中興支渠明渠施工預案培訓文件

97/103四川省都江堰灌區(qū)毗河供水一期工程中興支渠明渠施工方案編寫：校核：批準：中國電力建設股份有限公司四川省都江堰灌區(qū)毗河供水一期工程施工總承包部目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況及編制依據(jù) 11.1編制依據(jù)： 11.2工程概況 12施工布置 32.1施工供水 32.2施工供電 32.3施工供風 32.4施工排水 42.5施工交通布置 42.6渣場、生活區(qū)布置 52.7拌合系統(tǒng)布置 53施工重點、難點分析及應對措施 64施工方法 64.1土石方開挖施工 64.2支護施工 104.3填筑施工 164.4土工合成材料施工 194.5明渠混凝土襯砌澆筑施工 224.6漿砌石砌筑施工 274.7泥結(jié)碎石施工 284.8伸縮縫施工 294.9、矩形明渠施工工藝 315施工進度計劃 325.1進度計劃安排情況 325.2進度計劃保證措施 326資源配置 346.1擬投入主要機械設備 346.2擬投入主要人員 357工程質(zhì)量保證措施 367.1質(zhì)量控制機構(gòu) 367.2質(zhì)量保證體系及制度要求 377.3混凝土施工質(zhì)量保證措施 387.4土工膜施工質(zhì)量保證措施 388安全文明施工保證措施 398.1爆破安全保證措施 398.2混凝土安全保證措施 408.3施工現(xiàn)場安全文明措施 408.4施工現(xiàn)場應急措施 419環(huán)境保護措施 449.1施工生產(chǎn)的廢水收集及處理措施 449.2施工噪音對周圍敏感點的影響及對策措施 449.3施工粉塵影響及防治措施 4410水土保持 4511雨季、高溫的施工保證措施 4511.1雨季施工保證措施 4511.2高溫季節(jié)施工保證措施 4612成本控制措施 4612.1材料控制 4612.2材料用量控制 4612.3材料價格控制 4712.4費用控制 471工程概況及編制依據(jù)1.1編制依據(jù)：（1）四川省都江堰灌區(qū)毗河供水一期工程施工設計圖紙；（5）《四川省都江堰灌區(qū)毗河供水一期工程施工招標招標文件》；（6）《四川省都江堰灌區(qū)毗河供水一期工程施工組織設計》；（7）《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001（8）《水電水利工程噴錨支護施工規(guī)范》DL/T5181-2003（9）《土工合成材料應用技術規(guī)范》GB50290-98（10）《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）（11）《爆破安全規(guī)程》（GB6722—2011）（12）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）（13）《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169—2002）（14）《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144—2001）（15）《土工試驗規(guī)程》（SL237—1999）等。1.2工程概況中興支渠流量總?cè)L約15628.951m，其中隧洞18座，總長共計5622.22m，其中明渠全長10006.73m，斷面形式為梯形（少量為矩形），設計流量1.75m3/s，設計水深1.18m，矩型渠道1.13m，比降1/4000，矩形渠道比降1/2000；渠頂設有一條2.5m的泥結(jié)石渠頂公路；渠道設計底寬：土渠0.33m、石渠1.12m、暗渠2.08m。襯砌厚度20cm。渠道永久設計巖質(zhì)邊坡坡比為1:0.75，永久土質(zhì)邊坡坡比為1：1.5；渠道臨時設計巖質(zhì)邊坡坡比為1:0.5，臨時土質(zhì)邊坡坡比為1：1。矩形渠全長700m，外尺寸寬2.68m，高2.26m，襯砌厚度30cm。表1.1中興支渠各渠道長度及起止樁號一覽表渠道名稱樁號長度（m）中興分水閘暗渠中0+000.000~中0+083.42583.43李家溝明渠至龔家灣段明渠中0+600.949~中1+863.95812630.01龔家灣出口明渠至小灣進口段明渠中2+136.719~中4+144.8172008.10小灣出口至郭家灣進口段明渠中4+499.824~中5+129.545629.72郭家灣出口明渠至碾子灣進口段明渠中5+577.605~中5+857.594279.99碾子灣出口明渠張家灣進口段明渠中6+407.575~中6+662.735255.16張家灣出口至羅家灣進口段明渠中6+934.604~中7+498.344563.74羅家灣出口至田壩井進口段明渠中8+355.888-中8+660.973305.09田壩井出口至段家灣進口段明渠中8+867.142-中9+028.821161.68段家灣出口至干灣進口段明渠中9+334.495-中9+629.599295.10干灣隧出至廖家灣進口段明渠中9+874.103-中10+068.515194.41廖家灣出口至郭家進口段明渠中10+290.405-中10+949.159658.754郭家出口至余家堰進口段明渠中11+102.114-中11+498.047395.933余家堰出口至遂至眉進口段明渠中11+934.769-中12+682.652747.883遂至眉出口至呂家大院進口段明渠中12+999.800-中13+688.118688.317呂家大院出口至老院子進口段明渠中13+972.584-中14+022.07494.49老院子出口至中15+628.950段明渠中15+375.735-中15+628.950253.215表1.2中興支渠明渠段主要工程量統(tǒng)計項目渠道名稱土方開挖（m3）石方開挖（m3）石渣填筑（m3）砼（m3）土工布（m2）李家溝明渠至龔家灣段明渠3211.1660810955.5龔家灣出口明渠至小灣進口段明渠10165.124218.95620.3小灣出口至郭家灣進口段明渠5331.27996.91889.9郭家灣出口明渠至碾子灣進口段明渠4479.210451.5928碾子灣出口明渠張家灣進口段明渠1851.34319.7714.7張家灣出口至羅家灣進口段明渠3520.3140810羅家灣出口至田壩井進口段明渠9423770.72109.1田壩井出口至段家灣進口段明渠631.52526.14028.4段家灣出口至干灣進口段明渠665.21552.13684.1干灣隧出至廖家灣進口段明渠1387.45549.60廖家灣出口至郭家進口段明渠3930.15895.24901.7郭家出口至余家堰進口段明渠2330.654382307.2余家堰出口至遂資眉進口段明渠1778.814159.31750.3遂至眉出口至呂家大院進口段明渠3500.85251.218836.2呂家大院出口至老院子進口段明渠540.32161.10老院子出口至中15+628.950段明渠2280.81230.183728.7合計46545.7115209.561454.1因明渠工程不在整個毗河工程關鍵線路上，且渠道施工需要大量的石渣填料，所以將其作為調(diào)節(jié)項目，緊跟隧洞施工進展，逐步展開，根據(jù)施工需要妥善調(diào)配人員、設備，確保工程均衡施工。為平衡施工強度，加強龔家灣隧洞、小灣隧洞、郭家隧洞、余家堰隧洞、羅家灣隧洞、廖家灣隧洞、碾子灣隧洞、田壩井隧洞、遂資眉隧洞、呂家大院、老院子隧洞與之間的明渠施工統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，我部擬著手此段明渠施工，現(xiàn)特編制此施工方案。2施工布置2.1施工供水明渠施工用水主要為混凝土養(yǎng)護用水，供水主要考慮沿明渠分布的小型水庫和堰塘供給。由于水源點的儲水量有限且分布不均勻，給施工用水帶來一定的困難，對距離水源點較近部位考慮直接采用水泵接引供水管線的方式供水，距離水源點較遠的部位，考慮水車拉水供應。2.2施工供電明渠呈線性分布，距離較長，不適宜集中供電，中興支渠明渠施工基本采用移動式柴油發(fā)電機組供電，以滿足明渠施工用電需要。根據(jù)總體規(guī)劃隧洞、明渠分三個班組同時進行施工，如附近有變壓器時由附近變壓器接線點接入供電，因此在靠近上述變壓器附近的明渠可直接利用變壓器供電，沒有變壓器采用柴油發(fā)電機組發(fā)電供電。