泵的維護保養(yǎng)

第四章泵的保護保養(yǎng)第一節(jié)真空泵一、平時保護保養(yǎng)：1、每天檢查曲軸箱內油面，如需加油即行補足。2、常常檢查進水閥和進氣閥，如發(fā)現(xiàn)泄露，即行維修。3、常常檢查真空泵管路及連結處三角膠帶松緊，假若有過松過緊，即行調整。4、常常對軸承、十字優(yōu)等部位進行檢查，若有過熱現(xiàn)象進行檢修。5、常常檢查活塞桿填料的松緊，如遇太松則壓縮填料塞，加添填料或換新填料。但壓緊填料塞不宜過緊，免得磨損桿徑。6、每天檢查油位地點，不切合規(guī)準時須調整使之切合要求，以真空泵運行時，油位到油標中心為準。7、每天檢查油脂狀況，發(fā)現(xiàn)油變質應實時改換新油，用于曲軸箱的潤滑油為：在冬季用

40#機械油，在夏季用

60#機械油，保證真空泵工作正常。在運行

1000—1500小時后，應改換曲軸箱中的潤滑油。但在第一次使用經

100—120

小時運行后，曲軸箱中的潤滑油即需換新。8、在運行1000—1500小時此后，須檢查真空泵的各摩擦部位，如氣缸內壁對活塞環(huán)，十字頭對滑道，曲徑對軸承等，假如發(fā)現(xiàn)有磨損不平即應予修正。9、在經過1000—1600小時運行此后，檢查并除去節(jié)氣缸隨和閥的氣槽通路。假如抽出的氣體和潤滑油化合而成糊狀物質，或許其余贓物堵塞通道，這些通道必須按條件需要，在更短期內，進行檢查潔凈。10、泵在經過約2500小時運行此后，應進行大修，所有的零零件一定進行拆洗并從頭裝置。在維修后，活塞關于氣缸蓋，氣缸頸的空隙一定進行調整，活塞在上、下死點時，應付氣缸蓋隨和缸頸端面各保持—1.8mm左右空隙。氣閥中心地點應隨和室中心對齊，而后固定。11、對排氣管進行清理，保證管路通暢。12、從頭裝置后應進行試行，一般須空運行2小時并換油二次，因沖洗時在真空泵中會留有必定量易揮發(fā)物，待運行正常后，再投入正常工作。13、真空泵在運行過程中，軸承溫度不可以超出環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。14、如發(fā)現(xiàn)真空泵有異樣聲音應立刻泊車檢查原由。15、在隆冬季節(jié)使用時，泊車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈，防真空泵常有故障及清除方法表4-1止凍裂。16、按期檢查軸套的磨損狀況，磨損較大時應實時改換。17、真空泵長久停用，需將泵所有打開，擦干水分，將轉動部位及聯(lián)合處涂以油脂裝好，妥當保存。故障極限壓力下降氣缸內沖擊聲曲軸箱內有沖擊聲排氣溫度過高

原由清除方法1、真空系統(tǒng)漏氣1、檢查維修2、吸入氣體溫度偏高2、改換漏氣零件加降溫裝置3、進排氣閥彈簧破壞或疲憊3、改換新彈簧4、閥片斷裂、變形4、改換新閥片5、活塞管密封不良6、檢查調整改換1、活塞桿螺母松動1、擰緊螺母辦理防松裝置2、連桿大小端襯套曲軸磨損2、檢查改換3、活塞環(huán)過分磨損3、檢查改換活塞環(huán)4、氣缸內有異物4、檢查清理1、連桿瓦過分磨損1、檢查清除改換2、均衡鐵螺栓松動2、檢查擰緊辦理防松3、皮帶輪未裝緊或鍵配合松動3、檢查清除4、滾子軸承破壞4、檢查改換1、排氣閥漏氣或閥片彈簧破壞1、檢查清除2、冷卻水量不足或水套內部積2、檢查清除垢1、潤滑油量過少1、檢查加油潤滑油溫度2、連桿瓦燒毀2、檢查清除改換過高3、滾子軸承過分磨損3、檢查排出改換二、真空泵常有故障及清除方法見表4-1第二節(jié)旋渦泵一、平時保護保養(yǎng)1、常常檢查軸承內能否有鈣基黃油。2、常常檢查葉輪能否磨損。3、電機在運行中電機溫度不得超出70℃。4、發(fā)現(xiàn)故障應立刻泊車進行檢查。泊車時，先關壓力表，停止電機，快速封閉壓出管路上的壓力表。5、啟動電機同時，先翻開進料閥，開壓力表，調整壓出管路上的閘閥，把壓力表讀數(shù)調到需要地點。6、在檢修后，轉動聯(lián)軸器，證明轉子部位轉動輕松后、檢查電機轉向，而后連接電動機。7、短時間泊車，如環(huán)境溫度低于液體凝結點，要放空液體。長久泊車，應將泵拆卸、沖洗、涂油重裝后妥當保存。二、旋渦泵常有故障及清除方法見表4-2第三節(jié)磁力泵一、平時保護保養(yǎng)旋渦泵常有故障及清除方法表4-2故障原由清除方法1、流量不1、管路阻力太大或許堵死1、清理管路足或不出2、葉輪與泵體，泵蓋之間的2、減小泵蓋止口處墊的厚度，使液體空隙太大空隙達到設計要求2、揚程不夠3、泄露量大4、功率過大，電機發(fā)熱5、軸承發(fā)熱

