人工挖孔樁地基施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

人工挖孔樁地基施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目錄一編制說明-----------------------------------------2二概述---------------------------------------------2三適用范圍-----------------------------------------3四準(zhǔn)備工作-----------------------------------------3五人工挖孔灌注樁工藝流程---------------------------4六人工挖孔灌注樁工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)---------------------46.1樁定位-------------------------------------------46.2樁孔開挖----------------------------------------46.3護(hù)壁--------------------------------------------56.4終孔驗(yàn)收----------------------------------------56.5樁身鋼筋籠安裝----------------------------------66.6樁身砼澆灌--------------------------------------66.7記錄--------------------------------------------66.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)----------------------------------------66.8安全措施----------------------------------------66.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)---------------------------------------7七質(zhì)量檢查和驗(yàn)收-----------------------------------9一、編制說明由集團(tuán)工程管理中心編制的《碧桂園集團(tuán)樁基工程人工挖孔樁施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，是根據(jù)：《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008;結(jié)合碧桂園集團(tuán)樁基工程實(shí)際情況綜合編制而成。本標(biāo)準(zhǔn)為試行版，各區(qū)域、項(xiàng)目在執(zhí)行過程中如有疑問和建議，請(qǐng)與集團(tuán)工程管理中心聯(lián)系。試行期間，工程管理中心將收集、整理各方意見，調(diào)整成熟后正式出版.二概述人工挖孔樁是指在樁位采用人工挖掘進(jìn)方法成孔，然后安放鋼筋籠、灌注砼而成樁。三適用范圍2.1樁端【端承樁】有硬黏性土、軟質(zhì)巖石和風(fēng)化巖石；2.2遇有流沙、地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層不宜采用。四、準(zhǔn)備工作人工挖孔灌注樁施工前至少應(yīng)完成下列工作：4.1巖土工程勘查報(bào)告；4.2施工圖紙會(huì)審并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要；4.3調(diào)查施工場(chǎng)地內(nèi)的地下和地上管線、建（構(gòu)）筑物及障礙物，判斷可能影響施工或施工影響的范圍和程度；4.4《人工挖孔灌注樁專項(xiàng)施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》、《施工組織設(shè)計(jì)》或《人工挖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案（核實(shí)當(dāng)?shù)厥欠褚髮＜艺J(rèn)證）》得到總監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)；4.5《監(jiān)理規(guī)劃》（可根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)展進(jìn)行補(bǔ)充和完善）得到監(jiān)理公司技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。五、人工施挖孔灌注樁工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放線測(cè)量放線人工挖孔樁成孔護(hù)壁及擴(kuò)大頭施工人工挖孔樁成孔護(hù)壁及擴(kuò)大頭施工監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收驗(yàn)槽，確認(rèn)深度、直徑等尺寸監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收驗(yàn)槽，確認(rèn)深度、直徑等尺寸鋼筋籠制安鋼筋籠制安監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收鋼筋籠安裝監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收鋼筋籠安裝隱蔽驗(yàn)收監(jiān)理旁站澆樁身砼監(jiān)理旁站澆樁身砼不合格另案處理合格樁檢測(cè)不合格另案處理合格樁檢測(cè)監(jiān)理組織竣工驗(yàn)收監(jiān)理組織竣工驗(yàn)收六、人工挖孔灌注樁施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1樁定位測(cè)量放線確定各樁基中心精確位置，埋設(shè)中心樁。護(hù)壁應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁。井圈護(hù)壁高出地面不宜少于200mm,厚度應(yīng)比下面井壁厚度增加100-150mm.