閥室施工技術(shù)方案

閥室施工技術(shù)方案概況本標(biāo)段天然氣管道設(shè)置道墟閥室和東關(guān)閥室各1座。建造原則2.1先土建后安裝，先地下后地上。2.2先室內(nèi)后室外。2.3先設(shè)備配管，后工藝管網(wǎng)安裝。2.4同類介質(zhì)管線，先高壓后低壓，先主管線后支管線。閥室土建施工土建施工主要包括：門柱、鐵絲網(wǎng)圍墻、設(shè)備基礎(chǔ)、磚砌的圍墻基礎(chǔ)以及閥室道路等。3.1施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1.1圖紙會審及設(shè)計(jì)交底對施工圖進(jìn)行圖紙自審及與設(shè)計(jì)會審，有問題及時(shí)提出，由設(shè)計(jì)明確答復(fù)后才能施工，避免失誤。做好圖紙會審及設(shè)計(jì)交底記錄，作為施工依據(jù)及交工資料。3.1.1.2編制施工技術(shù)文件在圖紙會審的基礎(chǔ)上，組織專業(yè)技術(shù)人員編制施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等施工技術(shù)文件（報(bào)業(yè)主或監(jiān)理審查認(rèn)可），針對本工程情況確定具體施工方法以及技術(shù)質(zhì)量要求，以指導(dǎo)施工。3.1.1.3建立質(zhì)量保證體系，健全組織機(jī)構(gòu)，明確崗位職責(zé)。3.1.1.4技術(shù)交底在施工前，向班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求，施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)措施。準(zhǔn)備好施工記錄表格。3.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備3.1.2.1現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施：現(xiàn)場設(shè)置材料倉庫，加工預(yù)制場地，工具房，生活用房等生產(chǎn)生活臨時(shí)設(shè)施。1/313.1.2.2準(zhǔn)備有關(guān)施工機(jī)具：將施工所需各種施工機(jī)具如：挖掘機(jī)、汽車、機(jī)動翻斗車和手推車、鋼筋加工機(jī)械、木工機(jī)械、模板、腳手架、吊車等按進(jìn)場計(jì)劃組織進(jìn)場。3.1.2.3防雨、防潮棚布、通風(fēng)照明設(shè)備準(zhǔn)備。3.1.2.4建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理提供的測量基準(zhǔn)樁，測設(shè)現(xiàn)場測量控制網(wǎng)（坐標(biāo)和標(biāo)高），設(shè)置并保護(hù)好控制樁。各建、構(gòu)筑物單體放線可依據(jù)控制網(wǎng)測設(shè)。測量儀器采用經(jīng)緯儀配合水準(zhǔn)儀，由專業(yè)人員進(jìn)行測量?；A(chǔ)施工時(shí)，每一軸線設(shè)置龍門板樁，以便控制基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高。3.1.3材料準(zhǔn)備3.1.3.1材料進(jìn)貨及進(jìn)場檢驗(yàn)：所有進(jìn)場材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。主要材料按材料檢驗(yàn)程序進(jìn)行外觀和物理化學(xué)性能現(xiàn)場抽檢，合格后報(bào)業(yè)主或監(jiān)理審查認(rèn)可才能使用。3.1.3.2試配試驗(yàn)：施工配合比需要有資質(zhì)的試驗(yàn)室確定。3.1.3.3分類存放及標(biāo)識：各種材料按品種、規(guī)格分類存放，并做好明顯標(biāo)識，以防混用。易受潮變質(zhì)的材料如水泥等必須入庫存放，防雨防潮。3.2土建主要施工技術(shù)要求3.2.1土方與基坑工程土的基本性質(zhì)與工程施工有關(guān)，在施工之前應(yīng)詳細(xì)了解設(shè)計(jì)方提供的《巖土勘察報(bào)告》，避免造成工程事故。土方與基坑工程施工中的質(zhì)量控制要點(diǎn)：3.2.1.1對定位放線的控制控制內(nèi)容主要為復(fù)核建筑物的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸。根據(jù)規(guī)劃紅線或建筑物方格網(wǎng)，按設(shè)計(jì)總平面圖復(fù)核建筑物的定位樁。可采用經(jīng)緯儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺或全站儀進(jìn)行檢查校對。按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)平面圖對基坑、槽的灰線進(jìn)行軸線和幾何尺寸的復(fù)核，并檢查方向是否符合圖紙的朝向。工程軸線控制樁設(shè)置離建筑物的距離一般大于兩倍的挖土深度；水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高可引測在已建成的沉降已穩(wěn)定的建筑物上，或在建筑物稍遠(yuǎn)的地方設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)并加以保護(hù)。挖土2/31過程中要定期進(jìn)行復(fù)測，校驗(yàn)控制樁的位置和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高。3.2.1.2對土方開挖的控制控制內(nèi)容主要為檢查挖土標(biāo)高、截面尺寸、放坡和排水。土方開挖一般應(yīng)按從上往下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定的坡勢。如用機(jī)械挖土，深5m以內(nèi)的淺基坑可以一次開挖。在接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡邊界時(shí)應(yīng)預(yù)留200～300mm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動土和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。遇標(biāo)高超深時(shí)，不得用松土回填，應(yīng)用砂、碎石或低強(qiáng)度等級砼填壓（夯）實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；當(dāng)?shù)鼗植看嬖谲浫跬翆?，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)與勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)部門共同提出方案進(jìn)行處理。截面尺寸應(yīng)按照龍門板上標(biāo)出的中心軸線和邊線進(jìn)行，經(jīng)常檢查挖土的寬度，檢查可用經(jīng)緯儀或掛線吊線錘進(jìn)行。挖土必須做好地表和坑內(nèi)排水、地面截水和地下降水，地下水位應(yīng)保持低于開挖面500mm以下。3.2.1.3基坑（槽）驗(yàn)收基坑開挖完畢由施工單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位或建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)人員共同到現(xiàn)場進(jìn)行檢查、鑒定驗(yàn)槽，核對地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙要求是否相符合，有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大的擾動現(xiàn)象。一般用表面檢查驗(yàn)槽法，必要時(shí)采用釬探檢查、或洛陽鏟檢查，經(jīng)檢查合格，填寫基坑槽驗(yàn)收、隱蔽工程紀(jì)錄，及時(shí)辦理交接手續(xù)。3.2.1.4土方開挖與基坑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳見《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）3.2.2鋼筋工程3.2.2.1鋼筋進(jìn)場時(shí)，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2008）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時(shí)檢查產(chǎn)品合格證、出場檢驗(yàn)報(bào)告。3.2.2.2鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3.2.2.3鋼筋的連接方式，可分為綁扎搭接、焊接、機(jī)械連接等。由于鋼筋通過連接接頭傳力的性能總不如整根鋼筋，因此設(shè)置鋼筋連接原則為：鋼筋接頭宜3/31設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。