為預防施工期間突然停電等突發(fā)事件，由變壓器供電時設置一臺200kw柴油發(fā)電機用于明渠應急發(fā)電，主要用于保障照明和施工排水。2.3施工供風明渠施工用風主要為爆破鉆孔用風和噴混凝土用風，考慮用風量不大，施工用風主要采用移動式柴油空壓機供風。2.4施工排水根據(jù)水文地質(zhì)文件本標段地下水位多位于渠道底板高程以下，主要影響為暴雨積水、沿渠坡面徑流、地下滲水及施工用水等，為保證開挖等施工期間不受雨水影響，主要采用明排方式進行排水。主要考慮采取挖設縱橫排水溝的方式進行排水，施工時主要做好以下排水措施：1、防止雨水對開挖渠的滲透和開挖坡面的沖刷，在開挖坡面外1m，設置縱向25×25cm（寬×高）截水溝。2、在渠底兩側(cè)坡角位置設置20×20cm（寬×高）縱向排水溝，每隔12m左右設置20×20cm（寬×高）橫向排水溝和渠底縱向排水溝相連，在縱向排水溝位置上每隔30m設置一50×50×100cm（長×寬×深）集水井，所有的坡面排水、暴雨積水等通過排水溝匯至集水井內(nèi)，最終通過安置在集水井旁的7.5KW潛水泵將集水排至渠道外。2.5施工交通布置由于中興支渠明渠之間有隧洞、渡槽等建筑物相隔，因此，每段明渠均需修建一條進場道路，具體道路布置如下：龔家灣進場公路：主要龔家灣隧洞生產(chǎn)生活區(qū)、1-1#渣場和出口段明渠及附近鄉(xiāng)道，為新建道路，路面寬度4.5m，泥結(jié)石路面，長度為200m。小灣進場公路：主要連接小灣隧洞出口1-2#渣場及上游段明渠和附近鄉(xiāng)道，為新建道路，路面寬度4.5m，泥結(jié)石路面，長度為45m。羅家灣進場公路：主要連接1-3#渣場、羅家灣進口段明渠附近的鄉(xiāng)道，為新建道路，路面寬度4.5m，泥結(jié)石路面，長度20m。干灣進場公路：主要連接1-4#渣場、干灣隧洞進口段明渠附近的鄉(xiāng)道，為新建道路，路面寬度4.5m，泥結(jié)石路面，長度30m。郭家進場公路：主要連接1-5#渣場、郭家出口段明渠、余家堰隧洞及附近的鄉(xiāng)道，為新建道路，路面寬度4.5m，泥結(jié)石路面，長度450m。宋家溝進場公路：主要連接1-6#渣場及老院子出口段明渠、宋家溝渡槽生產(chǎn)生活區(qū)與附近的鄉(xiāng)道，路面寬度4.5m，泥結(jié)石路面，長度80m。碾子灣進場公路：主要連接碾子灣隧洞生產(chǎn)生活區(qū)、碾子灣下游明渠與附近的鄉(xiāng)道，為新建道路，泥結(jié)石路面，長度450m。2.6渣場、生活區(qū)布置1、中興支渠明渠段沿線布置6個渣場分別為1-1#、1-2#、1-3#、1-4#、1-5#、1-6#渣場。1-1#渣場：位于龔家灣出口明渠附近，利用明渠永久征地紅線作為施工出渣通道，棄渣容量3.32萬方，規(guī)劃滿足龔家灣隧道及出口段明渠棄渣需求。1-2#渣場：布置在小灣隧洞出口，利用明渠作為施工出渣通道，棄渣容量4.33萬方，規(guī)劃滿足小灣隧洞、郭家隧洞及中間明渠棄渣需求。1-3#渣場：布置在羅家隧洞進口旁邊，棄渣容量7.62萬方，規(guī)劃滿足碾子灣隧洞、張家隧洞、羅家灣隧洞及中間明渠的棄渣需求。1-4#渣場：布置在羅家隧洞進口旁邊，棄渣容量7.62萬方，規(guī)劃滿足碾子灣隧洞、張家隧洞、羅家灣隧洞及中間明渠的棄渣需求。1-5#渣場：布置在郭家隧洞進口旁邊，棄渣容量6.02萬方，規(guī)劃滿足余家堰隧洞、郭家隧洞、石壩子渡槽、遂資眉隧洞及中間明渠的棄渣需求。1-6#渣場：布置在宋家溝渡槽旁邊，棄渣容量2.85萬方，規(guī)劃滿足呂家大院、老院子隧洞、宋家溝渡槽及中間明渠的棄渣需求。渣場按照“先攔后棄”的原則對渣場先修建擋渣墻，再棄渣，以防治水土流失。施工過程中嚴格按監(jiān)理人的要求有序地堆放和利用棄渣，棄渣堆放不得侵占河道、不得影響其他承包人的正常施工、不得危周圍居民和設施的安全。2、施工人員在1-6#生產(chǎn)生活區(qū)、及沿線出租民房內(nèi)進行辦公以、住宿。生產(chǎn)生活區(qū)按照統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局的原則進行建設，生產(chǎn)生活廢污水統(tǒng)一排放至該區(qū)的廢水處理池，經(jīng)消毒、沉淀、過濾、出水水質(zhì)滿足要求后用于施工道路的灑水降塵，同時定期清理廢水處理池內(nèi)的污泥，并將污泥運至監(jiān)理人指定的渣場；在該生產(chǎn)生活區(qū)設置垃圾箱，定期將垃圾運至監(jiān)理人指定的渣場。2.7拌合系統(tǒng)布置混凝土HZS50拌合站規(guī)劃布置在1-6#生產(chǎn)生活區(qū)內(nèi)，規(guī)劃滿足中興支渠沿線明渠混凝土生產(chǎn)需求。3施工重點、難點分析及應對措施根據(jù)設計地質(zhì)資料，部分明渠的挖方段地質(zhì)基本為粉砂質(zhì)泥巖，質(zhì)地軟，遇水易膨脹垮塌，地質(zhì)條件較差，開挖時安全隱患大；部分明渠穿稻田、魚塘、河道，開挖淤泥及運輸難度大，部份基礎需進行換填處理。大部份為石方區(qū)，巖石堅硬，開挖難度大。施工過程中采取勤支護的方式保證邊坡穩(wěn)定，盡量早覆蓋，避免圍巖外露時間過長導致風化。開挖過程中按照圖紙及時進行排水孔施工，妥善引排避免遇水膨脹垮塌。對石方開挖盡量采取機械鑿打開挖，減少暴破對周圍民房損害。2、明渠施工為露天作業(yè)，降雨等惡劣天氣對施工進度影響較大；編寫防汛措施，在保證安全的前提下，確保汛期正常施工，及時獲取水情預報，未雨綢繆，降低極端天氣對施工進度的影響。3、該段明渠沿線經(jīng)過鄉(xiāng)道、村莊、田地等，外部環(huán)境對施工干擾大；在明渠途經(jīng)過鄉(xiāng)道、村莊、田地等地，布設臨時公路，布置標準以滿足相關部門要求為原則。制定保通措施，同時確保我部正常施工，避免外部環(huán)境對施工干擾。4、該段明渠石渣填筑方量較大，填筑施工過程中壓實度控制是關鍵。預先試驗，確定回填料源、碾壓遍數(shù)及各項參數(shù)，合理選用碾壓機具，嚴格控制鋪填厚度，碾壓遍數(shù)。合理優(yōu)化施工方案，科學制定施工程序，計劃本段明渠先以開挖段明段為切入點，加快施工進度，確保順利完成施工任務。4施工方法4.1土石方開挖施工4.1.1土方開挖1、施工準備開挖施工前，先聯(lián)系監(jiān)理、業(yè)主及相關單位進行原始地形的測量，原始地形測量完成后沿著開挖邊線外（征地紅線以內(nèi)）開挖一條截水溝，攔截地表水，如有滲透水點，接排水管引至附近的排水溝，以防地表水沖刷明渠永久邊坡。同時檢查好機械設備，使其均處于良好的狀態(tài)。2、測量放樣對渠道所在位置的放樣邊線進行兩次以上的復測，復測無誤后，采用GPS、全站儀、水準儀進行測量放樣，確定開挖范圍、高程，并打（放）開挖范圍、開挖深度控制樁（線）。3、場地(表土)清理場地清理包括植被清理和表土清挖。其范圍包括永久和臨時工程、存棄渣場等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。場地清理主要采用人工配合推土機和裝載機推集，反鏟裝自卸汽車運輸至渣場棄渣。場地清理前測量確定現(xiàn)場工作界線，并保護好所有規(guī)定保留和監(jiān)理工程師指定保留的植物、腐殖土以及構(gòu)造物。主體工程施工場地地表的植被清理必須延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線(或填筑坡腳線)外側(cè)至少2m的距離。植被清理，須予挖除樹根的范圍應延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側(cè)2m的距離。4、土方開挖施工每一段場地清理完成后，根據(jù)各開挖部位特點，施工均采用平面分段，分段長度約200～300米左右，各段同時獨立作業(yè)互不干擾；立面分層開挖的方法，上一層施工完成后進行下一層施工，土方開挖分層高度根據(jù)現(xiàn)場實際地形確定，以不宜超過3m為宜；永久邊坡部位一邊開挖一邊用反鏟將邊坡按設計坡比修整好，保證工作面平整，并留10～20cm的保護層，保護層采用人工利用鐵鍬的開挖方式，其余土方開挖采用反鏟裝自卸車運至監(jiān)理工程師指定的渣場堆放。4.1.2石方開挖本工程石方開挖主要工程項目包括：一般石方明挖及溝、槽、坑石方開挖。