電廠啟動(dòng)鍋爐房鋼屋架制作安裝施工技術(shù)措施

電廠啟動(dòng)鍋爐房鋼屋架制作安裝施工技術(shù)措施目錄1.概述………………22.編制依據(jù)………………23.施工準(zhǔn)備………………34.施工進(jìn)度………………45.施工措施………………46.安全質(zhì)量管理體系…………………97施工過程中質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置……108．作業(yè)結(jié)果的檢查及驗(yàn)收……………11.9.施工中的主要危險(xiǎn)點(diǎn)及預(yù)防措施………………1110.環(huán)境保護(hù)措施……………………121.工程概況1.1.工程簡介本工程為***電廠啟動(dòng)鍋爐房鋼屋架制作安裝，鋼屋架跨距24米，共6榀鋼屋架，鋼屋架之間有水平支撐和拉桿連接，鋼屋架全部采用焊接方式連接，所有外露鋼構(gòu)件除銹后刷紅丹防繡漆打底二道，再刷灰防繡漆二道。1.2.主要工程量27T1.3本工程焊接所用焊條采用E43型2.編制依據(jù)2.1.啟動(dòng)鍋爐房施工圖紙。2.2.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(GB.5009.1-92)。2.3.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(GB.50205-2001)。2.4.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范·土建工程篇》(SDJ69-87)。2.5.《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)·土建工程篇》(1995.4.1)。2.6.圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更通知單及工程聯(lián)系單。3.施工前的準(zhǔn)備與條件3.1.參加作業(yè)人員的組織及資格要求3.1.1.作業(yè)人員組織(表2)作業(yè)人員組織計(jì)劃表表(2)序號(hào)職務(wù)（工種）人數(shù)序號(hào)職務(wù)（工種）人數(shù)1施工負(fù)責(zé)人18電焊工102技術(shù)員19起重工53質(zhì)檢員110架子工64安全員111測(cè)量人員25施工員112電工16施工工長113力工187鉚工1514油漆工83.1.2.作業(yè)人員資格要求3.1.2.1.施工負(fù)責(zé)人要求具有助理工程師及以上職稱,并持有公司下發(fā)的職稱聘用書。3.1.2.2.起重機(jī)的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格,取得合格證后方可獨(dú)立操作。3.1.2.3.電工、焊工、架子工等特殊工種作業(yè)人員及測(cè)量人員、質(zhì)檢人員、安監(jiān)人員必須持有國家或行業(yè)下發(fā)的崗位資格證及公司下發(fā)的上崗證。3.1.2.4.所有作業(yè)人員都必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)、進(jìn)場(chǎng)三級(jí)安全教育和體檢,合格后持證上崗,衣著整齊,精神狀態(tài)良好。3.2.作業(yè)所需工器具、機(jī)械等的準(zhǔn)備。3.2.1.作業(yè)所需機(jī)械(表3)3.2.2.作業(yè)所需工器具(表4)3.2.3.作業(yè)所需計(jì)量器具(表5)3.3.施工場(chǎng)地布置構(gòu)件制作施工場(chǎng)地布置在63T組合場(chǎng),施工前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整并清理干凈,機(jī)械、材料、工器具、作業(yè)平臺(tái)、半成品、成品等區(qū)域整齊布置,并作標(biāo)識(shí),作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)應(yīng)牢固、平整,表面平整度偏差應(yīng)≤5mm,水平度偏差應(yīng)≤10mm。3.4.制作前應(yīng)具備的條件3.4.1.施工圖紙會(huì)審?fù)?將提出的問題會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商解決,并提出有效的書面文件。施工機(jī)械使用計(jì)劃表表(3)序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量163噸龍門吊19等離子切割機(jī)1250T履帶吊110半自動(dòng)切割機(jī)2330T平板車111空壓機(jī)14交流焊機(jī)112臺(tái)鉆15砂輪機(jī)513砂輪切割機(jī)16角磨機(jī)414磁力鉆1工器具使用計(jì)劃表表(4)序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1電焊工具17套71″麻繩(L=50m)6根2氣割工具8套8手槍鉆4只35T倒鏈10只9油氈5卷4橇棍8根10樣沖2只58磅大錘3把11劃規(guī)2個(gè)6扳手5套12地規(guī)2個(gè)計(jì)量器具使用計(jì)劃表表(5)序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1水準(zhǔn)儀1臺(tái)61m鋼板尺2把2經(jīng)緯儀2臺(tái)7線墜3只350m鋼卷尺2把8焊縫檢測(cè)尺2只45m盒尺6只9量規(guī)2只5鋁合金水平尺2只10塞尺1套3.4.2.確定合理可行的施工方案,并已報(bào)批,開工報(bào)告審批完。3.4.3.編制合理的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,且施工前10天所需材料已到現(xiàn)場(chǎng),并經(jīng)檢合格.每批材料進(jìn)場(chǎng)后均應(yīng)檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量,應(yīng)無裂紋、明顯凹坑及損傷,無飛邊、毛刺及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象,鋼材外形尺寸應(yīng)符合要求,本工程所用鋼材材質(zhì)全部為Q235,焊條采用E4303型,所有材料進(jìn)場(chǎng)后均應(yīng)有質(zhì)量合格證及檢驗(yàn)報(bào)告,材料進(jìn)場(chǎng)后如對(duì)材質(zhì)有疑義應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢,出具復(fù)檢報(bào)告,合格后方可使用。3.4.4.人員、機(jī)械、工器具等全部到位并能保證其正常的工作狀態(tài)。3.4.5.施工現(xiàn)場(chǎng)力能配備齊全,有可靠的照明、消防設(shè)施和排水設(shè)施,電源、水源、氧氣、乙炔及其它消耗性材料應(yīng)滿足供應(yīng)。3.4.6.對(duì)所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底,并進(jìn)行全員簽字..4.