3.2.2.4直徑大于12mm以上的鋼筋，優(yōu)先采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。3.2.2.5當(dāng)受拉鋼筋的直徑大于28mm以及受壓鋼筋的直徑大于32mm時(shí)，不采用綁扎搭接接頭。3.2.2.6軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。3.2.2.7直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，其縱向受拉鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。3.2.2.8同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率符合設(shè)計(jì)要求。3.2.2.9鋼筋安裝完成之后，在澆注混凝土之前，進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：a、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；b、鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；c、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；d、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；e、鋼筋隱蔽驗(yàn)收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告，鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。f、鋼筋工程具體要求參見《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。3.2.3模板工程3.2.3.1模板及其支架根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類型、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。3.2.3.2在澆筑混凝土之前，對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，需要對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理。3.2.3.3模板及其支架拆除的順序及安全措施按方案執(zhí)行。3.2.3.4安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下兩層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。4/313.2.3.5在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得損污鋼筋和混凝土接槎處。3.2.3.6模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土之前，木模板澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水；3.2.3.7模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3.2.3.8澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物清理干凈；3.2.3.9對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其跨度按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000；3.2.3.10模板安裝的允許偏差、檢驗(yàn)方法及其他具體相關(guān)要求參見《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。3.2.4混凝土工程3.2.3.1本閥室混凝土工程量不是很大，為了避免混凝土施工設(shè)備搬運(yùn)的麻煩，我單位計(jì)劃采用商品混凝土進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的澆筑工作。因?yàn)樯唐坊炷列Ч^好、質(zhì)量穩(wěn)定，施工準(zhǔn)備時(shí)間短，節(jié)省了施工前期的材料復(fù)驗(yàn)與配合比試驗(yàn)的時(shí)間和費(fèi)用。3.2.4.2施工前先與商混供應(yīng)廠家積極聯(lián)系確定泵送車輛及混凝土運(yùn)送車數(shù)量，保證商品砼及時(shí)到場，連續(xù)澆筑。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間。3.2.4.3澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋的位置、標(biāo)高、數(shù)量及穩(wěn)固情況等進(jìn)行仔細(xì)的檢查并做好記錄。模板和鋼筋上的垃圾以及鋼筋上的油污等雜質(zhì)，在澆筑前應(yīng)清理干凈。清除澆注區(qū)中的雜物，在澆注期間，防止模板端頭及表面積水。3.2.4.4在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模，混凝土入模處，應(yīng)視實(shí)際情況配備插入式振動器數(shù)量，振搗器由專人使用，在振搗過程中要快插慢拔，振搗時(shí)間為20-40s直至無氣泡產(chǎn)生及不下沉為好，振搗器所用的棒頭根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選用。（軟管長度為4-6米，直徑4cm，棒頭長55cm，直徑5cm）根據(jù)振搗器作用半徑，要求振搗位置的布置為梅花狀，且每一點(diǎn)的間距不大于工作半徑的1.5倍，保證混凝土的充分振搗。5/313.2.4.5在振搗過程中對存在懷疑的任何一點(diǎn)決不放過，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自工序的質(zhì)量保證狀況，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好并及時(shí)重新振搗，直至達(dá)到施工技術(shù)要求時(shí)為止，通過此嚴(yán)格的管理，我們將保證混凝土澆筑完后不會產(chǎn)生漏振、蜂窩等現(xiàn)象。3.2.4.6砼的質(zhì)量要求：混凝土強(qiáng)度必須符合西二線施工規(guī)范的規(guī)定、達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無灰渣現(xiàn)象，實(shí)測質(zhì)量偏差小于下表。分項(xiàng)名稱允許偏差值（mm）軸線位移8層高±10標(biāo)高全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度53.2.4.7混凝土試塊的留置：做好砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)工作。試塊要標(biāo)出混凝土使用的位置，應(yīng)在澆注地點(diǎn)，按規(guī)范要求隨機(jī)抽取。同一配合比、同一施工部位的混凝土，每一工作班取樣不得少于一批次。同一配合比、同一施工部位的連續(xù)澆筑的混凝土不超過100m3取樣不得少于一批次，每次取樣應(yīng)至少留置3組試塊，并由現(xiàn)場監(jiān)理參加砼試塊的取樣、留置，制作完成后應(yīng)及時(shí)放入工地養(yǎng)護(hù)室或送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。3.2.4.8混凝土養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，澆筑完成24小時(shí)后，根據(jù)氣候條件進(jìn)行拆模,并及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。采用塑料布和麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。4鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方法4.1概述本工程為地上一層封閉式門式鋼架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)跨度3.9m，檐口高度3.900m6/31。鋼結(jié)構(gòu)施工主要工作內(nèi)容包括材料檢驗(yàn)、構(gòu)件預(yù)制與安裝、檢驗(yàn)、構(gòu)件防腐與防火施工、交工驗(yàn)收等工作內(nèi)容。