工程安全技術(shù)交底注意事項多篇資料匯編

工程安全技術(shù)交底注意事項多篇資料匯編資料匯編

目錄1、屋面防水工程施工技術(shù)交底2、人工挖孔灌注樁施工安全技術(shù)交底eee3、全套土建工程施工技術(shù)交底4、挖孔樁施工技術(shù)交底記錄5、人工挖孔樁技術(shù)交底rrr16、夏季混凝土施工技術(shù)交底7、土方開挖分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡8、抗滑樁工程技術(shù)交底

屋面防水工程施工技術(shù)交底1、工程概況本工程屋面設(shè)計做法為：1.1非上人保溫屋面15~20厚1：2.5水泥砂漿找平〔鋪設(shè)編織鋼絲網(wǎng)片保護(hù)層〕APP防水卷材一道40厚C20細(xì)石砼〔內(nèi)配Φ4@200雙向〕樹脂憎水型珍珠巖找坡,最薄處60(坡度I=3)APP防水卷材一道20厚1:2.5水泥砂漿找平鋼筋混凝土屋面板1.2上人保溫屋面鋪地面磚(1:2水泥砂漿粘貼)40厚C20細(xì)石砼〔內(nèi)配Φ4@200雙向〕樹脂憎水型珍珠巖找坡,最薄處60(坡度I=3)APP防水卷材一道20厚1:2.5水泥砂漿找平APP防水卷材一道20厚1:2.5水泥砂漿找平鋼筋混凝土屋面板2、施工準(zhǔn)備2.1工器具準(zhǔn)備噴燈、剪、直尺、鏟等2.2材料準(zhǔn)備APP防水卷材采用揚州志高建筑防水材料消費的熊貓牌APP改性瀝青防水卷材經(jīng)自檢、復(fù)試合格2.3作業(yè)條件找平層已按設(shè)計要求施工完畢并經(jīng)養(yǎng)護(hù)、枯燥后含水率不應(yīng)大于9,制止在雨后或潮濕環(huán)境下施工?；鶎油獗肀仨毥Y(jié)實沒有松動現(xiàn)象找平層坡度和平整度符合質(zhì)量要求外表不得有起砂、脫皮等現(xiàn)象。找平層與突出屋面構(gòu)造〔如兒墻、磚墻〕的連接處及轉(zhuǎn)角處均要做成圓弧角且要整齊平順。突出屋面的道、設(shè)備和予埋件等均要安裝完畢前方可施工。3、工藝流程基層外表清理、修補(bǔ)節(jié)點附加增強(qiáng)處理定位、試鋪鋪貼卷材`收頭處理、節(jié)點封清理、檢查、修整保護(hù)層施工4、操作工藝4.1節(jié)點處理大面積防水施工前應(yīng)先對節(jié)點進(jìn)展處理如進(jìn)展封材料嵌填附加層鋪設(shè)等這有利于大面積防水施工層施工的質(zhì)量和整體質(zhì)量的進(jìn)步。水落口杯水落口杯的上口安裝標(biāo)高要考慮水落口處部分加大的坡度〔5〕以及找平層、防水層、附加層和保護(hù)層的厚度標(biāo)高必須準(zhǔn)確在水落口杯與基層交接處抹好找平層后要預(yù)留20mm×20mm的凹槽嵌填封材料。穿過防水層的道直接穿過防水層的道四周找平層應(yīng)按設(shè)計要求找坡與基層交接處必須預(yù)留20mm×20mm的凹槽嵌填封材料再將道四周除銹打光然后加鋪附加增強(qiáng)層。陰角防水層的陰角處的基層應(yīng)按要求做成圓角并在這些部位采用卷材加做增強(qiáng)附加層附加層的寬度一般每邊粘貼50mm為宜。防水層收頭防水層在泛水部位收頭距屋面找平層最低高度應(yīng)不小于200mm待大面積卷材鋪貼后再對泛水和收頭做統(tǒng)一處理,收頭要封。4.2卷材與基層的粘貼防水卷材粘貼采用滿焊法以保證卷材與基層之間粘貼結(jié)實。4.3鋪設(shè)方向本工程屋面坡度為3,卷材宜平行屋脊鋪貼。4.4施工本工程使用APP防水卷材采用熱熔法施工其施工如下：①將卷材置于起始位置對好長、短方向搭接縫滾展卷材1000mm左右掀開已展開的部分開啟噴點頭噴頭與卷材保持50~100mm間隔與基層星30o~45o角將火焰對準(zhǔn)卷材與基層交接處同時加熱卷材底面熱熔膠面和基層至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)漸漸放下卷材平鋪于基層然后進(jìn)展排氣輥壓使卷材與基層粘結(jié)結(jié)實。當(dāng)起始端鋪貼至剩下300mm左右長度時將其翻上來用火焰加熱余下起始端基層后再加熱卷材起始端余下部分然后將其粘貼于基層；②卷材起始端鋪貼完成后即可進(jìn)展大面積滾鋪持人位于卷材滾鋪的前方按上述同時加熱卷材和基層推滾卷材人蹲在已鋪好的卷材起始端上面等卷材充分加熱后緩緩?fù)茐壕聿牟㈦S時注意卷材的平整順直和搭接縫寬度其后緊跟一人用棉紗團(tuán)等從中間向兩邊抹壓卷材趕出氣泡并用刮將溢出的熱熔膠刮壓接邊縫。另一人用壓輥壓實卷材使之與基層粘貼實；4.5屋面特殊部位鋪貼要求水落口鋪至水落口的各層卷材和附加面均應(yīng)粘貼在杯口上用雨水罩的底盤將其壓緊底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘結(jié)底盤周圍用封材料填封。泛水與卷材收頭泛水部位卷材鋪貼前應(yīng)先進(jìn)展試鋪將立面卷材長度留足先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角然后從下向上鋪貼立面卷材卷材鋪貼完成后將卷材收實端部截齊壓入凹槽內(nèi)用壓條或墊片釘壓結(jié)實釘距不應(yīng)大于900mm然后用封材料將凹槽嵌填封嚴(yán)。變形縫上下跨變形縫處低跨的卷材防水層應(yīng)鋪至附加墻頂面縫邊然后將金屬蓋板上、下兩端用帶墊片的釘子分別固定在高跨外墻面和低跨附加墻立面上蓋板兩端及釘帽用封材料封嚴(yán)。伸出屋面道伸出屋面道周圍的找平層做成圓錐臺并應(yīng)加鋪兩層附加層防水層鋪貼后上端用細(xì)鐵絲扎緊并用封材料封。4.6保護(hù)層施工卷材鋪設(shè)完畢經(jīng)檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)展保護(hù)屋施工及時保護(hù)防水層免受損傷。5、質(zhì)量5.1主控工程卷材防水層所用卷材及其配套材料必須符合設(shè)計及施工驗收要求；卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象；卷材防水層在水落口、泛水、變形縫和伸出屋面道的防水構(gòu)造必須符合設(shè)計要求；5.2一般工程卷材防水屋的外表平整度應(yīng)符合排水要求；鋪貼的卷材基層處理劑涂刷應(yīng)均勻不漏底、不堆積防水層外表應(yīng)平整順直搭接尺寸準(zhǔn)確接縫及末端處理必須封嚴(yán)不得有扭曲、皺折、翹邊、脫層或滑動、空鼓等缺陷；泛水、變形縫的防水層應(yīng)粘結(jié)結(jié)實封蓋嚴(yán)卷材附加層、泛水立面收頭拿做法應(yīng)符合施工的規(guī)定；卷材的鋪貼方向應(yīng)正確卷材搭接寬度的允許偏向為-10mm；6、成品保護(hù)6.1已做好的保溫層找平層應(yīng)要加保護(hù)卷材鋪設(shè)完后應(yīng)及時做好保護(hù)層的施工。操作人員在其上行走不得穿有釘?shù)男勒龑⒕聿膭澠疲?.2伸出屋面道、地漏、變形縫、蓋板等不得碰壞或不得使其變形、變位；6.3卷材屋面開工后制止在其上鑿眼、打洞或做安裝、焊接等操作以防破壞卷材造成漏水。7、平安措施7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守平安消費六大紀(jì)律；7.2進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)戴好平安帽現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；7.3在向噴燈內(nèi)灌燃料時要防止溢出流在地面上以防止點火時引起火災(zāi)；7.4噴燈點火噴端不得面對人以免造成燙傷事故；7.5五級以上大風(fēng)應(yīng)防止在屋面上施工。8、施工考前須知8.1火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻不得過分加熱或燒穿卷材；8.2卷材外表熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材卷材下面的空氣應(yīng)排盡并輥壓粘結(jié)結(jié)實不得空鼓；8.3卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠；8.4鋪貼的卷材應(yīng)平整順查搭接尺寸準(zhǔn)確不得扭曲、皺折；8.5鋪貼卷材采用搭接法時上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開卷材搭接寬度應(yīng)不小于80mm。

人工挖孔灌注樁施工平安技術(shù)交底工程名稱：施工建立分項工程名稱人工挖孔灌注樁作業(yè)內(nèi)容交底部門交底人施工限年月日至年月日承受交底班組或員工簽名：交底內(nèi)容： 1.每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不平安因素孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時應(yīng)有專門送風(fēng)設(shè)備風(fēng)量不應(yīng)小于25L/s向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新穎空氣。樁孔下爆破后必須向樁孔內(nèi)送風(fēng)或向樁孔內(nèi)均勻噴水使炮煙全部排除或凝聚沉落后才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當(dāng)樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機(jī)物質(zhì)較多時除加強(qiáng)通風(fēng)外還應(yīng)對有害氣體加強(qiáng)監(jiān)測。 2.樁孔口應(yīng)嚴(yán)格理。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面200mm的護(hù)板防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔口四周必須有護(hù)欄高底不低于800mm。無關(guān)人員不得靠近樁孔口樁孔口機(jī)械操作人員不準(zhǔn)分開崗位?？诖鼉?nèi)不得放置物品〔如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機(jī)、小型工具、玩物等〕以防墜入樁孔中。 3.樁孔下作業(yè)人員必須戴好平安帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如樁孔口理混亂樁孔內(nèi)應(yīng)立即停頓作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。 4.用常規(guī)法〔包括先封底法〕澆灌樁身混凝土樁也上口必須封〔僅留漏斗口〕其間隙 不得超過3m封板及方木應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以確保下部作業(yè)人員平安。串筒應(yīng)用8鍍鋅鐵絲加固扎牢串筒下口應(yīng)臨時拉牢防止串筒擺動傷人。封后應(yīng)加強(qiáng)向樁孔內(nèi)送風(fēng)或在樁孔中封平臺上預(yù)設(shè)高度大于1m的通風(fēng)口。 5.樁孔洞口上應(yīng)設(shè)置懸掛軟梯并隨樁孔深放長以備意外情況時有關(guān)人員能順利上下。正常情 況下操作人員上下應(yīng)乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬啊ｉ_機(jī)人員應(yīng)專機(jī)專人并持證上崗集中思想認(rèn)真注意樁孔內(nèi)一切動態(tài)電器開關(guān)不得離手。