其開挖工作內(nèi)容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、鉆孔爆破、石渣運輸和堆存、邊坡臨時監(jiān)測、完工驗收前的維護以及對廢棄的料場進行清理等工作。第中興支渠渠道石方開挖量約為8000方。渠道石方開挖分為渠頂以上巖石部分，渠頂以下部分開挖，兩部分均預留20cm保護層人工挖除，確保渠道成型。根據(jù)設計地質(zhì)資料，該段明渠的挖方段地質(zhì)基本為粉砂質(zhì)泥巖，渠道石方開挖均采用鉆爆法進行石方開挖，渠道開挖采用自上而下分梯段開挖，鉆孔為傾斜孔，傾斜鉆孔使抵抗線分布比較均勻，爆破后不易產(chǎn)生大塊和殘留根底。石方爆破作業(yè)程序如下圖4-1。爆破方案詳見后附《中興支渠明渠松動爆破預案》兩側(cè)邊坡30cm范圍內(nèi)石方采用預裂爆破，中間石方開挖采用淺孔松動爆破，潛孔鉆造孔，YT-28型手風鉆輔助，1.0m3液壓反鏟挖裝10t自卸汽車運輸，部分直接運至填筑工作面，部分運至渣場。邊坡采用預裂爆破，渠底采用預留保護層開挖。經(jīng)監(jiān)理工程師檢定，開挖可利用洞渣料采用反鏟裝自卸車運至填筑部位進行碾壓填筑，其他開挖料采用反鏟裝自卸車運至指定的渣場堆放。永久邊坡部位一邊開挖一邊用反鏟將邊坡按設計坡比修整好，保證工作面平整，并留20cm左右的保護層，保護層采用人工配合反鏟進行開挖，在測量人員的指揮下，用反鏟在坡面上每隔10m開挖出樣槽，由有經(jīng)驗的反鏟操作人員按樣槽進行保護層開挖，反鏟開挖方向垂直于渠道軸線，由上至下順坡進行開挖。施工時，根據(jù)實際地形、地質(zhì)及開挖斷面，合理確定開挖方式；對于面層風化巖、軟巖用挖掘機開挖；較為零散，石方段采用YT-28型手風鉆鉆孔放小炮開挖；對于開挖斷面小，邊坡高在5m以下的石方地段，采用風鉆鉆孔，淺孔松動爆破；對于開挖高度在5m以上，巖石整體性好的地段，采用液壓潛孔鉆鉆孔，進行梯段分層深孔松動微差爆破；永久邊坡開挖采用預裂爆破，建基面采用保護層開挖。邊坡采取預裂爆破，用液壓潛孔鉆鉆孔，達到設計坡比，隨著邊坡開挖高程的下降，及時進行測量檢查以防止偏離設計開挖線，避免在形成高邊坡后進行處理，且隨開挖隨進行邊坡支護。明渠底板建基面采取預留保護層開挖。爆破石渣采用推土機集料，1.0m3挖掘機挖裝，10t自卸汽車運至棄渣場。渠道開挖采用自上而下分梯段開挖，鉆孔為傾斜孔，傾斜鉆孔使抵抗線分布比較均勻，爆破后不易產(chǎn)生大塊和殘留根底。圖4-1石方爆破作業(yè)程序圖4.2支護施工明渠支護施工嚴格按照設計圖紙進行：土質(zhì)邊坡斜長大于5m采用C20混凝土框架梁草皮護坡，土質(zhì)邊坡斜長小5m的直接采用草皮護坡。挖方段及半挖半填段邊坡主要支護型式：隨機錨桿Ф22、L=3m、間排距3m；噴C20混凝土（t=8cm）支護；掛Ф6.5@20cm鋼筋網(wǎng)、噴C20混凝土（t=8cm）；Ф5cmPVC排水管(L=2m)、間排距3m等。填方段邊坡主要支護型式：草皮護坡，C20混凝土框架梁草皮護坡。4.2.1錨桿施工錨桿采用“先注漿后安裝錨桿”的方法進行施工。1、材料（1）錨桿：選用Ф22的螺紋鋼筋制作。（2）水泥：采用標號不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥。（3）水：取自附近水庫的水或鉆井取水。（4）砂：采用中、細砂。（5）外加劑：采用不含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用成分的外加劑。（6）水泥砂漿：水泥砂漿強度等級需滿足設計要求，且強度等級不低于設計強度。2、施工工藝流程施工工藝流程如下圖4-2。圖4-2支護施工工藝流程圖3、施工工藝要求（1）施工準備：首先將風水管、照明設施布置到位，準備鉆具開鉆，另一方面準備注漿設備，水泥、錨桿、砂等原材料。（2）造孔：在腳手架搭設的平臺上利用YT-28型手風鉆造孔，造孔孔徑為42mm，邊造孔邊逐一檢查，其鉆孔的孔徑、孔位、孔軸方向、孔深必須符合設計要求，否則進行處理或重鉆。（3）清孔、驗孔：鉆孔完成后，采用吹管利用風、水將孔內(nèi)積水和巖粉吹洗干凈。（4）錨桿制作和運輸、制漿、孔內(nèi)注漿、安裝錨桿：選用除銹、除油、沒有其它有害物質(zhì)的平直鋼筋按設計尺寸下料，采用5t自卸車至工作面。錨孔驗收合格后，采用注漿機進行孔內(nèi)注漿。注漿前，檢查注漿器具的性能，采用水或稀水泥漿潤滑注漿管路。將砂過篩后，嚴格按重量配合比配制，攪拌機攪拌砂漿時，砂漿要攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，要嚴防石塊、雜物混入。注漿時，將注漿管插至距孔底50～100mm處，注漿管頭部制成45o斜口，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出注漿管，嚴防拔管過快，注漿要飽滿。孔內(nèi)砂漿達到距孔口10cm左右時停止注漿，隨之插入桿體，位置要居中。插桿時，孔內(nèi)應有砂漿外溢，若孔口無水泥砂漿溢出，說明注漿不飽滿，應采取相應補救措施或?qū)㈠^桿拔出重新注漿。錨桿孔注漿后，在漿液凝固前不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。（5）質(zhì)量檢驗：注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿孔直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。按作業(yè)分區(qū)100根為1組（不足100根按1組計），由監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨機指定抽查，抽查比例不得低于錨桿總數(shù)的3%（每組不少于3根）。錨桿注漿密實度最低不得低于75%。錨桿長度檢測：采用無損檢測法，抽檢數(shù)量每作業(yè)區(qū)不小于3%，桿體孔內(nèi)長度大于設計長度的95%為合格。拉拔力試驗：在砂漿錨桿養(yǎng)護28天后，安裝張拉設備逐級加載張拉，拉力方向應與錨桿軸線一致。拉拔試驗每300根（包含總數(shù)少于300根）抽樣一組，每組不少于3根，每組錨桿抗拉拔力平均值不低于錨固力設計值。4.2.2噴混凝土施工1、材料（1）水泥：采用水泥強度滿足設計要求的普通硅酸鹽水泥。（2）水：取自附近水庫的水或鉆井取水。（3）骨料：細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)為2.4～2.8，使用時的含水率控制在5%～7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。（4）外加劑：速凝劑的質(zhì)量符合施工合同、設計圖紙和相關規(guī)范的要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min，選用的外加劑需經(jīng)監(jiān)理人批準。2、噴混凝土施工工藝流程噴混凝土施工工藝流程如下圖4-3。圖4-3噴混凝土施工工藝流程圖3、施工工藝（1）施工準備、基面處理、驗收清除受噴面的浮渣、堆積物，用高壓風水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化帶，使用高壓風清掃受噴面；埋設好厚度檢驗鋼筋條；對機械設備、風水管線及電源線等進行檢查和試運行。在受噴面滴水部位按設計要求預先埋設導管排水，導水果不好的含水層設排水盲溝，對淋水處可設截水圈排水。（2）混凝土拌和、運輸按室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定的并經(jīng)監(jiān)理批準的配合比配料，在拌和站進行攪拌，混凝土罐車運輸?；炷猎诖娣胚^程中，要嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入。（3）噴混凝土噴混凝土施工在作業(yè)平臺上進行，噴混凝土時要分段分片依次進行，每段長度一般不超過6m，噴射順序自下而上。分層噴射混凝土，后一層在前一層混凝土終凝后進行，若終凝超過1h再行噴射，要先用風、水清洗噴層面。噴射開始時，要先送風，后開機，再給料；結(jié)束時要待料噴完再關風。噴射時，噴嘴要正對受噴面作均勻的螺旋轉(zhuǎn)動，螺旋直徑以30cm為宜，噴頭與受噴面保持0.60～1.0m的距離。當巖面有較大坑洼時，應先噴凹處，然后找平。