4.2施工方法由于鋼網(wǎng)架、鋼梁、鋼柱、檁條、斜支撐、墻架等種類多，數(shù)量大，節(jié)點(diǎn)組裝精度要求嚴(yán)格，施工程序復(fù)雜，現(xiàn)場施工難度高，因此各類構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)加工廠預(yù)制成型，施工現(xiàn)場僅進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接組裝成型。4.3施工工序施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收→鋼結(jié)構(gòu)下料切割→鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制→鋼結(jié)構(gòu)安裝。4.4施工準(zhǔn)備4.4.1施工前技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，掌握全部內(nèi)容，編制詳細(xì)的施工方案，對操作人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并做好交底記錄。4.4.2根據(jù)現(xiàn)場總體布置，確定鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場地，所有預(yù)制設(shè)備提前到位。4.4.3鋼結(jié)構(gòu)的材料到貨時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證及質(zhì)量合格文件，經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料按要求入庫，按照材質(zhì)和規(guī)格堆放整齊。不同規(guī)格和材質(zhì)的材料應(yīng)做明顯的標(biāo)識，以免用錯。不合格材料應(yīng)隔離，并做明顯標(biāo)識，嚴(yán)禁用于正式工程。4.4.4對材料的具體要求如下：4.4.4.1鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不大于0.85。4.4.4.2鋼材應(yīng)具有良好的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%。4.4.4.3鋼材應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。4.4.4.4吊車梁的鋼材，應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格證。4.4.4.5當(dāng)?shù)踯嚵汗ぷ鳒囟炔桓哂?℃但高于-20℃，鋼材應(yīng)具有0℃沖擊韌性的合格證。4.4.4.6承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有的抗拉強(qiáng)度、伸入率、屈服強(qiáng)度和硫磷含量的合格保證。對焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具有碳含量的合格證。4.4.4.7焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。4.4.4.8桿件材料接頭當(dāng)采用與母材等強(qiáng)度的對接焊縫時(shí)，其質(zhì)量等級為二級，其他焊縫的外觀質(zhì)量等級為三級。7/314.4.4.9鋼架梁、柱采用Q235B，梁柱端頭板采用Q235B，加勁肋采用Q235B，柱腳螺栓采用Q235B。4.4.4.10鋼架構(gòu)件現(xiàn)場連接采用10.9級承壓型高強(qiáng)螺栓，其他均采用10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓結(jié)合面不得涂漆，采用噴砂處理法，摩擦面抗滑移系數(shù)為0.40，除注明外，其余鋼梁構(gòu)件連接采用焊接。4.4.4.11除鋼梁構(gòu)件的高強(qiáng)度連接外，螺栓采用性能等級為4.8級的C級普通螺栓，基礎(chǔ)錨栓采用Q235B。4.4.4.12薄壁C型鋼按《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002選用。檁條采用熱鍍鋅，鍍鋅質(zhì)量不得小于220g/m3。4.5基礎(chǔ)驗(yàn)收4.5.1鋼結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)由承包商對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后交接給安裝分包商，交接驗(yàn)收合格后簽字確認(rèn)。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)符合以下要求：4.5.2檢查基礎(chǔ)的平面位置、標(biāo)高、預(yù)埋螺栓等項(xiàng)目的施工偏差是否符合相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收可分批或一次進(jìn)行。驗(yàn)收時(shí)基礎(chǔ)表面應(yīng)有明顯的中心線和標(biāo)高標(biāo)記，并核查土建施工技術(shù)資料。4.5.3驗(yàn)收時(shí)各部位誤差應(yīng)符合下表要求：表4.5-1鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗(yàn)收質(zhì)量要求檢查部位允許偏差（mm）框架和柱子基礎(chǔ)支承面中心3框架或相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心間距±3.0一次澆筑的基礎(chǔ)支承面標(biāo)高0-20二次找平的水泥砂漿或細(xì)石標(biāo)高±2.0混凝土支承面水平度L/200且不大于4.0支承面埋件標(biāo)高±2.0水平度L/200且不大于3.0墊鐵或混凝土墊塊支承面標(biāo)同一支承面±1.0高不同支承面±2.0螺栓高度+10地腳±2兩螺栓間距螺栓螺栓垂直度≤（A-H）/1008/31檢查部位允許偏差（mm）螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）±2.0螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離±2.0注：L—支承面長度4.6鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸、檢驗(yàn)、堆放4.6.1在運(yùn)輸及操作過程中應(yīng)采取措施防止構(gòu)件變形和損壞，及捆綁鋼繩時(shí)勒傷；梁柱截面較高時(shí)應(yīng)立放。4.6.2構(gòu)件安裝前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行全面的檢查：如構(gòu)件的數(shù)量、長度、垂直度，安裝接頭處螺栓孔的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求等。4.6.3構(gòu)件堆放場地應(yīng)事先平整夯實(shí)，并做好四周排水。4.6.4構(gòu)件堆放時(shí)，應(yīng)先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放置于地面上。4.6.5所有鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)卸貨后，如因其他原因未及時(shí)安裝，應(yīng)用防水布覆蓋，以防止檁條出現(xiàn)“白化”現(xiàn)象。4.7鋼結(jié)構(gòu)下料4.7.1鋼結(jié)構(gòu)下料前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員列出詳細(xì)的下料單，交給施工班組時(shí)要交代清楚材料規(guī)格、構(gòu)件尺寸、數(shù)量及技術(shù)要求。4.7.2如果有外型不符合要求的鋼材則必須進(jìn)行矯正，矯正的主要方法有機(jī)械法和火焰局部加熱法，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定表4.7-1序偏差名稱示意圖號1鋼板局部撓曲δf矢高f（平整度）直尺1000

允許偏差允許偏差值（mm） 備注在1m范圍內(nèi)用1m鋼板δ≥14f≤1尺檢查δ＜14f≤1.5槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f

f

