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施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案資料僅供參考文件編號(hào):2022年4月施工技術(shù)方案版本號(hào):A修改號(hào):1頁(yè)次:1.0審核:批準(zhǔn):發(fā)布日期:建筑混凝土結(jié)構(gòu)工程施工方案一、工程概況:靜苑小區(qū)聯(lián)建樓甲棟房屋,為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架—剪力墻結(jié)構(gòu),19~35軸線五層以下為框支結(jié)構(gòu)。地下1層,地上7層。其地下一層結(jié)構(gòu)為車庫(kù)及設(shè)備用房,面積,層高為米,首層的層高為米,其他以上結(jié)構(gòu)層高米,建筑物全長(zhǎng)80米,寬約26.本工程為80抗震設(shè)防,剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為二級(jí),26/3-28/3軸線間之框支轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為一級(jí),19/3-35/3軸線間之四層以下剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為一級(jí)。伸縮縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)地下一層為抗震加強(qiáng)層,中間部位地下一層至五層和頂層為抗震加強(qiáng)層。二、編制依據(jù)1、《模板安裝、拆除工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》的規(guī)定。2、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)三、施工準(zhǔn)備將樓層各道軸線分別彈線,并引測(cè)好標(biāo)高線,按照工程的柱、剪力墻、梁板進(jìn)行模板和配套明確其剛度和穩(wěn)定性、在安裝模板前必須,將模板清理干凈,刷好脫模劑,防止污染鋼筋及混凝土接觸,脫模劑應(yīng)涂刷均勻,不得漏刷。四、材料選用1、模板材料模板材料選用δ=18厚的木芯膠合板,模板的背帶選用50×100mm厚的木枋。2、緊固材料緊固材料采用Φ12加固鐵桿,其中防水砼采用帶止水板的加固鋼筋桿,其他剪力墻采用一般直鋼筋桿。梯井地下部分防水剪力墻中帶止水板鋼筋桿,為一次性使用,其他剪力墻內(nèi)加固桿為Φ12加固鐵桿,穿Φ16PVC管后,重復(fù)使用。主體模板施工工藝及操作要求1、柱模板施工柱模板安裝順序是:安裝前檢查——模板安裝——檢查對(duì)角線——長(zhǎng)度差——安裝柱箍——全面檢查校正——整體固定——柱頭找補(bǔ)。柱模板采用18厚膠合板,背楞采用50×100mm木枋,柱箍用φ48×鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制,柱與梁接口處,采取柱模開(kāi)槽,梁底及側(cè)模與槽邊相接,拼縫嚴(yán)密,并用木枋壓緊,柱模加固采用鋼管抱箍,每450mm一道。安裝前要檢查是否平整,若不平整,要先在模板下口外輔一層水泥漿(10~20mm厚)以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根。2、墻體模板施工1)、墻模安裝順序是:支模前的檢查——支側(cè)?!摻罱壴惭b對(duì)拉螺栓,支另一側(cè)?!U0逦恢谩o固對(duì)拉止水螺栓——支撐固定——全面檢查。2)、墻體模板支設(shè)前須對(duì)墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理,彈出墻的邊線和模板就為線,外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線,并做好砂漿找平層或通過(guò)在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。3)、墻體模板安裝前先放置好門(mén)窗模板及預(yù)埋件,并按照墻體厚度焊好限位鋼筋,地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。4)、模板安裝從外模中間開(kāi)始,以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性;立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對(duì)拉螺栓,再立另一側(cè)模板就位調(diào)整,對(duì)準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進(jìn)行固定。5)、模板安裝前須均勻涂刷脫模劑;支模時(shí)須對(duì)模板拼縫進(jìn)行處理,在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼;在墻的拐角處(陽(yáng)角)也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密;陰角模立好后,要將墻體模板的橫背楞(48鋼管)延伸到陰角模,并穿好對(duì)拉螺栓使其與對(duì)應(yīng)的陰角?;驂w模板固定,以確保角度的方正和不跑模。6)、剪力墻模板采用散支散拆方式,模板采用膠合板,用50×100mm木枋作龍骨,用“3形卡”將對(duì)拉螺桿與鋼管連接起來(lái),木枋間距400,鋼管間距600,對(duì)拉螺桿間距500×500,模板采用鋼管支撐和對(duì)拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜,如施工時(shí)不注意對(duì)后期裝修工程會(huì)產(chǎn)生較大影響,故我公司采用定形模板。