施工進(jìn)度計(jì)劃.鋼屋架制作：8月20日～9月20日鋼屋架安裝：9月20日～10月10日5.施工方案.5.1.總體施工程序.施工前準(zhǔn)備→鋼屋架制作→鋼支撐制作→鋼屋架防腐→鋼屋架安裝→鋼支撐安裝→（四級(jí)驗(yàn)收）5.2.鋼屋架制作5.2.1.作業(yè)程序施工前準(zhǔn)備→放樣→胎模制作→號(hào)料及調(diào)料→下料→拼接→校正→制孔→組對(duì)→定位焊→施焊一遍→出模→焊接→打磨→成品堆放→四級(jí)驗(yàn)收。5.2.2.放樣5.2.2.1.本工程中鋼屋架起拱68mm，為桁架運(yùn)輸，鋼屋架整榀制作，制作前在平臺(tái)上進(jìn)行足尺放樣。5.2.2.2.按鋼桁架起拱后的幾何尺寸,在平臺(tái)上分別彈出上、下弦桿及兩端立柱中心線,然后確定各中間桿件與弦桿的中心線交點(diǎn),再彈出各中間連桿的中心線,仔細(xì)復(fù)核無誤后在中心線交點(diǎn)及端點(diǎn)處釘樣沖作標(biāo)記。5.2.2.3.根據(jù)上下弦桿的截面尺寸和角鋼的受力線尺寸,彈出各桿件邊線,根據(jù)上下弦桿與中間桿件邊線交點(diǎn)確定各桿件長度,注意應(yīng)保證中間連桿端角與上下弦桿內(nèi)邊線距離留出焊縫位置。5.2.2.4.根據(jù)大樣尺寸制作胎模(圖(3)).每組胎模的支撐面必須在同一水平面上，應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，不平度偏差應(yīng)≤3mm，胎具限位角鋼應(yīng)與平臺(tái)表面垂直（角尺校正），胎具焊接固定應(yīng)牢固可靠。5.2.2.5.根據(jù)各桿件與連接板的連接焊縫的尺寸要求確定各連接板尺寸。5.2.2.6.桁架放樣時(shí)應(yīng)注意桁架上下弦中心線與桁架兩端豎桿中心線所成的角度,此角度應(yīng)按桁架的水平跨度、高低點(diǎn)高差及桁架斜長所成的直角三角形在平臺(tái)上以實(shí)際尺寸確定。此角度確定后應(yīng)在這一三角形的三個(gè)頂點(diǎn)釘樣沖眼作標(biāo)記，并用1mm厚鐵皮以此角度按比例制作樣板，作為下料時(shí)各桿件端部切斜的依據(jù)?！?0*8L=400角鋼楔∠75*6L=200切肢角鋼楔∠75*6L=200切肢∠80*8L=400角鋼楔∠75*6L=200切肢角鋼楔∠75*6L=200切肢∠80*8L=400∠63*6L=200∠80*8L=180∠80*8L=400∠63*6L=200∠80*8L=180∠80*8L=180∠63*6L=200∠80*8L=180∠63*6L=200屋架上弦胎模示意（間隔800設(shè)一組）屋架上弦胎模示意（間隔800設(shè)一組）屋架上弦胎模示意（間隔800設(shè)一組）屋架上弦胎模示意（間隔800設(shè)一組）∠75*6L=250∠63*6L=200∠75*6L=250∠63*6L=200連接板胎模示意中間弦桿胎模示意(每根弦桿設(shè)2組)連接板胎模示意中間弦桿胎模示意(每根弦桿設(shè)2組)5.2.2.7.仔細(xì)復(fù)核大樣尺寸,無誤后確定各桿件下料長度,用油氈制作連接板樣板,并用油漆編號(hào),如發(fā)現(xiàn)大樣尺寸與圖中尺寸偏差較大時(shí)應(yīng)向技術(shù)員提出,待其認(rèn)可后方可確定。5.2.3．號(hào)料與調(diào)料號(hào)料前檢查型材的直線度及板材的平直度,其偏差應(yīng)≤1.5mm/m,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)校,復(fù)核尺寸無誤后根據(jù)大樣及樣板尺寸進(jìn)行號(hào)料,號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留切割余量(1.5mm).型材號(hào)料應(yīng)根據(jù)原材料長度進(jìn)行，并應(yīng)考慮下述情況：接頭宜設(shè)在受力不大的節(jié)點(diǎn)間，或設(shè)在節(jié)點(diǎn)處（如設(shè)在節(jié)點(diǎn)處，為焊好構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)板，要將連接角鋼切肢，如圖（4）所示）；雙拼角鋼的兩個(gè)接頭應(yīng)錯(cuò)開一個(gè)節(jié)間。δδLL節(jié)點(diǎn)板節(jié)點(diǎn)板δδ2020LLH/2H/2H20H20H/2H/2L/3L/3L/3L/3L/3L/35.2.4.下料5.2.4.1.下料應(yīng)嚴(yán)格按照大樣及樣板尺寸進(jìn)行,型鋼下料采用砂輪切割機(jī)或氧炔焰手工切割,鋼板下料采用等離子切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行。5.2.4.2.切割前應(yīng)將割口周圍清理干凈。5.2.4.3.下料時(shí)應(yīng)調(diào)整割嘴位置及方向,使火焰與材料表面垂直,割口與鋼板表面不垂直度應(yīng)≤10%δ(δ為板厚)。5.2.4.4.下料后斷口不得有裂紋和大于1mm的缺棱,并清除邊緣的熔熘和飛濺物等。5.2.5.組對(duì)5.2.5.1.作業(yè)程序.上、下弦單根角鋼入模固定→在角鋼表面確定連接板邊線→連接板組對(duì)、定位焊→上、下弦角鋼入模固定→兩端豎桿及各腹桿角鋼（單根）組對(duì)、定位焊→各腹桿連接板組對(duì)、定位焊→各腹桿角鋼組對(duì)、定位焊→檢查組對(duì)尺寸→施焊一遍→上、下弦桿螺栓孔定位。5.2.5.2.上下弦角鋼入模時(shí)應(yīng)注意接頭位置,使其符合5.2.1.3.的要求。5.2.5.3.各零件入模后應(yīng)緊帖胎模的限位角鋼,且與支撐角鋼均勻接觸,調(diào)整其位置正確后用角鋼楔將其打緊固定。5.2.5.4.連接板組對(duì)時(shí)應(yīng)使其與各桿件接觸面均勻嚴(yán)密,用卡具卡緊后點(diǎn)焊牢固。5.2.5.5.桁架組對(duì)完后,將平臺(tái)上的大樣定位線引至桁架上,檢查桁架組合尺寸,偏差應(yīng)≤3mm。5.2.5.6.將桁架幾何中心交匯點(diǎn)引至桁架上、下弦角鋼表面,釘樣沖眼,并用紅油漆標(biāo)記,作為螺栓孔定位的基準(zhǔn)點(diǎn)。5.2.5.7.復(fù)核組對(duì)尺寸無誤后將焊縫處施焊一遍,方可出模。5.2.5.8.組對(duì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a.組對(duì)前應(yīng)對(duì)各零件表面進(jìn)行清理,以保證組對(duì)間隙均勻嚴(yán)密。b.定位焊應(yīng)在正式焊縫位置進(jìn)行,所用焊條與正式焊接一致,點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。5.2.6.出模出模前將所有角鋼楔全部松開,臨時(shí)固定件全部去除,用25T汽車吊將其吊出,平穩(wěn)放置于半成品區(qū),下部墊方木,支點(diǎn)不應(yīng)少于4個(gè)。且四個(gè)支撐點(diǎn)頂面應(yīng)處于同一平面內(nèi)，以防構(gòu)件堆放期間產(chǎn)生變形。5.2.7.焊接5.2.7.1.