熱電項目鋼煤斗制作施工方案

PAGE熱電項目鋼煤斗制作施工方案目錄1.編制依據(jù)……………………12.工程概況……………………13.施工準備……………………24.施工方案……………………25.人員、機具及工期安排……66.質量要求及保證措施………77.安全文明施工及環(huán)境保護方案……………108.危險源點及預案……………119.危險識別、風險評估及風險控制對策表…1110.環(huán)境因素辨識與評價一覽表……………11

1.編制依據(jù):1.1《鋼煤斗》13-F0242S-T0311A1.2《電力建設施工質量驗收驗及評定規(guī)程》（第一部分：土建工程）DL/5210.1-20051.3《鋼結構工程施工質量檢驗及評定標準》（GB50221-95）1.4《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-95)1.5《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2002,J218-2002）1.6《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（焊接篇DL5007-92）1.7《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分2002版）2.工程概況2.1工程設計概況滄州****熱電有限公司一期工程2×300MW供熱機組，本工程位于2#機主廠房21.88米層，共有煤斗5個，布置在11-16軸之間，每跨一個（平面布置圖見附頁）；煤斗通過八個支座支撐于21.88m層煤斗梁上，煤斗上口平面尺寸為8000mm*8000mm，上口標高為30.45m，下口標高為17.0m；以23.30m標高為界，上部為圓形直斗，下部為環(huán)梁和雙曲線煤斗，煤斗壁選用12mm厚鋼板，環(huán)梁采用30mm厚鋼板和40mm厚環(huán)板.上部外圍加勁肋選用[36a槽鋼，下部外圍加勁肋選用[20a槽鋼（煤斗平面布置如圖示）每個煤斗材料用量表：序號名稱規(guī)格數(shù)量重量1鋼板-40mm40m212560kg2鋼板-30mm46m210833kg3鋼板-16mm1.6m21005kg4鋼板-12mm220m220724kg5鋼板-10mm11m2880kg6槽鋼[36a26m1243kg7槽鋼[20a104m2354kg8槽鋼[10a138m1380kg9花紋鋼板-6mm64m23018kg10角鋼∟110*1028m467kg11工字鋼I32a29m1529kg12工字鋼I28a44m1913kg合計57636kg2.2施工條件制作、組裝場地在鍋爐基礎西側設有鋼煤斗組合場，組合場鋪設12m*30m鋼平臺一個，（四周砌240磚墻，內填沙子，上面灑一層石子，上鋪鋼板）。場地東側布有配電盤兩臺、焊機27臺，并配有50t履帶吊配合全場作業(yè)，詳見組合場平面布置圖（見附頁）（略）。3.施工準備：3.1施工用電：在組合場東側布置二級配電盤兩個，供27臺電焊機及兩座鏑燈用電。3.2現(xiàn)場照明：考慮施工時工期較緊，夜間應加班施工，在組合場東西兩側搭設5m高燈架兩座，布置鏑燈兩臺，確保夜間施工時有充足的照明。3.3施工機械：煤斗制作時垂直運輸以50噸履帶吊為主，即可滿足施工需要。3.4材料、機具布置：由于現(xiàn)場施工場地狹小，現(xiàn)場材料以隨用隨領為主，減少堆放。機具材料堆放場地見平面布置圖。堆放場地首先應墊上道木，鋼材碼放高度不得大于1.5m，鋼板每300mm高一層，不得大于四層，角鋼豎向碼放不得大于三捆，層間墊100*100mm方木一根，以防止鋼材變形。電焊機布置在鋼平臺南側，其上用玻璃鋼瓦搭設防護棚。3.5現(xiàn)場消防由于鋼結構制作焊接工程較多，焊花飛濺易造成火災，應在焊接場地準備消防器材，配備干粉滅火器4臺，消防箱一個內裝砂子。安裝時，將焊點下方的易燃物如草袋、塑料布等清理干凈，必要時鋪設5mm厚石棉布，并就近準備好滅火器，以備消防之用。4.施工方案：煤斗制作分三部分進行，先制作雙曲線下半部分，后制作直筒上半部分，最后制作帶環(huán)板直筒中間部分，并在組裝場進行預拼接，然后分別按指定位置堆放。4.1施工順序：4.2具體施工方法煤斗制作時，為了避免十字焊縫，煤斗壁以豎向拼接為主.4.2.1平臺制作將組合場原地面用打夯機夯實，鋪12mm厚鋼板，將鋼板點焊連接成一體，即形成組合平臺。4.2.2鋪板施工前應檢查核對原材料，確認符合設計要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定后方可施工，根據(jù)煤斗壁尺寸(7.15m*8m)及原材料尺寸（2m*8m～9m）,將鋼板平鋪在平臺上，平鋪面積盡量大以利材料節(jié)約，平鋪后的鋼板首先要找方找直，不直的鋼板邊用乙炔焰切割機進行切邊，找正后將鋼板拼接點焊在一起。4.2.3放樣及號料核對圖紙的各部件大小、形狀、數(shù)量并進行詳細統(tǒng)計，以減少浪費和符合圖紙及規(guī)范為原則，詳細繪出單片煤斗壁及其它零件的外形圖。