某地鐵號線K標QC成果降低超厚砂層旋挖鉆孔的塌孔率(最終版)課件

中鐵四局五公司武漢地鐵8號線K9標

2015年12月30日

中鐵四局五公司降低超厚砂層旋挖鉆孔塌孔率QC活動成果匯報匯報人：張舵中鐵四局五公司武漢地鐵8號線K9標

中鐵四局五公司摘要1工程概況2QC小組概況3選擇課題4現(xiàn)狀調(diào)查5設定目標6原因分析7確定主要原因8制定對策9對策實施10效果檢查11鞏固措施12總結及今后的打算摘要1工程概況2QC小組概況3選擇課題4現(xiàn)狀調(diào)查5設定目標61工程概況武漢市軌道交通8號線徐家棚站K9地塊配套綜合樓位于武漢市武昌區(qū)長江二橋武昌段下橋處，場地距離長江大堤最近距離約600m，地下砂層厚度達50m。地下工程樁鉆孔深度達71m~82m，旋挖鉆孔過程中極易發(fā)生塌孔現(xiàn)象。1工程概況武漢市軌道交通8號線徐家棚站K92QC小組概況小組名稱中鐵四局五公司武漢地鐵8號線K9標QC小組課題名稱降低超厚砂層旋挖鉆孔的塌孔率小組類型問題解決型小組注冊編號

建組日期2015年4月QC學習48課時

小組活動日期2015年4月~2015年11月小組活動次數(shù)36次序號姓

名文化程度性別職

稱職

務QC小組職務職責分工1徐杰本科男高工項目經(jīng)理組長全面負責2余胤隆本科男高工技術負責人副組長技術負責3程曉銘技校男技校現(xiàn)場副經(jīng)理副組長現(xiàn)場指揮4張舵本科男助工工程部長組員編制方案、組織實施5王勇本科男助工技術主管組員施工技術實施6鄒文祥本科男助工技術主管組員施工技術實施7楊經(jīng)明?？颇兄y量主管組員施工技術實施8鄧君專科女經(jīng)濟員材料員組員施工材料組織9楊文賓?？颇兄ぴ囼炇抑魅谓M員試驗檢測QC小組成員接受了安全質(zhì)量培訓教育，學習《武漢地鐵8號線K9標施工組織設計》、施工圖紙、項目部施工管理技術文件及QC小組教材，QC小組整體素質(zhì)較高。2QC小組概況小組名稱中鐵四局五公司武漢地鐵8號線K9標2QC小組概況制表人：王勇

審核人：張舵

時間：2015.4.262QC小組概況制表人：王勇3選擇課題本標段地下砂層厚度達50m，旋挖鉆孔施工過程受地質(zhì)條件影響較大；且本工程施工工期緊。小組為了解決超厚砂層旋挖鉆孔過程中易塌孔的問題，召開了QC課題研討會，圍繞施工現(xiàn)場影響旋挖鉆孔諸多因素進行充分討論與分析，將課題選定為“降低超厚砂層旋挖鉆孔的塌孔率”3選擇課題本標段地下砂層厚度達50m，旋挖4現(xiàn)狀調(diào)查

結合本標段地質(zhì)條件，小組對附近項目同類樁基工程旋挖鉆孔過程進行了調(diào)查，對超厚砂層地質(zhì)旋挖鉆孔過程塌孔率數(shù)據(jù)進行了分析：統(tǒng)計時間2014年總計1周2周3周4周5周6周7周8周鉆孔樁數(shù)1518251721132420153塌孔數(shù)2031202212塌孔率(%)13.330125.889.5208.3310平均值7.84旋挖鉆孔塌孔率統(tǒng)計表制表人：王勇

審核人：張舵

時間：2015.04.304現(xiàn)狀調(diào)查結合本標段地質(zhì)條件，小組對附近4現(xiàn)狀調(diào)查

從表中發(fā)現(xiàn)，在超厚砂層旋挖鉆孔施工中，旋挖鉆孔塌孔率較高，最高值為13.33%，平均值為7.84%。旋挖鉆孔一次合格率和工人操作水平低、泥漿性能差、護筒埋深淺、鋼筋籠吊裝變形有很大關系。小組根據(jù)上述四個因素分別對每個塌孔的樁進行原因調(diào)查，對造成旋挖鉆孔塌孔的因素做出分析表：旋挖鉆孔塌孔因素分析表制表人：鄒文祥

審核人：張舵

時間：2015.05.01序號檢查項目頻數(shù)（點）頻率(％)累計頻率(%)A護筒埋深淺1142.3142.31B泥漿性能差1246.1588.46C工人操作水平低27.6996.15D鋼筋籠吊裝變形13.85100

