中興支渠明渠施工預(yù)案培訓(xùn)文件

97/103四川省都江堰灌區(qū)毗河供水一期工程中興支渠明渠施工方案編寫：校核：批準(zhǔn)：中國(guó)電力建設(shè)股份有限公司四川省都江堰灌區(qū)毗河供水一期工程施工總承包部目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況及編制依據(jù) 11.1編制依據(jù)： 11.2工程概況 12施工布置 32.1施工供水 32.2施工供電 32.3施工供風(fēng) 32.4施工排水 42.5施工交通布置 42.6渣場(chǎng)、生活區(qū)布置 52.7拌合系統(tǒng)布置 53施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施 64施工方法 64.1土石方開挖施工 64.2支護(hù)施工 104.3填筑施工 164.4土工合成材料施工 194.5明渠混凝土襯砌澆筑施工 224.6漿砌石砌筑施工 274.7泥結(jié)碎石施工 284.8伸縮縫施工 294.9、矩形明渠施工工藝 315施工進(jìn)度計(jì)劃 325.1進(jìn)度計(jì)劃安排情況 325.2進(jìn)度計(jì)劃保證措施 326資源配置 346.1擬投入主要機(jī)械設(shè)備 346.2擬投入主要人員 357工程質(zhì)量保證措施 367.1質(zhì)量控制機(jī)構(gòu) 367.2質(zhì)量保證體系及制度要求 377.3混凝土施工質(zhì)量保證措施 387.4土工膜施工質(zhì)量保證措施 388安全文明施工保證措施 398.1爆破安全保證措施 398.2混凝土安全保證措施 408.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明措施 408.4施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急措施 419環(huán)境保護(hù)措施 449.1施工生產(chǎn)的廢水收集及處理措施 449.2施工噪音對(duì)周圍敏感點(diǎn)的影響及對(duì)策措施 449.3施工粉塵影響及防治措施 4410水土保持 4511雨季、高溫的施工保證措施 4511.1雨季施工保證措施 4511.2高溫季節(jié)施工保證措施 4612成本控制措施 4612.1材料控制 4612.2材料用量控制 4612.3材料價(jià)格控制 4712.4費(fèi)用控制 471工程概況及編制依據(jù)1.1編制依據(jù)：（1）四川省都江堰灌區(qū)毗河供水一期工程施工設(shè)計(jì)圖紙；（5）《四川省都江堰灌區(qū)毗河供水一期工程施工招標(biāo)招標(biāo)文件》；（6）《四川省都江堰灌區(qū)毗河供水一期工程施工組織設(shè)計(jì)》；（7）《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001（8）《水電水利工程噴錨支護(hù)施工規(guī)范》DL/T5181-2003（9）《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50290-98（10）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202—2002）（11）《爆破安全規(guī)程》（GB6722—2011）（12）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）（13）《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169—2002）（14）《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144—2001）（15）《土工試驗(yàn)規(guī)程》（SL237—1999）等。1.2工程概況中興支渠流量總?cè)L(zhǎng)約15628.951m，其中隧洞18座，總長(zhǎng)共計(jì)5622.22m，其中明渠全長(zhǎng)10006.73m，斷面形式為梯形（少量為矩形），設(shè)計(jì)流量1.75m3/s，設(shè)計(jì)水深1.18m，矩型渠道1.13m，比降1/4000，矩形渠道比降1/2000；渠頂設(shè)有一條2.5m的泥結(jié)石渠頂公路；渠道設(shè)計(jì)底寬：土渠0.33m、石渠1.12m、暗渠2.08m。襯砌厚度20cm。渠道永久設(shè)計(jì)巖質(zhì)邊坡坡比為1:0.75，永久土質(zhì)邊坡坡比為1：1.5；渠道臨時(shí)設(shè)計(jì)巖質(zhì)邊坡坡比為1:0.5，臨時(shí)土質(zhì)邊坡坡比為1：1。矩形渠全長(zhǎng)700m，外尺寸寬2.68m，高2.26m，襯砌厚度30cm。表1.1中興支渠各渠道長(zhǎng)度及起止樁號(hào)一覽表渠道名稱樁號(hào)長(zhǎng)度（m）中興分水閘暗渠中0+000.000~中0+083.42583.43李家溝明渠至龔家灣段明渠中0+600.949~中1+863.95812630.01龔家灣出口明渠至小灣進(jìn)口段明渠中2+136.719~中4+144.8172008.10小灣出口至郭家灣進(jìn)口段明渠中4+499.824~中5+129.545629.72郭家灣出口明渠至碾子灣進(jìn)口段明渠中5+577.605~中5+857.594279.99碾子灣出口明渠張家灣進(jìn)口段明渠中6+407.575~中6+662.735255.16張家灣出口至羅家灣進(jìn)口段明渠中6+934.604~中7+498.344563.74羅家灣出口至田壩井進(jìn)口段明渠中8+355.888-中8+660.973305.09田壩井出口至段家灣進(jìn)口段明渠中8+867.142-中9+028.821161.68段家灣出口至干灣進(jìn)口段明渠中9+334.495-中9+629.599295.10干灣隧出至廖家灣進(jìn)口段明渠中9+874.103-中10+068.515194.41廖家灣出口至郭家進(jìn)口段明渠中10+290.405-中10+949.159658.754郭家出口至余家堰進(jìn)口段明渠中11+102.114-中11+498.047395.933余家堰出口至遂至眉進(jìn)口段明渠中11+934.769-中12+682.652747.883遂至眉出口至呂家大院進(jìn)口段明渠中12+999.800-中13+688.118688.317呂家大院出口至老院子進(jìn)口段明渠中13+972.584-中14+022.07494.49老院子出口至中15+628.950段明渠中15+375.735-中15+628.950253.215表1.2中興支渠明渠段主要工程量統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目渠道名稱土方開挖（m3）石方開挖（m3）石渣填筑（m3）砼（m3）土工布（m2）李家溝明渠至龔家灣段明渠3211.1660810955.5龔家灣出口明渠至小灣進(jìn)口段明渠10165.124218.95620.3小灣出口至郭家灣進(jìn)口段明渠5331.27996.91889.9郭家灣出口明渠至碾子灣進(jìn)口段明渠4479.210451.5928碾子灣出口明渠張家灣進(jìn)口段明渠1851.34319.7714.7張家灣出口至羅家灣進(jìn)口段明渠3520.3140810羅家灣出口至田壩井進(jìn)口段明渠9423770.72109.1田壩井出口至段家灣進(jìn)口段明渠631.52526.14028.4段家灣出口至干灣進(jìn)口段明渠665.21552.13684.1干灣隧出至廖家灣進(jìn)口段明渠1387.45549.60廖家灣出口至郭家進(jìn)口段明渠3930.15895.24901.7郭家出口至余家堰進(jìn)口段明渠2330.654382307.2余家堰出口至遂資眉進(jìn)口段明渠1778.814159.31750.3遂至眉出口至呂家大院進(jìn)口段明渠3500.85251.218836.2呂家大院出口至老院子進(jìn)口段明渠540.32161.10老院子出口至中15+628.950段明渠2280.81230.183728.7合計(jì)46545.7115209.561454.1因明渠工程不在整個(gè)毗河工程關(guān)鍵線路上，且渠道施工需要大量的石渣填料，所以將其作為調(diào)節(jié)項(xiàng)目，緊跟隧洞施工進(jìn)展，逐步展開，根據(jù)施工需要妥善調(diào)配人員、設(shè)備，確保工程均衡施工。為平衡施工強(qiáng)度，加強(qiáng)龔家灣隧洞、小灣隧洞、郭家隧洞、余家堰隧洞、羅家灣隧洞、廖家灣隧洞、碾子灣隧洞、田壩井隧洞、遂資眉隧洞、呂家大院、老院子隧洞與之間的明渠施工統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，我部擬著手此段明渠施工，現(xiàn)特編制此施工方案。2施工布置2.1施工供水明渠施工用水主要為混凝土養(yǎng)護(hù)用水，供水主要考慮沿明渠分布的小型水庫(kù)和堰塘供給。由于水源點(diǎn)的儲(chǔ)水量有限且分布不均勻，給施工用水帶來(lái)一定的困難，對(duì)距離水源點(diǎn)較近部位考慮直接采用水泵接引供水管線的方式供水，距離水源點(diǎn)較遠(yuǎn)的部位，考慮水車?yán)?yīng)。2.2施工供電明渠呈線性分布，距離較長(zhǎng)，不適宜集中供電，中興支渠明渠施工基本采用移動(dòng)式柴油發(fā)電機(jī)組供電，以滿足明渠施工用電需要。根據(jù)總體規(guī)劃隧洞、明渠分三個(gè)班組同時(shí)進(jìn)行施工，如附近有變壓器時(shí)由附近變壓器接線點(diǎn)接入供電，因此在靠近上述變壓器附近的明渠可直接利用變壓器供電，沒有變壓器采用柴油發(fā)電機(jī)組發(fā)電供電。為預(yù)防施工期間突然停電等突發(fā)事件，由變壓器供電時(shí)設(shè)置一臺(tái)200kw柴油發(fā)電機(jī)用于明渠應(yīng)急發(fā)電，主要用于保障照明和施工排水。2.3施工供風(fēng)明渠施工用風(fēng)主要為爆破鉆孔用風(fēng)和噴混凝土用風(fēng)，考慮用風(fēng)量不大，施工用風(fēng)主要采用移動(dòng)式柴油空壓機(jī)供風(fēng)。2.4施工排水根據(jù)水文地質(zhì)文件本標(biāo)段地下水位多位于渠道底板高程以下，主要影響為暴雨積水、沿渠坡面徑流、地下滲水及施工用水等，為保證開挖等施工期間不受雨水影響，主要采用明排方式進(jìn)行排水。主要考慮采取挖設(shè)縱橫排水溝的方式進(jìn)行排水，施工時(shí)主要做好以下排水措施：1、防止雨水對(duì)開挖渠的滲透和開挖坡面的沖刷，在開挖坡面外1m，設(shè)置縱向25×25cm（寬×高）截水溝。2、在渠底兩側(cè)坡角位置設(shè)置20×20cm（寬×高）縱向排水溝，每隔12m左右設(shè)置20×20cm（寬×高）橫向排水溝和渠底縱向排水溝相連，在縱向排水溝位置上每隔30m設(shè)置一50×50×100cm（長(zhǎng)×寬×深）集水井，所有的坡面排水、暴雨積水等通過排水溝匯至集水井內(nèi)，最終通過安置在集水井旁的7.5KW潛水泵將集水排至渠道外。2.5施工交通布置由于中興支渠明渠之間有隧洞、渡槽等建筑物相隔，因此，每段明渠均需修建一條進(jìn)場(chǎng)道路，具體道路布置如下：龔家灣進(jìn)場(chǎng)公路：主要龔家灣隧洞生產(chǎn)生活區(qū)、1-1#渣場(chǎng)和出口段明渠及附近鄉(xiāng)道，為新建道路，路面寬度4.5m，泥結(jié)石路面，長(zhǎng)度為200m。