在澆注好第一節(jié)護(hù)壁后，將樁中線和標(biāo)高固定在砼護(hù)壁上，方便經(jīng)常檢查復(fù)核。井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差≦20mm；6.2、樁孔開挖6.2.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)樁凈距小于2.5米的采取跳挖間隔施工，相鄰排樁跳挖的最小施工凈距離不得小于4.5M。當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可進(jìn)行鄰樁的挖孔作業(yè)。相鄰樁的樁端持力層的標(biāo)高相差較大時(shí)，應(yīng)采用跳挖間隔施工，并先施工較長樁，后施工較短樁。樁的直徑不宜小于0.8米【不含護(hù)壁】，不宜大于2.5M,孔深不宜大于30米；6.2.2土方開挖分節(jié)進(jìn)行，第一節(jié)挖深宜為1m，澆鋼筋混凝土護(hù)壁，往下施工時(shí)每一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)（土方每挖好一節(jié)，就要綁扎鋼筋，支模和澆此節(jié)砼護(hù)壁，然后才能挖下一節(jié)），每天進(jìn)深宜為一節(jié)。一般土層中每節(jié)高度為1m，6.2.3如孔內(nèi)需要爆破時(shí)，應(yīng)采用淺眼爆破法，嚴(yán)禁裸露藥包。在炮眼附近要加強(qiáng)支護(hù)，以防震坍孔壁；放炮時(shí)，孔內(nèi)人員必須全部撤出地面；6.2.4在流砂、流泥區(qū)段應(yīng)采取有效措施防止塌孔（涌泥、沙），采取每節(jié)高度宜小于0.5m，6.2.5擴(kuò)底部份先挖樁身圓柱體，再挖擴(kuò)底尺寸從上到下修成。6.3、護(hù)壁6.3.1護(hù)壁厚度【不宜小于100mm】和護(hù)壁鋼筋【不宜小于￠8】按圖施工。護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，孔內(nèi)綁扎安裝，豎向鋼筋必須上下搭接或拉接。上下護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm.護(hù)壁砼強(qiáng)度不宜小于樁身砼強(qiáng)度；6.3.2護(hù)壁鋼模采用4～6塊鋼板組成，插口連接，支模要校正中心直徑及圓度。6.3.3當(dāng)天挖的孔樁需監(jiān)理驗(yàn)收后當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼。當(dāng)每節(jié)護(hù)壁砼澆灌完后，在上口位置用￠10鋼筋長800㎜兩端插入砼內(nèi)200㎜，外露400㎜鋼筋作為爬梯。6.3.4尺寸控制：每節(jié)護(hù)壁模板拆除后，應(yīng)將樁控制軸線、高程引到每節(jié)砼壁上，為保證樁垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護(hù)壁，施工員需校核、監(jiān)理復(fù)核中心位置及垂直度一次（護(hù)壁后孔徑不小于設(shè)計(jì)，傾斜度不大于0.5%）。6.4終孔驗(yàn)收當(dāng)樁孔挖土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的持力層，同時(shí)滿足樁入持力層深度，且不小于設(shè)計(jì)最短樁長時(shí)，施工方必須及時(shí)通知監(jiān)理【可會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)】共同鑒定持力層巖性，鑒定符合設(shè)計(jì)要求后迅速進(jìn)行擴(kuò)大樁頭開挖。成孔并自檢合格后，施工方必須通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)樁身直徑、擴(kuò)大頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行復(fù)核。驗(yàn)收合格，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。同時(shí)澆灌封底混凝土。封底混凝土【與樁身砼強(qiáng)度相同】最小高度為300。6.5、樁身鋼筋籠安裝6.5.1挖孔樁成孔驗(yàn)收合格后，進(jìn)行鋼筋籠安裝。鋼筋籠可在地面加工成型后吊入孔內(nèi)【也可在孔內(nèi)安裝成型，孔內(nèi)嚴(yán)禁焊接操作】，鋼筋籠長度超過25m時(shí)宜分段制作。鋼筋接頭應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接。聲測(cè)管與鋼筋籠安裝同步進(jìn)行；6.5.2下籠前在孔壁內(nèi)側(cè)可下放三根直徑為鋼筋保護(hù)層厚度的鋼管【砼澆筑完成后，可將此三根鋼管拔出】、兼作鋼筋籠保護(hù)層，確保鋼筋籠居中，鋼筋籠安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，就位后應(yīng)立即固定；鋼筋籠安裝自檢合格后，施工方通知監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋籠的制安進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收合格后辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)并及時(shí)灌注樁身砼。6.6、樁身砼澆灌6.6.1澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底虛土、排除積水，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核、驗(yàn)收同意簽署砼澆搗令后，方可開始澆注砼；6.6.2在灌注樁身砼時(shí)，相鄰10M范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人；6.6.3澆灌砼不得直接向孔內(nèi)澆灌，無水孔可采用串筒，串筒底離孔底不大于（澆砼面）2米，隨砼增高逐節(jié)拆除；用振搗器（插入式）分層（每0.5米一次）振搗密實(shí)，樁芯砼澆搗高度應(yīng)超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高500mm；6.6.5當(dāng)孔內(nèi)水較深且不便抽干時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)管水下澆灌砼方法。