合計26100

4現(xiàn)狀調(diào)查從表中發(fā)現(xiàn)，在超厚砂層旋挖鉆孔施工4現(xiàn)狀調(diào)查

根據(jù)影響旋挖鉆孔塌孔的因素統(tǒng)計表，制出了塌孔因素的排列表及餅狀圖，見下圖。旋挖鉆孔塌孔因素排列表制圖人：楊經(jīng)明審核人：張舵時間：2015.05.01由圖可見，泥漿性能差、護筒埋深淺這兩個不合格因素所占的頻率最高，它們是造成超厚砂層旋挖鉆孔塌孔的主要因素。餅狀圖4現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)影響旋挖鉆孔塌孔的因素統(tǒng)計表5設定目標

（一）課題目標QC小組成員針對超厚砂層旋挖鉆孔現(xiàn)狀，召開了專題會議，經(jīng)過小組討論，最終確定將超厚砂層旋挖鉆孔塌孔率目標設定為2%。超厚砂層旋挖鉆孔塌孔率目標設定圖5設定目標（一）課題目標超厚砂層旋挖鉆孔塌5設定目標

（二）目標論證小組成員召開了目標論證會，調(diào)查分析穿越超厚砂層旋挖鉆孔塌孔率高的原因，找到了問題的關鍵所在。根據(jù)塌孔因素分析表可知，泥漿性能差、護筒埋深淺占塌孔因素的88.46%，小組分析認為，如果解決了這兩個問題的90%，即可將塌孔率降低為：7.84%-7.84%*88.46%*90%=1.6%＜2%。

因此，小組全體成員認為將降低穿越超厚砂層旋挖鉆孔塌孔率控制在2%以內(nèi)是可行的。我們的目標是可行的5設定目標（二）目標論證我們的目標是可行的6原因分析到底是什么原因?qū)е铝四酀{性能差、護筒埋設淺這兩個不合格因素呢？小組成員通過頭腦風暴法，對這兩個因素進行了綜合分析，見下圖。制圖人：王勇

審核人：張舵

時間：2015.5.86原因分析到底是什么原因?qū)е铝四酀{性能差、護筒埋設淺這兩6原因分析從圖中可以看出，造成泥漿性能差、護筒埋設淺的末端原因共八條，即：①：膨潤土摻量不合理；②：攪拌設備老化；③：雨天泥漿池未做好擋雨措施；④:泥漿檢測過程操作不規(guī)范；⑤:護筒埋設過程無專人旁站；⑥:膨潤土原材料管理不到位；⑦：工人責任心不強；⑧：護筒長度不夠6原因分析從圖中可以看出，造成泥漿性能差、護筒埋設淺的末7確定主要原因小組針對每一個末端因素，制定出要因確認計劃表，并逐一確認。要因確認計劃表序號末端因素確認內(nèi)容驗證方法確認標準負責人完成時間1膨潤土摻量不合理通過試驗確定泥漿拌制配合比現(xiàn)場試驗泥漿比重1.3g/cm3，粘度26s，含砂率小于4%楊文賓2015.05.10前2泥漿攪拌設備老化對泥漿攪拌設備進行檢查現(xiàn)場檢查泥漿攪拌設備運轉(zhuǎn)正常無老化現(xiàn)象王勇2015.05.12前3雨天泥漿池未做好擋雨措施雨天對泥漿池及周邊進行檢查，觀察其擋雨措施現(xiàn)場檢查泥漿池要有良好的擋雨措施鄒文祥2015.05.12前4泥漿檢測過程操作不規(guī)范對泥漿檢測作業(yè)人員進行現(xiàn)場檢測作業(yè)考試，觀察其操作是否規(guī)范現(xiàn)場檢查作業(yè)人員泥漿檢測過程操作規(guī)范合格率100%楊文賓2015.05.10前5護筒埋設過程無專人旁站檢查技術人員護筒埋設旁站記錄及現(xiàn)場全程旁站情況現(xiàn)場檢查護筒埋設旁站記錄齊全，技術人員進行全程旁站王勇2015.05.12前6膨潤土原材料管理不到位

檢查膨潤土材料采購、進場驗收、保管記錄現(xiàn)場及記錄檢查膨潤土材料管理到位鄒文祥2015.05.12前7工人責任心不強對作業(yè)工人進行教育培訓，提高其責任心意識，并進行考試培訓學習工人責任心意識較強，考試合格率95%張舵2015.05.11前8護筒長度不足對現(xiàn)場所有護筒長度進行檢查現(xiàn)場檢查每個護筒長度不小于6m鄧君2015.05.12前制表人：王勇