小灣進(jìn)場(chǎng)公路：主要連接小灣隧洞出口1-2#渣場(chǎng)及上游段明渠和附近鄉(xiāng)道，為新建道路，路面寬度4.5m，泥結(jié)石路面，長(zhǎng)度為45m。羅家灣進(jìn)場(chǎng)公路：主要連接1-3#渣場(chǎng)、羅家灣進(jìn)口段明渠附近的鄉(xiāng)道，為新建道路，路面寬度4.5m，泥結(jié)石路面，長(zhǎng)度20m。干灣進(jìn)場(chǎng)公路：主要連接1-4#渣場(chǎng)、干灣隧洞進(jìn)口段明渠附近的鄉(xiāng)道，為新建道路，路面寬度4.5m，泥結(jié)石路面，長(zhǎng)度30m。郭家進(jìn)場(chǎng)公路：主要連接1-5#渣場(chǎng)、郭家出口段明渠、余家堰隧洞及附近的鄉(xiāng)道，為新建道路，路面寬度4.5m，泥結(jié)石路面，長(zhǎng)度450m。宋家溝進(jìn)場(chǎng)公路：主要連接1-6#渣場(chǎng)及老院子出口段明渠、宋家溝渡槽生產(chǎn)生活區(qū)與附近的鄉(xiāng)道，路面寬度4.5m，泥結(jié)石路面，長(zhǎng)度80m。碾子灣進(jìn)場(chǎng)公路：主要連接碾子灣隧洞生產(chǎn)生活區(qū)、碾子灣下游明渠與附近的鄉(xiāng)道，為新建道路，泥結(jié)石路面，長(zhǎng)度450m。2.6渣場(chǎng)、生活區(qū)布置1、中興支渠明渠段沿線布置6個(gè)渣場(chǎng)分別為1-1#、1-2#、1-3#、1-4#、1-5#、1-6#渣場(chǎng)。1-1#渣場(chǎng)：位于龔家灣出口明渠附近，利用明渠永久征地紅線作為施工出渣通道，棄渣容量3.32萬(wàn)方，規(guī)劃滿足龔家灣隧道及出口段明渠棄渣需求。1-2#渣場(chǎng)：布置在小灣隧洞出口，利用明渠作為施工出渣通道，棄渣容量4.33萬(wàn)方，規(guī)劃滿足小灣隧洞、郭家隧洞及中間明渠棄渣需求。1-3#渣場(chǎng)：布置在羅家隧洞進(jìn)口旁邊，棄渣容量7.62萬(wàn)方，規(guī)劃滿足碾子灣隧洞、張家隧洞、羅家灣隧洞及中間明渠的棄渣需求。1-4#渣場(chǎng)：布置在羅家隧洞進(jìn)口旁邊，棄渣容量7.62萬(wàn)方，規(guī)劃滿足碾子灣隧洞、張家隧洞、羅家灣隧洞及中間明渠的棄渣需求。1-5#渣場(chǎng)：布置在郭家隧洞進(jìn)口旁邊，棄渣容量6.02萬(wàn)方，規(guī)劃滿足余家堰隧洞、郭家隧洞、石壩子渡槽、遂資眉隧洞及中間明渠的棄渣需求。1-6#渣場(chǎng)：布置在宋家溝渡槽旁邊，棄渣容量2.85萬(wàn)方，規(guī)劃滿足呂家大院、老院子隧洞、宋家溝渡槽及中間明渠的棄渣需求。渣場(chǎng)按照“先攔后棄”的原則對(duì)渣場(chǎng)先修建擋渣墻，再棄渣，以防治水土流失。施工過程中嚴(yán)格按監(jiān)理人的要求有序地堆放和利用棄渣，棄渣堆放不得侵占河道、不得影響其他承包人的正常施工、不得危周圍居民和設(shè)施的安全。2、施工人員在1-6#生產(chǎn)生活區(qū)、及沿線出租民房?jī)?nèi)進(jìn)行辦公以、住宿。生產(chǎn)生活區(qū)按照統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局的原則進(jìn)行建設(shè)，生產(chǎn)生活廢污水統(tǒng)一排放至該區(qū)的廢水處理池，經(jīng)消毒、沉淀、過濾、出水水質(zhì)滿足要求后用于施工道路的灑水降塵，同時(shí)定期清理廢水處理池內(nèi)的污泥，并將污泥運(yùn)至監(jiān)理人指定的渣場(chǎng)；在該生產(chǎn)生活區(qū)設(shè)置垃圾箱，定期將垃圾運(yùn)至監(jiān)理人指定的渣場(chǎng)。2.7拌合系統(tǒng)布置混凝土HZS50拌合站規(guī)劃布置在1-6#生產(chǎn)生活區(qū)內(nèi)，規(guī)劃滿足中興支渠沿線明渠混凝土生產(chǎn)需求。3施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，部分明渠的挖方段地質(zhì)基本為粉砂質(zhì)泥巖，質(zhì)地軟，遇水易膨脹垮塌，地質(zhì)條件較差，開挖時(shí)安全隱患大；部分明渠穿稻田、魚塘、河道，開挖淤泥及運(yùn)輸難度大，部份基礎(chǔ)需進(jìn)行換填處理。大部份為石方區(qū)，巖石堅(jiān)硬，開挖難度大。施工過程中采取勤支護(hù)的方式保證邊坡穩(wěn)定，盡量早覆蓋，避免圍巖外露時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致風(fēng)化。開挖過程中按照?qǐng)D紙及時(shí)進(jìn)行排水孔施工，妥善引排避免遇水膨脹垮塌。對(duì)石方開挖盡量采取機(jī)械鑿打開挖，減少暴破對(duì)周圍民房損害。2、明渠施工為露天作業(yè)，降雨等惡劣天氣對(duì)施工進(jìn)度影響較大；編寫防汛措施，在保證安全的前提下，確保汛期正常施工，及時(shí)獲取水情預(yù)報(bào)，未雨綢繆，降低極端天氣對(duì)施工進(jìn)度的影響。3、該段明渠沿線經(jīng)過鄉(xiāng)道、村莊、田地等，外部環(huán)境對(duì)施工干擾大；在明渠途經(jīng)過鄉(xiāng)道、村莊、田地等地，布設(shè)臨時(shí)公路，布置標(biāo)準(zhǔn)以滿足相關(guān)部門要求為原則。制定保通措施，同時(shí)確保我部正常施工，避免外部環(huán)境對(duì)施工干擾。4、該段明渠石渣填筑方量較大，填筑施工過程中壓實(shí)度控制是關(guān)鍵。預(yù)先試驗(yàn)，確定回填料源、碾壓遍數(shù)及各項(xiàng)參數(shù)，合理選用碾壓機(jī)具，嚴(yán)格控制鋪填厚度，碾壓遍數(shù)。合理優(yōu)化施工方案，科學(xué)制定施工程序，計(jì)劃本段明渠先以開挖段明段為切入點(diǎn)，加快施工進(jìn)度，確保順利完成施工任務(wù)。4施工方法4.1土石方開挖施工4.1.1土方開挖1、施工準(zhǔn)備開挖施工前，先聯(lián)系監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)單位進(jìn)行原始地形的測(cè)量，原始地形測(cè)量完成后沿著開挖邊線外（征地紅線以內(nèi)）開挖一條截水溝，攔截地表水，如有滲透水點(diǎn)，接排水管引至附近的排水溝，以防地表水沖刷明渠永久邊坡。同時(shí)檢查好機(jī)械設(shè)備，使其均處于良好的狀態(tài)。2、測(cè)量放樣對(duì)渠道所在位置的放樣邊線進(jìn)行兩次以上的復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)無(wú)誤后，采用GPS、全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開挖范圍、高程，并打（放）開挖范圍、開挖深度控制樁（線）。3、場(chǎng)地(表土)清理場(chǎng)地清理包括植被清理和表土清挖。其范圍包括永久和臨時(shí)工程、存棄渣場(chǎng)等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。場(chǎng)地清理主要采用人工配合推土機(jī)和裝載機(jī)推集，反鏟裝自卸汽車運(yùn)輸至渣場(chǎng)棄渣。場(chǎng)地清理前測(cè)量確定現(xiàn)場(chǎng)工作界線，并保護(hù)好所有規(guī)定保留和監(jiān)理工程師指定保留的植物、腐殖土以及構(gòu)造物。主體工程施工場(chǎng)地地表的植被清理必須延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線(或填筑坡腳線)外側(cè)至少2m的距離。植被清理，須予挖除樹根的范圍應(yīng)延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)2m的距離。4、土方開挖施工每一段場(chǎng)地清理完成后，根據(jù)各開挖部位特點(diǎn)，施工均采用平面分段，分段長(zhǎng)度約200～300米左右，各段同時(shí)獨(dú)立作業(yè)互不干擾；立面分層開挖的方法，上一層施工完成后進(jìn)行下一層施工，土方開挖分層高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形確定，以不宜超過3m為宜；永久邊坡部位一邊開挖一邊用反鏟將邊坡按設(shè)計(jì)坡比修整好，保證工作面平整，并留10～20cm的保護(hù)層，保護(hù)層采用人工利用鐵鍬的開挖方式，其余土方開挖采用反鏟裝自卸車運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的渣場(chǎng)堆放。4.1.2石方開挖本工程石方開挖主要工程項(xiàng)目包括：一般石方明挖及溝、槽、坑石方開挖。其開挖工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場(chǎng)地清理、施工期排水、鉆孔爆破、石渣運(yùn)輸和堆存、邊坡臨時(shí)監(jiān)測(cè)、完工驗(yàn)收前的維護(hù)以及對(duì)廢棄的料場(chǎng)進(jìn)行清理等工作。第中興支渠渠道石方開挖量約為8000方。渠道石方開挖分為渠頂以上巖石部分，渠頂以下部分開挖，兩部分均預(yù)留20cm保護(hù)層人工挖除，確保渠道成型。根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，該段明渠的挖方段地質(zhì)基本為粉砂質(zhì)泥巖，渠道石方開挖均采用鉆爆法進(jìn)行石方開挖，渠道開挖采用自上而下分梯段開挖，鉆孔為傾斜孔，傾斜鉆孔使抵抗線分布比較均勻，爆破后不易產(chǎn)生大塊和殘留根底。石方爆破作業(yè)程序如下圖4-1。爆破方案詳見后附《中興支渠明渠松動(dòng)爆破預(yù)案》兩側(cè)邊坡30cm范圍內(nèi)石方采用預(yù)裂爆破，中間石方開挖采用淺孔松動(dòng)爆破，潛孔鉆造孔，YT-28型手風(fēng)鉆輔助，1.0m3液壓反鏟挖裝10t自卸汽車運(yùn)輸，部分直接運(yùn)至填筑工作面，部分運(yùn)至渣場(chǎng)。邊坡采用預(yù)裂爆破，渠底采用預(yù)留保護(hù)層開挖。經(jīng)監(jiān)理工程師檢定，開挖可利用洞渣料采用反鏟裝自卸車運(yùn)至填筑部位進(jìn)行碾壓填筑，其他開挖料采用反鏟裝自卸車運(yùn)至指定的渣場(chǎng)堆放。永久邊坡部位一邊開挖一邊用反鏟將邊坡按設(shè)計(jì)坡比修整好，保證工作面平整，并留20cm左右的保護(hù)層，保護(hù)層采用人工配合反鏟進(jìn)行開挖，在測(cè)量人員的指揮下，用反鏟在坡面上每隔10m開挖出樣槽，由有經(jīng)驗(yàn)的反鏟操作人員按樣槽進(jìn)行保護(hù)層開挖，反鏟開挖方向垂直于渠道軸線，由上至下順坡進(jìn)行開挖。施工時(shí)，根據(jù)實(shí)際地形、地質(zhì)及開挖斷面，合理確定開挖方式；對(duì)于面層風(fēng)化巖、軟巖用挖掘機(jī)開挖；較為零散，石方段采用YT-28型手風(fēng)鉆鉆孔放小炮開挖；對(duì)于開挖斷面小，邊坡高在5m以下的石方地段，采用風(fēng)鉆鉆孔，淺孔松動(dòng)爆破；對(duì)于開挖高度在5m以上，巖石整體性好的地段，采用液壓潛孔鉆鉆孔，進(jìn)行梯段分層深孔松動(dòng)微差爆破；永久邊坡開挖采用預(yù)裂爆破，建基面采用保護(hù)層開挖。