放樣時應考慮到焊縫收縮量，每個焊口加大1mm。在拼好的鋼板上按放樣單畫出切割位置及肋板定位線，并標出零件編號，定位線劃好后應打上樣沖眼，以防作業(yè)中擦掉而不好組裝。畫線尺寸精確度要求：長、寬允許偏差±1.0mm，對角線偏差1.0mm。并根據(jù)此次施工使用氣割的特點加出切割余量：10～20mm厚材料切割余量為2mm，20～40mm厚材料切割余量為3.0mm。4.2.4下料本項目鋼材下料以乙炔焰氣割為主，施工機械采用半自動乙炔焰切割機，少部采用圓盤切割機。切割前應將鋼材切割區(qū)域50mm內的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并應用磨光機清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。手工切割允許偏差±2.0mm，半自動切割機允許偏差±1.5mm，切割斷面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。4.2.5卷制鋼煤斗制作鋼板采用調試好弧度的卷板機卷制。4.2.6組裝焊接鋼板采用對接焊縫，在對接焊縫的兩端應設置引弧板，其剖面形式與主材相同待焊后將引弧板割掉。拼接前焊接邊要打出坡口，打坡口也要使用乙炔焰切割機，坡口形式為：對接焊縫是雙邊60oV型坡口；水平焊縫是單邊45oV型坡口；豎直焊縫是雙邊60oV型坡口；間隙a=2mm，鈍邊b=2mm，坡口面應用角磨機磨平。詳見附圖。4.2.7加勁肋組裝煤斗壁采用δ＝12mm厚鋼板，橫向加勁肋上部采用［36a槽鋼，下部采用［20a槽鋼，橫向焊縫高度為8mm；豎向加勁肋采用［10a槽鋼，豎向焊縫高度為6mm。按圖紙設計在鋼板上畫出加勁肋位置，然后點焊固定，并檢查位置、角度是否正確，錐斗壁的加勁肋待煤斗安裝后要呈水平狀。4.2.8安裝焊接煤斗壁組裝完成后，校核各部尺寸及肋板位置正確無誤后開始焊接，焊接采用手工電弧焊，使用E4303Φ3.2及E4303Φ4.0焊條。壁板的焊接順序為先縱縫，后橫縫，焊加勁肋及加勁板。為了減少焊接變形，鋼板對接焊縫要分三層成活，即打底、第二層、罩面；加勁肋安裝要對稱施焊。4.2.8焊接工藝4.2.8.1焊前準備焊接前，焊工應檢查對口情況，若發(fā)現(xiàn)對口不符合要求，應向質檢員提出，會同技術人員一同以確定對該構件的處理；其次必須將連接表面及焊縫每邊50mm范圍內的鐵銹毛刺和油污等清除干凈；焊條使用前必須按照規(guī)范規(guī)定進行烘干，施工現(xiàn)場使用保溫筒；焊前還必須設置引弧板和熄弧板，進行起弧和熄弧操作必須在引弧板和熄弧板，嚴禁在母材上起弧和熄弧。起弧板和熄弧板設置在焊縫兩端，長度不小于50mm，起弧和熄弧長度不小于30mm。起弧板和熄弧板所用的材料為厚度不小于8mm的鋼板（材質為Q235）。4.2.8.2焊接過程將鋼板、加勁肋等構件點焊定位后，焊接順序為先焊鋼板對接焊縫，再焊加勁肋，具體過程：先用E4303，Ф3.2焊條進行首層焊接，再用Ф4.0焊條進行上層焊接，直到設計要求的焊縫高度，鋼板對接焊縫至少分為三層成活。焊接方式應多采用平焊，其次為立焊，盡量避免仰焊。焊縫應有一定加強面，平焊焊縫余高1.5-2.5mm，余高差小于2mm。焊接時為減少焊接變形，要采用分段焊，對稱布置的焊縫應由兩個焊工同時在兩面焊接。4.2.8.3焊接參數(shù)手工電弧焊的焊條直徑為φ3.2mm時，焊接電流為90-120A，焊速10-12cm/min；焊條直徑為φ4.0mm時，焊接電流為140-180A，焊速12-14cm/min。4.2.8.4焊后處理焊接完后焊工應將焊縫及兩側熔渣，飛濺物清理干凈，焊縫尺寸不符合要求時重新清理焊接。4.2.9構件矯正鋼板在氣割和焊接過程中易產生變形，變形較大的構件使用用40t及10t液壓千斤頂進行矯正。4.2.10鋼結構刷漆：基面處理：將鋼材表面鐵銹、油污等雜質清理干凈，除銹應采用電動鋼絲刷，以露出鋼材本色為標準。油漆調制：調制防銹漆時原漆加入適量稀料，用以調節(jié)油漆的黏度、稠度，兌制時應充分攪拌，使油漆顏色稠度均勻一致。底漆涂刷：刷漆時涂刷方向應一致，接茬整齊，待第一遍漆干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，保證使漆膜厚度一致。底漆涂刷5小時后才能達到表干，表干前不應涂刷面漆。面漆涂刷：面漆使用過程中應不斷攪拌，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4.2.11成品堆放單片煤斗壁存放最多可四層堆放，且中間同一豎直線上要墊100*100方木；由于成品構件較大只可單層放置，堆放場地必須平整，堅實，無水坑，下墊道木以保證構件干燥。4.3煤斗吊裝順序150T履帶吊塔式工況，60.96m主臂，（工作半徑18m，起吊重量30.1t；工作幅度30m，起吊重量14.7t）。吊裝由西向東進行。4.3.1吊裝方法利用50t汽車吊將煤斗從存放場地運輸?shù)?50T履帶吊工作半徑范圍內，然后利用150T履帶吊進行吊裝,采用四點起吊。