鋼桁架出模后應(yīng)及時(shí)焊接,施焊前焊工應(yīng)檢查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,符合要求后方可施焊,焊完后應(yīng)清除熔渣及飛濺物。5.2.7.2.嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧,在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次,不得留下弧坑。5.2.7.3.焊接時(shí)可采用對(duì)稱、分段、反向、跳動(dòng)焊法進(jìn)行施焊,施焊時(shí)不得一次焊夠厚度,應(yīng)焊完一遍清除熔渣后再焊第二遍,直至焊縫厚度達(dá)到圖紙及規(guī)范要求。5.2.7.4.焊接時(shí)不得產(chǎn)生裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等焊接缺陷,焊波應(yīng)均勻,焊接區(qū)不得有飛濺物,否則應(yīng)割除重焊,同一處的返修次數(shù)不得超過兩次。5.2.7.5.焊完后由質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查,并用焊縫檢測(cè)尺抽檢焊縫外形尺寸,焊腳寬度偏差應(yīng)≥0且≤1.5mm,焊縫余高應(yīng)≥0且≤1.5mm,如有不符應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。5.3.水平支撐制作5.3.1.每組水平支撐均為整體制作,在平臺(tái)上進(jìn)行足尺放樣,并制作胎模,確定各零件下料尺寸,并制作油氈樣板。5.4.1.在胎模內(nèi)將各零件組對(duì)成形,復(fù)核尺寸無誤后點(diǎn)焊牢固,施焊一遍后出模。5.4.2.支撐出模后進(jìn)行焊接,其要求同5.2.1.7.焊完并打磨完后整齊放置于半成品區(qū),支墊平穩(wěn),堆放高度不應(yīng)超過4層。5.5.將其它零件如支座處限位板條、墊板等下好料并制作完,整齊放置待安裝。5.6.構(gòu)件防腐5.6.1.作業(yè)程序機(jī)械除銹→表面清理→涂刷紅丹防銹漆兩道→涂刷灰防銹漆兩道→三級(jí)驗(yàn)收5.6.2.基層處理鋼材表面采用機(jī)械除銹,用手提砂輪機(jī)裝鋼絲輪進(jìn)行除銹,每一構(gòu)件除銹時(shí)均應(yīng)從一端開始,順序進(jìn)行,嚴(yán)禁有遺漏現(xiàn)象,砂輪機(jī)打磨不到的部位可用鋼絲刷除銹,除銹后金屬表面應(yīng)無鐵銹、氧化皮、軋制表皮、焊接飛濺物、灰塵、油污（可用棉紗蘸堿水擦洗）等,鋼材表面露出金屬色澤,除銹后應(yīng)用棉紗擦去金屬表面的浮塵。5.6.3.底漆涂刷應(yīng)在除銹完時(shí)內(nèi)完成,采用毛刷人工涂刷。5.6.4.依次進(jìn)行各道漆層的涂刷,待上層漆膜表干后即可進(jìn)行下道涂層的涂刷(以手指壓不粘手為宜),間隔時(shí)間8小時(shí),封閉外構(gòu)件第一道面漆的涂刷應(yīng)在中間漆實(shí)干后(24小時(shí))進(jìn)行。5.6.5.每道涂層涂刷前應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行配漆,攪拌均勻,稀釋劑用量應(yīng)適當(dāng),以涂刷順暢不費(fèi)力為宜。5.6.6.每次配好的油漆應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)用完。5.6.7.涂刷時(shí)應(yīng)按自上而下、從左到右、先里后外、先斜后直、先難后易、縱橫交錯(cuò)的順序進(jìn)行,涂刷時(shí)反復(fù)次數(shù)不宜過多,一般為三次,否則新涂層易起卷或被拉毛,涂刷面積不宜過大,應(yīng)從被涂物的一端快速連續(xù)刷平修飾。5.6.8.涂刷所用工器具應(yīng)分開使用,不同的涂料其工器具不可混用,施工間隔時(shí)對(duì)涂料進(jìn)行遮蓋,防止雜物混入。5.6.9.對(duì)涂料涂刷人員進(jìn)行分工,同一種涂層的涂刷應(yīng)由固定人員進(jìn)行,并作好工序交接,嚴(yán)防誤涂,漏涂。5.6.10.防腐作業(yè)時(shí)涂層的涂刷應(yīng)預(yù)留架與鋼梁及支撐等的安裝結(jié)合面,此部分不進(jìn)行涂刷。5.6.11.施工所用原材料應(yīng)分開堆放,并作明顯標(biāo)志。5.6.12.每天作業(yè)完后所用工器具應(yīng)清洗干凈,分類放置,以免混亂。5.6.13.雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不得進(jìn)行涂刷作業(yè)。5.6.14.涂料涂刷不宜在夜間進(jìn)行，以保證涂刷質(zhì)量，如因工期需要進(jìn)行夜間施工時(shí)應(yīng)充分可靠的照明設(shè)施。5.6.15.每一層涂料涂刷時(shí)均應(yīng)注意上一基層是否有二次污染物，應(yīng)將其清除干凈后再刷涂料。5.6.16.每一構(gòu)件刷完一層后均應(yīng)采取保護(hù)措施，掛“禁止觸摸”牌，整齊放置于半成品區(qū)，并明確其防腐狀態(tài)，作明顯標(biāo)識(shí)。5.6.17.構(gòu)件移動(dòng)及吊、運(yùn)時(shí)與鋼絲繩接觸處應(yīng)墊麻袋及木條，輕吊輕放，防止碰損漆膜。5.7鋼屋架安裝5.7.1作業(yè)程序·組合場(chǎng)地平整平臺(tái)搭設(shè)→核對(duì)土建框架尺寸→鋼屋架組合→吊裝就位→支撐安裝→四級(jí)驗(yàn)收·在啟動(dòng)鍋爐房的施工作業(yè)面,把地面用水平管找平清理,搭設(shè)組合鋼平臺(tái).·把單片鋼屋架立放,進(jìn)行找直，檢查垂直度,加臨時(shí)支撐固定,第二片鋼屋架立放時(shí),檢查之間的平行距離，垂直度無誤后，才可臨時(shí)固定，檢查垂直度及水平距離無誤后，方可與支撐拉桿連接?！さ跹b前，技術(shù)員、質(zhì)量員、施工員對(duì)安裝的框架梁用鋼卷尺及水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，找出預(yù)埋件位置清理干凈畫出中心線、支座板邊線，并標(biāo)出各個(gè)預(yù)埋件高差，在牛腿的適當(dāng)位置并標(biāo)出定位軸線及標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。·將2榀整體組合吊裝，用150T履帶吊在啟動(dòng)鍋爐房的側(cè)面進(jìn)行吊裝，根據(jù)施工場(chǎng)地組合的情況，首先緩緩吊至框架上方，用攬風(fēng)繩使鋼屋架中心線與牛腿中心線對(duì)齊，同時(shí)用經(jīng)緯儀控制其垂直度，水準(zhǔn)儀測(cè)棧橋兩端高差。如有誤差，用千斤頂及撬棍、倒鏈進(jìn)行找正，用適當(dāng)?shù)匿摪逭移剑郎?zhǔn)確無誤后支座板方可焊接。·把支撐拉桿安裝到位后，進(jìn)行整體的校正。6．安全質(zhì)量管理體系鉚工班長鉚工班長質(zhì)檢員：施工員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：華施工員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：華生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：焊工焊工班長