審核人：張舵

時間：2015.05.087確定主要原因小組針對每一個末端因素，制定出要因確認計劃7確定主要原因要因確認一因素膨潤土摻量不合理確認時間2015年5月10日確認人楊文賓確認方法現(xiàn)場試驗標準泥漿比重1.3g/cm3，粘度26s，含砂率小于4%QC小組通過對現(xiàn)場新拌制的泥漿進行試驗檢測，泥漿比重均在1.05~1.17g/cm3左右，粘度為18~22s。不滿足工程樁施工專家論證會上對泥漿性能的要求，而膨潤土摻量的多少是決定泥漿比重和粘度的主要因素。

圖1：工程樁施工專家論證會

圖2：專題會議紀要確認結果膨潤土摻量不合理驗證結論要因要因7確定主要原因要因確認一因素膨潤土摻量不合理確認時間207確定主要原因要因確認二因素泥漿攪拌設備老化確認時間2015年5月12日確認人王勇確認方法現(xiàn)場調(diào)查標準泥漿攪拌設備運轉(zhuǎn)正常無老化現(xiàn)象通過現(xiàn)場調(diào)查泥漿攪拌設備運轉(zhuǎn)情況及攪拌設備出廠合格證明、使用年限，泥漿攪拌設備為2014年10月出廠，使用年限1年，設備運轉(zhuǎn)情況正常，無老化現(xiàn)象。確認結果泥漿攪拌設備運轉(zhuǎn)正常無老化現(xiàn)象驗證結論非要因要因確認三因素雨天泥漿池未做好擋雨措施確認時間2015年5月12日確認人鄒文祥確認方法現(xiàn)場調(diào)查標準泥漿池要有良好的擋雨措施對泥漿池的擋雨措施進行檢查，泥漿池配備了雨篷，雨天時，擋雨措施良好。確認結果泥漿池要有良好的擋雨措施驗證結論非要因非要因非要因7確定主要原因要因確認二因素泥漿攪拌設備老化確認時間207確定主要原因要因確認四因素泥漿檢測過程操作不規(guī)范確認時間2015年5月11日確認人楊經(jīng)明確認方法現(xiàn)場調(diào)查標準作業(yè)人員泥漿檢測過程操作規(guī)范合格率100%現(xiàn)場抽查4名泥漿拌制作業(yè)人員，讓其進行泥漿性能指標檢測，進行現(xiàn)場檢測作業(yè)考試，觀察其操作是否規(guī)范。

4名作業(yè)人員都能夠按照要求進行泥漿性能指標檢測。確認結果作業(yè)人員泥漿檢測過程操作規(guī)范合格率100%驗證結論非要因非要因7確定主要原因要因確認四因素泥漿檢測過程操作不規(guī)范確認時7確定主要原因要因確認五因素護筒埋設過程無專人旁站確認時間2015年5月12日確認人王勇確認方法現(xiàn)場調(diào)查標準護筒埋設旁站記錄齊全，技術人員進行全程旁站對護筒埋設旁站記錄進行了檢查，并檢查技術人員旁站情況。護筒埋設旁站記錄齊全，技術人員旁站執(zhí)行情況到位。確認結果護筒埋設深度測量精確度在5mm以內(nèi)驗證結論非要因要因確認六因素膨潤土原材料管理不到位確認時間2015年5月12日確認人鄒文祥確認方法現(xiàn)場及記錄檢查標準膨潤土材料管理到位小組成員對膨潤土材料采購、進場驗收、保管記錄進行了檢查，膨潤土材料采購渠道符合要求，進場驗收及保管記錄齊全，膨潤土材料使用、保管工作到位。確認結果膨潤土材料管理到位驗證結論非要因非要因非要因7確定主要原因要因確認五因素護筒埋設過程無專人旁站確認時7確定主要原因要因確認七因素工人責任心不強確認時間2015年5月11日確認人張舵確認方法培訓學習標準工人責任心意識較強，考試合格率95%。在泥漿攪拌作業(yè)前，對作業(yè)人員進行技術交底教育培訓，提高其泥漿拌制的責任意識，并對其進行培訓考試。

