墊片沖壓模具 畢業(yè)設(shè)計(jì)

新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)題目名稱：墊片沖壓模具學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造指導(dǎo)教師：填寫時(shí)間：摘要本文分析了墊片的成型工藝特點(diǎn)，其中包括利用對(duì)工件的尺寸計(jì)算、工件的工藝分析、沖裁力的計(jì)算、模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)，確定了級(jí)進(jìn)模的排樣方案和模具的總體結(jié)構(gòu)。該級(jí)進(jìn)模有沖孔、落料、等工位。詳細(xì)介紹了凸模、凹模、固定板、卸料裝置等零部件的設(shè)計(jì)和制造，以及壓力機(jī)的選擇。闡述了模具的工作過(guò)程、以及凸模和凹模的裝配間隙，并制定典型的零件加工工藝。

關(guān)鍵詞:墊片，級(jí)進(jìn)模

，模具設(shè)計(jì)目錄內(nèi)容摘要...........................................................1一、緒論............................................................51課題背景及意義...................................................52本課題及相關(guān)領(lǐng)域的國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀..............................52.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀..............................................52.2國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)..........................................62.3國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)....................................63墊片級(jí)進(jìn)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造方面3.1墊片級(jí)進(jìn)沖壓模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路.............................6級(jí)進(jìn)沖壓模具設(shè)計(jì)............................................71沖裁件工藝性分析.............................................71.1產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀、精度....................................71.1.1零件結(jié)構(gòu).............................................71.1.2尺寸精度.............................................71.2模具結(jié)構(gòu)的確定..........................................71.3工藝方案的制定和選擇.....................................72工藝與計(jì)算...................................................82.1排樣方案分析..............................................92.1.1條料寬度..............................................92.1.2步距..................................................92.1.3材料利用率............................................92.2計(jì)算沖壓力與初選壓力機(jī)...................................102.2.1沖裁力...............................................102.2.2卸料力...............................................102.2.3總沖壓力.............................................102.2.4壓力機(jī)選用...........................................112.3計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差................................11尺寸計(jì)算的原則.........................................112.3.2尺寸計(jì)算（凸、凹模）...................................133模具的總體設(shè)計(jì)................................................153.1模具類型的選擇............................................153.2卸料方式的選擇..........................................153.3送料形式................................................153.4定位零件.................................................154模架類型及精度................................................154.1模架......................................................154.2精度.....................................................155模具零件的設(shè)計(jì)................................................165.1工作零件的設(shè)計(jì)............................................165.2導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)...........................................165.3模架的設(shè)計(jì)...............................................175.4其他零部件設(shè)計(jì)............................................186模具零件加工工藝過(guò)程...........................................206.1凹模加工工藝過(guò)程..........................................216.2落料凸模加工工藝過(guò)程......................................226.3沖孔凸模加工工藝過(guò)程......................................226.4凸模固定板加工工藝過(guò)程...................................237模具圖紙繪制..................................................247.1模具裝配圖的設(shè)計(jì)繪制.....................................25參考文獻(xiàn)......................................................26設(shè)計(jì)總結(jié).....................................................27致謝一、緒論1課題背景及意義沖壓利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。