吊點布置：在煤斗筒壁割圓兩端部布置兩個，在筒壁上與其對稱位置布置兩個。4.3.2煤斗吊裝煤斗采用四點起吊，原煤斗總重49Tt，上部筒壁重36t；下部錐斗重13t。先吊煤斗的環(huán)梁到煤斗梁上,再吊裝煤斗的錐斗部分。,然后再吊裝煤斗的直筒部分..吊裝14-13軸的煤斗時考慮到150T履帶吊的工作半徑和最大吊裝負荷,采用分節(jié)吊裝,先吊裝煤斗的環(huán)梁部分,等煤斗的環(huán)梁就位完畢后,再吊裝煤斗的錐斗部分.然后再進行煤斗直筒部分的吊裝.150T履帶吊站位在汽機兩側進行吊裝.(見附圖)（略）5.人員、機具及工期安排5.1人員組織：人員人數(shù)姓名職責工地負責人1名負責組織協(xié)調施工隊伍，協(xié)調工地間交叉作業(yè)等，全面負責監(jiān)督整個施工過程安全文明施工。施工工長1名負責組織協(xié)調現(xiàn)場施工，負責安全文明施工，組織施工人員作業(yè)，保證按計劃完成施工任務，及時作好施工記錄，參加工程的技術、安全交底，指導文明作業(yè)。技術員1名全面負責本項目的技術工作，參加圖紙會審，編制施工技術措施，主持施工交底，編制施工材料預算，負責監(jiān)督檢查施工技術措施的實施，負責解決施工技術問題，負責技術資料、施工記錄和驗評資料的填寫，負責組織質量驗收。質量員1名深入施工現(xiàn)場，對整個施工過程進行質量控制，及時發(fā)現(xiàn)解決施工中的質量問題。負責通知質量科進行分項工程驗收，負責收集整理驗評資料，負責工地間的工序交接。安全員1名負責監(jiān)督檢查該工程的安全施工，文明施工，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時監(jiān)督施工人員改正，監(jiān)督安全施工措施的執(zhí)行，檢查施工人員勞動防護用品的正確使用，嚴查習慣性違章，負責安全施工的宣傳教育，負責對新入場人員進行二級安全教育，負責三級安全教育的組織工作。材料員1名負責材料的審批，督促材料及時到位，負責索取所用材料的材質報告及相關資料，負責施工隊材料領用及退庫工作。電工2名負責現(xiàn)場供電，監(jiān)督檢查安全用電情況。測量工2名負責工程定位放線，細部尺寸測放，施工標高控制。起重工2人負責吊裝機械的指揮，吊裝工具的準備。施工隊長1名負責現(xiàn)場施工，協(xié)調各工種間作業(yè)。焊工8名負責焊縫焊接和鋼部件的固定。壯工8名負責鋼結構的就位和搬運。5.2機具：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1195翻斗輛22導鏈2T臺43電焊機ZX7-400S臺274液壓千斤頂10噸臺105乙炔焰切割機臺26磨光機臺107無齒鋸臺18鋼絲輪刷臺69履帶吊50噸臺110卷板機臺111搖臂鉆臺112150T履帶吊臺113拖板車輛15.3工期安排按照網絡計劃安排及煤倉間施工情況計劃如下：2007年01月15日前完成全部5個煤斗，2007年01月22日前完成煤斗的吊裝工作6.質量要求及保證措施質量目標：嚴格過程控制，保證合格率100%，優(yōu)良率大于98%，確保優(yōu)質工程，爭創(chuàng)精品工程。6.1質量要求6.1吊裝前對現(xiàn)場留取的砼試塊做試壓，當強度達到砼標準強度的75％以上，方可進行吊裝。6.2吊裝前核查構件的型號、位置、吊點、繩索與構件水平夾角。6.3焊工必須有有效期內的焊工合格證。6.4焊縫外觀要求，焊波均勻，不得有裂縫、加渣、咬邊、未熔合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺殘留物。6.5吊裝就位后：ａ、煤斗對定位軸線位移≤10mm；煤斗上表面標高偏差±5mm。ｂ、粉煤斗中心線與設計中心線位移≤20mm。c、嚴格按圖紙要求保證焊縫長度及高度。6.6鋼結構油漆：涂刷均勻，顏色一致，無皺皮和流墜。損壞的漆膜，按涂漆工藝分層補刷，漆膜完整、附著良好。6.1.2煤斗制作允許偏差項目序號檢查項目單位允許偏差值檢查方法1上下內口直徑mm±D/500mm尺量2矩形斗口長、寬mm±4mm尺量3矩形斗口對角線mm±8mm尺量4總高度尺寸mm±10mm尺量5上下兩端面偏心度mm±5mm吊線和尺量6對口錯邊量mm≤0.1δ吊線和尺量7加固圈位置偏差mm±4mm尺量8兩端面與軸線垂直mm≤1.5D/1000吊線和尺量6.1.3焊縫允許偏差項目序號檢查項目單位允許偏差值檢查方法1焊角尺寸hf≤6mmmm＋1.5～0焊縫量規(guī)2焊縫余高hf≤6mmmm＋1.5～0焊縫量規(guī)3焊角尺寸hf＞6mmmm＋3.0～0焊縫量規(guī)4焊縫余高hf＞6mmmm＋3.0～0焊縫量規(guī)6.2質量保證措施6.2.1施工人員嚴格按施工規(guī)范進行施工，質量檢驗人員嚴把質量關，做好質量控制點。6.2.2原材要求所有鋼材及焊接材料均要有出廠合格證及材質報告，經檢驗確認其品種、規(guī)格、型號、材質符合設計及規(guī)范要求后方可使用，所有鋼材均為Q235B鋼；所有焊條均為E43焊條，銹蝕受潮及藥皮破損的焊條嚴禁使用。