往復壓縮機試車方案

目錄1、編制說明及依據11.1設計文件11.2技術法規(guī)、適用標準規(guī)范12、概述12.1工程概述13、壓縮機主要技術參數13.1氫氣壓縮機（C-4102）主要技術參數3.2氫氣壓縮機（C-4102）主要技術參數4、壓縮機的試運行34.1壓縮機試運行條件和準備34.2壓縮機循環(huán)油系統(tǒng)試運行44.3冷卻水系統(tǒng)通水試運行54.4壓縮機的空負荷試運行54.4.1操作程序54.4.2壓縮機的空負荷試運行檢查64.4.3壓縮機的空負荷試運行停車7

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4.5壓縮機的管路吹洗74.6壓縮機的負荷試運行84.6.1壓縮機的負荷試運行前準備84.6.2壓縮機的負荷試運行參數84.6.3壓縮機的負荷試運行程序4.6.4壓縮機的負荷試運行檢查4.6.5壓縮機的負荷試運行停機5、應急措施115.1壓縮機試運行常見緊急事故

91010115.2壓縮機試運行應急措施6、試車部署116.1試車組織116.2試車計劃126.3壓縮機試運行計劃13

116.4試運行工、器具及技措用料7、質量保證措施148、HSE安全技術措施15

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附表一機組試車條件確認記錄17附表二往復式壓縮機試車記錄（一）18附表三往復式壓縮機試車記錄（二）19附表四工作危險性分析表（ＪＨＡ）201編制說及依據1.1設計件1.1.1鄂爾多斯市國泰化工有限公司40噸/年煤制甲醇項目惠生（中國）有限公司設計設備平面布置圖；1.1.2沈陽遠大壓縮機股份有限公司設計氫氣壓縮機（）圖及技術要求；1.1.3沈陽遠大壓縮機股份有限公司設計閃蒸氣壓縮機（圖及技術要求；1.1.4油站施工圖及技術要求。1.2技術規(guī)、適標準規(guī)1.2.1《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-2010

1.2.2《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范對置式壓縮機)》（HGJ50204-2000）1.2.3《離心式壓縮機組施工及驗收規(guī)范》（SH/T3539-20071.2.4《石油化工機器設備安裝工程及驗收通用規(guī)范》（SH3538-20051.2.5《化工機器安裝施工及驗收規(guī)范(用規(guī)定)》（HG20203-2000）1.2.6《石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定》（SH3503-20071.2.7《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》（GB50484-20081.2.8《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》－20091.2.9《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》2概述2.1工程述鄂爾多斯市國泰化工有限公司40萬噸/年煤制甲醇項目內設置臺往復式壓縮機，甲醇合成有一臺氫氣壓縮機（C-4102），低溫甲醇洗及丙烯制冷有一臺閃蒸氣壓縮機（C-3101）。往復式壓縮機主要由壓縮機、主電機、潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、顯示、報警及聯(lián)鎖控制系統(tǒng)等部分組成，壓縮機由沈陽遠大壓縮機股份有限公司設計制造并成套供貨。根據安裝工程施工規(guī)范和施工建設程序要求，壓縮機安裝完成后，應對壓縮機進行單機試車，以檢驗壓縮機的安裝質量及機械設備性能指標，保證壓縮機

在投產后的良好使用。為確保單機試車的安全順利進行，特編制本壓縮機試車方案，以指導壓縮機的試車。3壓縮機要技術數3.1氫氣縮機（C-4102）主技術參氫氣壓縮機（C-4102）為二列對稱平衡型往復式，二級壓縮，氣缸為水平對稱布置。進、排氣口均按上進、下出布置。氣閥布置為上進下出，壓力填料及中間填料均連續(xù)地通入氮氣，緩沖和隔離從汽缸漏出的易燃易爆氣體。每臺壓縮機采用獨立的潤滑油系統(tǒng)，油泵均由電動機驅動。氣缸為無油潤滑雙作用水冷式。氣缸和填料采用軟化水冷卻。3.1.1氫氣壓縮機（C-4102）主要技術參數壓縮機型號形式

2D20-9.2/15.6-57.6兩列兩級對稱平衡型

電機型號YB800-16WG防暴等級dⅡCT4壓縮介質排氣量吸氣壓力

氫氣9.2m3/min1.56/3.07MPa(G)

轉速功率電壓

375r/min500KW10000V排氣壓力

3.07/5.76MPa(G)

電機總重9900㎏各級吸氣溫度各級排氣溫度

50/40℃120/104℃

轉向

從軸伸端看電機逆時針循環(huán)水進/出水溫度30/40℃循環(huán)水進/出水壓力0.45/0.25MPa(G)潤滑油壓力0.3~0.35MPa(G)

活塞行程轉速軸功率各級氣缸直徑噪聲機身最大起吊重量最大檢修重量機組外形尺寸傳動方式

280mm300r/min435KWФ280/205mm≤85dB(A)14837㎏9900㎏9500×8680×4420㎜剛性直聯(lián)3.2閃蒸氣壓縮機（C-3101）主要技術參數閃蒸氣壓縮機（C-3101）為四列對稱平衡型往復式，三級壓縮，氣缸為水平對稱布置；其余結構與氫氣壓縮機（C-4102）相同。3.2.1閃蒸氣壓縮機（C-3101）主要技術參數壓縮機型號形式

4M10-4.9/7.1-15.1-7.28/15.1-59.1四列三級對稱平衡型

電機型號形式

YB800-14高壓隔爆三相異步電動機壓縮介質

閃蒸氣

防暴等級dIICT4排氣量各級吸入壓力各級排氣壓力

4.9m3/min0.7/1.51/3.96MPa(G)1.51/3.96/5.91MPa(G)

