電廠啟動鍋爐房鋼屋架制作安裝施工技術措施

電廠啟動鍋爐房鋼屋架制作安裝施工技術措施目錄1.概述………………22.編制依據………………23.施工準備………………34.施工進度………………45.施工措施………………46.安全質量管理體系…………………97施工過程中質量控制點的設置……108．作業(yè)結果的檢查及驗收……………11.9.施工中的主要危險點及預防措施………………1110.環(huán)境保護措施……………………121.工程概況1.1.工程簡介本工程為***電廠啟動鍋爐房鋼屋架制作安裝，鋼屋架跨距24米，共6榀鋼屋架，鋼屋架之間有水平支撐和拉桿連接，鋼屋架全部采用焊接方式連接，所有外露鋼構件除銹后刷紅丹防繡漆打底二道，再刷灰防繡漆二道。1.2.主要工程量27T1.3本工程焊接所用焊條采用E43型2.編制依據2.1.啟動鍋爐房施工圖紙。2.2.《電力建設安全工作規(guī)程》(GB.5009.1-92)。2.3.《鋼結構工程施工及驗收技術規(guī)范》(GB.50205-2001)。2.4.《電力建設施工及驗收技術規(guī)范·土建工程篇》(SDJ69-87)。2.5.《火電施工質量檢驗及評定標準·土建工程篇》(1995.4.1)。2.6.圖紙會審紀要、設計變更通知單及工程聯(lián)系單。3.施工前的準備與條件3.1.參加作業(yè)人員的組織及資格要求3.1.1.作業(yè)人員組織(表2)作業(yè)人員組織計劃表表(2)序號職務（工種）人數(shù)序號職務（工種）人數(shù)1施工負責人18電焊工102技術員19起重工53質檢員110架子工64安全員111測量人員25施工員112電工16施工工長113力工187鉚工1514油漆工83.1.2.作業(yè)人員資格要求3.1.2.1.施工負責人要求具有助理工程師及以上職稱,并持有公司下發(fā)的職稱聘用書。3.1.2.2.起重機的操作人員應經專業(yè)技術培訓,并經安全規(guī)程及實際操作考試合格,取得合格證后方可獨立操作。3.1.2.3.電工、焊工、架子工等特殊工種作業(yè)人員及測量人員、質檢人員、安監(jiān)人員必須持有國家或行業(yè)下發(fā)的崗位資格證及公司下發(fā)的上崗證。3.1.2.4.所有作業(yè)人員都必須經技術培訓、進場三級安全教育和體檢,合格后持證上崗,衣著整齊,精神狀態(tài)良好。3.2.作業(yè)所需工器具、機械等的準備。3.2.1.作業(yè)所需機械(表3)3.2.2.作業(yè)所需工器具(表4)3.2.3.作業(yè)所需計量器具(表5)3.3.施工場地布置構件制作施工場地布置在63T組合場,施工前對場地進行平整并清理干凈,機械、材料、工器具、作業(yè)平臺、半成品、成品等區(qū)域整齊布置,并作標識,作業(yè)平臺搭設應牢固、平整,表面平整度偏差應≤5mm,水平度偏差應≤10mm。3.4.制作前應具備的條件3.4.1.施工圖紙會審完,將提出的問題會同設計、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商解決,并提出有效的書面文件。