吊頂工程施工方案

吊頂工程施工方案一、輕鋼龍骨吊頂工程1.1.1施工工藝流程：吊桿安裝主龍骨安裝定標高、龍骨排版彈線次龍骨安裝吊桿安裝主龍骨安裝定標高、龍骨排版彈線次龍骨安裝螺釘防銹處理飾面板安裝隱蔽工程驗收橫撐龍骨安裝螺釘防銹處理飾面板安裝隱蔽工程驗收橫撐龍骨安裝刮第一邊膩子、打磨刮第二邊膩子、打磨貼防裂帶補板縫刮第一邊膩子、打磨刮第二邊膩子、打磨貼防裂帶補板縫刷第二遍面漆刷第一遍面漆打磨處理刷乳膠漆底漆刷第二遍面漆刷第一遍面漆打磨處理刷乳膠漆底漆分項驗收分項驗收衛(wèi)生清理分項驗收分項驗收衛(wèi)生清理1.1.2施工要點：1．天花吊頂主、次龍骨的規(guī)格、型號、封板厚度均符合設(shè)計要求；2．天花造型部分（包括跌級、燈槽、弧面、拱型）采用阻燃木骨架、阻燃夾板；3．金屬預(yù)埋件，鋼筋吊桿、型鋼吊桿應(yīng)進行防銹處理，木吊桿、木龍骨、木飾面必須進行防潮、防腐、防蛀、防火處理；4．安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其支架的標高進行交接檢驗；5．根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高在四周墻上彈線，并進行龍骨排版彈線，位置準確清晰；6．主龍骨間距：小于1.2m，主龍骨與墻體間距不得大于300mm，主龍骨連接處應(yīng)增設(shè)吊桿加強；7．主龍骨吊點間距應(yīng)小于1.2m，吊桿應(yīng)通直，距主龍骨端部距離不得超過300mm，當?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整吊點構(gòu)造或增設(shè)吊桿；8．次龍骨間距不得大于600mm，在潮濕地區(qū)和場所，間距宜為300—400mm，相鄰的次龍骨應(yīng)錯開連接；9．吊頂應(yīng)按房間短向跨度的1‰—3‰起拱；10．吊桿應(yīng)通直，當?shù)鯒U長度大于1.5m時，應(yīng)設(shè)置反支撐；11．重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上；12.飾面板安裝前必須進行隱蔽工程驗收，完成吊頂內(nèi)管道和設(shè)備的調(diào)試和驗收；13.板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進行安裝，固定時應(yīng)從板的中間向板的四周固定；14.紙面石膏板螺釘與板邊距離：紙包邊宜為10～15mm，切割邊宜為15～20mm；水泥加壓板螺釘與板邊距離宜為8～15mm；15.板周邊釘距宜為150～170mm，板中釘距不得大于200mm，螺釘應(yīng)進行防銹處理；16.安裝雙層面板時，上下層板的接通應(yīng)錯開，不得再同一根龍骨上接縫，相鄰兩塊板之間應(yīng)錯縫拼接安裝；17．飾面板縫需進行防裂處理，板縫順直、寬窄一致、兩板間縫隙為均勻的4-7mm；18．不同材質(zhì)交接處或板材間交接處采取防開裂措施。1.1.3質(zhì)量標準：龍骨、吊桿、飾面板安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求，安裝必須牢固，整體完好；2．飾面板表面平整潔凈、色澤一致，吊頂無開裂、破損、翹曲、污垢等情況；3．飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設(shè)備，位置合理、美觀，套割尺寸準確、邊緣整齊，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴密；4.金屬吊桿、龍骨的接縫均勻一致，角縫吻合，表面平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨順直，無劈裂、變形；5．允許偏差：吊頂表面平整度3mm，接縫直線度3mm，接縫高低差1mm。二、窗簾盒安裝1.2.1施工工藝流程：檢查調(diào)校安裝窗簾盒制作窗簾盒彈線尺寸定位檢查調(diào)校安裝窗簾盒制作窗簾盒彈線尺寸定位分項驗收衛(wèi)生清理涂飾施工分項驗收衛(wèi)生清理涂飾施工1.2.2施工要點：窗簾盒寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無需求時，窗簾盒宜伸出窗口兩側(cè)200-300mm，窗簾盒中線應(yīng)對準窗口中線并使兩端伸出窗口長度相同，窗簾盒下沿與窗口上沿應(yīng)平齊或略低；當采用木夾板雙包夾板工藝制作窗簾盒時，遮擋板外立面不得有明榫、露釘帽，底邊應(yīng)做封邊處理；窗簾盒底板可采用后置埋木楔或膨脹螺栓固定，遮擋板與頂棚交接處宜用角線收口，窗簾盒靠墻部分應(yīng)與墻面緊貼；窗簾軌道安裝應(yīng)平直，窗簾軌固定點必須在底板的龍骨上，連接必須用木螺釘，嚴禁用圓釘固定。