f=L/1000且≤5Le9/31序偏差名稱 示意圖 允許偏差值（mm） 備注號槽鋼、工字鋼翼eee＜h/803緣的傾斜度ebbh h4.7.3鋼結(jié)構(gòu)下料前要在平臺上按照施工圖樣的尺寸放出實(shí)樣以便和施工圖樣相互比較和驗(yàn)證，減少下料失誤。對于結(jié)構(gòu)尺寸較大，無法實(shí)現(xiàn)原尺寸放樣的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)按比例縮小放樣。4.7.4放樣前應(yīng)仔細(xì)核對施工圖紙，要保證施工精度。放樣樣板應(yīng)采用鍍鋅薄板，樣板的精度要求應(yīng)符合下列要求：表4.7-2 板材、型材檢查允許偏差偏差名稱總長總寬端孔孔心相鄰兩排對角中心距位移孔距孔距線差允許偏差±1.0±1.0±1.0±0.5±0.5±0.5±1.0（mm）4.7.5鋼板下料采用半自動切割機(jī)切割，下料時(shí)預(yù)留切割余量及焊縫收縮余量，鋼板下料切割誤差長寬允差≤1.5mm，對角線允差≤2mm。所用筋板、托板等宜采用剪切件，所有節(jié)點(diǎn)板、加強(qiáng)筋板、異型板應(yīng)按圖紙尺寸作凈料樣板。4.7.6型鋼下料，采用圓盤鋸機(jī)械切割或氧乙炔焰手工切割，組對按規(guī)定開坡口，長度允差≤L/2000且＜2mm，型鋼彎曲度允差≤L/1000且≤5mm。螺栓孔的加工采用磁力鉆或搖臂鉆進(jìn)行。4.7.7有熱位移管道下完料的鋼結(jié)構(gòu)半成品必須分類分區(qū)擺放，做好防銹保護(hù)工作。4.8鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制4.8.1鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，可在管道預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制，單體預(yù)制完成后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后采用吊車和半掛拉運(yùn)至現(xiàn)場。4.8.2除地腳螺栓外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大1.5—2.0mm。10/314.8.3分跨預(yù)制時(shí)，相鄰兩跨應(yīng)在預(yù)制場進(jìn)行預(yù)組對，做好標(biāo)識。并應(yīng)標(biāo)明安裝方向和位置。4.8.4鋼結(jié)構(gòu)單體預(yù)制時(shí)的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表4.8-1 鋼結(jié)構(gòu)框架預(yù)制允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）L≤8m±31長度偏差立柱8m≤L≤16m±62平直度偏差L/1000且＜203梁的平直度≤0.1%且≤84頂梁位置偏差±65底梁位置偏差±26中間橫梁位置偏差±37框架兩對角線之差≤104.9鋼結(jié)構(gòu)焊接4.9.1焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)，正確使用焊接材料。4.9.2焊接應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形。4.9.3組合H型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采用自動埋弧焊機(jī)焊，且四道連接焊縫均應(yīng)雙面滿焊，不得單面焊接。4.9.4組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形應(yīng)以機(jī)械或火焰矯正調(diào)直。4.9.5為減少焊接變形，焊接盡量采用分段跳焊和對稱焊，并采取加固反變形措施。4.9.6Q235與Q235鋼間焊接采用E43型焊條。4.9.7所有焊縫高度必須符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑及針狀氣孔等缺陷。若產(chǎn)生裂紋，焊工不得私自處理，必須報(bào)告焊接責(zé)任師和質(zhì)檢員，制定返修方案。4.10鋼結(jié)構(gòu)安裝4.10.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前，安裝所用的墊鐵和螺母、墊片等零配件及測量儀器、工具全部準(zhǔn)備就緒，將預(yù)制好的鋼結(jié)構(gòu)拉運(yùn)達(dá)現(xiàn)場，并根據(jù)現(xiàn)場布置和吊車站位11/31合理擺放。選擇合適的吊裝機(jī)械和吊裝索具。4.10.2除地腳螺栓外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大1.5-2.0mm。4.10.3施工時(shí)利用汽車吊逐一吊裝就位，最后用橫梁或斜撐將各片鋼結(jié)構(gòu)連成整體。4.10.4組對焊接施工過程中隨時(shí)進(jìn)行找正，出現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。找正時(shí)利用磁力線錐或全站儀在正交的兩個方向?qū)χ舆M(jìn)行垂直度控制，利用斜墊鐵和地腳螺栓控制柱子標(biāo)高配合找正。4.10.5鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接，每個安裝節(jié)點(diǎn)臨時(shí)螺栓不得少于2個，螺栓的作小長度應(yīng)保證螺栓擰緊后露出2-3扣螺紋。表4.10-1框架最終偏差按下表要求控制項(xiàng)目允許偏差（mm）柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移30和扭轉(zhuǎn)偏移柱實(shí)測標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差±3.0柱垂直度H/1000且不大于10.0兩柱同層內(nèi)對角線長度差5.0相鄰柱間距離±3.0梁標(biāo)高±3.0梁水平度L/1000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相鄰梁間距±4.0豎向?qū)蔷€長度差15注：L——梁的長度H——柱子高度4.10.6柱腳及基礎(chǔ)錨栓：4.10.6.1應(yīng)在混凝土短柱上用墨線及經(jīng)緯儀將各柱中心線彈出，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測到錨栓上。4.10.6.2基礎(chǔ)底板，錨栓尺寸經(jīng)復(fù)驗(yàn)符合GB50205要求且基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70%后方可進(jìn)行鋼柱安裝。4.10.6.3鋼柱地腳螺栓采用螺母可調(diào)平方案，鋼柱腳應(yīng)設(shè)置鋼抗剪鍵，詳見12/31詳細(xì)設(shè)計(jì)待鋼架，支撐等配件安裝就位，結(jié)構(gòu)形成空間單元且經(jīng)檢測，校核幾何尺寸確認(rèn)無誤后，應(yīng)對柱底板和基礎(chǔ)（或混凝土短柱）頂面間的空隙采用C35微膨脹自流動性細(xì)實(shí)混凝土或?qū)Ｓ霉酀{料填實(shí)，可采用壓力灌漿，應(yīng)確保密實(shí)。4.10.7結(jié)構(gòu)安裝4.10.7.1鋼架安裝順序，應(yīng)先安裝靠近山墻的有柱間支撐的兩榀鋼架，而后安裝其他鋼架。4.10.7.2頭兩榀鋼架安裝完畢，應(yīng)在兩榀鋼架間將水平系桿，檁條及柱間支撐，屋面水平支撐，隅撐全部裝好，安裝完成后應(yīng)利用柱間支撐及屋面水平支撐調(diào)整構(gòu)件的垂直度及水平度；待調(diào)整正確后方可鎖定支撐，而后安裝其他鋼架。4.10.7.3除頭兩榀鋼架外，其余榀的檁條、墻梁、隅撐的螺栓均應(yīng)校準(zhǔn)后再行擰緊。4.10.7.4鋼柱吊裝：鋼柱吊至基礎(chǔ)短柱頂面后，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正。4.10.7.5剛架屋面斜梁組裝：斜梁跨度較大，在地面組裝時(shí)應(yīng)盡量采用立拼，以防斜梁側(cè)向變形。4.10.7.6鋼柱與屋面斜梁的接頭，應(yīng)在空中對接，預(yù)先將加工好的鋁合金掛梯放于梁上以便空中穿孔。4.10.7.7檁條的安裝應(yīng)待鋼架主結(jié)構(gòu)調(diào)整定位后進(jìn)行，檁條安裝后應(yīng)用拉桿調(diào)整平直度。4.10.7.8結(jié)構(gòu)吊（安）裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并防止產(chǎn)生過大變形。4.10.7.9結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)詳細(xì)檢查運(yùn)輸，安裝過程中涂層的擦傷，并補(bǔ)刷油氣，對所有的連接螺栓應(yīng)逐一檢查，以防漏擰或松動。4.10.1.10不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物，不得在構(gòu)件上加焊非設(shè)計(jì)要求的其他物件。4.10.8高強(qiáng)螺栓施工4.10.8.1鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)，在鋼構(gòu)件高強(qiáng)螺栓結(jié)合部位表面除銹，噴砂后立即貼上膠帶密封，待鋼構(gòu)件吊裝拼接時(shí)用鏟刀將膠帶鏟除干凈。4.10.8.2對于在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的因加工誤差而無法進(jìn)行施工的構(gòu)件螺栓孔，不得13/31采用錘擊4.螺栓強(qiáng)行穿入或用氣割擴(kuò)孔。4.10.8.3高強(qiáng)螺栓擰斷順序應(yīng)由中間向兩端逐步交錯將Z字形擰斷，擰斷完成后，應(yīng)檢查尾長是否符合要求。4.10.8.4吊車梁下翼緣不得焊接懸掛設(shè)備的零件，并不應(yīng)再該處打火或焊接夾具；吊車滑觸線架只允許連接在吊車梁中間加勁肋上。工藝管道安裝工藝管道安裝包括：閥組區(qū)工藝及放空區(qū)工藝管線。5.1施工流程原材料檢驗(yàn)焊接工藝評定管溝開挖鋼管下溝、組焊預(yù)制件安裝