6.2.3焊工持有效焊工證上崗，且在允許作業(yè)范圍內作業(yè)。6.2.4班組技術員堅持班前會進行質量安全技術交底。6.2.5班組施工時，設兼職質檢員，隨時對所制構件進行檢查，重點檢查焊縫質量構件尺寸。6.2.6焊接過程要求焊接時，焊條沿焊接方向均勻移動，沿焊條中心線方向不斷地向熔池送進焊條，以保持弧長不變，焊把移動速度及送條速度一定要均勻，以保證焊出的焊縫波紋均勻，收弧時一定要將熔槽填滿，否則會導致焊坑的形成。6.2.7焊接變形的預防及糾正措施煤斗壁制作時，由于焊區(qū)溫度較高，易產生焊接變形，須采取如下措施：煤斗壁制作時，鋼板拼接僅為點焊，待加勁肋點焊在鋼板上后，再進行鋼板對接焊，焊縫要分為至少三層成型；加勁肋焊接時要分段進行，且兩人同時在兩側對稱施焊，加勁肋焊接也要分為三層成型。如果采取以上措施后，仍然有明顯的焊接變形，應使用外力進行矯正，可使用液壓千斤頂，或乙炔焰燒烤鋼板進行變形糾正。6.3質量通病原因及預防措施：6.3.1焊縫氣孔6.3.1.1產生原因：焊條受潮未處理；鐵銹、油脂、水等雜質未處理干凈就施焊；引弧和熄弧位置重疊；焊接時電流大、電弧長或焊接速度快。6.3.1.2防止措施：焊條使用時必須保證干燥；焊縫處母材5cm范圍內必須清理干凈；焊接時引弧熄弧必須設引弧板和熄弧板；焊接時電流大小、電弧長度或焊接速度應適中。6.3.2焊縫咬邊6.3.2.1產生原因：焊接時電流大、電弧長或焊接速度快；焊條角度不正確。6.3.2.2防止措施：焊接時電流大小、電弧長度或焊接速度應適中。焊條使用角度應正確。施工用電應保證電壓，焊把線不可過長。6.3.3涂層流痕6.3.3.1產生原因：一次涂刷量太多，太厚；油漆黏度太低；光滑涂面上涂刷；稀釋劑揮發(fā)太慢。6.3.3.2防止措施：調整一次涂刷量，所蘸油漆應適量；調整黏度，適量加入稀釋劑；用砂紙將基面磨粗；換揮發(fā)快的稀釋劑。6.3.4涂裝有刷紋6.3.4.1產生原因：使用粗短毛刷施工，刷毛過硬；油漆本身流展性不強；被涂刷物粗糙，吸漆性強。6.3.4.2防止措施：改用優(yōu)良毛刷；選用流展性好的油漆或配合少量樹脂凡立水或調薄劑。6.3.5涂層起泡6.3.5.1產生原因：因生銹抬起漆膜；被涂面有水分或涂料器具內有水分存在。6.3.5.2防止措施：做好表面處理，將鐵銹清除干凈露出金屬本色，并認真作好防銹涂層；做好表面處理，清除水分，涂料器具內水分亦必須清除。7.安全文明施工及環(huán)境保護方案7.1確定專職指揮人員，信號清晰、準確。7.2吊車司機必須精神集中，嚴格按規(guī)程操作，信號不清不操作，起吊鉤、退轉要平穩(wěn)。7.3嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。7.4吊裝前熟悉現(xiàn)場周圍環(huán)境，吊前注意風向、風力，注意安全，確保吊裝安全就位。7.5吊物起吊后，離地50cm靜止5分鐘，檢查各種機具有無異常情況，然后進行吊物起吊。7.6起吊前檢查鋼絲繩、卡具、倒鏈完好無損方可使用。7.7倒鏈使用前應仔細檢查吊鉤、鏈條及輪軸是否有損傷，傳動部分是否靈活，掛上重物后，先慢慢拉動鏈條，等起重鏈條受力后再檢查一次看齒輪咬合是否妥當，鏈條自鎖裝置是否起作用，確認各部分情況良好后，方可繼續(xù)工作。7.8交叉作業(yè)時，施工負責人應組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項。7.9嚴禁從高處向地面拋扔物體。7.10大雨、大霧天氣，工作地點風力達到五級時，嚴禁室外的吊裝作業(yè)與高空作業(yè)。7.11氧氣工作壓力不得超過0.8MPa，乙炔的工作壓不得超過0.1MPa。7.12滅炬火焰時或發(fā)生回火時，均應先關閉焊炬乙炔閥，再關氧氣閥。7.13焊接操作人員應配戴氣焊防護眼鏡和手套。7.14起重工作區(qū)內無關人員不得停留或通過，在起重臂及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留。7.15起吊的重物不得在空中長時間停留。在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。7.16安全設施需用材料一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1方木100*10010立方米2鐵絲12#150公斤3油漆紅、白30公斤4彩條布米23005釘子8公分25公斤6干粉滅火器4只以上措施中未述及之處，請遵《電力安全操作規(guī)程》進行施工作業(yè)。8.危險源點及預案8.1高空墜落、落物主廠房結構較高，原煤斗支撐于17.95m，粉煤斗支撐于27.95m。安裝時高空作業(yè)要十分注意人員墜落和高空落物。施工人員上主廠房必須佩帶安全帶，著防滑鞋，所帶工具必須裝入工具袋，工具傳遞時嚴禁拋擲，施工時安全帶必須牢固的掛在工作面上方安全處。