本次設(shè)計(jì)為沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)的課程設(shè)計(jì)，通過(guò)這次設(shè)計(jì)鞏固所學(xué)沖壓工藝知識(shí)，并能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)完成一些簡(jiǎn)單沖壓件的模具設(shè)計(jì)，為我們以后的工作學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。2本課題及相關(guān)領(lǐng)域的國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國(guó)模具近年來(lái)發(fā)展很快，精沖模具技術(shù)在“十一五”期間取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，并在精沖工藝、材料、精沖壓力機(jī)、模架、模具和潤(rùn)滑等方面取得了一系列的科研成果。金屬材料從有色金屬?zèng)_裁擴(kuò)展到黑色金屬的沖裁。低碳鋼、低合金鋼和不銹鋼的沖裁厚度達(dá)到12mm；有色金屬如鋁合金和銅合金的沖裁厚度達(dá)到18mm；隨著模具材料和處理方法的進(jìn)步以及被沖板材球化處理工藝的完善與普及，一些較硬的高碳鋼、高合金鋼以及其他低韌性的材料諸如鎳基或鈷基合金材料等也開始用于生產(chǎn)精沖零件。另外，自主開發(fā)的級(jí)進(jìn)復(fù)合精沖模、傳遞模和模塊化模具在國(guó)內(nèi)精沖模具中的比例顯著提高，特別是面向汽車傳動(dòng)系統(tǒng)的復(fù)雜零件的級(jí)進(jìn)復(fù)合精沖模，基本實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。針對(duì)精沖程序、針對(duì)精沖成形過(guò)程的有限元數(shù)值仿真技術(shù)、精沖模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)、精沖模具智能設(shè)計(jì)與知識(shí)庫(kù)技術(shù)等的研究、開發(fā)與應(yīng)用，提升和充實(shí)了我過(guò)精沖模具的技術(shù)內(nèi)涵。但是、目前精沖企業(yè)普遍規(guī)模小、資源分散、生產(chǎn)效率低、人才短缺且配套不全。雖然在精沖模具開發(fā)方面具備了一定的開發(fā)能力。但在復(fù)雜精沖模具特別是精沖復(fù)合成型模的開發(fā)方面仍缺乏經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)口模具依然占有較大比重。目前，中國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬(wàn)。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)資產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一，在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。2.2國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)在中國(guó)，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到模具再制造中的重要基礎(chǔ)地位，認(rèn)識(shí)到模具技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。根?jù)國(guó)內(nèi)和國(guó)際模具市場(chǎng)的發(fā)展?fàn)顩r，有關(guān)專家預(yù)測(cè)，未來(lái)我國(guó)的模具經(jīng)過(guò)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì):一是模具日趨大型化；二是模具的精度將越來(lái)越高；三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展；四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高；五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展；六是模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛；七是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊；八是壓鑄模的比例不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來(lái)越高的要求；九是塑料模具的比例將不斷增大；十是模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場(chǎng)未來(lái)走勢(shì)的變化。2.3國(guó)外模具發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)目前，國(guó)外的模具制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的相當(dāng)迅速。首先，國(guó)外的模具制造企業(yè)的人數(shù)一般不超過(guò)百人，大部分模具制造廠人數(shù)在五十人以下，其人員結(jié)構(gòu)安排的也非常合理。但是，國(guó)外的模具制造產(chǎn)業(yè)對(duì)模具人員專業(yè)素質(zhì)要求較高，要求其技術(shù)人員一專多能。其次，國(guó)外的模具制造產(chǎn)業(yè)在技術(shù)水平上具有一定的實(shí)力，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用比較廣泛，快速原型、逆向工程制造模具使用也比較多，這些都成為國(guó)外模具制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢(shì)。3墊片級(jí)進(jìn)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造方面墊片級(jí)進(jìn)沖壓模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一，它是利用模具是板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。它包括落料、沖孔、切邊、修邊、切舌、刨切等工序，其中落料和沖孔是最常見的兩種工序。沖裁在沖壓加工中應(yīng)用極廣。它既可以直接沖出成品零件，還可以對(duì)已成形的工件進(jìn)行在加工。普通沖裁加工出來(lái)的制件的精度不高，一般情況下，沖裁件的尺寸精度應(yīng)在IT10級(jí)以下。只有加強(qiáng)沖裁變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法，才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖裁變形中出現(xiàn)的各種實(shí)際問(wèn)題，從而，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。墊片是典型的沖壓件，該模具工作過(guò)程很簡(jiǎn)單就是沖孔和落料，根據(jù)零件圖的結(jié)構(gòu)尺寸精度以及材料的性能確定完成該沖件所需要的模具類型。因此，綜合考慮各種因素后采用級(jí)進(jìn)模。根據(jù)計(jì)算的結(jié)果，來(lái)選用的標(biāo)準(zhǔn)模架。級(jí)進(jìn)沖壓模具設(shè)計(jì)1、沖裁工藝性分析1.1產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀、精度

,圖（1）（1）

零件的材料為Q235，t=1mm的普通碳素鋼，具有較好的沖裁成形性能。

1.1.1零件結(jié)構(gòu):該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，比較適合沖裁

1.1.2尺寸精度:零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按工T14級(jí)確定工件尺寸的公差。查沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書可知孔中心與邊緣距離尺寸公差為±0.2mm。

1.2模具結(jié)構(gòu)的確定：將以上精度與零件簡(jiǎn)圖中所標(biāo)注的尺寸相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證．其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用利用導(dǎo)正銷進(jìn)行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔落料模進(jìn)行加工.