施工機械使用計劃表表(3)序號機械名稱數(shù)量序號機械名稱數(shù)量163噸龍門吊19等離子切割機1250T履帶吊110半自動切割機2330T平板車111空壓機14交流焊機112臺鉆15砂輪機513砂輪切割機16角磨機414磁力鉆1工器具使用計劃表表(4)序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1電焊工具17套71″麻繩(L=50m)6根2氣割工具8套8手槍鉆4只35T倒鏈10只9油氈5卷4橇棍8根10樣沖2只58磅大錘3把11劃規(guī)2個6扳手5套12地規(guī)2個計量器具使用計劃表表(5)序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1水準儀1臺61m鋼板尺2把2經緯儀2臺7線墜3只350m鋼卷尺2把8焊縫檢測尺2只45m盒尺6只9量規(guī)2只5鋁合金水平尺2只10塞尺1套3.4.2.確定合理可行的施工方案,并已報批,開工報告審批完。3.4.3.編制合理的材料進場計劃,且施工前10天所需材料已到現(xiàn)場,并經檢合格.每批材料進場后均應檢驗其外觀質量,應無裂紋、明顯凹坑及損傷,無飛邊、毛刺及嚴重銹蝕現(xiàn)象,鋼材外形尺寸應符合要求,本工程所用鋼材材質全部為Q235,焊條采用E4303型,所有材料進場后均應有質量合格證及檢驗報告,材料進場后如對材質有疑義應進行復檢,出具復檢報告,合格后方可使用。3.4.4.人員、機械、工器具等全部到位并能保證其正常的工作狀態(tài)。3.4.5.施工現(xiàn)場力能配備齊全,有可靠的照明、消防設施和排水設施,電源、水源、氧氣、乙炔及其它消耗性材料應滿足供應。3.4.6.對所有施工人員進行詳細的技術、安全交底,并進行全員簽字..4.施工進度計劃.鋼屋架制作：8月20日～9月20日鋼屋架安裝：9月20日～10月10日5.施工方案.5.1.總體施工程序.施工前準備→鋼屋架制作→鋼支撐制作→鋼屋架防腐→鋼屋架安裝→鋼支撐安裝→（四級驗收）5.2.鋼屋架制作5.2.1.作業(yè)程序施工前準備→放樣→胎模制作→號料及調料→下料→拼接→校正→制孔→組對→定位焊→施焊一遍→出?！附印蚰ァ善范逊拧募夠炇?。5.2.2.放樣5.2.2.1.本工程中鋼屋架起拱68mm，為桁架運輸，鋼屋架整榀制作，制作前在平臺上進行足尺放樣。5.2.2.2.按鋼桁架起拱后的幾何尺寸,在平臺上分別彈出上、下弦桿及兩端立柱中心線,然后確定各中間桿件與弦桿的中心線交點,再彈出各中間連桿的中心線,仔細復核無誤后在中心線交點及端點處釘樣沖作標記。5.2.2.3.根據上下弦桿的截面尺寸和角鋼的受力線尺寸,彈出各桿件邊線,根據上下弦桿與中間桿件邊線交點確定各桿件長度,注意應保證中間連桿端角與上下弦桿內邊線距離留出焊縫位置。5.2.2.4.根據大樣尺寸制作胎模(圖(3)).每組胎模的支撐面必須在同一水平面上，應用水準儀進行抄平，不平度偏差應≤3mm，胎具限位角鋼應與平臺表面垂直（角尺校正），胎具焊接固定應牢固可靠。5.2.2.5.根據各桿件與連接板的連接焊縫的尺寸要求確定各連接板尺寸。5.2.2.6.桁架放樣時應注意桁架上下弦中心線與桁架兩端豎桿中心線所成的角度,此角度應按桁架的水平跨度、高低點高差及桁架斜長所成的直角三角形在平臺上以實際尺寸確定。此角度確定后應在這一三角形的三個頂點釘樣沖眼作標記，并用1mm厚鐵皮以此角度按比例制作樣板，作為下料時各桿件端部切斜的依據?！?0*8L=400角鋼楔∠75*6L=200切肢角鋼楔∠75*6L=200切肢∠80*8L=400角鋼楔∠75*6L=200切肢角鋼楔∠75*6L=200切肢∠80*8L=400∠63*6L=200∠80*8L=180∠80*8L=400∠63*6L=200∠80*8L=180∠80*8L=180∠63*6L=200∠80*8L=180∠63*6L=200屋架上弦胎模示意（間隔800設一組）屋架上弦胎模示意（間隔800設一組）屋架上弦胎模示意（間隔800設一組）屋架上弦胎模示意（間隔800設一組）∠75*6L=250∠63*6L=200∠75*6L=250∠63*6L=200連接板胎模示意中間弦桿胎模示意(每根弦桿設2組)連接板胎模示意中間弦桿胎模示意(每根弦桿設2組)5.2.2.7.