水穩(wěn)層施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

質(zhì)量控制點(diǎn)資料的選擇混淆料配比試驗(yàn)設(shè)高程控制樁

精選文檔控制舉措（1）碎石：應(yīng)用人工級配碎石，碎石的最大粒徑不大于31.5mm（方孔篩），碎石顆粒構(gòu)成應(yīng)切合規(guī)范要求，關(guān)于碎石的壓碎值不大于30%，有機(jī)物含量不大于2%，硫酸鹽含量不大于0.25%；用于底基層和基層的碎石的配合比應(yīng)知足要求。級配的利害直接與施工質(zhì)量相關(guān)，即大小石子的比率適合，能夠保證水穩(wěn)層的壓實(shí)性，整體板結(jié)性。2）水泥：水泥作為會合料的一種穩(wěn)固劑，其質(zhì)量對集料的質(zhì)量是至關(guān)重要的，為使穩(wěn)固碎石有足夠的時間進(jìn)行拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓以及保證其擁有足夠的強(qiáng)度，施工時要采納終凝時間較長，標(biāo)號較低的水泥，不宜使用快凝水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)水泥。水：往常適合于飲用的水，均可拌制和保養(yǎng)水穩(wěn)。特別狀況下，要確立水中能否有對水泥強(qiáng)度發(fā)展有重要影響的物質(zhì)時，需要進(jìn)行試驗(yàn)。從水源中取水制成的水泥沙漿的抗壓強(qiáng)度與蒸餾水制成的水泥沙漿抗壓強(qiáng)度比，低于90%者，此種水不得用于水穩(wěn)施工。分別依據(jù)不一樣水泥比率、水分等要素制作混淆料試件，依據(jù)水泥穩(wěn)固粒料保濕養(yǎng)生6天，浸水1天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于3.5MPA的標(biāo)準(zhǔn)，確立一定的水泥劑量和混淆料的最正確含水量。該項(xiàng)工作應(yīng)作為正式施工前的一個重要環(huán)節(jié)，一定仔細(xì)試驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)。為達(dá)到規(guī)范同意誤差，第一是在已鋪好的底基層上恢復(fù)中線，邊線，直線段每20m設(shè)一樁，曲線段每10m設(shè)一樁，并在雙側(cè)外緣外0.3～0.5m設(shè)指示樁；而后進(jìn)行水平丈量。在各樁點(diǎn)上依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高及試驗(yàn)段確立的松鋪厚度設(shè)置攤鋪機(jī)水平傳感導(dǎo)線。導(dǎo)線采納直徑2～3mm的不銹鋼絲，用張緊器張緊并固定好，張緊力不小800N，每次架設(shè)長度不大于200m，鋼絲繩與鋼筋支桿間要固定好，一般在鋼筋支桿端刻出3mm槽，讓鋼絲繩正好卡在槽內(nèi)并用扎絲固定，以防鋼絲繩上下滑動，應(yīng)在攤鋪前和攤鋪過程中對導(dǎo)線進(jìn)行復(fù)核丈量，保證施工的正確性?；煜系陌柚婆c施工

采納集中廠拌和機(jī)械攤鋪的施工方法，其平坦度、高程、路拱、縱坡和厚度都能達(dá)到規(guī)范或合同的要求，進(jìn)而防止了人工或平川機(jī)械工中配料禁止、拌和不均、頻頻找平、厚度難以控制等問題，不單提升了工程質(zhì)量，并且加速了工程進(jìn)度，所以能夠說，提升高等級道路路基層施工質(zhì)量的關(guān).水泥劑量控制嚴(yán)格控制作業(yè)段長度含水量控制碾壓控制

精選文檔鍵在于機(jī)械化施工。拌和站與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)相互般配，不一樣粒級的碎石以及細(xì)集料應(yīng)隔絕，分別堆放。在正式拌制混淆料以前,一定先調(diào)試所用的設(shè)施,使混淆料的顆粒構(gòu)成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。拌和時，要依據(jù)試驗(yàn)段確立的生產(chǎn)配合比進(jìn)行配料，使混淆料切合級配要求。拌和過程中,要常常抽檢其含水量、灰劑量并實(shí)時反應(yīng)、調(diào)整,保證出料質(zhì)量。拌成的混淆料要趕快運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場。車上的混淆料應(yīng)覆蓋以減少水分損失。水泥劑量是影響基層質(zhì)量和施工的主要要素。過少則形成不了強(qiáng)度，過大則不經(jīng)濟(jì)且易產(chǎn)生縱橫向裂痕，進(jìn)而惹起瀝青面層的相對應(yīng)的反射裂縫；水泥的實(shí)質(zhì)使用量應(yīng)控制在5-7%（底基層3－4）范圍內(nèi)為最正確，可做到經(jīng)濟(jì)合理，千錘百煉，以保證工程質(zhì)量。從攤鋪到碾壓結(jié)束，應(yīng)特別注意時間的控制，即不宜超出水泥的終凝時間。施工單位常常對此控制不嚴(yán)，致使于水泥已過終凝期而重型碾壓還沒有達(dá)成，嚴(yán)重降低了基層的強(qiáng)度。所以一定確立適合的作業(yè)段長度，采納流水作業(yè)法，各工序密切連接，盡量縮短從拌和到碾壓的時間。一般狀況下，每一流水作業(yè)段長度以200m為宜。依據(jù)施工地域天氣、季節(jié)特色，合理調(diào)理含水量，必需時可采納“二次灑水工藝”，即拌和時略小于最正確含水量，在初壓后二次灑水補(bǔ)足的方法，這樣不單有益于混淆料拌和平均，也防止了因?yàn)樵缙谒诌^多在成型后易出現(xiàn)干縮裂痕的缺點(diǎn)碾壓密實(shí)是施工中一道很嚴(yán)格的工序。在碾壓過程中依據(jù)“穩(wěn)固—振動—收面”，和“先輕后重，先慢后快，先邊后中”以及“初壓→振壓→重壓→穩(wěn)壓”的原則進(jìn)行階梯型碾壓，碾壓長度不小于50m。初壓使混淆料相對穩(wěn)固，便于整型；振壓使水泥散布平均，粒料組合密實(shí)；重壓使基層達(dá)到最正確密實(shí)度，獲取足夠的強(qiáng)度；穩(wěn)壓則進(jìn)一步使表面粒料穩(wěn)固，并消除重壓時產(chǎn)生的輪轍。壓實(shí)后表面應(yīng)平坦無輪跡或隆起，路拱切合要求。如未經(jīng)壓實(shí)或部分壓實(shí)的混淆料未擾動地擱置2小時以上或被雨淋濕的部分，均應(yīng)消除改換，其實(shí)不得從頭利用。壓路機(jī)壓不到的地方，采納振動夯板、手夯或機(jī)夯作業(yè)。養(yǎng)生每一段碾壓達(dá)成且自檢壓實(shí)度合格后，立刻進(jìn)行養(yǎng)生，不可以延遲。在.精選文檔條件同意的狀況下可采納覆蓋土工布或麻袋片的方法，加強(qiáng)保水性能，提高保養(yǎng)成效，也能夠用草袋等，覆蓋后用灑水車灑水，依據(jù)覆蓋物表面含水狀況確立灑水周期；在養(yǎng)生中特別應(yīng)注意對兩個側(cè)邊的保