噴射時，要保證噴頭處0.1MPa的穩(wěn)定風壓，連續(xù)均勻地向噴射機供料，在機器正常運轉(zhuǎn)時料斗內(nèi)要保持足夠的存料。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（4）在受噴面滴水、淋水部位采用如下方法控制滴水地段如地下水壓力較小，施工中采用以堵為主方針，進行噴混凝土時，分兩次進行，第一層噴射只要求將混凝土射入滴水部位的裂隙中，提高受噴面的凝結(jié)作用，止住滴水，第二層施噴緊跟第一層噴射面，適當增加混凝土用量，并達到設計要求；如地下水壓力較大，則采取在穿越透水層部位布置一定數(shù)量的排水孔，插入導管，將水沿坡面導出。導管與排水孔間用摻速凝劑的砂漿封閉。在地下水集中由導管排出后，即可進行噴混凝土。（5）檢查、養(yǎng)護噴射混凝土完成并終凝后，即進行厚度檢查，厚度檢查以預埋的厚度檢驗控制鋼筋為主，造孔檢查為輔，經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達到施工圖紙要求的厚度，按監(jiān)理指示進行補噴，檢查合格后割除檢驗鋼筋條殘余段。噴射混凝土與受噴面間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力，按監(jiān)理的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料應報送監(jiān)理。所有鉆取試件的造孔，施工人員用干硬性水泥砂漿回填。經(jīng)檢查如噴射的混凝土中有鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，施工人員及時予以清理和修補。噴射的混凝土終凝2h后噴水養(yǎng)護，當噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85%時，經(jīng)監(jiān)理同意，可進行自然養(yǎng)護。4.2.3掛網(wǎng)噴混凝土施工1、施工工藝流程圖4-4掛網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程框圖2、掛網(wǎng)噴混凝土施工工藝初噴混凝土后，進行鋼筋網(wǎng)的安裝(保護層厚度不小于2cm),安裝完后再進行分層復噴至設計要求，并作好養(yǎng)護工作。噴射混凝土采用的鋼筋網(wǎng)應按監(jiān)理人的指示，在指定部位進行布設鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)在加工廠進行編焊，運至工作面后，人工在腳手架平臺上鋪掛，利用錨桿頭點焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，網(wǎng)間用鐵絲扎牢。噴混凝土的施工方法與“4.2.2噴混凝土施工工藝”相同。4.2.4排水管施工1、排水管的規(guī)格型號及布置形式：Ф7.5cm，間排距3m。2、現(xiàn)場技術人員嚴格按照設計圖紙布孔，并用明顯的標記布出孔位，排水孔的施工在腳手架搭設的平臺上利用手風鉆造孔，邊造孔邊逐一檢查，其鉆孔的孔徑、孔位、孔軸方向、孔深、間排距等必須符合設計要求，否則進行處理或重鉆。3、造孔達到設計孔深后，用風水連動的方式進行孔壁沖洗，并對孔口進行有效的保護，以防孔內(nèi)落入異物導致堵孔。造孔結(jié)束后，及時報請監(jiān)理工程師進行檢查驗收，檢查不合格及時處理，檢查合格后及時保護，保證排水孔通暢。4.2.5草皮護坡施工明渠填方段外邊坡采用草皮護坡，草皮種植要選在氣溫相對較低的氣溫時施工，并且注意灑水養(yǎng)護。1、施工程序邊坡修整→鋪筑耕植土→種植覆蓋→施肥養(yǎng)護。2、施工方法（1）邊坡修整：回填施工完工后，應進行人工邊坡修整，以達到設計要求的邊坡及平整度的要求。（2）鋪筑耕植土：邊坡修整好后，用人工在坡面上鋪筑耕植土，耕植土的厚度應滿足設計要求。（3）撒種覆蓋1）草種選擇：護坡的草種應選用生產(chǎn)快，耐旱、耐高溫、耐水淹、耐貧瘠、耐酸性、耐堿性，能安全越冬的草種。同時要求生長出來的草坪根系發(fā)達、強勁、密集交叉、覆蓋性好。具體草種應按照設計或監(jiān)理工程師的指示進行購買。2）播種方法：如設計沒有明確要求，可考慮采用撒草籽或鋪砌草皮兩種方式完成草皮護坡工程施工。采用人工撒播法時，撒播前將草種按一定的比例混合均勻，撒種前，沿渠坡橫向整排撒播推進。以50m為一播段，撒播過種中嚴格遵循設計及監(jiān)理工程師的要求。3）草種覆蓋，每播段完工后，采用人工及時對坡面進行拍壓，以使草種穩(wěn)定，不流失。（4）施肥、養(yǎng)護種草完成后，在規(guī)定的時間內(nèi)應進行施肥和養(yǎng)護，以保證當年出苗率和成活率在80%以上。（5）冬季低溫播種時，應采用塑料薄膜保溫促苗，防止幼苗凍傷。（6）草塊移植鋪設法1）鋪設草皮的草源應生長良好，密度高，而且有足夠面積的草。2）草塊切成30cm×30cm，厚2~3cm的方塊。3）鋪設草塊可采取密鋪或間鋪，密鋪應互相街接不留縫隙，要求快速成坪；間鋪草塊，各草塊間的縫隙不得超過4~6cm，草塊鋪設后應壓實，澆水。4.3填筑施工4.3.1概述本段明渠的半挖半填渠道和填方渠道均利用石渣進行填筑，填筑時要求碾壓密實，碾壓指標按照壓實度不小于96%控制，填筑邊坡坡比為1:1.5，加筋石渣填筑邊坡坡比1:1。4.3.2填筑現(xiàn)場試驗1、確定碾壓試驗場地：碾壓試驗前首先在施工現(xiàn)場選擇有代表性的地段進行試驗，試驗地段既有代表性，又不影響正常的填筑施工。試驗場地一般為15×20m，在試驗前，需對試驗場進行抄平，并碾壓密實。2、設備選擇：對于本段明渠，擬投入的碾壓設備型號和性能見下表：表4.1碾壓設備型號及性能參數(shù)表型號G522B振動碾自重（kg）18000功率（kw）1323、碾壓參數(shù)初選根據(jù)選定的不同的碾壓設備、不同的碾壓類型、擬定碾壓參數(shù)，并對碾壓參數(shù)進行組合，初選試驗參數(shù)如下：（1）碾壓設備：用G522B型自行式振動碾。鋪料厚度：選取30、40cm、60cm。鋪料方法：采用10t自卸汽車進占法鋪料，TY220推土機平整。碾壓遍數(shù)選?。?遍、8遍、10遍。4、碾壓試驗步驟用選定的碾壓機械進行碾壓，機械走行速度控制在2-3Km/h。在前四遍中，試驗段每壓完一遍，進行一次壓實度檢測，并作好記錄；在第五遍至第八遍時，每兩遍進行一次測試，經(jīng)檢測后，如果測試值達到規(guī)范要求，則停止該層的碾壓試驗。按相同的方法填筑第二層，按同上頻次檢測作好試驗記錄。根據(jù)前兩層測試資料，求得填料的壓實指標，并結(jié)合填料壓實特性，確定最佳填筑參數(shù)。施工時將派專人詳細記錄各填筑層厚度、碾壓遍數(shù)等有關數(shù)據(jù)。取樣檢查：用注水法、灌砂法或環(huán)刀法在碾壓面的測量網(wǎng)點附近取樣，測定填筑料的壓實度。5、資料整理：根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和測量結(jié)果來整理碾壓試驗成果，并根據(jù)碾壓試驗成果的數(shù)據(jù)繪制如下關系曲線：以鋪料厚度為參數(shù)，繪制壓實度與碾壓遍數(shù)的關系曲線。6、碾壓參數(shù)的選定：碾壓試驗后，根據(jù)整理出的碾壓試驗成果來復核設計要求的壓實度，選擇施工控制鋪料厚度和碾壓參數(shù)。將整理的碾壓試驗成果報送監(jiān)理工程師審批后，經(jīng)同意后方可正式開始填筑，施工參數(shù)一經(jīng)確定，不得隨意更改。4.3.3填筑施工程序填筑施工程序如下：合格填筑面檢查驗收推土機鋪料自卸車卸料合格填筑面檢查驗收推土機鋪料自卸車卸料取樣不合格取樣不合格取樣合格取樣合格下一層鋪料取樣檢查碾壓下一層鋪料取樣檢查碾壓4.3.4填筑施工方法1、基礎處理在填筑施工之前，首先對填筑部位的基礎進行處理，經(jīng)過驗收合格后方可進行該部位填筑施工。基礎處理主要包括清理基礎面的腐殖土、樹根、雜草、垃圾及監(jiān)理工程師指定的其他雜物。2、石渣填筑方法填筑前，先由專業(yè)實驗人員按照專業(yè)操作規(guī)程，進行生產(chǎn)性碾壓試驗，根據(jù)試驗結(jié)果確定鋪填厚度、壓實機具組合、含水率及壓實遍數(shù)。正式填筑前，先由測量人員放出邊線和填高，做明顯標識。填筑所需的石渣采用該段明渠的開挖的石渣料及經(jīng)業(yè)主指定合格料源取石渣料。