邊坡采取預(yù)裂爆破，用液壓潛孔鉆鉆孔，達(dá)到設(shè)計(jì)坡比，隨著邊坡開挖高程的下降，及時(shí)進(jìn)行測(cè)量檢查以防止偏離設(shè)計(jì)開挖線，避免在形成高邊坡后進(jìn)行處理，且隨開挖隨進(jìn)行邊坡支護(hù)。明渠底板建基面采取預(yù)留保護(hù)層開挖。爆破石渣采用推土機(jī)集料，1.0m3挖掘機(jī)挖裝，10t自卸汽車運(yùn)至棄渣場(chǎng)。渠道開挖采用自上而下分梯段開挖，鉆孔為傾斜孔，傾斜鉆孔使抵抗線分布比較均勻，爆破后不易產(chǎn)生大塊和殘留根底。圖4-1石方爆破作業(yè)程序圖4.2支護(hù)施工明渠支護(hù)施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行：土質(zhì)邊坡斜長(zhǎng)大于5m采用C20混凝土框架梁草皮護(hù)坡，土質(zhì)邊坡斜長(zhǎng)小5m的直接采用草皮護(hù)坡。挖方段及半挖半填段邊坡主要支護(hù)型式：隨機(jī)錨桿Ф22、L=3m、間排距3m；噴C20混凝土（t=8cm）支護(hù)；掛Ф6.5@20cm鋼筋網(wǎng)、噴C20混凝土（t=8cm）；Ф5cmPVC排水管(L=2m)、間排距3m等。填方段邊坡主要支護(hù)型式：草皮護(hù)坡，C20混凝土框架梁草皮護(hù)坡。4.2.1錨桿施工錨桿采用“先注漿后安裝錨桿”的方法進(jìn)行施工。1、材料（1）錨桿：選用Ф22的螺紋鋼筋制作。（2）水泥：采用標(biāo)號(hào)不低于32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。（3）水：取自附近水庫(kù)的水或鉆井取水。（4）砂：采用中、細(xì)砂。（5）外加劑：采用不含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用成分的外加劑。（6）水泥砂漿：水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)需滿足設(shè)計(jì)要求，且強(qiáng)度等級(jí)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2、施工工藝流程施工工藝流程如下圖4-2。圖4-2支護(hù)施工工藝流程圖3、施工工藝要求（1）施工準(zhǔn)備：首先將風(fēng)水管、照明設(shè)施布置到位，準(zhǔn)備鉆具開鉆，另一方面準(zhǔn)備注漿設(shè)備，水泥、錨桿、砂等原材料。（2）造孔：在腳手架搭設(shè)的平臺(tái)上利用YT-28型手風(fēng)鉆造孔，造孔孔徑為42mm，邊造孔邊逐一檢查，其鉆孔的孔徑、孔位、孔軸方向、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求，否則進(jìn)行處理或重鉆。（3）清孔、驗(yàn)孔：鉆孔完成后，采用吹管利用風(fēng)、水將孔內(nèi)積水和巖粉吹洗干凈。（4）錨桿制作和運(yùn)輸、制漿、孔內(nèi)注漿、安裝錨桿：選用除銹、除油、沒有其它有害物質(zhì)的平直鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸下料，采用5t自卸車至工作面。錨孔驗(yàn)收合格后，采用注漿機(jī)進(jìn)行孔內(nèi)注漿。注漿前，檢查注漿器具的性能，采用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿管路。將砂過篩后，嚴(yán)格按重量配合比配制，攪拌機(jī)攪拌砂漿時(shí)，砂漿要攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，要嚴(yán)防石塊、雜物混入。注漿時(shí)，將注漿管插至距孔底50～100mm處，注漿管頭部制成45o斜口，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出注漿管，嚴(yán)防拔管過快，注漿要飽滿?？變?nèi)砂漿達(dá)到距孔口10cm左右時(shí)停止注漿，隨之插入桿體，位置要居中。插桿時(shí)，孔內(nèi)應(yīng)有砂漿外溢，若孔口無(wú)水泥砂漿溢出，說明注漿不飽滿，應(yīng)采取相應(yīng)補(bǔ)救措施或?qū)㈠^桿拔出重新注漿。錨桿孔注漿后，在漿液凝固前不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。（5）質(zhì)量檢驗(yàn)：注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿孔直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。按作業(yè)分區(qū)100根為1組（不足100根按1組計(jì)），由監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨機(jī)指定抽查，抽查比例不得低于錨桿總數(shù)的3%（每組不少于3根）。錨桿注漿密實(shí)度最低不得低于75%。錨桿長(zhǎng)度檢測(cè)：采用無(wú)損檢測(cè)法，抽檢數(shù)量每作業(yè)區(qū)不小于3%，桿體孔內(nèi)長(zhǎng)度大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%為合格。拉拔力試驗(yàn)：在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天后，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載張拉，拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一致。拉拔試驗(yàn)每300根（包含總數(shù)少于300根）抽樣一組，每組不少于3根，每組錨桿抗拉拔力平均值不低于錨固力設(shè)計(jì)值。4.2.2噴混凝土施工1、材料（1）水泥：采用水泥強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求的普通硅酸鹽水泥。（2）水：取自附近水庫(kù)的水或鉆井取水。（3）骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)為2.4～2.8，使用時(shí)的含水率控制在5%～7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。（4）外加劑：速凝劑的質(zhì)量符合施工合同、設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范的要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min，選用的外加劑需經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。2、噴混凝土施工工藝流程噴混凝土施工工藝流程如下圖4-3。圖4-3噴混凝土施工工藝流程圖3、施工工藝（1）施工準(zhǔn)備、基面處理、驗(yàn)收清除受噴面的浮渣、堆積物，用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面，對(duì)遇水易潮解的泥化帶，使用高壓風(fēng)清掃受噴面；埋設(shè)好厚度檢驗(yàn)鋼筋條；對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)水管線及電源線等進(jìn)行檢查和試運(yùn)行。在受噴面滴水部位按設(shè)計(jì)要求預(yù)先埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水果不好的含水層設(shè)排水盲溝，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。（2）混凝土拌和、運(yùn)輸按室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定的并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比配料，在拌和站進(jìn)行攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸?；炷猎诖娣胚^程中，要嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入。（3）噴混凝土噴混凝土施工在作業(yè)平臺(tái)上進(jìn)行，噴混凝土?xí)r要分段分片依次進(jìn)行，每段長(zhǎng)度一般不超過6m，噴射順序自下而上。分層噴射混凝土，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝超過1h再行噴射，要先用風(fēng)、水清洗噴層面。噴射開始時(shí)，要先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)要待料噴完再關(guān)風(fēng)。噴射時(shí)，噴嘴要正對(duì)受噴面作均勻的螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋直徑以30cm為宜，噴頭與受噴面保持0.60～1.0m的距離。當(dāng)巖面有較大坑洼時(shí)，應(yīng)先噴凹處，然后找平。噴射時(shí)，要保證噴頭處0.1MPa的穩(wěn)定風(fēng)壓，連續(xù)均勻地向噴射機(jī)供料，在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)料斗內(nèi)要保持足夠的存料。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（4）在受噴面滴水、淋水部位采用如下方法控制滴水地段如地下水壓力較小，施工中采用以堵為主方針，進(jìn)行噴混凝土?xí)r，分兩次進(jìn)行，第一層噴射只要求將混凝土射入滴水部位的裂隙中，提高受噴面的凝結(jié)作用，止住滴水，第二層施噴緊跟第一層噴射面，適當(dāng)增加混凝土用量，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求；如地下水壓力較大，則采取在穿越透水層部位布置一定數(shù)量的排水孔，插入導(dǎo)管，將水沿坡面導(dǎo)出。導(dǎo)管與排水孔間用摻速凝劑的砂漿封閉。在地下水集中由導(dǎo)管排出后，即可進(jìn)行噴混凝土。（5）檢查、養(yǎng)護(hù)噴射混凝土完成并終凝后，即進(jìn)行厚度檢查，厚度檢查以預(yù)埋的厚度檢驗(yàn)控制鋼筋為主，造孔檢查為輔，經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達(dá)到施工圖紙要求的厚度，按監(jiān)理指示進(jìn)行補(bǔ)噴，檢查合格后割除檢驗(yàn)鋼筋條殘余段。噴射混凝土與受噴面間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力，按監(jiān)理的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果資料應(yīng)報(bào)送監(jiān)理。所有鉆取試件的造孔，施工人員用干硬性水泥砂漿回填。