施工準(zhǔn)備技術(shù)措施編制單線圖繪制技術(shù)交底管子防腐 閥門試壓鋼管預(yù)制、組焊 支架、管卡安裝焊縫標(biāo)識焊縫檢驗(yàn)吹掃、試壓 補(bǔ)口補(bǔ)傷管溝回填刷漆防腐竣工驗(yàn)收、資料整14/315.2施工準(zhǔn)備5.2.1技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1.1編制技術(shù)措施：施工前由技術(shù)人員編制管道施工技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。5.2.1.2繪制單線圖：本工程中的所有管道實(shí)行單線圖施工。技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和工藝流程圖繪制單線圖，作為指導(dǎo)施工用的現(xiàn)場資料。管道的對接焊縫以圓點(diǎn)表示，并標(biāo)注出焊縫編號，焊縫編號按介質(zhì)流向順序標(biāo)注，焊縫編號要保證幾份單線圖編號一致，并和探傷申請、探傷記錄、管道焊接工作記錄以及其它焊接管理文件的焊口編號一致。5.2.1.3技術(shù)交底：開始施工之前，由項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部組織對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：工程內(nèi)容及工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。5.2.1.4準(zhǔn)備施工過程中要用到的施工記錄表格和焊接工藝評定。5.2.1.5審圖及清料，提前發(fā)現(xiàn)問題并會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同解決。5.2.2材料驗(yàn)收5.2.2.1工程消耗材料工程消耗材料到貨后，應(yīng)索要其質(zhì)量證明書、合格證、力學(xué)分析報(bào)告和證明文件等，并根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測其技術(shù)參數(shù)，填寫進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司，經(jīng)監(jiān)理公司審核同意且合格的材料方能使用。5.2.2.2工程自購料工程自購料到貨后，檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、出廠合格證、使用說明書、商檢報(bào)告及其他質(zhì)量證明文件等是否與實(shí)物相符，按設(shè)計(jì)技術(shù)要求核對其規(guī)格、型號及材質(zhì)，由供應(yīng)部門填寫進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行審核，不合格的材料不能使用。5.2.2.3甲供料由業(yè)主采購的設(shè)備、材料到達(dá)現(xiàn)場后，在現(xiàn)場監(jiān)理的組織協(xié)調(diào)下，與施工單位的交接包括以下內(nèi)容：a、資料交接：磅碼單或檢驗(yàn)單、裝箱單、質(zhì)量證明書、說明書、非標(biāo)準(zhǔn)件15/3116/31圖紙等。b、實(shí)物交接：檢查實(shí)物數(shù)量及包裝有無破損、污染、受潮，件數(shù)是否缺少，包裝方法和包裝標(biāo)識是否符合規(guī)定。c、設(shè)備、材料交接完畢后，及時(shí)填寫驗(yàn)交記錄。5.3主要施工工序5.3.1管線預(yù)制5.3.1.1管道預(yù)制的要求如下：a、管道的預(yù)制加工按單線圖施工。b、由于閥室內(nèi)使用的鋼管及管件材質(zhì)多，不同材質(zhì)之間的焊接工藝不相同，所以在使用鋼管及管件時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對材質(zhì)，嚴(yán)禁用錯材質(zhì)。c、管口內(nèi)外表面進(jìn)行清洗，管端20mm范圍內(nèi)無油污、油漆和污垢，呈現(xiàn)金屬光澤。管端部10mm范圍內(nèi)螺旋焊縫或直縫余高打磨掉，并平緩過渡。d、管道預(yù)制加工后，由施工的管工或技術(shù)人員及時(shí)在管段上標(biāo)明管線號、焊縫編號、焊工號。5.3.1.2管子切割、開坡口質(zhì)量必須符合下列要求：a、切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等；b、切口表面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。c、根據(jù)相關(guān)焊接工藝規(guī)程坡口尺寸要求對坡口進(jìn)行加工。所有管件端部加工的焊接坡口，其內(nèi)、外尺寸應(yīng)與之相焊接的管道基本一致。5.3.1.3管道預(yù)制、組對a、管道組對前，對坡口及其內(nèi)其表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。b、合理選用對口器。管道組對符合下表規(guī)定：序號 檢查項(xiàng)目 要 求1 坡口 符合焊接工藝規(guī)程要求2 管內(nèi)清掃 無任何雜物3 管口端部清理（20mm范圍內(nèi)）管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆等序號 檢查項(xiàng)目 要 求和修口管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm6錯邊和錯邊校正要求錯口小于或等于2mm，沿周長均勻分布7鋼管短節(jié)長度大于管徑，且不小于150mm8過度坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度9手工焊接作業(yè)空間大于400mm大于500mm（距管壁），溝下組焊大于半自動焊接作業(yè)空間800mmc、管道預(yù)制要留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入，編上區(qū)號、管線號、焊工號、焊道號，并妥善保管。5.3.2管道防腐5.3.2.1施工程序材料驗(yàn)收 噴砂除銹 噴涂防腐漆 補(bǔ)口、補(bǔ)傷5.3.2.2施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、材料驗(yàn)收a．防腐材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求要符合相應(yīng)技術(shù)文件的要求；b．抽樣檢查：抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、容重、耐熱性等指標(biāo)要符合標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品說明書的要求；2、噴砂除銹a．所有的鋼表面在防腐施工前都必須進(jìn)行噴砂處理。b．噴砂前所有的粗糙焊口、毛刺、尖銳突起、焊接飛濺、線形鋒口和其他類似的表面缺陷都打磨掉；金屬表面的油污等污染物清洗干凈。c．噴砂要連續(xù)進(jìn)行,噴槍與管道表面要保持垂直,以勻速沿管道軸線往復(fù)移動,從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。d．噴砂除銹的合格標(biāo)準(zhǔn)符合標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求：金屬表面無灰塵、氧化物、銹、腐蝕產(chǎn)物、油漆或者其他雜物。17/313、露空管道及管件防腐a．采用噴涂法進(jìn)行噴涂底漆和面漆；b．噴涂第一道底漆要在噴砂除銹后四小時(shí)之內(nèi)完成；c．在噴涂前用刷子及干燥空氣清除所有的噴砂殘留物、殘?jiān)八畾?；d．噴涂表面要光滑均勻、無流痕、夾雜、碎片；e．在第一層底漆檢查合格且徹底干燥后方可進(jìn)行第二層底漆的噴涂；f．管線安裝完畢進(jìn)行面漆的噴涂，面漆噴涂前要進(jìn)行底漆破損處的修補(bǔ)，底漆修補(bǔ)合格后方可進(jìn)行面漆的噴涂；4、埋地管道防腐a．涂料按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行配置；b．采用噴涂法進(jìn)行噴涂底漆和面漆；c．噴涂第一道底漆要在噴砂除銹后二小時(shí)之內(nèi)完成；d．埋地管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀對管道防腐層進(jìn)行檢測，并采用埋地管道防腐相同工藝進(jìn)行補(bǔ)傷。e．埋地管道防腐必須在防腐層實(shí)干后方可下溝。5、凡遇到下列情況之一者,若不采取有效的措施,不得進(jìn)行涂刷作業(yè);a．