葉輪與泵體，泵蓋之間的空隙太大填料磨損，或填料壓蓋太松。密封面磨損（對單端面機械密封）1、揚程高2、泵內有雜物使葉輪咬住1、泵軸與電機軸的齊心度不好2、無鈣基黃油或油中有雜物

減小泵蓋止口處墊的厚度，使空隙達到設計要求改換填料，或適合壓緊填料。從頭研磨密封面或改換零件（對單端面機械密封）1、假如管路阻力太大，清理管路；如是高出使用范圍，調整壓出管路閘閥，使泵在規(guī)定范圍內運行2、除去雜物從頭修整葉輪，泵體、泵蓋1、檢查聯(lián)軸器的齊心度并改正2、加鈣基黃油，或拆洗并改換鈣基黃油1、磁力泵在運行500小時后，應檢查軸、軸套和端蓋動環(huán)的磨損狀況，若軸承和軸套的空隙大于-1mm，葉輪軸向串動-2mm時，應改換軸、軸套和軸向動環(huán)。2、常常檢查進、出口閥門能否漏氣，漏氣時一定改換。3、泵在使用前應檢查電機風葉轉動能否靈巧，無卡堵或異樣聲音、各連結處要緊固。4、泵在使用時，應先開啟進料閥，電機啟動后再開啟出口閥，運行正常時將出口閥調到所需開度。5、泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫度不得超出75℃。6、停泵前，應先封閉排出閥，再關進料閥，而后（一定）掛停運牌。7、翻開泵蓋檢查動靜環(huán)、葉輪軸、軸套、隔絕套、隔絕板能否破壞。8、在安裝時，一定裝好O型圈，以防內漏。在裝置時，各密封部位一定嚴實以防泄露。9、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，因此絕對禁止在無液狀況下空轉，同時防止在工作半途停電后再啟動時所造成空載運行。二、磁力泵常有故障及清除方法見表4-3設施保養(yǎng)小知識設施管理三條基來源則設施管理要堅持“依賴科技進步”的目標。設施管理要貫徹“促使生產發(fā)展”的目標。設施管理要履行“預防為主”的目標。故障產生原由清除方法1、水泵反轉1、改變電機接線2、進水管道漏氣2、根絕漏氣3、泵腔蓄水太少1、泵不出水3、增添蓄水量4、電壓太高，啟動時聯(lián)軸器打4、調正電壓滑5、降低泵安裝地點5、吸程太高1、吸入管徑太小1、調動進水閥2、葉輪番道堵塞2、沖洗葉輪2、流量不足3、揚程過高3、開大出水閥4、轉速太低4、恢復額定轉速3、揚程過低

1、流量過大2、轉速太低

1、關小出水閥2、恢復額定轉速1、改換泵軸1、軸嚴重磨損2、改換軸套4、噪音太大2、軸套嚴重磨損3、拆掉泵頭從頭組3、驅動磁環(huán)鋼杯與隔絕套接觸裝5、漏液O型密封圈破壞改換O型密封圈磁力泵常有故障及清除方法表4-3第四節(jié)離心泵一、平時保護保養(yǎng)1、離心泵管路及聯(lián)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動離心泵，試看離心泵能否靈巧。2、支承體內加入軸承潤滑機油，察看油位應在油標的中心線處，潤滑油應實時改換或增補。3、離心泵泵體的引水螺塞，灌輸引水能否嚴實。4、翻開出水管路的閘閥和出口壓力表。5、電機，試看電機轉向能否正確。6、當離心泵正常運行后，翻開出口壓力表視顯示適合壓力后，漸漸翻開閘閥，同時檢查電機負荷狀況。7、控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證離心泵在最高效率點運行，才能獲取最大的節(jié)能成效。8、泵在運行過程中，軸承溫度不可以超出環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超出80℃。9、離心泵有異樣聲音應立刻泊車檢查原由。10、要停止使用時，先封閉閘閥、壓力表，而后停止電機。11、在工作第一個月內，經100小時改換潤滑油，此后每隔500小時，換油一次。12、填料壓蓋，保證填料室內的滴漏狀況正常(以成滴漏出為宜)。故障原由清除方法13、檢查軸承、機封、軸套磨損狀況，必需時進行改換。14、在隆冬季節(jié)使用時，泊車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。二、離心泵常有故障及清除方法見表4-4設施保護小知識設施專業(yè)點檢提示點：設施重要部位點、工裝模具期：按期檢查標：按標準檢查錄：檢查、辦理均有記錄析：剖析故障記錄和發(fā)展趨向，偏向管理修：實時做好預防和過后維修1、泵不出液體。壓力表吸入管系統(tǒng)漏氣，泵體內部檢查維修吸入管系統(tǒng)。及真空表的指針激烈震液體沒有充滿往泵內注入液體使之充動滿泵內2、泵不排出，真空泵讀底閥沒有翻開，或已擁塞，檢查底閥和吸入管，降數(shù)高度真空。吸入管阻力偏大，安裝高度低泵的安裝高度太高。3、泵出口壓力表有壓力排出管阻力太大，泵的旋轉減小泵的出口壓力檢查指示。而泵流量偏小。方向不對，葉輪擁塞，或泵電動機的旋轉方向能否轉速低。正確。沖洗葉輪，提升泵的轉速，使其達到設計值4、泵流量低于設計值。泵或管路系統(tǒng)擁塞。密封環(huán)清理泵和管路系統(tǒng)，更和葉輪磨損嚴重。換密封環(huán)和葉輪。5、泵耗費功率太大。葉輪摩擦，水泵流量大于使調整油封使其適中、修用范圍。軸封過緊或破壞。理或改換零件，使其不摩擦。調整出口閥門，減少泵的流量。6、泵振動和噪聲過大。泵安裝高度超出同意安裝高度，產生氣蝕。泵軸與電動機軸不一樣心。