經(jīng)檢查如噴射的混凝土中有鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，施工人員及時(shí)予以清理和修補(bǔ)。噴射的混凝土終凝2h后噴水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理同意，可進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。4.2.3掛網(wǎng)噴混凝土施工1、施工工藝流程圖4-4掛網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程框圖2、掛網(wǎng)噴混凝土施工工藝初噴混凝土后，進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的安裝(保護(hù)層厚度不小于2cm),安裝完后再進(jìn)行分層復(fù)噴至設(shè)計(jì)要求，并作好養(yǎng)護(hù)工作。噴射混凝土采用的鋼筋網(wǎng)應(yīng)按監(jiān)理人的指示，在指定部位進(jìn)行布設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)在加工廠進(jìn)行編焊，運(yùn)至工作面后，人工在腳手架平臺(tái)上鋪掛，利用錨桿頭點(diǎn)焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，網(wǎng)間用鐵絲扎牢。噴混凝土的施工方法與“4.2.2噴混凝土施工工藝”相同。4.2.4排水管施工1、排水管的規(guī)格型號(hào)及布置形式：Ф7.5cm，間排距3m。2、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布孔，并用明顯的標(biāo)記布出孔位，排水孔的施工在腳手架搭設(shè)的平臺(tái)上利用手風(fēng)鉆造孔，邊造孔邊逐一檢查，其鉆孔的孔徑、孔位、孔軸方向、孔深、間排距等必須符合設(shè)計(jì)要求，否則進(jìn)行處理或重鉆。3、造孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，用風(fēng)水連動(dòng)的方式進(jìn)行孔壁沖洗，并對(duì)孔口進(jìn)行有效的保護(hù)，以防孔內(nèi)落入異物導(dǎo)致堵孔。造孔結(jié)束后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查不合格及時(shí)處理，檢查合格后及時(shí)保護(hù)，保證排水孔通暢。4.2.5草皮護(hù)坡施工明渠填方段外邊坡采用草皮護(hù)坡，草皮種植要選在氣溫相對(duì)較低的氣溫時(shí)施工，并且注意灑水養(yǎng)護(hù)。1、施工程序邊坡修整→鋪筑耕植土→種植覆蓋→施肥養(yǎng)護(hù)。2、施工方法（1）邊坡修整：回填施工完工后，應(yīng)進(jìn)行人工邊坡修整，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的邊坡及平整度的要求。（2）鋪筑耕植土：邊坡修整好后，用人工在坡面上鋪筑耕植土，耕植土的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（3）撒種覆蓋1）草種選擇：護(hù)坡的草種應(yīng)選用生產(chǎn)快，耐旱、耐高溫、耐水淹、耐貧瘠、耐酸性、耐堿性，能安全越冬的草種。同時(shí)要求生長(zhǎng)出來(lái)的草坪根系發(fā)達(dá)、強(qiáng)勁、密集交叉、覆蓋性好。具體草種應(yīng)按照設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行購(gòu)買。2）播種方法：如設(shè)計(jì)沒有明確要求，可考慮采用撒草籽或鋪砌草皮兩種方式完成草皮護(hù)坡工程施工。采用人工撒播法時(shí)，撒播前將草種按一定的比例混合均勻，撒種前，沿渠坡橫向整排撒播推進(jìn)。以50m為一播段，撒播過種中嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師的要求。3）草種覆蓋，每播段完工后，采用人工及時(shí)對(duì)坡面進(jìn)行拍壓，以使草種穩(wěn)定，不流失。（4）施肥、養(yǎng)護(hù)種草完成后，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)應(yīng)進(jìn)行施肥和養(yǎng)護(hù)，以保證當(dāng)年出苗率和成活率在80%以上。（5）冬季低溫播種時(shí)，應(yīng)采用塑料薄膜保溫促苗，防止幼苗凍傷。（6）草塊移植鋪設(shè)法1）鋪設(shè)草皮的草源應(yīng)生長(zhǎng)良好，密度高，而且有足夠面積的草。2）草塊切成30cm×30cm，厚2~3cm的方塊。3）鋪設(shè)草塊可采取密鋪或間鋪，密鋪應(yīng)互相街接不留縫隙，要求快速成坪；間鋪草塊，各草塊間的縫隙不得超過4~6cm，草塊鋪設(shè)后應(yīng)壓實(shí)，澆水。4.3填筑施工4.3.1概述本段明渠的半挖半填渠道和填方渠道均利用石渣進(jìn)行填筑，填筑時(shí)要求碾壓密實(shí)，碾壓指標(biāo)按照壓實(shí)度不小于96%控制，填筑邊坡坡比為1:1.5，加筋石渣填筑邊坡坡比1:1。4.3.2填筑現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)1、確定碾壓試驗(yàn)場(chǎng)地：碾壓試驗(yàn)前首先在施工現(xiàn)場(chǎng)選擇有代表性的地段進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)地段既有代表性，又不影響正常的填筑施工。試驗(yàn)場(chǎng)地一般為15×20m，在試驗(yàn)前，需對(duì)試驗(yàn)場(chǎng)進(jìn)行抄平，并碾壓密實(shí)。2、設(shè)備選擇：對(duì)于本段明渠，擬投入的碾壓設(shè)備型號(hào)和性能見下表：表4.1碾壓設(shè)備型號(hào)及性能參數(shù)表型號(hào)G522B振動(dòng)碾自重（kg）18000功率（kw）1323、碾壓參數(shù)初選根據(jù)選定的不同的碾壓設(shè)備、不同的碾壓類型、擬定碾壓參數(shù)，并對(duì)碾壓參數(shù)進(jìn)行組合，初選試驗(yàn)參數(shù)如下：（1）碾壓設(shè)備：用G522B型自行式振動(dòng)碾。鋪料厚度：選取30、40cm、60cm。鋪料方法：采用10t自卸汽車進(jìn)占法鋪料，TY220推土機(jī)平整。碾壓遍數(shù)選?。?遍、8遍、10遍。4、碾壓試驗(yàn)步驟用選定的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓，機(jī)械走行速度控制在2-3Km/h。在前四遍中，試驗(yàn)段每壓完一遍，進(jìn)行一次壓實(shí)度檢測(cè)，并作好記錄；在第五遍至第八遍時(shí)，每?jī)杀檫M(jìn)行一次測(cè)試，經(jīng)檢測(cè)后，如果測(cè)試值達(dá)到規(guī)范要求，則停止該層的碾壓試驗(yàn)。按相同的方法填筑第二層，按同上頻次檢測(cè)作好試驗(yàn)記錄。根據(jù)前兩層測(cè)試資料，求得填料的壓實(shí)指標(biāo)，并結(jié)合填料壓實(shí)特性，確定最佳填筑參數(shù)。施工時(shí)將派專人詳細(xì)記錄各填筑層厚度、碾壓遍數(shù)等有關(guān)數(shù)據(jù)。取樣檢查：用注水法、灌砂法或環(huán)刀法在碾壓面的測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)附近取樣，測(cè)定填筑料的壓實(shí)度。5、資料整理：根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和測(cè)量結(jié)果來(lái)整理碾壓試驗(yàn)成果，并根據(jù)碾壓試驗(yàn)成果的數(shù)據(jù)繪制如下關(guān)系曲線：以鋪料厚度為參數(shù)，繪制壓實(shí)度與碾壓遍數(shù)的關(guān)系曲線。6、碾壓參數(shù)的選定：碾壓試驗(yàn)后，根據(jù)整理出的碾壓試驗(yàn)成果來(lái)復(fù)核設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度，選擇施工控制鋪料厚度和碾壓參數(shù)。將整理的碾壓試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師審批后，經(jīng)同意后方可正式開始填筑，施工參數(shù)一經(jīng)確定，不得隨意更改。4.3.3填筑施工程序填筑施工程序如下：合格填筑面檢查驗(yàn)收推土機(jī)鋪料自卸車卸料合格填筑面檢查驗(yàn)收推土機(jī)鋪料自卸車卸料取樣不合格取樣不合格取樣合格取樣合格下一層鋪料取樣檢查碾壓下一層鋪料取樣檢查碾壓4.3.4填筑施工方法1、基礎(chǔ)處理在填筑施工之前，首先對(duì)填筑部位的基礎(chǔ)進(jìn)行處理，經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行該部位填筑施工。基礎(chǔ)處理主要包括清理基礎(chǔ)面的腐殖土、樹根、雜草、垃圾及監(jiān)理工程師指定的其他雜物。2、石渣填筑方法填筑前，先由專業(yè)實(shí)驗(yàn)人員按照專業(yè)操作規(guī)程，進(jìn)行生產(chǎn)性碾壓試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋪填厚度、壓實(shí)機(jī)具組合、含水率及壓實(shí)遍數(shù)。正式填筑前，先由測(cè)量人員放出邊線和填高，做明顯標(biāo)識(shí)。填筑所需的石渣采用該段明渠的開挖的石渣料及經(jīng)業(yè)主指定合格料源取石渣料。填筑石渣采用反鏟裝10t自卸車運(yùn)至填筑作業(yè)面，倒退法卸料，鋪料厚度控制在30～40cm，按水平層次由低到高開始填筑，不得順坡填筑；當(dāng)填筑部位的地面坡度陡于1：5時(shí)，將地面坡度削至緩于1：5。填筑時(shí)，在設(shè)計(jì)邊線外側(cè)各超填20～30cm余量，填筑到設(shè)計(jì)高程后，進(jìn)行削坡。填筑施工時(shí)采取分段施工，每個(gè)作業(yè)面長(zhǎng)度控制在200m左右，每層接縫處做成斜坡型，上下層分段位置錯(cuò)開，錯(cuò)縫間距不小于1m。每層碾壓結(jié)束后，進(jìn)行壓實(shí)度抽檢試驗(yàn)，不合格的部位重新碾壓。在新層鋪料前，應(yīng)對(duì)壓光面作刨毛處理，刨毛深度3～5cm，如因擱置較久或經(jīng)雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松時(shí)，復(fù)工前需進(jìn)行復(fù)壓并刨毛處理。碾壓采用18t振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)通過試驗(yàn)確定。碾時(shí)采用進(jìn)退錯(cuò)距法，碾跡搭壓寬度0.5～1.0m。行駛速度不超過2km/h。振動(dòng)碾分片、分段碾壓時(shí)，相臨作業(yè)面應(yīng)搭接碾壓，搭接寬度：平行于渠軸線方向不小于0.5m，垂直渠軸線方向不小于1.0m。