煤斗的重量，吊裝時用的鋼絲繩、吊點以及吊車的作業(yè)工況都應進行認真計算和核對，防止出現(xiàn)意外。檢查爬梯安裝牢固，煤斗支撐支設牢固后，施工人員方可摘鉤。煤斗上部的樓板施工完畢后，及時將預留孔用安全網封口，防止施工人員墜入。8.2觸電電焊機在使用前要進行檢查，檢查接地情況、外殼絕緣情況、二次線破損情況。發(fā)現(xiàn)問題及時修理，防止觸電和漏電的發(fā)生。9.危險識別、風險評估及風險控制對策表（詳見附表）10.環(huán)境因素辨識與評價一覽表（詳見附表）鋼煤斗制作危險識別、風險評估及風險控制對策表序號危險點描述擬采用的風險控制技術措施控制辦法／控制責任實施負責人危險級別1個人防護用品：①不戴安全帽或未系帽帶；②焊工工未穿絕緣鞋、未戴絕緣手套。加強教育、監(jiān)督，對違章人員進行處罰。S/專業(yè)公司C2施工用電：①電動機具未作接地保護或接地不規(guī)范、不達標；②各種電纜未作絕緣處理直接綁在型鋼或鋼筋上使用；照明燈具不固定；③一閘多用或保護器失靈。①專業(yè)電工操作，安全人員檢查、驗收；②電源線應做絕緣處理后，方可綁扎在架管或型鋼上；③加強檢驗，確保保護器動作靈敏；嚴禁一閘多用現(xiàn)象。①R/專業(yè)公司②W/班組③S/專業(yè)公司B4材料擺放：①材料堆放高度超高；鋼板堆放高度不得超過1.5米，型鋼堆放不得超過3捆，成品堆放按一層考慮。S/專業(yè)公司C5文明施工：材料擺放雜亂、無序①保持施工走道暢通②型鋼、鋼板等分類、分區(qū)域擺放并保持一頭齊S/班組C6原材及構件：吊車制動失靈，構件司索不牢固，重物起吊時下有人員。加強過程控制，及時檢修機械設備，起吊重物時有有專職起重工指揮并司索，起吊時嚴禁無關人員進入起重區(qū)域，并重物下嚴禁站人。W/專業(yè)公司A危險級別：A極其嚴重傷害B嚴重傷害C傷害D輕微傷害控制辦法：R記錄確認點；W見證點；H停工待檢點；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護；控制責任——班組（或施工隊）、專業(yè)公司、項目部環(huán)境因素辨識與評價表序號作業(yè)活動環(huán)境因素可能導致的環(huán)境影響環(huán)境影響的評價影響程度現(xiàn)有控制措施備注abcdefghmM11鋼結構除銹揚塵污染環(huán)境32312223135輕微施工現(xiàn)場采取封閉措施，或采取除塵設備2車輛維修廢油污染環(huán)境22242221143輕微廢油及油棉紗集中處理3使用磨光機噪音污染環(huán)境11121111103輕微搭隔音棚4焊接作業(yè)固體廢棄物污染環(huán)境3314131193輕微及時回收焊渣及焊條頭5焊接作業(yè)弧光污染環(huán)境11121111103輕微焊工戴好面罩泵運轉前應符合下列要求：驅動電機的轉向應與泵的轉向相符；應查明管道泵傳動軸的轉向；應檢查屏蔽泵的轉向；各固定連接部位應無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格數(shù)量，應符合設備技術要求文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異常現(xiàn)象。達到以上要求時，才能試運行。泵運轉前應符合下列要求：驅動電機的轉向應與泵的轉向相符；應查明管道泵傳動軸的轉向；應檢查屏蔽泵的轉向；各固定連接部位應無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格數(shù)量，應符合設備技術要求文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象。達到以上要求時，才能試運行。隱框窗的結構裝配組合件必須在凈化的室內制作養(yǎng)護。必須用溶劑清除玻璃鋁框粘結表面的塵埃、油漬其它污物；每清潔一個構件或一塊玻璃，應更換清潔的干擦布；溶劑應傾倒在擦布上，嚴禁擦布接觸溶劑瓶口。注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡、漏注，膠縫表面應整光滑；收膠縫的余膠不得重復使用。深化設計制作構件時原則上以結構設計提供的理論坐標為依據(jù)，除鋼骨勁性柱外筒鋼管柱在特定節(jié)段留調整余量外，其余構件均不作預變形；安裝階段以階段調整來補償豎向變形，以逐環(huán)復位（鋼外筒安裝時每一環(huán)鋼立柱的面位置均以理論坐標進行定位）來逐步逼近設計位形。現(xiàn)場測量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過程進行的一系列測量工作，其銜接指導各工序的施工，貫穿于整個鋼結構施工過程，是高層鋼結構施工的最關鍵技術工作之一。通過高精度的測量校正使得鋼構件安裝到設計位置上，滿足絕對精度的要求是保證鋼結構安裝質量以及工程進度的關鍵工序。參與編制臨時用電專項施工方案的安全保證措施。組織對入場的施工作業(yè)人員進行安全教育。