確認結果作業(yè)人員全部接收教育培訓，有較強的責任心意識，考試合格率為100%。驗證結論非要因非要因7確定主要原因要因確認七因素工人責任心不強確認時間2017確定主要原因要因確認八因素護筒長度不足確認時間2015年5月12日確認人鄧君確認方法現(xiàn)場檢查標準每個護筒長度不小于6m對現(xiàn)場的護筒進行檢查，每個護筒長度均在3-4m之間，根據(jù)施工要求，護筒長度不得小于6m。場內(nèi)的護筒長度不滿足施工要求。

確認結果護筒長度不足6m，不滿足要求驗證結論要因護筒長度僅3m要因7確定主要原因要因確認八因素護筒長度不足確認時間20157確定主要原因

經(jīng)過逐一確認，小組找到了影響超厚砂層旋挖鉆孔過程中塌孔的兩個要因：1、膨潤土摻量不合理2、護筒長度不足7確定主要原因經(jīng)過逐一確認，小組找到了影響8制定對策

針對造成超厚砂層旋挖鉆孔過程中塌孔的的兩個要因，小組集思廣益，按“5W1H”的方法制定了詳細的要因?qū)Σ弑?。制表人：王勇復核人：張舵時間：2015.05.12要因?qū)Σ咴u價表8制定對策針對造成超厚砂層旋挖鉆孔過程中塌孔的的兩8制定對策制表人：王勇復核人：張舵時間：2015.05.12要因?qū)Σ弑?制定對策要因?qū)Σ弑?對策實施

通過試驗確定合理的泥漿配合比參數(shù)并指導現(xiàn)場施工：

當膨潤土：純堿：CMC：水=60：2：0.02：100時，泥漿性能最好，經(jīng)檢測此配合比條件下的泥漿比重為1.3g/cm3，泥漿粘度26s。

效果驗證：

經(jīng)檢測，采用試驗后拌制出的泥漿性能滿足施工要求，粘度26s左右，比重1.30g/cm3，達到了預期的效果。圖1：泥漿拌制

圖1：粘度檢測

圖1：酸堿度檢測

圖1：泥漿比重檢測

對策實施一成功9對策實施圖1：泥漿拌制圖1：粘度檢測圖1：酸堿度檢測9對策實施

采購6m以上的護筒按照制定的措施，采購6m長的護筒并運至現(xiàn)場，用于鉆孔施工，有效的解決了護筒埋設淺的問題。對策實施二成功9對策實施采購6m以上的護筒對策實施二10效果檢查

（一）效果驗證對策實施后，小組對本工程2015年5月19日~2015年6月19日期間施工的共103根工程樁旋挖鉆孔一次合格率數(shù)據(jù)進行了分析：超厚砂層旋挖鉆孔塌孔率情況統(tǒng)計表制表人：楊經(jīng)明

審核人：張舵

時間：2015.6.19小組對活動前后超厚砂層旋挖鉆孔塌孔率進行了數(shù)據(jù)比較：制表人：楊經(jīng)明

審核人：張舵

時間：2015.6.1910效果檢查10效果檢查

（一）效果驗證繪制活動前、目標值、活動后效果對比圖如下：制圖人：楊經(jīng)明

審核人：張舵

時間：2015.6.19通過本次活動，超厚砂層旋挖鉆孔塌孔率降低至1.94%，達到并低于我們活動的目標值，我們的目標實現(xiàn)了。7.8421.9410效果檢查10效果檢查（二）經(jīng)濟效益分析超厚砂層旋挖鉆孔塌孔率從7.84%降低至1.94%，施工過程順利，減少了塌孔對成本的損失，節(jié)約了工期。按每根樁鉆孔費用57*210=11970元，塌孔后對孔位進行水泥攪拌回填每個孔需4t水泥280*4=1120元，作業(yè)人員按6人計算，人工費130*6=780元計算，每根塌孔樁造成的成本損失約為：13870元。通過本次活動后，共計節(jié)約成本為：103*（7.84%-1.94%）*13870=84288元。（三）社會效益通過本次活動，不僅取得了良好的經(jīng)濟效益，也取得了良好的社會效益。本工程是武漢市軌道交通8號線徐家鵬站K9地塊配套綜合樓，工程樁施工比預定工期提前32天完成，確保了工期，贏得了業(yè)主方的好評。10效果檢查11鞏固措施小組成員為進一步鞏固活動的成果，對活動期間經(jīng)過實踐驗證的有效措施進行總結，編制了《超厚砂層旋挖鉆孔作業(yè)指導書》，該指導書已被項目總工程師批準實施，實施日期為：2015年6月19日，在武漢市軌道交通8號線徐家棚站K9標工程樁旋挖鉆孔施工中得到廣泛應用。小組成員于2015年6月19日至2015年11月20日進行跟蹤檢查，實施效果良好。11鞏固措施小組成員為進一步鞏固活動的成果，11鞏固措施在2015年6月19日至2015年11月20日成果鞏固期間，小組對我項目正在施工的武漢市軌道交通8號線徐家棚站K9標工程樁旋挖鉆孔塌孔率進行了統(tǒng)計，效果令人滿意。制圖人：楊經(jīng)明