6.7、記錄人工挖孔樁施工時(shí)，監(jiān)理人員必須按規(guī)定進(jìn)行部分工序旁站監(jiān)理人工挖孔樁施工過程，必須及時(shí)如實(shí)地填寫《（監(jiān)理）人工挖孔樁記錄表》。施工方必須在樁身澆搗砼前，向監(jiān)理申請(qǐng)隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格監(jiān)理當(dāng)日當(dāng)班予以簽認(rèn)隱蔽驗(yàn)收單。否則，逾期無效！6.8安全措施6.8.1孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下；使用電動(dòng)葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠，并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下，電動(dòng)葫蘆宜用按鈕開關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力；6.8.2每日開工前必須檢測(cè)井下的有毒、有害氣體，并有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s；6.8.2孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度宜為0.8M。6.9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成孔質(zhì)量表6-9-1表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）1樁位允許偏差1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁50條形基礎(chǔ)沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1502樁長—03樁徑-20mm、+50mm4垂直度（%）0.55樁底鍋底高差206擴(kuò)大頭高度-0、+507直徑-20、+208鋼筋籠主筋間距±109箍筋間距±2010直徑±1011長度±100保護(hù)層厚度+20mm安裝中心平面位置20mm鋼筋籠頂端高程+20鋼筋籠底面高程+50mm12護(hù)壁混凝土厚度±301314樁底沉渣厚度端承樁≤50mm用沉渣儀或重錘球測(cè)量摩擦樁≤150mm6.9.2砼灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表6-9-2項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位見表5.10.1開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2嵌巖深度mm+300只深不淺。嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見表5.8.1短鋼筋籠或超聲波探測(cè)2樁徑見表5.8.1井徑儀、短鋼筋籠或超聲波檢測(cè)3泥漿比重（黏土或砂性土中）1.15--1.2用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距離孔底500mm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.5-1.0目測(cè)5沉渣厚度：增承樁摩擦樁Mmmm≤50≤150用沉渣儀或重錘測(cè)量6砼塌落度：水下灌注干施工Mmmm16-22070-100塌落度儀7鋼筋籠安裝高度mm+100用鋼尺量8砼充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30,-506.8.3砼灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表6-9-3項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距+10用鋼尺量2長度+100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距+20用鋼尺量3直徑+10用鋼尺量七、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收7.1施工前檢驗(yàn)7.1.1樁位的檢驗(yàn)；7.1.2商品砼配合比、塌落度、強(qiáng)度的檢查；7.1.3鋼筋籠制作的檢查。7.2施工檢驗(yàn)7.2.1主要檢驗(yàn)成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣、進(jìn)行檢查；7.2.2鋼筋籠的安放的實(shí)際位置等進(jìn)行檢查；7.2.3干作業(yè)條件下成孔后應(yīng)對(duì)樁樁端持力層進(jìn)行檢驗(yàn)；7.3施工后檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)工程樁承載力和樁身砼質(zhì)量；7.4竣工驗(yàn)收應(yīng)由總監(jiān)理工程師或工程項(xiàng)目副總組織，參加單位為：建設(shè)、監(jiān)理、總包、設(shè)計(jì)、地質(zhì)勘查和質(zhì)量監(jiān)督站等。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時(shí)要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行。在布置施工總面布置時(shí)，要充分考慮這些單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地要求，同時(shí)遵循下列施工總面布置依據(jù)。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時(shí)要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行。