化工檢修鉗工實訓(xùn)

化工機械與設(shè)備專業(yè)化工檢修鉗工實訓(xùn)化商系二0一三年六月前言本教材，立足于中職學(xué)校技能人才培養(yǎng)，依據(jù)國家中級鉗工職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合國家教育教學(xué)改革要求。突出教學(xué)任務(wù)化，重點做到啟發(fā)和引導(dǎo)的教學(xué)效果。在編寫本書時，突出基礎(chǔ)知識并堅持精簡夠用的原則、理論實踐相結(jié)合的原則和項目任務(wù)教學(xué)的原則。本書以技能訓(xùn)練為主線，配合相關(guān)知識、合理安排教學(xué)內(nèi)容，切實落實“管用、夠用、適學(xué)”的教學(xué)指導(dǎo)思想，本書以技能訓(xùn)練為導(dǎo)向，配合相關(guān)的知識，合理安排學(xué)習(xí)內(nèi)容，在理論知識中配合以圖片文字說明，努力使學(xué)生看起來掌握起來容易。本書結(jié)合分為八個項目，有鉗工、化工設(shè)備檢驗和機泵拆裝三個操作大項。各項目把理論知識和技能實踐訓(xùn)練相結(jié)合，每個項目中有任務(wù)練習(xí)，每個實訓(xùn)任務(wù)結(jié)合有場景描述，工作任務(wù)說明，涉及到的理論知識闡述，課后有項目鞏固練習(xí)，使學(xué)生在學(xué)習(xí)開始時就融入工作氛圍，并且在大腦中形成清晰的學(xué)習(xí)操作思路。本書由神木職教中心化工組袁鵬，杭宇剛，高江梅負(fù)責(zé)編寫，由于編者水平有限，加之編寫時間較緊，書中難免會有錯誤或不妥之處，請廣大讀者批評指正。

目錄TOC\o"1-2"\h\u7184項目一：鉗工入門知識及安全知識學(xué)習(xí) 425893任務(wù)一職業(yè)道德養(yǎng)成 419657任務(wù)二鉗工及鉗工安全知識 721156項目二：常用量具的使用 1314955任務(wù)一游標(biāo)卡尺 1318433任務(wù)二千分尺的使用 2032176項目三：鉗工劃線 2531162任務(wù)一平面劃線 2517674任務(wù)二立體劃線 318384項目四：鉗工鋸削 368414任務(wù)一鋸條的安裝 3616949任務(wù)二鋸割練習(xí) 409936項目五：鉗工銼削 4222028任務(wù)一平面銼削 4319552任務(wù)二六方體銼削 4819386任務(wù)三曲面銼削 517004項目六：鉆孔與攻絲 559558任務(wù)一鉆孔練習(xí) 5514070任務(wù)二攻螺紋 6025822項目七：化工設(shè)備檢驗 657809任務(wù)一換熱器概述 659336任務(wù)二填料函式換熱器實訓(xùn)基本知識 7014824任務(wù)三￠219填料函式換熱器殼程試壓 741688任務(wù)四￠219填料函式換熱器管程試壓 7916511任務(wù)五￠219填料函式換熱器試壓 8524792項目八機泵拆裝實訓(xùn) 9532591任務(wù)一離心泵及離心泵檢修 9510319任務(wù)二離心泵單體拆裝 10522356任務(wù)三離心泵聯(lián)軸器找正 109項目一：鉗工入門知識及安全知識學(xué)習(xí)知識目標(biāo)：1.鉗工應(yīng)該具有的職業(yè)道德基本規(guī)范及愛崗敬業(yè)的具體要求。2.鉗工的工作任務(wù)及其分類，鉗工的場地布置。3.認(rèn)識鉗工常用設(shè)備會維護保養(yǎng)。4.鉗工的安全文明生產(chǎn)知識。技能目標(biāo)：1.樹立正確的職業(yè)觀和價值觀，增強完善自我發(fā)展奉獻(xiàn)企業(yè)的意識。2.有關(guān)鉗工常用工具的正確使用方法。3.設(shè)備工具的維護保養(yǎng)。安全規(guī)范：1．正確理解鉗工安全文明注意事項。2．自覺穿好工作服，佩戴安全防護用品。3．不知道的工具，設(shè)備不要隨意扳扭。任務(wù)一職業(yè)道德養(yǎng)成隨著現(xiàn)代企業(yè)管理和技術(shù)水平的提高，員工穿戴不規(guī)范，上崗雜亂無序，頂崗串崗的情況有所好轉(zhuǎn)，這也同時說明了企業(yè)人員的職業(yè)道德水平在不斷提高。但是在一些企業(yè)中，常常發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)車間地面油污灰塵覆蓋，工具亂擺亂放，過道不暢通、機器超載或空載等現(xiàn)象，使企業(yè)生產(chǎn)事故頻發(fā)生產(chǎn)效益低下。為此，企業(yè)叫苦不迭。學(xué)習(xí)職業(yè)道德相關(guān)理論，完成案例分析習(xí)題。知識探究1、職業(yè)道德含義職業(yè)道德，就是同人們的職業(yè)活動緊密聯(lián)系的符合職業(yè)特點所要求的道德準(zhǔn)則、道德情操與道德品質(zhì)的總和，它既是對本職人員在職業(yè)活動中行為標(biāo)準(zhǔn)和要求，同時又是職業(yè)對社會所負(fù)的道德責(zé)任與義務(wù)。職業(yè)道德是指人們在職業(yè)生活中應(yīng)遵循的基本道德，即一般社會道德在職業(yè)生活中的具體體現(xiàn)。是職業(yè)品德、職業(yè)紀(jì)律、專業(yè)勝任能力及職業(yè)責(zé)任等的總稱，屬于自律范圍，它通過公約、守則等對職業(yè)生活中的某些方面加以規(guī)范。職業(yè)道德既是本行業(yè)人員在職業(yè)活動中的行為規(guī)范，又是行業(yè)對社會所負(fù)的道德責(zé)任和義務(wù)。2、職業(yè)道德具有的特征

（1）是職業(yè)道德適用范圍上的有限性。由于各種職業(yè)的職業(yè)責(zé)任和義務(wù)不同，從而形成各自特定的職業(yè)道德的具體規(guī)范。任何職業(yè)道德的適用范圍都不是普遍的，而是特定的、有限的。一方面，它主要適用于走上社會崗位的成年人；另一方面，盡管職業(yè)道德也有一些共同性的要求，但某一特定行業(yè)的職業(yè)道德只適用于專門從事本行業(yè)的人。

（2）是職業(yè)道德內(nèi)容上的穩(wěn)定性和連續(xù)性。由于職業(yè)分工有其相對的穩(wěn)定性，形成比較穩(wěn)定的職業(yè)心理和職業(yè)習(xí)慣，與其相適應(yīng)的職業(yè)道德也就有較強的穩(wěn)定性；由于職業(yè)又具有不斷發(fā)展和世代延續(xù)的特征，不僅其技術(shù)世代延續(xù)，其管理員工的方法、與服務(wù)對象打交道的方法，也有一定歷史繼承性，因此，職業(yè)道德在內(nèi)容上又具有連續(xù)性。

（3）、是職業(yè)道德形式上的多樣性。職業(yè)道德的形式，因行業(yè)而異。由于各種職業(yè)道德的要求都較為具體、細(xì)致，因此，其表達(dá)形式就會多種多樣。一般來說，有多少種不同的行業(yè)，就有多少種不同的職業(yè)道德。每一種職業(yè)道德都具有具體的、多樣的和較大的適用性。良好的職業(yè)道德，有利于人們形成良好的道德習(xí)慣，有利于促進社會生活的穩(wěn)定發(fā)展。

（4）是職業(yè)道德有強烈的紀(jì)律性。紀(jì)律也是一種行為規(guī)范，但它是介于法律和道德之間的一種特殊的規(guī)范。它既要求人們能自覺遵守，又帶有一定的強制性。就前者而言，它具有道德色彩；就后者而言，又帶有一定的法律的色彩。就是說，一方面遵守紀(jì)律是一種美德，另一方面，遵守紀(jì)律又帶有強制性，具有法令的要求。3、職業(yè)道德包括的內(nèi)容職業(yè)道德基本規(guī)范是指文明禮貌、愛崗敬業(yè)、辦事公道、誠實守信、遵紀(jì)守法、勤儉節(jié)約、團結(jié)互助、開拓創(chuàng)新、八個方面。實踐操作