審核人：張舵

時間：2015.11.2111鞏固措施在2015年6月19日至201512總結及今后的打算QC小組從質(zhì)量意識、管理水平、QC知識、解決問題、團隊精神、技術水平等方面對活動前后小組成員進行綜合考核評分，見下表。序號評價內(nèi)容活動前打分活動后打分1質(zhì)量意識75822管理水平62843QC知識73884解決問題70805團隊精神68916技術水平7292自我評價表雷達圖12總結及今后的打算QC小組從質(zhì)量意識、管理水平、QC知識12總結及今后的打算通過本次QC小組活動的開展，成功解決了超厚砂層旋挖鉆孔塌孔率高的問題，提高了旋挖鉆孔質(zhì)量；同時小組成員的質(zhì)量意識、個人能力、QC知識、團隊精神、解決問題的能力都得到了很大程度的提高，為以后施工總結了經(jīng)驗。在今后的工作中，小組成員將針對工程難題繼續(xù)開展QC活動，我們小組下一步活動的課題選擇為：提高筏板基礎鋼筋預應力張拉質(zhì)量12總結及今后的打算通過本次QC小組活動的開中鐵四局五公司武漢地鐵8號線K9標2015年12月30日中鐵四局五公司降低超厚砂層旋挖鉆孔塌孔率QC活動成果匯報匯報完畢謝謝請各位評委專家批評指正中鐵四局五公司武漢地鐵8號線K9標中鐵四局五公司匯報完畢中鐵四局五公司武漢地鐵8號線K9標

2015年12月30日

中鐵四局五公司降低超厚砂層旋挖鉆孔塌孔率QC活動成果匯報匯報人：張舵中鐵四局五公司武漢地鐵8號線K9標

中鐵四局五公司摘要1工程概況2QC小組概況3選擇課題4現(xiàn)狀調(diào)查5設定目標6原因分析7確定主要原因8制定對策9對策實施10效果檢查11鞏固措施12總結及今后的打算摘要1工程概況2QC小組概況3選擇課題4現(xiàn)狀調(diào)查5設定目標61工程概況武漢市軌道交通8號線徐家棚站K9地塊配套綜合樓位于武漢市武昌區(qū)長江二橋武昌段下橋處，場地距離長江大堤最近距離約600m，地下砂層厚度達50m。地下工程樁鉆孔深度達71m~82m，旋挖鉆孔過程中極易發(fā)生塌孔現(xiàn)象。1工程概況武漢市軌道交通8號線徐家棚站K92QC小組概況小組名稱中鐵四局五公司武漢地鐵8號線K9標QC小組課題名稱降低超厚砂層旋挖鉆孔的塌孔率小組類型問題解決型小組注冊編號

建組日期2015年4月QC學習48課時

小組活動日期2015年4月~2015年11月小組活動次數(shù)36次序號姓

名文化程度性別職

稱職

務QC小組職務職責分工1徐杰本科男高工項目經(jīng)理組長全面負責2余胤隆本科男高工技術負責人副組長技術負責3程曉銘技校男技?，F(xiàn)場副經(jīng)理副組長現(xiàn)場指揮4張舵本科男助工工程部長組員編制方案、組織實施5王勇本科男助工技術主管組員施工技術實施6鄒文祥本科男助工技術主管組員施工技術實施7楊經(jīng)明?？颇兄y量主管組員施工技術實施8鄧君專科女經(jīng)濟員材料員組員施工材料組織9楊文賓?？颇兄ぴ囼炇抑魅谓M員試驗檢測QC小組成員接受了安全質(zhì)量培訓教育，學習《武漢地鐵8號線K9標施工組織設計》、施工圖紙、項目部施工管理技術文件及QC小組教材，QC小組整體素質(zhì)較高。2QC小組概況小組名稱中鐵四局五公司武漢地鐵8號線K9標2QC小組概況制表人：王勇