安全生產(chǎn)管理體系鉚工班長鉚工班長安全員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工員：生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：焊工焊工班長7.施工過程中質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置.7.1.施工過程中見證點(diǎn)(WP)的設(shè)定和控制7.1.1.WP1:材質(zhì).所有材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)提交材質(zhì)證明,并由工地質(zhì)檢員、項(xiàng)目部質(zhì)檢員、監(jiān)理人員檢查其外觀及材質(zhì)證,如有疑義時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢,并出具復(fù)檢報(bào)告,其內(nèi)容應(yīng)包括力學(xué)試驗(yàn)及化學(xué)成分分析,待各方認(rèn)可后方可使用。7.1.2.WP2:放樣.各構(gòu)件制作時(shí),放樣后進(jìn)行嚴(yán)格的自檢,并由工地質(zhì)檢員、項(xiàng)目部質(zhì)檢員作現(xiàn)場(chǎng)見證,主要檢查其中心線交匯點(diǎn)、角鋼受力線及所有連接焊縫尺寸偏差，待各方認(rèn)可后方可進(jìn)行下一工序的施工。7.2.施工過程中停工待檢點(diǎn)(HP)的設(shè)定和控制.7.2.1.HP:焊接.所有構(gòu)件均應(yīng)在焊完后停工待檢,由工地質(zhì)檢員、項(xiàng)目部質(zhì)檢員認(rèn)可后方可進(jìn)入下一工序。7.2.2.HP:除銹.所有構(gòu)件均應(yīng)在除銹完后停工待檢,由工地質(zhì)檢員、項(xiàng)目部質(zhì)檢員認(rèn)可后方可進(jìn)入下一工序。7.3.所有質(zhì)量控制點(diǎn)均應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄并由參檢人員及時(shí)進(jìn)行簽證.8.施工中其它環(huán)境及環(huán)節(jié)的考慮.8.1.構(gòu)件制作時(shí)嚴(yán)禁直接按圖紙材料表中尺寸下料,必須作嚴(yán)格的放樣后以大樣尺寸下料。8.2.構(gòu)件制作完后應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行編號(hào),編號(hào)應(yīng)清晰明確并作好記錄.7.3.構(gòu)件組對(duì)及拼裝時(shí)不得強(qiáng)力組合或拼裝，以免產(chǎn)生不必要的變形并可能影響構(gòu)件的合理受力。8.3.焊接時(shí)應(yīng)盡量避免三向焊縫相交，應(yīng)使次要焊縫中斷而主要焊縫連續(xù)通過，如屋架梁加勁板內(nèi)側(cè)應(yīng)切角，讓腹板與翼緣板的連接焊縫通過，避免與加勁板的連接焊縫相交。8.4.焊接時(shí)應(yīng)對(duì)構(gòu)件勤翻動(dòng)，使焊縫處于利于施焊的位置，盡量避免仰焊。8.5.所有臨時(shí)固定時(shí)產(chǎn)生的焊點(diǎn)及切割面等均應(yīng)在制作完后打磨平整，并由專業(yè)防腐人員補(bǔ)作防腐。8.6.施工中如有對(duì)圖紙及本措施有疑義時(shí)應(yīng)及時(shí)向負(fù)責(zé)技術(shù)員提出,待其認(rèn)可后方可繼續(xù)施工.9.作業(yè)結(jié)果的檢查和驗(yàn)收.9.1.施工過程中每一工序施工完均應(yīng)由班組質(zhì)檢員作嚴(yán)格的自檢,并作詳實(shí)的記錄。9.2.各構(gòu)件制作完后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的四級(jí)驗(yàn)收,作好記錄并由參檢人員及施工工長進(jìn)行簽證。9.3.各構(gòu)件防腐完后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的三級(jí)驗(yàn)收,作好記錄并由參檢人員及施工工長進(jìn)行簽證。9.4.工地質(zhì)檢員應(yīng)在每項(xiàng)驗(yàn)收前24小時(shí)提出驗(yàn)收通知單。9.5.施工過程中應(yīng)認(rèn)真作好施工記錄,自檢記錄,施工技術(shù)記錄,記錄內(nèi)容應(yīng)真實(shí),詳細(xì),清晰,工整。10.安全施工措施.10.1.參加作業(yè)人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育并要考試合格,經(jīng)體檢合格,精神狀態(tài)良好,持有上崗證,機(jī)械操作人員持有操作證,焊工持有特殊工種上崗證.10.2.施工時(shí)人力抬較大構(gòu)件時(shí)應(yīng)有專人協(xié)調(diào)指揮,口令清楚,明確,作業(yè)人員步調(diào)一致,協(xié)調(diào)配合,搬抬前將通道清理干凈,起落統(tǒng)一動(dòng)作,防止擠壓傷人。10.3.使用大錘作業(yè)時(shí)應(yīng)先檢查錘頭是否牢固可靠,大錘作業(yè)不可戴手套,作業(yè)時(shí)專人監(jiān)護(hù),無關(guān)人員不可靠近,作業(yè)者前后3m內(nèi)不得站人。10.4.橇棍使用時(shí)應(yīng)選好可靠的橇點(diǎn)和支點(diǎn),均勻用力,橇起后及時(shí)支墊平穩(wěn),將橇棍去除。10.5.施工用焊機(jī)置于焊機(jī)房內(nèi),焊機(jī)房應(yīng)接地,焊機(jī)由專業(yè)電工進(jìn)行接線,接地線應(yīng)可靠,且不得多臺(tái)串聯(lián)接地,二次線排列整齊,不得有外露接頭。10.6.所用氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離明火(>10m),氣瓶間距>5m,氣瓶應(yīng)裝回火裝置和保護(hù)罩,氣帶緊固嚴(yán)密無滲漏;氧氣瓶和乙炔瓶不可混裝。10.7.人力車運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)應(yīng)綁扎牢固,道路走向明確,清理干凈,裝卸車時(shí)專人指揮,防止擠壓傷人。10.8.下料切割時(shí)應(yīng)支墊平穩(wěn),防止割開后工件翻起傷人。10.9.鋼材堆放時(shí)要放置平穩(wěn),根部應(yīng)用方木支墊牢靠。10.10.施工中要防止觸電事故發(fā)生,所有用電工器具、機(jī)械及作業(yè)平臺(tái)應(yīng)可靠接地,接線由專業(yè)電工操作,電源線布置整齊,接頭包嚴(yán),電纜埋深應(yīng)大于0.6m,并作明顯標(biāo)識(shí)。所有用電部位均應(yīng)采用三相五線制。10.11.