施工前根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工放樣,先安裝休息平臺(tái)梁模板,再安裝樓梯模板斜楞,然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板,踏步模板用木板做成倒三角形,局部實(shí)測(cè)實(shí)量。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定,防止?jié)仓艜r(shí)模板移動(dòng)??祝┲Ъ懿捎忙?8鋼管??祝?、梁模板施工1)工藝流程:抄平、彈線(軸線、水平線)→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪設(shè)底模板→拉線找平→封側(cè)?!A(yù)檢。2)根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。3)梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐,立桿縱、橫向間距均為1.0m;立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿,掃地桿距樓地面200mm;立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿,水平桿的步距(上下水平桿間距)不大于1200mm;.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿,沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險(xiǎn)扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置,相互連接、形成整體。4)剪刀撐。豎直方向:縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向:沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,且不應(yīng)小于6m,縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45~60度之間,水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。5)梁模板安裝eq\o\ac(○,1)大龍骨采用?48×3.5mm雙鋼管,其跨度等于支架立桿間距;小龍骨采用40mm×80mm方木,間距300mm,其跨度等于大龍骨間距。eq\o\ac(○,2)梁底模板鋪設(shè):按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高,然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰,主次梁交接時(shí),先主梁起拱,后次梁起拱。eq\o\ac(○,3)梁側(cè)模板鋪設(shè):根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐,當(dāng)梁高大于700mm時(shí)設(shè)置腰楞,并用對(duì)拉螺栓加固,對(duì)拉螺栓水平間距為500,垂直間距300。5、樓板模板施工1)工藝流程:支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→預(yù)檢。2)支架搭設(shè):樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè),與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托,其伸出長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm;頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí),應(yīng)靠近立桿,且不大于100㎜。3)立桿支撐橫縱間距不超過(guò)1.2m,且立桿支撐鋼管不能有接頭,如有少數(shù)接頭現(xiàn)象,所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐,進(jìn)行橫縱向掃地桿加固,以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。4)模板安裝:采用木膠合板作樓板模板,一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法,模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用?48×3.5mm雙鋼管,其跨度等于支架立桿間距;小龍骨采用40mm×80mm方木,間距300mm,其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高,然后架設(shè)小龍骨,鋪設(shè)模板。5)樓面模板鋪完后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈六、模板拆除(1)拆模順序一般應(yīng)先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。(2)柱砼強(qiáng)度達(dá)到時(shí)(以同條件試塊為準(zhǔn))方可拆,模根據(jù)目前溫度和砼強(qiáng)度,24小時(shí)可拆模。拆模時(shí)應(yīng)先試拆一塊模板,確定砼棱角不受到破壞方可大面積拆除。先拆斜撐,再拆柱箍,接著用小撬棍輕輕撬模板上口,使模板與砼面脫離,然后再拆另外三塊。拆模時(shí)注意螺栓螺母等的收集,柱模碼放整齊。(3)梁板模板跨度≤8m,應(yīng)當(dāng)砼強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可安排拆除。