頂管施工方案

規(guī)三路分離式立體交叉泵站頂管施工方案規(guī)三路分離式立體交叉泵站頂管施工方案第PAGE第12頁中交一公局第五工程有限公司頂管施工方案一、工程概況：1、本段頂管為泵站至工作井及工作井至接收井，管材選用鋼筋混凝土管，管徑φ800mm，頂管長度為18.21m+72.39m。2、地質(zhì)情況，土質(zhì)亞粘土，為保證工作坑的穩(wěn)定性，坑壁支護采用錨噴支護。3、計劃工期，從進場日期起30天，施工用電，現(xiàn)場用電。二、主要工程措施及控制要點工作坑及頂進中的測量引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線。將地面的臨時水準點用水準儀（3mm）并保證準確。2后背或基礎(chǔ)變形影響。切在檢測期內(nèi)使用，凡不符和精度標準且過了檢測期的絕對不許使用。m全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應測出錯口的高差。工作坑、接收坑施工?6m×8.4m?3m×6.05m工作坑施工方法（一）工作坑施工方法工作坑采用C20砼錨噴井壁厚度鎖口圈梁斷面尺寸800mm×500mm，主筋為8根ф20鋼筋，架立筋為Φ8＠250。鋼格柵主筋為4根ф20鋼筋，蛇形筋為ф14鋼筋。尺寸為25cm×20cm， 水平格柵間距為800mm，豎向格柵間距2000mm。豎向連接筋ф20，間距1m，掛ф6鋼筋網(wǎng)150mm×150mm。在工作坑鎖口圈上口砌筑擋水墻240mm厚，高約700mm（接收坑同頂管坑）施工過程中應加強對噴射混凝土的控制原材料的控制：噴射混凝土的原材料進場均應進行質(zhì)量檢驗，進行速30min，計量誤差小于2％，攪拌均勻，無結(jié)團，攪拌采用強制式混凝土攪拌機，禁止人工攪拌。施噴前的準備：噴射作業(yè)前應檢查開挖斷面尺寸、清除松動的浮石、土時，噴頭與受噴面應保持垂直，噴頭距受噴面距離不宜大于1m；噴射壓力控0.12～0.15MPa，60～100mm，1土結(jié)團應及時清除，保證噴射混凝土的密實。噴射混凝土應將鋼筋全部覆蓋，噴射手應控制水灰比，在0.40～0.45，此回彈料。噴射混凝土應加強噴水養(yǎng)護，以防風干裂口。安全。工作坑施工中應嚴格控制井壁厚度及垂直度，水平鋼格柵安裝完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后方可進行錨噴混凝土施工。工作坑噴射混凝土檢驗標準序號檢驗部位項目允許偏差(毫米)檢驗頻率范圍點數(shù)檢驗工具方法1噴層厚度不小于設(shè)計5米4用鋼尺量厚度2砼強度不小于設(shè)計每座1組噴模成型強度標養(yǎng)3井底標高-20,0每座5用水準儀、塔尺4井身尺寸0,+205米4用水準儀、塔尺考慮工作坑的整體穩(wěn)定性，在鎖口圈梁下2m設(shè)第一道頂撐，頂撐采用219×6鋼管，兩邊和錨噴墻預埋鐵焊接，每隔2m設(shè)一道頂撐，共4道。格柵配筋計算格柵簡化成兩端固結(jié)中間簡支的連續(xù)梁。0Ea=0.5γH2k=0.5×21×112×0.267=339.3KN/m20Ea—最深處主動土壓力γ—土的容重H—工作坑深度k0—主動土壓力系數(shù)最大彎矩Mmax=0.077ql2=0.077×339.3×22=104.5KNmq—最大荷載L1fcbhξ÷fys 1a =M÷αfbh2=104.5×106÷1×14.3×250×2002=0.73ξ=1-(2×0.73-1)0.5=0.32As=1×14.3×200×250×0.32÷200=1146mms 14ф20314×4=1256mm2As5)坑壁錨噴墻面計算錨噴護壁按照樓板模式計算,簡化成2m×0.8m四邊固定的樓板,荷載為339.3KN/mM=339.3×0.82=27KN/mW=M/σ=bd2/6=27/1.54=0.02m3d=(6×0.02/2)0.5=0.24m取錨噴護壁厚度為25cm護壁配筋:sa=27/1×14.3×2000×8002=0.0015sξ=1-(2×0.0015-1)0.5=0.0015As=14.3×2000×800×0.0015÷250=137mm2選用ф6@150,As=373>137mm2三、頂管方法頂管采用人工頂管施工方法頂管推力計算D=1750m66m。計算總頂力：P=n×G×L=3×2.83×66=560TP －計算總頂力G－管子單位長度管自重L－頂進總長度n320%~30%。故頂力為P=560×70%=392T2QYS320320T。護鐵及頂鐵UUU子之間陸續(xù)安放?