吊鉤應(yīng)有彈簧式脫鉤裝置防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生嚴(yán)禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機(jī)具和裝置必須配有自動卡緊裝置。 6.裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放上下應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心。 7.在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運行上、下班前對提升架及軌道應(yīng)進(jìn)展檢查工作時發(fā)現(xiàn)異 常情況應(yīng)立即停頓工作找出原因認(rèn)真檢修不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)。 8.吊放鋼筋入樁孔時應(yīng)綁緊系牢〔下口宜用鐵盤兜住〕確保不溜脫墜落。應(yīng)待鋼筋吊入孔底后才能下入進(jìn)入樁孔解鉤。 9.在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時操作平臺方木必須放在實處〔可放在混凝土護(hù)壁突出面上或鋼筋骨架加強(qiáng)環(huán)筋上〕并與平臺木板釘牢防止方木滑動位移平臺墜落。 10.樁孔下照明應(yīng)采用平安礦燈或12V低壓電源。進(jìn)入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均應(yīng)接零接地電線必須絕緣。拉動電線時制止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在樁孔口并應(yīng)裝置漏電保護(hù)器止漏電觸電事故一旦發(fā)現(xiàn)漏電必須迅速拉閘斷電值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強(qiáng)檢查維修防及時發(fā)現(xiàn)問題妥善處理。 11.樁孔內(nèi)的抽水、通風(fēng)、電線等應(yīng)妥加處理并臨時固定一般應(yīng)沿壁敷設(shè)以防裝渣桶及吊籃〔吊桶〕上下時掛住或撞斷引起事故。 12.由樁孔中排出的土渣應(yīng)及時運走不得堆在孔口周圍如須臨時堆放應(yīng)距孔口5m以外且不得積過多以防塌孔。 13.樁孔內(nèi)爆破處理孤石或基巖時應(yīng)由獲得爆破操作證的技術(shù)工人操作。爆破后間歇時間不得小于45min經(jīng)檢查確認(rèn)樁孔壁無松動石塊、土塊、護(hù)壁完好前方可下樁孔作業(yè)。 14.成孔間隙及混凝土澆灌完成后孔口應(yīng)加蓋。 補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：注：參考文獻(xiàn)[10]

工程名稱交底部位工程編日交底內(nèi)容：防水混凝土施工1范圍本工藝適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水推薦剛性防水做法；UEA補(bǔ)償收縮混凝土剛性防水施工工藝。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：采用425硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥嚴(yán)禁使用過、受潮、變質(zhì)的水泥。2.1.2砂：宜用中砂含泥量不得大于3。2.1.3石：宜用卵石粒徑不宜大于40mm含泥量不大于1吸水率不大于1.5。2.1.4水：飲用水或天然干凈水。2.1.5U.E.A膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)?混凝土膨脹劑?〔JC476—92〕其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)定與其它外加劑混合使用時應(yīng)經(jīng)試驗試配后使用。2.1.6主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗計算器具磅秤等。2.2作業(yè)條件：2.2.1鋼筋、模板上道工序完成隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻如必須穿過時應(yīng)采取止水措施。特別是道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提早澆水潮濕并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。2.2.2根據(jù)施工方案做好技術(shù)交底。2.2.3材料需經(jīng)檢驗由試驗室試配提出混凝土配合比試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)步0.2MPa。2.2.4如地下水位高地下防水工程施工間繼續(xù)做好降水排水。3操作工藝3.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)3.2混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子→砂→水泥→U.E.A膨脹劑→水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次參加加水后攪拌1～2min〔比普通混凝土攪拌時間延長0.5min〕?；炷翑嚢枨氨仨殗?yán)格按試驗室配合比單操作不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅在雨季砂必須每天測定含水率調(diào)整用水量。現(xiàn)場攪拌坍落度控制6～8cm泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。3.3運輸：混凝土運輸供給保持連續(xù)平衡間隔不應(yīng)超過1.5h夏季或運距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析澆筑前進(jìn)展二次拌合。3.4混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑宜不留或少留施工縫。3.4.1底板一般按設(shè)計要求不留施工縫或留在后澆帶上。3.4.2墻體程度施工縫留在高出底板外表不少于200mm的墻體上墻體如有孔洞施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm施工縫形式宜用凸縫〔墻厚大于30cm〕或階梯縫、平直縫加金屬止水片〔墻厚小于30cm〕施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。3.4.3在施工縫上澆筑混凝土前應(yīng)將混凝土外表鑿毛去除雜物沖凈并潮濕再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿〔即原配合比去掉石子〕或同一配合比的減石子混凝土澆筑第一步其高度為40cm以后每步澆筑50～60cm嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷磷愿咛巸A落不應(yīng)大于2m如高度超過3m要用串桶、溜槽下落。3.4.4應(yīng)用機(jī)械振搗以保證混凝土實振搗時間一般10s為宜不應(yīng)漏振或過振振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土外表浮漿無氣泡不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開場防止模板走動構(gòu)造斷面較小鋼筋集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作澆筑到最上層外表必須用木抹找平使外表實平整。3.5養(yǎng)護(hù)：常溫〔20～25℃〕澆筑后6～10h苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)要保持混凝土外表潮濕養(yǎng)護(hù)不少于14d3.6冬施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)冬施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的。拆模時混凝土外表溫度與環(huán)境溫度差不大于154質(zhì)量4.1保證工程：4.1.1防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計要求和施工有關(guān)的規(guī)定檢查出廠合格證、試驗。4.1.2防水混凝土的抗?jié)B等級和強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求檢查配合比及試塊試驗?？?jié)B試塊500m3以下留兩組一組標(biāo)養(yǎng)一組同條件養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)28d每增250～500m4.1.3施工縫、變形縫、止水片、穿墻、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定嚴(yán)禁有滲漏。4.2根本工程：混凝土外表平整無露筋、蜂窩等缺陷預(yù)埋件位置正確。4.3允許偏向工程見表3-1。5成品保護(hù)5.1為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確不得踩踏鋼筋并不得碰撞、改動模板、鋼筋。5.2在拆?；虻踹\其它物件時不得碰壞施工縫處企口及止水帶。5.3保護(hù)好穿墻、電線、電門盒及預(yù)埋件等振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題：表3-1允許偏向(mm)高層框架高層大模1軸線位移5尺量檢查2樓層標(biāo)高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查+5-2每層5用2m托線板檢查全高H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5外表平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋銅板中心線位置偏移107預(yù)埋螺栓中心線位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊線和尺量檢查6.1嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水嚴(yán)格控制水灰比水灰比過大將影響U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。6.2細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)施工前應(yīng)審核圖紙?zhí)厥獠课蝗缱冃慰p、施工縫、穿墻、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。6.3地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢及時整理施工技術(shù)資料交總包歸檔。