采用電動窗簾軌時，應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行安裝調(diào)試。1.2.3質(zhì)量標準：1．窗簾盒安裝必須牢固，水平、垂直、寬度一致；2．窗簾盒表面平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞；3．窗簾盒與墻面、窗框的銜接應(yīng)嚴密，密封膠應(yīng)順直、光滑，無空隙，兩端伸出窗口的長度保持一致；4．允許偏差：水平度2mm、上口、下口直線度3mm、兩端距窗洞口長度差2mm、兩端出墻厚度差3mm。三、石膏線安裝1.3.1施工工藝流程：石膏粘粉固定石膏線螺釘加固石膏線打孔裝預(yù)埋件石膏粘粉固定石膏線螺釘加固石膏線打孔裝預(yù)埋件彈線定位接縫、釘眼補平、打磨打磨涂飾施工衛(wèi)生清理分項驗收接縫、釘眼補平、打磨打磨涂飾施工衛(wèi)生清理分項驗收1.3.2施工要點：1.石膏線安裝用石膏粘粉和自攻螺釘固定，使用的快干石膏粘粉須隨用隨拌，粘貼處粘粉飽滿，并快速粘貼，并以沉頭自攻螺釘加固，確保安全和接口處平直無縫；2．自攻螺釘采用磷化螺絲或不銹鋼螺絲等防銹制品，嚴禁采用射釘固定，防止泛銹、脫落；3．石膏線拼接，用石膏粘粉填滿、補平、打磨光滑，1米內(nèi)無明顯接縫；4．螺釘孔與墻面天花縫隙用石膏膩子補平、打磨，不顯螺釘孔印跡、無縫隙；5．石膏線嚴防遇水受潮、變質(zhì)、變色。1.3.3質(zhì)量標準：1.線條安裝必須牢固，平整、順直、清晰，不得有彎形，裂痕、變色、污痕等現(xiàn)象；2.線條與天花、墻面無縫隙，接縫自然、無明顯接縫痕跡，無缺損、裂縫等缺陷。工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為合格。為確保工程質(zhì)量，從質(zhì)量管理體系的各工序質(zhì)量程度網(wǎng)絡(luò)控制兩大方面嚴格控制，并制定出相應(yīng)的質(zhì)量保證措施以確保工程的質(zhì)量。質(zhì)量保證體系的管理組織，從公司到項目部，配套管理，形成嚴格的統(tǒng)一管理體系，定員定崗責任到人。2、質(zhì)量保證體系（1）建立健全質(zhì)量保證體系，配備足夠的專業(yè)質(zhì)量檢查人員，確保工程質(zhì)量。（2）加強技術(shù)管理，認真貫徹國家規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度，確確崗位責任制，組織學習圖紙、施工組織設(shè)計和工藝卡，做好技術(shù)交底工作，并建立技術(shù)考核制度。（3）施工過程中，按部位檢查操作方法和施工效果、及時糾正差錯。按部位及時填寫應(yīng)檢查項目的隱、預(yù)檢記錄單，接受建設(shè)單位和質(zhì)量檢查人員檢查。督促班組執(zhí)行自檢、互檢制和崗位責任制。工程變更應(yīng)提前辦理。如發(fā)生涉及結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題必須及時上報、不準擅自處理。（4）測量、定位、放線必須準確，嚴格按施工測量定位方案進行。定位控制樁要保護好，不得擾動。（5）綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，近配料檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和形狀，是否符合要求。焊接接頭經(jīng)施焊人員自檢后，抽樣送到試驗室進行機械性能試驗。（6）所有材料和半成品進場應(yīng)有出廠合格證或檢驗報告，鋼材應(yīng)雙控（合格證和檢驗報告）。砼配合比示經(jīng)試驗室和技術(shù)經(jīng)理同意，不得擅自變動。原材料計量要準確，坍落度要嚴格控制，不得隨意加水，攪拌機后臺掛牌，標明配合比和每盤砼用料，砂、石、水泥要做原材料試驗。砼要振搗密實，防止漏振。拆模后加強澆水養(yǎng)護，進行濕潤養(yǎng)護并養(yǎng)護。（7）嚴格工序交接制度。要及時做好隱蔽工程驗收記錄，認真填寫施工日記，確保技術(shù)資料完整。（8）堅持預(yù)先定標準、定樣板、定材料、定做法。進場材料、半成品和加工品應(yīng)執(zhí)行驗收手續(xù)，不符合要求的材料不得進場。（9）土建和水電、安裝由現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，及時做好預(yù)埋件，認真做好各分項工程施工情況及檢查記錄和隱蔽工程驗收記錄，及時簽證。（10）建立崗位責任制，操作人員姓名、年齡、級別實行掛牌上崗，分段負責，質(zhì)量優(yōu)劣與獎金掛鉤。（11）設(shè)備要開箱檢驗，了解設(shè)備狀況（觀感）