1.3工藝方案的制定和選擇

方案一：?jiǎn)喂ば蚰Ｉa(chǎn)。先沖孔，后落料；尺寸不受限制，生產(chǎn)效率低。制造成本低，精度要求低，適于小批量生產(chǎn)。

方案二：采用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。

方案三：采用級(jí)進(jìn)模加工。級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。對(duì)于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡(jiǎn)單?；驈?fù)合模沖制有困難時(shí)，可用級(jí)進(jìn)模逐步?jīng)_出。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。根據(jù)分析結(jié)合表分析：

方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，制造簡(jiǎn)單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。

比較方案二與方案三，對(duì)于所給零件，由于四小孔比較接近邊緣，復(fù)合模沖裁零件時(shí)受到壁厚的限制，模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度方面相對(duì)較難實(shí)現(xiàn)和保證，所以根據(jù)零件性質(zhì)故采用級(jí)進(jìn)模加工。工藝與計(jì)算

2.1.排樣方案分析

方案一：有廢料排樣

沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全沖模來(lái)保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。

方案二：少?gòu)U料排樣

因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

方案三：無(wú)廢料排樣

沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。

通過(guò)上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣方式選擇方案一為佳?？紤]模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。采用單排方案，如圖

（2）（圖2）由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2.5.4確定搭邊值，根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值剪切公差及條料與導(dǎo)料板之間間隙mm條料寬度B條料厚度t≤1＞1~2δcδc≤50＞50~100＞100~150B——條料寬度，mm；D——條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸，mm；2.3步距：條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距，每個(gè)步距可沖一個(gè)或多個(gè)零件。進(jìn)距與排樣方式有關(guān)。A——步距，mm；——零件橫向最大尺寸，mm；——搭邊，mm；2.4材料利率用率：在沖壓零件的成本中，材料費(fèi)用約占60%以上，因此材料的經(jīng)濟(jì)利用具有非常重要的意義。——材料利用率；S——工件實(shí)際面積，；——所用面積材料，；2.2計(jì)算沖壓力與初選壓力機(jī)2.2.1沖裁力——材料抗剪強(qiáng)度320MPa；L——沖裁周邊總長(zhǎng)，mm；T——材料厚度，mm；——安全系數(shù)1.3；2.2.2卸料力K——卸料力系數(shù)0.05；2.2.3總沖壓力總2.2.4壓力機(jī)的選用沖壓設(shè)備的正確選擇及合理使用將決定沖壓生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，并與產(chǎn)品、模具壽命、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品成本等密切相關(guān)。（1）壓力機(jī)的選擇原理沖壓社設(shè)備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的形狀、尺寸及精度要求等因素來(lái)決定的。沖壓生產(chǎn)中常用的設(shè)備種類很多，選用設(shè)備時(shí)主要考慮下述因素：EQ\o\ac(○,1).沖壓設(shè)備的類型和工作形式是否適用于應(yīng)完成的工序，是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求。EQ\o\ac(○,2)沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿足應(yīng)完成任務(wù)工序的要求。EQ\o\ac(○,3).沖壓設(shè)備裝模高度、工作臺(tái)尺寸、行程等是否適合應(yīng)完成工序收使用的模具。EQ\o\ac(○,4).沖壓設(shè)備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等。（2）選擇壓力機(jī)一般情況下所選壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力大于或等于成型工藝力和輔助工藝力總和的1.3倍，對(duì)于工作行程小于標(biāo)稱壓力行程的工序也可直按壓力的標(biāo)稱壓力選擇設(shè)備。