構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)應(yīng)放置平穩(wěn)并綁扎牢固,行車時(shí)控制車速,裝卸時(shí)輕吊輕放。10.12.起重作業(yè)應(yīng)由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)配合,口令清楚明確；鋼絲繩綁扎時(shí)充分考慮摘鉤方法,吊點(diǎn)綁扎牢固,將鋼絲繩用方木打緊；起重臂及吊物下嚴(yán)禁站人及通行。10.13.六級(jí)風(fēng)以上氣候時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行起重作業(yè)。10.14.每天作業(yè)完后應(yīng)對(duì)作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行徹底的清理、材料、半成品、成品及機(jī)械、工器具等整齊放置,作到工完料盡場(chǎng)地清,文明施工。10.15施工中的主要危險(xiǎn)點(diǎn)及預(yù)防措施.危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源防護(hù)措施責(zé)任人安全監(jiān)察監(jiān)護(hù)人機(jī)械傷人⑴操作錯(cuò)誤⑵工人未佩戴防護(hù)用品⑶機(jī)械帶病工作⑴機(jī)械操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)合格且精神狀態(tài)良好⑵作好班前班后三交三查無防護(hù)用品不準(zhǔn)上崗⑶施工機(jī)械要預(yù)先檢查維修觸電⑴非專業(yè)電工接、拆電線或開關(guān)⑵工人未佩戴防護(hù)用品⑴施工用電由持證電工進(jìn)行接線⑵作好班前班后三交三查無防護(hù)用品不準(zhǔn)上崗11環(huán)境保護(hù)措施：以工程負(fù)責(zé)人為第一責(zé)任人的環(huán)境保護(hù)責(zé)任制；加強(qiáng)宣傳教育工作，使職工自覺執(zhí)行環(huán)境保護(hù)政策。在工程建設(shè)中，防止和盡量減少對(duì)施工場(chǎng)地和周圍環(huán)境的影響；場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，材料堆放整齊。環(huán)境控制措施：序號(hào)重大環(huán)境因素環(huán)境影響時(shí)態(tài)/狀態(tài)控制實(shí)現(xiàn)目標(biāo)指標(biāo)控制措施1電焊頭滿施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)在/正常施工現(xiàn)場(chǎng)看不見每天清理2噪聲污染噪音現(xiàn)在/正常白天75dB以內(nèi)，夜間55dB以內(nèi)避免按喇叭和夜間施工3生產(chǎn)水、電消耗浪費(fèi)能源現(xiàn)在/正常無浪費(fèi)避免夜間施白天不使用照明燈具，用水后及時(shí)關(guān)掉工程質(zhì)量的好壞、進(jìn)度的保證很大程度與施工機(jī)械的先進(jìn)性有關(guān)。對(duì)于本工程的施工，我公司將針結(jié)實(shí)際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性機(jī)械設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質(zhì)量幕墻工程裝飾效果。必須由專人負(fù)責(zé)本工程的材料采購工作，材料采購負(fù)責(zé)人必須有相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)材料采購驗(yàn)。對(duì)于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進(jìn)貨，進(jìn)貨的順序應(yīng)與制作的順序相同。為滿足工程的總體進(jìn)度，我公司將充分揮大型鋼結(jié)構(gòu)建筑企業(yè)的優(yōu)勢(shì)保證材料的盡快落實(shí)。在電梯轎廂內(nèi)使用40×4×300mm銅排設(shè)置等電位接地子板，室內(nèi)所有的機(jī)架(殼)、配線線槽、設(shè)備保護(hù)接地、安全保護(hù)接地、浪涌保護(hù)器接地均應(yīng)就近接至等電位接地子板。區(qū)域報(bào)警控制器的金屬機(jī)架(殼)、金屬線槽(或鋼管)、電氣豎井內(nèi)的接地干線、接線箱的保護(hù)接地等，應(yīng)就近接至等電位接地子板。工程質(zhì)量的好壞、進(jìn)度的保證很大程度與施工機(jī)械的先進(jìn)性有關(guān)。對(duì)于本工程的施工，我公司將針結(jié)實(shí)際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性機(jī)械設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質(zhì)量幕墻工程裝飾效果。必須由專人負(fù)責(zé)本工程的材料采購工作，材料采購負(fù)責(zé)人必須有相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)材料采購驗(yàn)。對(duì)于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進(jìn)貨，進(jìn)貨的順序應(yīng)與制作的順序相同。為滿足工程的總體進(jìn)度，我公司將充分揮大型鋼結(jié)構(gòu)建筑企業(yè)的優(yōu)勢(shì)保證材料的盡快落實(shí)。在電梯轎廂內(nèi)使用40×4×300mm銅排設(shè)置等電位接地子板，室內(nèi)所有的機(jī)架(殼)、配線線槽、設(shè)備保護(hù)接地、安全保護(hù)接地、浪涌保護(hù)器接地均應(yīng)就近接至等電位接地子板。區(qū)域報(bào)警控制器的金屬機(jī)架(殼)、金屬線槽(或鋼管)、電氣豎井內(nèi)的接地干線、接線箱的保護(hù)接地等，應(yīng)就近接至等電位接地子板。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應(yīng)力集。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運(yùn)條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動(dòng)不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都造成咬邊。鋼筋加工嚴(yán)格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進(jìn)行加工。加工前看清鋼筋標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機(jī)械加工，加工時(shí)現(xiàn)問題及時(shí)反映，及時(shí)解決。加工鋼筋時(shí)按施工程序進(jìn)行加工，各種鋼筋根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位編號(hào)掛牌，依照綁扎順序運(yùn)至工地以防混放亂用，同時(shí)施工過程掛牌施工，責(zé)任到人。