CA6140車床法蘭盤831004夾具課程設(shè)計(jì)

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)”CA6140車床法蘭盤831004”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備TOC\o"1-5"\h\z內(nèi)容：1.零件圖 1 張2.毛坯圖 1張機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1張結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1 張結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1 張課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 張目錄序言 錯(cuò)誤!未定義書簽。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、零件的分析 3\o"CurrentDocument"零件的作用 3\o"CurrentDocument"零件的工藝分析 3\o"CurrentDocument"二.確定生產(chǎn)類型 4\o"CurrentDocument"三.確定毛坯 4\o"CurrentDocument"四.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4\o"CurrentDocument"（一）選擇定位基準(zhǔn)： 4（二）制定工藝路線 錯(cuò)誤!未定義書簽。（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 錯(cuò)誤!未定義書簽。（四）確立切削用量及基本工時(shí) 錯(cuò)誤!未定義書簽。五、夾具設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未定義書簽。（一）問(wèn)題的提出 錯(cuò)誤!未定義書簽。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"（二）夾具設(shè)計(jì) 9\o"CurrentDocument"3.定位誤差分析 9\o"CurrentDocument"4鉆床夾具的裝配圖見(jiàn)附圖 9六．設(shè)計(jì)感想與體會(huì)參考文獻(xiàn)： 錯(cuò)誤!未定義書簽。母亠序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的工藝分析零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：軸孔①22+o.o2i以及與此孔相通的的花鍵。-0撥叉底面、上頂面、右端面；上頂面8mm槽及下底面18mm槽。由上面分析可知，可以加工撥叉右端面；然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二.確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年，零件的質(zhì)量是l.OKg/個(gè)，查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》321頁(yè)表15-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。三.確定毛坯1確定毛坯種類:零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》324頁(yè)表15-5選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)。確定鑄件加工余量及形狀：《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》325頁(yè)表15-7,選用加工余量為MA-G級(jí)，并查表15-8確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：（附毛坯圖）繪制鑄件零件圖：（附零件圖）四.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）選擇定位基準(zhǔn)：粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的又端面為主要的定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的軸孔及花鍵為主要的定位精基準(zhǔn)。二）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。

工藝路線方案一—0.34工序一車端面及外圓045+0 ，以0100+0.12為粗基準(zhǔn)，選用CA6140—0.34—0.017 …-工序二以045+0外圓面為基準(zhǔn),再鉸孔達(dá)到020+0.0—0■的尺寸鉆?20+0.045通孔，先用鉆016的鉆頭鉆孔,+0+0—0.017—0.017—0.34工序三以045+0外圓面為基準(zhǔn),和1x45。粗車0100+0.12、090外圓，并導(dǎo)1.5x45。，工序四。以0100+0-12外圓面為基準(zhǔn)，并導(dǎo)7x45。，和1x45?！?.34工序五020+0.045內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車0100+0.12左端面和090右端面和045+0保證跳動(dòng)在0.03內(nèi);并車3x2槽 —0.34 —0.017工序六右端面和一圓面定位，利用兩個(gè)端面夾緊，先銑粗糙度為3.2的一面。工序七以剛銑的平面定位,，利用兩端面夾緊，銑另外一面保證尺寸為24工序八以一個(gè)銑好的面定位，再利用另外一個(gè)面夾緊，鉆04的通孔，再壙孔到06孔，保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。工序九以020+0.045孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具，鉆4個(gè)09孔。+0工序十再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度工藝路線方案二工序一車端面及外圓045+0 ，以0100+0.12為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床TOC\o"1-5"\h\z—0.017 —0.34工序二以045+0外圓面為基準(zhǔn)，粗車0100+0.12、090外圓，并導(dǎo)1.5x45。，和—0.017 —0.341x45。工序三以045+0外圓面為基準(zhǔn)，鉆020+0.045通孔，先用鉆016的鉆頭鉆孔，再鉸孔達(dá)到020+0—04殳的尺寸 +0+0以045+0外圓面為基準(zhǔn)，粗車0100+0.12、090外圓，并導(dǎo)1.5x45。，和1x45。—0.017 —0.34工序四。以0100+0.12外圓面為基準(zhǔn)，并導(dǎo)7x45。，和1x45。—0.34工序五020+0.045內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車0100+0.12左端面和090右端面和045+0保證跳動(dòng)在0.03內(nèi)+并車3x2槽 —0.34 —0.017工序六右端面和一圓面定位，利用兩個(gè)端面夾緊，先銑粗糙度為3.2的一面。