閱讀案例完成表中對應(yīng)連線。案例一：濟陽有個商人過河時船沉了，他抓住一根大麻桿大聲呼救。有個漁夫聞聲而致。商人急忙喊：“我是濟陽最大的富翁，你若能救我，給你100兩金子”。待被救上岸后，商人卻翻臉不認(rèn)帳了。他只給了漁夫10兩金子。漁夫責(zé)怪他不守信，出爾反爾。富翁說：“你一個打漁的，一生都掙不了幾個錢，突然得十兩金子還不滿足嗎？”淦夫只得怏怏而去。不料想后來那富翁又一次在原地翻船了。有人欲救，那個曾被他騙過的漁夫說：“他就是那個說話不算數(shù)的人！”于是商人淹死了。商人兩次翻船而遇同一漁夫是偶然的，但商人的不得好報卻是在意料之中的。因為一個人若不守信，便會失去別人對他的信任。所以，一旦他處于困境，便沒有人再愿意出手相救。失信于人者，一旦遭難，只有坐以待斃。案例二：香港富豪李嘉誠有一次從酒店出來，準(zhǔn)備上車的時候，把一枚硬幣掉在了地上，硬幣咕轆轆地向陰溝滾去，他便欠下身去追撿。旁邊一位印度籍的保安見狀，立即過來幫他拾起，然后交到他的手上。李嘉誠把硬幣放進口袋后，再從錢夾里取出100元港幣，遞給保安作為酬謝。為了一元錢卻花了100元，這無論從哪個角度看都是不劃算的。有人向李嘉誠問起這件事情，他的解釋："若我不去撿硬幣，它就會在這個世界上消失，而我給保安100元，他便可以用之消費。我覺得錢可以拿去使用，但不能浪費！案例三：許振超在1974年初中畢業(yè)后到青島港當(dāng)了一名碼頭工人，1984年，青島港組建集裝箱公司，許振超當(dāng)上了第一批橋吊司機，1991年任青島港前灣集裝箱碼頭公司橋吊隊隊長。作為一個“老三屆”出身的普通工人，他始終站在時代前列，順應(yīng)社會前進的潮流不斷發(fā)展自身。他不僅沒有被時代淘汰，而且屢屢勇挑大梁，由一名普通工人，成長為令世界航運界敬佩的一流橋吊專家。以許振超為隊長的橋吊隊，創(chuàng)造出每小時381自然箱的碼頭裝卸效率。30年來，從他堅守的這個普通的操作臺上流瀉出的，不是單調(diào)的音符，而是一曲曲華美的樂章。案例四：“曾子避席”出自《孝經(jīng)》，是一個非常著名的故事。曾子是孔子的弟子，有一次他在孔子身邊侍坐，孔子就問他：“以前的圣賢之王有至高無上的德行，精要奧妙的理論，用來教導(dǎo)天下之人，人們就能和睦相處，君王和臣下之間也沒有不滿，你知道它們是什么嗎？”曾子聽了，明白老師孔子是要指點他最深刻的道理，于是立刻從坐著的席子上站起來，走到席子外面，恭恭敬敬地回答道：“我不夠聰明，哪里能知道，還請老師把這些道理教給我?！痹谶@里，“避席”是一種非常禮貌的行為，當(dāng)曾子聽到老師要向他傳授時，他站起身來，走到席子外向老師請教，是為了表示他對老師的尊重。曾子懂禮貌的故事被后人傳誦，很多人都向他學(xué)習(xí)。表1.1職業(yè)道德對應(yīng)案例連接案例直線連接職業(yè)道德規(guī)范案例一勤儉節(jié)約案例二愛崗敬業(yè)案例三文明禮貌案例四誠實守信項目鞏固練習(xí)閱讀以下案例，思考小劉違反了那些職業(yè)道德基本原則？案例說明了什么？小劉是一名大專院校學(xué)生，2009年畢業(yè)后，經(jīng)多方努力他終于進入了當(dāng)?shù)匾患掖笮突て髽I(yè)。進入企業(yè)后，他所在的生產(chǎn)班的同事都知道他有一個“原則”就是凡是不屬于自己的崗位上的事情他絕對不會去做。2011年因工廠擴建，工廠人員緊缺小劉被調(diào)到主操崗位，調(diào)到主操沒干多長時間他又覺得主操任務(wù)繁重，不如當(dāng)副操。有時大家坐在一起嘮嗑時，他總抱怨單位工資低，工作環(huán)境差…。2013年，由于他的一次操作失誤，導(dǎo)致生產(chǎn)物料泄露事故，最后，小劉被調(diào)離主操崗位并降低了他的工資檔次。

任務(wù)二鉗工及鉗工安全知識場景描述鉗工是機械制造行業(yè)中不可缺少的工種，它是用手工工具在臺虎鉗上進行手工操作的工種，隨著現(xiàn)代自動化機械制造的發(fā)展，鉗工逐步由簡單的制品和各種手工工具，發(fā)展到機器零件制造和裝配機器，現(xiàn)在鉗工已經(jīng)是工業(yè)生產(chǎn)不可缺少的重要工種。隨著課程改革的推進，各職業(yè)院校的鉗工課題也逐漸與生產(chǎn)實際接軌。同時，任務(wù)趨于趣味化任務(wù)趨于全面化。下面是課改后的某職業(yè)學(xué)校機電一體化專業(yè)《機械結(jié)構(gòu)分析與制造》學(xué)生實訓(xùn)作品圖片展示。改革前作品改革后作品圖1.1《機械構(gòu)造分析與制作》改革前后作品展示工作任務(wù)檢查自己的著裝是否規(guī)范，說出鉗工著裝要求。熟悉設(shè)備工具的名稱作用。完成臺虎鉗的維護和保養(yǎng)。熟知6S管理的內(nèi)容及作用。知識探究1、鉗工的主要工種任務(wù)（1）加工工件。加工部分或全部中不能采用機械方法完成的工件。（2）裝配。機械設(shè)備的組裝、調(diào)試和檢驗使之成為合格產(chǎn)品。（3）設(shè)備維修。機械設(shè)備在使用過程中發(fā)生故障、出現(xiàn)零件損壞或使用中精度降低影響生產(chǎn)時，也要通過鉗工進行維護保養(yǎng)。（4）工具的制造和修理。制造各種修理工具、量具、夾具和模具。2、鉗工的分類（1）裝配鉗工。指使用鉗工工具設(shè)備按技術(shù)要求進行工具加工、維修和裝配的人員。（2）機修鉗工。指使用工具、量具及輔助設(shè)備對設(shè)備進行維護和檢修的人員。（3）工具鉗工。指使用鉗工工具、鉆床等設(shè)備，進行工具（刃具、量具、模具、夾具）進行加工修整，調(diào)試的人員。3、鉗工工作場地的合理布局（1）合理布局主要設(shè)備：鉗工工作臺應(yīng)放在光線適宜、工作方便的地方。面對面使用鉗工工作臺時，應(yīng)在兩個工作臺中間安置安全網(wǎng)。砂輪機、鉆床應(yīng)設(shè)置在場地的邊緣，尤其是砂輪機一定要安裝在安全、可靠的位置。（2）擺放毛坯、工件：毛坯和工件要分開擺放整齊，并盡量放在工件專屬擺放區(qū)域上。（3）合理擺放工具、夾具和量具：常用工具和量具應(yīng)放在臺虎鉗附近，為了方便取用，量具擺放在臺虎鉗左側(cè)，工具擺放到臺虎鉗右側(cè)，且不得任意堆放，避免碰撞損壞。工具、量具用后應(yīng)馬上清理并做維護和保養(yǎng)，并且放置回原來位置。（4）清掃工作臺：訓(xùn)練完后應(yīng)按要求對工具進行清理、潤滑，最后把工作場地打掃干凈，關(guān)閉電器開關(guān)。圖1.2鉗工場地圖1.3鉗工桌4、鉗工常用設(shè)備鉗工實習(xí)場地常用的設(shè)備有：鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪機、臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床等。（1）鉗工工作臺鉗工工作臺由硬質(zhì)木材和鋼材制成，用來安裝臺虎鉗，放置工具、量具和工件等。其高度為80cm-90cm之間，臺上安裝臺虎鉗后鉗口正好到工作人員手肘，如圖所示。鉗工工作臺安全要求:操作者站在鉗工工作臺的一面工作，對面不允許有人。如果對面有人必須設(shè)置密度適當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng)。鉗工臺必須安裝牢固，不允許被用作鐵砧。鉗工臺上使用的照明電壓不得超過36v。鉗工臺上的雜物要及時清理，工具、量具和刃具分開放置，以免混放損壞。（2)臺虎鉗臺虎鉗為鉗工必備工具，也是鉗工的名稱來源原因，因為鉗工的大部分工作都是

在臺鉗上完成的，比如鋸，銼，鏨，以及零件的裝配和拆卸。安裝在鉗工臺上，以鉗口的寬度為標(biāo)定規(guī)格。常見規(guī)格從75mm到300mm。臺虎鉗的用途：裝置在工作臺上，用以夾穩(wěn)加工工件，為鉗工車間必備工具。

臺虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示，有100mm、125mm、150mm等。臺虎鉗是用來夾持工件的通用夾具，常用的有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。臺虎鉗操作規(guī)程：夾緊工件時要松緊適當(dāng)，只能用手板緊手柄，不得借助其他工具加力。強力作業(yè)時，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。對絲杠、螺母等活動表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹。(3)砂輪機砂輪機是用來刃磨各種刀具、工具的鉗工設(shè)備，其主要是由基座、砂輪、電動機或其他動力源、托架、防護罩和給水器等所組成。砂輪機主要有立式砂輪機和臺式砂輪機兩種。如圖所示。砂輪機操作規(guī)程：由于砂輪機砂輪較脆，轉(zhuǎn)速較高，操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。不得在開動的砂輪機旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長發(fā)的同學(xué)必須戴好工作帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

