(學習)掛藍懸臂施工方案

三角形輕型掛藍懸臂施工方案70。0+3×125。0+70.0m整體的變截面箱形結(jié)構(gòu)，根部梁高為6。5m，跨中及邊跨端處梁高為2.5m，梁體下緣按圓弧線變化。梁部除0#段及兩邊跨為托架現(xiàn)澆段外,其余16個節(jié)段采納3。0m、3。5m、4。0m146.553t.35＃~38?！癟“T"4桿件受力明確、自重輕、剛度大、穩(wěn)定性好、操作便利、非標加工件少、加工制造簡單的特點.我公司已成功地在主跨168m的攀枝花金沙江鐵路大橋等多座橋梁中使用.。3。1580KN,0.401435KN結(jié)構(gòu)詳見設(shè)計圖。主桁及前后桁梁由一組（二片)三角形的桁片及在其橫向設(shè)置的前桁梁、后錨梁組成一空間桁架,主桁采納型鋼組成加強斷面，并在兩桁片間用萬能桿件組成橫向及水平聯(lián)接系.前吊后錨系統(tǒng)設(shè)置供人行走的操作平臺。底模及模板系統(tǒng)、外模、內(nèi)模、端模。內(nèi)模采納組合鋼模板，支6mm鋼模組拼。端模采納木模，反扣在外模和底模上.走行系統(tǒng)A利用牽引完成移動。B前移滑道.C移。。3.2掛籃主要技術(shù)參數(shù)如下：1435KN箱梁最大分段長度:4.0m2.50m～6。5m掛籃走行方式：牽引掛籃總重:580KN2。5錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)：＞2。0:＞1。3掛籃主桁最大撓度：16mm6。3。3精度。。4掛籃性能測試在掛籃加工完成后,即對掛籃進行預加載試驗，以考核其整體受力行為，消除非彈性變形,測定掛籃結(jié)構(gòu)在荷載狀態(tài)下的非彈性及彈性變形值相關(guān)試驗。采納等效設(shè)計荷載加載預壓法，按設(shè)計荷載的50%，100％，120％三種工況加載,消除非彈性變形對梁段線型影響，并據(jù)此設(shè)定底模預留高度.為保證加載經(jīng)過中的可靠度,特意在掛籃加工廠家的試驗臺座上進行此項工作。測定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)將被據(jù)以作為懸灌施工中的立模標高修正值.。3.5當主梁0＃段施工完成后，利用浮吊吊運對稱向兩側(cè)拼裝施工掛籃.施工時70cm鋪設(shè)好枕木和走行軌;利用索道吊運主桁架桿件到0＃梁段頂面，人工拼裝調(diào)試成桁架，并對其進行臨時加固,防止其傾覆；底模平臺系統(tǒng)利用托架作為支承平外側(cè)?；河谕鈧?cè)桁架滑槽內(nèi)，將滑梁前端吊掛在上桁梁上,后端吊掛在梁體翼板上;將底模平臺吊掛在外側(cè)模架上，沿外滑梁將外側(cè)模、底模平臺一塊滑出，0＃段上的6。3。6管道。將內(nèi)?；龊蠼壴敯邃摻?安裝縱橫向預應力波紋管，預埋豎向預應力齡期后張拉鋼束、壓漿及進行后續(xù)的工序.進行,當一個節(jié)段施工完成后，桁架與模板分離，其走行步驟為：第一步先將三角主桁(連同前吊桿)滑出,并上好后錨；第二步將外側(cè)?；夯?，并錨固吊后再行滑出.掛籃的走行采納倒鏈牽引就位。施工時，在掛籃松吊之前即進行全面檢以確保安全。