填筑石渣采用反鏟裝10t自卸車運至填筑作業(yè)面，倒退法卸料，鋪料厚度控制在30～40cm，按水平層次由低到高開始填筑，不得順坡填筑；當填筑部位的地面坡度陡于1：5時，將地面坡度削至緩于1：5。填筑時，在設計邊線外側(cè)各超填20～30cm余量，填筑到設計高程后，進行削坡。填筑施工時采取分段施工，每個作業(yè)面長度控制在200m左右，每層接縫處做成斜坡型，上下層分段位置錯開，錯縫間距不小于1m。每層碾壓結(jié)束后，進行壓實度抽檢試驗，不合格的部位重新碾壓。在新層鋪料前，應對壓光面作刨毛處理，刨毛深度3～5cm，如因擱置較久或經(jīng)雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松時，復工前需進行復壓并刨毛處理。碾壓采用18t振動碾進行碾壓，碾壓遍數(shù)通過試驗確定。碾時采用進退錯距法，碾跡搭壓寬度0.5～1.0m。行駛速度不超過2km/h。振動碾分片、分段碾壓時，相臨作業(yè)面應搭接碾壓，搭接寬度：平行于渠軸線方向不小于0.5m，垂直渠軸線方向不小于1.0m。機械碾壓不到的部位，輔以人工夯實，夯實采用連環(huán)套打法，雙向套打，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分片夯實時，夯跡搭壓寬度應不小于1/3夯徑。對于邊角部位采用2.8kw的蛙式打夯機夯實或人工夯實。3、高填方段施工保證措施高填方段石渣填筑施工時，我部將在現(xiàn)場設專門的質(zhì)量、試驗、技術管理人員，對高填方段的填筑施工將嚴格按照施工技術要求及碾壓試驗確定的試驗參數(shù)進行施工，嚴格控制鋪料的厚度，碾壓時不允許出現(xiàn)少碾、漏碾現(xiàn)象。定期對參與高填方段填筑施工的人員進行施工質(zhì)量教育。建立獎罰制度，對不按技術要求施工的人員進行處罰；對認真負責，嚴格按照要求施工的人員給予獎勵。4.4土工合成材料施工該段明渠的土工合成材料指半挖半填渠段填方側(cè)和填方渠段底部及兩側(cè)采用的復合土工膜（兩布一膜）。4.4.1施工程序復合土工膜施工的工藝流程：準備工作(主要為膜下2cm砂漿過渡層)→鋪設→裁剪→拼接→質(zhì)量檢驗→覆蓋保護→膜上2cm砂漿過渡層。4.4.2、準備工作（1）鋪設前清除坡面上一切可能損傷土工膜的帶棱硬物，填平凹坑，按設計文件要求平整壓實修好坡面；（2）復合土工膜不允許有針眼、疵點和厚薄不均勻；按設計文件要求的技術指標進行材料購買，并在廠家和施工現(xiàn)場嚴加檢驗，嚴格控制復合土工膜的質(zhì)量，決不允許不合格的殘、次品用于施工。（3）渠坡修坡完成，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收后，開始膜下2cm砂漿過渡層，以保護修坡坡面。復合土工膜砂漿過渡層采用人工鋪設，鋪設厚度為2cm，兩側(cè)采用2cm方木控制鋪設厚度，采用人工刮杠找平。為了保證鋪設砂漿的平整度，砂漿鋪設寬度每幅控制在2-3m。砂漿鋪設前，在鋪設段兩側(cè)掛設兩道無彈性安全繩梯，以保護土工膜和操作人員安全，人工踩在繩梯上進行砂漿的鋪設施工。砂漿鋪設過程中由專人進行現(xiàn)場指揮，砂漿在拌合站集中拌制，采用混凝土罐車通過渠頂公路運輸至工作面，采用溜槽入倉，刮杠整平。4.4.3、復合土工膜鋪設渠坡：沿渠軸線水流方向，按先下游后上游、上游壓下游的順序鋪設。鋪設時由坡頂自上而下滾鋪至坡腳。渠坡和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復合土工膜部位要預留足夠的長度，一般控制在50～80cm，坡頂處預留復合土工膜的長度應能夠滿足壓頂?shù)撞吭O計長度要求，鋪設過程中采用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復合土工膜滑移。渠底：使復合土工膜幅寬與渠軸線垂直，沿渠軸線方向按先下游后上游、上游壓下游的順序滾鋪。渠底復合土工膜端頭縫與端頭縫、端頭縫與坡面橫向接縫應相互錯開100cm以上4.4.4、復合土工膜裁剪渠坡復合土工膜裁剪應考慮渠坡坡長、坡頂錨固長度、預留長度之和，渠底復合土工膜裁剪應考慮一個施工段長度、預留長度之和。復合土工膜裁剪應整齊平順，并保證足夠的搭接寬度，搭接寬度通常為10cm。4.4.5、復合土工膜連接（1）連接順序：底層土工布縫合，中層土工膜熱熔焊接或粘接，上層土工布縫合。（2）土工膜熱熔焊接：土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機焊接。每天施工前均應先作工藝試驗，以確定當天焊機的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。一般焊機溫度控制在300～350℃范圍內(nèi)，行走速度控制在1.5～2.5m/min之間。溫度過高會燙壞土工膜，溫度過低土工膜不粘合，導致焊縫不合格；焊機行走速度過快或過慢也會導致土工膜焊接不合格，施工時應根據(jù)天氣情況通過工藝試驗適時調(diào)整。環(huán)境氣溫在5～35℃之間，焊接土工膜比較適宜。低溫時，復合土工膜應適當張緊些；高溫時，復合土工膜應適當放松些。在氣溫低于5℃時，為保證焊接質(zhì)量，必須對搭接面進行加熱處理。當環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴重影響土工膜焊接時，應停止作業(yè)。土工膜焊接前必須將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風機吹干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時，接頭縫應相互錯開100cm以上，焊接形成的結(jié)點應為“T”字型，不得為“十”字型。為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果，通常采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度宜采用2×10mm，搭接寬度不小于10cm。應防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。土工膜接縫焊結(jié)強度不得低于母材的80％。在焊接過程中和焊接后2h內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴禁焊接面發(fā)生錯動。當施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時，應將其裁剪剔除后重新進行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊用特制焊槍補焊確保滿足設計要求。焊機要定時保養(yǎng)，經(jīng)常清理焊接機設備中殘留物。（3）土工膜粘接：土工膜粘接寬度不小于10cm。在土工膜粘接前必須將上下層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風機吹干，保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液，涂膠做到不過厚、無漏涂現(xiàn)象。然后將上層土工膜與粘接面對齊、擠壓，使粘接面充分結(jié)合。在粘結(jié)過程和粘結(jié)后2h內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，嚴禁粘結(jié)面發(fā)生錯動。土工膜的粘接強度不低于母材的80%。復合土工膜施工一般采用專用KS膠粘劑粘接。（4）土工布縫合首先將土工布鋪平、搭接、對齊，然后進行縫合。土工布縫合采用手提縫包機，縫合時針距控制在6mm左右，要求連接面松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合相同，土工布縫合強度應不低于母材的70%。4.4.6、接縫檢測采用的方法為目測法、現(xiàn)場檢漏法和抽樣測試法。（1）目測法。觀察有無漏接，接縫是否有無燙損、無褶皺，是否拼接均勻等。（2）現(xiàn)場檢漏法。對全部焊縫進行檢測。采用充氣法，焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔。將待測兩端封死，插入氣針，充氣至0.05MPa～0.20MPa（視膜厚選擇），靜觀0.5min，觀察真空表，如氣壓不降，表明不漏，接縫合格，否則進行及時修補。