砂輪啟動后，需等待3-5分鐘，待運行到正常速度后方可進行磨削作業(yè)。避免砂輪磨損均勻不出溝槽，不得在砂輪片兩端面刃磨，防止損壞砂輪。砂輪機在運轉(zhuǎn)時，如發(fā)生尖叫聲、嗡嗡聲、抖動聲等異常聲音時，應(yīng)立即停車，進行檢查維修。(4)臺式鉆床臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種體積小巧，操作簡便，通常安裝在專用工作臺上使用的小型孔加工機床。臺式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下，最大不超過16毫米。其主軸變速一般通過改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕韺崿F(xiàn)，主軸進給靠手動操作。鉆床操作規(guī)程：1）工作前必須穿好工作服。2）要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動。3）鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。4）手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。5）調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。6）鉆床開動后，不準(zhǔn)觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。7）鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。8）凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。9）發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。10)鉆床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。11)工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。12)使用前要檢查鉆床各部件是否正常13)鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。14)集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。15)鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。16)鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認(rèn)真做好交接班工作。5、安全文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn)一般要求:（1）工作前按要求穿戴好防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。（2）不準(zhǔn)擅自使用不熟悉的機床、工具和量具。（3）右手取用的工具放在右邊，左手取用的工具放在左邊，嚴(yán)禁亂放亂堆。（4）毛坯、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放整齊，并隨時清除油污、異物等。（5）清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。（6）使用電動工具時，要有絕緣防護和安全接地措施。6、鉗工常用設(shè)備的操作：（1）臺虎鉗操作與保養(yǎng)練習(xí)：通過對臺虎鉗進行拆裝，在實踐中了解臺虎鉗的結(jié)構(gòu)，熟悉各個手柄的作用，對工件進行夾緊、松開及回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動、固定等基本動作練習(xí)，以及進行臺虎鉗的日常保養(yǎng)練習(xí)。保養(yǎng)時絲杠涂抹廢機油，螺釘要擰緊。（2）砂輪機操作與磨削練習(xí)：了解砂輪機的結(jié)構(gòu)，調(diào)整托架，使其與砂輪的距離不大于3mm，然后進行磨削練習(xí)，并進行更換砂輪和砂輪機日常保養(yǎng)的練習(xí)。（3）臺式鉆床操作練習(xí)：①了解臺式鉆床的結(jié)構(gòu)，熟悉各個手柄的作用，并進行潤滑練習(xí)。②主軸由低速到高速逐級進行變速練習(xí)。③練習(xí)手動進給，逐步掌握勻速進給。④工作臺升、降及固定練習(xí)。7、“6S”管理(1)“6S”管理是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各要素（人、機、物、法、環(huán)）所處狀態(tài)不斷進行管理和改善的活動。(2)“6S”管理包括整理、整頓、清掃、安全、清潔和節(jié)約六個方面，“6S”的內(nèi)容如表1-2所示。表1.2“6S”包含的內(nèi)容內(nèi)容口訣含義著眼點整理要與不要，一留一清區(qū)分必要物、不要物，處理不要物節(jié)約空間、簡化現(xiàn)場整頓合理放置，清晰標(biāo)志四定：定數(shù)量，定位置，定方法定標(biāo)志節(jié)約時間、提高效率清掃清掃環(huán)境，插試設(shè)備教學(xué)場所的清掃，設(shè)備的搽試、檢查環(huán)境整潔、設(shè)備良好安全預(yù)防事故，消除隱患安全檢查整改訓(xùn)練安全事故分析與防范沒有隱患長久安全清潔定制定度、檢查批評6S活動標(biāo)準(zhǔn)化、6S檢查常態(tài)化鞏固成果、持續(xù)整潔節(jié)約珍惜資源愛護設(shè)施節(jié)約消耗材料，教育學(xué)生以節(jié)約為本。材料管理辦法(3)“6S”基本要求：整理：增加作業(yè)面積;物流暢通、防止誤用等。整頓：工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。清掃：使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)，最終達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗。清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。安全：保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。節(jié)約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。實踐操作1、檢查著裝是否規(guī)范，填寫相應(yīng)要求術(shù)語，如圖1.3所示。見課本圖1.2填寫圖1.4所示的工具與設(shè)備的名稱見課本圖1.33、臺虎鉗的維護保養(yǎng)練習(xí)練習(xí)一：臺虎鉗的拆裝及保養(yǎng)。練習(xí)要求：了解臺虎鉗的結(jié)構(gòu)、工作原理、熟悉各個手柄的作用，并會拆裝臺虎鉗。臺虎鉗的結(jié)構(gòu)件圖1-3。1-鉗口2-固定鉗身3-螺母4-旋緊手柄5-夾緊盤6-轉(zhuǎn)座7-活動鉗身8-擋圈9-彈簧10-銷釘11-絲杠12-手柄圖1.4回轉(zhuǎn)式臺虎鉗練習(xí)二：臺虎鉗工件的裝夾練習(xí)要求：進行工件的夾緊、松開及回轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動、固定等基本動作練習(xí)。練習(xí)裝夾工件時應(yīng)注意以下兩點。（1）夾緊工件時要松緊適當(dāng)，只能用手扳緊手柄，不得借助其他工具加力。（2）裝夾的工件表面應(yīng)與鉗口的一側(cè)保持平行。（3）工作時工件裝夾在操作順手合理的位置。項目鞏固練習(xí)安全知識達(dá)標(biāo)測試一、填空1、砂輪機、鉆床應(yīng)設(shè)置在場地的，尤其是砂輪機一定要安裝在安全、可靠的位置。2、鉗工臺上使用的照明電壓不得超過V。3、鉗工臺上的雜物要及時清理，工具、量具和刃具分開放置，以免。4、強力作業(yè)時，應(yīng)盡量使力朝向。5、對絲杠、螺母等活動表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤滑，以防。6、鉗工臺裝上臺虎鉗后，鉗口高度應(yīng)恰好齊人的為宜。7、手動進給時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，用力不可，以免造成事故。8、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停下鉆床，然后用刷子或?qū)㈣F屑清除。9、砂輪機托架和砂輪之間應(yīng)保持在mm以內(nèi)，以防工件扎入造成事故。10、操作者應(yīng)站在砂輪機，磨削時不能用力過大。二、判斷1、常用工具、夾具和量具應(yīng)放在寬敞的位置。（）2、取用方便，不應(yīng)任意堆放，以免損害，工具、夾具、量具用后應(yīng)及時清理。（）3、夾緊工件時要松緊適當(dāng)，用手扳動手柄，也可借助其他工具加力。（）4、工件裝夾必須牢固可靠，工作中嚴(yán)禁戴手套。（）5、可以在活動鉗身和鉗口上敲擊作業(yè)。（）6、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。（）7、砂輪機旋轉(zhuǎn)方向要正確，磨屑只能向下飛離砂輪。（）實踐操作練習(xí)領(lǐng)取日常所需道德若干工具、和刀具，按照定置要求在規(guī)定時間內(nèi)整齊地擺放在工作臺抽屜里。各學(xué)習(xí)小組制訂本小組所使用的工作臺抽屜內(nèi)部物品擺放表，并按照定置表將物品擺放整齊。按照“6S”管理要求將實訓(xùn)現(xiàn)場劃分為若干個區(qū)域，各學(xué)習(xí)小組對本組的區(qū)域進行清掃。