在布置施工總面布置時(shí)，要充分考慮這些單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地要求，同時(shí)遵循下列施工總面布置依據(jù)。本工程設(shè)計(jì)深基坑的區(qū)域?yàn)锳1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運(yùn)輸及土方外運(yùn)，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結(jié)合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時(shí)施工便道。深基坑開挖時(shí)臨時(shí)施工設(shè)施、動(dòng)力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應(yīng)對(duì)挖機(jī)停放處的場(chǎng)地進(jìn)行整夯實(shí)處理，局部地區(qū)應(yīng)鋪設(shè)木枋、鋼板等保證挖機(jī)行走。針對(duì)本工程技術(shù)含量高，施工難度大等特點(diǎn)，我們?cè)诔浞謸]技術(shù)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，還將調(diào)動(dòng)我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開展前針對(duì)本工程的實(shí)施難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，充分理解設(shè)計(jì)意圖；根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)提出施工方案制定各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)參與施工人員提前進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項(xiàng)工藝的前期設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。整個(gè)建筑施工跨度時(shí)間較長，冬夏季的溫度變化較大，結(jié)構(gòu)變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計(jì)算，因此，選擇每日清晨的日出之前進(jìn)行測(cè)試，避免日照溫差影響。本工程為單建式民防工程，時(shí)為地下自行車庫，戰(zhàn)時(shí)為6級(jí)人員掩蔽部。工程耐火等級(jí)為一級(jí)，時(shí)兩個(gè)地下室各為一個(gè)防火單元，戰(zhàn)時(shí)南側(cè)地下室為兩個(gè)防護(hù)單元，北側(cè)地下室為一個(gè)防護(hù)單元。每個(gè)防護(hù)單元再分別劃分為兩個(gè)抗暴單元，戰(zhàn)時(shí)用370厚磚墻砌筑抗暴墻，并沿墻高每500mm配置3ф6通長的鋼筋，且與鋼筋混凝土墻（柱）連接?？傮w焊接順序?qū)Y(jié)構(gòu)的變形是一個(gè)關(guān)鍵因素，如上圖所示，每道環(huán)包括24個(gè)立柱節(jié)點(diǎn)、48個(gè)環(huán)梁節(jié)點(diǎn)、48個(gè)斜撐節(jié)點(diǎn)。而這些節(jié)點(diǎn)又全為熔透焊縫。測(cè)定，每個(gè)焊接節(jié)點(diǎn)收縮量為2∽4mm。其累積效應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的影響不可忽視。必須在施工實(shí)踐過程不斷摸索，優(yōu)化焊接順序，來控制焊接對(duì)結(jié)構(gòu)變形的不利影響。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。粘貼時(shí)不允許采用使板左右、上下錯(cuò)動(dòng)的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯(cuò)動(dòng)而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進(jìn)板與板間的縫隙內(nèi)，避免形成冷橋。必須由專人負(fù)責(zé)本工程的材料采購工作，材料采購負(fù)責(zé)人必須有相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)材料采購驗(yàn)。對(duì)于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進(jìn)貨，進(jìn)貨的順序應(yīng)與制作的順序相同。為滿足工程的總體進(jìn)度，我公司將充分揮大型鋼結(jié)構(gòu)建筑企業(yè)的優(yōu)勢(shì)保證材料的盡快落實(shí)。管理的成敗與選用的管理班子成員的素質(zhì)有關(guān)，選用較高素質(zhì)的管理人員，既便于管理，又能提高整體管理人員的素質(zhì)。因此在選用管理班子成員時(shí)，一定要過考核后謹(jǐn)慎選用。為便于管理，對(duì)選用的的管理人員，應(yīng)明確其職責(zé)，對(duì)于不同崗位的管理人員其職責(zé)是不同的。隨著建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域科學(xué)技術(shù)的展，大跨度建筑結(jié)構(gòu)大量應(yīng)用。大型鋼結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)的建筑不斷涌現(xiàn)，為滿足建筑內(nèi)部大空間的需求，多有屋蓋下多層樓面采用鋼吊掛層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)傳力路徑不同于普通結(jié)構(gòu)，因此傳統(tǒng)自上而下安裝順序不再適用。本工法迎合上述建筑結(jié)構(gòu)施工的需要，適用于大型全鋼結(jié)構(gòu)桁架屋蓋及下設(shè)多層鋼結(jié)構(gòu)吊掛層的安裝施工，實(shí)現(xiàn)此類結(jié)構(gòu)的精確安裝安全施工。本工法已成功應(yīng)用于天津文化心大劇院工程生態(tài)城動(dòng)漫大廈鋼通廊工程的施工。