化工檢修鉗工實(shí)訓(xùn)

化工機(jī)械與設(shè)備專業(yè)化工檢修鉗工實(shí)訓(xùn)化商系二0一三年六月前言本教材，立足于中職學(xué)校技能人才培養(yǎng)，依據(jù)國(guó)家中級(jí)鉗工職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合國(guó)家教育教學(xué)改革要求。突出教學(xué)任務(wù)化，重點(diǎn)做到啟發(fā)和引導(dǎo)的教學(xué)效果。在編寫本書時(shí)，突出基礎(chǔ)知識(shí)并堅(jiān)持精簡(jiǎn)夠用的原則、理論實(shí)踐相結(jié)合的原則和項(xiàng)目任務(wù)教學(xué)的原則。本書以技能訓(xùn)練為主線，配合相關(guān)知識(shí)、合理安排教學(xué)內(nèi)容，切實(shí)落實(shí)“管用、夠用、適學(xué)”的教學(xué)指導(dǎo)思想，本書以技能訓(xùn)練為導(dǎo)向，配合相關(guān)的知識(shí)，合理安排學(xué)習(xí)內(nèi)容，在理論知識(shí)中配合以圖片文字說(shuō)明，努力使學(xué)生看起來(lái)掌握起來(lái)容易。本書結(jié)合分為八個(gè)項(xiàng)目，有鉗工、化工設(shè)備檢驗(yàn)和機(jī)泵拆裝三個(gè)操作大項(xiàng)。各項(xiàng)目把理論知識(shí)和技能實(shí)踐訓(xùn)練相結(jié)合，每個(gè)項(xiàng)目中有任務(wù)練習(xí)，每個(gè)實(shí)訓(xùn)任務(wù)結(jié)合有場(chǎng)景描述，工作任務(wù)說(shuō)明，涉及到的理論知識(shí)闡述，課后有項(xiàng)目鞏固練習(xí)，使學(xué)生在學(xué)習(xí)開(kāi)始時(shí)就融入工作氛圍，并且在大腦中形成清晰的學(xué)習(xí)操作思路。本書由神木職教中心化工組袁鵬，杭宇剛，高江梅負(fù)責(zé)編寫，由于編者水平有限，加之編寫時(shí)間較緊，書中難免會(huì)有錯(cuò)誤或不妥之處，請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正。

目錄TOC\o"1-2"\h\u7184項(xiàng)目一：鉗工入門知識(shí)及安全知識(shí)學(xué)習(xí) 425893任務(wù)一職業(yè)道德養(yǎng)成 419657任務(wù)二鉗工及鉗工安全知識(shí) 721156項(xiàng)目二：常用量具的使用 1314955任務(wù)一游標(biāo)卡尺 1318433任務(wù)二千分尺的使用 2032176項(xiàng)目三：鉗工劃線 2531162任務(wù)一平面劃線 2517674任務(wù)二立體劃線 318384項(xiàng)目四：鉗工鋸削 368414任務(wù)一鋸條的安裝 3616949任務(wù)二鋸割練習(xí) 409936項(xiàng)目五：鉗工銼削 4222028任務(wù)一平面銼削 4319552任務(wù)二六方體銼削 4819386任務(wù)三曲面銼削 517004項(xiàng)目六：鉆孔與攻絲 559558任務(wù)一鉆孔練習(xí) 5514070任務(wù)二攻螺紋 6025822項(xiàng)目七：化工設(shè)備檢驗(yàn) 657809任務(wù)一換熱器概述 659336任務(wù)二填料函式換熱器實(shí)訓(xùn)基本知識(shí) 7014824任務(wù)三￠219填料函式換熱器殼程試壓 741688任務(wù)四￠219填料函式換熱器管程試壓 7916511任務(wù)五￠219填料函式換熱器試壓 8524792項(xiàng)目八機(jī)泵拆裝實(shí)訓(xùn) 9532591任務(wù)一離心泵及離心泵檢修 9510319任務(wù)二離心泵單體拆裝 10522356任務(wù)三離心泵聯(lián)軸器找正 109項(xiàng)目一：鉗工入門知識(shí)及安全知識(shí)學(xué)習(xí)知識(shí)目標(biāo)：1.鉗工應(yīng)該具有的職業(yè)道德基本規(guī)范及愛(ài)崗敬業(yè)的具體要求。2.鉗工的工作任務(wù)及其分類，鉗工的場(chǎng)地布置。3.認(rèn)識(shí)鉗工常用設(shè)備會(huì)維護(hù)保養(yǎng)。4.鉗工的安全文明生產(chǎn)知識(shí)。技能目標(biāo)：1.樹立正確的職業(yè)觀和價(jià)值觀，增強(qiáng)完善自我發(fā)展奉獻(xiàn)企業(yè)的意識(shí)。2.有關(guān)鉗工常用工具的正確使用方法。3.設(shè)備工具的維護(hù)保養(yǎng)。安全規(guī)范：1．正確理解鉗工安全文明注意事項(xiàng)。2．自覺(jué)穿好工作服，佩戴安全防護(hù)用品。3．不知道的工具，設(shè)備不要隨意扳扭。任務(wù)一職業(yè)道德養(yǎng)成隨著現(xiàn)代企業(yè)管理和技術(shù)水平的提高，員工穿戴不規(guī)范，上崗雜亂無(wú)序，頂崗串崗的情況有所好轉(zhuǎn)，這也同時(shí)說(shuō)明了企業(yè)人員的職業(yè)道德水平在不斷提高。但是在一些企業(yè)中，常常發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)車間地面油污灰塵覆蓋，工具亂擺亂放，過(guò)道不暢通、機(jī)器超載或空載等現(xiàn)象，使企業(yè)生產(chǎn)事故頻發(fā)生產(chǎn)效益低下。為此，企業(yè)叫苦不迭。學(xué)習(xí)職業(yè)道德相關(guān)理論，完成案例分析習(xí)題。知識(shí)探究1、職業(yè)道德含義職業(yè)道德，就是同人們的職業(yè)活動(dòng)緊密聯(lián)系的符合職業(yè)特點(diǎn)所要求的道德準(zhǔn)則、道德情操與道德品質(zhì)的總和，它既是對(duì)本職人員在職業(yè)活動(dòng)中行為標(biāo)準(zhǔn)和要求，同時(shí)又是職業(yè)對(duì)社會(huì)所負(fù)的道德責(zé)任與義務(wù)。職業(yè)道德是指人們?cè)诼殬I(yè)生活中應(yīng)遵循的基本道德，即一般社會(huì)道德在職業(yè)生活中的具體體現(xiàn)。是職業(yè)品德、職業(yè)紀(jì)律、專業(yè)勝任能力及職業(yè)責(zé)任等的總稱，屬于自律范圍，它通過(guò)公約、守則等對(duì)職業(yè)生活中的某些方面加以規(guī)范。職業(yè)道德既是本行業(yè)人員在職業(yè)活動(dòng)中的行為規(guī)范，又是行業(yè)對(duì)社會(huì)所負(fù)的道德責(zé)任和義務(wù)。2、職業(yè)道德具有的特征

（1）是職業(yè)道德適用范圍上的有限性。由于各種職業(yè)的職業(yè)責(zé)任和義務(wù)不同，從而形成各自特定的職業(yè)道德的具體規(guī)范。任何職業(yè)道德的適用范圍都不是普遍的，而是特定的、有限的。一方面，它主要適用于走上社會(huì)崗位的成年人；另一方面，盡管職業(yè)道德也有一些共同性的要求，但某一特定行業(yè)的職業(yè)道德只適用于專門從事本行業(yè)的人。

（2）是職業(yè)道德內(nèi)容上的穩(wěn)定性和連續(xù)性。由于職業(yè)分工有其相對(duì)的穩(wěn)定性，形成比較穩(wěn)定的職業(yè)心理和職業(yè)習(xí)慣，與其相適應(yīng)的職業(yè)道德也就有較強(qiáng)的穩(wěn)定性；由于職業(yè)又具有不斷發(fā)展和世代延續(xù)的特征，不僅其技術(shù)世代延續(xù)，其管理員工的方法、與服務(wù)對(duì)象打交道的方法，也有一定歷史繼承性，因此，職業(yè)道德在內(nèi)容上又具有連續(xù)性。

（3）、是職業(yè)道德形式上的多樣性。職業(yè)道德的形式，因行業(yè)而異。由于各種職業(yè)道德的要求都較為具體、細(xì)致，因此，其表達(dá)形式就會(huì)多種多樣。一般來(lái)說(shuō)，有多少種不同的行業(yè)，就有多少種不同的職業(yè)道德。每一種職業(yè)道德都具有具體的、多樣的和較大的適用性。良好的職業(yè)道德，有利于人們形成良好的道德習(xí)慣，有利于促進(jìn)社會(huì)生活的穩(wěn)定發(fā)展。

（4）是職業(yè)道德有強(qiáng)烈的紀(jì)律性。紀(jì)律也是一種行為規(guī)范，但它是介于法律和道德之間的一種特殊的規(guī)范。它既要求人們能自覺(jué)遵守，又帶有一定的強(qiáng)制性。就前者而言，它具有道德色彩；就后者而言，又帶有一定的法律的色彩。就是說(shuō)，一方面遵守紀(jì)律是一種美德，另一方面，遵守紀(jì)律又帶有強(qiáng)制性，具有法令的要求。3、職業(yè)道德包括的內(nèi)容職業(yè)道德基本規(guī)范是指文明禮貌、愛(ài)崗敬業(yè)、辦事公道、誠(chéng)實(shí)守信、遵紀(jì)守法、勤儉節(jié)約、團(tuán)結(jié)互助、開(kāi)拓創(chuàng)新、八個(gè)方面。實(shí)踐操作