機(jī)械碾壓不到的部位，輔以人工夯實(shí)，夯實(shí)采用連環(huán)套打法，雙向套打，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分片夯實(shí)時(shí)，夯跡搭壓寬度應(yīng)不小于1/3夯徑。對(duì)于邊角部位采用2.8kw的蛙式打夯機(jī)夯實(shí)或人工夯實(shí)。3、高填方段施工保證措施高填方段石渣填筑施工時(shí)，我部將在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專門的質(zhì)量、試驗(yàn)、技術(shù)管理人員，對(duì)高填方段的填筑施工將嚴(yán)格按照施工技術(shù)要求及碾壓試驗(yàn)確定的試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制鋪料的厚度，碾壓時(shí)不允許出現(xiàn)少碾、漏碾現(xiàn)象。定期對(duì)參與高填方段填筑施工的人員進(jìn)行施工質(zhì)量教育。建立獎(jiǎng)罰制度，對(duì)不按技術(shù)要求施工的人員進(jìn)行處罰；對(duì)認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照要求施工的人員給予獎(jiǎng)勵(lì)。4.4土工合成材料施工該段明渠的土工合成材料指半挖半填渠段填方側(cè)和填方渠段底部及兩側(cè)采用的復(fù)合土工膜（兩布一膜）。4.4.1施工程序復(fù)合土工膜施工的工藝流程：準(zhǔn)備工作(主要為膜下2cm砂漿過渡層)→鋪設(shè)→裁剪→拼接→質(zhì)量檢驗(yàn)→覆蓋保護(hù)→膜上2cm砂漿過渡層。4.4.2、準(zhǔn)備工作（1）鋪設(shè)前清除坡面上一切可能損傷土工膜的帶棱硬物，填平凹坑，按設(shè)計(jì)文件要求平整壓實(shí)修好坡面；（2）復(fù)合土工膜不允許有針眼、疵點(diǎn)和厚薄不均勻；按設(shè)計(jì)文件要求的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行材料購(gòu)買，并在廠家和施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)加檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制復(fù)合土工膜的質(zhì)量，決不允許不合格的殘、次品用于施工。（3）渠坡修坡完成，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收后，開始膜下2cm砂漿過渡層，以保護(hù)修坡坡面。復(fù)合土工膜砂漿過渡層采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度為2cm，兩側(cè)采用2cm方木控制鋪設(shè)厚度，采用人工刮杠找平。為了保證鋪設(shè)砂漿的平整度，砂漿鋪設(shè)寬度每幅控制在2-3m。砂漿鋪設(shè)前，在鋪設(shè)段兩側(cè)掛設(shè)兩道無(wú)彈性安全繩梯，以保護(hù)土工膜和操作人員安全，人工踩在繩梯上進(jìn)行砂漿的鋪設(shè)施工。砂漿鋪設(shè)過程中由專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，砂漿在拌合站集中拌制，采用混凝土罐車通過渠頂公路運(yùn)輸至工作面，采用溜槽入倉(cāng)，刮杠整平。4.4.3、復(fù)合土工膜鋪設(shè)渠坡：沿渠軸線水流方向，按先下游后上游、上游壓下游的順序鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)由坡頂自上而下滾鋪至坡腳。渠坡和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復(fù)合土工膜部位要預(yù)留足夠的長(zhǎng)度，一般控制在50～80cm，坡頂處預(yù)留復(fù)合土工膜的長(zhǎng)度應(yīng)能夠滿足壓頂?shù)撞吭O(shè)計(jì)長(zhǎng)度要求，鋪設(shè)過程中采用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復(fù)合土工膜滑移。渠底：使復(fù)合土工膜幅寬與渠軸線垂直，沿渠軸線方向按先下游后上游、上游壓下游的順序滾鋪。渠底復(fù)合土工膜端頭縫與端頭縫、端頭縫與坡面橫向接縫應(yīng)相互錯(cuò)開100cm以上4.4.4、復(fù)合土工膜裁剪渠坡復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)考慮渠坡坡長(zhǎng)、坡頂錨固長(zhǎng)度、預(yù)留長(zhǎng)度之和，渠底復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)考慮一個(gè)施工段長(zhǎng)度、預(yù)留長(zhǎng)度之和。復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)整齊平順，并保證足夠的搭接寬度，搭接寬度通常為10cm。4.4.5、復(fù)合土工膜連接（1）連接順序：底層土工布縫合，中層土工膜熱熔焊接或粘接，上層土工布縫合。（2）土工膜熱熔焊接：土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機(jī)焊接。每天施工前均應(yīng)先作工藝試驗(yàn)，以確定當(dāng)天焊機(jī)的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。一般焊機(jī)溫度控制在300～350℃范圍內(nèi)，行走速度控制在1.5～2.5m/min之間。溫度過高會(huì)燙壞土工膜，溫度過低土工膜不粘合，導(dǎo)致焊縫不合格；焊機(jī)行走速度過快或過慢也會(huì)導(dǎo)致土工膜焊接不合格，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)天氣情況通過工藝試驗(yàn)適時(shí)調(diào)整。環(huán)境氣溫在5～35℃之間，焊接土工膜比較適宜。低溫時(shí)，復(fù)合土工膜應(yīng)適當(dāng)張緊些；高溫時(shí)，復(fù)合土工膜應(yīng)適當(dāng)放松些。在氣溫低于5℃時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須對(duì)搭接面進(jìn)行加熱處理。當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響土工膜焊接時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。土工膜焊接前必須將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風(fēng)機(jī)吹干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時(shí)，接頭縫應(yīng)相互錯(cuò)開100cm以上，焊接形成的結(jié)點(diǎn)應(yīng)為“T”字型，不得為“十”字型。為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果，通常采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度宜采用2×10mm，搭接寬度不小于10cm。應(yīng)防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。土工膜接縫焊結(jié)強(qiáng)度不得低于母材的80％。在焊接過程中和焊接后2h內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁焊接面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。當(dāng)施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將其裁剪剔除后重新進(jìn)行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊用特制焊槍補(bǔ)焊確保滿足設(shè)計(jì)要求。焊機(jī)要定時(shí)保養(yǎng)，經(jīng)常清理焊接機(jī)設(shè)備中殘留物。（3）土工膜粘接：土工膜粘接寬度不小于10cm。在土工膜粘接前必須將上下層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風(fēng)機(jī)吹干，保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液，涂膠做到不過厚、無(wú)漏涂現(xiàn)象。然后將上層土工膜與粘接面對(duì)齊、擠壓，使粘接面充分結(jié)合。在粘結(jié)過程和粘結(jié)后2h內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁粘結(jié)面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。土工膜的粘接強(qiáng)度不低于母材的80%。復(fù)合土工膜施工一般采用專用KS膠粘劑粘接。（4）土工布縫合首先將土工布鋪平、搭接、對(duì)齊，然后進(jìn)行縫合。土工布縫合采用手提縫包機(jī)，縫合時(shí)針距控制在6mm左右，要求連接面松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合相同，土工布縫合強(qiáng)度應(yīng)不低于母材的70%。4.4.6、接縫檢測(cè)采用的方法為目測(cè)法、現(xiàn)場(chǎng)檢漏法和抽樣測(cè)試法。（1）目測(cè)法。觀察有無(wú)漏接，接縫是否有無(wú)燙損、無(wú)褶皺，是否拼接均勻等。（2）現(xiàn)場(chǎng)檢漏法。對(duì)全部焊縫進(jìn)行檢測(cè)。采用充氣法，焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔。將待測(cè)兩端封死，插入氣針，充氣至0.05MPa～0.20MPa（視膜厚選擇），靜觀0.5min，觀察真空表，如氣壓不降，表明不漏，接縫合格，否則進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。（3）抽樣檢測(cè)法約1000m2取一試樣，作拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，要求強(qiáng)度不低于母材的80%，且試樣斷裂不得在接縫處，否則接縫質(zhì)量不合格。4.4.7、復(fù)合土工膜保護(hù)（1）復(fù)合土工膜應(yīng)專車運(yùn)輸。裝卸、搬運(yùn)不得拖拉、硬拽，不得使用任何可能對(duì)復(fù)合土工膜造成損傷的機(jī)具，避免尖銳物刺傷。（2）復(fù)合土工膜鋪設(shè)人員必需穿軟底鞋或膠底鞋。嚴(yán)禁穿釘鞋、硬底鞋在復(fù)合土工膜上踩踏。（3）鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜由專人看管。嚴(yán)禁直接在復(fù)合土工膜上卸放混凝土拌合物塊體。嚴(yán)禁用帶尖頭的工具在土工膜上作業(yè)。