采用頂模施工等特點(diǎn)，在辦公塔樓核心筒北側(cè)、西側(cè)各布置1臺(tái)通用—自爬式卸料臺(tái)(卸載4t)為核心筒水樓板工作面周轉(zhuǎn)材料；在辦公塔樓外框組合樓板東、西兩面?zhèn)雀鞑贾?個(gè)2.5m*6m(限載4t)重型構(gòu)件—懸挑卸料臺(tái)作為辦公樓外框組合樓板鋼筋、模板等材料進(jìn)出樓層內(nèi)大型設(shè)備，大單元式幕墻板塊轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)。辦公樓通用—自爬式卸料臺(tái)重型構(gòu)件—懸挑卸料臺(tái)先后自2層開始安轉(zhuǎn)后周轉(zhuǎn)使用至59層。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查及以上排列圖分析顯示，“氣孔”出現(xiàn)缺陷的頻率為84.4%，如果能將此兩項(xiàng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題完全杜絕，焊接一次合格率能達(dá)到84.4%+（1-84.4%）×64.1%≈94.4%,但考慮到一些不可預(yù)見的因素對(duì)解決問題造成的影響，我們決定將這個(gè)主要問題解決到80%以上,那么我們確定目標(biāo)焊接一次合格率為84.4%+（1-84.4%）×64.1%×80%=92.3%。這部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量雖然較輕，但懸挑在砼核心筒外，且其上部又覆蓋著土建提模鋼臺(tái)，影響塔吊正常施吊。宜先于鋼結(jié)構(gòu)外筒安裝就位，并需在核心筒外周逐層搭設(shè)鋼管腳手架，作為臺(tái)及樓梯板的臨時(shí)支承架，兼作操作腳手；同時(shí)利用塔吊及專用吊具分件吊裝，穿插施工。拼裝胎架搭設(shè)時(shí)測(cè)量工作：測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設(shè)完成后及時(shí)將拼裝單元的拼裝面定位線按設(shè)計(jì)圖紙給出每個(gè)拼裝單元的相應(yīng)位置測(cè)設(shè)于胎架托梁面。此拼裝定位線測(cè)設(shè)時(shí)還應(yīng)考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標(biāo)記供施工人員拼裝就位。在鋼筋綁扎模板制作完成之前，預(yù)埋件的埋設(shè)工作即可插入。根據(jù)測(cè)量所測(cè)放出的軸線，將預(yù)埋件整體就位，首先找準(zhǔn)埋件上邊的縱橫向心線（預(yù)先量定并刻畫好），并使其與測(cè)量定位的基準(zhǔn)線吻合；然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出埋件四個(gè)角上頂面的標(biāo)高，高度不夠時(shí)在埋件下邊四根固定角鋼或鋼筋的四個(gè)角下進(jìn)行抄。防銹要求：所有鋼構(gòu)件表面均應(yīng)除銹，鋼構(gòu)件防銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，鋼材表面噴砂處理除銹等級(jí)應(yīng)不低于Sa2.5級(jí)，除銹質(zhì)量符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)涂裝等》(GB8923-88)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)鋼材表面除銹檢驗(yàn)合格后，須在要求時(shí)限內(nèi)進(jìn)行涂裝?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆應(yīng)用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具除銹，并達(dá)到St3級(jí)。當(dāng)電源開關(guān)較遠(yuǎn)，不能立即斷開時(shí)，救護(hù)可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導(dǎo)電物體）作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時(shí)，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導(dǎo)體。挑開落在人身上的電線時(shí)，注意不要使電線觸及自已或他人身上。樓層清理垃圾時(shí)，預(yù)先灑水濕潤。待濕透后再進(jìn)行清掃，各樓層垃圾集堆放，并及時(shí)用勞動(dòng)車從施工升降機(jī)清運(yùn)至地面，為防止垃圾在清運(yùn)時(shí)因風(fēng)吹、抖動(dòng)而產(chǎn)生揚(yáng)塵，在使用勞動(dòng)車清運(yùn)時(shí)，每部車上都必須遮蓋密目網(wǎng)。禁止從預(yù)留孔、內(nèi)天井或電梯井內(nèi)向下拋扔垃圾，更不準(zhǔn)從結(jié)構(gòu)外圍拋扔垃圾。燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時(shí)應(yīng)注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防燈具損壞或丟失。安全管理部門編制日常的安全生產(chǎn)與文明施工管理教育培訓(xùn)計(jì)劃，向作業(yè)人員傳達(dá)相關(guān)的法律、法規(guī)操作規(guī)程，以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工的安全防護(hù)知識(shí)，并邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)施工驗(yàn)豐富的管理人員工人登臺(tái)授課，講述生在自己身邊的事故教訓(xùn)日常作業(yè)的作業(yè)驗(yàn)，使職工切身體到安全工作的重量，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。