閱讀案例完成表中對(duì)應(yīng)連線。案例一：濟(jì)陽(yáng)有個(gè)商人過(guò)河時(shí)船沉了，他抓住一根大麻桿大聲呼救。有個(gè)漁夫聞聲而致。商人急忙喊：“我是濟(jì)陽(yáng)最大的富翁，你若能救我，給你100兩金子”。待被救上岸后，商人卻翻臉不認(rèn)帳了。他只給了漁夫10兩金子。漁夫責(zé)怪他不守信，出爾反爾。富翁說(shuō)：“你一個(gè)打漁的，一生都掙不了幾個(gè)錢，突然得十兩金子還不滿足嗎？”淦夫只得怏怏而去。不料想后來(lái)那富翁又一次在原地翻船了。有人欲救，那個(gè)曾被他騙過(guò)的漁夫說(shuō)：“他就是那個(gè)說(shuō)話不算數(shù)的人！”于是商人淹死了。商人兩次翻船而遇同一漁夫是偶然的，但商人的不得好報(bào)卻是在意料之中的。因?yàn)橐粋€(gè)人若不守信，便會(huì)失去別人對(duì)他的信任。所以，一旦他處于困境，便沒(méi)有人再愿意出手相救。失信于人者，一旦遭難，只有坐以待斃。案例二：香港富豪李嘉誠(chéng)有一次從酒店出來(lái)，準(zhǔn)備上車的時(shí)候，把一枚硬幣掉在了地上，硬幣咕轆轆地向陰溝滾去，他便欠下身去追撿。旁邊一位印度籍的保安見(jiàn)狀，立即過(guò)來(lái)幫他拾起，然后交到他的手上。李嘉誠(chéng)把硬幣放進(jìn)口袋后，再?gòu)腻X夾里取出100元港幣，遞給保安作為酬謝。為了一元錢卻花了100元，這無(wú)論從哪個(gè)角度看都是不劃算的。有人向李嘉誠(chéng)問(wèn)起這件事情，他的解釋："若我不去撿硬幣，它就會(huì)在這個(gè)世界上消失，而我給保安100元，他便可以用之消費(fèi)。我覺(jué)得錢可以拿去使用，但不能浪費(fèi)！案例三：許振超在1974年初中畢業(yè)后到青島港當(dāng)了一名碼頭工人，1984年，青島港組建集裝箱公司，許振超當(dāng)上了第一批橋吊司機(jī)，1991年任青島港前灣集裝箱碼頭公司橋吊隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)。作為一個(gè)“老三屆”出身的普通工人，他始終站在時(shí)代前列，順應(yīng)社會(huì)前進(jìn)的潮流不斷發(fā)展自身。他不僅沒(méi)有被時(shí)代淘汰，而且屢屢勇挑大梁，由一名普通工人，成長(zhǎng)為令世界航運(yùn)界敬佩的一流橋吊專家。以許振超為隊(duì)長(zhǎng)的橋吊隊(duì)，創(chuàng)造出每小時(shí)381自然箱的碼頭裝卸效率。30年來(lái)，從他堅(jiān)守的這個(gè)普通的操作臺(tái)上流瀉出的，不是單調(diào)的音符，而是一曲曲華美的樂(lè)章。案例四：“曾子避席”出自《孝經(jīng)》，是一個(gè)非常著名的故事。曾子是孔子的弟子，有一次他在孔子身邊侍坐，孔子就問(wèn)他：“以前的圣賢之王有至高無(wú)上的德行，精要奧妙的理論，用來(lái)教導(dǎo)天下之人，人們就能和睦相處，君王和臣下之間也沒(méi)有不滿，你知道它們是什么嗎？”曾子聽(tīng)了，明白老師孔子是要指點(diǎn)他最深刻的道理，于是立刻從坐著的席子上站起來(lái)，走到席子外面，恭恭敬敬地回答道：“我不夠聰明，哪里能知道，還請(qǐng)老師把這些道理教給我。”在這里，“避席”是一種非常禮貌的行為，當(dāng)曾子聽(tīng)到老師要向他傳授時(shí)，他站起身來(lái)，走到席子外向老師請(qǐng)教，是為了表示他對(duì)老師的尊重。曾子懂禮貌的故事被后人傳誦，很多人都向他學(xué)習(xí)。表1.1職業(yè)道德對(duì)應(yīng)案例連接案例直線連接職業(yè)道德規(guī)范案例一勤儉節(jié)約案例二愛(ài)崗敬業(yè)案例三文明禮貌案例四誠(chéng)實(shí)守信項(xiàng)目鞏固練習(xí)閱讀以下案例，思考小劉違反了那些職業(yè)道德基本原則？案例說(shuō)明了什么？小劉是一名大專院校學(xué)生，2009年畢業(yè)后，經(jīng)多方努力他終于進(jìn)入了當(dāng)?shù)匾患掖笮突て髽I(yè)。進(jìn)入企業(yè)后，他所在的生產(chǎn)班的同事都知道他有一個(gè)“原則”就是凡是不屬于自己的崗位上的事情他絕對(duì)不會(huì)去做。2011年因工廠擴(kuò)建，工廠人員緊缺小劉被調(diào)到主操崗位，調(diào)到主操?zèng)]干多長(zhǎng)時(shí)間他又覺(jué)得主操任務(wù)繁重，不如當(dāng)副操。有時(shí)大家坐在一起嘮嗑時(shí)，他總抱怨單位工資低，工作環(huán)境差…。2013年，由于他的一次操作失誤，導(dǎo)致生產(chǎn)物料泄露事故，最后，小劉被調(diào)離主操崗位并降低了他的工資檔次。

任務(wù)二鉗工及鉗工安全知識(shí)場(chǎng)景描述鉗工是機(jī)械制造行業(yè)中不可缺少的工種，它是用手工工具在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行手工操作的工種，隨著現(xiàn)代自動(dòng)化機(jī)械制造的發(fā)展，鉗工逐步由簡(jiǎn)單的制品和各種手工工具，發(fā)展到機(jī)器零件制造和裝配機(jī)器，現(xiàn)在鉗工已經(jīng)是工業(yè)生產(chǎn)不可缺少的重要工種。隨著課程改革的推進(jìn)，各職業(yè)院校的鉗工課題也逐漸與生產(chǎn)實(shí)際接軌。同時(shí)，任務(wù)趨于趣味化任務(wù)趨于全面化。下面是課改后的某職業(yè)學(xué)校機(jī)電一體化專業(yè)《機(jī)械結(jié)構(gòu)分析與制造》學(xué)生實(shí)訓(xùn)作品圖片展示。改革前作品改革后作品圖1.1《機(jī)械構(gòu)造分析與制作》改革前后作品展示工作任務(wù)檢查自己的著裝是否規(guī)范，說(shuō)出鉗工著裝要求。熟悉設(shè)備工具的名稱作用。完成臺(tái)虎鉗的維護(hù)和保養(yǎng)。熟知6S管理的內(nèi)容及作用。知識(shí)探究1、鉗工的主要工種任務(wù)（1）加工工件。加工部分或全部中不能采用機(jī)械方法完成的工件。（2）裝配。機(jī)械設(shè)備的組裝、調(diào)試和檢驗(yàn)使之成為合格產(chǎn)品。（3）設(shè)備維修。機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中發(fā)生故障、出現(xiàn)零件損壞或使用中精度降低影響生產(chǎn)時(shí)，也要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。（4）工具的制造和修理。制造各種修理工具、量具、夾具和模具。2、鉗工的分類（1）裝配鉗工。指使用鉗工工具設(shè)備按技術(shù)要求進(jìn)行工具加工、維修和裝配的人員。（2）機(jī)修鉗工。指使用工具、量具及輔助設(shè)備對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修的人員。（3）工具鉗工。指使用鉗工工具、鉆床等設(shè)備，進(jìn)行工具（刃具、量具、模具、夾具）進(jìn)行加工修整，調(diào)試的人員。3、鉗工工作場(chǎng)地的合理布局（1）合理布局主要設(shè)備：鉗工工作臺(tái)應(yīng)放在光線適宜、工作方便的地方。面對(duì)面使用鉗工工作臺(tái)時(shí)，應(yīng)在兩個(gè)工作臺(tái)中間安置安全網(wǎng)。砂輪機(jī)、鉆床應(yīng)設(shè)置在場(chǎng)地的邊緣，尤其是砂輪機(jī)一定要安裝在安全、可靠的位置。（2）擺放毛坯、工件：毛坯和工件要分開(kāi)擺放整齊，并盡量放在工件專屬擺放區(qū)域上。（3）合理擺放工具、夾具和量具：常用工具和量具應(yīng)放在臺(tái)虎鉗附近，為了方便取用，量具擺放在臺(tái)虎鉗左側(cè)，工具擺放到臺(tái)虎鉗右側(cè)，且不得任意堆放，避免碰撞損壞。工具、量具用后應(yīng)馬上清理并做維護(hù)和保養(yǎng)，并且放置回原來(lái)位置。（4）清掃工作臺(tái)：訓(xùn)練完后應(yīng)按要求對(duì)工具進(jìn)行清理、潤(rùn)滑，最后把工作場(chǎng)地打掃干凈，關(guān)閉電器開(kāi)關(guān)。圖1.2鉗工場(chǎng)地圖1.3鉗工桌4、鉗工常用設(shè)備鉗工實(shí)習(xí)場(chǎng)地常用的設(shè)備有：鉗工工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)、臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床等。（1）鉗工工作臺(tái)鉗工工作臺(tái)由硬質(zhì)木材和鋼材制成，用來(lái)安裝臺(tái)虎鉗，放置工具、量具和工件等。其高度為80cm-90cm之間，臺(tái)上安裝臺(tái)虎鉗后鉗口正好到工作人員手肘，如圖所示。鉗工工作臺(tái)安全要求:操作者站在鉗工工作臺(tái)的一面工作，對(duì)面不允許有人。如果對(duì)面有人必須設(shè)置密度適當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng)。鉗工臺(tái)必須安裝牢固，不允許被用作鐵砧。鉗工臺(tái)上使用的照明電壓不得超過(guò)36v。鉗工臺(tái)上的雜物要及時(shí)清理，工具、量具和刃具分開(kāi)放置，以免混放損壞。（2)臺(tái)虎鉗臺(tái)虎鉗為鉗工必備工具，也是鉗工的名稱來(lái)源原因，因?yàn)殂Q工的大部分工作都是

在臺(tái)鉗上完成的，比如鋸，銼，鏨，以及零件的裝配和拆卸。安裝在鉗工臺(tái)上，以鉗口的寬度為標(biāo)定規(guī)格。常見(jiàn)規(guī)格從75mm到300mm。臺(tái)虎鉗的用途：裝置在工作臺(tái)上，用以?shī)A穩(wěn)加工工件，為鉗工車間必備工具。

臺(tái)虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示，有100mm、125mm、150mm等。臺(tái)虎鉗是用來(lái)夾持工件的通用夾具，常用的有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。臺(tái)虎鉗操作規(guī)程：夾緊工件時(shí)要松緊適當(dāng)，只能用手板緊手柄，不得借助其他工具加力。強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。不許在活動(dòng)鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。對(duì)絲杠、螺母等活動(dòng)表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤(rùn)滑，以防生銹。(3)砂輪機(jī)砂輪機(jī)是用來(lái)刃磨各種刀具、工具的鉗工設(shè)備，其主要是由基座、砂輪、電動(dòng)機(jī)或其他動(dòng)力源、托架、防護(hù)罩和給水器等所組成。砂輪機(jī)主要有立式砂輪機(jī)和臺(tái)式砂輪機(jī)兩種。如圖所示。砂輪機(jī)操作規(guī)程：由于砂輪機(jī)砂輪較脆，轉(zhuǎn)速較高，操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套。不得在開(kāi)動(dòng)的砂輪機(jī)旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。長(zhǎng)發(fā)的同學(xué)必須戴好工作帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