仔細復核大樣尺寸,無誤后確定各桿件下料長度,用油氈制作連接板樣板,并用油漆編號,如發(fā)現(xiàn)大樣尺寸與圖中尺寸偏差較大時應向技術員提出,待其認可后方可確定。5.2.3．號料與調料號料前檢查型材的直線度及板材的平直度,其偏差應≤1.5mm/m,否則應進行調校,復核尺寸無誤后根據大樣及樣板尺寸進行號料,號料時應預留切割余量(1.5mm).型材號料應根據原材料長度進行，并應考慮下述情況：接頭宜設在受力不大的節(jié)點間，或設在節(jié)點處（如設在節(jié)點處，為焊好構件與節(jié)點板，要將連接角鋼切肢，如圖（4）所示）；雙拼角鋼的兩個接頭應錯開一個節(jié)間。δδLL節(jié)點板節(jié)點板δδ2020LLH/2H/2H20H20H/2H/2L/3L/3L/3L/3L/3L/35.2.4.下料5.2.4.1.下料應嚴格按照大樣及樣板尺寸進行,型鋼下料采用砂輪切割機或氧炔焰手工切割,鋼板下料采用等離子切割機或半自動切割機進行。5.2.4.2.切割前應將割口周圍清理干凈。5.2.4.3.下料時應調整割嘴位置及方向,使火焰與材料表面垂直,割口與鋼板表面不垂直度應≤10%δ(δ為板厚)。5.2.4.4.下料后斷口不得有裂紋和大于1mm的缺棱,并清除邊緣的熔熘和飛濺物等。5.2.5.組對5.2.5.1.作業(yè)程序.上、下弦單根角鋼入模固定→在角鋼表面確定連接板邊線→連接板組對、定位焊→上、下弦角鋼入模固定→兩端豎桿及各腹桿角鋼（單根）組對、定位焊→各腹桿連接板組對、定位焊→各腹桿角鋼組對、定位焊→檢查組對尺寸→施焊一遍→上、下弦桿螺栓孔定位。5.2.5.2.上下弦角鋼入模時應注意接頭位置,使其符合5.2.1.3.的要求。5.2.5.3.各零件入模后應緊帖胎模的限位角鋼,且與支撐角鋼均勻接觸,調整其位置正確后用角鋼楔將其打緊固定。5.2.5.4.連接板組對時應使其與各桿件接觸面均勻嚴密,用卡具卡緊后點焊牢固。5.2.5.5.桁架組對完后,將平臺上的大樣定位線引至桁架上,檢查桁架組合尺寸,偏差應≤3mm。5.2.5.6.將桁架幾何中心交匯點引至桁架上、下弦角鋼表面,釘樣沖眼,并用紅油漆標記,作為螺栓孔定位的基準點。5.2.5.7.復核組對尺寸無誤后將焊縫處施焊一遍,方可出模。5.2.5.8.組對時應注意以下幾點:a.組對前應對各零件表面進行清理,以保證組對間隙均勻嚴密。b.定位焊應在正式焊縫位置進行,所用焊條與正式焊接一致,點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3。5.2.6.出模出模前將所有角鋼楔全部松開,臨時固定件全部去除,用25T汽車吊將其吊出,平穩(wěn)放置于半成品區(qū),下部墊方木,支點不應少于4個。且四個支撐點頂面應處于同一平面內，以防構件堆放期間產生變形。5.2.7.焊接5.2.7.1.鋼桁架出模后應及時焊接,施焊前焊工應檢查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況,符合要求后方可施焊,焊完后應清除熔渣及飛濺物。5.2.7.2.嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧,在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次,不得留下弧坑。