風(fēng)、雨、雪、霧b．環(huán)境溫度低于5℃或高于40℃c．灰塵過多d．被涂表面溫度高于65℃e．環(huán)境溫度相對濕度大于85％f．金屬表面結(jié)露5.3.3管道焊接5.3.3.1焊前準(zhǔn)備及要求a、焊工必須有相應(yīng)的資格證才準(zhǔn)上崗。b、管道焊接前應(yīng)有防風(fēng)措施。c、焊接所用母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書；5.3.3.2焊接環(huán)境要求18/31在閥門的焊接過程中，應(yīng)采用表面溫度計(jì)隨時(shí)檢測閥體溫度，以保證閥門密封部位的閥體溫度不超過閥門出廠說明書中規(guī)定的溫度。在閥門與管線焊接時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止焊渣焊皮等濺入管道內(nèi)閥門密封結(jié)構(gòu)附近，對閥門造成損壞。其它要求見《站場/閥室焊接工藝規(guī)程》。5.3.3.3焊接材料要求a、焊條無破損、變色，無油污雜物；焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。b、焊條使用前按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干。在無要求時(shí)，低氫型焊條烘干溫度為350℃～400℃，恒溫時(shí)間1h～2h。焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)恒溫箱（筒），溫度控制在1000℃～1500℃，隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過兩次。纖維素焊條在包裝良好沒有受潮時(shí)，可不烘干。若受潮時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為800℃～1000℃，烘干時(shí)間為0.5h～1h。c、在焊接過程中出現(xiàn)的焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換。5.3.3.4焊接施工作業(yè)1、管道焊接必須執(zhí)行業(yè)主下發(fā)的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。2、焊接施工要求a．施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧，焊機(jī)地線有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。b．兩相鄰管的直管焊縫在對口處相互錯開，距離不小于100mm。c．撤離外對口器前完成根焊的50%以上，且焊完的焊道沿管周長均勻分布，對口支撐或吊具在完成全部根焊道后方可撤離。d．焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開30mm以上。根焊完成后，用砂輪機(jī)修磨清理根焊道。e．管道焊接時(shí)根焊必須熔透，背面成型良好；根焊與熱焊宜連續(xù)進(jìn)行，其它層間間隔也不宜過長，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。每遍焊完后認(rèn)真清渣，清除缺陷后再進(jìn)行下一道工序。f．修補(bǔ)處長度應(yīng)大于50mm，相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)按一處缺19/31陷進(jìn)行。3、管道對接焊縫應(yīng)符合下列要求a．相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍的管道公稱直徑，且不得小于150mm；d．直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，且不應(yīng)在底部。4、焊縫標(biāo)識安裝機(jī)組在組對焊接前，應(yīng)繪制工藝管道安裝軸側(cè)圖，在圖中按氣流方向標(biāo)注焊口序列號，每個線號的序列號都從01開始。5.3.3.5焊縫檢驗(yàn)與驗(yàn)收1)外觀檢查管道對接焊縫焊接完畢后，均進(jìn)行100%外觀檢查。其外觀檢查符合下列規(guī)定：a．焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未融合、氣孔、加渣、飛濺等缺陷；b．焊縫與母材平滑過渡，焊縫表面余高0～1.6mm，局部不大于2mm。超標(biāo)部分進(jìn)行打磨，打磨后與母材圓滑過渡。打磨時(shí)不得傷及母材。c．其他焊口尺寸按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。2)焊縫無損檢測a．焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行焊縫的無損探傷。b．管道對接焊縫無損檢測應(yīng)按《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量等級》SY/T4109的規(guī)定執(zhí)行。5.3.4管道安裝5.3.3.1管道安裝原則a、先地下管道后地上管道；b、先大管道后小管道；c、先高壓管道后低壓管道；d、先特殊材質(zhì)管道后普通管道；5.3.4.2管道安裝基本要求20/31a、管線在安裝前應(yīng)辦理工序交接手續(xù)，注意檢查標(biāo)高、幾何尺寸、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，管架檢查合格后才能安裝。安裝時(shí)按照先下層后上層，先大口徑管線后小口徑管線的順序進(jìn)行安裝。b、管道安裝前，與管道連接的設(shè)備、管架、管墩都已經(jīng)安裝固定完畢，管架、管墩的坡向、坡度符合設(shè)計(jì)要求。逐件清理管道組成件內(nèi)部砂土、鐵屑、焊渣及其他雜物，有特殊要求的管道按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行清理，清理合格后及時(shí)封閉。c、管道安裝時(shí)，預(yù)制的管道應(yīng)該按照系統(tǒng)編號和順序號進(jìn)行對號安裝。d、管道、管件、閥門、設(shè)備等連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力組對。e、管子在下溝之前，要使其兩端口始終保持密封，以防塵、土或雜質(zhì)進(jìn)入。f、與設(shè)備連接的管道及其支吊架安裝完畢后，保證接管上的法蘭、螺栓在自由狀態(tài)下所有螺栓能在螺栓孔中順利通過。g、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。h、要求在安裝時(shí)管道上的開孔已完成，當(dāng)在已安裝管道上開口時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。5.3.4.3管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法，見下表：序項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法號架空±101坐標(biāo)地溝±7埋地±20用水評議、經(jīng)緯儀、直尺架空±10、水平尺和拉線檢查2標(biāo)高地溝±7埋地±203平直度DN≤100≤2L‰，最大40用尺和拉線檢查DN＞100≤3L‰，最大704鉛錘度≤3H‰，最大25用經(jīng)緯儀或吊線檢查5成排在同一平面上的間距±10用拉線和直尺檢查21/31交叉管外壁或絕熱層間距±7注：L-管子有效長度 DN-管子公稱直徑5.3.5閥門安裝5.3.5.1一般閥門、管件的安裝a、不經(jīng)檢驗(yàn)合格的閥門、管件不可進(jìn)行安裝。b、安裝時(shí)應(yīng)保持閥門、管件的內(nèi)部清潔，并對閥門、法蘭與管道、設(shè)備的配合情況進(jìn)行檢查。c、閥門、管件與管道、設(shè)備等連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口。閥門安裝后的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活、指示準(zhǔn)確。d、閥門安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對型號、安裝方向及位置。e、球閥、焊接閥應(yīng)在開啟狀態(tài)下，其余閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。f、進(jìn)口閥門嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行安裝、調(diào)試。g、法蘭連接時(shí)保證其平行度。每對法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，保持螺栓自由穿入。對稱擰緊螺栓后，露出螺母以外2～3扣。h、體積、重量較大的閥門、管件安裝時(shí)采取安全措施，防止損傷。j、絕緣接頭之前所有的管體、閥門等設(shè)施的基座或底部，均采用與基礎(chǔ)頂面一樣大小的12mm厚聚氨酯板進(jìn)行隔離。