地下室防水工程保修三年出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返修。6.4穿墻外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振搗實防止漏振主與套按設(shè)計要求用防水封膏封嚴(yán)。6.5構(gòu)造變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)展處理止水帶位置要固定準(zhǔn)確周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗保證實止水帶不得偏移變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒縫內(nèi)20mm處填防水封膏在迎水面上加鋪一層防水卷材并抹20mm防水砂漿保護(hù)。6.6后澆縫一般待混凝土澆筑六周后應(yīng)以原設(shè)計混凝土等級進(jìn)步一級的U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土澆筑澆筑前接槎處要清理干凈養(yǎng)護(hù)28d。7質(zhì)量記錄本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1材料〔水泥、砂、石、U.E.A外加劑等〕的出廠質(zhì)量證明書、試驗。7.2混凝土試塊試驗?！舶箟杭翱?jié)B試塊〕。7.3隱檢記錄。7.4設(shè)計變更及洽商記錄。7.5分項工程質(zhì)量檢驗評定。7.6其它技術(shù)。本資料完好版：://down1.zhulong/te/detailprof749778SG更多施工整套工程技術(shù)交底精品資料推薦：://sg.zhulong/te/prof_SG541560技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編日交底內(nèi)容：灰土地基1范圍本工藝適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地評、溝、室外臺階和散水等灰土地基〔墊層〕。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土但不得含有有機(jī)雜物使用前應(yīng)先過篩其粒徑不大于15mm。含水量應(yīng)符合規(guī)定。2.1.2石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊也不得含有過多的水分。2.1.3主要機(jī)具有：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、篩子〔孔徑6～10mm和16～20mm兩種〕、斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮、小線和木折尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1基坑〔槽〕在鋪灰土前必須先行釬探驗槽并按設(shè)計和勘探部門的要求處理完地基辦完隱檢手續(xù)。2.2.2根底外側(cè)打灰土必須對根底地下室墻和地下防水層、保護(hù)層進(jìn)展檢查發(fā)現(xiàn)損壞時應(yīng)及時修補(bǔ)處理辦完隱檢手續(xù)。現(xiàn)澆的混凝土根底墻、地梁等均應(yīng)到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度不得碰壞損傷混凝土。2.2.3當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨印膊邸车讜r施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m左右在3d內(nèi)不得受水浸泡。2.2.4施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、設(shè)計壓實系數(shù)土料種類、施工條件等合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。2.2.5房心灰土和溝灰土應(yīng)先完成上下水道的安裝或溝墻間加固等措施后再進(jìn)展。并且將溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機(jī)物去除干凈。2.2.6施工前應(yīng)作好程度高程的標(biāo)志。如在基坑〔槽〕或溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上程度線或在地坪上釘好標(biāo)高控制的木樁。3操作工藝3.1工藝流程：檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→夯打?qū)崱移津炇?.2首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合的要求；然后分別過篩。假如是塊灰悶制的熟石灰要用6～10mm的篩子過篩是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm篩子過篩均應(yīng)確保粒徑的要求。3.3灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比除設(shè)計有特殊要求外一般為2∶8或3∶7。根底墊層灰土必須過斗嚴(yán)格控制配合比。拌合時必須均勻一致至少翻拌兩次拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。3.4灰土施工時應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗是：用手將灰土緊握成團(tuán)兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或缺乏時應(yīng)晾干或灑水潤濕。3.5基坑〔槽〕底或基土外表應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。3.6分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度可根據(jù)不同的施工按表2-l選用?；彝撂撲伜穸缺?-1項次夯具的種類重量(kg)虛鋪厚度(mm)備注1木夯40～80200～250人力打夯落高400～500mm一夯壓半夯2輕型夯實工具—200～250蛙式打夯機(jī)、柴油打夯機(jī)3壓路機(jī)機(jī)重6～10t200～300雙輪各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平與坑〔槽〕邊壁上的木撅或地坪上的木樁對應(yīng)檢查。3.7夯打?qū)崳汉淮颉矇骸车谋閿?shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量度或現(xiàn)場試驗確定一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯夯夯相接行行相接縱橫穿插。3.8灰土分段施工時不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎上下兩層灰土的接槎間隔不得小于500mm。3.9灰土回填每層夯〔壓〕實后應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)展環(huán)取樣測出灰土的質(zhì)量度到達(dá)設(shè)計要求時才能進(jìn)展上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時應(yīng)先進(jìn)展現(xiàn)場試驗以確定貫入度的詳細(xì)要求。環(huán)取土的壓實系數(shù)用dy鑒定一般為0.93～0.95；也可按照表2-2的規(guī)定執(zhí)行?；彝临|(zhì)量度表2-2項次土料種類灰土最小質(zhì)量度(g/cm3)123輕亞粘土亞粘土粘土1.551.501.453.10找平與驗收：灰土最上一層完成后應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補(bǔ)打灰土。3.11雨、冬施工：3.11.1基坑〔槽〕或溝灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)展盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)以免邊坡塌方或基上遭到破壞。3.11.2雨天施工時應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土如遭雨淋浸泡那么應(yīng)將積水及松軟灰土除去并重新補(bǔ)填新灰土夯實受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后再夯打?qū)崱?.11.3冬打灰土的土料不得含有凍土塊要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋認(rèn)真執(zhí)行留、接搓和分層夯實的規(guī)定。在土壤松散時可允許灑鹽水。氣溫在-10℃4質(zhì)量4.1保證工程：4.1.l基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。4.1.2灰土的干土質(zhì)量度或貫入度必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。4.2根本工程4.2.1配料正確拌合均勻分層虛鋪厚度符合規(guī)定夯壓實外表無松散、起皮。4.2.2留槎和接槎。分層留接槎的位置、正確接槎實、平整。4.3允許偏向工程見表2-3?；彝恋鼗试S偏向表2-3項次項目允許偏向(mm)檢驗方法12頂面標(biāo)高外表平整度±1515用程度儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查5成品保護(hù)5.1施工時應(yīng)注意妥善保護(hù)定位樁、軸線樁防止碰撞位移并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。5.2對根底、根底墻或地下防水層、保護(hù)層以及從根底墻伸出的各種線均應(yīng)妥善保護(hù)防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。5.3間施工時應(yīng)合理安排施工順序要裝備有足夠的照明設(shè)施防止鋪填超厚或配合比錯誤。5.4灰土地基打完后應(yīng)及時進(jìn)展根底的施工和地坪面層的施工否那么應(yīng)臨時遮蓋防止日灑雨淋。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1未按要求測定干土的質(zhì)量度：灰土回填施工時切記每層灰土夯實后都得測定干土的質(zhì)量度符合要求后才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗中注明土料種類、配合比、試驗日、層數(shù)〔步數(shù)〕、結(jié)、試驗人員簽字等。實度末到達(dá)設(shè)計要求的部位均應(yīng)有處理和復(fù)驗結(jié)果。6.2留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時嚴(yán)格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當(dāng)灰土根底標(biāo)高不同時應(yīng)作成階梯形上下層的灰土接槎間隔不得小于500mm。