降低泵安裝高度，使其不產生氣蝕，從頭調整泵與電動機軸線，使其齊心。7、軸承溫度超出規(guī)定值。

泵的潤滑條件不良，軸承摩擦，泵與電機安裝不一樣心。

改良潤滑條件。除去摩擦減小功率。從頭檢查、調整。使泵軸與電機軸齊心。離心泵常有故障及清除方法表4-4第五節(jié)自吸泵一、平時保護保養(yǎng)1、每天檢查軸向箱油位，如需加油即行增補。2、常常檢查進水閥和出水閥，如發(fā)現(xiàn)泄露即行維修。3、常常檢查泵的地角螺栓能否松動。4、常常檢查機封能否漏水，如漏水立刻檢查換新。5、在運行240—260小時后，檢查注銷墊（彈性塊）能否完滿，如磨損換新。6、在運行1200—1300小時后，檢查葉輪能否磨損或腐化，若有損壞現(xiàn)象更新。7、在運行1200—1300小時后，改換潤滑油。8、在運行2500小時后，應進行大修，所有零零件一定進行拆洗，檢查并從頭裝置。二、泵的使用注意事項：1、使用前，應檢查泵的旋轉方向能否正確，轉動能否靈巧。2、擰開泵上方的加液螺塞，加滿儲液，而后旋緊螺塞，不該在泵儲液不足的情況下啟動運行，不然泵不可以正常工作，且易破壞機封。3、開機時，應先開啟出口流量控制閥，以便于自吸過程中的氣體排出，啟動后，再調理好出口流量控制閥的開度，使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定地區(qū)，防止泵在規(guī)定地區(qū)的下限范圍內工作。以防備因軸功率過大而惹起電動機過載燒壞或因流量過大而使泵產生氣蝕，影響泵的正常運行，使泵激烈振動和發(fā)出噪聲。4、在運行過程中，應常常檢查泵和電機的溫度狀況，如發(fā)現(xiàn)噪聲和其余不正常聲音時，應停機檢查，清除故障后，方可再運行。5、停機時，應先封閉出口流量控制閥，而后再泊車，免得因缸吸作用以致泵體內儲液量不足。三、自吸泵常有故障及清除方法見表4-5自吸泵常有故障及清除方法表4-5故障原由清除方法1、泵殼內未加儲液或儲液不足1、加足儲液2、吸入管路漏氣2、檢查并清除漏氣現(xiàn)象3、轉速太低3、調整轉速水泵不出水4、吸程太高或吸入管經過長4、降低吸程開縮短吸入5、機械密封泄露量過大管路6、吸入管路氣體不可以從出口排出5、修復或改換6、使之排出雜音和振動較大出水量不足軸功率耗費過大