梁段混凝土采納連續(xù)一次性整體灌注，且每個墩前端后端兩個節(jié)段要一塊止混凝土產(chǎn)生裂紋。為保證混凝土質(zhì)量，底板采納敞口灌注,灌注完畢后用組合模板對底板混凝土部分封閉,防止?jié)沧⒏拱寤炷廉a(chǎn)生冒出.腹板灌注實行邊灌6。3。7主梁懸臂梁段施工必需依據(jù)實測掛籃加載資料、溫度等影響，嚴格控制立模標高，以保證主梁的線形滿足設(shè)計要求.同時在施工經(jīng)過中對稱作業(yè)，混凝土灌注時同步進行，為嚴格控制混凝土灌注量,內(nèi)、外模系統(tǒng)應有足夠的剛度和強度，防止?jié)q模現(xiàn)象出現(xiàn),并做好塊段原始灌注記錄。,不得漏設(shè)，吊桿及后錨系統(tǒng)必需按設(shè)計的受力部位吊掛堅固.4cm，不行漏設(shè)、堵塞.70cm穩(wěn)。掛籃走行時必需先松脫外模并拆除前后吊桿方可進行,到位后立刻錨固.外滑梁滑出并上好前吊桿和后錨桿后方可滑出外模及底模平臺.施工操作時應統(tǒng)一指揮。［”形構(gòu)造筋，成型后的底板鋼筋嚴禁行人。在混凝土澆筑階段或掛籃移動拆除階段均應保持平衡施工，不對稱重量保證混凝土灌注時，斷面誤差控制在+8mm,—5mm之間，底板敞口灌注時，必需控制其厚度,多余混凝土予以清除，從而把梁段自重控制在允許的誤差之內(nèi)。梁段灌注必需嚴格控制在混凝土終凝前完成（6～8凝土必需采納緩凝、早強、高流態(tài)混凝土。。8主梁合攏段施工位也不盡相同.因此，在合攏段混凝土強度形成前，兩端結(jié)構(gòu)的變位必需經(jīng)過強10～15天,收集現(xiàn)場實測間隔1工時間。其16＃節(jié)段的施工標高進行控制，使懸臂箱梁標高接近設(shè)計標高。掛籃改裝。為保證掛籃在澆注完16#梁段后能順利，安全走行到設(shè)計位滑梁滑出至對邊16＃梁段預留孔處，安裝吊桿支承后，將外側(cè)模連同底模平臺滑至合攏段位置，其下橫梁吊掛在對方底板預留孔上，而后完成合攏段施工。段模型圖.混凝土，并加強養(yǎng)護.其灌注選擇在一日內(nèi)氣溫最低的時段進行，灌注前對兩梁端肯定范圍內(nèi)灑水降溫.到設(shè)計噸位。3.3.934#、39＃墩處現(xiàn)澆段長均為7.46m,采納墩側(cè)搭設(shè)滿堂式現(xiàn)澆支承平臺施34＃、39段兩端不產(chǎn)生相對變位。合攏氣溫控制在相對穩(wěn)定，變化幅度較小的時段進行?？驁D.。3。10影響梁體結(jié)構(gòu)的受力行為及合攏精度,也是該工序質(zhì)量控制的一項重要工作。如10mm，15mm工所總結(jié)的閱歷和做法，對本橋主梁施工控制規(guī)定如下:1。懸臂施工標高控制設(shè)計箱梁懸臂施工經(jīng)過中，受各種荷載作用下,各梁段在不同的工況下產(chǎn)生肯定的撓度.主要影響因素有箱梁節(jié)段自重，預應力張拉及掛籃重量、溫度變化、混凝土強度、彈性模量、收縮徐變等.施工經(jīng)過中主要實行梁段撓度計算與觀測相從而控制好主梁的線形。施工時，立模標高按下式計算控制：H施=H設(shè)+Σf1+Σf2+f3+f4 ）其中：H設(shè)—-———-箱梁設(shè)計標高Σf1—————-—后續(xù)梁段施工時,箱梁塊件自重產(chǎn)生的撓度總和產(chǎn)生的撓度