砂輪啟動(dòng)后，需等待3-5分鐘，待運(yùn)行到正常速度后方可進(jìn)行磨削作業(yè)。避免砂輪磨損均勻不出溝槽，不得在砂輪片兩端面刃磨，防止損壞砂輪。砂輪機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如發(fā)生尖叫聲、嗡嗡聲、抖動(dòng)聲等異常聲音時(shí)，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查維修。(4)臺(tái)式鉆床臺(tái)式鉆床簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆，是一種體積小巧，操作簡(jiǎn)便，通常安裝在專用工作臺(tái)上使用的小型孔加工機(jī)床。臺(tái)式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下，最大不超過(guò)16毫米。其主軸變速一般通過(guò)改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕?lái)實(shí)現(xiàn)，主軸進(jìn)給靠手動(dòng)操作。鉆床操作規(guī)程：1）工作前必須穿好工作服。2）要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。3）鉆床的平臺(tái)要緊住，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。4）手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。5）調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試鉆床時(shí)要停車進(jìn)行。6）鉆床開(kāi)動(dòng)后，不準(zhǔn)觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。7）鉆頭上繞長(zhǎng)屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。8）凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。9）發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。10)鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位，因故要離開(kāi)時(shí)必須停車并切斷電源。11)工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。12)使用前要檢查鉆床各部件是否正常13)鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。14)集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時(shí)不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來(lái)裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。15)鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時(shí)，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。16)鉆頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場(chǎng)地保持整齊、整潔，認(rèn)真做好交接班工作。5、安全文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn)一般要求:（1）工作前按要求穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。（2）不準(zhǔn)擅自使用不熟悉的機(jī)床、工具和量具。（3）右手取用的工具放在右邊，左手取用的工具放在左邊，嚴(yán)禁亂放亂堆。（4）毛坯、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放整齊，并隨時(shí)清除油污、異物等。（5）清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。（6）使用電動(dòng)工具時(shí)，要有絕緣防護(hù)和安全接地措施。6、鉗工常用設(shè)備的操作：（1）臺(tái)虎鉗操作與保養(yǎng)練習(xí)：通過(guò)對(duì)臺(tái)虎鉗進(jìn)行拆裝，在實(shí)踐中了解臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)，熟悉各個(gè)手柄的作用，對(duì)工件進(jìn)行夾緊、松開(kāi)及回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)、固定等基本動(dòng)作練習(xí)，以及進(jìn)行臺(tái)虎鉗的日常保養(yǎng)練習(xí)。保養(yǎng)時(shí)絲杠涂抹廢機(jī)油，螺釘要擰緊。（2）砂輪機(jī)操作與磨削練習(xí)：了解砂輪機(jī)的結(jié)構(gòu)，調(diào)整托架，使其與砂輪的距離不大于3mm，然后進(jìn)行磨削練習(xí)，并進(jìn)行更換砂輪和砂輪機(jī)日常保養(yǎng)的練習(xí)。（3）臺(tái)式鉆床操作練習(xí)：①了解臺(tái)式鉆床的結(jié)構(gòu)，熟悉各個(gè)手柄的作用，并進(jìn)行潤(rùn)滑練習(xí)。②主軸由低速到高速逐級(jí)進(jìn)行變速練習(xí)。③練習(xí)手動(dòng)進(jìn)給，逐步掌握勻速進(jìn)給。④工作臺(tái)升、降及固定練習(xí)。7、“6S”管理(1)“6S”管理是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各要素（人、機(jī)、物、法、環(huán)）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行管理和改善的活動(dòng)。(2)“6S”管理包括整理、整頓、清掃、安全、清潔和節(jié)約六個(gè)方面，“6S”的內(nèi)容如表1-2所示。表1.2“6S”包含的內(nèi)容內(nèi)容口訣含義著眼點(diǎn)整理要與不要，一留一清區(qū)分必要物、不要物，處理不要物節(jié)約空間、簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)整頓合理放置，清晰標(biāo)志四定：定數(shù)量，定位置，定方法定標(biāo)志節(jié)約時(shí)間、提高效率清掃清掃環(huán)境，插試設(shè)備教學(xué)場(chǎng)所的清掃，設(shè)備的搽試、檢查環(huán)境整潔、設(shè)備良好安全預(yù)防事故，消除隱患安全檢查整改訓(xùn)練安全事故分析與防范沒(méi)有隱患長(zhǎng)久安全清潔定制定度、檢查批評(píng)6S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化、6S檢查常態(tài)化鞏固成果、持續(xù)整潔節(jié)約珍惜資源愛(ài)護(hù)設(shè)施節(jié)約消耗材料，教育學(xué)生以節(jié)約為本。材料管理辦法(3)“6S”基本要求：整理：增加作業(yè)面積;物流暢通、防止誤用等。整頓：工作場(chǎng)所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時(shí)間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。清掃：使員工保持一個(gè)良好的工作情緒，并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)，最終達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗。清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，也是一個(gè)企業(yè)形成企業(yè)文化的開(kāi)始。安全：保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。節(jié)約：就是對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場(chǎng)所。實(shí)踐操作1、檢查著裝是否規(guī)范，填寫相應(yīng)要求術(shù)語(yǔ)，如圖1.3所示。見(jiàn)課本圖1.2填寫圖1.4所示的工具與設(shè)備的名稱見(jiàn)課本圖1.33、臺(tái)虎鉗的維護(hù)保養(yǎng)練習(xí)練習(xí)一：臺(tái)虎鉗的拆裝及保養(yǎng)。練習(xí)要求：了解臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)、工作原理、熟悉各個(gè)手柄的作用，并會(huì)拆裝臺(tái)虎鉗。臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)件圖1-3。1-鉗口2-固定鉗身3-螺母4-旋緊手柄5-夾緊盤6-轉(zhuǎn)座7-活動(dòng)鉗身8-擋圈9-彈簧10-銷釘11-絲杠12-手柄圖1.4回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗練習(xí)二：臺(tái)虎鉗工件的裝夾練習(xí)要求：進(jìn)行工件的夾緊、松開(kāi)及回轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)、固定等基本動(dòng)作練習(xí)。練習(xí)裝夾工件時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)。（1）夾緊工件時(shí)要松緊適當(dāng)，只能用手扳緊手柄，不得借助其他工具加力。（2）裝夾的工件表面應(yīng)與鉗口的一側(cè)保持平行。（3）工作時(shí)工件裝夾在操作順手合理的位置。項(xiàng)目鞏固練習(xí)安全知識(shí)達(dá)標(biāo)測(cè)試一、填空1、砂輪機(jī)、鉆床應(yīng)設(shè)置在場(chǎng)地的，尤其是砂輪機(jī)一定要安裝在安全、可靠的位置。2、鉗工臺(tái)上使用的照明電壓不得超過(guò)V。3、鉗工臺(tái)上的雜物要及時(shí)清理，工具、量具和刃具分開(kāi)放置，以免。4、強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力朝向。5、對(duì)絲杠、螺母等活動(dòng)表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤(rùn)滑，以防。6、鉗工臺(tái)裝上臺(tái)虎鉗后，鉗口高度應(yīng)恰好齊人的為宜。7、手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，用力不可，以免造成事故。8、鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停下鉆床，然后用刷子或?qū)㈣F屑清除。9、砂輪機(jī)托架和砂輪之間應(yīng)保持在mm以內(nèi)，以防工件扎入造成事故。10、操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)，磨削時(shí)不能用力過(guò)大。二、判斷1、常用工具、夾具和量具應(yīng)放在寬敞的位置。（）2、取用方便，不應(yīng)任意堆放，以免損害，工具、夾具、量具用后應(yīng)及時(shí)清理。（）3、夾緊工件時(shí)要松緊適當(dāng)，用手扳動(dòng)手柄，也可借助其他工具加力。（）4、工件裝夾必須牢固可靠，工作中嚴(yán)禁戴手套。（）5、可以在活動(dòng)鉗身和鉗口上敲擊作業(yè)。（）6、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、夾壓或測(cè)量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。（）7、砂輪機(jī)旋轉(zhuǎn)方向要正確，磨屑只能向下飛離砂輪。（）實(shí)踐操作練習(xí)領(lǐng)取日常所需道德若干工具、和刀具，按照定置要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)整齊地?cái)[放在工作臺(tái)抽屜里。各學(xué)習(xí)小組制訂本小組所使用的工作臺(tái)抽屜內(nèi)部物品擺放表，并按照定置表將物品擺放整齊。按照“6S”管理要求將實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)劃分為若干個(gè)區(qū)域，各學(xué)習(xí)小組對(duì)本組的區(qū)域進(jìn)行清掃。

