蓋板預(yù)制施工方案

蓋板預(yù)制施工方案蓋板預(yù)制施工方案蓋板預(yù)制施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考蓋板預(yù)制施工方案日期：20xx年X月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制 2編制依據(jù) 2編制原則 2二、工程概況 3三、施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工設(shè)備情況 4施工組織機(jī)構(gòu)框架圖 4設(shè)備、機(jī)具一覽表 4四、施工工序 4五、主要施工工藝及方法 4施工準(zhǔn)備 4施工工藝及方法 5六、質(zhì)量安全保證措施 7質(zhì)量保證措施 7

安全保證措施 8預(yù)制蓋板施工方案一、編制編制依據(jù)馬鞍山路大橋接線路基工程合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)。馬鞍山大橋接線路基工程合同要求及施工規(guī)范。馬鞍山大橋接線路基工程合同段總體施工組織設(shè)計(jì)。本合同段工程的投標(biāo)書文件、補(bǔ)遺書、圖紙審核答疑等。根據(jù)我公司與業(yè)主2010年1月21日簽署的合同文件?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》JTJ041-2000《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071-98我單位的技術(shù)實(shí)力、設(shè)備實(shí)力、管理水平、施工能力以及施工類似工程積累的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)。編制原則科學(xué)的安排施工順序，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)物施工順序安排，做到統(tǒng)籌安排。制定合理的施工組織方案，有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工。落實(shí)季節(jié)性施工措施，科學(xué)的安排施工項(xiàng)目，確保全年能連續(xù)施工。認(rèn)真研究招標(biāo)文件和施工圖設(shè)計(jì)，嚴(yán)格遵照招標(biāo)文件有關(guān)質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保、廉政等方面的要求，以科學(xué)合理，先進(jìn)而又經(jīng)濟(jì)適用為原則，結(jié)合工程實(shí)際編制施工工藝技術(shù)措施。以優(yōu)良設(shè)備確保工程質(zhì)量的原則,配備先進(jìn)的施工技術(shù)設(shè)備，提高機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)水平。在滿足施工需要的前提下，合理進(jìn)行臨時(shí)工程的施工布置，臨時(shí)工程、臨時(shí)設(shè)施布置盡量利用既有設(shè)施與道路，減少占地，保護(hù)水土，做到文明施工。堅(jiān)持專業(yè)化組織施工的原則，對(duì)橋涵工程的上部預(yù)制構(gòu)件安排有豐富相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度相結(jié)合的原則,合理安排各結(jié)構(gòu)預(yù)制順序。二、工程概況馬鞍山長(zhǎng)及接線工程位于安徽省東南部馬鞍山和巢湖境內(nèi)，本項(xiàng)目的建設(shè)將緩解長(zhǎng)江過江通道壓力，加快安徽省與長(zhǎng)江三角洲地區(qū)的全面對(duì)接，對(duì)安徽省中部的經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要作用和意義。MQ-14合同段起止里程為K23+990～K36+189，標(biāo)段全長(zhǎng)12.199km。工程內(nèi)容包括路基、橋梁、涵洞、交叉、排水及防護(hù)、線外工程等。本預(yù)制場(chǎng)主要負(fù)責(zé)MQ-14合同段（起止里程為K23+990～K36+189）境內(nèi)21道涵洞和14道通道的上部結(jié)構(gòu)蓋板的預(yù)制施工。本合同段內(nèi)蓋板預(yù)制施工采用集中場(chǎng)地預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置在線路K29+148～K29+217路基中心線左側(cè)，沿線路縱向長(zhǎng)85米，橫向27米，占地面積2295平方米。原地面平整后用22t壓路機(jī)壓實(shí)，預(yù)制場(chǎng)地先鋪15cm碎石墊層，再用10cm厚C20砼硬化。底板模板為厚10cm的高強(qiáng)砼臺(tái)座。臺(tái)座頂面要求平整、順直、光滑，平整度2mm，施工前涂脫模劑以防與蓋板粘連。根據(jù)施工進(jìn)度要求，設(shè)計(jì)16個(gè)預(yù)制區(qū)（其中14個(gè)暗蓋板預(yù)制區(qū)，每一個(gè)預(yù)制區(qū)可同時(shí)預(yù)制4塊蓋板；2個(gè)明蓋板預(yù)制區(qū)，可同時(shí)預(yù)制8塊明蓋板），2個(gè)存放區(qū)。施工生產(chǎn)用水就地池塘取水、生活用水采用自來水。用電直接從右側(cè)鋼筋加工場(chǎng)接出電力線路提供電力需求，并備用一臺(tái)發(fā)電機(jī)組。三、施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工設(shè)備情況施工組織機(jī)構(gòu)框架圖總負(fù)責(zé)人：趙劍民總負(fù)責(zé)人：趙劍民生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：田虎技術(shù)負(fù)責(zé)人：夏建平安全負(fù)責(zé)人：朱治世生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：田虎技術(shù)負(fù)責(zé)人：夏建平安全負(fù)責(zé)人：朱治世機(jī)電班5人起吊養(yǎng)生班4人砼班8人模板班6人鋼筋班8人機(jī)電班5人起吊養(yǎng)生班4人砼班8人模板班6人鋼筋班8人設(shè)備、機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期工作狀況1100KV變壓器臺(tái)1新購(gòu)215KW發(fā)電機(jī)組臺(tái)1新購(gòu)3電焊機(jī)臺(tái)2良好4砼攪拌站個(gè)1新建5ZN50型插入式振動(dòng)器臺(tái)8良好6空壓機(jī)臺(tái)1新購(gòu)7鋼模板套16新購(gòu)四、施工工序施工準(zhǔn)備→鋼筋制作及安裝→安裝蓋板模板、驗(yàn)收→砼拌和、運(yùn)輸→澆筑砼→砼養(yǎng)生→拆?！