1、地腳不穩(wěn)1、加固2、泵軸曲折2、改換或校訂3、氣蝕現(xiàn)象3、調整工況4、軸承磨損嚴重4、改換5、進口管路內有雜物5、除去雜物6、泵與電動機二者主軸不一樣心6、調整同軸度1、葉輪番道與吸入管被擁塞1、清除擁塞物2、葉輪或葉輪密封磨損嚴重2、改換口環(huán)3、功率不足或轉速太低3、加足功率、調至額定轉速1、流量過大1、高升出口壓力2、轉速太高2、適合降低3、泵軸曲折或葉輪卡碰3、改換或校訂4、泵內流道擁塞或被卡住4、清除擁塞物第六節(jié)齒輪泵一、平時保護保養(yǎng)1、保持設施環(huán)境衛(wèi)生潔凈整齊，常常檢查泵的各緊固件能否堅固。2、泵的壓力及真空表的讀數(shù)應切合該泵所規(guī)定的技術規(guī)范。3、填料函若發(fā)生泄露，視其程度可用壓緊蓋調整，不一樣意擰得過緊，免得填料函激烈發(fā)熱和密封圈快速度磨損。4、當泵在運行中發(fā)現(xiàn)不正常的噪音或溫升過高時，應立刻停止泵的工作，進行拆檢。5、一般狀況下不得調整安全閥，如需調整時，要用儀器校訂。二、齒輪泵常有故障及清除方法見表4-6設施保護小知識三級保護保養(yǎng)一、平時保護保養(yǎng)（日保）保養(yǎng)人：操作工人重點：班前檢查加油潤滑順手潔凈辦理異樣班后保護真切記錄堅韌不拔周末保養(yǎng)二、一級保養(yǎng)（一保）保養(yǎng)人：操作工人（主）+維修工人（輔）重點：按期計劃重點拆解沖洗檢查擦抹潤滑空隙調整緊固復位行為規(guī)范記錄檢查三、二級保養(yǎng)（二保）保養(yǎng)人：維修人員（主）+操作工人（輔）重點：按期計劃系統(tǒng)檢查校驗儀表所有潤滑修復缺點調整精度損件改換恢復公差除去泄露仔細記錄制定對策標準驗查齒輪泵常有故障及清除方法表4-6故障原由清除方法1、必需氣蝕余量超出額定值。1、提升吸入液面，或減小管道阻力2、吸入管道漏氣。2、檢查各聯(lián)合處能否漏氣或漏液，3、旋轉方向不對。緊固后并用石棉等密封資料加以密封4、吸入管管道擁塞或閥門關3、按泵的所示方向加以糾正閉。1、不排油或排油量5、安全閥卡死或研傷。4、檢查管道能否擁塞，閥門能否全開少6、液體溫度低粘度增大5、打開安全閥沖洗并用細研磨砂研磨閥孔，閥口。6、液體可適合加熱，如不行能，可采納降低轉數(shù)（流量要相應的降低）運行1、軸封處未調整好。1、從頭調整。2、密封漏油3、噪音或震動大