（3）抽樣檢測法約1000m2取一試樣，作拉伸強度試驗，要求強度不低于母材的80%，且試樣斷裂不得在接縫處，否則接縫質(zhì)量不合格。4.4.7、復合土工膜保護（1）復合土工膜應專車運輸。裝卸、搬運不得拖拉、硬拽，不得使用任何可能對復合土工膜造成損傷的機具，避免尖銳物刺傷。（2）復合土工膜鋪設人員必需穿軟底鞋或膠底鞋。嚴禁穿釘鞋、硬底鞋在復合土工膜上踩踏。（3）鋪設好的復合土工膜由專人看管。嚴禁直接在復合土工膜上卸放混凝土拌合物塊體。嚴禁用帶尖頭的工具在土工膜上作業(yè)。嚴禁在復合土工膜上敲打石料和一切可能引起復合土工膜損壞的施工作業(yè)。（4）為方便施工人員工作行走，又避免破壞土工膜，應制作行走梯放在渠坡上，根據(jù)實際施工需要移動使用。（5）未鋪設砂漿過渡層的部位，應進行苫蓋防護，保持表面清潔，防止陽光直曬和油漬污染、酸堿腐蝕，防止被人為或機械刮傷等。（6）為防止大風對已鋪設土工膜造成破壞，在鋪設過程中復合土工膜上均應用砂袋或軟性重物壓重，隨砂漿過渡層的鋪設隨將壓物撤出。（7）施工現(xiàn)場嚴禁煙火，電氣焊作業(yè)要遠離復合土工膜。4.4.8、復合土工膜上2cm砂漿過渡施工方法復合土工膜鋪設完成后，立即進行復合土工膜砂漿過渡層的施工，以保護土工膜。復合土工膜砂漿過渡層采用人工鋪設，鋪設厚度為2cm，兩側(cè)采用2cm方木控制鋪設厚度，采用人工抹子找平。為了保證鋪設砂漿的平整度，砂漿鋪設寬度每幅控制在2-3m。砂漿鋪設前，在鋪設段兩側(cè)掛設兩道無彈性安全梯，以保護土工膜和操作人員安全，人工踩在梯上進行砂漿的鋪設施工。砂漿鋪設過程中由專人進行現(xiàn)場指揮，砂漿在拌合站集中拌制，采用混凝土罐車通過渠頂公路運輸至工作面，采用溜槽入倉，刮杠整平。4.5明渠混凝土襯砌澆筑施工該段明渠混凝土澆筑施工包括：明渠襯砌混凝土、壓頂混凝土、框格梁混凝土、山溪涵洞混凝土施工等。明渠襯砌混凝襯砌為8cm?；炷劣砂韬险炯邪柚?，混凝土攪拌車運輸。明渠襯砌混凝土每5m設一道橫縫，縫寬2cm，先澆筑渠坡混凝土，后澆筑渠底混凝土，渠坡和渠底均采用跳倉的澆筑方式，人工用溜槽入倉，振動梁、平板振搗器、軟軸振搗棒平倉振搗?？蚋窳貉亻L度方向每15~20m設一道施工縫，人工用溜槽入倉，振搗棒平倉振搗。壓頂及擋墻混凝土溜槽入倉，振搗棒平倉振搗。山溪涵洞等混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度為50cm左右，人工送入倉，振搗棒平倉振搗。4.5.1明渠襯砌施工工藝流程明渠底寬梯形明渠0.33m，矩形明渠：208cm,襯砌厚度矩形明渠為30cm，梯形明渠為20cm。明渠施工工藝流程：膜上2cm砂漿驗收渠坡砼襯砌伸縮縫處理渠底砼施工伸縮縫處理灌注密封材料。渠內(nèi)襯砌每個工作面先進行一側(cè)渠坡襯砌施工，再進行另一側(cè)渠坡襯砌施工，兩側(cè)渠坡襯砌與底板襯砌錯開至少300m后，再進行渠底襯砌，以免造成施工干擾?；炷劣砂韬驼炯邪柚?，采用混凝土運輸車運至施工點，混凝土通過溜槽入倉，由人工將混凝土刮到要求的厚度，將混凝土攤鋪在渠道表面。底板砼澆筑時，用振搗梁對底板混凝土振搗找平，最后再對混凝土表面進行壓光。渠道襯砌施工中注意以下幾點：1、防止基面不實產(chǎn)生不均勻沉降（特別是在填方段），保證地基處理到位，確保強夯和土樁等工序的施工質(zhì)量，防止?jié)裣菪渣S土未夯實造成后期渠道襯砌開裂。2、加大特制模板剛度，確保施工過程中混凝土襯砌不變形，施工過程中從人工修坡、粗砂找平、保溫板鋪設到收面每一道工序均設專人檢查。3、混凝土攪拌過程中嚴格按照設計配合比和混凝土拌制施工規(guī)范施工，確?；炷翉姸?；施工過程中合理振搗，確?；炷烈r砌的密實度。4、切縫工作要及時跟進，縫寬、縫深嚴格按設計要求進行，在切縫過程中不斷抽查縫深、縫寬，發(fā)現(xiàn)不合格的及時進行切縫機的調(diào)整。5、襯砌混凝土澆筑完成后根據(jù)當日溫度和混凝土的凝結(jié)情況要及時鋪蓋塑料膜進行養(yǎng)護，使混凝土不在強光下曝曬，保證混凝土面經(jīng)常濕潤防止混凝土發(fā)生裂縫，養(yǎng)護工作不少于28天，養(yǎng)護安排專人負責并做好相養(yǎng)護記錄。4.5.2渠坡混凝土襯砌因渠底只有0.33m，空間狹小，渠坡混凝土攤鋪由人工來完成，進行混凝土料的均勻攤鋪，粗略整平。混凝土經(jīng)攪拌運輸車運至施工點渠頂公路上，人工用溜槽將混凝土從上向下運輸至澆筑面，由人工用槽鋼將混凝土刮到要求的厚度，將混凝土攤鋪在渠道表面。在施工中，工作人員在現(xiàn)場觀察攤鋪情況，對個別欠鋪的部位，重新補料保證混凝土襯砌厚度，鋪料整平后，高于設計頂面1～2cm，保證振搗密實后襯砌厚度能滿足設計要求。4.5.3渠道渠底混凝土襯砌施工方法1、模板支立底板縱縫位置采用已澆筑渠坡砼作為擋板；橫縫位置采用8cm槽鋼作為擋板，保證擋板的穩(wěn)定。模板支立根據(jù)高程和邊線控制樁支立底板模板。2、混凝土攤鋪混凝土攤鋪自先澆筑的邊坡一側(cè)渠道底板開始施工，混凝土經(jīng)攪拌運輸車運至施工點渠頂公路上，人工用溜槽將混凝土從上向下運輸至澆筑面，由人工用槽鋼將混凝土刮到要求的厚度，將混凝土攤鋪在渠道表面。3、混凝土振搗成型采用小型振搗器對底板混凝土振搗找平，振搗時，沿垂直于渠道中心線方向行走振搗混凝土，現(xiàn)場施工人員控制振搗器在底板混凝土上往復行走次數(shù)，防止漏振及過振。4、混凝土抹面壓光采用電動抹面機對混凝土表面進行初次壓光，電動抹面機可使混凝土表面漿液均勻分布，且將裸露于表面的5～10mm小石子壓入混凝土中，便于最后壓光出面。重復壓光同渠坡人工壓光。其塊間切縫方法與縫內(nèi)結(jié)構(gòu)施工與渠坡相同。5、混凝土養(yǎng)護采用塑料膜直接覆蓋養(yǎng)護法，一般在混凝土出面后12～18小時即開始養(yǎng)護，先在混凝土表面上均勻灑上一層水，再用塑料膜覆蓋在上面，搭接部位重疊10～20cm，用磚石或方木將塑料膜或麻袋片壓好。這種方法的優(yōu)點是：通過日曬，塑料膜或麻袋片內(nèi)部產(chǎn)生一定溫度，將水轉(zhuǎn)化為水蒸汽，增強養(yǎng)護效果；再者塑料膜具有保溫性，晚間膜內(nèi)溫度比外部氣溫高5～8℃，有利于混凝土強度的增長；塑料膜養(yǎng)護保水性比較好，一般在18～24小時后才需補灑水，養(yǎng)護質(zhì)量保證系數(shù)較高?；炷琉B(yǎng)護時的注意以下事項：混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護前宜避免太陽光暴曬；混凝土在澆筑完畢后，按照規(guī)范要求，開始灑水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤；混凝土連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤；混凝土養(yǎng)護時間，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜適當延長養(yǎng)護時間；當日平均氣溫低于0℃時，塑料膜上必須加蓋草簾，加以保溫以防混凝土受凍，平均氣溫低于5℃時，不得灑水；混凝土養(yǎng)護設專人負責，并作好養(yǎng)護記錄。4.5.4渠道與橋墩等接觸部位施工渠道與橋墩接觸部位混凝土施工前，按要求相關的處理措施施工。該部位渠道混凝土施工與橋墩發(fā)生干擾，不能采用大型渠道襯砌設備施工，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，采用小型自制拉模系統(tǒng)完成混凝土襯砌施工。橋墩附近擬采用鋪設滑軌，人工用刮尺刮平和鋼抹子反復壓光的方式完成該部位的混凝土施工，在橋墩與渠道接觸部位縫隙按要求填塞聚乙烯泡沫塑料板和聚硫密封膠。渠道與橋墩如下圖所示。說明：復合土工膜與墩柱連接寬度、方法按設計要求處理圖4-11渠道襯砌與墩柱連接示意圖4.5.5下渠臺階、伸縮縫切縫及密封下渠臺階采用鋼木結(jié)合模板施工，混凝土由混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，采用溜槽溜送入倉。1、通縫可采取預留方法。按設計通縫位置支立模板，澆筑模板內(nèi)混凝土，混凝土達到一定強度后，拆除模板，在混凝土立面上粘貼聚乙烯閉孔泡沫板和頂部2cm的預留物（聚乙烯閉孔泡沫板、泡沫保溫板等材料），再澆筑聚乙烯閉孔泡沫塑料板另一側(cè)的混凝土，待伸縮縫兩側(cè)的襯砌混凝土達到一定強度后，取掉上部2cm的預留物，填充聚硫密封膠。