硼B(yǎng)生→起吊蓋板存放→預(yù)制蓋板驗(yàn)收。五、主要施工工藝及方法施工準(zhǔn)備5.1.1施工平面布置圖（見附圖）5.1.2組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)和理解設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)預(yù)制蓋板的結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋規(guī)格尺寸，工程數(shù)量等進(jìn)行復(fù)核。5.1.3對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種原材料和鋼筋焊接接頭進(jìn)行試驗(yàn)，并進(jìn)行砼試配，優(yōu)化配合比并報(bào)監(jiān)理工程師審批。預(yù)制與蓋板砼同標(biāo)號(hào)的保護(hù)層砂漿墊塊。5.1.4蓋板配模蓋板配模數(shù)量統(tǒng)計(jì)：序號(hào)規(guī)格型號(hào)總塊數(shù)模板套數(shù)備注1××47211套+××2××73××5584××13堵頭2塊5××2432套6××6堵頭2塊7××861套8××1282套合計(jì)151316套施工工藝及方法5.2.1鋼筋的加工：由鋼筋加工廠集中加工制作。主筋采用雙面搭接焊連接方式，焊縫長(zhǎng)度≥5d，（d為主筋直徑），且在搭接區(qū)段內(nèi)（搭接區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d且不小于500mm），搭接接頭的鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%，主筋和箍筋之間綁扎成型。沿鋼筋骨架的底端和外側(cè)按保護(hù)層厚度安裝墊塊。5.2.2蓋板模板的安裝：模板準(zhǔn)備就位后對(duì)模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)，將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標(biāo)出蓋板尺寸線，并在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計(jì)尺寸線用以控制砼的澆注施工?；炷翝仓皯?yīng)仔細(xì)核對(duì)預(yù)埋筋位置并用空壓機(jī)清理模板內(nèi)雜物。5.2.3混凝土的拌和：采用拌和站集中供應(yīng)蓋板用砼，砼水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸用滑模裝入模板內(nèi)，應(yīng)按要求留置砼試塊，坍落度在攪拌站和施工地點(diǎn)均要進(jìn)行檢測(cè)，滿足施工規(guī)范要求。5.2.4混凝土的澆筑：砼振搗用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，振搗砼時(shí)，振動(dòng)器的移動(dòng)間距不得超過振動(dòng)器作用半徑的倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離；每一處振動(dòng)完畢后要邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。5.2.5混凝土的表面處理：蓋板砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。5.2.6混凝土的養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)的目的是為硬化的混凝土提供適宜的溫度和濕度，由于夏季氣溫較高，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，水分過早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，此外還因避免受到振動(dòng)、沖擊和施加荷載的損害。干縮裂縫是混凝土常見的缺陷，故混凝土在相對(duì)濕度大的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)是克服干縮裂縫的重要方法。具體的養(yǎng)護(hù)方法：砼應(yīng)該在澆筑完成后的12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加土工布灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)和拌和用水相同。5.2.7混凝土的脫模：在常溫20℃至30℃之間時(shí)，24小時(shí)候后開始脫側(cè)模，脫模時(shí)防止碰觸砼棱角及表面，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85.2.8蓋板的存放：蓋板存放前加以編號(hào)及砼澆筑日期，分批分堆存放，在蓋板下墊方木，蓋板上、下面不得倒置。5.2.9資料的整理：準(zhǔn)確及時(shí)的做好施工資料的整理工作。六、質(zhì)量安全保證措施質(zhì)量保證措施6.1.1鋼筋按不同鋼種等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，鋼筋堆置在離地面30cm高的鋼筋棚內(nèi)。鋼筋焊縫必須符合要求，在進(jìn)行鋼筋安裝時(shí)，采取相應(yīng)措施確保鋼筋骨架不變形，不傾斜。6.1.2砼拌和用水經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到要求后方可使用，砂石料、水泥的相關(guān)指標(biāo)均符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000有關(guān)規(guī)定。6.1.3模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、尺寸、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼。砼澆筑過程中，設(shè)有專人觀察模板的變形及是否漏漿，不符合要求時(shí)及時(shí)采取措施。6.1.4預(yù)制的砂漿墊塊內(nèi)預(yù)埋1.3mm直徑的退火軟鐵絲以便與鋼筋綁扎牢固。6.1.5高溫期砼施工時(shí)，對(duì)水泥、砂石料采取遮蔭防曬措施，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫，拌和用水采取冷卻裝置，盡量縮短砼的拌和及運(yùn)輸澆筑時(shí)間。6.1.6雨期砼施工時(shí)，對(duì)原材料采取防潮和遮雨設(shè)施，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃，制定冬季澆筑砼及養(yǎng)生的施工方案，采用的施工方法和設(shè)備應(yīng)保證砼在澆筑后的頭七天表面溫度不低于10

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