焊接時(shí)，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85℃──110℃之間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完。每個(gè)焊工都應(yīng)配備測(cè)溫筆，施焊前，注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，當(dāng)氣候惡劣而無法保護(hù)時(shí)應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，必須搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理，記下層間溫度。根據(jù)工程總體計(jì)劃，從現(xiàn)場(chǎng)要求一批材料進(jìn)場(chǎng)日期到材料運(yùn)輸→材料加工周期→材料訂貨周期→材料加工單→施工圖，以確定施工圖最后的出圖日期。根據(jù)我司設(shè)計(jì)大型工程的驗(yàn)，必須預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)周期，以保證有時(shí)間與業(yè)主、建筑師對(duì)幕墻的細(xì)部設(shè)計(jì)作充分的交流與溝通，以盡快確定最終施工圖。預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)周期，保證每一份加工單都過設(shè)計(jì)、核對(duì)、審核以確保每張加工單的正確性。本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場(chǎng)，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺(tái)臺(tái)倉設(shè)備機(jī)房；地上局部四層，建筑結(jié)構(gòu)高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營造仿漢唐風(fēng)格建筑形象。本地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結(jié)構(gòu)面積29547.0m2。根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先做插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。其壁厚一般在20㎜以內(nèi)，其特點(diǎn)是重量輕，便于現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，一般根據(jù)地方推薦性設(shè)計(jì)圖集進(jìn)行，其核心關(guān)鍵是樓面對(duì)排氣道的承托。承托得當(dāng)、可靠，排氣道安裝后不產(chǎn)生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質(zhì)量問題，影響使用觀感。差分測(cè)量的優(yōu)勢(shì)：影響三維坐標(biāo)測(cè)量精度的主要因素有儀器精度、點(diǎn)間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復(fù)雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點(diǎn)位測(cè)量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測(cè)的特點(diǎn)，需要測(cè)量的只是相對(duì)變化量，采用建立基準(zhǔn)站進(jìn)行差分的方法，極坐標(biāo)法測(cè)量的點(diǎn)位精度可達(dá)到亞毫米甚至更高。壁燈的安裝要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定安裝位置，清理預(yù)埋盒并做耐腐處理，然后接線；將燈具的安裝底座對(duì)正預(yù)埋燈頭盒，貼緊墻面，用機(jī)螺栓將底座直接固定在燈頭盒上；設(shè)計(jì)要求明裝時(shí)，把燈具的底托擺放上面，然后用電鉆在底板上開好出線孔安裝孔，用絕緣套管引出電線并與燈具接好，將燈具緊貼墻面安裝好。膜結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行各個(gè)單元膜面的施工，此單元膜面安裝時(shí)，在確保施工進(jìn)度的同時(shí)更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊(duì)伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。ZSL750塔機(jī)首次采用固定式基礎(chǔ)的內(nèi)爬塔機(jī)，隨著工程的進(jìn)度，當(dāng)塔機(jī)最大獨(dú)立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時(shí)轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機(jī)轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個(gè)施工規(guī)劃預(yù)先將塔機(jī)支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進(jìn)行爬升。線路是指從網(wǎng)絡(luò)圖原始事件出，順著箭線方向到達(dá)網(wǎng)絡(luò)圖結(jié)束事件，間由一系列事件箭線所組成的通道，完成某條線路所需的總持續(xù)時(shí)間，稱為該條線路的線路時(shí)間，根據(jù)線路時(shí)間的長短，可分為關(guān)鍵線路非關(guān)鍵線路，關(guān)鍵線路是指網(wǎng)絡(luò)圖線路時(shí)間最長的線路，其線路時(shí)間代表整個(gè)網(wǎng)絡(luò)圖的計(jì)算總工期。關(guān)鍵線路上的工作都是關(guān)鍵工作，非關(guān)鍵線路上除了關(guān)鍵工作之外，其余工作均為非關(guān)鍵工作。理協(xié)調(diào)內(nèi)部人與人，各部門之間的工作關(guān)系，充分調(diào)動(dòng)每個(gè)人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長，責(zé)任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進(jìn)行內(nèi)部供求關(guān)系的協(xié)調(diào)，諸如勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備、動(dòng)力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行有條不紊的施工。