工序七以剛銑的平面定位,，利用兩端面夾緊，銑另外一面保證尺寸為24工序八以一個(gè)銑好的面定位，再利用另外一個(gè)面夾緊，鉆04的通孔，再壙孔到06孔，保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。工序九以020+0.045孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具，鉆4個(gè)09孔。+0工序十再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度雖然工序仍然是十步，多次加工045+0表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳動(dòng)的要求所以選擇第一個(gè)方案 _0'017三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定”CA6140車床法蘭盤”；零件材料為HT200，硬度190?210HB,毛皮重量1.4kg，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（045+0 ，0100+0-12端面）-0.017 -0.34面）查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）表2.2?2.5，取甲45，甲100端面長(zhǎng)度余量均為4（均為雙邊加工）車削加工余量為：粗車2mm精車0.7mm內(nèi)孔工序尺寸加工余量：鉆孔2mm擴(kuò)孔0.125mm鉸孔0.035mm

精鉸0mm其他尺寸鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。取余量為：7mm因此可以確定毛坯的尺寸（毛坯圖）（四）確立切削用量及基本工時(shí)序一以Q100+0.12外圓為粗基準(zhǔn)，粗車?45+0外圓及其右端面。-0.34 -0.017加工條件工件材料：HT200q=0.16GPaHB=190~241,鑄造。b加工要求：?20+0.045內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車+0機(jī)床：CA6140車床。刀具：YG6確定加工時(shí)間：刀號(hào)YG6查手冊(cè)余量為0.6mm0.6=0.3mm取f=0.56mm/r0.6=0.3mm取f=0.56mm/rv=90m/minc1000x903.14x45=640r/min根據(jù)CA6140選n=710r/minc???實(shí)際切削速度vc???實(shí)際切削速度vcnDn10003.14x4.5x7101500=100m/min41+941+9+33710x0.56=0.21min五．夾具設(shè)計(jì)：（一）問(wèn)題的提出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。定位誤差分析：1．定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時(shí)的尺寸與公差配合，即020+o由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為0.4rm,因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為1.6卩m鉆削力的計(jì)算：p=419D?So$k刀具選用高速鋼材料查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-8廠Hbf廠Hbf6,190,2ooo.6190=1.03D=8.4、S=0.25、S=0.12512p=419DS0.8k=419x8.4x0.250.8x1.03=1195.8Nx1 pp=419D?S0.8k=419x9x0.1250.8x1.03=735.9Nx2 p夾緊力計(jì)算：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》由表1-2-23可以知道采用點(diǎn)接觸螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑為0查表1-2-21：d=10mm p=1.25r=4.594d=2°29， z選用梯形螺紋有利于自鎖申,=8°50，225L 25x40w= f = =1120N0y,tgp+ytg匕+q 4.594xtg111丿122由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以?shī)A緊力w〈w所以?shī)A具設(shè)計(jì)符合要求0（二）夾具設(shè)計(jì)1定位基準(zhǔn)選擇由于槽的寬度有公差要求,因此應(yīng)以右端面為主要定位基準(zhǔn).由于鑄件的公差要求較大,利用軸孔的中心軸作為輔助定位基準(zhǔn)時(shí),另外為了防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)，為限制次自由度，應(yīng)該以健限制工件旋轉(zhuǎn)，另輔助一左端面為輔助定位，防止工件左右移動(dòng)，因此為了滿足這些定位要求，設(shè)計(jì)壓板結(jié)構(gòu)，既可以滿足軸向力的要求，又可方便工件的裝夾。.2.切削力及夾緊力計(jì)算略3.定位誤差分析夾具的主要定位元件為022孔的定位銷基準(zhǔn)移位誤差由于孔和銷都有制造誤差，為工件裝卸方便，孔與軸間還有最小間隙Xmin（此間隙同在調(diào)刀儲(chǔ)存及對(duì)刀時(shí)消除）=Dmax-dmin一Dmin-dmax=鼻=0?28+0.°23=0.1015故 2 2 2 2滿足自由公差要求。4鉆床夾具的裝配圖見(jiàn)附圖六、設(shè)計(jì)感想與體會(huì)：課程設(shè)計(jì)就是一個(gè)團(tuán)隊(duì)合作的過(guò)程?？粗?/p>