(shí)間約10~15分鐘(或驗(yàn)證)。消毒程序:先用清水沖洗干凈,再將其浸泡到酒精中10~15分鐘。然后用純凈水沖洗干凈確保無(wú)酒精殘留，再烘干或風(fēng)干。已經(jīng)消毒的內(nèi)包裝材料，應(yīng)儲(chǔ)存在潔凈區(qū)內(nèi)，在48h內(nèi)使用，或經(jīng)驗(yàn)證確認(rèn)其有效期。內(nèi)包裝材料消毒的方法需經(jīng)驗(yàn)證并保留驗(yàn)證及消毒記錄。4.相關(guān)記錄《包裝材料消毒記錄表》二、設(shè)備的清潔、消毒操作規(guī)程1 目的 規(guī)范清潔消毒的操作，以保證設(shè)備清潔效果符合工藝要求，車(chē)間環(huán)境衛(wèi)生達(dá)到潔凈廠房的相應(yīng)衛(wèi)生要求。2 程序(見(jiàn)下表)部位頻率程序執(zhí)行人監(jiān)測(cè)方法/頻率清潔/消毒效果判定標(biāo)準(zhǔn)乳化鍋、水油相鍋生產(chǎn)前1、開(kāi)啟加熱鍋夾層的疏水閥門(mén)放完夾層水；配料操作工目視感官檢驗(yàn)；ATP檢測(cè)法/每周一次無(wú)肉眼可見(jiàn)物、無(wú)異常氣味；細(xì)菌總數(shù)≤100CFU/25cm2，并不得檢出大腸埃希氏菌2、加高于80℃熱水于水相鍋、油相鍋、乳化鍋內(nèi)，開(kāi)動(dòng)慢速攪拌，再開(kāi)動(dòng)快速攪拌1分鐘，繼續(xù)攪拌并保溫浸泡15分鐘再清洗至干凈，排除廢水；3、用75%的酒精噴灑罐體內(nèi)部及設(shè)備表面；4、自然晾干后使用。每日生產(chǎn)結(jié)束或更換品種1、開(kāi)啟加熱鍋夾層的疏水閥門(mén)放完夾層水；配料操作工目視感官檢驗(yàn)無(wú)肉眼可見(jiàn)物、無(wú)異常氣味2、加高于80℃熱水于水相鍋、油相鍋內(nèi)，開(kāi)動(dòng)慢速攪拌，再開(kāi)動(dòng)快速攪拌1分鐘，繼續(xù)攪拌并保溫浸泡15分鐘再清洗支干凈，排出廢水；3、加高于80℃水于乳化鍋內(nèi)，開(kāi)動(dòng)慢速攪拌，再開(kāi)動(dòng)快速攪拌1分鐘，繼續(xù)慢速攪拌至鍋內(nèi)干凈為止，放氣，打開(kāi)出料閥門(mén)排出廢水；4、清潔完畢后做好記錄及標(biāo)識(shí)。出料泵、抽料泵每次使用前1、用75%的酒精沖洗一遍并浸泡相關(guān)配件5分鐘；配制、灌裝操作工進(jìn)行目視感官檢驗(yàn)；無(wú)肉眼可見(jiàn)物、無(wú)異常氣味；細(xì)菌總數(shù)≤100CFU/25cm2，并不得檢出大腸埃希氏菌。2、將泵安裝好，將抽料管、出料管放入75%的酒精中回流沖洗5分鐘后，排干凈泵中的酒精；3、用75%的酒精潤(rùn)濕潔凈毛巾，擦拭機(jī)器管接口及表面；4.自然晾干后使用。每次使用后高速轉(zhuǎn)子泵：用80℃以上純化水來(lái)回沖洗機(jī)器至干凈，再用75%的酒精沖洗一遍后放于指定位置晾干存放，并做好標(biāo)識(shí)。目視感官檢驗(yàn)無(wú)肉眼可見(jiàn)物、無(wú)異常氣味活塞泵：將泵拆除，用純化水徹底清洗至干凈，再用75%的酒精沖洗一遍后放于指定位置晾干存放，并做好標(biāo)識(shí)。