并按照臨時用電專項施工方案的安全保證措施安全技術交底的要求對整個施工過程進行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場文明施工管理工作?，F(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。在施工過程，負責臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。本工程在地下室施工過程作沉降觀測記錄，地面設二等水準基點5個，沉降觀測點一開始全部設置在地下室基礎底板面，主樓觀測點數(shù)為24個，群樓地下室觀測點數(shù)為49個，為二等水準點。地下室沉降觀測工作從基礎施工完成后讀零開始，每升高2層觀測一次，結構封頂后每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標準：均每天沉降量小于或等于0.01mm。先在一側搭設幾榀腳手架組裝臺，由于螺栓球網架所有構件都按圖紙設計要求在廠家加工成形，現(xiàn)場只須拼裝即可，拼裝時依據(jù)腳手架組裝臺，網架先落入支座固定，將網架分成若干散拼單位，采用汽車吊沿支座最小跨度方向逐漸向前延伸擴展，逐塊拼裝，每延伸拼裝一個軸線，定位一軸網架。此種施工方法高效、快捷、費用低，又可與其它工序交叉施工，對建筑結構受力也沒有影響。由于塔吊性能及堆場場地大小的制約，對于外框柱等超過7t的構件的卸車需要注意卸車位置，在北側堆場及西側重型構件堆場的東區(qū)進行卸車；對于超過9t的外框柱則在北側堆場進行卸車。對于小于5t的構件（如空間桁架、小次梁等），可在東區(qū)堆場進行卸車。對于需要轉移的構件，使用汽車吊進行轉運。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調整至正確位置，只需將外墻模在一個面內輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場工期要求，主塔樓地上鋼結構施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺M1280D，臂長55米，最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺ZSL2700，臂長58.5米，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺ZSL750，臂長48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺ZSL380，臂長42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。胎架設置時應先根據(jù)坐標轉化后的X、Y投影點鋪設拼裝臺板，相互連接形成一剛性臺（注：地面必須先壓、壓實），臺鋪設后，進行放X、Y的投影線、放標高線、檢驗線及支點位置，形成田字形控制網，并提交驗收，然后豎胎架直桿，根據(jù)支點處的標高設置胎架模板及斜撐。胎架設置應與相應的屋蓋設計、分段重量及高度進行全方位優(yōu)化選擇，另外胎架高度最低處應能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設后不得有明顯的晃動狀，并驗收合格后方可使用。針對本幕墻工程施工，我公司計劃安排約68名施工人員（施工普工施工技工）。我司將安排無論在施工驗、施工技術及質量、安全意識等方面都具有較高水準的施工人員，且以往承建過眾多標志性建筑重點建設的外裝飾工程的施工以滿足本幕墻工程質量及進度之要求，并承諾將以高比例的施工技術人員充實整個施工隊伍。在整個工程的施工過程，公司將始終圍繞這一質量目標展開工作，加大人力、物力的投入，加強管理，揚公司重點重點抓，做好每一項工程的精神，實行質量目標管理。為了能使目標得以實現(xiàn)，我公司將把此目標值按分項工程落實到各班組，責任到人，現(xiàn)場施工做到一絲不茍。焊接過程：焊縫的層間溫度應始終控制在100～150℃之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應焊接技術負責人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。預防措施：加工螺紋時，要求螺紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手擰緊2～3扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出2～3扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時，應根據(jù)管道榆送的介質采用相應的輔料，以達到連接嚴密；安裝完畢要嚴格按施工及驗收規(guī)范的要求，進行嚴密性強度水壓試驗；試驗合格的管道，應防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導致管道接口漏水。