f3———--—-———掛籃自重產(chǎn)生的撓度f4f4算及荷載試驗，施工實測資料確定，在施工測量中予以調(diào)整。實際撓度與計算撓度有肯定的偏差；在施工階段，箱梁塊件自重偏差,箱梁斷面尺寸的偏差以及張拉預應力的偏差更為明顯.2.施工標高控制的根本措施如下：A施工控制的根本資料。B撓度匯總整理并進行分析.C供測量放樣，提升箱梁合攏精度。D3。撓度觀測的方式與精度A觀測方式懸臂箱梁的撓度觀測,以精密水準儀和因瓦水準尺，采納水準測量的方式，一監(jiān)測點標高的變化就代表了該塊箱梁在這一施工經(jīng)過中的撓度變形.撓度觀測0#梁段上,確定基準設(shè)置在岸上。為真實地反映箱梁的撓度變形，應以岸上水準點為基準，定期地對0#塊上的水準點進行穩(wěn)定性監(jiān)測，并在撓度觀測數(shù)據(jù)處理中加以考慮，予以修正。B觀測周期連續(xù)剛構(gòu)橋掛籃懸臂澆筑法每一箱梁段的施工,可分為三個階段，即掛籃前施工一個梁段應在掛籃前移后,澆筑混凝土后和張拉預應力后,對已施工箱梁上形全經(jīng)過。C觀測的水準路線形式以各自墩0#梁段上的水準點為起終點，采納閉合水準路線的形式進行水準測量,具有簡單檢測誤差,提升外業(yè)觀測數(shù)據(jù)的自檢能力和進行單程觀測,削減外業(yè)工作量的優(yōu)點。D觀測精度計的觀測精度,擬在撓度變形觀測中采納國家二等水準測量或工程測量變形三等水準測量的精度等級要求和觀測方式進行施測.能測量到變形量大于±1mm度值。E撓度觀測點的埋設(shè)2cm。觀測點應著重保護，布置施工場地時應著重避開。F撓度觀測時間內(nèi)觀測，同時記錄空氣溫度和箱內(nèi)溫度.G溫度變化對箱梁撓度變形影響溫度變化對撓度影響總的規(guī)律是：溫度降低,使箱梁上撓，上撓幅度隨長度增加而增大.箱梁頂?shù)酌娴臏夭钜矊隙犬a(chǎn)生影響。如氣溫升高時,箱梁頂面較底面溫度修正。4.箱梁施工標高調(diào)整箱梁施工階段,箱梁塊件自重及掛籃自重產(chǎn)生的撓度與計算撓度接近，其彈性撓度不用修正，而張拉預應力產(chǎn)生的撓度與計算值相差較大,實測撓度偏小應對計算撓度進行修正。箱梁施工標高調(diào)整計算式為：H施=H設(shè)+αΣf2 （式二)式中：H（式一）Σf2--—-—-——-—--后續(xù)梁段張拉預應力在該梁段產(chǎn)生的撓度總和;αΣf2——-——-——-箱梁施工標高的調(diào)整值。。3。11混凝土制備運輸,從而保證主橋上部結(jié)構(gòu)施工期間混凝土送料的連續(xù)、不間斷進行。梁體混凝土的配制A箱梁設(shè)計混凝土強度等級為C50。依據(jù)其結(jié)構(gòu)特點和施工工藝要求，梁體（混凝土按以下原則配制:B85％設(shè)計強度。12cm。D為削減水化熱及收縮徐變等因素影響，每站混凝土水泥用量控制在500公斤以內(nèi)。E徹底滿足設(shè)計和施工的要求。F徑大小對可泵性有較大的影響,施工時為滿足泵送混凝土工藝要求及高強、可泵性混凝土級配要求，將采納碎石和卵石混合料。其混合比例可經(jīng)過對比試確定.G行參數(shù)修正，確定施工協(xié)作比，同時進行泵送試驗。梁體混凝土灌注工藝A澆注挨次原則上先澆注懸臂段前端，后澆注新澆節(jié)段后端,腹板部分對稱進行。B梁體混凝土灌注施工除0#節(jié)段分兩次完成外,其余節(jié)段均實行一次整體灌注成型，底板處混凝土采納開口方式施工。注腹板時,混凝土從底口兩側(cè)冒出.底板邊角處必需加強搗固，防止跑漿出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象。D60～80cm，插入式搗固器振搗.灌注頂板時，先將承托填平后,由翼板兩側(cè)向中心推動.最后用,2hE配置混凝土輸送管時,應盡可能控制線路長度，少用彎頭，少設(shè)斜坡。由墩向兩岸各搭設(shè)一簡易斜拉吊橋供泵管上橋，以削減泵送距離和高度.管徑應根損失，對粗骨料、混凝土輸送泵管等進行灑水降溫。當氣溫超過40℃時，選擇晚上或清晨氣溫相對較低時施工。梁體混凝土養(yǎng)護麻袋保濕，必要時可同時在兩側(cè)懸掛草簾保濕，防止陽光直射梁體.。12主梁預應力張拉錨具及張拉設(shè)備表類型縱向預