膏體灌裝機(jī)每次使用前1、用75%的酒精沖洗一遍并浸泡相關(guān)配件5分鐘；灌裝機(jī)操作工目視感官檢驗(yàn)；ATP檢測(cè)法/每周一次無(wú)肉眼可見(jiàn)物、無(wú)異常氣味；細(xì)菌總數(shù)≤100CFU/25cm2，并不得檢出大腸埃希氏菌。2、用75%的酒精潤(rùn)濕潔凈毛巾，擦拭灌裝機(jī)表面；3、自然晾干后使用。灌裝結(jié)束用純化水對(duì)機(jī)器進(jìn)行徹底清洗至干凈，再用75%的酒精沖洗一遍。目視感官檢驗(yàn)無(wú)肉眼可見(jiàn)物、無(wú)異常氣味三、車(chē)間的清潔、消毒操作規(guī)程1 目的 規(guī)范清潔消毒的操作，以保證車(chē)間清潔效果符合工藝要求，車(chē)間環(huán)境衛(wèi)生達(dá)到潔凈廠房的相應(yīng)衛(wèi)生要求。2 程序(見(jiàn)下表)部位頻率操作步驟負(fù)責(zé)人監(jiān)測(cè)方法/頻率清潔/消毒效果判定標(biāo)準(zhǔn)清潔區(qū)地面墻面衛(wèi)生設(shè)施每班工作結(jié)束后1.用專用潔凈無(wú)塵布清除設(shè)表面的物料；相應(yīng)區(qū)操作員清潔完成后進(jìn)行目視感官檢驗(yàn)表面無(wú)物料顆粒、無(wú)異物2.用專用毛刷無(wú)塵布清除面物品架門(mén)窗墻面地面的粉塵；3.打開(kāi)地漏，取出篩網(wǎng)，刷干凈，用%新潔爾滅次氯鈉或7%酒精灌地漏水封；4.用%新潔爾滅次氯酸鈉或75%酒精濕擦拭臺(tái)面、物品架門(mén)窗、墻面、地面等。隨時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)清除散落的物料。隨時(shí)生產(chǎn)過(guò)程清除設(shè)備表面、臺(tái)面、地面聚集的明顯粉塵。清潔區(qū)空氣1次/周臭氧殺菌。工程部空氣沉降菌/浮游菌的檢測(cè)/每月一次浮游菌（CFU/m3）≤500沉降菌（CFU/皿）≤10進(jìn)回風(fēng)口、墻面高處等1次/周用%新潔爾滅次氯酸鈉或75%酒精濕擦。操作員清潔完成后進(jìn)行目視感官檢驗(yàn)表面無(wú)物料顆粒、無(wú)異物地面墻面及衛(wèi)生設(shè)施每工作日用%新潔爾滅、次氯酸鈉或75%酒精濕擦拭地面、地漏、墻壁、門(mén)窗、衣柜、鞋柜、物品、洗手盆、風(fēng)淋室、傳遞窗等。操作員清潔完成后進(jìn)行目視感官檢驗(yàn)表面無(wú)物料顆粒、無(wú)異物吊頂、燈罩等1次/月用%新潔爾滅次氯酸鈉或75%酒精溶液濕擦。操作員清潔完成后進(jìn)行目視感官檢驗(yàn)表面無(wú)物料顆粒、無(wú)異物乳化鍋、水油相鍋生產(chǎn)前1、開(kāi)啟加熱鍋夾層的疏水閥門(mén)放完夾層水；配料操作工目視感官檢驗(yàn)；ATP檢測(cè)法/每周一次無(wú)肉眼可見(jiàn)物、無(wú)異常氣味；細(xì)菌總數(shù)≤100CFU/25cm2，并不得檢出大腸埃希氏菌2、加高于80℃熱水于水相鍋、油相鍋、乳化鍋內(nèi)，開(kāi)動(dòng)慢速攪拌，再開(kāi)動(dòng)快速攪拌1分鐘，繼續(xù)攪拌并保溫浸泡15分鐘再清洗至干凈，排除廢水；3、用75%的酒精噴灑罐體內(nèi)部及設(shè)備表面；4、自然晾干后使用。