2、半縫及通縫均可采取混凝土切割機切割。切縫前應按設計分縫位置，用墨斗在襯砌混凝土表面彈出切縫線?；炷燎懈顧C宜采用桁架支撐導向，以保證切縫順直，位置準確。無法使用桁架支撐導向部位（如坡肩、齒槽、橋梁、排水井等部位）人工導向切割。宜先切割通縫，后切割半縫。人工切割：切割時通過手柄連桿機構(gòu)，轉(zhuǎn)動手輪使前輪升降，進行切割深度的調(diào)節(jié)。坡面橫縫一般由坡腳向坡肩切割。坡肩上固定一手動轆轤，將轆轤上的鋼絲繩與切割機相連。切割時，一人操作切割機，控制切割深度和直線度。另一人控制切割速度，勻速搖動坡肩上的轆轤，牽引切割機以適宜的速度向坡肩移動。坡面縱縫一般采用簡易支撐架支撐切割機進行切割。由坡腳開始向坡肩順次切割。渠底割縫，一般一人牽引切割機，一人控制切割機，根據(jù)切割線完成切割工作。切縫施工宜在襯砌混凝土抗壓強度不低于5MPa，且施工人員及切割機在切縫作業(yè)時不造成混凝土表面損壞時切割?？稍谇罎仓^程中，做一組或二組同條件養(yǎng)護的試塊，根據(jù)試塊的抗壓強度，確定切縫的最佳時機?？蓞⒖迹寒斎掌骄鶜鉁兀?0℃時，最長時間不宜超過2d；當日平均氣溫在10～15℃之間時，開始切割時間一般不超過24h：當日平均氣溫＞15℃時，混凝土表面人可以行走時就開始切割。為防止混凝土初裂，采取隔縫切割方法，未切縫在2d以后補切。3、縫內(nèi)填料總干渠渠道專用聚硫密封膠，為專業(yè)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，并提供無毒報告，檢驗單位要具有相資質(zhì)。渠道橫向伸縮縫的下部隔縫材料按照設計要求的材料進行放置，隔縫材料要鋪設在先澆筑的襯砌板滑模模板內(nèi)側(cè)，澆筑混凝土后，直接粘貼于混凝土側(cè)面上。4.6漿砌石砌筑施工1、砌筑用的材料優(yōu)先采用滿足設計要求的開挖的石料，石料應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石料表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。砌筑石料采用自卸汽車運至砌筑部位，砌筑砂漿在拌合站集中拌制，混凝土罐車運輸至砌筑部位。2、砌筑前對砌筑基面進行清理，清除基礎面的雜物，并排除積水，經(jīng)監(jiān)理檢查認為砌筑基面符合要求后，方能開始砌筑施工。每10～15m分一縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填瀝青麻布或瀝青木絲防滲。3、砌筑施工（1）漿砌石砌筑時先鋪砂漿后砌石，對轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。砌筑質(zhì)量應達到以下要求：平整：同一層面大致砌平，相鄰砌石塊高差小于20～30mm。穩(wěn)定：石塊安置時需自身穩(wěn)定，大面朝下，砌筑時適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿應填塞飽滿密實，鋪漿均勻。錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊錯縫砌筑，不得存在順流向通縫。上下相鄰砌筑的石塊，應錯縫砌筑，避免豎向通縫。（2）水泥砂漿勾縫防滲勾縫應在石料砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。（3）養(yǎng)護砌筑完成后采用覆蓋草墊灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為14天。由于現(xiàn)場石料極少，難以達到漿砌石需求量，缺料部分會同建設各方變更為混凝土形式以滿足工程要求。4.7泥結(jié)碎石施工4.7.1概述泥結(jié)石渠頂公路的結(jié)構(gòu)為：18cm級配碎石基層、20cm泥結(jié)碎石面層、2cm砂土磨耗層。4.7.2施工程序泥結(jié)石渠頂公路施工程序如下：測量放樣→路基清理、驗收→鋪筑級配碎石基層→碾壓→鋪筑碎石→碾壓→灌泥漿→鋪撒石屑→碾壓→泥結(jié)碎石路面清理、灑水→磨耗層鋪筑4.7.3施工方法1、施工測量：路面工程施工前，根據(jù)施工圖紙的設計要求進行測量放樣，標明其輪廓。測量放樣時，根據(jù)設計圖紙放出中心線及路邊線。放樣時，主要中心樁分別固定在路旁穩(wěn)固位置。臨時水準點設在路線兩旁固定建筑上，以便于施工時就近對路面進行標高復核。施工中應對測量結(jié)果進行復核，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。2、對路基進行清理、檢查，并調(diào)整路拱、橫坡。符合設計要求方可進行下一道工序的施工。3、路基驗收合格后，均勻攤鋪基層的級配碎石，攤鋪厚度為壓實厚度的1.2～1.3倍，然后用輕型壓路機進行碾壓，碾壓速度宜慢，每分鐘約25～30cm，輪跡重疊25～30cm，碾壓4～8遍，至石料無松動為止。4、采用灌漿法施工泥結(jié)碎石面層。（1）灌漿法施工時，泥漿按水：土為0.9：1的體積比進行拌制。泥漿采用混凝土攪拌車運送，泥漿泵噴射灑布。（2）灌漿法施工工藝：首先均勻攤鋪碎石，攤鋪厚度為壓實厚度的1.2～1.3倍，然后用輕型碾壓機碾壓，碾壓速度宜慢，每分鐘約25～30cm，輪跡重疊25～30cm。碾壓4～8遍，至石料無松動為止。碾壓完成后灌泥漿，泥漿澆勻、澆透，表面與碎石齊平，碎石棱角露在泥漿之上。（3）灌漿1～2h后，待表面未干前均勻撒鋪石屑嵌縫，石屑用量約1～1.5m3/m2，最后用中型壓路機碾壓，至碎石縫隙內(nèi)泥漿翻出與所撒石屑粘成一個堅實的整體為止。5、磨耗層鋪筑：先清除泥結(jié)碎石面層的浮土和松散顆粒，然后將拌和好的砂土均勻鋪灑在路面上，其松鋪厚度為壓實厚度的1.3～1.4倍，用輕型壓路面壓3～4遍，至其密實。4.8伸縮縫施工明渠襯砌混凝土的伸縮縫均為橫縫，每5m設一橫縫，縫寬2cm。防滲采取表層采用寬6cm，厚2cm的聚硫密封膠進行密封，底層采用高密度聚乙烯閉孔泡沫板進行密封。伸縮縫大樣圖詳見下圖：圖4-12伸縮縫大樣圖1、施工方法明渠襯砌混凝土的伸縮縫采取混凝土切割機切割。切縫前應按設計分縫位置，用墨斗在襯砌混凝土表面彈出切縫線。采取混凝土切割機切割時通過手柄連桿機構(gòu)，轉(zhuǎn)動手輪使前輪升降，進行切割深度的調(diào)節(jié)。坡面橫縫一般由坡腳向坡頂切割。在坡頂上固定一手動轆轤，將轆轤上的鋼絲繩與切割機相連。切割時，一人操作切割機，控制切割深度和直線度。另一人控制切割速度，勻速搖動坡頂上的轆轤，牽引切割機以適宜的速度向坡頂移動。2、伸縮縫清理切割縫的縫面應用鋼絲刷、手提式砂輪機修整，用空氣壓縮機將縫內(nèi)的灰塵與余渣吹凈。填充前縫面應潔凈干燥。聚乙烯閉孔泡沫板應采用專用工具壓入縫內(nèi)，并保證上層填充密封膠的深度符合設計要求。3、涂膠施工在清理完成的伸縮縫兩側(cè)粘貼膠帶。膠帶寬一般為3～5cm，膠帶距伸縮縫邊緣為0.5cm。用毛刷在伸縮縫兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料，20～30min后用刮刀向涂膠面上涂3～5mm密封膠，并反復擠壓，使密封膠與被粘結(jié)界面更好地粘結(jié)。用注膠槍向伸縮縫中注膠，注膠過程中使膠料全部壓入并壓實，保證涂膠深度。4.9矩形明渠施工工藝4.9.1矩形明渠測量放線現(xiàn)場測量控制主要用全站儀及水準儀相結(jié)合的方式進行，從建設方提供的基準點、基準線引至工作面，然后對各位置進行控制。4.9.2矩形明渠基坑開挖本矩形明渠基坑開挖工藝同4.1“土石方開挖”。4.9.3矩形明渠鋼筋加工矩形明渠所使用的鋼筋在臨時營地加工場地鋼筋加工棚加工成型后用運輸車輛運輸至工作面，人工卸至現(xiàn)場，并進行鋼筋的制安。4.9.4矩形明渠模板安裝根據(jù)矩形明渠的結(jié)構(gòu)特點及混凝土的形狀、尺寸、位置、表面平整度的要求，采用鋼模板常規(guī)施工方法，在現(xiàn)場先按結(jié)構(gòu)測量控制線進行剛木支撐組裝，異形及邊角部位采用3cm厚木板制作而成，然后立模、上螺桿，最后焊拉桿，按控制線、面校正模板面，并對模板及支撐進行加固，使之形成整體，達到強度要求和剛度要求，保證模板在施工過程中不發(fā)生位移和變形，模板周轉(zhuǎn)使用時，必須先進行清理和校正，并涂刷專用脫模劑。