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。6.3生石灰塊熟化不良：沒有認(rèn)真過篩顆粒過大造成顆粒遇水熟化體積膨脹會將上層墊層、根底拱裂。夯必認(rèn)真對待熟石灰的過篩要求。6.4灰土配合比不準(zhǔn)確：土料和熟石灰沒有認(rèn)真過斗或?qū)⑹曳刍⒃谕恋耐獗戆韬弦膊痪鶆蚓鶗斐苫彝恋鼗浻膊灰恢赂赏临|(zhì)量度也相差過大。應(yīng)認(rèn)真做好計量工作。6.5房心灰土外表平整偏向過大致使地面混凝土墊層過厚或過薄造成地面開裂、空鼓。認(rèn)真檢查灰土外表的標(biāo)高及平整度。6.6雨、冬不宜做灰土工程適當(dāng)考慮修改設(shè)計。否那么應(yīng)編好分項雨季、冬施工方案；施工時嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施防止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。7質(zhì)量記錄本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄；7.1施工區(qū)域內(nèi)建筑場地的工程地質(zhì)勘察。7.2地基釬探記錄。7.3地基隱蔽驗收記錄。7.4灰土的試驗。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編日交底內(nèi)容：砂石地基1范圍本工藝適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層〔夯實和碾壓法〕。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎〔卵〕石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)可采用細(xì)砂但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。顆粒級配應(yīng)良好。2.1.2級配砂石材料不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時含泥量不宜超過3。碎石或卵石粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3并不宜大于50mm。2.1.3主要機(jī)具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)〔6～10t〕、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志如程度木樁或標(biāo)高樁或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上程度標(biāo)高線或釘上程度標(biāo)高木橛。2.2.2在地下水位高于基坑〔槽〕底面的工程中施工時應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施使基坑〔槽〕保持無水狀態(tài)。2.2.3鋪筑前應(yīng)組織有關(guān)共同驗槽包括軸線尺寸、程度標(biāo)高、地質(zhì)情況如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并隱檢手續(xù)。2.2.4檢查基槽〔坑〕、溝的邊坡是否穩(wěn)定并去除基底上的浮土和積水。3操作工藝3.1工藝流程：檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收3.2對級配砂石進(jìn)展技術(shù)鑒定如是人工級配砂石應(yīng)將砂石拌合均勻其質(zhì)量均應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求或的規(guī)定。3.3分層鋪筑砂石3.3.l鋪筑砂石的每層厚度一般為15～20cm不宜超過30cm分層厚度可用樣樁控制。視不同條件可選用夯實或壓實的。大面積的砂石墊層鋪筑厚度可達(dá)35cm宜采用6～10t的壓路機(jī)碾壓。3.3.2砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上如深度不同時基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形搭槎處應(yīng)注意壓〔夯〕實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)展。3.3.3分段施工時接槎處應(yīng)做成斜坡每層接岔處的程度間隔應(yīng)錯開0.5～1.0m并應(yīng)充分壓〔夯〕實。3.3.4鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象應(yīng)將該處砂子或石子挖出分別填入級配好的砂石。3.4灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖钫_含水量一般為8～l2。3.5夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機(jī)時應(yīng)保持落距為400～500mm要一夯壓半夯行行相接全面夯實一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓一般碾壓不少于4遍其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯實。3.6找平和驗收：3.6.l施工時應(yīng)分層找平夯壓實并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點用200cm3的環(huán)取樣；測定干砂的質(zhì)量度。下層實度合格后方可進(jìn)展上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)展檢查小于試驗所確定的貫入度為合格。3.6.2最后一層壓〔夯〕完成后外表應(yīng)拉線找平并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。4質(zhì)量4.1保證工程：4.1.1基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。4.1.2純砂檢查點的干砂質(zhì)量度必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。4.2根本工程：4.2.1級配砂石的配料正確拌合均勻虛鋪厚度符合規(guī)定夯壓實。4.2.2分層留接槎位置正確合理接槎夯壓實平整。4.3允許偏向工程見表2-4。砂石地基的允許偏向表2-4項次項目允許偏向(mm)檢驗方法12頂面標(biāo)高外表平整度±1520用程度儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查5成品保護(hù)5.1回填砂石時應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、高程樁防止碰撞位移并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。5.2地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)展挖掘工程。5.3施工中必須保證邊坡穩(wěn)定防止邊坡坍塌。5.4間施工時應(yīng)合理安排施工順序裝備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。5.5級配砂石成活后應(yīng)連續(xù)進(jìn)展上部施工；否那么應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水缺乏等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。6.2部分下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。6.3級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題做到砂石級配良好。6.4在地下水位以下的砂石地基其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50mm。6.5實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量度。必須符合規(guī)定否那么不能進(jìn)展上一層的砂石施工。6.6砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。7質(zhì)量記錄本工藝應(yīng)具備以二質(zhì)量記錄：7.1施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)勘察。7.2地基釬探記錄7.3地基隱蔽驗收記錄。7.4砂石的試驗。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編日交底內(nèi)容：鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁1范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定并有出廠合格證。2.1.2焊條〔接樁用〕：型、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)的規(guī)定一般宜用E4303牌。2.1.3鋼板〔接樁用〕：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求宜用低碳鋼。2.1.4主要機(jī)具有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼以及木折尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點并應(yīng)妥善加以保護(hù)。2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或平安時應(yīng)會同有關(guān)采取有效措施予以處理。2.2.3根據(jù)軸線放出樁位線用木橛或鋼筋頭釘好樁位并用白灰作標(biāo)志以便于施打。2.2.4場地應(yīng)碾壓平整排水暢通保證樁機(jī)的挪動和穩(wěn)定垂直。2.2.5打試驗樁。施工前必須打試驗樁其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。2.2.6要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出道路和打樁順序制定施工方案作好技術(shù)交底。3操作工藝3.1工藝流程：就樁樁機(jī)→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機(jī)至下一個樁位3.2就位樁機(jī)：打樁機(jī)就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁位保證垂直穩(wěn)定在施工中不發(fā)生傾斜、挪動。3.3起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處一般不宜超過30cm再起動機(jī)器起吊預(yù)制樁使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心緩緩放下插入土中位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍即可除去索具。