2、密封騙局磨損而空隙增大。2、適當擰緊調理螺母或改換密封圈。3、機械密封動靜環(huán)的摩擦表面破壞或有劃痕等缺點。3、改換動、靜環(huán)或從頭研磨。4、彈簧廢弛。4、改換彈簧。1、吸入管或過濾網擁塞。1、除去過濾網上的污物。2、吸入管伸入液面較淺。2、增添吸入管插入深度。3、管道內進入空氣。3、檢查各聯(lián)接處，使其密封不漏氣。4、排出管道阻力太大。4、檢查排出管道及閥門能否擁塞，或調整管路減少彎頭，閥門等。5、齒輪軸承或側板嚴重磨損。5、拆下沖洗，并休整缺點或改換。6、吸入液體的粘度太大。6、進行粘度測定并依據(jù)表二中第一7、必需氣蝕余量超出規(guī)定值?，F(xiàn)象第六條辦理。7、提升吸入液面。第七節(jié)管道泵一、安裝說明1、安裝前應檢查機組緊固件有無松動現(xiàn)象，泵體流道有無異物擁塞，免得水泵運行時破壞葉輪和泵體。2、安裝時管道重量不該加在水泵上，免得水泵變形。3、安裝時一定擰緊地腳螺栓，免得啟動時振動對泵的性能產生影響。4、為了維修方便和使用安全，在泵的出進口管路上各安裝一只調理閥及在泵出口鄰近安裝一顆壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，保證泵正常運行，延伸水泵的使用壽命。5、安裝后撥動泵軸，葉輪應無磨損聲或卡死現(xiàn)象，不然應將打開檢查原由，6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種（見聯(lián)接方式）二、啟動與泊車起動前準備：1、試驗電機轉向能否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉，試驗時間要短，免得破壞機械密封。2、翻開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后封閉排氣閥。3、檢查各部位能否正常。4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。5、高溫型應先進行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各零件受熱平均。起動：1、全開進口閥門。2、封閉突出管路閥門。3、起動電機，察看泵運行能否正常。4、調理出口閥開度以所需工況，如在泵出口處裝有流量表或壓力表，應經過調節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定值上運行，丈量泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，不然將造成泵超負荷運行（即大電流運行）以致電機燒壞。調整好的出口閥門開啟大與小和管道工況相關。5、檢查軸封泄露狀況，正常機遇械密封泄露應小于3滴/分。6、檢查電機、軸承處溫度≤70℃。泊車：1、高溫型先降溫，降溫速度＜10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能泊車。2、封閉出口管路閥門。3、停止電機。4、封閉出進口閥門。5、如長久泊車，應將泵內液體放盡。三、泵的平時保護保養(yǎng)1、運行中的保護：（1）進口管道必需充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長久運行。（2）準時檢查電機電流值，不得超出電機額定電流。（3）泵進行長久運行后，因為機械密磨損，使機組噪音及振動增大時，應泊車檢查。必需時刻改換易損件及軸承，機組大修期為一年。2、機械密封保護（1）機械密封潤滑應潔凈無固體顆粒。（2）禁止機械密封在干磨狀況下工作。（3）起動前應先盤動泵內（電機）幾圈，免得忽然起動造成石墨破裂破壞。（4）密封泄露量同意差3滴/分。不然應檢查。四、管道泵常有故障及清除方法見表4-7管道泵常有故障及清除方法表4-7故障原由清除方法1、出進口閥門未翻開，出入管1、檢查，去除堵塞物。路堵塞，流道葉輪堵塞。2、調整電機方向，緊固電機接2、電機運行方向不對，電機缺線。相轉速很慢。3、擰緊各密封面，清除空氣。1、水泵不出3、吸入管漏氣。4、翻開泵上蓋或翻開排氣閥，水4、泵沒灌滿液體，泵腔內有空排凈空氣。氣。5、停機檢查、調整（并網自來5、進口供水不足，吸程過高，水管和帶吸過程使用易出現(xiàn)此底閥漏水。現(xiàn)象）。6、管路阻力過大，泵選型不妥。6、減少管路彎道，從頭選泵。1、檢查水泵能否出水。1、先按1清除2、水泵流量不足2、管道、泵流道葉輪部分堵塞，2、去除堵塞物，從頭調整閥門水垢堆積、閥門開度不足。開度。3、電壓偏低。3、穩(wěn)壓。4、葉輪磨損。4、改換葉輪。1、超出額定流量使用。1、調理流量關小出口閥門。3、功率過大2、吸程過高。2、降低吸程。3、泵軸承磨損。3、改換軸承。1、管路支撐不穩(wěn)。1、堅固管路。2、液體混有氣體。2、提升吸入壓力排氣。4、雜音振動3、產生氣蝕。3、降低真空度。4、軸承破壞。4、改換軸承。5、電機超載發(fā)熱運行。5、調整按51、流量過大，超載運行。1、關小出口閥。2、碰擦。2、檢查清除。5、電機發(fā)熱3、電機軸承破壞。3、改換軸承。4、電壓不足。4、穩(wěn)壓。1、機械密封磨損。1、改換。6、水泵漏水2、泵體有砂孔或破裂。2、焊補或改換。3、密封面不平坦3、修整。4、安裝螺栓廢弛4、緊固。第八節(jié)計量泵一、平時保護保養(yǎng)1、常常檢查轉動箱內的指定油位，不得過多或過少，潤滑油應潔凈無雜質，并注意合時換油，換油限期請參照下表：潤滑油改換限期表（供參照）使用周期開始一個月內二至六個月內六個月以上2、填料密封處的漏損量每分鐘不超出8-15滴，若漏液量超出時，應適合擰緊填料壓帽；但不得使填料溫度升的過高，至使抱軸或燒壞柱塞和密封填料。泵在運行中主要部位溫度規(guī)定以下：電動機溫度≤70℃；轉動箱內潤滑油溫度≤65℃；填料腔溫度≤70℃。3、泵運行2000-3000小時此后，應打開檢查內部零件，對連桿襯套等易磨損件進行維修或改換。4、泵若長久停用時，應將泵缸內介質排放潔凈，如腐化性較強的液體，應在停機前用清水運行5分鐘，沖刷缸內殘留液體，以防停機后造成腐化。二、維修保養(yǎng)拆卸及裝置次序（一）液缸零件的拆卸：1、第一拆下與單向閥聯(lián)接的管路及附件；2、放松密封填料壓緊螺帽，拆下泵頭壓板，拉出缸體，拆出柱塞，再將液缸頭部聯(lián)接從傳動箱上拆下來；3、按以下序次所有拆出液缸內各零零件：1）旋出填料壓緊螺帽；拆下填料壓圈；拿出密封填料、隔環(huán)。2）拆下吸排閥（法蘭）；挨次取下閥套、閥座、閥球。（二）傳動箱的拆卸:1、放掉箱體內潤滑油；2、拆下電機、電機座，拉出聯(lián)軸節(jié)、軸承壓板等，揪出蝸桿組件；3、拆下調理器總成，再從總成內拆出調理手輪、從弓形連桿中旋出調理頂桿、銷等；4、卸掉主軸的兩頭蓋，即可從箱中拿出蝸輪、偏愛輪和主軸。（三）裝置按拆出時逆序進行，但需注意：1、在裝置滑套調理器座時一定把調理頂桿旋到死點，同時把調理手輪旋到20的刻度上，微調手輪使調理桿、圓柱銷與滑槽相符合；2、調理好填料壓緊螺帽之松緊適合，轉動聯(lián)軸器試轉，應轉動自如無卡阻現(xiàn)象。1）檢查計量泵管路及聯(lián)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動計量泵，試看計量泵能否靈巧。2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，察看油位應在油標的中心線處，潤滑油應實時改換或增補。3、開動電機，當計量泵正常運行后，同時檢查電機負荷狀況。4、計量泵在運行過程中，最高溫度不得超出80℃。5、如發(fā)現(xiàn)計量泵有異樣聲音應立刻泊車檢查原由。6、計量泵要停止使用時，先停止電機、而后封閉閥門。7、計量泵在工作第一個月內，經100小時改換潤滑油，此后每隔500小時，換油一次。8、常常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏正常（以成滴漏出為宜）。9、按期檢查軸套的磨損狀況，磨損較大后應實時改換。三、計量泵常有故障及清除方法見表4-8設施保護小知識機械密封安裝順口溜機械密封要組裝，打掃檢查莫忘掉。先看兩環(huán)后看軸，傷痕裂紋不要漏。最后再把膠圈看，氣孔直徑要看清。各樣尺寸需丈量，兩環(huán)空隙要調好。緊力必定要校核，小小彈簧是重點。螺栓受力要平均，輕拿輕放好習慣。計量泵常有故障及清除方法表4-8故障原由清除方法1、吸入高度太高1、降低安裝高度1、完整不排2、吸入管道堵塞2、沖洗疏導吸入管道液3、吸入管道漏氣3、壓緊或改換法蘭墊片1、吸入管道局部堵塞1、疏導吸入管道2、吸入或排出閥內有雜物卡2、沖洗吸排閥阻3、人工補油使安全閥跳開排氣3、充油腔內有氣體2、排液量不4、經賠償閥作人工補油或排油夠4、充油腔內油量不足或過多5、對閥進行研磨5、補油閥或安全閥漏油。6、維修或改換閥件6、泵閥磨損封閉不嚴7、檢查電機和電壓7、轉速不足1、吸入或排出閥內有雜物卡1、沖洗吸入、排出閥阻2、擰緊連結處螺母3、排出壓力2、隔閡限制板或排出管連結不穩(wěn)固3、按安全補油閥組的調試方法進處漏液行調整3、安全閥或補油閥動作失靈1、充油腔內有剩余氣體1、人工補油使安全閥跳開排氣2、安全閥或補油閥動作失靈2、按安全補油閥組的調試方法進4、計量精度行調整。3、柱塞密封填料漏液不夠3、調整或改換密封填料4、隔閡片發(fā)生永遠變形4、改換隔閡片5、吸入或排出閥磨損5、運行中有沖擊聲6、輸送介質有污染