5.3.5.2閥門試驗(yàn)1、閥門在安裝前，應(yīng)按照要求對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。DN400以下的國產(chǎn)閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。2、閥門的強(qiáng)度和密封試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a、試壓用壓力表精度不應(yīng)低于1.5級，并應(yīng)經(jīng)檢定合格b、閥門應(yīng)用潔凈水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)大于5min，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞、壓力不降為合格。密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓15min，不內(nèi)漏、壓力不降為合格。c、截止閥可按照流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。d、閥門試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水（包括中腔），密封面應(yīng)涂保護(hù)層，22/31關(guān)閉閥門，封閉出入口，并應(yīng)填寫閥門試壓記錄。5.3.6管道支吊架的安裝5.3.6.1管道的支吊架的類型、規(guī)格按設(shè)計(jì)要求選用，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安裝方法正確。滑動支架安裝時(shí)，要確保沿軸向滑動無阻礙，并且不發(fā)生橫向偏移；固定支架安裝牢固。5.3.6.2管道安裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝牢固，管子和支承面接觸良好。5.3.6.3管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)必須使用臨時(shí)支架時(shí)，不得將其焊在管道上，在管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)更換成正式的支吊架。5.3.6.4管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)逐個核對，確認(rèn)支吊架的形式和位置。5.3.7管溝開挖與管道回填5.3.7.1管溝開挖1、石方段管溝應(yīng)按管底標(biāo)高加深200mm。2、單管敷設(shè)時(shí)，管底寬度應(yīng)按管道公稱直徑加寬300mm，但總寬不應(yīng)小于500mm；多管道同溝敷設(shè)時(shí)，管溝底寬應(yīng)為兩邊管道外廊寬加800mm。3、管溝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a.管溝中心線偏差為士100mm。b.管底標(biāo)高允許偏差為士100mm。c.溝底寬度允許偏差為士100mm。5.3.7.2管溝回填1、管溝底部施工的砼管墩強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，方可將管線放置在管墩上，放置前管墩上安裝絕緣板。管溝底部在施工過程中應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)處理，防止管道在自重條件下沉降而影響相連接設(shè)備的安全。2、管道下溝前，應(yīng)對管溝進(jìn)行復(fù)測，達(dá)到要求后方可下溝。清理溝內(nèi)塌方和硬土（石）塊，排除管溝內(nèi)積水。如溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等），應(yīng)超挖200mm，并用砂或軟土鋪墊。管道應(yīng)在不受外力的條件下，放置到溝底中心位置，懸空段應(yīng)用細(xì)土或砂填塞。管溝回填應(yīng)符合下列要求23/31：管道焊縫經(jīng)無損檢測合格。外防腐絕緣層檢漏合格。隱蔽工程驗(yàn)收合格。3、管溝回填時(shí)，應(yīng)先回填直管段，后回填彎曲管段。管道周圍200mm范圍內(nèi)，回填土應(yīng)使用細(xì)土，并分層夯實(shí)，每層200mm～300mm。用細(xì)土回填夯實(shí)以保護(hù)管道的防腐層不被破壞。引壓管、信號管管徑較小，其周圍1m范圍的管溝應(yīng)用細(xì)土小心回填，避免對管子造成破壞。4、回填材料中不應(yīng)含有大的石塊、土塊或有害的有機(jī)物。5.3.8放空立管的安裝5.3.8.1放空立管采用汽車吊立管法。5.3.8.2放空管吊立前，先將放空立管彎頭于放空立管組對焊接。5.3.8.3立管前，應(yīng)對立管進(jìn)行防腐涂漆，并通過驗(yàn)收。5.3.8.4放空立管的吊立，現(xiàn)場必須設(shè)安全員一人，負(fù)責(zé)吊立過程中安全，放置警示牌，消除安全隱患，除吊立相關(guān)人員外，任何人在吊立期間不得進(jìn)入施工區(qū)域。5.3.8.5立管時(shí)，先將吊車開到距管坑適當(dāng)位置加以穩(wěn)固。然后在立管（從根部量起）1/2～2/3處接一根起吊鋼絲繩，再在立管頂向下500mm處臨時(shí)接3根調(diào)整繩。起吊時(shí)，坑邊站5人負(fù)責(zé)立管根部進(jìn)坑，另外三人各拉一根調(diào)整繩，站成以坑為中心的三角形。由一人負(fù)責(zé)立管指揮。當(dāng)立管頂?shù)蹼x地面約500mm時(shí)，對各處綁扎的繩扣進(jìn)行一次安全檢查，確認(rèn)無問題后再繼續(xù)起吊。5.3.8.6調(diào)整立管身一人在遠(yuǎn)處，面對已立管的方向（分2次，相差90°）通過垂線觀測立管，指揮調(diào)整立管身，使之達(dá)到垂直。其余3人，使用手動葫蘆與拉繩聯(lián)合對立管身進(jìn)行調(diào)整，使之移至規(guī)定位置。5.3.8.7立管就位后，按圖紙要求，對其進(jìn)行固定。5.3.8.8放空火炬就位后，進(jìn)行粗調(diào)、精調(diào)后，二次灌漿。6閥室整體吹掃、試壓在閥室工藝安裝工作都進(jìn)行完畢后，整個工藝系統(tǒng)管線按照設(shè)計(jì)要求、壓力等級和工藝流程進(jìn)行管線的吹掃及強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.1閥室吹掃24/316.1.1作業(yè)前，拆除孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、儀表等，對于焊接的上述部件，采用流經(jīng)旁路或拆除閥頭、閥座并加保護(hù)套等措施。6.1.2本工程主要工藝管道的吹掃根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行，一般管道工程直徑≥DN600時(shí)，采用人工進(jìn)管清理；管道工程直徑＜DN600時(shí)，采用爆破法吹掃；管道工程直徑≤DN50時(shí)的管道直接用壓縮空氣吹掃。6.1.3吹洗結(jié)束之后對管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，拆除臨時(shí)墊片、臨時(shí)短管，安裝正式墊片和被拆除的閥件，恢復(fù)時(shí)確保管內(nèi)清潔，并填寫有關(guān)記錄。6.2閥室試壓6.2.1試壓程序臨時(shí)管線連 系統(tǒng)隔 試壓前聯(lián)合檢 試壓流程檢壓力試 壓力試驗(yàn)記6.2.2試壓具備條件

管線復(fù)位、臨時(shí)管線6.2.2.1管道安裝工程，包括一次儀表的安裝已經(jīng)完成。6.2.2.2管道的無損檢測工作已經(jīng)全部完成。6.2.2.3試壓前還應(yīng)完成如下工作：1、系統(tǒng)隔離工作已經(jīng)完成；管道上的儀表部件，如調(diào)解閥、流量計(jì)、安全閥等不應(yīng)參加試壓的部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離，不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板；在放空管線口處、動火連頭管線連接點(diǎn)處、壓力釋放閥入口處加設(shè)正式的盲板和焊接管帽。2、檢查線路截?cái)嚅y的開度是否符合供貨商的說明文件的要求。線路截?cái)嚅y不得作為線路干線試壓和閥室內(nèi)管線試壓的截?cái)嚅y門使用。3、試壓用的壓力表已經(jīng)校準(zhǔn)，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)，壓力表精度為1.0級，壓力表量程為最大試驗(yàn)壓力的1.5～2倍,表盤直徑不小于150mm,試壓系統(tǒng)不少于2塊壓力表。壓力記錄儀、溫度記錄儀、壓力天平檢驗(yàn)合格,試壓用水已化驗(yàn)合格。4、與試壓有關(guān)的技術(shù)資料已經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主復(fù)查合格。