梁側(cè)模須周轉(zhuǎn)使用,在梁板強(qiáng)度達(dá)到時(shí)可以考慮拆除。當(dāng)上層正在澆砼時(shí),下層梁板的底模板和支柱不可拆除,必須至少隔一層拆除(考慮施工荷載影響),樓梯模板隨樓板模板拆除。先拆最上支架部分水平拉桿→下調(diào)樓板頂托→拆除主次龍骨→拆樓板模板→拆梁底模→拆支架系統(tǒng)。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除,如中途停止應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固,以免發(fā)生事故。如果模板與砼墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí),可用撬棍輕撬動(dòng)模板,不得用大錘砸模板,應(yīng)保證拆模時(shí),不損壞砼結(jié)構(gòu)或門(mén)窗洞口。(4)拆模時(shí)不要用力過(guò)猛,拆下來(lái)的木料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。(5)加強(qiáng)模板保護(hù),拆除后逐塊傳遞下來(lái),不得拋擲,拆下后,即清理干凈,涂刷隔離劑,按規(guī)格分類堆放整齊,以利再用。(6)模板拆除后,及時(shí)清理雜物,各種材料及小型構(gòu)件一定清除干凈,放入指定場(chǎng)地。七、模板工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)材料:各種模板及相應(yīng)的材料由專業(yè)人員驗(yàn)收合格。(2)保證項(xiàng)目:模板及其支架必須有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。(3)基礎(chǔ)項(xiàng)目:模板的接縫寬度不大于1.5mm,隔離劑涂刷均勻,不得有漏刷。(4)允許偏差項(xiàng)目:柱軸線位移不大于3mm,標(biāo)高(+2mm,-5mm),截面尺寸(+2mm,-5mm),垂直度不大于3mm,平整度不大于2mm,預(yù)埋件尺寸、位置、規(guī)格符合要求,中心線不大于3mm,預(yù)留洞方正,中心線位移不大于10mm,截面尺寸無(wú)負(fù)誤差。(5)模板方案、技術(shù)交底、預(yù)檢驗(yàn)收記錄及分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表齊全,無(wú)漏項(xiàng)。八、模板工程施工質(zhì)量保證措施(1)模板平整度達(dá)不到要求的,嚴(yán)禁使用。(2)安裝螺栓時(shí),要兩面均勻,對(duì)拉螺栓要平整,兩端擰入螺用的絲扣,應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度。(3)為防止根部漏漿,柱模板拼裝前,先在根部邊線外抹砂漿找平,粘貼海綿條。(4)梁板應(yīng)按要求起拱。(5)通排柱拉通線進(jìn)行校正,砼澆筑時(shí),設(shè)看模人員,如有變形走位,及時(shí)調(diào)整模板。(6)墻體及梁內(nèi)設(shè)支撐鐵,端頭刷防銹漆。柱采取在四角預(yù)留插鐵,與支撐鐵焊牢,每邊2根以防柱根部位移。(7)留置同條件試塊作為拆模依據(jù)。(8)每次拆模后,及時(shí)用鏟子、干拖布等清理模板表面,涂刷脫模劑備用。(9)所有模板拼縫均粘貼海綿條,與砼面接觸的接縫粘貼塑膠帶。(10)模板工程質(zhì)量控制程序。一.鋼筋工程方案二、施工部署1.施工段面的劃分:本工程地上結(jié)構(gòu)鋼筋施工,按照工程總體部署劃分為三個(gè)施工段面組織施工。2.施工工藝流程:鋼筋下料鋼筋加工鋼筋綁扎保護(hù)層設(shè)置鋼筋驗(yàn)收成品保護(hù)。3.鋼筋連接工藝確定:一般混凝土梁筋采用閃光對(duì)焊連接,大于Ф20的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接,對(duì)于框支轉(zhuǎn)換層大梁鋼筋采用套筒冷擠壓連接;豎向柱筋采用電渣壓力焊接,墻體鋼筋及板筋主要采用搭接連接。三、施工準(zhǔn)備工作1.機(jī)械設(shè)備配置:設(shè)備名稱數(shù)量(臺(tái))功率(KW)鋼筋電焊機(jī)(A500)221電渣壓力焊機(jī)(GZH-36C)438鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)(UN1-100)1100鋼筋冷擠壓連接機(jī)(YJH-40)1鋼筋彎曲機(jī)(GT7-40)14鋼筋切斷機(jī)(GQ40-2)14卷?yè)P(yáng)機(jī)(Y1601)1砂輪切割機(jī)(SN-200)22.材料準(zhǔn)備:按照鋼筋的計(jì)劃單(附頁(yè)),組織好鋼筋的采購(gòu)供應(yīng)工作。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或原材料試驗(yàn)報(bào)告單,現(xiàn)場(chǎng)按其質(zhì)保書(shū)和鋼筋標(biāo)牌進(jìn)行驗(yàn)收(檢查其爐批號(hào)、規(guī)格、品種、數(shù)量),然后分類整齊堆放,并做好待檢標(biāo)識(shí)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,及時(shí)報(bào)檢。并做好有見(jiàn)證取樣檢測(cè)工作。按規(guī)范規(guī)定抽樣復(fù)試:按同一批號(hào)(或爐號(hào)),同一品種,同一規(guī)格,不超過(guò)60t為一批抽一組(四根)試件。復(fù)試合格后,方可進(jìn)行鋼筋的下料和加工。3.鋼筋加工場(chǎng)地的準(zhǔn)備:按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)劃,鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放在西大門(mén)南側(cè)的鋼筋專用制作場(chǎng)地上。