差分測(cè)量的優(yōu)勢(shì)：影響三維坐標(biāo)測(cè)量精度的主要因素有儀器精度、點(diǎn)間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復(fù)雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點(diǎn)位測(cè)量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測(cè)的特點(diǎn)，需要測(cè)量的只是相對(duì)變化量，采用建立基準(zhǔn)站進(jìn)行差分的方法，極坐標(biāo)法測(cè)量的點(diǎn)位精度可達(dá)到亞毫米甚至更高。泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象。達(dá)到以上要求時(shí)，才能試運(yùn)行。立桿規(guī)格為φ48×3.5mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結(jié)件及底座組成。立桿間距最大跨度不大于8m。鋼絲繩直徑不小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm及600mm。鋼絲繩兩分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數(shù)量不得少于3個(gè)，繩卡間距保持在100mm為宜，最后一個(gè)繩卡距繩頭的長度不得少于140mm。鋼梁立桿式雙道安全繩應(yīng)在鋼梁吊裝前安裝就位。在懸挑構(gòu)架安裝時(shí)均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部內(nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進(jìn)行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時(shí)，并且過焊縫探傷合格后，方可進(jìn)行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝順序，由北向南依次進(jìn)行卸荷。斜拉桿采雙根，通長設(shè)置。并于2007年12月5日，二次搭設(shè)了實(shí)驗(yàn)架，根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。一次加載荷載達(dá)到5.145KN/m2，二次加載荷載達(dá)到6.860KN/m2，三次，四次分別加載荷載達(dá)到10.240KN/m2，為確保二次實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性，確定架子在加荷過程各個(gè)桿件的實(shí)際受力變化，我們委托北京交通大學(xué)力學(xué)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)，共計(jì)在實(shí)驗(yàn)架上設(shè)置了30各應(yīng)力測(cè)試點(diǎn)，采用計(jì)算機(jī)對(duì)架子桿件受力進(jìn)行自動(dòng)采集，確保了實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。同時(shí)，采用水準(zhǔn)儀分次測(cè)出的各點(diǎn)沉降值。施工前，根據(jù)工程任務(wù)的要求，收集好規(guī)劃、勘察、設(shè)計(jì)及施工等有關(guān)資料；業(yè)主提供的城市坐標(biāo)控制點(diǎn)；巖土工程勘察；施工設(shè)計(jì)圖紙；了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉校核圖紙。對(duì)于建筑工程測(cè)量，了解建筑總體布局、建筑定位依據(jù)建筑定位條件。另外要校核圖紙尺寸，檢查建筑柱列軸線等結(jié)構(gòu)部件尺寸是否有矛盾的地方，對(duì)一些特殊要求，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置精度，要加注說明。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計(jì)量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對(duì)無誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設(shè)高度約12.2m的屋面外板成型機(jī)腳手架操作臺(tái)，在操作臺(tái)半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺(tái)兩側(cè)，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時(shí)先將一塊板向前推進(jìn)一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時(shí)安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設(shè)一條準(zhǔn)線，防止屋面板安裝過程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。填充墻與結(jié)構(gòu)的連接沿高度每隔500mm設(shè)26拉結(jié)筋，樓梯間及過道通常設(shè)置Φ4焊接網(wǎng)片網(wǎng)片（詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明七條規(guī)定）。拉結(jié)筋與混凝土墻或柱采用植筋方法進(jìn)行連接，拉結(jié)筋植入混凝土結(jié)構(gòu)深度見植筋膠說明未有說明的按15d。植筋后留出混凝土結(jié)構(gòu)部分為≥700mm，且不小于墻長的1/5，墻垛＜700mm時(shí)為墻長-30mm,拉結(jié)筋的搭接長度為500mm。進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進(jìn)度的必要手段，因此在安裝過程，應(yīng)最大限度地利用機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，以提高施工進(jìn)度，如風(fēng)管制作采用的咬口機(jī)、折方機(jī)、剪板機(jī)，管道套絲采用電動(dòng)套絲機(jī)，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業(yè)施工員根據(jù)分項(xiàng)工程的具體特點(diǎn)，提出機(jī)具的需用量計(jì)劃、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并由部統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)配。