；踊A(chǔ)及導軌150mm×150mm×3000mm600mmQU80130mm80mm。兩軌間距按下式計算：A=A+aA=2√(D-h-e)(h-e)=2 √(2.1-0.13-0.02)(0.13-0.02)=0.93式中A0-兩導軌的中距（m）A-兩導軌上部的凈距（m）a-導軌的上頂寬度（m）D- 管外徑（m）h- 導軌高度（m）e- 管外底距基礎(chǔ)面的距離（0.01~0.025m）實際操作過程中根據(jù)e值的高度變化進行調(diào)整。后背墻0.540cm，42.40.740cm×40cm×200cm立鐵。N：p=?rh2tan2(45o+φ/2)+2Chtan(45o+φ/2)式中r /；h ；φ；C 噸；P=?*2*112*tan2(45o+28°/2)+2*10*1.92=0.5*2*121*2.77+2*11*1.66=372噸/米.所以，此后背墻均滿足使用要求。平臺及起重架5t11裝平臺作業(yè)時按照安全交底的要求選用材料。工作平臺主梁采用40303.5m×2.0m位置滿鋪方木及木板，主梁兩端與工作井側(cè)墻接地長度不少于2m。11.24根φ159mm770mm30架底部支腳加肋焊接。頂管平臺下管管材在頂坑的一側(cè)排放在兩根平行立放的30#工字鋼上，底部150×150mm500mm，方木用土填平實。下管時，工30擋板。工具管12mm管節(jié)固定在一起，工具管外焊Φ25mm鋼筋，前端制成尖形，間距5cm30cm12mm20cm,長度和工具管相等。頂管洞門的開啟根據(jù)管道中心、和高程，確定洞口的位置，先進行對管頂上方管道頂進施工頂管施工工藝流程測量控制工作井施工頂管設(shè)備安裝始頂管道頂進頂至終點處回填加注水泥漿設(shè)備拆除檢查起重設(shè)備：起重設(shè)備經(jīng)常檢查、試吊，確認安全、可靠50下管就位：第一節(jié)管子下到導軌上，測量管子中心及前端與、管前挖土與頂進：管前挖土是控制管節(jié)頂進方向和高程、管前挖土的長度：在一般頂管地段，土質(zhì)良好，可超過管端30~50厘米，并隨挖隨頂。較小的范圍內(nèi)。測量與校正a．在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間隔不能超過30厘米，保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不能超過100厘米。b．高程測量：用水準儀及小塔尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準點趨勢，測量后與工作坑內(nèi)另一水準點閉合。全段頂完后，在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，測出錯口高差，做好記錄。d．頂管誤差校正是逐步進行的，形成誤差后不可立即將已頂好防產(chǎn)生相反的結(jié)果。觸變泥漿減阻施工66m23φ50mm,從管體頂10m15m0.2Mpa,以保證注漿飽滿，確實起到潤滑減阻作用。)調(diào)漿設(shè)備：攪漿機及儲罐觸變泥漿材料主要成分：膨潤土、堿（碳酸鈉）和水觸變泥漿的拌和和程序：①將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿；②在攪拌過程中，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻；（12h觸變泥漿使用時應注意事項：攪拌均勻的泥漿應靜置后方可灌0.1Mpa四、施工質(zhì)量保證措施1、竣工測量測出各管口高程及水平位置的數(shù)據(jù)，入竣工資料。頂管施工外觀質(zhì)量標準檢查項目規(guī)定如下：、目測直順、無反坡、清潔、不積水、管節(jié)無裂縫。頂管施工如遇塌方或超挖土壁與管壁之間的空隙必須。 2、建立健全由項目經(jīng)理統(tǒng)一管理的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系；3、落實崗位責任制，在施工過程中做到各負其責，達到以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量的目的；4、嚴格控制材料進貨渠道，進場材料都必須有合格證，重要材才可入場使用；5、頂進施工時，頂進記錄必須真實、清晰、完整。建立健全交說明在頂進操作中所出現(xiàn)、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。