6、電機轉速不穩(wěn)固5、改換吸排閥6、穩(wěn)固電源頻次和電壓1、傳動零件松動或嚴重磨損1、擰緊相關螺母或改換新件2、吸入高度過高2、降低安裝高度3、吸入管道漏氣3、壓緊吸入法蘭及墊片4、隔閡腔內油量過多4、輕壓補油閥做人工剎時排油5、介質中有空氣5、排出介質中空氣6、吸入管徑太小或“Ω“形6、增大吸入管徑或突出上部加放部署氣閥隔閡片破裂改換新件第九節(jié)多級泵一、平時保護保養(yǎng)1、常常檢查進水閥和出水閥的開度能否正確。2、檢查電機的運行方向能否正確。3、常常檢查電機溫度能否正常，若發(fā)現(xiàn)不正常，檢查電扇葉，而后檢查電機軸承。4、常常檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度、注銷墊（彈性塊）能否完滿。5、常常檢查地角螺栓能否松動。6、常常檢查填料函滴水能否正常，如超出10—20滴/分鐘，立刻增添或更新。7、在運行300—320小時，應檢查泵的均衡盤與均衡環(huán)能否磨損。8、在運行3000小時后，應進行大修，所有零零件一定進行拆洗，并從頭裝置。二、裝置泵時的注意事項1、第一檢查葉輪能否破壞，葉輪能否擁塞。2、校訂軸能否曲折、變形。3、軸承地點能否下陷或軸承能否破壞。4、檢查泵的填料或更新。5、泵均衡管一定通暢，禁止封堵。6、裝置完成后，第一用手盤動軸，能否有無異樣聲音，而后試泵的運行方向。三、多級泵常有故障及清除方法見表4-9多級泵常有故障及清除方法表4-9故障原由清除方法1、水泵不吸水，壓力表的指針在激烈搖動

①注入水泵的水不夠、吸水管路或儀表漏氣

①往灌水泵內灌水或擰緊擁塞漏氣處2、水泵不吸水，真空表表示高度真空3、看壓力表水泵出水處是有壓力，但是水管仍不出水。4、流量低于估計5、水泵耗資的功率過大、水泵內部聲音失常，水泵不上水