針對(duì)本工程技術(shù)含量高，施工難度大等特點(diǎn)，我們?cè)诔浞謸]技術(shù)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，還將調(diào)動(dòng)我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開展前針對(duì)本工程的實(shí)施難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，充分理解設(shè)計(jì)意圖；根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)提出施工方案制定各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)參與施工人員提前進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項(xiàng)工藝的前期設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。實(shí)施理責(zé)任制，對(duì)工程行使、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實(shí)施、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽(yù)、守合同。理部除理主管的總體協(xié)調(diào)控制以外，建立由理，負(fù)責(zé)人、部門負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長間控制、專職質(zhì)檢員檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)，形成高效合理的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。制定科學(xué)的組織保證體系，并明確各崗位職責(zé)。同時(shí)認(rèn)真自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)社各界對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施的監(jiān)督檢查。通過質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴(yán)格控制每一個(gè)分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。履帶吊位于游泳館東西兩側(cè)，由18軸到1軸依次進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。首先進(jìn)行東西兩側(cè)鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進(jìn)行鋼梁安裝，由于GL11間GL1～8截面大、重量重、安裝作業(yè)半徑大，亦有地下室影響，大型吊機(jī)無法進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行安裝，故擬采用兩則履帶吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊，分段處下設(shè)臨時(shí)支撐架，依次進(jìn)行抬吊安裝。其他構(gòu)件均由該側(cè)負(fù)責(zé)安裝的履帶吊依次進(jìn)行安裝。在首層各控制點(diǎn)分布架設(shè)激光鉛直儀，精密整對(duì)后向上投測(cè)，由控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)位預(yù)留孔設(shè)置處設(shè)置的一塊有機(jī)玻璃光靶接收。每個(gè)基點(diǎn)上激光鉛直儀從四個(gè)方向（0°，90°，180°，270°），向光靶上投點(diǎn)，若4個(gè)點(diǎn)重合，則傳遞無誤差；若4個(gè)點(diǎn)不重合，則找出4個(gè)點(diǎn)的對(duì)角線的交點(diǎn)作為傳遞上來的投測(cè)。堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點(diǎn)及施工操作要點(diǎn)以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級(jí)：技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底；班組長向工人交底。為了保證樓層桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計(jì)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計(jì)初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對(duì)結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。布料機(jī)布置于下層結(jié)構(gòu)樓板上，并采取鋼纜繩等措施進(jìn)行固定，在布料機(jī)位置處樓板下增加立桿加固。根據(jù)布料機(jī)最大的重量為1400Kg,布料機(jī)有四個(gè)腳支撐，這樣每腳分?jǐn)偟闹亓繛?50Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機(jī)的重量沖擊力，在工地施工時(shí)把布料機(jī)盡量靠近墻身梁側(cè)來施工。為確保本工程按照總包的要求順利完成，實(shí)現(xiàn)對(duì)總包的承諾，本施工組織設(shè)計(jì)主要針對(duì)XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文化心工程的塔樓一勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)文化心鋼框架結(jié)構(gòu)及裙樓部分鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。從施工總體部署、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施、主要分項(xiàng)工程施工方法、質(zhì)量保證安全管理措施以及工程特點(diǎn)技術(shù)難點(diǎn)的分析及解決措施等方面進(jìn)行了闡述分析。在鋼筋綁扎模板制作完成之前，預(yù)埋件的埋設(shè)工作即可插入。根據(jù)測(cè)量所測(cè)放出的軸線，將預(yù)埋件整體就位，首先找準(zhǔn)埋件上邊的縱橫向心線（預(yù)先量定并刻畫好），并使其與測(cè)量定位的基準(zhǔn)線吻合；然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出埋件四個(gè)角上頂面的標(biāo)高，高度不夠時(shí)在埋件下邊四根固定角鋼或鋼筋的四個(gè)角下進(jìn)行抄。總體采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點(diǎn)配備足夠的勞力、資源、設(shè)備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進(jìn)。