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長度搭接位置符合設計施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數(shù)量不超過綁扎總數(shù)的10％，且不集，彎鉤朝內。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴格控制在允許偏差內。及時做好自檢、互檢等各項檢查驗收。各項檢查驗收資料齊全后，方進行下道工序。1配合土建施工預留預埋時，應首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調整預留預埋的高度深度。混凝土內暗敷線管焊接或綁扎應嚴密、牢固，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記圖紙相符的編號，嚴防漏配。吊燈安裝時，將在現(xiàn)場內拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導線后將絕緣層包扎嚴密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導線的接頭扣于其內，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調整好各個燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。從整個工程施工進度安排分析，各個分部工程的施工時間都進行了充分的考慮，并做到稍有富余。在工程實際施工管理，只要部嚴格按照施工總進度計劃的要求，并編制詳細的分部分項工程作業(yè)計劃及月旬作業(yè)計劃，在保證工程質量的基礎上，施工工期以搶為主，如期完成該工程是完全可行的。若檢查的實際施工進度產生的偏差影響了總工期，在工作之間的邏輯關系允許改變及征得業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的條件下，改變關鍵線路超過計劃工期的非關鍵線路上的有關工作之間的邏輯關系，或加大投入、縮短影響進度的工作時間，達到縮短工期的目的，并在確保工期及業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的基礎上，重編制實施進度計劃。臨電設施器材必須使用正規(guī)廠家的合格產品，總配電箱、分配電箱箱體鐵板厚度應大于1.5mm，開關箱箱體鐵板厚度應大于1.2mm，表面做防腐處理。箱內比u設有絕緣安裝板，設N、PE接線排，禁止軌道式電箱。N線子板必須與金屬電器安裝版絕緣；PE線子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接；進出線的N線必須通過N線子板連接；PE線必須通過PE線子板連接。將緯儀與基準點保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構建側向光盤（靶標）上，為了糾正儀器操作等誤差，應依次移動90°并把靶標上測得4個光點，連接4個光點得出其交點，該點是正確的測點。把緯儀的光點調整到正確測點的位置，然后校正，使之靶心與光點吻合，則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法。在懸挑構架安裝時均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設在頂部內側支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進行緩慢卸荷；卸荷應在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時，并且過焊縫探傷合格后，方可進行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構件安裝順序，由北向南依次進行卸荷。鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝心標記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時，鋼柱的心線應與下節(jié)鋼柱的心線吻合，定位軸線應從基準線直接引上，不得從下層柱的軸線引。鋼柱校正分四步進行：初裝時初校、土建綁扎鋼筋后復校、混凝土澆筑過程跟蹤監(jiān)測、焊接后的最終結果測量。由于塔吊性能及堆場場地大小的制約，對于外框柱等超過7t的構件的卸車需要注意卸車位置，在北側堆場及西側重型構件堆場的東區(qū)進行卸車；對于超過9t的外框柱則在北側堆場進行卸車。對于小于5t的構件（如空間桁架、小次梁等），可在東區(qū)堆場進行卸車。對于需要轉移的構件，使用汽車吊進行轉運。加強機械設備日常定期檢修維護，確保機械設備不帶故障作業(yè)，道路交叉口及陡坡路段設置醒目的安全標志，嚴格控制重車車速≯15km/h，空車速度≯20km/h。