地表用混凝土做硬化處理,地面上搭設(shè)鋼管支架或墊方木,使鋼筋架空大于200mm高,且四周設(shè)排水明溝。條件許可,上部搭設(shè)防護(hù)棚,以防止其浸水后銹蝕而影響材料的質(zhì)量。四、鋼筋施工技術(shù)1.鋼筋下料:在鋼筋下料前,先由兩位專業(yè)工程師按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)鋼筋進(jìn)行翻樣,然后再彼此對(duì)下料單做相互檢查復(fù)核。之后與鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行交接,做好交底和交接檢查記錄。鋼筋翻樣的依據(jù):1.2.1鋼筋的搭接接頭設(shè)置位置和數(shù)量:eq\o\ac(○,1)對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍之內(nèi)。eq\o\ac(○,2)焊接接頭和綁扎接頭距鋼筋彎折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。eq\o\ac(○,3)在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一根鋼筋焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋35d且不小于500mm的區(qū)段ι1內(nèi),同一根鋼筋不得有兩根接頭;在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率為:50%(在受拉區(qū));受壓區(qū)不限。同樣,在任一根鋼筋綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度ι的倍區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為:25%(受拉區(qū));50%(受壓區(qū))。eq\o\ac(○,4)按設(shè)計(jì):框架柱、暗柱鋼筋的焊接接頭設(shè)置在基礎(chǔ)和樓層面向上≥500和≥1000/500+35d范圍截面內(nèi)。1.2.2按設(shè)計(jì),Ⅰ級(jí)元鋼及Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋的錨固長(zhǎng)度l(2、、3)、搭接長(zhǎng)度ι如下表:鋼筋錨固:是否抗震設(shè)計(jì)一般下端筋134是40d否30d大于等于150且大于等于5d鋼筋搭接鋼筋搭接長(zhǎng)度L是否抗震設(shè)計(jì)是否ι45d40dι36d焊接鋼筋焊接接頭的受力鋼筋截面積占總面積的百分率不大于50%。焊接工藝詳相關(guān)工藝要求。大于500,且大于35d。注:不與柱剪力墻相連的次梁的鋼筋接頭及現(xiàn)澆板鋼筋接頭按非抗震考慮。1.2.3鋼筋的保護(hù)層設(shè)置:環(huán)境條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)箍筋及構(gòu)造筋分布鋼筋C20C25,C30≥C35室內(nèi)正常環(huán)境板墻1510梁柱2515室外或室內(nèi)高溫環(huán)境板墻251510梁柱352515基礎(chǔ)351.2.4框支梁縱筋連接采用A級(jí)套筒冷擠壓工藝,鋼筋連接位置應(yīng)避開(kāi)上部墻體門(mén)洞口;同一截面縱筋連接不應(yīng)超過(guò)全部縱筋面積的25%。凡懸挑梁板下部縱筋均需錨入支座內(nèi),梁筋錨入40d,板筋錨入30d。2.鋼筋加工鋼筋的成型加工:鋼筋按下料單進(jìn)行加工,先加工箍筋標(biāo)準(zhǔn)件,檢驗(yàn)合格后再批量生產(chǎn)。規(guī)范規(guī)定:Ⅰ級(jí)鋼筋末端需要作1800彎鉤,其彎曲的圓弧直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的倍,平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的3倍,箍筋平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍;Ⅱ級(jí)鋼筋作900和1350彎鉤時(shí),其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍。箍筋的彎鉤為1350,彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋成形后應(yīng)平直,無(wú)局部曲折。其加工的允許偏差:項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋的電渣壓力焊:本工程框架柱主筋、剪力墻中暗柱鋼筋、剪力墻端部豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。墻體、板水平方向鋼筋連接采用搭接,基礎(chǔ)及大梁等水平鋼筋采用閃光對(duì)焊或滾壓直螺紋連接施工工藝。鋼筋連接加工工藝流程:電渣壓力焊:備料清理定位試焊焊接抽檢。eq\o\ac(○,1)定位:鋼筋根據(jù)結(jié)構(gòu)所需要的長(zhǎng)度下好后,除去鋼筋表面的銹跡、油漬和泥污,然后豎向就位,用剛度很好的夾具夾緊上下鋼筋,使其上下對(duì)齊,不使錯(cuò)位,不得晃動(dòng)。eq\o\ac(○,2)焊接:焊接前,根據(jù)鋼筋型號(hào)、規(guī)格選擇焊接參數(shù)和焊劑,同時(shí)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可施焊;規(guī)范要求采用HJ431焊劑。在引燃電弧后,應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程,然后,加快鋼筋下送速度,使鋼筋斷面與液態(tài)渣池接觸,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程,最后在斷電的同時(shí),迅速下壓鋼筋,擠出熔化金屬與熔渣。