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設(shè)備安裝專業(yè)，適時(shí)穿插施工，密切配合，進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋、安裝調(diào)試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。焊接時(shí)，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85℃──110℃之間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完。每個(gè)焊工都應(yīng)配備測(cè)溫筆，施焊前，注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，當(dāng)氣候惡劣而無法保護(hù)時(shí)應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，必須搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理，記下層間溫度。布料機(jī)布置于下層結(jié)構(gòu)樓板上，并采取鋼纜繩等措施進(jìn)行固定，在布料機(jī)位置處樓板下增加立桿加固。根據(jù)布料機(jī)最大的重量為1400Kg,布料機(jī)有四個(gè)腳支撐，這樣每腳分?jǐn)偟闹亓繛?50Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機(jī)的重量沖擊力，在工地施工時(shí)把布料機(jī)盡量靠近墻身梁側(cè)來施工。根據(jù)幕墻施工需要，單純?cè)陉P(guān)鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時(shí)還需要尋找一個(gè)輔助層打水以保證兩點(diǎn)形成一根定位線，輔助層可以是一個(gè)或幾個(gè)，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。焊接H型鋼組立時(shí)定位焊縫嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)焊腳高度2/3，同時(shí)也不應(yīng)低于設(shè)計(jì)焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。地下室底板及地下室外墻防水等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)采取抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過程除嚴(yán)格程序過程控制之外，要重點(diǎn)加強(qiáng)施工縫、陰陽角、機(jī)電穿管處、防水收邊處等細(xì)部節(jié)點(diǎn)的防水處理，以確保地下室的防水質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計(jì)算，得出柱腳錨栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時(shí)，在基坑周邊的二級(jí)測(cè)量控制點(diǎn)架設(shè)全站儀，測(cè)量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對(duì)錨栓位置進(jìn)行復(fù)測(cè)。所有阻燃草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉(zhuǎn)使用率?；炷恋母采w保溫是冬季蓄熱法施工的關(guān)鍵，要求保溫材料對(duì)混凝土的覆蓋要均勻，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)。保溫完畢，值班工長要認(rèn)真檢查，遇有大風(fēng)天氣，支鋼管架，掛彩布擋風(fēng)。要設(shè)專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負(fù)責(zé)修復(fù)損壞的覆蓋層。理XX召集小組骨干成員對(duì)查閱有關(guān)科技資料其他優(yōu)秀的施工方案進(jìn)行研究，對(duì)模板工程鋼筋工程的技術(shù)交底進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化完善。將施工方案、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的操作要點(diǎn)內(nèi)容個(gè)詳細(xì)、具體地編入技術(shù)交底，特別是針對(duì)墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內(nèi)容進(jìn)行完善。施工現(xiàn)場(chǎng)按施工段、作業(yè)點(diǎn)劃分區(qū)管理，每道工序做到“工完場(chǎng)清”，施工垃圾集堆放，及時(shí)清運(yùn)，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時(shí)回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，各工序成品保護(hù)好?，F(xiàn)場(chǎng)管理操作人員按規(guī)定持證上崗作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員工人佩戴安全帽應(yīng)分色，便于施工管理。為了滿足外筒鋼結(jié)構(gòu)在樓層缺失部位的結(jié)構(gòu)安裝、焊接節(jié)點(diǎn)涂裝等作業(yè)，設(shè)計(jì)專用承重作業(yè)臺(tái)。該作業(yè)臺(tái)安裝于每根鋼管立柱的適當(dāng)部位，隔環(huán)布置，周轉(zhuǎn)使用。承重臺(tái)上搭設(shè)環(huán)柱腳手架，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸的變化。承重臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)考慮腳手架、焊接設(shè)備、涂裝設(shè)備（2t）操作人員等荷載。由于臺(tái)上環(huán)柱搭設(shè)腳手架，與鋼結(jié)構(gòu)可靠連接，因此設(shè)計(jì)時(shí)不考慮風(fēng)荷載。該作業(yè)臺(tái)還兼作移動(dòng)隔離設(shè)施，考慮了裝拆的便利。建立健全施工準(zhǔn)備工作責(zé)任制，按計(jì)劃將責(zé)任落實(shí)到有關(guān)部門甚至個(gè)人，同時(shí)明確各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工準(zhǔn)備工作所負(fù)的責(zé)任，各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人