項(xiàng)目二：常用量具的使用知識(shí)目標(biāo)了解常用量具的結(jié)構(gòu)和刻線原理。掌握常用量具的讀數(shù)方法,測(cè)量方法和維護(hù)保養(yǎng)。技能要求掌握常用量具的調(diào)零，讀數(shù)和維護(hù)保養(yǎng)操作。能根據(jù)零件精度要求正確地選擇量具，并對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量。安全規(guī)范合理地使用和維護(hù)保養(yǎng)常用量具。定期對(duì)量具進(jìn)行校正。規(guī)范量具的操作，避免錯(cuò)誤操作和讀數(shù)不正確等。教學(xué)重點(diǎn)1.掌握游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法2.測(cè)量方法和維護(hù)保養(yǎng)任務(wù)一游標(biāo)卡尺場(chǎng)景描述在機(jī)械加工現(xiàn)場(chǎng)，為保證加工工件在加工過(guò)程中不至于超差，能順利地加工出合格的工件，必須用游標(biāo)卡尺隨時(shí)測(cè)量，如圖2-1所示。游標(biāo)卡尺是一種中等精度的常用測(cè)量工具，可以直接測(cè)量出工具的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、寬度、深度和孔距等，是機(jī)械行業(yè)中最為常用的一種測(cè)量工具。它的優(yōu)點(diǎn)是使用廣泛、測(cè)量范圍大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和價(jià)格低廉。圖2.1常用量具的使用工作任務(wù)利用游標(biāo)卡尺測(cè)量圖2.2所示的閥蓋進(jìn)行零件的外徑內(nèi)徑長(zhǎng)度寬度和深度的尺寸精度測(cè)量，并根據(jù)零件圖確定該零件是否合格。圖2.2閥蓋知識(shí)探究（一）游標(biāo)卡尺1、游標(biāo)卡尺的用途：游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具?？蓽y(cè)量工件的內(nèi)徑、外徑、長(zhǎng)度、寬度、深度等。游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)：主要由尺身、游標(biāo)、內(nèi)量爪、外量爪、深度尺、鎖緊螺等。常見(jiàn)的游標(biāo)卡尺有兩種，其各自結(jié)構(gòu)如圖2.3圖2.5三用游標(biāo)卡尺和雙面游標(biāo)卡尺所示。三用游標(biāo)卡尺三用游標(biāo)卡尺使用時(shí)旋松固定游標(biāo)用螺釘，即可移動(dòng)游標(biāo)調(diào)節(jié)內(nèi)外量爪進(jìn)行測(cè)量。三用游標(biāo)卡尺有內(nèi)量爪和外量爪，均為刀口形可用于測(cè)量?jī)?nèi)孔和外圓尺寸；尺身背面帶有深度尺，用于測(cè)量深度和凸臺(tái)高度。如圖2.4.1-尺身；2-內(nèi)測(cè)量爪；3-尺樞；4-緊固螺釘；5-游標(biāo)；6-測(cè)深桿；7-外測(cè)量爪圖2.3三用游標(biāo)卡尺圖2.4三用游標(biāo)卡尺的使用雙面游標(biāo)卡尺雙面游標(biāo)卡尺與三用游標(biāo)卡尺相比，在其游標(biāo)上增加了微調(diào)裝置，松開(kāi)螺釘2和3即可推動(dòng)副尺在主尺上移動(dòng)。需要微調(diào)時(shí)可將螺釘3緊固，松開(kāi)螺釘2，用手指轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)螺母，通過(guò)螺桿使副尺微動(dòng)，調(diào)整準(zhǔn)確后可通過(guò)擰緊螺釘2達(dá)到副尺緊固。雙面游標(biāo)卡尺有上下量爪，上量爪為刀口形適合測(cè)量咽喉處外尺寸。下量爪為內(nèi)外量爪，可測(cè)量?jī)?nèi)部和外部尺寸。1-上量爪；2-游標(biāo)緊固螺釘；3-微固游框緊固螺釘；4-微固游框5-尺身；6-螺桿；7-微動(dòng)螺母；8-游標(biāo)；9-下量爪圖2.5雙面游標(biāo)卡尺4、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法：第一步：讀整數(shù)。以游標(biāo)零線為基準(zhǔn)進(jìn)行讀數(shù)讀整數(shù)，在尺身上讀出位于游標(biāo)零線左邊最接近的數(shù)值（mm）;第二步：讀小數(shù)。用游標(biāo)上與尺線對(duì)齊的刻線格數(shù)，乘以游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度值，讀出小數(shù)部分；第三步：求和。將以上兩項(xiàng)讀數(shù)值相加，即為被測(cè)尺寸。5、游標(biāo)卡尺的操作步驟：步驟一：測(cè)量外形尺寸，如圖2.5所示。（1）測(cè)量外形尺寸小的工件時(shí)，左手拿工件，右手握尺，量爪張開(kāi)尺寸略大于被測(cè)工件尺寸。（2）右手拇指慢慢推動(dòng)游標(biāo)，使工件輕輕的與被測(cè)零件表面接觸，讀出尺寸數(shù)值。（3）測(cè)量外形尺寸大的工件時(shí)，將工件放在平板或工作臺(tái)面上，兩手操作卡尺，左手握住尺身，右手握住尺身并推動(dòng)輔助游標(biāo)靠近被測(cè)零件表面（尺身與被測(cè)零件表面垂直）。旋緊緊固螺釘，右手拇指轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)螺母，使兩量爪與被測(cè)零件表面接觸，讀出數(shù)值。測(cè)量小尺寸工件(b)測(cè)量大尺寸工件圖2.6游標(biāo)卡尺測(cè)量外形尺寸步驟二：測(cè)量?jī)?nèi)部尺寸，如圖2.6所示。（1）測(cè)量?jī)?nèi)部尺寸小的工件使量爪張開(kāi)應(yīng)略小于被測(cè)工件尺寸，然后用右手拇指慢慢拉動(dòng)游標(biāo)，使兩量爪輕輕地與被測(cè)表面接觸，讀出尺寸。測(cè)量孔時(shí)，量爪應(yīng)處于孔的中心部位。（2）測(cè)量槽深或孔徑尺寸較大的工件時(shí)將工件放在平臺(tái)或工作臺(tái)面上，雙手操作卡尺的下量爪測(cè)量，測(cè)量后的讀數(shù)應(yīng)加上內(nèi)量爪10mm的寬度尺寸。測(cè)量時(shí)，注意尺體應(yīng)垂直于被測(cè)表面，用右手拉動(dòng)游標(biāo)，接近工件被測(cè)表面，旋緊緊固螺釘，右手拇指轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)螺母，使量爪和被測(cè)表面接觸，輕輕擺動(dòng)一下尺體（前后方向），使量爪處于槽的寬度和孔的直徑部位，讀出數(shù)值。圖2.7游標(biāo)卡尺測(cè)量小尺寸工件內(nèi)徑步驟三：測(cè)量深度，如圖2.7測(cè)量孔深和槽深時(shí)，尺體應(yīng)垂直于被測(cè)部位，不可前后、左右傾斜，尺體端部靠在基準(zhǔn)面上，用手拉動(dòng)游標(biāo)，帶動(dòng)深度尺測(cè)出尺寸。圖2.8游標(biāo)卡尺測(cè)量深度6、注意事項(xiàng)：（1）用游標(biāo)卡尺前應(yīng)先檢查并校對(duì)零位。（2）測(cè)量時(shí)，移動(dòng)游標(biāo)卡尺并使量爪與被測(cè)表面保持良好接觸，取得尺寸后最好把螺釘旋緊后再讀數(shù)，以防尺寸變動(dòng)。（3）游標(biāo)卡尺使用時(shí)用力要適當(dāng)，測(cè)量力太大會(huì)造成尺框傾斜，產(chǎn)生測(cè)量誤差；測(cè)量力太小，卡尺與工件接觸不緊密，使測(cè)量尺寸偏小。（4）游標(biāo)卡尺在使用時(shí)不要和工具刀具放在一起，以免碰壞。（5）測(cè)尺寸時(shí)，應(yīng)避免尺體歪斜，以影響測(cè)量數(shù)值的準(zhǔn)確度；不允許把尺寸固定后進(jìn)行測(cè)量，以免損壞量爪。測(cè)量孔徑時(shí)還應(yīng)注意量爪在孔徑的直徑上的位置是否正確。（6）游標(biāo)卡尺使用完后，應(yīng)及時(shí)搽凈、涂油、放在專用的盒子中。實(shí)踐操作零件結(jié)構(gòu)分析根據(jù)圖2.2中標(biāo)準(zhǔn)的需要測(cè)量工件的外徑、孔徑、長(zhǎng)度、深度、寬度的尺寸精度，可選用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量?？蛇x用一把三用游標(biāo)卡尺。操作步驟：選用游標(biāo)卡尺根據(jù)零件尺寸大小及精度選用150mm，精度0.02mm三用游標(biāo)卡尺。領(lǐng)圍校對(duì)測(cè)量前，搽凈測(cè)量爪兩個(gè)測(cè)量面，并將兩個(gè)測(cè)量面貼合，透光查看貼合面。若無(wú)透光且主副尺零線正好對(duì)其，則說(shuō)明游標(biāo)卡尺可以使用。否則說(shuō)明卡尺有磨損，測(cè)量不會(huì)準(zhǔn)確。測(cè)量工具的外徑（φ25mm）和長(zhǎng)度（43mm）。測(cè)量時(shí)，應(yīng)將兩量爪張開(kāi)大略大于被測(cè)尺寸，將固定量爪的測(cè)量面貼靠著工件，然后輕輕用力移動(dòng)副尺,使活動(dòng)量爪的測(cè)量面也緊靠工件，并使卡尺測(cè)量面的邊線垂直于被測(cè)面。多數(shù)時(shí)應(yīng)把卡尺水平拿著，對(duì)著光線明亮的地方，視線垂直于刻線表面，避免由斜視角造成的讀數(shù)誤差。讀出游標(biāo)卡尺讀數(shù)，做好記錄。測(cè)量工件的內(nèi)徑（φ15mm、φ8mm）。測(cè)量時(shí)，應(yīng)將兩量爪張開(kāi)到略小于被測(cè)尺寸，將固定量爪的測(cè)量面貼靠著工件，然后輕輕用力移動(dòng)副尺，使活動(dòng)量爪的測(cè)量面也緊靠工件，并使卡尺測(cè)量面的邊線垂直于被測(cè)表面。然后擰緊螺釘。讀數(shù)時(shí)，應(yīng)水平拿卡尺，對(duì)著光線明亮的地方，視線垂直于刻線表面，避免斜視造成讀數(shù)誤差。讀出游標(biāo)卡尺讀數(shù)，作好記錄。測(cè)量閥蓋高度（30mm）測(cè)量時(shí)，應(yīng)將測(cè)深桿伸長(zhǎng)到略大于被測(cè)尺寸，將主尺的測(cè)量面貼靠著工件，然后輕輕地移動(dòng)副尺，使測(cè)深桿的測(cè)量面也緊靠工件，并使卡尺測(cè)量面的邊線緊貼于被測(cè)表面，然后擰緊螺釘。移開(kāi)游標(biāo)卡尺，讀數(shù)時(shí)，應(yīng)水平拿卡尺，對(duì)著光線明亮的地方，視線垂直于刻線表面，避免斜視造成讀數(shù)誤差。讀出游標(biāo)卡尺讀數(shù)，并記錄。測(cè)量螺孔（φ8mm）中心距（31mm）測(cè)兩孔間的距離有兩種方法：第一種方式是，先測(cè)出兩孔直徑D1和D2，然后測(cè)出兩孔內(nèi)表面的最大距離L1，則兩孔間距L=L1-(D1+D2)/2。另一種方法是，同樣先測(cè)兩孔直徑D1和D2,再測(cè)兩孔內(nèi)表面最小距離L2，則兩孔間距L=L2+(D1+D2)/2。項(xiàng)目鞏固練習(xí)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表2.1游標(biāo)卡尺測(cè)量評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目與技術(shù)要求配分檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)記錄得分1游標(biāo)卡尺的檢測(cè)校對(duì)10不正確扣10分2正確使用游標(biāo)卡尺10總體評(píng)定3外圓尺寸額10尺寸對(duì)數(shù)不正確全扣4尺寸10尺寸對(duì)數(shù)不正確全扣5內(nèi)孔尺寸10尺寸對(duì)數(shù)不正確全扣6臺(tái)階10尺寸對(duì)數(shù)不正確全扣7內(nèi)徑尺寸φ2010尺寸對(duì)數(shù)不正確全扣8孔間距尺寸（兩處）2尺寸對(duì)數(shù)不正確全扣9內(nèi)孔深度10尺寸對(duì)數(shù)不正確全扣10游標(biāo)卡尺保養(yǎng)10違者扣5分，扣完為止項(xiàng)目鞏固練習(xí)按游標(biāo)卡尺示例進(jìn)行讀數(shù)。練習(xí)一卡尺讀數(shù)：整數(shù)+精度×格數(shù)=讀數(shù)練習(xí)二卡尺讀數(shù)：請(qǐng)將下圖所示游標(biāo)卡尺的各部分名稱標(biāo)注出來(lái)。圖2.9游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)示意圖