接頭焊畢,應(yīng)停歇一會(huì),方可卸下夾具和回收焊劑,并敲去渣殼。eq\o\ac(○,3)抽檢:電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查,其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求:a)接頭四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm;b)鋼筋與電極接觸處應(yīng)無(wú)燒傷缺陷;c)接頭處的彎角不得大于40;d)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的倍,且不得大于2mm;對(duì)于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批,不足三百個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。從中隨機(jī)切取三個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。鋼筋閃光對(duì)焊連接:鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。連續(xù)閃光對(duì)焊的工藝過(guò)程包括:連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。對(duì)于大于?18的鋼筋采用預(yù)熱閃光對(duì)焊,預(yù)熱閃光對(duì)焊是在連續(xù)閃光對(duì)焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程。鋼筋接頭的檢查與檢驗(yàn):eq\o\ac(○,1)工藝檢驗(yàn)試驗(yàn):在正式施工前,按同批鋼筋、同一焊工完成的同一形式的接頭試件6根,進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)(可焊性能試驗(yàn))。eq\o\ac(○,2)鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方案:接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一臺(tái)班、由同一焊工完成的同級(jí)別、同規(guī)格接頭≤300個(gè)為一驗(yàn)收批(一周內(nèi)累計(jì)小于300個(gè)接頭的亦可按一批計(jì)算)。a.對(duì)每一驗(yàn)收批應(yīng)隨機(jī)抽取10%的接頭作外觀檢查。接頭不得有橫向裂紋。與電極接觸處不得有明顯的燒傷。接頭處彎折不得大于40。接頭處的鋼筋軸線位移不得大于鋼筋直徑的倍,同時(shí)不得大于2mm。b.每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取6個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋直螺紋連接詳見(jiàn)地下結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案。2.5A2.5.1準(zhǔn)備工作:eq\o\ac(○,1)鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。eq\o\ac(○,2)鋼筋與套筒進(jìn)行試套,如鋼筋有馬蹄、彎折和縱肋尺寸過(guò)大者,應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨。不同直徑的鋼筋套筒不得串用。eq\o\ac(○,3)在鋼筋端部畫(huà)出定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記(定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的一半)。檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離為20mm。eq\o\ac(○,4)檢查擠壓設(shè)備的情況,并進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。2.5.2鋼筋擠壓作業(yè):在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)先進(jìn)行一端套筒擠壓,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。壓接就位時(shí),應(yīng)對(duì)正鋼套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直。壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部順次向中部進(jìn)行。每次施壓時(shí)控制壓痕深度。應(yīng)用帶肋鋼筋套筒擠壓連接時(shí),由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告和套筒出廠合格證?,F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按每一驗(yàn)收批隨機(jī)抽取10%進(jìn)行接頭外觀檢查和抽取三個(gè)試件作A級(jí)單向拉伸試驗(yàn)。(同一批條件為:材料、等級(jí)、型式、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個(gè)接頭,不足此數(shù)時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。)