①底閥沒有翻開，或已淤塞，吸水管阻力太大；②吸水高度太大①出水管阻力太大；②旋轉方向不對；葉輪淤塞①水泵淤塞；②口環(huán)磨損過多①填料壓得太緊了，填料函發(fā)熱；②因磨損，葉輪壞了；③水泵流量過大①流量太大；②吸水管內阻壓力過大；③在吸水處有空氣滲透，所輸送的液體溫度過高

①校訂或改換底閥；②沖洗或改正吸水管，檢查電機接線，沖洗葉輪。①檢查或縮短水管；②檢查電機接線；沖洗葉輪①沖洗水泵及管子；②改換口環(huán)①放松填料壓蓋或將填料拿出來打方一些；②改換葉輪；③增添出水管阻力來降低流量①增添出水管內的阻力以降低流量；②檢查泵吸入管及底閥清除堵塞，降低吸水高度；③擰緊擁塞漏氣處；降低液體的溫度①注油；①冒煙油；②水泵軸與電7、軸承過熱機軸不在一條中心線上②把軸中心瞄準①泵軸與電機軸不在一條①把水泵和電機的軸中心8、水泵振動中心線上或泵軸斜了線瞄準第十節(jié)水環(huán)式真空泵一、平時保護保養(yǎng)1、泵在裝置前，用水接觸的非加工表面涂防銹漆，與水接觸的加工表面應涂防銹油脂。2、每天工作24小時的泵，最好每隔15天停機一次，用清水沖刷泵內贓物。3、泵在運行600—650小時，應停機一次，以清水沖刷泵內各樣贓物。4、在運行600—650小時，檢查泵外零件的完滿狀況，如密封及填料狀況，各種緊固件的緊固狀況，聯(lián)軸器彈性塊的彈性等。5、供水應循環(huán)使用，（一定經過冷卻），水質應無腐化性不結垢，若發(fā)現(xiàn)結垢，實時除去并改變用水。6、在運行2000小時后，改換一次軸承體內潤滑脂，每年沖洗軸承一次，并將潤滑油所有改換，注入潤滑脂量充塞空間的2/3，不宜過多。7、泵運行一年后，應將泵所有打開檢查，重點檢查葉輪，分派板，氣體分派器能否有損害印跡，各樣配合空隙（特別是葉輪與分派板的軸向空隙，葉輪內孔隨和體分派器外圓間的徑向空隙）能否正常，軸承磨損狀況等，若有不正常之處，應及時修復或改換。8、泵在較長時間內不使用，應常常轉動聯(lián)軸器，以防生銹（冬季一定除去潔凈泵內存水，以防凍壞泵體）。9、泵儲存時，吸進口和排出口應用蓋板封閉。二、泵在啟動時應注意1、檢查電機軸與泵軸的同軸度。2、用手轉動聯(lián)軸器，看轉子轉動能否靈巧，有無卡住或摩擦現(xiàn)象。3、檢查各部位螺栓能否有松動現(xiàn)象。4、檢查軸承的潤滑脂能否充分。5、從進水管路注入清水，沖刷5分鐘，同時轉動轉子，而后放出污水。6、檢查填料的松緊程度，以密封水成滴滴下為宜。三、水環(huán)式真空泵常有故障及清除方法見表4-10-1、4-10-2水環(huán)式真空泵常有故障及清除方法表4-10-1故障原由清除方法1、真空度或排氣壓力低2、肚量不夠

1、管路系統(tǒng)漏氣1、擰緊法蘭螺栓或改換墊片2、泵聯(lián)接處漏氣2、焊補或改換管道擰緊螺3、泵填料處漏氣栓或改換墊片（1）填料松或填料破壞3、壓緊或改換填料密封水管或填料環(huán)擁塞清理水管或填料環(huán)4、供水量不足4、加大供水量5、液環(huán)發(fā)熱5、降低水溫或氣溫6、軸向單作用泵的葉輪與分派板間的6、調整空隙大小或泵改換軸向空隙過大葉輪、分派板1、管路系統(tǒng)漏氣1、如電機轉速不符規(guī)定，則應改換電機，2、泵填料處漏氣2、如電源電壓過低，則應3、泵聯(lián)接處漏氣提升電壓4、軸向單作用泵的葉輪與分派板間的3、從頭安裝氣體分派器軸向空隙過大5、液環(huán)發(fā)熱6、供水量不足7、泵轉速不夠8、徑向雙作用型泵的氣體分派器裝反了1、軸向單作用泵的葉輪與分派板發(fā)生1、調整軸套螺母或從頭安3、不正常偏磨裝聲響2、泵內有雜物2、停機除去雜物3、葉輪葉片破裂3、改換葉輪水環(huán)式真空泵常有故障及清除方法表4-10-2故障原由清除方法1、潤滑油不足或過多1、調整潤滑油量2、潤滑油質量不好2、改換潤滑油4、軸承發(fā)熱