項目二：常用量具的使用知識目標(biāo)了解常用量具的結(jié)構(gòu)和刻線原理。掌握常用量具的讀數(shù)方法,測量方法和維護保養(yǎng)。技能要求掌握常用量具的調(diào)零，讀數(shù)和維護保養(yǎng)操作。能根據(jù)零件精度要求正確地選擇量具，并對零件進行測量。安全規(guī)范合理地使用和維護保養(yǎng)常用量具。定期對量具進行校正。規(guī)范量具的操作，避免錯誤操作和讀數(shù)不正確等。教學(xué)重點1.掌握游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法2.測量方法和維護保養(yǎng)任務(wù)一游標(biāo)卡尺場景描述在機械加工現(xiàn)場，為保證加工工件在加工過程中不至于超差，能順利地加工出合格的工件，必須用游標(biāo)卡尺隨時測量，如圖2-1所示。游標(biāo)卡尺是一種中等精度的常用測量工具，可以直接測量出工具的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、深度和孔距等，是機械行業(yè)中最為常用的一種測量工具。它的優(yōu)點是使用廣泛、測量范圍大、結(jié)構(gòu)簡單和價格低廉。圖2.1常用量具的使用工作任務(wù)利用游標(biāo)卡尺測量圖2.2所示的閥蓋進行零件的外徑內(nèi)徑長度寬度和深度的尺寸精度測量，并根據(jù)零件圖確定該零件是否合格。圖2.2閥蓋知識探究（一）游標(biāo)卡尺1、游標(biāo)卡尺的用途：游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具?？蓽y量工件的內(nèi)徑、外徑、長度、寬度、深度等。游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)：主要由尺身、游標(biāo)、內(nèi)量爪、外量爪、深度尺、鎖緊螺等。常見的游標(biāo)卡尺有兩種，其各自結(jié)構(gòu)如圖2.3圖2.5三用游標(biāo)卡尺和雙面游標(biāo)卡尺所示。三用游標(biāo)卡尺三用游標(biāo)卡尺使用時旋松固定游標(biāo)用螺釘，即可移動游標(biāo)調(diào)節(jié)內(nèi)外量爪進行測量。三用游標(biāo)卡尺有內(nèi)量爪和外量爪，均為刀口形可用于測量內(nèi)孔和外圓尺寸；尺身背面帶有深度尺，用于測量深度和凸臺高度。如圖2.4.1-尺身；2-內(nèi)測量爪；3-尺樞；4-緊固螺釘；5-游標(biāo)；6-測深桿；7-外測量爪圖2.3三用游標(biāo)卡尺圖2.4三用游標(biāo)卡尺的使用雙面游標(biāo)卡尺雙面游標(biāo)卡尺與三用游標(biāo)卡尺相比，在其游標(biāo)上增加了微調(diào)裝置，松開螺釘2和3即可推動副尺在主尺上移動。需要微調(diào)時可將螺釘3緊固，松開螺釘2，用手指轉(zhuǎn)動微動螺母，通過螺桿使副尺微動，調(diào)整準(zhǔn)確后可通過擰緊螺釘2達(dá)到副尺緊固。雙面游標(biāo)卡尺有上下量爪，上量爪為刀口形適合測量咽喉處外尺寸。下量爪為內(nèi)外量爪，可測量內(nèi)部和外部尺寸。1-上量爪；2-游標(biāo)緊固螺釘；3-微固游框緊固螺釘；4-微固游框5-尺身；6-螺桿；7-微動螺母；8-游標(biāo)；9-下量爪圖2.5雙面游標(biāo)卡尺4、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法：第一步：讀整數(shù)。以游標(biāo)零線為基準(zhǔn)進行讀數(shù)讀整數(shù)，在尺身上讀出位于游標(biāo)零線左邊最接近的數(shù)值（mm）;第二步：讀小數(shù)。用游標(biāo)上與尺線對齊的刻線格數(shù)，乘以游標(biāo)卡尺的測量精度值，讀出小數(shù)部分；第三步：求和。將以上兩項讀數(shù)值相加，即為被測尺寸。5、游標(biāo)卡尺的操作步驟：步驟一：測量外形尺寸，如圖2.5所示。（1）測量外形尺寸小的工件時，左手拿工件，右手握尺，量爪張開尺寸略大于被測工件尺寸。（2）右手拇指慢慢推動游標(biāo)，使工件輕輕的與被測零件表面接觸，讀出尺寸數(shù)值。（3）測量外形尺寸大的工件時，將工件放在平板或工作臺面上，兩手操作卡尺，左手握住尺身，右手握住尺身并推動輔助游標(biāo)靠近被測零件表面（尺身與被測零件表面垂直）。旋緊緊固螺釘，右手拇指轉(zhuǎn)動微動螺母，使兩量爪與被測零件表面接觸，讀出數(shù)值。測量小尺寸工件(b)測量大尺寸工件圖2.6游標(biāo)卡尺測量外形尺寸步驟二：測量內(nèi)部尺寸，如圖2.6所示。（1）測量內(nèi)部尺寸小的工件使量爪張開應(yīng)略小于被測工件尺寸，然后用右手拇指慢慢拉動游標(biāo)，使兩量爪輕輕地與被測表面接觸，讀出尺寸。測量孔時，量爪應(yīng)處于孔的中心部位。（2）測量槽深或孔徑尺寸較大的工件時將工件放在平臺或工作臺面上，雙手操作卡尺的下量爪測量，測量后的讀數(shù)應(yīng)加上內(nèi)量爪10mm的寬度尺寸。測量時，注意尺體應(yīng)垂直于被測表面，用右手拉動游標(biāo)，接近工件被測表面，旋緊緊固螺釘，右手拇指轉(zhuǎn)動微動螺母，使量爪和被測表面接觸，輕輕擺動一下尺體（前后方向），使量爪處于槽的寬度和孔的直徑部位，讀出數(shù)值。圖2.7游標(biāo)卡尺測量小尺寸工件內(nèi)徑步驟三：測量深度，如圖2.7測量孔深和槽深時，尺體應(yīng)垂直于被測部位，不可前后、左右傾斜，尺體端部靠在基準(zhǔn)面上，用手拉動游標(biāo)，帶動深度尺測出尺寸。圖2.8游標(biāo)卡尺測量深度6、注意事項：（1）用游標(biāo)卡尺前應(yīng)先檢查并校對零位。（2）測量時，移動游標(biāo)卡尺并使量爪與被測表面保持良好接觸，取得尺寸后最好把螺釘旋緊后再讀數(shù)，以防尺寸變動。（3）游標(biāo)卡尺使用時用力要適當(dāng)，測量力太大會造成尺框傾斜，產(chǎn)生測量誤差；測量力太小，卡尺與工件接觸不緊密，使測量尺寸偏小。（4）游標(biāo)卡尺在使用時不要和工具刀具放在一起，以免碰壞。（5）測尺寸時，應(yīng)避免尺體歪斜，以影響測量數(shù)值的準(zhǔn)確度；不允許把尺寸固定后進行測量，以免損壞量爪。測量孔徑時還應(yīng)注意量爪在孔徑的直徑上的位置是否正確。（6）游標(biāo)卡尺使用完后，應(yīng)及時搽凈、涂油、放在專用的盒子中。實踐操作零件結(jié)構(gòu)分析根據(jù)圖2.2中標(biāo)準(zhǔn)的需要測量工件的外徑、孔徑、長度、深度、寬度的尺寸精度，可選用游標(biāo)卡尺進行測量?？蛇x用一把三用游標(biāo)卡尺。操作步驟：選用游標(biāo)卡尺根據(jù)零件尺寸大小及精度選用150mm，精度0.02mm三用游標(biāo)卡尺。領(lǐng)圍校對測量前，搽凈測量爪兩個測量面，并將兩個測量面貼合，透光查看貼合面。若無透光且主副尺零線正好對其，則說明游標(biāo)卡尺可以使用。否則說明卡尺有磨損，測量不會準(zhǔn)確。測量工具的外徑（φ25mm）和長度（43mm）。測量時，應(yīng)將兩量爪張開大略大于被測尺寸，將固定量爪的測量面貼靠著工件，然后輕輕用力移動副尺,使活動量爪的測量面也緊靠工件，并使卡尺測量面的邊線垂直于被測面。多數(shù)時應(yīng)把卡尺水平拿著，對著光線明亮的地方，視線垂直于刻線表面，避免由斜視角造成的讀數(shù)誤差。讀出游標(biāo)卡尺讀數(shù)，做好記錄。測量工件的內(nèi)徑（φ15mm、φ8mm）。測量時，應(yīng)將兩量爪張開到略小于被測尺寸，將固定量爪的測量面貼靠著工件，然后輕輕用力移動副尺，使活動量爪的測量面也緊靠工件，并使卡尺測量面的邊線垂直于被測表面。然后擰緊螺釘。讀數(shù)時，應(yīng)水平拿卡尺，對著光線明亮的地方，視線垂直于刻線表面，避免斜視造成讀數(shù)誤差。讀出游標(biāo)卡尺讀數(shù)，作好記錄。測量閥蓋高度（30mm）測量時，應(yīng)將測深桿伸長到略大于被測尺寸，將主尺的測量面貼靠著工件，然后輕輕地移動副尺，使測深桿的測量面也緊靠工件，并使卡尺測量面的邊線緊貼于被測表面，然后擰緊螺釘。移開游標(biāo)卡尺，讀數(shù)時，應(yīng)水平拿卡尺，對著光線明亮的地方，視線垂直于刻線表面，避免斜視造成讀數(shù)誤差。讀出游標(biāo)卡尺讀數(shù)，并記錄。測量螺孔（φ8mm）中心距（31mm）測兩孔間的距離有兩種方法：第一種方式是，先測出兩孔直徑D1和D2，然后測出兩孔內(nèi)表面的最大距離L1，則兩孔間距L=L1-(D1+D2)/2。另一種方法是，同樣先測兩孔直徑D1和D2,再測兩孔內(nèi)表面最小距離L2，則兩孔間距L=L2+(D1+D2)/2。項目鞏固練習(xí)評分標(biāo)準(zhǔn)表2.1游標(biāo)卡尺測量評分標(biāo)準(zhǔn)序號項目與技術(shù)要求配分檢測標(biāo)準(zhǔn)實測記錄得分1游標(biāo)卡尺的檢測校對10不正確扣10分2正確使用游標(biāo)卡尺10總體評定3外圓尺寸額10尺寸對數(shù)不正確全扣4尺寸10尺寸對數(shù)不正確全扣5內(nèi)孔尺寸10尺寸對數(shù)不正確全扣6臺階10尺寸對數(shù)不正確全扣7內(nèi)徑尺寸φ2010尺寸對數(shù)不正確全扣8孔間距尺寸（兩處）2尺寸對數(shù)不正確全扣9內(nèi)孔深度10尺寸對數(shù)不正確全扣10游標(biāo)卡尺保養(yǎng)10違者扣5分，扣完為止項目鞏固練習(xí)按游標(biāo)卡尺示例進行讀數(shù)。練習(xí)一卡尺讀數(shù)：整數(shù)+精度×格數(shù)=讀數(shù)練習(xí)二卡尺讀數(shù)：請將下圖所示游標(biāo)卡尺的各部分名稱標(biāo)注出來。圖2.9游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)示意圖