因此壓力機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)壓力必須大于沖載力。根據(jù)計(jì)算和沖壓形式，查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》表22.6-18開式壓力機(jī)型式與公稱力范圍（摘自GB/T14347—1993）選用開式固定臺(tái)壓力機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)（Ⅰ類）公稱力范圍/kN(40~2500).查表22.6-19開式壓力機(jī)基本參數(shù)（摘自GB/T14347—1993）選用公稱力160kN壓力機(jī)，最大裝模高度160mm.2.3計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差2.3.1凸凹模尺寸計(jì)算原則：實(shí)踐證明,落料件的尺寸接近于其凹模刃口尺寸,而沖孔尺寸接近于其凸模刃口尺寸。因此,在決定模具刃口尺寸及制造公差時(shí),需考慮下述原則:a)落料件的尺寸取決于凹模尺寸,沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸。設(shè)計(jì)落料模時(shí),以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件,間隙取在凸模上;設(shè)計(jì)沖孔模時(shí),以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件,間隙取在凹模上。b)考慮到?jīng)_裁時(shí)凸、凹模的磨損,在設(shè)計(jì)凸、凹模刃口尺寸時(shí),對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后增大的,其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值;對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小的,其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值。這樣,在凸、凹模磨損到一定程度的情況下,仍能沖出合格的零件。c)在確定模具刃口制造公差時(shí),要既能保證工件的精度要求,又能保證有合理的間隙數(shù)值。一般模具制造精度比工件精度高3～4級(jí)。若零件沒有標(biāo)注公差,可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)非配合尺寸的IT14級(jí)來(lái)處理。當(dāng)凸模與凹模分別按圖樣要求加工時(shí),為保證間隙值,必須滿足以下條件：。=0.10，=0.13，制造精度IT11；材料名稱Q235鋼板力學(xué)性能HBS70~140σ/MPa300~400厚度t查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》表18.2-1得沖裁件長(zhǎng)度L、直徑d的極限偏差mm；基本尺寸精度等級(jí)厚度t的尺寸范圍大于至＞0.1~1＞1~3＞3~616A±±±618A±±±1850A±±±50180A±±±，落料制件；材料厚度t/mm非圓形圓形1工件公差Δ＜1≤≥≥1~2≤≥≥2.3.2尺寸計(jì)算沖孔：落料：——落料凹?；境叽?，mm；——落料凸模基本尺寸，mm；——落料件最大極限尺寸，mm；——沖孔凹?；境叽?，mm；——沖孔凸?；境叽纾琺m；——沖孔件的最小極限尺寸，mm；——同一工步中凹?？拙嗷境叽?，mm；——制件孔距最小極限尺寸，mm；——制件公差，mm；——凸模、凹模最小初始雙面間隙，mm；——凸模下偏差，mm；——凹模上偏差，mm；x——系數(shù)，本制件公差為IT11，x取0.75；

3模具的總體設(shè)計(jì)

3.1模具的類型的選擇

由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)模方式?jīng)_壓，所以模具類型為級(jí)進(jìn)模。

3.2卸料裝置

條料的卸除

，因采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，故采用向下落料出件。

3.3送料形式

因選用的沖壓設(shè)備為開式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度B大于送料方向的凹模長(zhǎng)度L故采用橫向機(jī)動(dòng)送料方式，即由左向右送料既能滿足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

3.4定位零件：

零件尺寸較大，厚度適中，保證孔的精度及較好的定位，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，導(dǎo)正銷導(dǎo)正，為了提高材料利用率采用始用擋料銷和定位銷定位。

4模架類型及精度

（1）若采用四導(dǎo)柱模架，則導(dǎo)柱對(duì)稱分布，受力平衡，滑動(dòng)平穩(wěn)，能承受級(jí)進(jìn)模高速?zèng)_壓次數(shù)。

（2）若采用中間導(dǎo)柱模架，則受力平衡，滑動(dòng)平穩(wěn).（3）若采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)柱模架，可三方送料，操作者視線不被阻擋，結(jié)構(gòu)比較緊湊的，但模具受力不平衡，滑動(dòng)不平穩(wěn)。

綜上，結(jié)合本沖孔、落料級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，決定采用中間柱模架。