3.4穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后先用較小的落距冷錘1～2次樁入上一定深度再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正不得用目測。樁插入時垂直度偏向不得超過0.5。樁在打入前應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺以便在施工中觀測、記錄。3.5打樁：用落錘或單動錘打樁時錘的落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時應(yīng)使錘跳動正常。3.5.1打樁宜重錘低擊錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、構(gòu)造、集程度及施工條件來選用。3.5.2打樁順序根據(jù)根底的設(shè)計標(biāo)高先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小先長后短。由于樁的集程度不同可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進(jìn)展或向四周進(jìn)展；也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)展。3.6接樁3.6.l在樁長不夠的情況下采用焊接接樁其預(yù)制樁外表上的預(yù)埋件應(yīng)清潔上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢；焊接時應(yīng)采取措施減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。3.6.2接樁時一般在距地面lm左右時進(jìn)展。上下節(jié)樁的中心線偏向不得大于10mm節(jié)點折曲矢高不得大于l‰樁長。3.6.3接樁處入土前應(yīng)對外露鐵件再次補(bǔ)刷防腐漆。3.7送樁：設(shè)計要求送樁時那么送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致才能進(jìn)展送樁。假設(shè)樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填實。3.8檢查驗收：每根樁打到貫入度要求樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層接近設(shè)計標(biāo)高時或打至設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)進(jìn)展中間驗收。在控制時一般要求最后三次十錘的平均貫入度不大于規(guī)定的數(shù)值或以樁尖打至設(shè)計標(biāo)高來控制符合設(shè)計要求后填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時應(yīng)會同有關(guān)研究處理。然后移樁機(jī)到新樁位。3.9打樁過程中遇見以下情況應(yīng)暫停并及時與有關(guān)研究處理：3.9.1貫入度劇變；3.9.2樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈；3.9.3樁項或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。3.10待全部樁打完后開挖至設(shè)計標(biāo)高做最后檢查驗收。并將技術(shù)資料提交總包。3.11冬在凍土區(qū)打樁有困難時應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)展。4質(zhì)量4.1保證工程：4.1.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定并有出廠合格證。4.1.2打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭處理必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。4.2允許偏向工程見表2-5。打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏向表2-5項次項目允許偏向(mm)檢驗垂直根底梁的中心線方向100沿根底梁的中心線方向1502樁數(shù)為1～3根或單排樁1003樁數(shù)為4～16根d/3邊緣樁d/3中間樁d/2注：d為樁的直徑或截面邊長。5成品保護(hù)5.1樁應(yīng)到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70方可起吊到達(dá)100才能運輸。5.2樁在起吊和搬運時必須做到吊點符合設(shè)計要求應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。5.3樁的堆放應(yīng)符合以下要求：5.3.1場地應(yīng)平整、堅實不得產(chǎn)生不均勻下沉。5.3.2墊木與吊點的位置應(yīng)一樣并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。5.3.3同樁的樁應(yīng)堆放在一起而樁尖應(yīng)向一端。5.3.4多層墊木應(yīng)上下對齊最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。5.4妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。5.5打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時應(yīng)停頓施工并與有關(guān)共同研究處理。5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時應(yīng)會同有關(guān)采取有效的加固措施。施工時應(yīng)隨時進(jìn)展觀測確保防止因打樁振動而發(fā)生平安事故。5.7打樁完畢進(jìn)展基坑開挖時應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施防止樁的位移和傾斜。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1預(yù)制樁必須提早定貨加工打樁時預(yù)制樁強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)一個月前方準(zhǔn)施打。6.2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強(qiáng)度缺乏及地下有障礙物等原因造成或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時檢查。6.3樁頂碎裂、由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片缺乏、主筋距樁頂面大小或樁頂不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時的檢查。6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機(jī)底盤不程度或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。6.5接樁處拉脫開裂。連接處外表不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。7質(zhì)量記錄本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。7.2試樁或試驗記錄。7.3補(bǔ)樁平面示意圖。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編日交底內(nèi)容：泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁1范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：宜采用325～425普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石含泥量不大于2。2.1.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。2.1.5粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。2.1.6外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗確定。2.1.7鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求有出廠證明書及復(fù)試。2.1.8主要機(jī)具有：盤旋鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)、套、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮等。2.2作業(yè)條件：2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢到達(dá)“三通一平〞。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2.2.2場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高并經(jīng)過夯實或碾壓。2.2.3制作好鋼筋籠。2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點按上程度標(biāo)高木橛并經(jīng)過預(yù)檢簽字。2.2.5要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出道路和鉆孔順序制定施工方案做好技術(shù)交底。2.2.6正式施工前應(yīng)做成孔試驗數(shù)量不少于兩根。3操作工藝3.1工藝流程：鉆孔機(jī)就位→鉆孔→注泥漿→下套→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導(dǎo)→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)→插樁頂鋼筋3.2鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時必須保持平穩(wěn)不發(fā)生傾斜、位移為準(zhǔn)確控制鉆孔深度應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)上作出控制的標(biāo)尺以便在施工中進(jìn)展觀測、記錄。3.3鉆孔及注泥漿：調(diào)直機(jī)架挺桿對好樁位〔用對位圈〕開動機(jī)器鉆進(jìn)出土到達(dá)一定深度〔視土質(zhì)和地下水情況〕停鉆孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿然后繼續(xù)進(jìn)鉆。3.4廠套〔護(hù)筒〕：鉆孔深度到5m左右時提鉆下套。