任務(wù)二千分尺的使用場景描述千分尺較游標(biāo)卡尺是更精密的量具，使用和讀數(shù)相對游標(biāo)卡尺更方便，主要用來測量加工精度較高的零件。它在實踐生產(chǎn)中使用也比較廣泛，下面我們重點來學(xué)學(xué)習(xí)千分尺的使用方法的讀數(shù)方法。工作任務(wù)圖為被測凸形工件的尺寸圖，根據(jù)圖樣的尺寸要求，要求學(xué)生使用千分尺進行檢驗性測量。圖2.10凸形件零件圖表2.2千分尺測量記錄序號考核要求實測尺寸160±0.05mm240±0.05mm320±0.05mm(2處)4mm知識探究1、千分尺的用途千分尺是一種精密的測量工具，用來測量加工精度較高的工件尺寸，主要有外徑千分尺和內(nèi)徑千分尺兩種，外徑千分尺是常用的一種。千分尺的結(jié)構(gòu)外徑千分尺：外徑千分尺由尺架、固定測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝制和鎖緊裝置等。它的規(guī)格按測量范圍分：0—25mm,25—50mm，50—75mm，75—100mm等。1-尺架；2-砧座；3-測微螺桿；4-鎖緊裝置；5-螺紋軸套；6-固定套管；7-微分筒；8-螺母；9-接頭；10-測力裝置圖2.11外徑千分尺內(nèi)徑千分尺：內(nèi)徑千分尺主要用來測量內(nèi)徑及槽寬尺寸。它主要由固定測頭、活動測頭、螺母、固定套管、微分筒、調(diào)整量具、管接頭、套管、量桿等組成。它的測量范圍可達(dá)到13mm或25mm，最大也不大于50mm。為了擴大測量范圍，成套的內(nèi)徑千分尺還帶有各種尺寸的接長干。內(nèi)徑千分尺及接長桿的具體結(jié)構(gòu)見圖。3、其他千分尺其它千分尺如圖所示（a）內(nèi)測千分尺（b）螺紋千分尺（c）深度千分尺（d）公法線千分尺(e)尖頭千分尺圖2-12其它常見千分尺4、千分尺的讀數(shù)方法：（1）在固定套管上讀出與微分筒邊緣主尺的刻度線毫米整數(shù)值；（2）用微分筒上與固定套管的基準(zhǔn)線對齊的刻線格數(shù)，乘以千分尺的測量精度（0.01mm），讀出不足0.5mm的數(shù)；若微分筒邊緣超過半毫米數(shù)則加上半毫米數(shù)。（3）將前兩項讀數(shù)相加，即為被測尺寸。把三個讀數(shù)相加即得實測尺寸：實測尺寸=毫米整數(shù)+（半毫米數(shù)）+不足半毫米數(shù)千分尺讀數(shù)示例：5+3.3×0.01=5.0338+0.5+6.1×0.01=8.561圖2.13千分尺讀數(shù)示例1圖2.14千分尺讀數(shù)示例25、千分尺的操作步驟：步驟一：千分尺的零位零位檢查：①使用前，應(yīng)先擦凈砧座和測微螺桿端面，校正尺子零位的正確性。0—25mm的千分尺，可轉(zhuǎn)動棘輪，使砧端面和測微螺桿端面帖平，當(dāng)棘輪發(fā)出響聲后，停止轉(zhuǎn)動棘輪，觀察微分筒上的零線和固定套管上的基準(zhǔn)線是否對正，而決定尺子零線是否正確。②25—50mm，50—75mm，75—100mm的千分尺可通過標(biāo)準(zhǔn)樣柱進行檢測。步驟二：千分尺的使用方法：選用與零件尺寸相適應(yīng)的千分尺，如被測零件的基本尺寸是50mm，則應(yīng)選用50—70mm的千分尺。測量工件時，用軟布擦凈工件的被測表面和尺子的兩測量面，左手握尺架，右手轉(zhuǎn)動微分筒，使測量桿端面和被測工件表面接近，不可用力過大。再用右手轉(zhuǎn)動棘輪，使測微螺桿端面和工件被測表面接觸，直到棘輪打滑，發(fā)出響聲為止，讀出數(shù)值，如圖2.12所示。測量外徑時測微螺桿軸線應(yīng)通過工件。圖2.15千分尺的使用測量尺寸較大的平面時，為了保證測量的準(zhǔn)確度，應(yīng)多測幾個部位。測量小型工件時，用左手握工件，右手單獨操作。退出尺子時，應(yīng)反向轉(zhuǎn)動微分筒，使測微螺桿端面離開被測表面后，再將尺子退出。6、注意事項：根據(jù)不同的公差等級的工件，選用合理的千分尺。千分尺的測量面應(yīng)保持干凈，使用前應(yīng)校對零位。測量時，應(yīng)轉(zhuǎn)動微分筒，當(dāng)測量面接近工件時，改用棘輪，直到發(fā)出“咔、咔”聲為止。測量時千分尺要放正，并注意溫度影響。不能用千分尺測量毛坯或轉(zhuǎn)動的工件。為防止尺寸變動，可轉(zhuǎn)動鎖緊裝置，鎖緊測微螺桿。不允許使用千分尺測量工件粗糙表面。實踐操作任務(wù)分析：分析圖樣，需要測量尺寸包括凸臺尺寸和外形尺寸。另外，圖樣給出的尺寸公差在0.05,用游標(biāo)卡尺不能準(zhǔn)確測量，根據(jù)這一個要求，可以選用千分尺進行測量。工量具準(zhǔn)備：0.01mm/（0-25）mm、(25-50)mm、(50-75)mm的外徑千分尺各一把。操作步驟：選用千分尺根據(jù)被測工件，選用（0-25）mm、(25-50)mm、(50-75)mm的外徑千分尺各一把。校正千分尺測量前，應(yīng)先擦凈砧座和測微螺桿端面，并校準(zhǔn)千分尺零位。校準(zhǔn)好的千分尺，當(dāng)測微量螺桿與測砧接觸后，可動刻度上的零線應(yīng)與固定刻度上的水平橫線對其，如果沒有對其應(yīng)用扳手調(diào)整。測量工件兩個平行面之間的尺寸（20mm和60mm），做好記錄。測量時，將被測物搽干凈，松開千分尺的鎖緊裝置轉(zhuǎn)動旋鈕，使測砧與測微螺桿之間的距離大于被測物體，一只手拿千分尺的尺架，將待測物至于測砧與測微螺桿的斷面之間另一只手轉(zhuǎn)動旋鈕，當(dāng)測微螺桿接近物體時，改旋測力裝置直至聽到咔噠聲響，旋緊鎖緊裝置（防止移動千分尺時螺桿轉(zhuǎn)動），即可讀數(shù)。評分標(biāo)準(zhǔn)：表2.3千分尺測量評分標(biāo)準(zhǔn)序號項目與技術(shù)要求配分檢測標(biāo)準(zhǔn)實測記錄得分1測量前檢查并校對零位20不正確扣20分2正確使用千分尺20總體評分3尺寸20mm（兩處）20一處不正確扣10分4尺寸40mm15尺寸讀數(shù)不正確扣205尺寸60mm15尺寸讀數(shù)不正確扣206安全文明操作10違者酌情扣分項目鞏固練習(xí)1.簡答題（1）試述千分尺的讀數(shù)原理。（2）千分尺使用注意事項。2.實踐操作題熟練使用千分尺對下圖所示的八字形零件進行各個尺寸測量并填寫在記錄表中。圖2.16八字塊

項目三：鉗工劃線知識目標(biāo)1、了解劃線的要求和作用。2、掌握各種劃線工具的名稱、材料的正確使用方法。3、掌握劃線基準(zhǔn)的確定方法。4、掌握平面劃線和立體劃線的方法。5、能夠進行復(fù)雜工件的劃線并達(dá)到圖紙精度要求。技能要求1、掌握各種劃線工具的使用方法。2、能按照圖紙精度要求進行平面劃線，并達(dá)到圖紙精度要求。3、能按照圖紙精度要求進行立體劃線，并達(dá)到圖紙精度要求。安全規(guī)范1、工作前穿戴好勞動保護用品。2、工作臺要牢固平穩(wěn)，平臺周圍要保持整潔，通行方便，1m內(nèi)禁止堆放物件。3、所有手錘、樣沖等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂紋，飛邊、毛刺，頂部不得淬火，手錘柄要求安裝牢固。4、劃線盤用后針尖向下，所有的千斤頂必須底平，頂尖、絲口松緊合適，嚴(yán)禁使用滑扣千斤頂。5、使用行燈照明時，燈具用低壓燈，并要檢查有無破裂，燈頭、燈罩是否完好以免移動時觸電。6、地面上的物件放置要整齊、平穩(wěn)，防止傾倒傷人。教學(xué)重點1.掌握各種劃線工具的正確使用方法；2.掌握劃線基準(zhǔn)的選擇方法；3.能按照圖紙要求進行平面劃線和簡單的立體劃線，并達(dá)到圖紙精度要求。教學(xué)難點熟練使用劃線工具并達(dá)到圖紙精度要求。任務(wù)一平面劃線場景描述在鉗工實作過程中，在讀懂圖紙之后，加工工件的第一步就是從劃線開始的，尤其是鉆孔前，更需要劃線確定孔心的精確位置，所以劃線精度的高低是決定工件加工精度的主要因素，如果劃線誤差太大，有可能會造成整個工件的報廢，因此，我們必須掌握劃線技能，并熟練使用各種劃線工具。工作任務(wù)1、自學(xué)劃線基本知識；2、利用劃線工具在60mm×40mm的平板上劃出如圖所示的撥叉零件圖，圖為劃線后的毛坯圖。（a）零件圖(b)毛坯劃線圖圖3.1撥叉零件圖知識探究1、劃線工具：（1）劃線的定義：在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點和線，叫劃線。（2）線的作用：定工件上各加工面的加工位置和加工余量?？扇鏅z查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，是否滿足加工要求。當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，往往可通過劃線時的所謂“借料”方法，來達(dá)到一定補救。在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。（3）劃線的單位：為了方便，圖樣上無特殊說明的以毫米（mm）為單位，但不標(biāo)注單位符號。（4）劃線常用的工具及使用方法：2、基準(zhǔn)工具劃線平臺：由鑄鐵制成，表面經(jīng)過精刨或刮削加工。使用說明：工作表面應(yīng)保持干凈，工件和工具要輕拿輕放防止損傷其工作面，用后要清理干凈，長時間不用時要涂上機油防銹。圖3.2劃線平臺（2）夾持工具方箱：如圖所示方箱是鑄鐵制成的空心立方體，表面經(jīng)過精心加工，各相鄰的兩個面均相互垂直。通常在立體劃線中利用一次裝夾、翻轉(zhuǎn)方箱，在工件的表面上劃出相互垂直的線條。常用于夾持、支撐尺寸較小的工件。（3）劃針：用來在工件上劃線，由彈簧鋼絲或高速鋼制成，直徑為φ3—φ5mm，尖端磨成15°—20°的尖角。有的在尖端焊有硬質(zhì)合金，耐磨性更好。圖3.3劃針及其使用使用說明：劃線時針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，上部向外側(cè)傾斜15°—20°向劃線移動方向傾斜約45°—75°；針尖要保持尖銳，劃線要盡量一次劃成，使劃出的線條即清晰有準(zhǔn)確；不用時，劃針不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使針尖外露。（4）劃規(guī)：用來劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等。注意要點：劃規(guī)的兩腳的長短要稍有不同，合攏時腳尖能靠緊，才可劃出小圓弧。腳尖應(yīng)保持尖銳，才能劃出清晰線條；劃圓時作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)加以較大的壓力，另一腳以較輕的壓力在工件表面上劃出圓或圓弧，以免中心滑動。圖3.4劃規(guī)樣沖：用于在工件所劃加工線條上打樣沖眼（沖點），作加強界限標(biāo)志和作劃圓弧或鉆孔時的定位中心。一般用工具鋼制成，尖端處淬硬，其頂尖角度在用于加強界限標(biāo)記時約為40°，用于鉆孔定中心時約取60°。使用方法：先將樣沖外傾使尖端對準(zhǔn)線的中心，然后再將樣沖立直沖點。位置要準(zhǔn)確，不可偏離線條；曲線上沖點距離要小；在線條的交叉轉(zhuǎn)折處必須沖點；沖點深淺要掌握適當(dāng)，在薄壁上或光滑表面上沖點要淺，粗糙表面要深。圖3.5樣沖的使用（6）測量工具1）鋼直尺：是一種簡單的尺寸量具。主要用來量取尺寸，測量工件，也可以作劃線時的導(dǎo)向工具。2)高度游標(biāo)卡尺：能直接表示高度尺寸，其讀數(shù)精度一般為0.02mm并可以作為精密劃線工具，附有劃針腳。它常用于半成品、成品劃線，不允許在毛坯表面上直接劃線，以免磨損針尖。調(diào)整尺寸時可以松開尺框螺釘用手滑動尺框來調(diào)整尺寸，微調(diào)時，可以擰緊緊固螺釘，轉(zhuǎn)動微動裝置來實現(xiàn)精確尺寸調(diào)整。圖3.6高度游標(biāo)卡尺1-主尺；2-緊固螺釘；3-尺框；4-基座；5-量爪；6-游標(biāo)；7-微動裝置。3）90°角尺：再劃線時常用作劃平行線或垂直線的導(dǎo)向工具，也可用來找正工件平面在平臺上的垂直位置。圖3.790°角尺圖3.8直角尺和寬座角尺的用法4）萬能角度尺：常用作劃角度線。