任務(wù)二千分尺的使用場(chǎng)景描述千分尺較游標(biāo)卡尺是更精密的量具，使用和讀數(shù)相對(duì)游標(biāo)卡尺更方便，主要用來(lái)測(cè)量加工精度較高的零件。它在實(shí)踐生產(chǎn)中使用也比較廣泛，下面我們重點(diǎn)來(lái)學(xué)學(xué)習(xí)千分尺的使用方法的讀數(shù)方法。工作任務(wù)圖為被測(cè)凸形工件的尺寸圖，根據(jù)圖樣的尺寸要求，要求學(xué)生使用千分尺進(jìn)行檢驗(yàn)性測(cè)量。圖2.10凸形件零件圖表2.2千分尺測(cè)量記錄序號(hào)考核要求實(shí)測(cè)尺寸160±0.05mm240±0.05mm320±0.05mm(2處)4mm知識(shí)探究1、千分尺的用途千分尺是一種精密的測(cè)量工具，用來(lái)測(cè)量加工精度較高的工件尺寸，主要有外徑千分尺和內(nèi)徑千分尺兩種，外徑千分尺是常用的一種。千分尺的結(jié)構(gòu)外徑千分尺：外徑千分尺由尺架、固定測(cè)砧、測(cè)微螺桿、固定套管、微分筒、測(cè)力裝制和鎖緊裝置等。它的規(guī)格按測(cè)量范圍分：0—25mm,25—50mm，50—75mm，75—100mm等。1-尺架；2-砧座；3-測(cè)微螺桿；4-鎖緊裝置；5-螺紋軸套；6-固定套管；7-微分筒；8-螺母；9-接頭；10-測(cè)力裝置圖2.11外徑千分尺內(nèi)徑千分尺：內(nèi)徑千分尺主要用來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)徑及槽寬尺寸。它主要由固定測(cè)頭、活動(dòng)測(cè)頭、螺母、固定套管、微分筒、調(diào)整量具、管接頭、套管、量桿等組成。它的測(cè)量范圍可達(dá)到13mm或25mm，最大也不大于50mm。為了擴(kuò)大測(cè)量范圍，成套的內(nèi)徑千分尺還帶有各種尺寸的接長(zhǎng)干。內(nèi)徑千分尺及接長(zhǎng)桿的具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖。3、其他千分尺其它千分尺如圖所示（a）內(nèi)測(cè)千分尺（b）螺紋千分尺（c）深度千分尺（d）公法線千分尺(e)尖頭千分尺圖2-12其它常見(jiàn)千分尺4、千分尺的讀數(shù)方法：（1）在固定套管上讀出與微分筒邊緣主尺的刻度線毫米整數(shù)值；（2）用微分筒上與固定套管的基準(zhǔn)線對(duì)齊的刻線格數(shù)，乘以千分尺的測(cè)量精度（0.01mm），讀出不足0.5mm的數(shù)；若微分筒邊緣超過(guò)半毫米數(shù)則加上半毫米數(shù)。（3）將前兩項(xiàng)讀數(shù)相加，即為被測(cè)尺寸。把三個(gè)讀數(shù)相加即得實(shí)測(cè)尺寸：實(shí)測(cè)尺寸=毫米整數(shù)+（半毫米數(shù)）+不足半毫米數(shù)千分尺讀數(shù)示例：5+3.3×0.01=5.0338+0.5+6.1×0.01=8.561圖2.13千分尺讀數(shù)示例1圖2.14千分尺讀數(shù)示例25、千分尺的操作步驟：步驟一：千分尺的零位零位檢查：①使用前，應(yīng)先擦凈砧座和測(cè)微螺桿端面，校正尺子零位的正確性。0—25mm的千分尺，可轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪，使砧端面和測(cè)微螺桿端面帖平，當(dāng)棘輪發(fā)出響聲后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪，觀察微分筒上的零線和固定套管上的基準(zhǔn)線是否對(duì)正，而決定尺子零線是否正確。②25—50mm，50—75mm，75—100mm的千分尺可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)樣柱進(jìn)行檢測(cè)。步驟二：千分尺的使用方法：選用與零件尺寸相適應(yīng)的千分尺，如被測(cè)零件的基本尺寸是50mm，則應(yīng)選用50—70mm的千分尺。測(cè)量工件時(shí)，用軟布擦凈工件的被測(cè)表面和尺子的兩測(cè)量面，左手握尺架，右手轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，使測(cè)量桿端面和被測(cè)工件表面接近，不可用力過(guò)大。再用右手轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪，使測(cè)微螺桿端面和工件被測(cè)表面接觸，直到棘輪打滑，發(fā)出響聲為止，讀出數(shù)值，如圖2.12所示。測(cè)量外徑時(shí)測(cè)微螺桿軸線應(yīng)通過(guò)工件。圖2.15千分尺的使用測(cè)量尺寸較大的平面時(shí)，為了保證測(cè)量的準(zhǔn)確度，應(yīng)多測(cè)幾個(gè)部位。測(cè)量小型工件時(shí)，用左手握工件，右手單獨(dú)操作。退出尺子時(shí)，應(yīng)反向轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，使測(cè)微螺桿端面離開(kāi)被測(cè)表面后，再將尺子退出。6、注意事項(xiàng)：根據(jù)不同的公差等級(jí)的工件，選用合理的千分尺。千分尺的測(cè)量面應(yīng)保持干凈，使用前應(yīng)校對(duì)零位。測(cè)量時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，當(dāng)測(cè)量面接近工件時(shí)，改用棘輪，直到發(fā)出“咔、咔”聲為止。測(cè)量時(shí)千分尺要放正，并注意溫度影響。不能用千分尺測(cè)量毛坯或轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。為防止尺寸變動(dòng)，可轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊裝置，鎖緊測(cè)微螺桿。不允許使用千分尺測(cè)量工件粗糙表面。實(shí)踐操作任務(wù)分析：分析圖樣，需要測(cè)量尺寸包括凸臺(tái)尺寸和外形尺寸。另外，圖樣給出的尺寸公差在0.05,用游標(biāo)卡尺不能準(zhǔn)確測(cè)量，根據(jù)這一個(gè)要求，可以選用千分尺進(jìn)行測(cè)量。工量具準(zhǔn)備：0.01mm/（0-25）mm、(25-50)mm、(50-75)mm的外徑千分尺各一把。操作步驟：選用千分尺根據(jù)被測(cè)工件，選用（0-25）mm、(25-50)mm、(50-75)mm的外徑千分尺各一把。校正千分尺測(cè)量前，應(yīng)先擦凈砧座和測(cè)微螺桿端面，并校準(zhǔn)千分尺零位。校準(zhǔn)好的千分尺，當(dāng)測(cè)微量螺桿與測(cè)砧接觸后，可動(dòng)刻度上的零線應(yīng)與固定刻度上的水平橫線對(duì)其，如果沒(méi)有對(duì)其應(yīng)用扳手調(diào)整。測(cè)量工件兩個(gè)平行面之間的尺寸（20mm和60mm），做好記錄。測(cè)量時(shí)，將被測(cè)物搽干凈，松開(kāi)千分尺的鎖緊裝置轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，使測(cè)砧與測(cè)微螺桿之間的距離大于被測(cè)物體，一只手拿千分尺的尺架，將待測(cè)物至于測(cè)砧與測(cè)微螺桿的斷面之間另一只手轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，當(dāng)測(cè)微螺桿接近物體時(shí)，改旋測(cè)力裝置直至聽(tīng)到咔噠聲響，旋緊鎖緊裝置（防止移動(dòng)千分尺時(shí)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)），即可讀數(shù)。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：表2.3千分尺測(cè)量評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目與技術(shù)要求配分檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)記錄得分1測(cè)量前檢查并校對(duì)零位20不正確扣20分2正確使用千分尺20總體評(píng)分3尺寸20mm（兩處）20一處不正確扣10分4尺寸40mm15尺寸讀數(shù)不正確扣205尺寸60mm15尺寸讀數(shù)不正確扣206安全文明操作10違者酌情扣分項(xiàng)目鞏固練習(xí)1.簡(jiǎn)答題（1）試述千分尺的讀數(shù)原理。（2）千分尺使用注意事項(xiàng)。2.實(shí)踐操作題熟練使用千分尺對(duì)下圖所示的八字形零件進(jìn)行各個(gè)尺寸測(cè)量并填寫在記錄表中。圖2.16八字塊