板頂：低松19-7φ5

錨 具型 號OVM15—19

型號YCW400

數(shù)量 高壓油泵 數(shù)量16應力 板底,12—7φ5

OVM15-12

YCW2508 24

2B4-500 40橫向預5-7φ5低松應力 馳鋼絞線豎向預φ25高強精應力 軋螺紋鋼筋

OVM15—5 YCW100 20 2B4—500 10YGM—25 YE60 32 2B4—500 321．千斤頂及預應力鋼束制備A千斤頂,油表需經(jīng)有計量資質(zhì)的單位配套標定，并給出標定報告、回歸方張拉力和伸長值雙控.B進場鋼絞線應分批驗收,分批實驗,并及時將實驗報告提交以調(diào)整鋼絞線伸長量.每孔梁每束鋼絞線長度嚴格按交底書下料.下料前，在切割口的兩側(cè)各5cm處用膠布纏扎，以免鋼絞線松散.嚴禁用電弧焊燒割鋼絞線下料。下完料后1.5m絞線順直不。C2．預應力張拉作業(yè)A張拉挨次箱梁預應力管道成孔,預應力錨具及張拉設(shè)備依據(jù)設(shè)計選定配套，并對千斤頂進行標定、校正,以保證張拉質(zhì)量。各梁段三向預應力張拉挨次為先縱向、后2為先頂板后底板,先長束后短束；兩腹板中豎向預應力對稱依次從靠近橋墩的一端張拉.B預應力束設(shè)有平豎彎曲線時,應先依據(jù)曲線要素每隔50cm左右定出曲線向每隔0。5m設(shè)定鋼筋與梁體鋼筋點焊連接,以固定波紋管，定位筋加工成比波紋管外徑大2~4mm圓環(huán)形狀，定位筋點焊，嚴禁焊渣或電焊條接觸波紋管,以免損傷波紋管.波紋管定位后,也可在管內(nèi)插入黑膠管作襯管,進行雙層保護，以增強波紋管的剛度，削減變形，同時防止管內(nèi)進漿堵塞孔道。C錨具安裝時必需與模板部分堅固連接,并用定位筋等作固定，保證端面與間縫隙用采礦用封箱紙等材料做嚴密包裹，防止水泥漿漏進預應力管道。D要程度不大的。E在梁體混凝土達到規(guī)定的要求后,利用卷揚機加引線或人工穿相應孔道的。梁的彈性縮短造成拆模困難或造成梁部開裂。工作錨環(huán)套入鋼絞線,按鋼絞線自由狀態(tài)依次順時針方向插入夾片，并用鋼套管（伸長值量測起點）控制應力(測量伸長量的終點）→頂錨→10％控制應力(量鋼束回縮值)→卸載→錨固.90％25m25m噸位與伸長值雙指標控制，以張拉應力為主控。筋應嚴格按設(shè)計要求綁扎固定，混凝土振搗務(wù)必認真、密實。偏斜.假若偏斜,及時實行處理措施,如采納鋼楔塊調(diào)整等。錨座預埋時務(wù)必保證錨墊板與鋼絞線中心的切線相垂直，并使孔道中心與鋼絞中心相重合。張拉挨