圖3.9萬能角度尺（7）劃線的涂料：粗糙劃線時用石灰水（常在其中加入適量的牛皮膠來增加附著力）；精細(xì)劃線要用酒精色溶液（在酒精中加漆片和龍膽紫配成）或硫酸銅溶液的酸溶液。2、平面劃線時基準(zhǔn)線的選定：（page34劃線基準(zhǔn)的選定）（1）平面劃線時的基準(zhǔn)形式：以兩個互相垂直的平面（或直線）為基準(zhǔn)；以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)；以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)。平面劃線一般選擇兩個劃線基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)線的確定：劃線基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)一致，并且劃線時必須從基準(zhǔn)線開始，也就是說先確定好基準(zhǔn)線的位置，然后在劃其他形面的位置線及形狀線。劃線操作要點（page34）4、線的劃法：（1）劃平行線圖3.10劃平行線(2)劃圓弧線劃圓弧線前要先劃中心線，確定中心點，在中心點打樣沖眼，最后用劃規(guī)以一定的半徑劃圓弧。實踐操作:任務(wù)分析圖所示為一撥叉零件，該零件在加工之前，為防止出現(xiàn)廢品，需要在該零件毛坯上進行劃線，如圖所示，然后進行加工。該撥叉材料為45鋼，毛坯尺寸為60mm×40mm。工量具分析工具：劃線平板、方箱、劃針、劃規(guī)、樣沖、手套、涂料。量具：鋼直尺、高度游標(biāo)卡尺、游標(biāo)卡尺。操作工藝步驟1)如圖3.1（b）所示選定兩個相互垂直的中心線001,002為基準(zhǔn)，各自距邊緣12.5mm劃兩垂直線。2)分別過01,02點，距離中心線37mm及17mm處各劃出一根直線，得出0點、01點和02點。3)在得出的3個交點上打上樣沖眼作為圓心。項目鞏固練習(xí)練習(xí)一：

讀懂圖紙，按圖紙要求利用劃線工具，在70mm×42mm的毛坯板上劃出圖所示的零件。要求自行制定劃線步驟，獨立完成劃線，自行進行測量。任務(wù)時間50min。提示：該零件有相互垂直兩個方向的中心線，可以看出，只要由中心線確定出各圓的圓心。然后引用圓弧連接的劃法就可以完成。

圖3.11生產(chǎn)實習(xí)圖練習(xí)二：按下列生產(chǎn)實習(xí)圖在6mm鋼件上完成酒瓶起子的劃線。提示：起子尖端處圓R3和起子背輪廓線使用R7圓弧連接，R3和R7圓弧為圓弧外連接。圖3.12酒瓶起子設(shè)計圖練習(xí)三：1、填空題：（1）、劃線前在工件上涂色常用的有、等。（2）、劃圓弧前要先劃中心線，確定，在中心點，然后用劃規(guī)以一定的半徑劃圓弧。（3）、劃線時，對中性好的支承工具是。2、判斷題：（1）、成對的V形架必須成對加工，且不可單個使用，以免單個磨損后產(chǎn)生兩者的高度誤差。（2）、在選用劃線基準(zhǔn)時，應(yīng)盡可能的使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)一致。3、自主檢測問題（1）、劃線基準(zhǔn)一般有哪三種類型？（2）、在工件上進行劃線時應(yīng)如何選擇劃線基準(zhǔn)？