項(xiàng)目三：鉗工劃線知識(shí)目標(biāo)1、了解劃線的要求和作用。2、掌握各種劃線工具的名稱、材料的正確使用方法。3、掌握劃線基準(zhǔn)的確定方法。4、掌握平面劃線和立體劃線的方法。5、能夠進(jìn)行復(fù)雜工件的劃線并達(dá)到圖紙精度要求。技能要求1、掌握各種劃線工具的使用方法。2、能按照?qǐng)D紙精度要求進(jìn)行平面劃線，并達(dá)到圖紙精度要求。3、能按照?qǐng)D紙精度要求進(jìn)行立體劃線，并達(dá)到圖紙精度要求。安全規(guī)范1、工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、工作臺(tái)要牢固平穩(wěn)，平臺(tái)周圍要保持整潔，通行方便，1m內(nèi)禁止堆放物件。3、所有手錘、樣沖等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂紋，飛邊、毛刺，頂部不得淬火，手錘柄要求安裝牢固。4、劃線盤用后針尖向下，所有的千斤頂必須底平，頂尖、絲口松緊合適，嚴(yán)禁使用滑扣千斤頂。5、使用行燈照明時(shí)，燈具用低壓燈，并要檢查有無(wú)破裂，燈頭、燈罩是否完好以免移動(dòng)時(shí)觸電。6、地面上的物件放置要整齊、平穩(wěn)，防止傾倒傷人。教學(xué)重點(diǎn)1.掌握各種劃線工具的正確使用方法；2.掌握劃線基準(zhǔn)的選擇方法；3.能按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行平面劃線和簡(jiǎn)單的立體劃線，并達(dá)到圖紙精度要求。教學(xué)難點(diǎn)熟練使用劃線工具并達(dá)到圖紙精度要求。任務(wù)一平面劃線場(chǎng)景描述在鉗工實(shí)作過(guò)程中，在讀懂圖紙之后，加工工件的第一步就是從劃線開(kāi)始的，尤其是鉆孔前，更需要?jiǎng)澗€確定孔心的精確位置，所以劃線精度的高低是決定工件加工精度的主要因素，如果劃線誤差太大，有可能會(huì)造成整個(gè)工件的報(bào)廢，因此，我們必須掌握劃線技能，并熟練使用各種劃線工具。工作任務(wù)1、自學(xué)劃線基本知識(shí)；2、利用劃線工具在60mm×40mm的平板上劃出如圖所示的撥叉零件圖，圖為劃線后的毛坯圖。（a）零件圖(b)毛坯劃線圖圖3.1撥叉零件圖知識(shí)探究1、劃線工具：（1）劃線的定義：在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)和線，叫劃線。（2）線的作用：定工件上各加工面的加工位置和加工余量?？扇鏅z查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，是否滿足加工要求。當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，往往可通過(guò)劃線時(shí)的所謂“借料”方法，來(lái)達(dá)到一定補(bǔ)救。在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。（3）劃線的單位：為了方便，圖樣上無(wú)特殊說(shuō)明的以毫米（mm）為單位，但不標(biāo)注單位符號(hào)。（4）劃線常用的工具及使用方法：2、基準(zhǔn)工具劃線平臺(tái)：由鑄鐵制成，表面經(jīng)過(guò)精刨或刮削加工。使用說(shuō)明：工作表面應(yīng)保持干凈，工件和工具要輕拿輕放防止損傷其工作面，用后要清理干凈，長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)要涂上機(jī)油防銹。圖3.2劃線平臺(tái)（2）夾持工具方箱：如圖所示方箱是鑄鐵制成的空心立方體，表面經(jīng)過(guò)精心加工，各相鄰的兩個(gè)面均相互垂直。通常在立體劃線中利用一次裝夾、翻轉(zhuǎn)方箱，在工件的表面上劃出相互垂直的線條。常用于夾持、支撐尺寸較小的工件。（3）劃針：用來(lái)在工件上劃線，由彈簧鋼絲或高速鋼制成，直徑為φ3—φ5mm，尖端磨成15°—20°的尖角。有的在尖端焊有硬質(zhì)合金，耐磨性更好。圖3.3劃針及其使用使用說(shuō)明：劃線時(shí)針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，上部向外側(cè)傾斜15°—20°向劃線移動(dòng)方向傾斜約45°—75°；針尖要保持尖銳，劃線要盡量一次劃成，使劃出的線條即清晰有準(zhǔn)確；不用時(shí)，劃針不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使針尖外露。（4）劃規(guī)：用來(lái)劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等。注意要點(diǎn)：劃規(guī)的兩腳的長(zhǎng)短要稍有不同，合攏時(shí)腳尖能靠緊，才可劃出小圓弧。腳尖應(yīng)保持尖銳，才能劃出清晰線條；劃圓時(shí)作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)加以較大的壓力，另一腳以較輕的壓力在工件表面上劃出圓或圓弧，以免中心滑動(dòng)。圖3.4劃規(guī)樣沖：用于在工件所劃加工線條上打樣沖眼（沖點(diǎn)），作加強(qiáng)界限標(biāo)志和作劃圓弧或鉆孔時(shí)的定位中心。一般用工具鋼制成，尖端處淬硬，其頂尖角度在用于加強(qiáng)界限標(biāo)記時(shí)約為40°，用于鉆孔定中心時(shí)約取60°。使用方法：先將樣沖外傾使尖端對(duì)準(zhǔn)線的中心，然后再將樣沖立直沖點(diǎn)。位置要準(zhǔn)確，不可偏離線條；曲線上沖點(diǎn)距離要??；在線條的交叉轉(zhuǎn)折處必須沖點(diǎn)；沖點(diǎn)深淺要掌握適當(dāng)，在薄壁上或光滑表面上沖點(diǎn)要淺，粗糙表面要深。圖3.5樣沖的使用（6）測(cè)量工具1）鋼直尺：是一種簡(jiǎn)單的尺寸量具。主要用來(lái)量取尺寸，測(cè)量工件，也可以作劃線時(shí)的導(dǎo)向工具。2)高度游標(biāo)卡尺：能直接表示高度尺寸，其讀數(shù)精度一般為0.02mm并可以作為精密劃線工具，附有劃針腳。它常用于半成品、成品劃線，不允許在毛坯表面上直接劃線，以免磨損針尖。調(diào)整尺寸時(shí)可以松開(kāi)尺框螺釘用手滑動(dòng)尺框來(lái)調(diào)整尺寸，微調(diào)時(shí)，可以擰緊緊固螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)精確尺寸調(diào)整。圖3.6高度游標(biāo)卡尺1-主尺；2-緊固螺釘；3-尺框；4-基座；5-量爪；6-游標(biāo)；7-微動(dòng)裝置。3）90°角尺：再劃線時(shí)常用作劃平行線或垂直線的導(dǎo)向工具，也可用來(lái)找正工件平面在平臺(tái)上的垂直位置。圖3.790°角尺圖3.8直角尺和寬座角尺的用法4）萬(wàn)能角度尺：常用作劃角度線。

圖3.9萬(wàn)能角度尺（7）劃線的涂料：粗糙劃線時(shí)用石灰水（常在其中加入適量的牛皮膠來(lái)增加附著力）；精細(xì)劃線要用酒精色溶液（在酒精中加漆片和龍膽紫配成）或硫酸銅溶液的酸溶液。2、平面劃線時(shí)基準(zhǔn)線的選定：（page34劃線基準(zhǔn)的選定）（1）平面劃線時(shí)的基準(zhǔn)形式：以兩個(gè)互相垂直的平面（或直線）為基準(zhǔn)；以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)；以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)。平面劃線一般選擇兩個(gè)劃線基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)線的確定：劃線基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，并且劃線時(shí)必須從基準(zhǔn)線開(kāi)始，也就是說(shuō)先確定好基準(zhǔn)線的位置，然后在劃其他形面的位置線及形狀線。劃線操作要點(diǎn)（page34）4、線的劃法：（1）劃平行線圖3.10劃平行線(2)劃圓弧線劃圓弧線前要先劃中心線，確定中心點(diǎn)，在中心點(diǎn)打樣沖眼，最后用劃規(guī)以一定的半徑劃圓弧。實(shí)踐操作:任務(wù)分析圖所示為一撥叉零件，該零件在加工之前，為防止出現(xiàn)廢品，需要在該零件毛坯上進(jìn)行劃線，如圖所示，然后進(jìn)行加工。該撥叉材料為45鋼，毛坯尺寸為60mm×40mm。工量具分析工具：劃線平板、方箱、劃針、劃規(guī)、樣沖、手套、涂料。量具：鋼直尺、高度游標(biāo)卡尺、游標(biāo)卡尺。操作工藝步驟1)如圖3.1（b）所示選定兩個(gè)相互垂直的中心線001,002為基準(zhǔn)，各自距邊緣12.5mm劃兩垂直線。2)分別過(guò)01,02點(diǎn)，距離中心線37mm及17mm處各劃出一根直線，得出0點(diǎn)、01點(diǎn)和02點(diǎn)。3)在得出的3個(gè)交點(diǎn)上打上樣沖眼作為圓心。項(xiàng)目鞏固練習(xí)練習(xí)一：

讀懂圖紙，按圖紙要求利用劃線工具，在70mm×42mm的毛坯板上劃出圖所示的零件。要求自行制定劃線步驟，獨(dú)立完成劃線，自行進(jìn)行測(cè)量。任務(wù)時(shí)間50min。提示：該零件有相互垂直兩個(gè)方向的中心線，可以看出，只要由中心線確定出各圓的圓心。然后引用圓弧連接的劃法就可以完成。

圖3.11生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖練習(xí)二：按下列生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖在6mm鋼件上完成酒瓶起子的劃線。提示：起子尖端處圓R3和起子背輪廓線使用R7圓弧連接，R3和R7圓弧為圓弧外連接。圖3.12酒瓶起子設(shè)計(jì)圖練習(xí)三：1、填空題：（1）、劃線前在工件上涂色常用的有、等。（2）、劃圓弧前要先劃中心線，確定，在中心點(diǎn)，然后用劃規(guī)以一定的半徑劃圓弧。（3）、劃線時(shí)，對(duì)中性好的支承工具是。2、判斷題：（1）、成對(duì)的V形架必須成對(duì)加工，且不可單個(gè)使用，以免單個(gè)磨損后產(chǎn)生兩者的高度誤差。（2）、在選用劃線基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡可能的使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。3、自主檢測(cè)問(wèn)題（1）、劃線基準(zhǔn)一般有哪三種類型？（2）、在工件上進(jìn)行劃線時(shí)應(yīng)如何選擇劃線基準(zhǔn)？