接頭的外觀檢查應(yīng)符合下列要求:eq\o\ac(○,1)擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為~倍原套筒長(zhǎng)度,或壓痕外套筒的外徑為~原套筒的外徑。eq\o\ac(○,2)擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。eq\o\ac(○,3)接頭處彎折不得大于40。如外觀質(zhì)量合格數(shù)大于等于90%,則該批為合格。如不合格數(shù)超過(guò)抽查數(shù)的10%,則應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。在外觀不合格的接頭中抽取六個(gè)接頭試樣作單向拉伸試驗(yàn)來(lái)判別。3.鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前,應(yīng)先彈出墻、梁、柱的位置線,再分好鋼筋的間距尺寸。同時(shí)使料牌與設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座,及時(shí)檢查遺漏和錯(cuò)誤,包括檢查主筋的接頭設(shè)置是否符合施工規(guī)范要求。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量和尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎前,做好橫、豎向的標(biāo)尺,按標(biāo)尺標(biāo)好的位置、間距,水平方向帶線綁扎,豎向用兩米靠尺邊扎邊做垂直檢查。板筋的綁扎:板雙向筋的上筋下筋布置位置必須符合設(shè)計(jì)要求,如圖紙無(wú)要求,以平行于短邊方向的鋼筋放在下部。板筋布置要求平直,間距均勻,端部彎鉤方向一致向上。布置板筋時(shí),第一根筋距梁邊為5cm。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20-22#火燒鐵絲綁扎,板四周圍的兩行鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎,其它鋼筋交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移;對(duì)于雙向受力鋼筋必須全部扎牢,其缺扣松扣率不得大于5%(按優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn))。對(duì)于板上層鋼筋和基礎(chǔ)底板等雙層鋼筋網(wǎng)的上層筋需按1.0m間距放置鋼筋撐腳,當(dāng)板厚h≤300時(shí)為φ12通長(zhǎng)馬凳撐腳,當(dāng)板厚h=300-500時(shí)為φ14。墻體鋼筋綁扎:綁扎時(shí),先綁扎暗柱鋼筋和豎向梯型定位筋,后綁扎立筋,再扎水平鋼筋、和洞口加筋、拉鉤、支撐筋和填充墻體拉結(jié)鋼筋。最后在上口加一道水平定位筋。柱、梁鋼筋綁扎: 在柱主筋就位前,先套好箍筋,柱主筋定位后將套好的箍筋按畫(huà)好的檔距定位綁扎;綁扎梁鋼筋時(shí),先就位梁下層鋼筋,再套柱頭的加密箍筋,然后就位梁上部鋼筋,再套箍筋綁扎。第一根箍筋應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土板表面或柱側(cè)面5cm起扎,綁扎時(shí)需計(jì)算好箍筋加密區(qū)的根數(shù),同時(shí)要保持箍筋與受力鋼筋的垂直,另外,箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。主筋的規(guī)格、綁扎的位置、間距必須符合設(shè)計(jì)要求,最后在柱骨架的上口,必須臨時(shí)綁扎鎖口箍筋固定主筋。洞口部位鋼筋綁扎及填充墻體拉接筋和拉梁鋼筋埋設(shè)必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于樓梯鋼筋,在使用鋼大模板時(shí),在墻體當(dāng)中預(yù)埋鋼筋;對(duì)于平臺(tái)板中3φ20的鋼筋采用在墻體中預(yù)留洞的方式加以處理。4.鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層按上部表格中的數(shù)據(jù)要求,在板和墻體鋼筋綁扎好后或在綁扎過(guò)程中設(shè)置成品塑料墊塊,其設(shè)置間距不得大于1M。框架大梁的下部設(shè)置滿足保護(hù)層厚度要求的1:2水泥砂漿墊塊。5.鋼筋的驗(yàn)收;安裝鋼筋時(shí),配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎的骨架不得有變形和松脫。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表要求:項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋排距±5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3/0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板±36.成品保護(hù):加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格碼放整齊,做好識(shí)標(biāo)。樓板鋼筋綁扎時(shí),各專業(yè)工種應(yīng)穿插進(jìn)行,上層鋼筋綁扎前,專業(yè)預(yù)埋工作必須完成。綁扎上層鋼筋時(shí),應(yīng)后退著進(jìn)行,且上鐵扎好后搭上臨時(shí)走道方可上人。澆灌混凝土?xí)r,嚴(yán)禁直接踩在鋼筋上,且振搗時(shí)不得撥撬鋼筋,對(duì)鋼筋較密部位可采用人工和機(jī)械配合振搗的方法進(jìn)行。六、鋼筋技術(shù)質(zhì)量保證措施:專業(yè)工種人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗。所有用于工程的鋼筋必須質(zhì)保書(shū)齊全,取樣檢驗(yàn)合格;結(jié)構(gòu)鋼筋在無(wú)設(shè)計(jì)人員的認(rèn)可的情況下,不得隨意代換。認(rèn)真按施工技術(shù)要求加工綁扎,施工中,按平面圖要求進(jìn)行管理,即鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距在標(biāo)識(shí)平面圖中表示清楚,以此指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工。施工中努力做好鋼筋成品保護(hù)工作。嚴(yán)格執(zhí)行分項(xiàng)工程的“三檢”工作制度,并與專業(yè)檢查驗(yàn)收相結(jié)合,形成高效的工程質(zhì)保體系。及時(shí)收集整理工程質(zhì)量保證資料,做好分項(xiàng)工程的驗(yàn)收評(píng)定。七、安全防護(hù)措施:施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,認(rèn)真做好安全防護(hù)工作,不得向下投拋物件等違章作業(yè)??蚣苤摻罱壴?,應(yīng)先搭設(shè)好架子并鋪上跳板,嚴(yán)禁攀登在骨架上操作。鋼筋加工棚內(nèi)必須設(shè)置防爆燈具。機(jī)械彎曲鋼筋時(shí),人必須站在非彎曲方向一側(cè)。所有施工機(jī)械必須有可靠的保護(hù)接地和接零等用電防護(hù)要求。按抗震要求鋼筋的搭接和錨固如下:縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度1E(1)一、二級(jí)抗震等級(jí)1E=a+5d三、四級(jí)抗震等級(jí)1E=a非抗震1=a縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度aE及a(mm)鋼筋種類一、二級(jí)抗震時(shí)aE三、四級(jí)及非抗震時(shí)aE=a混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30≥C40C20C25C30≥C40Ⅰ級(jí)鋼筋35d30d25d25d30d25d20d20d月牙紋Ⅱ級(jí)鋼筋d≤2545d40d35d30d40d35d30d25dd>2550d45d40d35d45d40d35d30dⅢ級(jí)鋼筋d≤2550d45d40d35d45d40d35d30dd>2555d50d45d40d50d45d40d35d混凝土工程方案一、施工準(zhǔn)備工作、1.材料準(zhǔn)備:材料申報(bào)必須明確澆筑的商品混凝土強(qiáng)度等級(jí),按所要澆筑部位的用量,根據(jù)澆筑構(gòu)件與氣候條件確定坍落度,(柱、墻、梁、板坍落度:常規(guī)為12cm±2cm),如所澆筑構(gòu)件鋼筋過(guò)于密集可采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)骨料混凝土外,可適當(dāng)增大坍落度,在天氣溫度較高的情況下可適當(dāng)增大坍落度。商品混凝土級(jí)配報(bào)告單預(yù)報(bào):提供的商品混凝土必須按施工單位申報(bào)的強(qiáng)度等級(jí)與混凝土坍落度要求,廠家做好混凝土的級(jí)配,并提供級(jí)配單及混凝土級(jí)配原材料的合格證與試驗(yàn)報(bào)告,由施工單位報(bào)監(jiān)理單位審核。商品混凝土所用的水泥、粗、細(xì)骨料、粉煤灰、外加劑及拌和混凝土的水必須符合商品混凝土的規(guī)范要求。2、混凝土施工配合比的確定:在混凝土施工中,應(yīng)測(cè)定骨料及濕排粉煤灰的含水率,每一工作班不少于一次。當(dāng)雨天或含水率有明顯變化時(shí),應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)配合比和含水率檢測(cè)結(jié)構(gòu),及時(shí)調(diào)整用水量和骨料及粉煤灰用量。外加劑水溶液中的水也應(yīng)在總用水量中扣除。根據(jù)調(diào)整后的配合比和攪拌機(jī)出料容量,換算出一盤(pán)混凝土的實(shí)際材料用量,并掛牌公布據(jù)以配料。在混凝土施工中,當(dāng)骨料顆粒級(jí)配發(fā)生顯著變化時(shí),混凝土配合比的調(diào)整應(yīng)有試驗(yàn)室的專業(yè)人員進(jìn)行。當(dāng)原材料發(fā)生顯著變化時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。施工過(guò)程中嚴(yán)禁隨意改變配合比,并認(rèn)真計(jì)量。二.泵送混凝土的拌制:1.泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全銷。2.混凝土泵啟動(dòng)后,先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。3.混凝土的供應(yīng),必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4.輸送管線直,轉(zhuǎn)彎緩,接頭嚴(yán)密。5.泵送混凝土前先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外其他成分相同配比的水泥砂漿。6.開(kāi)始泵送時(shí),混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同時(shí),觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進(jìn)行泵送。7.混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行,如必須中斷時(shí),其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須留臵施工縫。