任務(wù)二立體劃線場景描述現(xiàn)代工業(yè)制造中，設(shè)備的殼體在加工之前，往往需要劃出加工線，可最大限度地加工出合格的零件，該種劃線就是立體劃線。本任務(wù)將以圖所示的鴨嘴榔頭作為劃線任務(wù)。圖3.13鴨嘴榔頭圖3.14榔頭毛坯工作任務(wù)：如2.12圖為制作榔頭用四方鋼毛坯材料，該毛坯在尺寸上還存在誤差或材料存在缺陷，為了最大限度的利用材料并劃出各個棱角的加工界限，在立體劃線中要總體考慮進行合理地借料，以便完成劃線。知識探究劃線工具方箱。如圖所示，方箱是鑄鐵制成的空心立方體，表面經(jīng)過精細(xì)加工，個各相鄰的兩個面均相互垂直。通常在立體劃線中利用一次裝夾、翻轉(zhuǎn)方箱，在工件的表面上劃出相互垂直的線條。常用于加持、支撐尺寸較小的工件。（2）V形鐵。如圖所示，V型鐵由碳素鋼或鑄鐵制成，主要用于支撐圓柱形工件，便于找出工件中心線或圓心。圖3.15V形鐵圖3.16方箱劃線盤。用來在劃線平臺上對工件進行劃線或找正工件在平臺上的正確位置放置。劃針的直頭端用來劃線，彎頭端用于對工件安放位置的找正。使用說明：劃線時應(yīng)盡量使劃針處于水平位置，劃針伸出部分要盡量短，并夾持牢固，以免振動和變動。劃較長直線時，應(yīng)采用分段連接法，以便對首尾校對檢查。劃線盤用后應(yīng)使劃針處于水平狀態(tài)，保證安全和減少所占的空間。圖3.17劃線盤圖3.18劃針的使用立體劃線是平面劃線的復(fù)合應(yīng)用，他和平面劃線有許多相同之處，其不同之處在于；兩個以上的面劃線，如劃線基準(zhǔn)已經(jīng)確定，其后的劃線步驟與平面劃線大致相同。立體劃線的常用方法有兩種：一種是工件固定不動該方法使用于大型工件，其劃線精度較高，但生產(chǎn)效率低下；另一種是工件翻轉(zhuǎn)移動，該方法適用于中小型工件，其劃線精度較低，而生產(chǎn)效率較高。在實踐工作中，特別是中小件，有時也采用中間方法，即將工件固定在可以翻轉(zhuǎn)的方箱上，這樣便可兼得兩種劃線方法的優(yōu)點。3、劃線前的準(zhǔn)備毛坯涂色為保證劃線清晰，應(yīng)清除工件表面氧化鐵皮油污毛刺等。涂色應(yīng)薄而均勻。常用劃線涂料：石灰水、粉筆、龍膽紫溶液、藍(lán)油、硫酸銅的酸溶液。工件中心孔裝入塞塊有孔的工件上畫圓弧或等分圓周時，為便于劃線，必須在孔內(nèi)先安裝一個定圓心的塞塊。塞塊有鉛塞塊和木塞塊，鉛塞塊用于較小的孔。4、劃線基準(zhǔn)及選擇劃線基準(zhǔn)工件上首先應(yīng)該劃出劃線基準(zhǔn)，用它來確定工件的幾何形狀和各部分線的相對位置，這樣的面或線就是劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)的類型劃線基準(zhǔn)的3個類型如下：1）兩條中心線為基準(zhǔn)。零件的寬和高的方向的尺寸與中心線具有對稱性，其他尺寸也是從中心線起始標(biāo)注的。2）一條中心線和一個平面為基準(zhǔn)。零件的高度方向尺寸是以地面為依據(jù)，此地面就是高度方向的劃線基準(zhǔn)。寬度方向尺寸對稱中心線，故中心線就是寬度方向的劃線基準(zhǔn)。3）以兩個互相垂直的面為基準(zhǔn)。每個方向的尺寸都是一句它們的外平面確定的。5、劃線步驟識讀零件圖，確定劃線基準(zhǔn)清理毛坯表面，涂色選取劃線工具，正確安放工件按圖紙技術(shù)要求進行劃線劃完線仔細(xì)檢查確定準(zhǔn)確無誤則用樣沖打眼6、劃線操作要點劃線前的準(zhǔn)備工作1）工件準(zhǔn)備。清理毛刺，氧化皮，飛邊，污垢，以及已加工工件表面的毛刺鐵屑等。需要時，加木塊。2）工具準(zhǔn)備。按工件圖樣要求，選擇所需工具，并進行檢查和校驗工具。7、操作注意事項1）看懂圖，了解零件的作用，分析加工順序和加工方法2）工件的加持或支撐要穩(wěn)妥，以防滑到或移動3）正確使用劃線工具，劃出的線要準(zhǔn)確清晰4）劃完線后要反復(fù)核對尺寸。實踐操作工件結(jié)構(gòu)分析：要劃線的毛坯件為一長方體，長、寬、高各為105mm、20mm、20mm。劃出榔頭的各倒角邊銼削界限，斜面鋸削界限最后劃出螺孔定位中心線。圖3.13鉗工錘零件圖工/量具分析工具：劃針、寬座角尺、高度游標(biāo)卡尺、樣沖、手錘、毛刷、涂料。量具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺。操作步驟：圖紙分析該圖紙為鴨嘴榔頭的加工毛坯件，為防止盲目鋸削銼削加時出現(xiàn)廢品并克服材料可能存在的缺陷，需要進行立體劃線。劃線步驟：1）榔頭毛坯各面涂好涂料，等個面涂料自然涼干。2）將長方體相鄰三個面作為基準(zhǔn)分別為基準(zhǔn)A面、基準(zhǔn)B面、基準(zhǔn)C面3）以A面為基準(zhǔn)，以2mm、4mm、16mm為長度劃出A面水平加工線，如圖2.14所示。圖3.14以A面為基準(zhǔn)劃線以B面為基準(zhǔn)，以4mm、16mm為長度劃出B面的水平加工線。圖3.15以B面為基準(zhǔn)劃線以C面為基準(zhǔn)，以25mm、29mm、56mm、60mm為長度劃出C面的水平加工線，如圖2.16。(b)(c)圖3.16以C面為基準(zhǔn)劃線用鋼板尺連接各點完成斜面倒棱邊界線劃線，如圖2.17。以A面C面為基準(zhǔn)劃出孔中心定位線，并用樣沖沖眼，如圖2.18。項目鞏固練習(xí)：練習(xí)一：什么叫立體劃線？立體劃線時為什么只在一個表面上劃線是不行的？立體劃線時3個劃線位置是按是按什么原則決定其先后次序的？立體劃線一般要在，，3個方向上進行。立體劃線要選擇個劃線基準(zhǔn)。借料劃線首先要知道待劃線程度，確定要借料的方向和大小，以提高劃線效率。找正就是利用劃線工具使工件上有關(guān)的處于合適的位置。立體劃線時通常利用、、。練習(xí)二：如圖3.16所示，此軸承座為一鑄鐵毛坯料，可能存在著鑄造誤差和缺陷，為了最大限度地利用已鑄造好的毛坯加工吃合格的工件，在加工過程中要總體考慮，進行合理的借料以便完成劃線。圖3.16軸承毛坯件圖3.17軸承座

項目四：鉗工鋸削知識目標(biāo)：掌握鋸割工具及基本知識復(fù)習(xí)位置公差的有關(guān)知識掌握板料深縫的鋸割工藝及步驟補充金屬材料知識技能目標(biāo)：能正確選用、安裝鋸條及裝夾工件能正確掌握鋸割操作要點通過不斷練習(xí)，能達(dá)到動作規(guī)范、準(zhǔn)確能按圖紙要求進行鋸割加工能對鋸?fù)岬匿徔p進行調(diào)正綜合目標(biāo)：通過理論學(xué)習(xí)和技能訓(xùn)練提高對鋸割技巧重要性的認(rèn)識通過鋸割練習(xí)培養(yǎng)通過通過鋸割訓(xùn)練培養(yǎng)細(xì)心的習(xí)慣教學(xué)重點：掌握棒、管、薄板深縫的鋸割工藝及步驟教學(xué)難點：掌握棒、管、薄板深縫的鋸割工藝及步驟任務(wù)一鋸條的安裝場景描述現(xiàn)代社會中雖然各種自動化機械化的切割設(shè)備已經(jīng)廣泛使用，但是手鋸切割還是很常見的。鋸條的安裝看似簡單，但是如果沒有按要求安裝時，會對后續(xù)工作造成不良的影響，如我們的學(xué)生在操作中出現(xiàn)鋸鋸削費力，削鋸偏、崩齒、鋸條折斷等問題。其中費力可能是由于鋸條反裝造成的；鋸偏、崩齒、鋸條折斷鋸條安裝過緊（或過松）鋸條。因此，在做鋸削準(zhǔn)備時要把鋸條安裝好。工作任務(wù)安裝一把300mm可調(diào)式鋸弓知識探究（一）鋸削工具鋸削的概念：指用手鋸對材料或工件進行分割或鋸槽等加工方法。2、應(yīng)用范圍：適用于較小材料或工件的加工。如圖3-1為手鋸的主要工作范圍，圖a、為把材料鋸斷，圖b為鋸掉工件上的多余部分，圖C為在工件上鋸槽。(教師用演示法講解)圖4.1鋸割的應(yīng)用3、鋸弓：鋸弓是用來安裝鋸條的，主要分為固定式、可調(diào)式、袖珍鋼鋸等。（1）固定式（圖4.2）固定式鋁合金弓身，重量輕、剛性好，經(jīng)久耐用，但價格較高。只能安裝一種長度的鋸條。圖4.2整體固定式（2）可調(diào)式（圖4.3）通過調(diào)整可以安裝幾種長度的鋸條。目前使用較廣。圖4.3可調(diào)式（3）袖珍鋼鋸（圖4.4）使用常規(guī)鋼鋸條?？稍陔y觸及的地方進行小范圍操作。圖4.4袖珍鋼鋸4、鋸條：鋸條是用來直接鋸削材料或工件的刃具。一般用滲碳鋼冷軋而成，也可用碳素工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。（1）鋸條規(guī)格鋸條的規(guī)格是以兩端安裝孔中心距來表示，常用的為300mm。寬度為10—25mm，厚度為0.6—1.25mm。（2）鋸齒的粗細(xì)鋸齒的粗細(xì)用每25mm長度內(nèi)齒的個數(shù)來表示。常用的有14、18、24和32等幾種。很顯然，齒數(shù)越多，鋸齒越細(xì)。（鋸條也可根據(jù)鋸齒的牙距大小，可分為粗齒（1.8mm）、中齒（1.4mm）、細(xì)齒（1.1mm）。粗齒用來鋸割黃銅、鋁、鑄鐵、紫銅、低碳鋼、人造膠質(zhì)等軟材料和較大厚度的材料；中齒用來鋸割中碳鋼、厚壁的銅管、鋁管；細(xì)齒（1.1mm）用來鋸割各種管子、薄板料及較硬的材料三種。鋸條的粗細(xì)在外包裝盒上有詳細(xì)的說明。（3）鋸條的種類目前鋸條的種類有碳素鋼鋸條（圖3-4）、高速鋼鋸條（圖3-5）等。碳素鋼鋸條價格便宜，壽命短，使用普遍。高速鋼鋸條價格較高，耐用。圖4.5碳素鋼鋸條圖4.6高速鋼鋸條（二）鋸條的安裝（1）鋸條安裝時應(yīng)使齒尖的方向朝前，如圖（圖3-6）所示。(a)正確（b）錯誤圖4.7鋸條的安裝（2）鋸條的松緊程度要適當(dāng)。鋸條張得太緊，會使鋸條受張力太大，失去應(yīng)有的彈性，以至于在工作時稍有卡阻，受彎曲時就易折斷。而如果裝得太松，又會使鋸條在工作時易扭曲擺動，同樣容易折斷，且鋸縫易發(fā)生歪斜。調(diào)節(jié)好的鋸條應(yīng)與鋸弓在同一中心平面內(nèi)，以保證鋸縫正直，防止鋸條折斷。實踐操作準(zhǔn)備工作:工具：可調(diào)試鋸弓、鋸條（300mm）操作步驟：1.首先將可調(diào)式鋸弓調(diào)到與所選鋸條長度一致的位置。2.將鋸條鋸齒朝前安裝。3.擰緊蝶形螺母，鋸條的松緊要適當(dāng)，一般用手撥動鋸條時，若手感硬實并略帶彈性，則鋸條松緊適宜。4.安裝好的鋸條應(yīng)使鋸條與鋸弓在同一中心面內(nèi)，不要有扭曲現(xiàn)象。評分標(biāo)準(zhǔn)表4.1鋸弓安裝評分標(biāo)準(zhǔn)序號項目于技術(shù)要求配分檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查記錄得分1調(diào)整鋸條到與鋸弓相符合的位置15正確2鋸齒方向15正確3鋸條松緊30合適4鋸條鋸弓在同一個面內(nèi)20符合要求5安全文明操作10正確執(zhí)行安全操作規(guī)程10工作服穿戴項目鞏固練習(xí)鋸條的規(guī)格有哪些？手鋸常用哪種規(guī)格的鋸條？鋸齒崩斷的原因有哪些？鋸割Q235薄板鋼應(yīng)該選用什么樣的鋸條？