任務(wù)二立體劃線場(chǎng)景描述現(xiàn)代工業(yè)制造中，設(shè)備的殼體在加工之前，往往需要?jiǎng)澇黾庸ぞ€，可最大限度地加工出合格的零件，該種劃線就是立體劃線。本任務(wù)將以圖所示的鴨嘴榔頭作為劃線任務(wù)。圖3.13鴨嘴榔頭圖3.14榔頭毛坯工作任務(wù)：如2.12圖為制作榔頭用四方鋼毛坯材料，該毛坯在尺寸上還存在誤差或材料存在缺陷，為了最大限度的利用材料并劃出各個(gè)棱角的加工界限，在立體劃線中要總體考慮進(jìn)行合理地借料，以便完成劃線。知識(shí)探究劃線工具方箱。如圖所示，方箱是鑄鐵制成的空心立方體，表面經(jīng)過(guò)精細(xì)加工，個(gè)各相鄰的兩個(gè)面均相互垂直。通常在立體劃線中利用一次裝夾、翻轉(zhuǎn)方箱，在工件的表面上劃出相互垂直的線條。常用于加持、支撐尺寸較小的工件。（2）V形鐵。如圖所示，V型鐵由碳素鋼或鑄鐵制成，主要用于支撐圓柱形工件，便于找出工件中心線或圓心。圖3.15V形鐵圖3.16方箱劃線盤。用來(lái)在劃線平臺(tái)上對(duì)工件進(jìn)行劃線或找正工件在平臺(tái)上的正確位置放置。劃針的直頭端用來(lái)劃線，彎頭端用于對(duì)工件安放位置的找正。使用說(shuō)明：劃線時(shí)應(yīng)盡量使劃針處于水平位置，劃針伸出部分要盡量短，并夾持牢固，以免振動(dòng)和變動(dòng)。劃較長(zhǎng)直線時(shí)，應(yīng)采用分段連接法，以便對(duì)首尾校對(duì)檢查。劃線盤用后應(yīng)使劃針處于水平狀態(tài)，保證安全和減少所占的空間。圖3.17劃線盤圖3.18劃針的使用立體劃線是平面劃線的復(fù)合應(yīng)用，他和平面劃線有許多相同之處，其不同之處在于；兩個(gè)以上的面劃線，如劃線基準(zhǔn)已經(jīng)確定，其后的劃線步驟與平面劃線大致相同。立體劃線的常用方法有兩種：一種是工件固定不動(dòng)該方法使用于大型工件，其劃線精度較高，但生產(chǎn)效率低下；另一種是工件翻轉(zhuǎn)移動(dòng)，該方法適用于中小型工件，其劃線精度較低，而生產(chǎn)效率較高。在實(shí)踐工作中，特別是中小件，有時(shí)也采用中間方法，即將工件固定在可以翻轉(zhuǎn)的方箱上，這樣便可兼得兩種劃線方法的優(yōu)點(diǎn)。3、劃線前的準(zhǔn)備毛坯涂色為保證劃線清晰，應(yīng)清除工件表面氧化鐵皮油污毛刺等。涂色應(yīng)薄而均勻。常用劃線涂料：石灰水、粉筆、龍膽紫溶液、藍(lán)油、硫酸銅的酸溶液。工件中心孔裝入塞塊有孔的工件上畫圓弧或等分圓周時(shí)，為便于劃線，必須在孔內(nèi)先安裝一個(gè)定圓心的塞塊。塞塊有鉛塞塊和木塞塊，鉛塞塊用于較小的孔。4、劃線基準(zhǔn)及選擇劃線基準(zhǔn)工件上首先應(yīng)該劃出劃線基準(zhǔn)，用它來(lái)確定工件的幾何形狀和各部分線的相對(duì)位置，這樣的面或線就是劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)的類型劃線基準(zhǔn)的3個(gè)類型如下：1）兩條中心線為基準(zhǔn)。零件的寬和高的方向的尺寸與中心線具有對(duì)稱性，其他尺寸也是從中心線起始標(biāo)注的。2）一條中心線和一個(gè)平面為基準(zhǔn)。零件的高度方向尺寸是以地面為依據(jù)，此地面就是高度方向的劃線基準(zhǔn)。寬度方向尺寸對(duì)稱中心線，故中心線就是寬度方向的劃線基準(zhǔn)。3）以兩個(gè)互相垂直的面為基準(zhǔn)。每個(gè)方向的尺寸都是一句它們的外平面確定的。5、劃線步驟識(shí)讀零件圖，確定劃線基準(zhǔn)清理毛坯表面，涂色選取劃線工具，正確安放工件按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行劃線劃完線仔細(xì)檢查確定準(zhǔn)確無(wú)誤則用樣沖打眼6、劃線操作要點(diǎn)劃線前的準(zhǔn)備工作1）工件準(zhǔn)備。清理毛刺，氧化皮，飛邊，污垢，以及已加工工件表面的毛刺鐵屑等。需要時(shí)，加木塊。2）工具準(zhǔn)備。按工件圖樣要求，選擇所需工具，并進(jìn)行檢查和校驗(yàn)工具。7、操作注意事項(xiàng)1）看懂圖，了解零件的作用，分析加工順序和加工方法2）工件的加持或支撐要穩(wěn)妥，以防滑到或移動(dòng)3）正確使用劃線工具，劃出的線要準(zhǔn)確清晰4）劃完線后要反復(fù)核對(duì)尺寸。實(shí)踐操作工件結(jié)構(gòu)分析：要?jiǎng)澗€的毛坯件為一長(zhǎng)方體，長(zhǎng)、寬、高各為105mm、20mm、20mm。劃出榔頭的各倒角邊銼削界限，斜面鋸削界限最后劃出螺孔定位中心線。圖3.13鉗工錘零件圖工/量具分析工具：劃針、寬座角尺、高度游標(biāo)卡尺、樣沖、手錘、毛刷、涂料。量具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺。操作步驟：圖紙分析該圖紙為鴨嘴榔頭的加工毛坯件，為防止盲目鋸削銼削加時(shí)出現(xiàn)廢品并克服材料可能存在的缺陷，需要進(jìn)行立體劃線。劃線步驟：1）榔頭毛坯各面涂好涂料，等個(gè)面涂料自然涼干。2）將長(zhǎng)方體相鄰三個(gè)面作為基準(zhǔn)分別為基準(zhǔn)A面、基準(zhǔn)B面、基準(zhǔn)C面3）以A面為基準(zhǔn)，以2mm、4mm、16mm為長(zhǎng)度劃出A面水平加工線，如圖2.14所示。圖3.14以A面為基準(zhǔn)劃線以B面為基準(zhǔn)，以4mm、16mm為長(zhǎng)度劃出B面的水平加工線。圖3.15以B面為基準(zhǔn)劃線以C面為基準(zhǔn)，以25mm、29mm、56mm、60mm為長(zhǎng)度劃出C面的水平加工線，如圖2.16。(b)(c)圖3.16以C面為基準(zhǔn)劃線用鋼板尺連接各點(diǎn)完成斜面倒棱邊界線劃線，如圖2.17。以A面C面為基準(zhǔn)劃出孔中心定位線，并用樣沖沖眼，如圖2.18。項(xiàng)目鞏固練習(xí)：練習(xí)一：什么叫立體劃線？立體劃線時(shí)為什么只在一個(gè)表面上劃線是不行的？立體劃線時(shí)3個(gè)劃線位置是按是按什么原則決定其先后次序的？立體劃線一般要在，，3個(gè)方向上進(jìn)行。立體劃線要選擇個(gè)劃線基準(zhǔn)。借料劃線首先要知道待劃線程度，確定要借料的方向和大小，以提高劃線效率。找正就是利用劃線工具使工件上有關(guān)的處于合適的位置。立體劃線時(shí)通常利用、、。練習(xí)二：如圖3.16所示，此軸承座為一鑄鐵毛坯料，可能存在著鑄造誤差和缺陷，為了最大限度地利用已鑄造好的毛坯加工吃合格的工件，在加工過(guò)程中要總體考慮，進(jìn)行合理的借料以便完成劃線。圖3.16軸承毛坯件圖3.17軸承座

項(xiàng)目四：鉗工鋸削知識(shí)目標(biāo)：掌握鋸割工具及基本知識(shí)復(fù)習(xí)位置公差的有關(guān)知識(shí)掌握板料深縫的鋸割工藝及步驟補(bǔ)充金屬材料知識(shí)技能目標(biāo)：能正確選用、安裝鋸條及裝夾工件能正確掌握鋸割操作要點(diǎn)通過(guò)不斷練習(xí)，能達(dá)到動(dòng)作規(guī)范、準(zhǔn)確能按圖紙要求進(jìn)行鋸割加工能對(duì)鋸?fù)岬匿徔p進(jìn)行調(diào)正綜合目標(biāo)：通過(guò)理論學(xué)習(xí)和技能訓(xùn)練提高對(duì)鋸割技巧重要性的認(rèn)識(shí)通過(guò)鋸割練習(xí)培養(yǎng)通過(guò)通過(guò)鋸割訓(xùn)練培養(yǎng)細(xì)心的習(xí)慣教學(xué)重點(diǎn)：掌握棒、管、薄板深縫的鋸割工藝及步驟教學(xué)難點(diǎn)：掌握棒、管、薄板深縫的鋸割工藝及步驟任務(wù)一鋸條的安裝場(chǎng)景描述現(xiàn)代社會(huì)中雖然各種自動(dòng)化機(jī)械化的切割設(shè)備已經(jīng)廣泛使用，但是手鋸切割還是很常見(jiàn)的。鋸條的安裝看似簡(jiǎn)單，但是如果沒(méi)有按要求安裝時(shí)，會(huì)對(duì)后續(xù)工作造成不良的影響，如我們的學(xué)生在操作中出現(xiàn)鋸鋸削費(fèi)力，削鋸偏、崩齒、鋸條折斷等問(wèn)題。其中費(fèi)力可能是由于鋸條反裝造成的；鋸偏、崩齒、鋸條折斷鋸條安裝過(guò)緊（或過(guò)松）鋸條。因此，在做鋸削準(zhǔn)備時(shí)要把鋸條安裝好。工作任務(wù)安裝一把300mm可調(diào)式鋸弓知識(shí)探究（一）鋸削工具鋸削的概念：指用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行分割或鋸槽等加工方法。2、應(yīng)用范圍：適用于較小材料或工件的加工。如圖3-1為手鋸的主要工作范圍，圖a、為把材料鋸斷，圖b為鋸掉工件上的多余部分，圖C為在工件上鋸槽。(教師用演示法講解)圖4.1鋸割的應(yīng)用3、鋸弓：鋸弓是用來(lái)安裝鋸條的，主要分為固定式、可調(diào)式、袖珍鋼鋸等。（1）固定式（圖4.2）固定式鋁合金弓身，重量輕、剛性好，經(jīng)久耐用，但價(jià)格較高。只能安裝一種長(zhǎng)度的鋸條。圖4.2整體固定式（2）可調(diào)式（圖4.3）通過(guò)調(diào)整可以安裝幾種長(zhǎng)度的鋸條。目前使用較廣。圖4.3可調(diào)式（3）袖珍鋼鋸（圖4.4）使用常規(guī)鋼鋸條?？稍陔y觸及的地方進(jìn)行小范圍操作。圖4.4袖珍鋼鋸4、鋸條：鋸條是用來(lái)直接鋸削材料或工件的刃具。一般用滲碳鋼冷軋而成，也可用碳素工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。（1）鋸條規(guī)格鋸條的規(guī)格是以兩端安裝孔中心距來(lái)表示，常用的為300mm。寬度為10—25mm，厚度為0.6—1.25mm。（2）鋸齒的粗細(xì)鋸齒的粗細(xì)用每25mm長(zhǎng)度內(nèi)齒的個(gè)數(shù)來(lái)表示。常用的有14、18、24和32等幾種。很顯然，齒數(shù)越多，鋸齒越細(xì)。（鋸條也可根據(jù)鋸齒的牙距大小，可分為粗齒（1.8mm）、中齒（1.4mm）、細(xì)齒（1.1mm）。粗齒用來(lái)鋸割黃銅、鋁、鑄鐵、紫銅、低碳鋼、人造膠質(zhì)等軟材料和較大厚度的材料；中齒用來(lái)鋸割中碳鋼、厚壁的銅管、鋁管；細(xì)齒（1.1mm）用來(lái)鋸割各種管子、薄板料及較硬的材料三種。鋸條的粗細(xì)在外包裝盒上有詳細(xì)的說(shuō)明。（3）鋸條的種類目前鋸條的種類有碳素鋼鋸條（圖3-4）、高速鋼鋸條（圖3-5）等。碳素鋼鋸條價(jià)格便宜，壽命短，使用普遍。高速鋼鋸條價(jià)格較高，耐用。圖4.5碳素鋼鋸條圖4.6高速鋼鋸條（二）鋸條的安裝（1）鋸條安裝時(shí)應(yīng)使齒尖的方向朝前，如圖（圖3-6）所示。(a)正確（b）錯(cuò)誤圖4.7鋸條的安裝（2）鋸條的松緊程度要適當(dāng)。鋸條張得太緊，會(huì)使鋸條受張力太大，失去應(yīng)有的彈性，以至于在工作時(shí)稍有卡阻，受彎曲時(shí)就易折斷。而如果裝得太松，又會(huì)使鋸條在工作時(shí)易扭曲擺動(dòng)，同樣容易折斷，且鋸縫易發(fā)生歪斜。調(diào)節(jié)好的鋸條應(yīng)與鋸弓在同一中心平面內(nèi)，以保證鋸縫正直，防止鋸條折斷。實(shí)踐操作準(zhǔn)備工作:工具：可調(diào)試鋸弓、鋸條（300mm）操作步驟：1.首先將可調(diào)式鋸弓調(diào)到與所選鋸條長(zhǎng)度一致的位置。2.將鋸條鋸齒朝前安裝。3.擰緊蝶形螺母，鋸條的松緊要適當(dāng)，一般用手撥動(dòng)鋸條時(shí)，若手感硬實(shí)并略帶彈性，則鋸條松緊適宜。4.安裝好的鋸條應(yīng)使鋸條與鋸弓在同一中心面內(nèi)，不要有扭曲現(xiàn)象。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表4.1鋸弓安裝評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目于技術(shù)要求配分檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查記錄得分1調(diào)整鋸條到與鋸弓相符合的位置15正確2鋸齒方向15正確3鋸條松緊30合適4鋸條鋸弓在同一個(gè)面內(nèi)20符合要求5安全文明操作10正確執(zhí)行安全操作規(guī)程10工作服穿戴項(xiàng)目鞏固練習(xí)鋸條的規(guī)格有哪些？手鋸常用哪種規(guī)格的鋸條？鋸齒崩斷的原因有哪些？鋸割Q235薄板鋼應(yīng)該選用什么樣的鋸條？