3、軸承內有雜物3、用煤油沖洗軸承4、軸承安裝不正確4、從頭安裝軸承1、填料壓得過緊1、擰松填料壓蓋2、填料壓蓋偏斜與軸發(fā)生摩擦2、從頭安裝5、填料壓蓋發(fā)3、填料過大不合格3、改換填料熱4、填料資料不合要求4、改換填料5、密封水管或填料環(huán)擁塞5、清理水管或填料環(huán)1、供水量太小1、增添供水量6、泵體2、增補水溫過高2、降低增補水溫發(fā)熱3、被抽氣體溫度過高3、降低氣體溫度1、校訂均衡1、葉輪不均衡壓差大2、校訂聯(lián)軸器的同軸度2、泵聯(lián)軸器與電機聯(lián)軸器的同軸度超差3、改換彈性塊3、聯(lián)軸器零件內的彈性塊破壞7、振動

4、擰緊地腳螺栓4、地腳螺栓松動5、改換軸承5、軸承破壞6、翻開吸入管道上的真空6、氣蝕泵調理閥1、填料壓得過緊1、擰緊填料壓蓋2、軸向單作用泵的葉輪與分派板發(fā)生偏2、從頭調整或安裝8、啟動磨困難或3、從頭調整或安裝啟動電3、兩邊軸承破壞4、改換軸承流大4、軸承破壞5、用手或專用工具轉動葉5、長久停機后，泵內生銹輪數(shù)次第十一節(jié)泥漿泵一、平時保護保養(yǎng)1、常常檢查軸與電機聯(lián)軸器能否齊心。2、常常檢查彈性塊能否完滿。3、常常檢查葉輪能否磨損或零落。4、在運行300小時后，座打開檢查機封、油封能否破壞，而后檢查軸承能否缺油。5、在啟動后，一定檢查電機旋轉方向，不得反轉超出一分鐘。6、長久停止使用時，應將蝸殼拆下，擦干零件并在相對運動按合面上涂以薄油，寄存在干燥地方以備此后使用。二、泥漿泵常有故障及清除方法見表4-11-1、4-11-2泥漿泵常有故障及清除方法表4-11-1故障原由清除方法1、電機反轉1、改變轉向1、泵不出水2、葉輪番道擁塞2、除去雜物3、揚程過高3、改泵或降低揚程1、轉速不夠1、提升轉速2、流量不足2、揚程過高2、降低揚程3、管路阻力過大3、減少管路彎道3、揚程不夠

1、液體中混有氣體2、葉輪嚴重磨損3、轉速不夠

1、降溫或加壓2、改換3、增添轉速泥漿泵常有故障及清除方法表4-12-2故障原由清除方法1、流量超出使用范圍1、該泵或調理流量4、功率過大2、介質比重過大2、改換大功率電機3、產活力械摩擦3、進行維修調理4、軸曲折4、校訂或改換1、泵軸電機軸不一樣心1、調整5、軸承發(fā)熱2、軸承含油少或變質2、加油、換油1、泵軸、電機軸不一樣心1、調整2、介質中有氣體2、降溫或加壓6、泵有雜音或振動3、腐化使泵軸不均衡3、改換4、傳動裝置處螺栓松動4、緊固5、泵軸曲折5、校直或改換第十二節(jié)高壓柱塞泵（高壓沖洗機）一、平時保護保養(yǎng)1、泵在運行前一定檢查箱體內的油位。在第一次運行30小時后，一定改換潤滑油，此后每工作大概200小時換油一次。泵的各部位上的螺栓，螺母一定擰緊，不得有任何松動。2、泵運行過程中，潤滑油溫度不得大于70℃介質溫度不得大于55℃，換油時一定在箱體仍舊熱的狀況下進行，舊油應完整放空，箱體內如發(fā)現(xiàn)不凈之處，應用沖洗油沖洗潔凈，而后安裝油塞，再將新油從注油孔注入（油的種類和加油的數(shù)目按規(guī)定進行），油過多會造成阻力太大而增添油溫，以致動力端內部密封件破壞。3、每年起碼一次將箱體內的潤滑油放空，用沖洗油沖刷箱體，而后注入新潤滑油。每次換油以前，先檢查箱體內能否有泄露，并檢查所有密封件，必需時應實時更新。柱塞和中間桿的螺栓連結，開車以前一定擰緊，千萬不得有任何松動，液力端的進液閥和排液閥的漏損會減少泵的排量，在泊車時間較長時，應拆下進行檢查，檢查閥板、閥座、密封件、進排液閥簧能否有磨損，假如破壞一定改換。填料函，進排液閥蓋上的螺栓，在緊固時，一定對稱進行。泵在正常運行過程中應隨時注意有無異樣的聲音及振動，假若有應實時泊車檢查。泵、閥在出廠前已經調整完成，不得私自將泵、閥進行拆卸或松動，免得泵、閥發(fā)生故障。4、泵頭的保護保養(yǎng)1）要將吸入與排出