夜間施工料場、施工區(qū)及道路須有足夠的照明，在交通道口及轉彎處設專人值班，負責交通運輸安全。加強電源、火源、爆破器材管理工地辦公室、機具料庫、加工場、油庫、配電室等臨時構筑物設在臺階地處〈免遭洪水沖淹〉并按標準配備防火器具。加強施工及生活用電管理，電氣設備及線路配有電工常檢修，設備器具應有防雨措施。套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程，容易造成脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。管道的絲扣長度應符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。為了保證桁架結構在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結構由施工狀態(tài)緩慢過度到設計狀態(tài)，結構在拆除支撐后，保證桁架通過內、外支座的穩(wěn)定的受力，與設計初始位置相吻合，此間，桁架結構生較大的內力重分布，并逐漸過渡到設計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關重要，必須針對不同結構支承情況，確定合理的拆除順序。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進行外圍鋼筋綁扎模板支護，考慮土建混凝土澆筑密實度問題，鋼柱吊裝領先土建柱子施工一節(jié)鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護。管理部在施工過程針對工程的特點編制各種各樣的施工方案，為了管理人員作業(yè)人員深入了解相關內容，更好的指導日常工作，相關管理部門在方案編制、審批完成后，組織相關人員進行交底，使其工長班組長按方案內容認真編制《班前技術交底》，組織工作順利的開展。本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺臺倉設備機房；地上局部四層，建筑結構高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營造仿漢唐風格建筑形象。本地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結構面積29547.0m2。專業(yè)施工員是施工技術、進度、質量的主要負責人，建立以專業(yè)施工點為主的計劃執(zhí)行系與施工員為主的計劃檢查系這一對立統(tǒng)一的工作關系，是保證進度計劃的重要方法。施工員每日進行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結果每日以書面的形式匯報理，以便及時了解施工動態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計劃完成工作，及時進行必要的調整。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產線上進行，焊前在箱體焊縫兩設置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側不小于30mm范圍內應進行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質量的雜物。厚板焊接時采用H10Mn2、Φ4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進行預熱處理，焊后24時進行焊縫外表檢驗焊縫內部質量探傷檢測。基巖裂隙水水量受地形地貌、巖性、構造、風化影響較大，補給來源主要為上部四系松散巖類孔隙潛水，次為基巖風化層側向徑流補給；徑流方式主要通過基巖內的節(jié)理裂隙、構造由高高程處向低高程處滲流。根據(jù)本場地基巖內的節(jié)理育程度判定，考慮到南北兩側均臨近山邊，兩側山體基巖內從高處往低處補給基巖裂隙水，故判定本場區(qū)基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時可采用水泵抽排水。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結構施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨立體系，互不影響。臨時施工設施井然有序，加工場地、庫房、辦公室、宿舍的建造符合安全防火要求，現(xiàn)場每天打掃干凈，垃圾及時清運。工程施工要保持工完場清，多余材料要歸堆，廢料、下腳料及時回收，保證有條有理，干一層清一層。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品等分區(qū)堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。為了