3.4.1套內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。3.4.2套位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定套與孔壁之間應(yīng)用粘土填實套中心與樁孔中心線偏向不大于50mm。3.4.3套埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm在砂土中不宜小于1.5m并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。3.5繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌鉆孔時不要讓泥漿水位下降當(dāng)鉆至持力層后設(shè)計無特殊要求時可繼續(xù)鉆深1m左右作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對度。3.6孔底清理及排渣3.6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時可注入清水以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對度應(yīng)控制在1.1～1.2。3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時泥漿相對度應(yīng)控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時泥漿的相對度應(yīng)控制在1.3～1.5。3.6.3吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時要對準(zhǔn)孔位吊直扶穩(wěn)緩慢下沉鋼筋籠放到設(shè)計位置時應(yīng)立即固定防止上浮。3.7謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)〔內(nèi)有射水裝置〕通過軟與高壓泵連接開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。3.8澆筑混凝土：停頓射水后應(yīng)立即澆筑混凝土隨著混凝土不斷增高孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。3.8.1水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.8～1.3m；導(dǎo)的第一節(jié)底長度應(yīng)≥4m。3.8.2混凝土的配制：3.8.2.1配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定在選擇施工配合比時混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計強(qiáng)度進(jìn)步10～15。3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。3.8.2.3有良好的和易性在規(guī)定的澆筑間內(nèi)坍落度應(yīng)為16～22cm；在澆筑初為使導(dǎo)下端形成混凝土堆坍落度宜為14～16cm。3.8.2.4水泥用量一般為350～400kg/m3。3.8.2.5砂率一般為45～50。3.9拔出導(dǎo)：混凝土澆筑到樁頂時應(yīng)及時拔出導(dǎo)。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計要求。3.10插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入有足夠錨固長度和保護(hù)層防止插偏和插斜。3.11同一配合比的試塊每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。3.12冬雨施工：3.12.1泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬進(jìn)展。3.12.2雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)挪動以免造成樁孔歪斜等情況。4質(zhì)量4.1保證工程：4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。4.1.2實際澆灌混凝土量嚴(yán)禁小于計算的體積。4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。4.1.4成孔濃度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm以端承力為主的樁沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。4.2允許偏向工程見表2-6。泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏向表2-6項次項目允許偏向(mm)檢驗1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查1～2根樁垂直于樁基中心線單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏向群樁根底的邊樁拉線和尺量檢查d拉線和尺量檢查d/4且不大于300條形根底的樁群樁根底的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑H為樁長。5成品保護(hù)5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)應(yīng)結(jié)實確定其位置防止上浮。5.2灌注樁施工完畢進(jìn)展根底開挖時應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫程度偏向。5.3在鉆孔機(jī)安裝鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁高程樁并應(yīng)經(jīng)常予以校核。5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)不得任意彎折或壓斷。5.5樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有到達(dá)5MPa時不得碾壓以防樁頭損壞。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1泥漿護(hù)壁成孔時發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套周圍冒漿以及地面沉陷等情況應(yīng)停頓鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)施工。6.2鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等詳細(xì)情況確定。6.3水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。澆筑前導(dǎo)中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時導(dǎo)插入混凝土的深度不宜小于1m。6.4施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿度并定測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22s含砂率不大于4～8。膠體率不小于90。6.5清孔過程中必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿并保持漿面穩(wěn)定。6.6鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。6.7混凝土澆到接近樁頂時應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高以免過多截樁或補(bǔ)樁。7質(zhì)量記錄本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。7.3試樁的試壓記錄。7.4補(bǔ)樁的平面示意圖。7.5灌注樁的施工記錄。7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比單。7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：程名稱交底部位工程編日交底內(nèi)容：螺旋鉆孔灌注樁1范圍本工藝適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土工填土地基螺旋成孔的灌注樁。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：宜用425礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：卵石或碎石粒徑5～32mm含泥量不大于2。2.1.4鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求有出廠證明書及復(fù)試外表應(yīng)無老銹和油污。2.1.5墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22火燒絲提早預(yù)制成或用塑料卡。2.1.6火燒絲：規(guī)格18～20鐵絲燒成。2.1.7外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。2.1.8主要機(jī)具：2.1.8.1螺旋鉆孔機(jī)：常用的主要技術(shù)參數(shù)見表2-7。常用螺旋鉆孔機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)表2-7電機(jī)功率(kW)回轉(zhuǎn)速度(r/min)回轉(zhuǎn)扭矩(N·m)鉆進(jìn)下壓力(N)鉆進(jìn)速度(m/min)外形尺寸長×寬×高(m)履帶式LZ型30813400280028.0×3.21×21.78汽車式QZ～4型171201400—17.3×2.652.1.8.2機(jī)動小翻斗車或手推車裝卸運土或運送混凝土。2.1.8.3長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮等。2.1.8.4溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。2.2作業(yè)條件：2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢到達(dá)“三通一平〞。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2.2.2場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高并經(jīng)過夯實或碾壓。2.2.3分段制作好鋼筋籠其長度以5～8m為宜。2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點抄上程度標(biāo)高木橛并經(jīng)過預(yù)檢簽證。2.2.5施工前應(yīng)作成孔試驗數(shù)量不少于兩根。2.2.6要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出道路和鉆孔順序制定施工方案做好技術(shù)交底。