4.2精度

由于零件材料較薄，尺寸較大，沖裁間隙較小，又是級(jí)進(jìn)模因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的中間導(dǎo)柱模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用Ⅰ級(jí)模架精度。5模具零件的設(shè)計(jì)：5.1工作零件的設(shè)計(jì)沖孔凸模：材料為Cr12，如圖（3）落料凸模：材料為Cr12，如圖（4）。凹模：材料為T10A,如圖（5）.圖（3）圖（4）5.2卸料零件設(shè)計(jì)：采用卸料板形式卸料，材料為45鋼，如圖（6）。5.3模架的設(shè)計(jì)—1995），外形尺寸250mm×100mm，閉合高度135mm.如圖（7）。—1995）基本尺寸d=20mm,L=105mm.如圖（8）。圖（5）圖（6）圖（7）圖（8）—1995）基本尺寸d=20mm,D=32mm,L=65mm,H=23mm.如圖（9）。圖（9）上模座：查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》表22.4-60,中間導(dǎo)柱上模座(摘自JB/T7185.3—1995）基本尺寸L=125mm,B=100mm,H=25mm,D=32mm,L1=250mm.如圖（10）。圖（10）下模座：查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》表22.4-56，中間導(dǎo)柱下模座(摘自JB/T7184.3—1995）基本尺寸L=125mm,B=100mm,H=25mm,D=20mm,L1=250mm.如圖（11）。5.4其他零部件設(shè)計(jì)模柄：（摘自JB/T7643.2-1991），選用旋入式模柄，材料為Q235-AF,d=25mm，L=68mm，M16*1.5；如圖（12）。固定板：(摘自JB/T7643.2-1994)，,材料為45鋼；如圖（13）。圖（12）圖（11）墊板：（摘自JB/T7643.3-1994）,,材料為45鋼；如圖（14）。螺釘：（摘自JB/T7647.3-1994）,M6，L=10-60mm;材料為45鋼，熱處理硬度43-48HRC;銷釘：(摘自GB/T119.1-2000),公稱直徑d=6mm，公差m6，公稱長(zhǎng)度L=12-60mm，材料為鋼、不經(jīng)淬火、不經(jīng)表面處理。導(dǎo)料板：130mm×22mm×8mm,材料為45鋼。圖（15），圖（16）承料板：125mm×30mm×8mm,材料為45鋼.圖（17）.圖（13）圖（14）圖（15）圖（16）圖（17）6模具零件加工工藝過(guò)程（1）凹模加工工藝過(guò)程

凹模的加工，采用線切割比較合理，因?yàn)楣ぷ鞑糠趾凸潭ú糠值男螤钆c尺寸做成一樣，這類凸模一般采用線切割方法進(jìn)行加工。模具刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力。熱處理硬度要稍高于凸模，達(dá)到60～64HRC工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將材料T10A毛坯煅成130mm×105mm×16mm2熱處理退火3銑銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6鉗工加工好凸模,配作沖孔凹模達(dá)要求7銑銑漏料孔達(dá)要求銑床

8鉗工鉆鉸8×φ6,鉆攻φ×10♂鉆床9熱處理淬火,回火,保證HRC60~6210平磨磨厚度及基面達(dá)到要求平面磨床11線切割線切割床

12鉗工研光各型孔達(dá)要求

13檢驗(yàn)（2）落料凸模加工工藝過(guò)程模具刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力。因此應(yīng)有高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。熱處理硬度要達(dá)到38～42HRC。采用磨銷加工。工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料

備材料Cr12的料42mm×80mm×43mm2熱處理

退火3鉆鉆φ6×4的銷孔，鉆φ×4的通孔鉆床4線切割按圖切割外形,保證配合尺寸線切割床

5鉗工研光表面達(dá)要求6檢驗(yàn)

沖孔凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備材料Cr12的φ15×45mm2熱處理退火3車

車床4鉗工研光表面達(dá)要求5檢驗(yàn)（4）凸模固定板加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料

將毛坯鍛成130mm×105mm×15mm2熱處理退火3銑

銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機(jī)床

7鉗工鉆鉸4×