審核人：張舵

時間：2015.4.262QC小組概況制表人：王勇3選擇課題本標段地下砂層厚度達50m，旋挖鉆孔施工過程受地質(zhì)條件影響較大；且本工程施工工期緊。小組為了解決超厚砂層旋挖鉆孔過程中易塌孔的問題，召開了QC課題研討會，圍繞施工現(xiàn)場影響旋挖鉆孔諸多因素進行充分討論與分析，將課題選定為“降低超厚砂層旋挖鉆孔的塌孔率”3選擇課題本標段地下砂層厚度達50m，旋挖4現(xiàn)狀調(diào)查

結合本標段地質(zhì)條件，小組對附近項目同類樁基工程旋挖鉆孔過程進行了調(diào)查，對超厚砂層地質(zhì)旋挖鉆孔過程塌孔率數(shù)據(jù)進行了分析：統(tǒng)計時間2014年總計1周2周3周4周5周6周7周8周鉆孔樁數(shù)1518251721132420153塌孔數(shù)2031202212塌孔率(%)13.330125.889.5208.3310平均值7.84旋挖鉆孔塌孔率統(tǒng)計表制表人：王勇

審核人：張舵

時間：2015.04.304現(xiàn)狀調(diào)查結合本標段地質(zhì)條件，小組對附近4現(xiàn)狀調(diào)查

從表中發(fā)現(xiàn)，在超厚砂層旋挖鉆孔施工中，旋挖鉆孔塌孔率較高，最高值為13.33%，平均值為7.84%。旋挖鉆孔一次合格率和工人操作水平低、泥漿性能差、護筒埋深淺、鋼筋籠吊裝變形有很大關系。小組根據(jù)上述四個因素分別對每個塌孔的樁進行原因調(diào)查，對造成旋挖鉆孔塌孔的因素做出分析表：旋挖鉆孔塌孔因素分析表制表人：鄒文祥

審核人：張舵

時間：2015.05.01序號檢查項目頻數(shù)（點）頻率(％)累計頻率(%)A護筒埋深淺1142.3142.31B泥漿性能差1246.1588.46C工人操作水平低27.6996.15D鋼筋籠吊裝變形13.85100

合計26100

4現(xiàn)狀調(diào)查從表中發(fā)現(xiàn)，在超厚砂層旋挖鉆孔施工4現(xiàn)狀調(diào)查

根據(jù)影響旋挖鉆孔塌孔的因素統(tǒng)計表，制出了塌孔因素的排列表及餅狀圖，見下圖。旋挖鉆孔塌孔因素排列表制圖人：楊經(jīng)明審核人：張舵時間：2015.05.01由圖可見，泥漿性能差、護筒埋深淺這兩個不合格因素所占的頻率最高，它們是造成超厚砂層旋挖鉆孔塌孔的主要因素。餅狀圖4現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)影響旋挖鉆孔塌孔的因素統(tǒng)計表5設定目標

（一）課題目標QC小組成員針對超厚砂層旋挖鉆孔現(xiàn)狀，召開了專題會議，經(jīng)過小組討論，最終確定將超厚砂層旋挖鉆孔塌孔率目標設定為2%。超厚砂層旋挖鉆孔塌孔率目標設定圖5設定目標（一）課題目標超厚砂層旋挖鉆孔塌5設定目標

（二）目標論證小組成員召開了目標論證會，調(diào)查分析穿越超厚砂層旋挖鉆孔塌孔率高的原因，找到了問題的關鍵所在。根據(jù)塌孔因素分析表可知，泥漿性能差、護筒埋深淺占塌孔因素的88.46%，小組分析認為，如果解決了這兩個問題的90%，即可將塌孔率降低為：7.84%-7.84%*88.46%*90%=1.6%＜2%。

因此，小組全體成員認為將降低穿越超厚砂層旋挖鉆孔塌孔率控制在2%以內(nèi)是可行的。我們的目標是可行的5設定目標（二）目標論證我們的目標是可行的6原因分析到底是什么原因?qū)е铝四酀{性能差、護筒埋設淺這兩個不合格因素呢？小組成員通過頭腦風暴法，對這兩個因素進行了綜合分析，見下圖。制圖人：王勇