轉速功率電壓

428r/min560KW10000V各級吸入溫度

-36.8/-9/40℃

電機總重10400㎏各級排氣溫度

16/70/80℃

轉向

從軸伸端看電機逆時針

冷卻水進/出水壓力0.45/0.25MPa(G)冷卻水進/出水溫度0.45/0.25℃潤滑油壓力活塞行程曲軸轉速軸功率氣缸直徑噪聲最大檢修重量傳動方式

0.3~0.35MPa(G)240mm420r/min466KW210/200/170mm≤85dB(A)10400㎏三相異步電動機直接傳動4壓縮機試運行本方案以氫氣壓縮機為例，說明往復式壓縮機的試運行過程，閃蒸汽壓縮機的試運行與氫氣壓縮機的試運行過程基本相同。方案中不再重復敘述。4.1壓縮試運行件和準工作4.1.1壓縮機組應全部安裝完畢，經檢查合格，各專業(yè)的安裝記錄填寫齊全；4.1.2全部電氣設備均可受電運行，儀表聯(lián)鎖裝置調試完畢，動作無誤；4.1.3壓縮機組單體試運行方案已經編制，并經審核批準；4.1.4機組操作現(xiàn)場整潔，有相應的消防器材；

4.1.5水系統(tǒng)管道應逐級試壓、沖洗合格；4.1.6環(huán)境溫度在5℃以下時，通水試運行應采取防凍措施；4.1.7確定電機的正確轉向，電機單機試運行小時合格；4.1.8準備好開車工具，檢查機組地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓是否緊固，氣路、水路、油路系統(tǒng)是否連接完全，有無泄漏，閥門開關是否靈活。4.2壓縮循環(huán)油統(tǒng)試運4.2.1經確認機身油池、油泵、冷卻器、過濾器和管路進行徹底清洗后，將合格的潤滑油注入油箱（L_DAB100壓縮油）；注：油管路的化學清洗詳情見《壓縮機油系統(tǒng)運行方案》4.2.2油池油溫應不小于10℃，當環(huán)境溫度較低時，應將潤滑油加熱，壓縮機運行時油溫應達到27℃~35℃，油溫高于55℃時應報警；4.2.3油泵的啟動，啟動前，應檢查油泵的轉向是否正確，并打開油泵進出口閥門、壓力表控制閥和調節(jié)壓力調節(jié)閥，油泵啟動后，調節(jié)壓力調節(jié)閥的方法使油系統(tǒng)壓力穩(wěn)定上升達到規(guī)定壓力值（0.25~0.35MPa(G)，當油泵出口壓力正常后，要進行至少2小時以上連續(xù)試運行。試運行過程中應檢查油系統(tǒng)的清潔程度、各部連接接頭的嚴密性、油過濾器的工作情況、油溫油壓是否正常，同時對油壓報警連鎖裝置進行檢驗與調試，其動作應準確可靠；4.2.4按每2小時切換一個循環(huán)通路，檢查回油管線入油箱過濾網，如果回油管線壓力較清理后開始運行時壓力增高20KPa則停泵拆過濾網清洗，每個循環(huán)通路連續(xù)沖洗時間不得少于4小時，全部沖洗完一次，稱為一個沖洗過程，每次沖洗結束，將該通路系統(tǒng)中所有濾網均拆下清洗干凈并做好油運行記錄；

4.2.5油系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格標準：連續(xù)運轉小時后檢查濾網，目測濾網不得有硬質顆粒狀雜物和軟質污物。4.2.6油系統(tǒng)報警聯(lián)鎖測試合格標準：關閉自力式調節(jié)閥前后閘閥。輔助油泵自啟動聯(lián)鎖開關打至“自動”位，逐漸開大回路上的回油閥，當總管油壓低至0.2MPa時，發(fā)出低油壓報警，同時輔助油泵自啟動，停輔泵，壓力調至正常值。自啟動聯(lián)鎖開關打至“手動”位，逐漸開大回路上的回油閥，當總管壓力低至0.15MPa時，發(fā)出停機信號；重新設定主、輔泵，重復上述兩次。4.2.7油系統(tǒng)循環(huán)沖洗經檢查合格后，應排放掉全部污油，再次清洗機身、油池、油過濾器等零部件，注入合格的潤滑油。按正常流量進行油循環(huán)，運行12h，油過濾器前后壓差增值不應大于0.02MPa4.3壓縮機冷卻水系統(tǒng)通水試運行4.3.1冷卻水系統(tǒng)通水應在冷卻系統(tǒng)全部安裝并試壓沖洗合格后進行。4.3.2打開進水總管閥門及各支管上的閥門，使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個打開各回水管路上的閥門，通過各回路上的水流窺鏡檢查冷卻水是否流動和暢通。4.3.3檢查冷卻水的壓力和溫度，應符合壓縮機冷卻水進出口參數要求。4.3.4冷卻系統(tǒng)通水時間應不低于2小時，水壓及水流正常，各連接部位無滲漏，可關閉冷卻水進水總管閥門，將冷卻系統(tǒng)中循環(huán)水全部放掉。4.4壓縮機的空負荷試運行4.4.1操作程序

4.4.1.1空負荷試車前拆除壓縮機系統(tǒng)中的進氣管及各級吸、排氣閥及閥蓋，將各級氣缸清理干凈，裝上目數為10的金屬濾網，并予以固定。4.4.1.2聯(lián)系儀表，調校各儀表設備、自保聯(lián)鎖處于完好狀態(tài)；聯(lián)系電氣，調校各電氣設