任務(wù)二鋸割練習(xí)場(chǎng)景描述鋸削是鉗工操作中重要的基本技能之一，通過(guò)鋸削練習(xí)，可使學(xué)生全面掌握鋸削姿勢(shì)和鋸削的基本技能，圖是工人在鉗工車間進(jìn)行鋸削練習(xí)的場(chǎng)景。圖4.8鋸削場(chǎng)景工作任務(wù)鋸割材料為45圓鋼，圓鋼直徑不等，要求把圓鋼用手工鋸切割成長(zhǎng)度為110mm等長(zhǎng)零件，并達(dá)到圖樣技術(shù)要求。圖4.9圓鋼切割零件圖知識(shí)探究（一）鋸削方法1、手鋸的握法和鋸削姿勢(shì)、壓力及速度：握法：右手滿握鋸柄，左手輕扶在鋸弓前端姿勢(shì)：與銼削基本相似，擺動(dòng)要自然。壓力：鋸削時(shí)壓力和推力由右手控制，左手配合右手扶正鋸弓，壓力不要過(guò)大。推出為切削行程，回程不切削。運(yùn)動(dòng)和速度：采用小幅度的上下擺動(dòng)式運(yùn)動(dòng)，手鋸?fù)苿?dòng)時(shí)身體略向前，左手上翹，右手下壓，回程右手上抬，左手跟回。速度一般為40次/分左右，硬材料慢些，軟材料快些。圖4.10鋸削的姿勢(shì)動(dòng)作2、鋸削操作方法：（1）工件的夾持：應(yīng)夾在臺(tái)鉗的左側(cè)，離開(kāi)鉗口20mm左右，鋸縫要與地面保持垂直。夾緊要牢固。（2）起鋸方法：有兩種一種是遠(yuǎn)起鋸一種是近起鋸。左拇指靠近鋸條，使鋸條能正確鋸在所需的位置上，行程要短，壓力要小，速度要慢。起鋸角θ在15°左右.起鋸角太大鋸不易平穩(wěn),鋸齒易崩裂,起鋸角太小不易切入材料．一般采用遠(yuǎn)起鋸，這樣鋸齒不易卡住，起鋸較方便．正常鋸削時(shí)鋸條的全部有效齒在每次行程中都參加切削．3、鋸條折斷原因：工件未夾緊，鋸削時(shí)有松動(dòng)。鋸條裝的過(guò)松或過(guò)緊。鋸削壓力過(guò)大或鋸削方向突然偏離鋸縫方向。強(qiáng)行糾正歪斜鋸縫。因鋸條中間磨損而被卡住引起折斷。中途停止使用時(shí)，手鋸未從工件中取出而折斷。4、鋸齒崩斷的原因：鋸條選擇不當(dāng)。起鋸角太大。鋸削運(yùn)動(dòng)擺動(dòng)過(guò)大及鋸齒有過(guò)猛的撞擊。5、鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因工件安裝時(shí)，鋸縫線未與地面垂直。鋸條安裝太松或相對(duì)鋸弓平面扭曲。鋸齒兩面磨損不均。鋸削壓力過(guò)大使鋸條左右偏擺。鋸弓未扶正或用力歪斜，偏離鋸縫中心。6、安全知識(shí)：鋸條松緊適當(dāng)，鋸削時(shí)不要突然用力過(guò)猛，防止工作中鋸條折斷從鋸弓中崩出傷人．工件將鋸斷時(shí)，壓力要小，避免壓力過(guò)大使工件突然斷開(kāi)，手向前沖造成事故。一般工件將斷時(shí)要用左手扶住工件斷開(kāi)部分，避免掉下砸傷腳。實(shí)踐操作任務(wù)分析：零材料為45＃圓鋼，硬度相對(duì)較大，從圖中可以看出工件直徑為36mm，相對(duì)較粗。選取鋸條時(shí)應(yīng)該謹(jǐn)慎，裝夾時(shí)，鋸削部位應(yīng)該處于鉗口附近約10mm處，以避免工件震動(dòng)影響鋸削質(zhì)量。準(zhǔn)備工作：鋸削材料：φ36mm45＃圓鋼量具：游標(biāo)卡尺鋼直尺工具：臺(tái)虎鉗、鋸條、鋸弓。劃線工具：劃線平臺(tái)、紙條、粉筆。操作步驟：1.檢查來(lái)料2.劃線用紙條對(duì)其裹住鋼棒切割處，用粉筆涂色，取下紙條出現(xiàn)整齊地切割線。3.工件裝夾將劃好線的圓鋼水平裝夾在臺(tái)虎鉗上，使劃線露出臺(tái)虎鉗左側(cè)約15mm，保證裝夾正且牢固。4.鋸削加工：右手握持鋸弓柄，調(diào)整好站立位置和鋸割姿勢(shì)，用遠(yuǎn)起鋸方法開(kāi)始鋸削。當(dāng)鋸至鋼條要斷時(shí)，左手持鋸斷部分，右手繼續(xù)鋸削直至鋸斷為止。5.去毛刺，檢測(cè)工件尺寸精度。鋸割注意事項(xiàng)：1、鋸削硬材料應(yīng)加冷卻液對(duì)鋸條進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻2、當(dāng)鋸銷工作接近結(jié)束時(shí)，壓力要小，速度要慢，防止工件突然斷裂折斷鋸條或發(fā)3、生其他傷害。4、鋸削過(guò)程中不要不然用力，防止鋸條折斷蹦出傷人。5、要使用鋸條的有效全長(zhǎng)進(jìn)行鋸削，避免鋸條磨損。項(xiàng)目鞏固練習(xí)將切割零件繼續(xù)加工成如圖所示長(zhǎng)方體，并達(dá)到圖樣技術(shù)要求，零件圖如圖所示。圖4.11長(zhǎng)方體零件圖

項(xiàng)目五：鉗工銼削知識(shí)目標(biāo)：1.認(rèn)識(shí)銼削使用工具及銼刀。2.初步掌握平面銼削時(shí)的站立姿勢(shì)和動(dòng)作。技能目標(biāo)：1.能掌握正確的銼削速度。2.懂得銼刀的保養(yǎng)和銼削時(shí)的安全知識(shí)。綜合目標(biāo)：1.提高學(xué)生交流溝通的能力。2.提高學(xué)生分析解決問(wèn)題的能力。教學(xué)重點(diǎn)：平面銼削的方法和姿勢(shì)。工件銼削的一般步驟。教學(xué)難點(diǎn):平面銼削的方法和姿勢(shì)任務(wù)一平面銼削場(chǎng)景描述：在現(xiàn)代制造業(yè)中，隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，零件的加工精度已經(jīng)達(dá)到微米級(jí)，但是，像裝配和維修工作，還得需要鉗工來(lái)完成，還得需要技術(shù)工人靠銼削來(lái)進(jìn)行修配，那么，銼削的加工范圍是怎樣的呢?首先可銼削工件外表面，又可以銼削內(nèi)孔、溝槽、曲面和各種形狀復(fù)雜的表面，除此之外，還有一些不便機(jī)械加工的，也需要銼削來(lái)完成。例如，在裝配過(guò)程中，對(duì)個(gè)別零件的修整，修理等工作，都是用銼削加工的方法解決的。因此說(shuō)銼削是鉗工的一項(xiàng)重要的基本技能。工作任務(wù)對(duì)上一次任務(wù)中完成的長(zhǎng)方體工件進(jìn)行平面銼削，并達(dá)到工件技術(shù)要求。工件圖紙如圖所示。圖5.1長(zhǎng)方體工件加工圖知識(shí)探究1、銼刀柄的裝拆方法：圖5.2銼刀的裝拆2、銼刀的握法銼刀的握法隨銼刀規(guī)格和使用場(chǎng)合的不同而有所區(qū)別。（1）大銼刀握法右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄；左手的基本握法是將拇指根部的肌肉壓在銼刀頭上，拇指自然伸直，其余四指彎向手心，用中指、無(wú)名指捏住銼刀前端。圖5.3大銼刀握法（2）中型銼握法見(jiàn)圖5.4。圖5.4中型銼握法（3）小型銼握法。圖5.5小型銼握法3、平面的銼法：（1）順向銼：銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向一致。銼寬平面時(shí)，銼刀應(yīng)在橫向作適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)。銼紋整齊一致，比較美觀，這是最基本的一種銼削方法。該方法適用于精銼。圖5.6順向銼（2）交叉銼：銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向約成30°~40°角，且銼紋交叉，銼刀易掌握平穩(wěn)。交叉銼一般適用于粗銼和銼平面。圖5.7交叉銼（3）推銼法銼刀握法如圖5.8所示，使用于狹長(zhǎng)面精銼。圖5.8推銼法4.平面銼削的姿勢(shì)：銼削姿勢(shì)是否正確對(duì)銼削質(zhì)量、銼削力的運(yùn)用和發(fā)揮以及操作者的疲勞程度都起著決定影響。（1）開(kāi)始銼削時(shí)，銼削要充分利用銼刀全長(zhǎng)，用全部銼齒進(jìn)行銼削。銼削時(shí)，兩腿分開(kāi)站穩(wěn)，左膝屈伸使身體做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，手臂配合身體相互配合，開(kāi)始銼削時(shí)，身體要向前傾10°左右，左肘彎曲，右肘向后，如圖（a）所示。（2）銼刀退出1/3行程時(shí)，身體向前傾斜15°左右，如圖(b)所示，這時(shí)左腿稍彎左肘稍直，右臂先去推進(jìn)。（3）銼刀推到2/3行程時(shí)身體逐漸傾斜帶18°左右，如圖(c)所示（4）左腿繼續(xù)彎曲，左肘漸進(jìn)，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)，直到銼紋推盡，身體隨著銼刀的反作用退回到15°位置，如圖(d)所示。行程結(jié)束后，把銼刀略微抬起，使身體與手回復(fù)到開(kāi)始時(shí)的姿勢(shì)，然后進(jìn)行第二次銼削。(a)(b)(c)(d)圖5.9銼削姿勢(shì)5、兩手的用力和銼削速度：要銼出平直平面，必須使銼刀保持直線運(yùn)動(dòng)。銼削時(shí)右手的壓力要隨銼刀推動(dòng)而逐漸增加，左手的壓力要隨銼刀推動(dòng)而逐漸減小，回程不加壓，以減小銼齒的磨損。速度：一般應(yīng)在40次/分左右，推出時(shí)稍慢，回程稍快，動(dòng)作自然協(xié)調(diào)。圖5.10銼刀的運(yùn)動(dòng)6、銼刀的保養(yǎng)：（1）新銼刀要先用一面，用鈍后再用