所有阻燃草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉(zhuǎn)使用率?；炷恋母采w保溫是冬季蓄熱法施工的關(guān)鍵，要求保溫材料對(duì)混凝土的覆蓋要均勻，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)。保溫完畢，值班工長要認(rèn)真檢查，遇有大風(fēng)天氣，支鋼管架，掛彩布擋風(fēng)。要設(shè)專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負(fù)責(zé)修復(fù)損壞的覆蓋層。在場(chǎng)館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動(dòng)起重設(shè)備空間、場(chǎng)地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場(chǎng)館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。應(yīng)急救援組長：在遇到重大突危害事件生時(shí)，接到報(bào)警后，根據(jù)制定的應(yīng)急救援預(yù)案，組織、指揮各方面的資源開展應(yīng)急救援搶險(xiǎn)工作。通知各應(yīng)急救援小組立即趕往現(xiàn)場(chǎng)，向其下達(dá)各種應(yīng)急處理指令，進(jìn)行排險(xiǎn)搶險(xiǎn)、應(yīng)急救援，并根據(jù)險(xiǎn)情程度與應(yīng)急小組的應(yīng)急能力決定是否需要外部資源的援助。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護(hù)，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設(shè)立面圍護(hù)，1.2—1.5米一道，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護(hù)。同時(shí)，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時(shí)處于全封閉狀態(tài)，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺(tái)上施工行走時(shí)，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時(shí)始終保持有一個(gè)安全鉤系在防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。布料機(jī)布置于下層結(jié)構(gòu)樓板上，并采取鋼纜繩等措施進(jìn)行固定，在布料機(jī)位置處樓板下增加立桿加固。根據(jù)布料機(jī)最大的重量為1400Kg,布料機(jī)有四個(gè)腳支撐，這樣每腳分?jǐn)偟闹亓繛?50Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機(jī)的重量沖擊力，在工地施工時(shí)把布料機(jī)盡量靠近墻身梁側(cè)來施工。吊掛層通過高強(qiáng)鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類吊掛層結(jié)構(gòu)形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，常規(guī)的自上而下安裝順序無法進(jìn)行吊裝。因此采用“先支撐后吊掛、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、隨時(shí)調(diào)整、控制防止變形”的施工技術(shù)安裝。防銹要求：所有鋼構(gòu)件表面均應(yīng)除銹，鋼構(gòu)件防銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，鋼材表面噴砂處理除銹等級(jí)應(yīng)不低于Sa2.5級(jí)，除銹質(zhì)量符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)涂裝等》(GB8923-88)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)鋼材表面除銹檢驗(yàn)合格后，須在要求時(shí)限內(nèi)進(jìn)行涂裝。現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆應(yīng)用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具除銹，并達(dá)到St3級(jí)。根據(jù)面布置，設(shè)好出土大門，本基坑共設(shè)一個(gè)大門設(shè)在基坑北側(cè)段文教路40弄的圍墻上；本基坑的出土臺(tái)共設(shè)三個(gè)，此3個(gè)出土臺(tái)均設(shè)在基坑北側(cè)，另在基坑北側(cè)離基坑邊約6.3米處設(shè)有一條主施工道路，各出土臺(tái)均與北側(cè)的施工道路連通。則本基坑挖出的土方均要北側(cè)的施工道路然后再從基坑北側(cè)段文教路40弄開設(shè)的出入口將土運(yùn)出場(chǎng)地外。技術(shù)部門認(rèn)真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件（設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求等資料），并邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院對(duì)工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，技術(shù)部門消化理解后，編制《制造工藝方案》、《制造驗(yàn)收要求》、完成施工圖轉(zhuǎn)換、火焰切割工藝評(píng)定、涂裝工