頂進施工必須認真執(zhí)行施工方案及有關(guān)規(guī)定。7、嚴格按設(shè)計要求與施工規(guī)范施工，及時收集施工資料。施工資料要做到真實、準確、及時。附表一 頂管允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率范圍 點數(shù)檢驗方法1中線D＜1500≤30每節(jié)管 1測量并檢查記錄2位移D≥1500≤503管D＜1500+10內(nèi)-20底每節(jié)管 1水準儀測量4高D≥1500+20程-405相鄰D＜1500≤10每個接口 1用尺量規(guī)三路分離式立體交叉泵站頂管施工方案規(guī)三路分離式立體交叉泵站頂管施工方案垂直度6垂直度6管間D≥1500≤20錯口7 對頂時管節(jié)錯口≤30對頂接口1用尺量檢驗頻率檢驗方序號 項目名稱 允許偏差范點數(shù)法圍工作坑每側(cè)寬度、長 不小于設(shè)計規(guī)掛中線用1 2度 定 尺量0.1%H1檢驗頻率檢驗方序號 項目名稱 允許偏差范點數(shù)法圍工作坑每側(cè)寬度、長 不小于設(shè)計規(guī)掛中線用1 2度 定 尺量0.1%H1后用垂線與2 水平線與中心線背 0.1%L 1 角尺的偏差 每座用水平儀高程 +3，0 1導 測3軌 用經(jīng)緯儀中線位移 左3，右3 1測質(zhì)量目標工程質(zhì)量保證達到設(shè)計要求，達到合格標準。工作坑拆除中交一公局第五工程有限公 第13頁規(guī)三路分離式立體交叉泵站頂管施工方案規(guī)三路分離式立體交叉泵站頂管施工方案第PAGE第16頁中交一公局第五工程有限公司設(shè)專人指揮，自下而上逐層進行，并按安全技術(shù)交底要求及時回填。在下層完成填土前嚴禁拆除上一層支撐。拆除工作坑支撐作業(yè)中，無關(guān)人員不得在坑內(nèi)。五、施工現(xiàn)場安全管理措施1、安全生產(chǎn)目標：不發(fā)生重大事故，不倒塌、不中毒，認真貫徹“安全第一，預防為主”的原則，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、安全保證體系：施工現(xiàn)場的項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的責任人，3、進場后，對工人進行安全教育，特殊工種和安全員須持證上崗。 4、施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，必須齊全有效，不得隨意拆除和改動。5、施工區(qū)、生活區(qū)建立消防責任制度，要備足消防器具。6、嚴格用民管理，電工持證上崗，現(xiàn)場采用三相五線制，供電7、上下工作坑必須走安全梯，安全梯固定在支撐上，并設(shè)置扶手或護圈。嚴禁運輸料斗乘人。8、頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度。9、非機電人員不得從事機械、電氣作業(yè)。10、作業(yè)中必須明確聯(lián)絡(luò)信號及報警方法。11、作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞，嚴禁從坑上向下或者從坑下向下拋扔。構(gòu)筑物，作業(yè)人員不得踩踏被保護的地下管線和構(gòu)筑物。13、作業(yè)面遇不明構(gòu)筑物（管道）時立即停止作業(yè)，報告施工技術(shù)管理人員，經(jīng)處理確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。六、文明施工及環(huán)保措施：1、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)衛(wèi)保護的管理制度。2、施工范圍要嚴格控制，不在范圍以外，搭設(shè)、臨設(shè)、停放機具、材料等。3、施工范圍內(nèi)的土方要苫蓋，施工作業(yè)面用硬式圍擋搭建，圍擋上策安裝紅色警示燈。4、現(xiàn)場施工人員一律佩戴安全帽，非施工人員一律不得進入施工現(xiàn)場。5、嚴格禁止生產(chǎn)、生活污水亂到亂放，防止污染施工環(huán)境和附近居民、單位的環(huán)境。6、防止粉塵施工現(xiàn)場道路實施撒水防塵措施，以確保道路不揚塵。粉塵材料采取封閉措施，運輸時防止遺撒，飛揚。運輸車輛不能裝載過滿，車幫與頂部拍實，并覆蓋苫布，以免沿路遺撒，進出場地設(shè)專人清潔車輪。7、防止噪音采取降噪措施：空壓機等采用防護棚隔離；夜間嚴