任務(wù)二鋸割練習(xí)場景描述鋸削是鉗工操作中重要的基本技能之一，通過鋸削練習(xí)，可使學(xué)生全面掌握鋸削姿勢和鋸削的基本技能，圖是工人在鉗工車間進行鋸削練習(xí)的場景。圖4.8鋸削場景工作任務(wù)鋸割材料為45圓鋼，圓鋼直徑不等，要求把圓鋼用手工鋸切割成長度為110mm等長零件，并達(dá)到圖樣技術(shù)要求。圖4.9圓鋼切割零件圖知識探究（一）鋸削方法1、手鋸的握法和鋸削姿勢、壓力及速度：握法：右手滿握鋸柄，左手輕扶在鋸弓前端姿勢：與銼削基本相似，擺動要自然。壓力：鋸削時壓力和推力由右手控制，左手配合右手扶正鋸弓，壓力不要過大。推出為切削行程，回程不切削。運動和速度：采用小幅度的上下擺動式運動，手鋸?fù)苿訒r身體略向前，左手上翹，右手下壓，回程右手上抬，左手跟回。速度一般為40次/分左右，硬材料慢些，軟材料快些。圖4.10鋸削的姿勢動作2、鋸削操作方法：（1）工件的夾持：應(yīng)夾在臺鉗的左側(cè)，離開鉗口20mm左右，鋸縫要與地面保持垂直。夾緊要牢固。（2）起鋸方法：有兩種一種是遠(yuǎn)起鋸一種是近起鋸。左拇指靠近鋸條，使鋸條能正確鋸在所需的位置上，行程要短，壓力要小，速度要慢。起鋸角θ在15°左右.起鋸角太大鋸不易平穩(wěn),鋸齒易崩裂,起鋸角太小不易切入材料．一般采用遠(yuǎn)起鋸，這樣鋸齒不易卡住，起鋸較方便．正常鋸削時鋸條的全部有效齒在每次行程中都參加切削．3、鋸條折斷原因：工件未夾緊，鋸削時有松動。鋸條裝的過松或過緊。鋸削壓力過大或鋸削方向突然偏離鋸縫方向。強行糾正歪斜鋸縫。因鋸條中間磨損而被卡住引起折斷。中途停止使用時，手鋸未從工件中取出而折斷。4、鋸齒崩斷的原因：鋸條選擇不當(dāng)。起鋸角太大。鋸削運動擺動過大及鋸齒有過猛的撞擊。5、鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因工件安裝時，鋸縫線未與地面垂直。鋸條安裝太松或相對鋸弓平面扭曲。鋸齒兩面磨損不均。鋸削壓力過大使鋸條左右偏擺。鋸弓未扶正或用力歪斜，偏離鋸縫中心。6、安全知識：鋸條松緊適當(dāng)，鋸削時不要突然用力過猛，防止工作中鋸條折斷從鋸弓中崩出傷人．工件將鋸斷時，壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成事故。一般工件將斷時要用左手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腳。實踐操作任務(wù)分析：零材料為45＃圓鋼，硬度相對較大，從圖中可以看出工件直徑為36mm，相對較粗。選取鋸條時應(yīng)該謹(jǐn)慎，裝夾時，鋸削部位應(yīng)該處于鉗口附近約10mm處，以避免工件震動影響鋸削質(zhì)量。準(zhǔn)備工作：鋸削材料：φ36mm45＃圓鋼量具：游標(biāo)卡尺鋼直尺工具：臺虎鉗、鋸條、鋸弓。劃線工具：劃線平臺、紙條、粉筆。操作步驟：1.檢查來料2.劃線用紙條對其裹住鋼棒切割處，用粉筆涂色，取下紙條出現(xiàn)整齊地切割線。3.工件裝夾將劃好線的圓鋼水平裝夾在臺虎鉗上，使劃線露出臺虎鉗左側(cè)約15mm，保證裝夾正且牢固。4.鋸削加工：右手握持鋸弓柄，調(diào)整好站立位置和鋸割姿勢，用遠(yuǎn)起鋸方法開始鋸削。當(dāng)鋸至鋼條要斷時，左手持鋸斷部分，右手繼續(xù)鋸削直至鋸斷為止。5.去毛刺，檢測工件尺寸精度。鋸割注意事項：1、鋸削硬材料應(yīng)加冷卻液對鋸條進行潤滑冷卻2、當(dāng)鋸銷工作接近結(jié)束時，壓力要小，速度要慢，防止工件突然斷裂折斷鋸條或發(fā)3、生其他傷害。4、鋸削過程中不要不然用力，防止鋸條折斷蹦出傷人。5、要使用鋸條的有效全長進行鋸削，避免鋸條磨損。項目鞏固練習(xí)將切割零件繼續(xù)加工成如圖所示長方體，并達(dá)到圖樣技術(shù)要求，零件圖如圖所示。圖4.11長方體零件圖

項目五：鉗工銼削知識目標(biāo)：1.認(rèn)識銼削使用工具及銼刀。2.初步掌握平面銼削時的站立姿勢和動作。技能目標(biāo)：1.能掌握正確的銼削速度。2.懂得銼刀的保養(yǎng)和銼削時的安全知識。綜合目標(biāo)：1.提高學(xué)生交流溝通的能力。2.提高學(xué)生分析解決問題的能力。教學(xué)重點：平面銼削的方法和姿勢。工件銼削的一般步驟。教學(xué)難點:平面銼削的方法和姿勢任務(wù)一平面銼削場景描述：在現(xiàn)代制造業(yè)中，隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，零件的加工精度已經(jīng)達(dá)到微米級，但是，像裝配和維修工作，還得需要鉗工來完成，還得需要技術(shù)工人靠銼削來進行修配，那么，銼削的加工范圍是怎樣的呢?首先可銼削工件外表面，又可以銼削內(nèi)孔、溝槽、曲面和各種形狀復(fù)雜的表面，除此之外，還有一些不便機械加工的，也需要銼削來完成。例如，在裝配過程中，對個別零件的修整，修理等工作，都是用銼削加工的方法解決的。因此說銼削是鉗工的一項重要的基本技能。工作任務(wù)對上一次任務(wù)中完成的長方體工件進行平面銼削，并達(dá)到工件技術(shù)要求。工件圖紙如圖所示。圖5.1長方體工件加工圖知識探究1、銼刀柄的裝拆方法：圖5.2銼刀的裝拆2、銼刀的握法銼刀的握法隨銼刀規(guī)格和使用場合的不同而有所區(qū)別。（1）大銼刀握法右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄；左手的基本握法是將拇指根部的肌肉壓在銼刀頭上，拇指自然伸直，其余四指彎向手心，用中指、無名指捏住銼刀前端。圖5.3大銼刀握法（2）中型銼握法見圖5.4。圖5.4中型銼握法（3）小型銼握法。圖5.5小型銼握法3、平面的銼法：（1）順向銼：銼刀運動方向與工件夾持方向一致。銼寬平面時，銼刀應(yīng)在橫向作適當(dāng)?shù)囊苿?。銼紋整齊一致，比較美觀，這是最基本的一種銼削方法。該方法適用于精銼。圖5.6順向銼（2）交叉銼：銼刀運動方向與工件夾持方向約成30°~40°角，且銼紋交叉，銼刀易掌握平穩(wěn)。交叉銼一般適用于粗銼和銼平面。圖5.7交叉銼（3）推銼法銼刀握法如圖5.8所示，使用于狹長面精銼。圖5.8推銼法4.平面銼削的姿勢：銼削姿勢是否正確對銼削質(zhì)量、銼削力的運用和發(fā)揮以及操作者的疲勞程度都起著決定影響。（1）開始銼削時，銼削要充分利用銼刀全長，用全部銼齒進行銼削。銼削時，兩腿分開站穩(wěn)，左膝屈伸使身體做往復(fù)運動，手臂配合身體相互配合，開始銼削時，身體要向前傾10°左右，左肘彎曲，右肘向后，如圖（a）所示。（2）銼刀退出1/3行程時，身體向前傾斜15°左右，如圖(b)所示，這時左腿稍彎左肘稍直，右臂先去推進。（3）銼刀推到2/3行程時身體逐漸傾斜帶18°左右，如圖(c)所示（4）左腿繼續(xù)彎曲，左肘漸進，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進，直到銼紋推盡，身體隨著銼刀的反作用退回到15°位置，如圖(d)所示。行程結(jié)束后，把銼刀略微抬起，使身體與手回復(fù)到開始時的姿勢，然后進行第二次銼削。(a)(b)(c)(d)圖5.9銼削姿勢5、兩手的用力和銼削速度：要銼出平直平面，必須使銼刀保持直線運動。銼削時右手的壓力要隨銼刀推動而逐漸增加，左手的壓力要隨銼刀推動而逐漸減小，回程不加壓，以減小銼齒的磨損。速度：一般應(yīng)在40次/分左右，推出時稍慢，回程稍快，動作自然協(xié)調(diào)。圖5.10銼刀的運動6、銼刀的保養(yǎng)：（1）新銼刀要先用一面，用鈍后再用