8.泵送混凝土?xí)r,活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?;炷帘盟瓦^(guò)程中,不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。三.混凝土澆筑方法:1.混凝土澆筑要連續(xù),間隔時(shí)間不得大于混凝土的初凝時(shí)間,振搗要均勻、密實(shí)、不漏振?;炷翝补喾较蚺c流水段應(yīng)相符。所有墻、板中的管洞要預(yù)埋,不得后鑿。凡穿過(guò)墻板的設(shè)備管線,位置大小應(yīng)根據(jù)設(shè)備圖預(yù)留,并按設(shè)計(jì)要求加設(shè)止水套管。2.混凝土泵送時(shí)要求坍落度較大(控制在140mm-160mm范圍內(nèi)),澆筑時(shí),可利用混凝土自然流淌形成的斜坡進(jìn)行分層,采用“分段分層下料,一個(gè)坡度,薄層澆筑,循序漸進(jìn),一次到頂”的澆筑方法。振搗時(shí)一般布置三道振動(dòng)棒,第一道在混凝土坡頂,第二道在混凝土斜坡中間,第三道在混凝土坡腳。三道相互配合,保證覆蓋整個(gè)坡面,確保不漏振。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn),振動(dòng)棒也相應(yīng)跟上,以確保整個(gè)高度范圍內(nèi)混凝土的質(zhì)量。3.混凝土澆筑可采用二次振搗的方法,增加混凝土的密實(shí)和均勻性。二次振搗的最佳時(shí)間根據(jù)水泥品種、水灰比、坍落度、氣溫和振搗等條件確定。在操作時(shí)間上,要留有余地,避免由于失誤而造成“冷縫”。4.混凝土澆筑后,初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平,初凝后、終凝前再用木蟹反復(fù)搓平壓實(shí),以控制混凝土表面龜裂并及時(shí)用塑料薄膜覆蓋。。四、施工縫的處理1.施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定,并宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。當(dāng)施工期間因意外中斷必須留設(shè)施工縫,也應(yīng)按本節(jié)的原則留設(shè)。2.基礎(chǔ)柱、墻的水平施工縫宜留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面。在地下室外墻的施工中,施工縫的留置位置一般在底板上300---500。施工縫平面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線。柱子不得留垂直施工縫。3.單向板的垂直施工縫,可根據(jù)澆筑方向,留在平行于短邊或垂直于短邊的中間1/3區(qū)段內(nèi),不宜留設(shè)水平施工縫。施工縫應(yīng)垂直于板面,不得留置成斜面。4.有主、次梁的樓板,主梁不宜留設(shè)施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑,在保證主梁澆筑的情況下,垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。5.垂直施工縫留設(shè),可用臨時(shí)模板擋牢,不得隨澆筑坡度留置。6.一般施工縫的處理:在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,已澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于。處理程序:基層處理→灑水濕潤(rùn)→抹結(jié)合層→澆筑混凝土→保濕養(yǎng)護(hù)基層處理:先清除施工縫處的垃圾,(當(dāng)回彎整理鋼筋時(shí),注意不要使混凝土松動(dòng)或破壞,鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈)再鑿除松動(dòng)的石子和軟弱混凝土層,然后鑿毛并用水沖洗干凈。灑水濕潤(rùn):在清理好的混凝土表面用噴壺灑水,充分濕潤(rùn)(不小于24h),并排除積水。抹結(jié)合層:在施工縫處刷一層水灰比為~的水泥漿或抹一層30~50mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿(主要用于水平施工縫)或抹一層混凝土界面劑。澆筑混凝土:應(yīng)避免直接靠近縫邊下料,振搗時(shí)逐漸向施工縫推近,并細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。保濕養(yǎng)護(hù):施工縫處的混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),商品混凝土養(yǎng)護(hù)期為14d,自攪拌混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d。五、混凝土養(yǎng)護(hù)在日平均溫度高于+5℃的自然條件下,對(duì)已澆筑完的混凝土,應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù):1、在混凝土澆筑完畢后,當(dāng)混凝土表面收水并初凝后,應(yīng)盡快用麻袋或草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。2、保持混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。每日澆水次數(shù),還應(yīng)視氣溫而定,氣溫低于+5℃3、對(duì)養(yǎng)護(hù)用水的要求與拌制用水的要求相同。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,應(yīng)同時(shí)

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