3操作工藝3.1工藝流程：3.1.1成孔工藝流程：鉆孔機(jī)就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機(jī)3.1.2澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋3.2鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時必須保持平穩(wěn)不發(fā)生傾斜、位移為準(zhǔn)確控制鉆孔深度應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)上作出控制的標(biāo)尺以便在施工中進(jìn)展觀測、記錄。3.3鉆孔：調(diào)直機(jī)架挺桿對好樁位〔用對位圈〕開動機(jī)器鉆進(jìn)、出土到達(dá)控制深度后停鉆、提鉆。3.4檢查成孔質(zhì)量：3.4.1鉆深測定。用測深繩〔錘〕或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。3.4.2孔徑控制。鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層或含水量較大的軟塑粘土層時必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴(kuò)大致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。3.5孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后必須在孔底處進(jìn)展空轉(zhuǎn)清土然后停頓轉(zhuǎn)動；提鉆桿不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量時要分析原因采取措施進(jìn)展處理。進(jìn)鉆過程中散落在地面上的土必須隨時去除運走。3.6挪動鉆機(jī)到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。3.7澆筑混凝土：3.7.1移走鉆孔蓋板再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量要求時應(yīng)處理合格后再進(jìn)展下道工序。3.7.2吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊〔或塑料卡〕；吊放鋼筋籠時要對準(zhǔn)孔位吊直扶穩(wěn)緩慢下沉防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時應(yīng)采取焊接以確保鋼筋的位置正確保證層厚度符合要求。3.7.3放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)展分層振搗實分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。3.7.4混凝土澆筑到樁頂時應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高以保證在鑿除浮漿后樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。3.7.5撤溜筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂1.5m時可拔出溜筒直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入有足夠的保護(hù)層和錨固長度防止插偏和插斜。3.7.6混凝土的坍落度一般宜為8～10cm；為保證其和易性及坍落度應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。3.7.7同一配合比的試塊每班不得少于一組。3.8冬、雨施工：3.8.1冬當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度50以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于303.8.2雨嚴(yán)格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進(jìn)展鉆孔施工?，F(xiàn)場必須有排水的各種措施防止地面水流入槽內(nèi)以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機(jī)傾斜等。4質(zhì)量4.1保證工程：4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。4.1.2成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm；以端承力為主的樁沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。4.1.3實際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。4.1.4澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。4.2允許偏向工程見表2-8。5成品保護(hù)5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時應(yīng)有保護(hù)墊塊?；驂|和墊板。5.2鋼筋籠在吊放入孔時不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定其位置。5.3灌注樁施工完畢進(jìn)展根底開挖時應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫程度偏向。螺旋鉆成孔灌注樁允許偏向表2-8項次工程允許偏向(mm)檢驗1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查1～2根樁垂直于樁基中心線單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏向群樁根底的邊樁拉線和尺量檢查沿樁基中心線拉線和尺量檢查沿樁基中心線條形根底的樁群樁根底的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑H為樁長。5.4成孔內(nèi)放入鋼筋籠后要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5.5安裝鉆孔機(jī)、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。5.6樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)不得任意彎折或壓斷。5.7樁頭混凝土強(qiáng)度在沒有到達(dá)5MPa時不得碾壓以防樁頭損壞。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1孔底虛土過多：鉆孔完畢應(yīng)及時蓋好孔口并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。6.2塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況應(yīng)會同有關(guān)研究處理。6.3樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。6.4鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中沒有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。6.5當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機(jī)架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查。6.6混凝土澆到接近樁頂時應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高以免過多截樁和補(bǔ)樁。6.7鉆孔進(jìn)入砂層遇到地下水時鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位以防塌孔。7質(zhì)量記錄本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。7.3試樁的試壓記錄。7.4補(bǔ)樁的平面示意圖。7.5灌注樁施工記錄。7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比單。7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗。7.8商品混凝土的出廠合格證。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編日交底內(nèi)容：人工成孔灌注樁1范圍本工藝適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：宜采用325～425普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子且含泥量不大于2。2.1.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。2.1.5外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗選用粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。2.1.6鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求有出廠證明書及復(fù)試。2.1.7一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、平安活動蓋板、防水照明燈〔低壓36V、100W〕電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、平安帽、平安帶等。2.1.8模板：組合式鋼模弧形工具式鋼模四塊〔或八塊〕拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方8或12槽鋼等。2.2作業(yè)條件：2.2.1人工開挖樁孔井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況編制實在可行的施工方案進(jìn)展井壁支護(hù)的計算和設(shè)計。2.2.2開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、線、舊建筑物、設(shè)備根底等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施如照明、動力、通風(fēng)、平安設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2.2.3熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料做到心中有數(shù)。2.2.4按根底平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后預(yù)檢手續(xù)。