每日生產(chǎn)結(jié)束或更換品種1、開(kāi)啟加熱鍋夾層的疏水閥門(mén)放完夾層水；配料操作工目視感官檢驗(yàn)無(wú)肉眼可見(jiàn)物、無(wú)異常氣味2、加高于80℃熱水于水相鍋、油相鍋內(nèi)，開(kāi)動(dòng)慢速攪拌，再開(kāi)動(dòng)快速攪拌1分鐘，繼續(xù)攪拌并保溫浸泡15分鐘再清洗支干凈，排出廢水；3、加高于80℃水于乳化鍋內(nèi)，開(kāi)動(dòng)慢速攪拌，再開(kāi)動(dòng)快速攪拌1分鐘，繼續(xù)慢速攪拌至鍋內(nèi)干凈為止，放氣，打開(kāi)出料閥門(mén)排出廢水；4、清潔完畢后做好記錄及標(biāo)識(shí)。出料泵、抽料泵每次使用前1、用75%的酒精沖洗一遍并浸泡相關(guān)配件5分鐘；配制、灌裝操作工進(jìn)行目視感官檢驗(yàn)；無(wú)肉眼可見(jiàn)物、無(wú)異常氣味；細(xì)菌總數(shù)≤100CFU/25cm2，并不得檢出大腸埃希氏菌。2、將泵安裝好，將抽料管、出料管放入75%的酒精中回流沖洗5分鐘后，排干凈泵中的酒精；3、用75%的酒精潤(rùn)濕潔凈毛巾，擦拭機(jī)器管接口及表面；4.自然晾干后使用。每次使用后高速轉(zhuǎn)子泵：用80℃以上純化水來(lái)回沖洗機(jī)器至干凈，再用75%的酒精沖洗一遍后放于指定位置晾干存放，并做好標(biāo)識(shí)。目視感官檢驗(yàn)無(wú)肉眼可見(jiàn)物、無(wú)異常氣味活塞泵：將泵拆除，用純化水徹底清洗至干凈，再用75%的酒精沖洗一遍后放于指定位置晾干存放，并做好標(biāo)識(shí)。膏體灌裝機(jī)每次使用前1、用75%的酒精沖洗一遍并浸泡相關(guān)配件5分鐘；灌裝機(jī)操作工目視感官檢驗(yàn)；ATP檢測(cè)法/每周一次無(wú)肉眼可見(jiàn)物、無(wú)異常氣味；細(xì)菌總數(shù)≤100CFU/25cm2，并不得檢出大腸埃希氏菌。2、用75%的酒精潤(rùn)濕潔凈毛巾，擦拭灌裝機(jī)表面；3、自然晾干后使用。灌裝結(jié)束用純化水對(duì)機(jī)器進(jìn)行徹底清洗至干凈，再用75%的酒精沖洗一遍。目視感官檢驗(yàn)無(wú)肉眼可見(jiàn)物、無(wú)異常氣味消毒的方法及驗(yàn)證方法1.目的規(guī)范直接接觸物料生產(chǎn)設(shè)備的清洗消毒操作及消毒驗(yàn)證方法，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。2.工作程序消毒范圍主要指直接接觸物料的配料設(shè)備（如配料鍋、輸料泵、貯罐、管道）、灌裝設(shè)備（輸料泵、灌裝機(jī)）及輔助工具。消毒流程配料設(shè)備的消毒步驟具體操作操作條件/頻率注意事項(xiàng)配料設(shè)備消毒1）在預(yù)混鍋中加滿水,加消毒液，保溫?cái)嚢琛?）將預(yù)混鍋的潔爾滅溶液經(jīng)管道轉(zhuǎn)至主鍋中，補(bǔ)水注滿主鍋，加消毒液，保溫?cái)嚢琛?）將主鍋中的消毒液經(jīng)管道排入貯罐中，浸泡。