嚴(yán)禁在復(fù)合土工膜上敲打石料和一切可能引起復(fù)合土工膜損壞的施工作業(yè)。（4）為方便施工人員工作行走，又避免破壞土工膜，應(yīng)制作行走梯放在渠坡上，根據(jù)實(shí)際施工需要移動(dòng)使用。（5）未鋪設(shè)砂漿過渡層的部位，應(yīng)進(jìn)行苫蓋防護(hù)，保持表面清潔，防止陽(yáng)光直曬和油漬污染、酸堿腐蝕，防止被人為或機(jī)械刮傷等。（6）為防止大風(fēng)對(duì)已鋪設(shè)土工膜造成破壞，在鋪設(shè)過程中復(fù)合土工膜上均應(yīng)用砂袋或軟性重物壓重，隨砂漿過渡層的鋪設(shè)隨將壓物撤出。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，電氣焊作業(yè)要遠(yuǎn)離復(fù)合土工膜。4.4.8、復(fù)合土工膜上2cm砂漿過渡施工方法復(fù)合土工膜鋪設(shè)完成后，立即進(jìn)行復(fù)合土工膜砂漿過渡層的施工，以保護(hù)土工膜。復(fù)合土工膜砂漿過渡層采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度為2cm，兩側(cè)采用2cm方木控制鋪設(shè)厚度，采用人工抹子找平。為了保證鋪設(shè)砂漿的平整度，砂漿鋪設(shè)寬度每幅控制在2-3m。砂漿鋪設(shè)前，在鋪設(shè)段兩側(cè)掛設(shè)兩道無(wú)彈性安全梯，以保護(hù)土工膜和操作人員安全，人工踩在梯上進(jìn)行砂漿的鋪設(shè)施工。砂漿鋪設(shè)過程中由專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，砂漿在拌合站集中拌制，采用混凝土罐車通過渠頂公路運(yùn)輸至工作面，采用溜槽入倉(cāng)，刮杠整平。4.5明渠混凝土襯砌澆筑施工該段明渠混凝土澆筑施工包括：明渠襯砌混凝土、壓頂混凝土、框格梁混凝土、山溪涵洞混凝土施工等。明渠襯砌混凝襯砌為8cm。混凝土由拌合站集中拌制，混凝土攪拌車運(yùn)輸。明渠襯砌混凝土每5m設(shè)一道橫縫，縫寬2cm，先澆筑渠坡混凝土，后澆筑渠底混凝土，渠坡和渠底均采用跳倉(cāng)的澆筑方式，人工用溜槽入倉(cāng)，振動(dòng)梁、平板振搗器、軟軸振搗棒平倉(cāng)振搗?？蚋窳貉亻L(zhǎng)度方向每15~20m設(shè)一道施工縫，人工用溜槽入倉(cāng)，振搗棒平倉(cāng)振搗。壓頂及擋墻混凝土溜槽入倉(cāng)，振搗棒平倉(cāng)振搗。山溪涵洞等混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度為50cm左右，人工送入倉(cāng)，振搗棒平倉(cāng)振搗。4.5.1明渠襯砌施工工藝流程明渠底寬梯形明渠0.33m，矩形明渠：208cm,襯砌厚度矩形明渠為30cm，梯形明渠為20cm。明渠施工工藝流程：膜上2cm砂漿驗(yàn)收渠坡砼襯砌伸縮縫處理渠底砼施工伸縮縫處理灌注密封材料。渠內(nèi)襯砌每個(gè)工作面先進(jìn)行一側(cè)渠坡襯砌施工，再進(jìn)行另一側(cè)渠坡襯砌施工，兩側(cè)渠坡襯砌與底板襯砌錯(cuò)開至少300m后，再進(jìn)行渠底襯砌，以免造成施工干擾?；炷劣砂韬驼炯邪柚疲捎没炷吝\(yùn)輸車運(yùn)至施工點(diǎn)，混凝土通過溜槽入倉(cāng)，由人工將混凝土刮到要求的厚度，將混凝土攤鋪在渠道表面。底板砼澆筑時(shí)，用振搗梁對(duì)底板混凝土振搗找平，最后再對(duì)混凝土表面進(jìn)行壓光。渠道襯砌施工中注意以下幾點(diǎn)：1、防止基面不實(shí)產(chǎn)生不均勻沉降（特別是在填方段），保證地基處理到位，確保強(qiáng)夯和土樁等工序的施工質(zhì)量，防止?jié)裣菪渣S土未夯實(shí)造成后期渠道襯砌開裂。2、加大特制模板剛度，確保施工過程中混凝土襯砌不變形，施工過程中從人工修坡、粗砂找平、保溫板鋪設(shè)到收面每一道工序均設(shè)專人檢查。3、混凝土攪拌過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比和混凝土拌制施工規(guī)范施工，確?；炷翉?qiáng)度；施工過程中合理振搗，確?；炷烈r砌的密實(shí)度。4、切縫工作要及時(shí)跟進(jìn)，縫寬、縫深嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在切縫過程中不斷抽查縫深、縫寬，發(fā)現(xiàn)不合格的及時(shí)進(jìn)行切縫機(jī)的調(diào)整。5、襯砌混凝土澆筑完成后根據(jù)當(dāng)日溫度和混凝土的凝結(jié)情況要及時(shí)鋪蓋塑料膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土不在強(qiáng)光下曝曬，保證混凝土面經(jīng)常濕潤(rùn)防止混凝土發(fā)生裂縫，養(yǎng)護(hù)工作不少于28天，養(yǎng)護(hù)安排專人負(fù)責(zé)并做好相養(yǎng)護(hù)記錄。4.5.2渠坡混凝土襯砌因渠底只有0.33m，空間狹小，渠坡混凝土攤鋪由人工來(lái)完成，進(jìn)行混凝土料的均勻攤鋪，粗略整平?；炷两?jīng)攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工點(diǎn)渠頂公路上，人工用溜槽將混凝土從上向下運(yùn)輸至澆筑面，由人工用槽鋼將混凝土刮到要求的厚度，將混凝土攤鋪在渠道表面。在施工中，工作人員在現(xiàn)場(chǎng)觀察攤鋪情況，對(duì)個(gè)別欠鋪的部位，重新補(bǔ)料保證混凝土襯砌厚度，鋪料整平后，高于設(shè)計(jì)頂面1～2cm，保證振搗密實(shí)后襯砌厚度能滿足設(shè)計(jì)要求。4.5.3渠道渠底混凝土襯砌施工方法1、模板支立底板縱縫位置采用已澆筑渠坡砼作為擋板；橫縫位置采用8cm槽鋼作為擋板，保證擋板的穩(wěn)定。模板支立根據(jù)高程和邊線控制樁支立底板模板。2、混凝土攤鋪混凝土攤鋪?zhàn)韵葷仓倪吰乱粋?cè)渠道底板開始施工，混凝土經(jīng)攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工點(diǎn)渠頂公路上，人工用溜槽將混凝土從上向下運(yùn)輸至澆筑面，由人工用槽鋼將混凝土刮到要求的厚度，將混凝土攤鋪在渠道表面。3、混凝土振搗成型采用小型振搗器對(duì)底板混凝土振搗找平，振搗時(shí)，沿垂直于渠道中心線方向行走振搗混凝土，現(xiàn)場(chǎng)施工人員控制振搗器在底板混凝土上往復(fù)行走次數(shù)，防止漏振及過振。4、混凝土抹面壓光采用電動(dòng)抹面機(jī)對(duì)混凝土表面進(jìn)行初次壓光，電動(dòng)抹面機(jī)可使混凝土表面漿液均勻分布，且將裸露于表面的5～10mm小石子壓入混凝土中，便于最后壓光出面。重復(fù)壓光同渠坡人工壓光。其塊間切縫方法與縫內(nèi)結(jié)構(gòu)施工與渠坡相同。5、混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料膜直接覆蓋養(yǎng)護(hù)法，一般在混凝土出面后12～18小時(shí)即開始養(yǎng)護(hù)，先在混凝土表面上均勻?yàn)⑸弦粚铀?，再用塑料膜覆蓋在上面，搭接部位重疊10～20cm，用磚石或方木將塑料膜或麻袋片壓好。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：通過日曬，塑料膜或麻袋片內(nèi)部產(chǎn)生一定溫度，將水轉(zhuǎn)化為水蒸汽，增強(qiáng)養(yǎng)護(hù)效果；再者塑料膜具有保溫性，晚間膜內(nèi)溫度比外部氣溫高5～8℃，有利于混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)；塑料膜養(yǎng)護(hù)保水性比較好，一般在18～24小時(shí)后才需補(bǔ)灑水，養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證系數(shù)較高。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)的注意以下事項(xiàng)：混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)前宜避免太陽(yáng)光暴曬；混凝土在澆筑完畢后，按照規(guī)范要求，開始灑水養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤(rùn)；混凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤(rùn)；混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；當(dāng)日平均氣溫低于0℃時(shí)，塑料膜上必須加蓋草簾，加以保溫以防混凝土受凍，平均氣溫低于5℃時(shí)，不得灑水；混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。4.5.4渠道與橋墩等接觸部位施工渠道與橋墩接觸部位混凝土施工前，按要求相關(guān)的處理措施施工。該部位渠道混凝土施工與橋墩發(fā)生干擾，不能采用大型渠道襯砌設(shè)備施工，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用小型自制拉模系統(tǒng)完成混凝土襯砌施工。橋墩附近擬采用鋪設(shè)滑軌，人工用刮尺刮平和鋼抹子反復(fù)壓光的方式完成該部位的混凝土施工，在橋墩與渠道接觸部位縫隙按要求填塞聚乙烯泡沫塑料板和聚硫密封膠。渠道與橋墩如下圖所示。說明：復(fù)合土工膜與墩柱連接寬度、方法按設(shè)計(jì)要求處理圖4-11渠道襯砌與墩柱連接示意圖4.5.5下渠臺(tái)階、伸縮縫切縫及密封下渠臺(tái)階采用鋼木結(jié)合模板施工，混凝土由混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用溜槽溜送入倉(cāng)。1、通縫可采取預(yù)留方法。按設(shè)計(jì)通縫位置支立模板，澆筑模板內(nèi)混凝土，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，在混凝土立面上粘貼聚乙烯閉孔泡沫板和頂部2cm的預(yù)留物（聚乙烯閉孔泡沫板、泡沫保溫板等材料），再澆筑聚乙烯閉孔泡沫塑料板另一側(cè)的混凝土，待伸縮縫兩側(cè)的襯砌混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，取掉上部2cm的預(yù)留物，填充聚硫密封膠。2、半縫及通縫均可采取混凝土切割機(jī)切割。切縫前應(yīng)按設(shè)計(jì)分縫位置，用墨斗在襯砌混凝土表面彈出切縫線。混凝土切割機(jī)宜采用桁架支撐導(dǎo)向，以保證切縫順直，位置準(zhǔn)確。無(wú)法使用桁架支撐導(dǎo)向部位（如坡肩、齒槽、橋梁、排水井等部位）人工導(dǎo)向切割。宜先切割通縫，后切割半縫。人工切割：切割時(shí)通過手柄連桿機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使前輪升降，進(jìn)行切割深度的調(diào)節(jié)。坡面橫縫一般由坡腳向坡肩切割。坡肩上固定一手動(dòng)轆轤，將轆轤上的鋼絲繩與切割機(jī)相連。切割時(shí)，一人操作切割機(jī)，控制切割深度和直線度。