審核人：張舵

時間：2015.5.86原因分析到底是什么原因?qū)е铝四酀{性能差、護筒埋設淺這兩6原因分析從圖中可以看出，造成泥漿性能差、護筒埋設淺的末端原因共八條，即：①：膨潤土摻量不合理；②：攪拌設備老化；③：雨天泥漿池未做好擋雨措施；④:泥漿檢測過程操作不規(guī)范；⑤:護筒埋設過程無專人旁站；⑥:膨潤土原材料管理不到位；⑦：工人責任心不強；⑧：護筒長度不夠6原因分析從圖中可以看出，造成泥漿性能差、護筒埋設淺的末7確定主要原因小組針對每一個末端因素，制定出要因確認計劃表，并逐一確認。要因確認計劃表序號末端因素確認內(nèi)容驗證方法確認標準負責人完成時間1膨潤土摻量不合理通過試驗確定泥漿拌制配合比現(xiàn)場試驗泥漿比重1.3g/cm3，粘度26s，含砂率小于4%楊文賓2015.05.10前2泥漿攪拌設備老化對泥漿攪拌設備進行檢查現(xiàn)場檢查泥漿攪拌設備運轉(zhuǎn)正常無老化現(xiàn)象王勇2015.05.12前3雨天泥漿池未做好擋雨措施雨天對泥漿池及周邊進行檢查，觀察其擋雨措施現(xiàn)場檢查泥漿池要有良好的擋雨措施鄒文祥2015.05.12前4泥漿檢測過程操作不規(guī)范對泥漿檢測作業(yè)人員進行現(xiàn)場檢測作業(yè)考試，觀察其操作是否規(guī)范現(xiàn)場檢查作業(yè)人員泥漿檢測過程操作規(guī)范合格率100%楊文賓2015.05.10前5護筒埋設過程無專人旁站檢查技術人員護筒埋設旁站記錄及現(xiàn)場全程旁站情況現(xiàn)場檢查護筒埋設旁站記錄齊全，技術人員進行全程旁站王勇2015.05.12前6膨潤土原材料管理不到位

檢查膨潤土材料采購、進場驗收、保管記錄現(xiàn)場及記錄檢查膨潤土材料管理到位鄒文祥2015.05.12前7工人責任心不強對作業(yè)工人進行教育培訓，提高其責任心意識，并進行考試培訓學習工人責任心意識較強，考試合格率95%張舵2015.05.11前8護筒長度不足對現(xiàn)場所有護筒長度進行檢查現(xiàn)場檢查每個護筒長度不小于6m鄧君2015.05.12前制表人：王勇

審核人：張舵

時間：2015.05.087確定主要原因小組針對每一個末端因素，制定出要因確認計劃7確定主要原因要因確認一因素膨潤土摻量不合理確認時間2015年5月10日確認人楊文賓確認方法現(xiàn)場試驗標準泥漿比重1.3g/cm3，粘度26s，含砂率小于4%QC小組通過對現(xiàn)場新拌制的泥漿進行試驗檢測，泥漿比重均在1.05~1.17g/cm3左右，粘度為18~22s。不滿足工程樁施工專家論證會上對泥漿性能的要求，而膨潤土摻量的多少是決定泥漿比重和粘度的主要因素。

圖1：工程樁施工專家論證會

圖2：專題會議紀要確認結果膨潤土摻量不合理驗證結論要因要因7確定主要原因要因確認一因素膨潤土摻量不合理確認時間207確定主要原因要因確認二因素泥漿攪拌設備老化確認時間2015年5月12日確認人王勇確認方法現(xiàn)場調(diào)查標準泥漿攪拌設備運轉(zhuǎn)正常無老化現(xiàn)象通過現(xiàn)場調(diào)查泥漿攪拌設備運轉(zhuǎn)情況及攪拌設備出廠合格證明、使用年限，泥漿攪拌設備為2014年10月出廠，使用年限1年，設備運轉(zhuǎn)情況正常，無老化現(xiàn)象。確認結果泥漿攪拌設備運轉(zhuǎn)正常無老化現(xiàn)象驗證結論非要因要因確認三因素雨天泥漿池未做好擋雨措施確認時間2015年5月12日確認人鄒文祥確認方法現(xiàn)場調(diào)查標準泥漿池要有良好的擋雨措施對泥漿池的擋雨措施進行檢查，泥漿池配備了雨篷，雨天時，擋雨措施良好。確認結果泥漿池要有良好的擋雨措施驗證結論非要因非要因非要因7確定主要原因要因確認二因素泥漿攪拌設備老化確認時間207確定主要原因要因確認四因素泥漿檢測過程操作不規(guī)范確認時間2015年5月11日確認人楊經(jīng)明確認方法現(xiàn)場調(diào)查標準作業(yè)人員泥漿檢測過程操作規(guī)范合格率100%現(xiàn)場抽查4名泥漿拌制作業(yè)人員，讓其進行泥漿性能指標檢測，進行現(xiàn)場檢測作業(yè)考試，觀察其操作是否規(guī)范。