4.9.5矩形明渠651止水帶的施工工藝及注意事項1）各項準備工作就緒后，沿襯砌設計軸線每間隔1m在擋頭板上鉆一Φ12鋼筋孔，然后將加工成型的Ф10鋼筋卡由待模注混凝土一側(cè)向另一側(cè)穿入，鋼筋卡內(nèi)側(cè)卡緊一半止水帶，待模注混凝土凝固后坼除擋頭板，彎曲Ф10鋼筋卡套上止水帶的另一半，模注下一循環(huán)混凝土。2）澆筑二次襯砌砼時，加強砼振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和砼緊密結(jié)合。3）矩形明渠邊墻砼澆筑增加鋼板止水：底板砼澆筑時墻身模板支設300高；先安裝鋼板止水帶，鋼板止水采用300寬3厚鋼板沿墻體中心線安裝，作法詳附圖：鋼板止水作法圖4.9.6矩形明渠回填矩形明渠結(jié)構(gòu)施工完成后，嚴格按照設計要求進行碾壓回填。5施工進度計劃5.1進度計劃安排情況因明渠工程不在整個毗河工程關鍵線路上，且渠道施工需要大量的石渣填料，為平衡施工強度，所以將其作為調(diào)節(jié)項目，緊跟隧洞、渡槽施工節(jié)奏，施工統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。中興支渠明渠計劃開工時間2017年1月，計劃完工時間2019年1月。5.2進度計劃保證措施5.2.1技術措施1、施工前，編制詳細、有效的技術保證措施、作業(yè)指導書和技術交底卡，做到技術措施先行，以指導施工。2、工程技術人員對施工的重點、難點進行研討、分析，作出正確決策，制定有針對性的措施。3、施工技術文件編制批準后，組織施工人員進行學習，做到施工方案人人心中有數(shù)。4、施工前做好技術交底工作，交底采用會議的形式為主，由專人填寫交底卡，記錄交底內(nèi)容，所有參與交底的人員簽字，相關的文件及圖紙附在交底卡后發(fā)放給有關人員。5、每班作業(yè)前，班組長向作業(yè)人員下達明確的作業(yè)任務及作業(yè)方法，避免出現(xiàn)不知道怎么干、如何干，造成工期延誤。6、施工過程中出現(xiàn)難點時，由總工程師組織工程技術人員及時攻關解決，高效地處理好施工中出現(xiàn)的技術問題。5.2.2組織措施1、建立施工進度控制的組織體系建立有效的組織體系是施工計劃能否正確實施的前提保證。由項目經(jīng)理作為本項工程項目指揮長，統(tǒng)一指揮開挖、通風、運輸、支護等各專業(yè)工種之間的施工、協(xié)調(diào)、調(diào)度工作。并以各專業(yè)工種的負責人為骨干組建進度控制的組織體系，對每一循環(huán)作業(yè)均確定進度目標，建立目標體系，及時對影響進度的因素進行分析、預測、反饋，以便提出改進措施和方案。2、作好前期施工準備及施工過程中的配合工作，擬定施工準備計劃，派專人逐項落實，同時確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。3、在管理制度上合理安排施工進度計劃，緊緊抓住關鍵工序不放，而用非關鍵工序去調(diào)整施工資源的平衡。4、定期召開生產(chǎn)碰頭會、生產(chǎn)例會、質(zhì)量分析會，及時預控或解決工程施工中出現(xiàn)的進度、質(zhì)量等問題，為下步生產(chǎn)工作提前作好準備，使各專業(yè)隊伍有條不紊地按總體計劃進行。5.2.3經(jīng)濟措施為了進一步搞好工程質(zhì)量，引進競爭機制，建立獎罰制度、樣板制度，對施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組、管理人員給予一定的經(jīng)濟獎勵，激勵他們在工作中始終把工程質(zhì)量放在首位，使他們能再接再勵，扎扎實實把工程質(zhì)量干好。對施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟懲罰，嚴重的予以除名。5.2.4趕工措施在施工過程中將嚴格按照施工計劃安排，均衡組織施工生產(chǎn)，但若因重大設計變更、自然災害或其它一些不可預見因素影響計劃施工工期時，我單位將采取如下趕工措施，以保證工期目標的最終實現(xiàn)或最大限度的減少工期延誤。1、充分挖掘內(nèi)在潛力，優(yōu)化施工方案通過科學分析并結(jié)合施工實際情況，充分挖掘內(nèi)在潛力，優(yōu)化施工方案，調(diào)整施工工序，使施工作業(yè)更科學、更合理、從而使各工序銜接更緊湊，并減少施工循環(huán)時間，以達到縮短工期的目的。2、合理加大資源投入，縮短作業(yè)循環(huán)時間通過合理增加勞動力、機械設備及周轉(zhuǎn)料具，減少料具周轉(zhuǎn)次數(shù)，以縮短作業(yè)循環(huán)時間。3、加強施工管理，保證工期順利實施加強質(zhì)量、安全等各方面管理工作，保證不因趕工而出現(xiàn)質(zhì)量或安全事故，保證工期追補順利實施。6資源配置6.1擬投入主要機械設備擬投入中興支渠明渠施工的主要機械設備統(tǒng)計表。表6.1主要設備投入表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟挖機CAT360臺6／4帶破碎錘2壓路機18t臺33鋼筋彎曲機GJ7-40臺34鋼筋切斷機Y100L-2臺35鋼筋調(diào)直機50型臺36交流電焊機BX1-400臺37手風鉆機YT-28臺168混凝土振搗器Φ10／30臺4／89混凝土噴射機SPB7-G輛310水泵5.5KW臺2011砂漿攪拌機YJ－200型臺312混凝土罐車6m3輛613自卸汽車10t輛1514載重汽車5t輛315推土機徐工輛316蛙式打夯機2.8kw臺1517G522B振動碾臺36.2擬投入主要人員擬投入中興支渠明渠施工的主要設備、人員統(tǒng)計表。表6.2主要人員投入表序號工種數(shù)量備注1管理人員82技術人員203鋼筋工304模板工155鉆工206砼澆筑工307電焊工128汽車駕駛員36序號工種數(shù)量備注9機械操作工2810普工3011其他307工程質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量控制機構(gòu)項目部成立工程質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理擔任組長，總工程師任副組長，有關職能部門負責人、專職質(zhì)檢員為組員，全面管控本工程的施工工程質(zhì)量。同時項目部設置質(zhì)量檢查部門，具體落實和執(zhí)行質(zhì)量管理工作。質(zhì)量控制機構(gòu)框圖如下：項目質(zhì)量管理小組項目質(zhì)量管理小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目總工程師項目安全部項目物資部項目項目安全部項目物資部項目經(jīng)營部項目質(zhì)檢部項目工程部現(xiàn)場質(zhì)量控制小組現(xiàn)場質(zhì)量控制小組組長：作業(yè)隊長副組長：現(xiàn)場技術負責人……后勤保障班組機械班組混凝土班組開挖支護班組……后勤保障班組機械班組混凝土班組開挖支護班組圖7-1質(zhì)量控制機構(gòu)框圖7.2質(zhì)量保證體系及制度要求1、建立嚴格的材料、成品和半成品驗收制度對所有進場材料，必須檢驗核對質(zhì)保資料，并按規(guī)定進行取樣，送有資質(zhì)的單位進行檢測，檢測結(jié)果及時報送監(jiān)理人，對檢測不合格的材料、成品、半成品，不得用于本工程。檢測合格按驗收程序收貨后分類保管，做好標記保管好樣品。質(zhì)量檢查記錄和試驗報告要隨樣品一起保存?zhèn)洳?。對易受潮的物品必須做好防雨、防潮工作?、堅持“五不施工”、“三不交接”制度?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量資料未經(jīng)驗收復核不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；工程未經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；不經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不合格不交接。3、對工序?qū)嵭袊栏竦摹叭龣z”“三檢”即：