另一人控制切割速度，勻速搖動(dòng)坡肩上的轆轤，牽引切割機(jī)以適宜的速度向坡肩移動(dòng)。坡面縱縫一般采用簡(jiǎn)易支撐架支撐切割機(jī)進(jìn)行切割。由坡腳開始向坡肩順次切割。渠底割縫，一般一人牽引切割機(jī)，一人控制切割機(jī)，根據(jù)切割線完成切割工作。切縫施工宜在襯砌混凝土抗壓強(qiáng)度不低于5MPa，且施工人員及切割機(jī)在切縫作業(yè)時(shí)不造成混凝土表面損壞時(shí)切割?？稍谇罎仓^程中，做一組或二組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，根據(jù)試塊的抗壓強(qiáng)度，確定切縫的最佳時(shí)機(jī)?？蓞⒖迹寒?dāng)日平均氣溫＜10℃時(shí)，最長(zhǎng)時(shí)間不宜超過2d；當(dāng)日平均氣溫在10～15℃之間時(shí)，開始切割時(shí)間一般不超過24h：當(dāng)日平均氣溫＞15℃時(shí)，混凝土表面人可以行走時(shí)就開始切割。為防止混凝土初裂，采取隔縫切割方法，未切縫在2d以后補(bǔ)切。3、縫內(nèi)填料總干渠渠道專用聚硫密封膠，為專業(yè)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，并提供無(wú)毒報(bào)告，檢驗(yàn)單位要具有相資質(zhì)。渠道橫向伸縮縫的下部隔縫材料按照設(shè)計(jì)要求的材料進(jìn)行放置，隔縫材料要鋪設(shè)在先澆筑的襯砌板滑模模板內(nèi)側(cè)，澆筑混凝土后，直接粘貼于混凝土側(cè)面上。4.6漿砌石砌筑施工1、砌筑用的材料優(yōu)先采用滿足設(shè)計(jì)要求的開挖的石料，石料應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石料表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)。砌筑石料采用自卸汽車運(yùn)至砌筑部位，砌筑砂漿在拌合站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)輸至砌筑部位。2、砌筑前對(duì)砌筑基面進(jìn)行清理，清除基礎(chǔ)面的雜物，并排除積水，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)為砌筑基面符合要求后，方能開始砌筑施工。每10～15m分一縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填瀝青麻布或?yàn)r青木絲防滲。3、砌筑施工（1）漿砌石砌筑時(shí)先鋪砂漿后砌石，對(duì)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。砌筑質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下要求：平整：同一層面大致砌平，相鄰砌石塊高差小于20～30mm。穩(wěn)定：石塊安置時(shí)需自身穩(wěn)定，大面朝下，砌筑時(shí)適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊，使其平穩(wěn)。密實(shí)：嚴(yán)禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿應(yīng)填塞飽滿密實(shí)，鋪漿均勻。錯(cuò)縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊錯(cuò)縫砌筑，不得存在順流向通縫。上下相鄰砌筑的石塊，應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，避免豎向通縫。（2）水泥砂漿勾縫防滲勾縫應(yīng)在石料砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。（3）養(yǎng)護(hù)砌筑完成后采用覆蓋草墊灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14天。由于現(xiàn)場(chǎng)石料極少，難以達(dá)到漿砌石需求量，缺料部分會(huì)同建設(shè)各方變更為混凝土形式以滿足工程要求。4.7泥結(jié)碎石施工4.7.1概述泥結(jié)石渠頂公路的結(jié)構(gòu)為：18cm級(jí)配碎石基層、20cm泥結(jié)碎石面層、2cm砂土磨耗層。4.7.2施工程序泥結(jié)石渠頂公路施工程序如下：測(cè)量放樣→路基清理、驗(yàn)收→鋪筑級(jí)配碎石基層→碾壓→鋪筑碎石→碾壓→灌泥漿→鋪撒石屑→碾壓→泥結(jié)碎石路面清理、灑水→磨耗層鋪筑4.7.3施工方法1、施工測(cè)量：路面工程施工前，根據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量放樣，標(biāo)明其輪廓。測(cè)量放樣時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及路邊線。放樣時(shí)，主要中心樁分別固定在路旁穩(wěn)固位置。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在路線兩旁固定建筑上，以便于施工時(shí)就近對(duì)路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核。施工中應(yīng)對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。2、對(duì)路基進(jìn)行清理、檢查，并調(diào)整路拱、橫坡。符合設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行下一道工序的施工。3、路基驗(yàn)收合格后，均勻攤鋪基層的級(jí)配碎石，攤鋪厚度為壓實(shí)厚度的1.2～1.3倍，然后用輕型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓速度宜慢，每分鐘約25～30cm，輪跡重疊25～30cm，碾壓4～8遍，至石料無(wú)松動(dòng)為止。4、采用灌漿法施工泥結(jié)碎石面層。（1）灌漿法施工時(shí)，泥漿按水：土為0.9：1的體積比進(jìn)行拌制。泥漿采用混凝土攪拌車運(yùn)送，泥漿泵噴射灑布。（2）灌漿法施工工藝：首先均勻攤鋪碎石，攤鋪厚度為壓實(shí)厚度的1.2～1.3倍，然后用輕型碾壓機(jī)碾壓，碾壓速度宜慢，每分鐘約25～30cm，輪跡重疊25～30cm。碾壓4～8遍，至石料無(wú)松動(dòng)為止。碾壓完成后灌泥漿，泥漿澆勻、澆透，表面與碎石齊平，碎石棱角露在泥漿之上。（3）灌漿1～2h后，待表面未干前均勻撒鋪石屑嵌縫，石屑用量約1～1.5m3/m2，最后用中型壓路機(jī)碾壓，至碎石縫隙內(nèi)泥漿翻出與所撒石屑粘成一個(gè)堅(jiān)實(shí)的整體為止。5、磨耗層鋪筑：先清除泥結(jié)碎石面層的浮土和松散顆粒，然后將拌和好的砂土均勻鋪灑在路面上，其松鋪厚度為壓實(shí)厚度的1.3～1.4倍，用輕型壓路面壓3～4遍，至其密實(shí)。4.8伸縮縫施工明渠襯砌混凝土的伸縮縫均為橫縫，每5m設(shè)一橫縫，縫寬2cm。防滲采取表層采用寬6cm，厚2cm的聚硫密封膠進(jìn)行密封，底層采用高密度聚乙烯閉孔泡沫板進(jìn)行密封。伸縮縫大樣圖詳見下圖：圖4-12伸縮縫大樣圖1、施工方法明渠襯砌混凝土的伸縮縫采取混凝土切割機(jī)切割。切縫前應(yīng)按設(shè)計(jì)分縫位置，用墨斗在襯砌混凝土表面彈出切縫線。采取混凝土切割機(jī)切割時(shí)通過手柄連桿機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使前輪升降，進(jìn)行切割深度的調(diào)節(jié)。坡面橫縫一般由坡腳向坡頂切割。在坡頂上固定一手動(dòng)轆轤，將轆轤上的鋼絲繩與切割機(jī)相連。切割時(shí)，一人操作切割機(jī)，控制切割深度和直線度。另一人控制切割速度，勻速搖動(dòng)坡頂上的轆轤，牽引切割機(jī)以適宜的速度向坡頂移動(dòng)。2、伸縮縫清理切割縫的縫面應(yīng)用鋼絲刷、手提式砂輪機(jī)修整，用空氣壓縮機(jī)將縫內(nèi)的灰塵與余渣吹凈。填充前縫面應(yīng)潔凈干燥。聚乙烯閉孔泡沫板應(yīng)采用專用工具壓入縫內(nèi)，并保證上層填充密封膠的深度符合設(shè)計(jì)要求。3、涂膠施工在清理完成的伸縮縫兩側(cè)粘貼膠帶。膠帶寬一般為3～5cm，膠帶距伸縮縫邊緣為0.5cm。用毛刷在伸縮縫兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料，20～30min后用刮刀向涂膠面上涂3～5mm密封膠，并反復(fù)擠壓，使密封膠與被粘結(jié)界面更好地粘結(jié)。用注膠槍向伸縮縫中注膠，注膠過程中使膠料全部壓入并壓實(shí)，保證涂膠深度。4.9矩形明渠施工工藝4.9.1矩形明渠測(cè)量放線現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制主要用全站儀及水準(zhǔn)儀相結(jié)合的方式進(jìn)行，從建設(shè)方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線引至工作面，然后對(duì)各位置進(jìn)行控制。4.9.2矩形明渠基坑開挖本矩形明渠基坑開挖工藝同4.1“土石方開挖”。4.9.3矩形明渠鋼筋加工矩形明渠所使用的鋼筋在臨時(shí)營(yíng)地加工場(chǎng)地鋼筋加工棚加工成型后用運(yùn)輸車輛運(yùn)輸至工作面，人工卸至現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行鋼筋的制安。4.9.4矩形明渠模板安裝根據(jù)矩形明渠的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及混凝土的形狀、尺寸、位置、表面平整度的要求，采用鋼模板常規(guī)施工方法，在現(xiàn)場(chǎng)先按結(jié)構(gòu)測(cè)量控制線進(jìn)行剛木支撐組裝，異形及邊角部位采用3cm厚木板制作而成，然后立模、上螺桿，最后焊拉桿，按控制線、面校正模板面，并對(duì)模板及支撐進(jìn)行加固，使之形成整體，達(dá)到強(qiáng)度要求和剛度要求，保證模板在施工過程中不發(fā)生位移和變形，模板周轉(zhuǎn)使用時(shí)，必須先進(jìn)行清理和校正，并涂刷專用脫模劑。4.9.5矩形明渠651止水帶的施工工藝及注意事項(xiàng)1）各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，沿襯砌設(shè)計(jì)軸線每間隔1m在擋頭板上鉆一Φ12鋼筋孔，然后將加工成型的Ф10鋼筋卡由待模注混凝土一側(cè)向另一側(cè)穿入，鋼筋卡內(nèi)側(cè)卡緊一半止水帶，待模注混凝土凝固后坼除擋頭板，彎曲Ф10鋼筋卡套上止水帶的另一半，模注下一循環(huán)混凝土。2）澆筑二次襯砌砼時(shí)，加強(qiáng)砼振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和砼緊密結(jié)合。