4名作業(yè)人員都能夠按照要求進行泥漿性能指標檢測。確認結果作業(yè)人員泥漿檢測過程操作規(guī)范合格率100%驗證結論非要因非要因7確定主要原因要因確認四因素泥漿檢測過程操作不規(guī)范確認時7確定主要原因要因確認五因素護筒埋設過程無專人旁站確認時間2015年5月12日確認人王勇確認方法現(xiàn)場調(diào)查標準護筒埋設旁站記錄齊全，技術人員進行全程旁站對護筒埋設旁站記錄進行了檢查，并檢查技術人員旁站情況。護筒埋設旁站記錄齊全，技術人員旁站執(zhí)行情況到位。確認結果護筒埋設深度測量精確度在5mm以內(nèi)驗證結論非要因要因確認六因素膨潤土原材料管理不到位確認時間2015年5月12日確認人鄒文祥確認方法現(xiàn)場及記錄檢查標準膨潤土材料管理到位小組成員對膨潤土材料采購、進場驗收、保管記錄進行了檢查，膨潤土材料采購渠道符合要求，進場驗收及保管記錄齊全，膨潤土材料使用、保管工作到位。確認結果膨潤土材料管理到位驗證結論非要因非要因非要因7確定主要原因要因確認五因素護筒埋設過程無專人旁站確認時7確定主要原因要因確認七因素工人責任心不強確認時間2015年5月11日確認人張舵確認方法培訓學習標準工人責任心意識較強，考試合格率95%。在泥漿攪拌作業(yè)前，對作業(yè)人員進行技術交底教育培訓，提高其泥漿拌制的責任意識，并對其進行培訓考試。

確認結果作業(yè)人員全部接收教育培訓，有較強的責任心意識，考試合格率為100%。驗證結論非要因非要因7確定主要原因要因確認七因素工人責任心不強確認時間2017確定主要原因要因確認八因素護筒長度不足確認時間2015年5月12日確認人鄧君確認方法現(xiàn)場檢查標準每個護筒長度不小于6m對現(xiàn)場的護筒進行檢查，每個護筒長度均在3-4m之間，根據(jù)施工要求，護筒長度不得小于6m。場內(nèi)的護筒長度不滿足施工要求。

確認結果護筒長度不足6m，不滿足要求驗證結論要因護筒長度僅3m要因7確定主要原因要因確認八因素護筒長度不足確認時間20157確定主要原因

經(jīng)過逐一確認，小組找到了影響超厚砂層旋挖鉆孔過程中塌孔的兩個要因：1、膨潤土摻量不合理2、護筒長度不足7確定主要原因經(jīng)過逐一確認，小組找到了影響8制定對策

針對造成超厚砂層旋挖鉆孔過程中塌孔的的兩個要因，小組集思廣益，按“5W1H”的方法制定了詳細的要因?qū)Σ弑?。制表人：王勇復核人：張舵時間：2015.05.12要因?qū)Σ咴u價表8制定對策針對造成超厚砂層旋挖鉆孔過程中塌孔的的兩8制定對策制表人：王勇復核人：張舵時間：2015.05.12要因?qū)Σ弑?制定對策要因?qū)Σ弑?對策實施

通過試驗確定合理的泥漿配合比參數(shù)并指導現(xiàn)場施工：

當膨潤土：純堿：CMC：水=60：2：0.02：100時，泥漿性能最好，經(jīng)檢測此配合比條件下的泥漿比重為1.3g/cm3，泥漿粘度26s。

效果驗證：

經(jīng)檢測，采用試驗后拌制出的泥漿性能滿足施工要求，粘度26s左右，比重1.30g/cm3，達到了預期的效果。圖1：泥漿拌制

圖1：粘度檢測

圖1：酸堿度檢測

圖1：泥漿比重檢測

對策實施一成功9對策實施圖1：泥漿拌制圖1：粘度檢測圖1：酸堿度檢測9對策實施

采購6m以上的護筒按照制定的措施，采購6m長的護筒并運至現(xiàn)場，用于鉆孔施工，有效的解決了護筒埋設淺的問題。對策實施二成功9對策實施采購6m以上的護筒對策實施二10效果檢查

（一）效果驗證對策實施后，小組對本工程2015年5月19日~2015年6月19日期間施工的共103根工程樁旋挖鉆孔一次合格率數(shù)據(jù)進行了分析：超厚砂層旋挖鉆孔塌孔率情況統(tǒng)計表制表人：楊經(jīng)明

審核人：張舵

時間：2015.6.19小組對活動前后超厚砂層旋挖鉆孔塌孔率進行了數(shù)據(jù)比較：制表人：楊經(jīng)明

審核人：張舵

時間：2015.6.1910效果檢查10效果檢查