5、試壓方案經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審核批準(zhǔn)，并向試驗(yàn)班組進(jìn)行技術(shù)交底。25/316、排放水已接至業(yè)主要求排放點(diǎn)。7、水壓試驗(yàn)只有在監(jiān)理工程師到場并經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主批準(zhǔn)后方可開始實(shí)施。6.2.3壓力試驗(yàn)6.2.3.1試驗(yàn)壓力工藝管線水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。6.2.3.2試壓1、試驗(yàn)程序注水 升壓 穩(wěn)壓 恒壓 排放 拆除2、注水、升壓、穩(wěn)壓注水時(shí)從管道底部向管內(nèi)充水，并打開高點(diǎn)放空，使管內(nèi)充滿水后緩慢升壓至30%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30min檢查所有法蘭管件等無泄漏、滲漏后繼續(xù)緩慢升高至60%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30min后繼續(xù)緩慢升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4小時(shí)；穩(wěn)壓期間檢查所有接頭和暴露的管線表面，以無泄漏、無壓降、無變形現(xiàn)象為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。3、管線在升壓、穩(wěn)壓、降壓過程中，要按規(guī)定記錄下每個時(shí)間段的壓力、溫度變化值。(30min/5min=1次、30min/10min=1次、1h/15min=1次、30min=1次)4、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓24小時(shí)，經(jīng)檢查以無變形、無泄漏且壓降小于或等于試驗(yàn)壓力的1%為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。5、管道系統(tǒng)試壓合格后，緩慢降壓。排放時(shí)先打開放空閥以免形成負(fù)壓。6、壓力試驗(yàn)過程中如遇泄漏，嚴(yán)禁帶壓修理。6.2.3.3掃水閥室工藝管道水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)采取措施將管道內(nèi)的試壓水排放干凈，并用干燥的壓縮空氣進(jìn)行吹掃管道，直到工藝管道內(nèi)沒有游離水為止。電氣安裝26/317.1材料設(shè)備的進(jìn)庫與出庫材料設(shè)備進(jìn)庫前應(yīng)對產(chǎn)品的外觀做檢查，不得有損傷、扭曲、變形等現(xiàn)象，必須要有合格證書、說明書以及其他附件、備品、備件和技術(shù)文件，核對設(shè)計(jì)圖紙、料單，對其型號、量程和材質(zhì)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，看是否符合設(shè)計(jì)要求。材料設(shè)備要鑒別、分類存放，堆放在室外的材料、設(shè)備應(yīng)有防雨設(shè)施，并做好相應(yīng)的標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)清楚。對于發(fā)現(xiàn)材料設(shè)備有損傷，或者缺少合格證、說明書及備品、備件的，要逐項(xiàng)登記并反映給有關(guān)部門。材料設(shè)備出庫應(yīng)憑出庫；料單，出庫時(shí)檢查材料設(shè)備的型號及規(guī)格、數(shù)量。嚴(yán)格禁止材料設(shè)備的代用7.2照明器具安裝照明器具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，器具及支架安裝應(yīng)牢固、端正，位置正確，燈具安裝位置、高度符合設(shè)計(jì)要求。配電箱、板的位置要符合設(shè)計(jì)要求。防爆區(qū)內(nèi)安裝的燈具要符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。7.3照明系統(tǒng)調(diào)試燈具、照明配電箱、板均按設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定安裝完畢，并且燈具、配電箱、板均完整，標(biāo)志正確、清楚、齊全，箱內(nèi)接線正確、布線整齊、端子固定牢固接觸良好，電源電纜的絕緣情況良好，具備了系統(tǒng)調(diào)試的條件。配電箱受電后，可逐一送每個回路，并觀察現(xiàn)場情況，做好調(diào)試記錄。在防爆場合要注意是否有可燃性氣體存在，防止事故的發(fā)生。7.4盤柜安裝盤柜開箱應(yīng)用撬杠慢慢撬開外包裝，不得用鐵錘及其它鐵器敲擊，以防損壞設(shè)備。開箱的同時(shí)應(yīng)會同有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢、監(jiān)理人員到場聯(lián)合對設(shè)備的外觀、主要元器件、設(shè)備的合格證、零配件、說明書、裝箱單進(jìn)行現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，并做好檢查記錄。盤柜安裝就位前應(yīng)首先檢查基礎(chǔ)槽鋼的平直度、槽鋼的安裝強(qiáng)度，滿足技術(shù)要求后即可進(jìn)行安裝。安裝時(shí)要有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮；機(jī)械設(shè)備就位首先滿足設(shè)備吊運(yùn)的技術(shù)要求，吊車吊起盤柜后，人工配合落至最佳位置；盤柜的移動采用在盤柜底部加滾杠移動，使其達(dá)到圖中設(shè)計(jì)位置。盤與盤之間的連接采用鍍鋅螺栓連接，螺栓與盤孔應(yīng)配套，以防變形。盤柜與基礎(chǔ)的連接采用螺栓連接。盤柜安裝就位后，檢查盤柜的平直度，使之符合規(guī)程規(guī)范的要求，并做好記27/31錄。7.5變壓器安裝變壓器在安裝前，混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許的安裝強(qiáng)度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)，預(yù)埋件牢固，場地清理干凈，施工安全技術(shù)措施已編制落實(shí)；并且具備安裝變壓器的條件。變壓器安裝前應(yīng)核對型號、容量、接線方式是否與圖紙相符并檢查外觀有無碰撞現(xiàn)象，資料是否齊全，配件是否合格，并核實(shí)變壓器基礎(chǔ)鋼軌的平行度、間距是否符合要求，及時(shí)做好檢查記錄。變壓器安裝采用汽車吊吊裝就位，人工配合的方法。吊裝就位由專業(yè)起重工指揮，安裝電工配合，并選擇合格的起重工具。當(dāng)變壓器落至門口時(shí)，應(yīng)將變壓器的滾輪落在鋼軌上，再用手動葫蘆將變壓器牽引至設(shè)計(jì)位置。為防止?fàn)恳^程中變壓器傾倒，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在設(shè)備的重心以下。變壓器就位后應(yīng)檢查安裝的位置、上升坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，并及時(shí)用能拆卸的制動裝置固定好。7.6電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)采用三角支架把電纜盤支起來，人工牽引敷設(shè)。電纜在敷設(shè)前應(yīng)核對電纜的規(guī)格及型號，并檢查其外觀有無破損，打扭現(xiàn)象，對其進(jìn)行絕緣測試并做好記錄。電纜在安裝前和安裝過程中不應(yīng)受到機(jī)械損傷或保護(hù)層被損壞現(xiàn)象。當(dāng)電纜敷設(shè)時(shí)，要排列有序，盡量避免交叉，在電纜的兩端及拐彎處均掛電纜標(biāo)牌，并且要做到統(tǒng)一美觀。埋地電纜之間，電纜與其它管道、建筑物等之間平行和交叉的最小距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。7.7電纜配管電纜配管采用電動切割機(jī)、電動套絲機(jī)現(xiàn)場預(yù)制，電纜管的位置須符合設(shè)計(jì)要求，電纜管內(nèi)壁應(yīng)光滑，管壁不應(yīng)有穿孔、裂紋現(xiàn)象，且應(yīng)有防腐蝕措施，電纜管的內(nèi)徑不得小于電纜外徑的1.5倍，管口應(yīng)去毛刺，或配管時(shí)管口應(yīng)高低一致，且應(yīng)固定牢固。電纜橋架與護(hù)管間用管接頭連接，橋架出線電纜與護(hù)管連接處用密封膠泥密封。7.8接地裝置安裝在按照圖紙施工前，技術(shù)人員對施工工人進(jìn)行現(xiàn)場交底，預(yù)先對所埋設(shè)的接28/31地帶、接地極的位置做一了解，地面是否平整，地下是否有管線、電纜等物。然后根據(jù)圖示位置開挖接地極坑及主接地帶溝，開挖