3）矩形明渠邊墻砼澆筑增加鋼板止水：底板砼澆筑時(shí)墻身模板支設(shè)300高；先安裝鋼板止水帶，鋼板止水采用300寬3厚鋼板沿墻體中心線安裝，作法詳附圖：鋼板止水作法圖4.9.6矩形明渠回填矩形明渠結(jié)構(gòu)施工完成后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行碾壓回填。5施工進(jìn)度計(jì)劃5.1進(jìn)度計(jì)劃安排情況因明渠工程不在整個(gè)毗河工程關(guān)鍵線路上，且渠道施工需要大量的石渣填料，為平衡施工強(qiáng)度，所以將其作為調(diào)節(jié)項(xiàng)目，緊跟隧洞、渡槽施工節(jié)奏，施工統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。中興支渠明渠計(jì)劃開工時(shí)間2017年1月，計(jì)劃完工時(shí)間2019年1月。5.2進(jìn)度計(jì)劃保證措施5.2.1技術(shù)措施1、施工前，編制詳細(xì)、有效的技術(shù)保證措施、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底卡，做到技術(shù)措施先行，以指導(dǎo)施工。2、工程技術(shù)人員對(duì)施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行研討、分析，作出正確決策，制定有針對(duì)性的措施。3、施工技術(shù)文件編制批準(zhǔn)后，組織施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，做到施工方案人人心中有數(shù)。4、施工前做好技術(shù)交底工作，交底采用會(huì)議的形式為主，由專人填寫交底卡，記錄交底內(nèi)容，所有參與交底的人員簽字，相關(guān)的文件及圖紙附在交底卡后發(fā)放給有關(guān)人員。5、每班作業(yè)前，班組長(zhǎng)向作業(yè)人員下達(dá)明確的作業(yè)任務(wù)及作業(yè)方法，避免出現(xiàn)不知道怎么干、如何干，造成工期延誤。6、施工過程中出現(xiàn)難點(diǎn)時(shí)，由總工程師組織工程技術(shù)人員及時(shí)攻關(guān)解決，高效地處理好施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。5.2.2組織措施1、建立施工進(jìn)度控制的組織體系建立有效的組織體系是施工計(jì)劃能否正確實(shí)施的前提保證。由項(xiàng)目經(jīng)理作為本項(xiàng)工程項(xiàng)目指揮長(zhǎng)，統(tǒng)一指揮開挖、通風(fēng)、運(yùn)輸、支護(hù)等各專業(yè)工種之間的施工、協(xié)調(diào)、調(diào)度工作。并以各專業(yè)工種的負(fù)責(zé)人為骨干組建進(jìn)度控制的組織體系，對(duì)每一循環(huán)作業(yè)均確定進(jìn)度目標(biāo)，建立目標(biāo)體系，及時(shí)對(duì)影響進(jìn)度的因素進(jìn)行分析、預(yù)測(cè)、反饋，以便提出改進(jìn)措施和方案。2、作好前期施工準(zhǔn)備及施工過程中的配合工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，派專人逐項(xiàng)落實(shí)，同時(shí)確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。3、在管理制度上合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，緊緊抓住關(guān)鍵工序不放，而用非關(guān)鍵工序去調(diào)整施工資源的平衡。4、定期召開生產(chǎn)碰頭會(huì)、生產(chǎn)例會(huì)、質(zhì)量分析會(huì)，及時(shí)預(yù)控或解決工程施工中出現(xiàn)的進(jìn)度、質(zhì)量等問題，為下步生產(chǎn)工作提前作好準(zhǔn)備，使各專業(yè)隊(duì)伍有條不紊地按總體計(jì)劃進(jìn)行。5.2.3經(jīng)濟(jì)措施為了進(jìn)一步搞好工程質(zhì)量，引進(jìn)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，建立獎(jiǎng)罰制度、樣板制度，對(duì)施工質(zhì)量?jī)?yōu)秀的班組、管理人員給予一定的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)，激勵(lì)他們?cè)诠ぷ髦惺冀K把工程質(zhì)量放在首位，使他們能再接再勵(lì)，扎扎實(shí)實(shí)把工程質(zhì)量干好。對(duì)施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟(jì)懲罰，嚴(yán)重的予以除名。5.2.4趕工措施在施工過程中將嚴(yán)格按照施工計(jì)劃安排，均衡組織施工生產(chǎn)，但若因重大設(shè)計(jì)變更、自然災(zāi)害或其它一些不可預(yù)見因素影響計(jì)劃施工工期時(shí)，我單位將采取如下趕工措施，以保證工期目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)或最大限度的減少工期延誤。1、充分挖掘內(nèi)在潛力，優(yōu)化施工方案通過科學(xué)分析并結(jié)合施工實(shí)際情況，充分挖掘內(nèi)在潛力，優(yōu)化施工方案，調(diào)整施工工序，使施工作業(yè)更科學(xué)、更合理、從而使各工序銜接更緊湊，并減少施工循環(huán)時(shí)間，以達(dá)到縮短工期的目的。2、合理加大資源投入，縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間通過合理增加勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)料具，減少料具周轉(zhuǎn)次數(shù)，以縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間。3、加強(qiáng)施工管理，保證工期順利實(shí)施加強(qiáng)質(zhì)量、安全等各方面管理工作，保證不因趕工而出現(xiàn)質(zhì)量或安全事故，保證工期追補(bǔ)順利實(shí)施。6資源配置6.1擬投入主要機(jī)械設(shè)備擬投入中興支渠明渠施工的主要機(jī)械設(shè)備統(tǒng)計(jì)表。表6.1主要設(shè)備投入表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟挖機(jī)CAT360臺(tái)6／4帶破碎錘2壓路機(jī)18t臺(tái)33鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺(tái)34鋼筋切斷機(jī)Y100L-2臺(tái)35鋼筋調(diào)直機(jī)50型臺(tái)36交流電焊機(jī)BX1-400臺(tái)37手風(fēng)鉆機(jī)YT-28臺(tái)168混凝土振搗器Φ10／30臺(tái)4／89混凝土噴射機(jī)SPB7-G輛310水泵5.5KW臺(tái)2011砂漿攪拌機(jī)YJ－200型臺(tái)312混凝土罐車6m3輛613自卸汽車10t輛1514載重汽車5t輛315推土機(jī)徐工輛316蛙式打夯機(jī)2.8kw臺(tái)1517G522B振動(dòng)碾臺(tái)36.2擬投入主要人員擬投入中興支渠明渠施工的主要設(shè)備、人員統(tǒng)計(jì)表。表6.2主要人員投入表序號(hào)工種數(shù)量備注1管理人員82技術(shù)人員203鋼筋工304模板工155鉆工206砼澆筑工307電焊工128汽車駕駛員36序號(hào)工種數(shù)量備注9機(jī)械操作工2810普工3011其他307工程質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立工程質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，總工程師任副組長(zhǎng)，有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員為組員，全面管控本工程的施工工程質(zhì)量。同時(shí)項(xiàng)目部設(shè)置質(zhì)量檢查部門，具體落實(shí)和執(zhí)行質(zhì)量管理工作。質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)框圖如下：項(xiàng)目質(zhì)量管理小組項(xiàng)目質(zhì)量管理小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目安全部項(xiàng)目物資部項(xiàng)目項(xiàng)目安全部項(xiàng)目物資部項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)部項(xiàng)目質(zhì)檢部項(xiàng)目工程部現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制小組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制小組組長(zhǎng)：作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)副組長(zhǎng)：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人……后勤保障班組機(jī)械班組混凝土班組開挖支護(hù)班組……后勤保障班組機(jī)械班組混凝土班組開挖支護(hù)班組圖7-1質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)框圖7.2質(zhì)量保證體系及制度要求1、建立嚴(yán)格的材料、成品和半成品驗(yàn)收制度對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)材料，必須檢驗(yàn)核對(duì)質(zhì)保資料，并按規(guī)定進(jìn)行取樣，送有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人，對(duì)檢測(cè)不合格的材料、成品、半成品，不得用于本工程。檢測(cè)合格按驗(yàn)收程序收貨后分類保管，做好標(biāo)記保管好樣品。質(zhì)量檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告要隨樣品一起保存?zhèn)洳椤?duì)易受潮的物品必須做好防雨、防潮工作。2、堅(jiān)持“五不施工”、“三不交接”制度?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量資料未經(jīng)驗(yàn)收復(fù)核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格不施工；工程未經(jīng)檢查簽證不施工。“三不交接”即：無(wú)自檢記錄不交接；不經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不合格不交接。3、對(duì)工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”“三檢”即：