4）最后用純凈水沖洗預(yù)混鍋、主鍋、貯罐、轉(zhuǎn)子泵、輸送管道。備注：貯罐中的潔爾滅溶液可經(jīng)輸料管道對(duì)灌裝設(shè)備進(jìn)行初洗，詳見(jiàn)灌裝機(jī)的清洗消毒操作。根據(jù)實(shí)際情況定1、需按要求佩戴好防護(hù)用品。2、取樣后，開(kāi)啟泵前排水（減少管道中水殘留）。3、消毒后（生產(chǎn)前），必須關(guān)閉內(nèi)膽排水和泵前排水手動(dòng)閥。4、消毒后密封住各進(jìn)出料口。設(shè)備消毒抽檢1）確認(rèn)鍋/管道口/貯罐：內(nèi)壁潔凈度。合格，在鍋/管道/貯罐出水口分別取水樣，檢測(cè)氣味（消毒后當(dāng)即確認(rèn)）、pH和電導(dǎo)。2）以上項(xiàng)目確認(rèn)合格；設(shè)備先進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)在鍋/管道/貯罐出水口分別取樣，檢測(cè)微生物。備注：所取水樣氣味標(biāo)準(zhǔn)樣是純凈水?！嘌b設(shè)備的清洗消毒步驟具體操作操作條件/頻率注意事項(xiàng)隔膜泵的消毒配制設(shè)備的消毒液經(jīng)過(guò)隔膜泵：沖至出水口無(wú)肉眼可見(jiàn)雜質(zhì)，然后用潔爾滅溶液或75%酒精溶液浸泡。根據(jù)實(shí)際情況定1、清洗消毒過(guò)程中佩戴好防護(hù)用品。2、沖洗消毒過(guò)程中觸摸屏不得濕水。灌裝機(jī)的清洗消毒配制設(shè)備的消毒液經(jīng)過(guò)灌裝設(shè)備，浸泡后，沖至出水口無(wú)肉眼可見(jiàn)雜質(zhì)，然后用純凈水沖洗一次。根據(jù)實(shí)際情況定灌裝設(shè)備消毒抽檢1）確認(rèn)灌裝機(jī)內(nèi)壁潔凈度、氣味；2）以上項(xiàng)目確認(rèn)合格，取樣，檢測(cè)微生物；3）微生物取樣點(diǎn)：料斗內(nèi)壁、下料嘴、灌裝頭。——輔助工具的清洗消毒工器具具體操作操作條件/頻率注意事項(xiàng)1、對(duì)難清洗死角部件（閥門(mén)、過(guò)濾器、活塞等）2、周轉(zhuǎn)桶、勺子等車(chē)間可根據(jù)實(shí)際情況選擇如下消毒方法：①用75%酒精浸泡15分鐘或澆淋3次（1次/5分鐘），自然晾干待用；②用溫度為65～75℃，濃度500ppm的潔爾滅溶液，將其浸泡15分鐘，最后用純凈水沖洗。備注：以上兩種消毒方法選其一。根據(jù)實(shí)際情況定消毒過(guò)程中佩戴防護(hù)用品。灌裝機(jī)工作臺(tái)面用浸泡了75%酒精的無(wú)紡布由左至右或由上到下同向擦拭一遍。根據(jù)實(shí)際情況定——.生產(chǎn)設(shè)備消毒效果驗(yàn)證方法培養(yǎng)基及無(wú)菌工器具的準(zhǔn)備配制%生理鹽水，分裝10ml于具塞試管中，配制平板計(jì)數(shù)瓊脂培養(yǎng)基、孟加拉紅培養(yǎng)基，滅菌備用。將棉簽用牛皮紙包好滅菌備用。采樣每次取樣前應(yīng)做好手部消毒。在十萬(wàn)級(jí)工作間內(nèi)，對(duì)已消毒好的設(shè)備及設(shè)備的不同部件、食品臨近接觸面