2.2.5按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。2.2.6全面開挖之前有選擇地先挖兩個試驗樁孔分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況以此修改原編施工方案。2.2.7在地下水位比擬高的區(qū)域先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。2.2.8人工挖孔操作的平安至關(guān)重要開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)展全面的平安技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)展平安可靠的檢查和試驗確保施工平安。3操作工藝3.1工藝流程：放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位〔中心〕軸線→架設(shè)垂直運輸架→安裝電動葫蘆〔卷揚機(jī)或木轆轤〕→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方〔修邊〕→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板〔放附加鋼筋〕→澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位〔中心〕軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒〔導(dǎo)〕→澆筑樁身混凝土〔隨澆隨振〕→插樁頂鋼筋→3.2放線定樁位及高程：在場地三通一平的根底上根據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和根底平面布置圖測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點。確定好樁位中心以中點為圓心以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部〔即第一步〕的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)展復(fù)查辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。3.3開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)展先挖中間部分的土方然后擴(kuò)及周邊有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定一般以0.9～1.2m為宜。3.4支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方確保平安施工成孔應(yīng)設(shè)置井圈其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好與土壁能嚴(yán)結(jié)合穩(wěn)定性和整體性能均佳且受力均勻可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大深度較淺而土質(zhì)又好地下水位較低的情況下也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求并按受力狀況以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力通過計算來確定。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)程度支撐以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150～200mm為宜便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口護(hù)壁厚度一般取100～150mm。3.5澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑人工搗實混凝土強(qiáng)度一般為C20坍落度控制在100mm確?？妆诘姆€(wěn)定性。3.6檢查樁位〔中心〕軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口然后用十字線對中吊線墜向井底投設(shè)以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)展修整井深必須以基準(zhǔn)點為根據(jù)逐根進(jìn)展引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。3.7架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、結(jié)實。3.8安裝電動葫蘆或卷揚機(jī)：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機(jī)的鋼絲繩選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機(jī)。假如是試樁和小型樁孔也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。3.9安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。3.9.1在安裝滑輪組及吊桶時注意使吊桶與樁孔中心位置重合作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。3.9.2井底照明必須用低壓電源〔36V、100W〕、防水帶罩的平安燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。3.9.3當(dāng)樁孔深大于20m時應(yīng)向井下通風(fēng)加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣防止有氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)樁孔上人員親注視觀察樁孔下人員的情況互相響應(yīng)實在預(yù)防平安事故的發(fā)生。3.9.4當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時吊桶已滿足不了排水先在樁孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水邊降水邊挖土水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日三班抽水使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施再進(jìn)展開挖。3.9.5樁孔口安裝程度推移的活動平安蓋板當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r應(yīng)掩好平安蓋板防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r再翻開平安蓋板。3.10開挖吊運第二節(jié)樁孔土方〔修邊〕從第二節(jié)開場利用提升設(shè)備運土樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好平安帽地面人員應(yīng)拴好平安帶。吊桶分開孔口上方1.5m時推動活動平安蓋板掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后再翻開活動蓋板下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度上下應(yīng)垂直平順修整孔壁。3.11先撤除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板放附加鋼筋護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小應(yīng)裝備小塊模板進(jìn)展調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口接口處應(yīng)搗固實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)水泥砂漿抹平拆模強(qiáng)度到達(dá)1MPa。3.12澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來人工澆筑人工插搗實。混凝土可由試驗確定摻入早強(qiáng)劑以加速混凝土的硬化。3.13檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為根據(jù)逐節(jié)校測。3.14逐層往下循環(huán)作業(yè)將樁孔挖至設(shè)計深度去除虛土檢查土質(zhì)情況樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。3.15開挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)大成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求擴(kuò)底直徑一般為1.5～3.0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1∶4。3.16檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)展全面測定。做好施工記錄隱蔽驗收手續(xù)。3.17吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊按設(shè)計要求一般為70mm〔鋼筋籠四周在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個φ20耳環(huán)作為定位墊塊〕；吊放鋼筋籠時要對準(zhǔn)孔位直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時應(yīng)采用焊接〔搭接焊或幫條焊〕雙面焊接接頭數(shù)按50錯開以確保鋼筋位置正確保護(hù)層厚度符合要求。3.18澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子坍落度80～100mm機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m樁孔深度超過12m時宜采用混凝土導(dǎo)澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)展分層振搗實。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定但不宜大于1.5m。3.19混凝土澆筑到樁頂時應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高以保證在剔除浮漿后樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸垂直插入并有足夠的保護(hù)層。3.20冬、雨施工：3.20.1冬當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度50以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于303.20.2雨天不能進(jìn)展