5.2.7.3.焊接時可采用對稱、分段、反向、跳動焊法進行施焊,施焊時不得一次焊夠厚度,應焊完一遍清除熔渣后再焊第二遍,直至焊縫厚度達到圖紙及規(guī)范要求。5.2.7.4.焊接時不得產生裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等焊接缺陷,焊波應均勻,焊接區(qū)不得有飛濺物,否則應割除重焊,同一處的返修次數(shù)不得超過兩次。5.2.7.5.焊完后由質檢員進行外觀檢查,并用焊縫檢測尺抽檢焊縫外形尺寸,焊腳寬度偏差應≥0且≤1.5mm,焊縫余高應≥0且≤1.5mm,如有不符應進行補焊。5.3.水平支撐制作5.3.1.每組水平支撐均為整體制作,在平臺上進行足尺放樣,并制作胎模,確定各零件下料尺寸,并制作油氈樣板。5.4.1.在胎模內將各零件組對成形,復核尺寸無誤后點焊牢固,施焊一遍后出模。5.4.2.支撐出模后進行焊接,其要求同5.2.1.7.焊完并打磨完后整齊放置于半成品區(qū),支墊平穩(wěn),堆放高度不應超過4層。5.5.將其它零件如支座處限位板條、墊板等下好料并制作完,整齊放置待安裝。5.6.構件防腐5.6.1.作業(yè)程序機械除銹→表面清理→涂刷紅丹防銹漆兩道→涂刷灰防銹漆兩道→三級驗收5.6.2.基層處理鋼材表面采用機械除銹,用手提砂輪機裝鋼絲輪進行除銹,每一構件除銹時均應從一端開始,順序進行,嚴禁有遺漏現(xiàn)象,砂輪機打磨不到的部位可用鋼絲刷除銹,除銹后金屬表面應無鐵銹、氧化皮、軋制表皮、焊接飛濺物、灰塵、油污（可用棉紗蘸堿水擦洗）等,鋼材表面露出金屬色澤,除銹后應用棉紗擦去金屬表面的浮塵。5.6.3.底漆涂刷應在除銹完時內完成,采用毛刷人工涂刷。5.6.4.依次進行各道漆層的涂刷,待上層漆膜表干后即可進行下道涂層的涂刷(以手指壓不粘手為宜),間隔時間8小時,封閉外構件第一道面漆的涂刷應在中間漆實干后(24小時)進行。5.6.5.每道涂層涂刷前應嚴格按產品說明書的要求進行配漆,攪拌均勻,稀釋劑用量應適當,以涂刷順暢不費力為宜。5.6.6.每次配好的油漆應在8小時內用完。5.6.7.涂刷時應按自上而下、從左到右、先里后外、先斜后直、先難后易、縱橫交錯的順序進行,涂刷時反復次數(shù)不宜過多,一般為三次,否則新涂層易起卷或被拉毛,涂刷面積不宜過大,應從被涂物的一端快速連續(xù)刷平修飾。5.6.8.涂刷所用工器具應分開使用,不同的涂料其工器具不可混用,施工間隔時對涂料進行遮蓋,防止雜物混入。5.6.9.對涂料涂刷人員進行分工,同一種涂層的涂刷應由固定人員進行,并作好工序交接,嚴防誤涂,漏涂。5.6.10.防腐作業(yè)時涂層的涂刷應預留架與鋼梁及支撐等的安裝結合面,此部分不進行涂刷。5.6.11.施工所用原材料應分開堆放,并作明顯標志。5.6.12.每天作業(yè)完后所用工器具應清洗干凈,分類放置,以免混亂。5.6.13.雨天或構件表面結露時不得進行涂刷作業(yè)。5.6.14.涂料涂刷不宜在夜間進行，以保證涂刷質量，如因工期需要進行夜間施工時應充分可靠的照明設施。5.6.15.每一層涂料涂刷時均應注意上一基層是否有二次污染物，應將其清除干凈后再刷涂料。5.6.16.每一構件刷完一層后均應采取保護措施，掛“禁止觸摸”牌，整齊放置于半成品區(qū)，并明確其防腐狀態(tài)，作明顯標識。5.6.17.構件移動及吊、運時與鋼絲繩接觸處應墊麻袋及木條，輕吊輕放，防止碰損漆膜。5.7鋼屋架安裝5.7.1作業(yè)程序·組合場地平整平臺搭設→核對土建框架尺寸→鋼屋架組合→吊裝就位→支撐安裝→四級驗收·在啟動鍋爐房的施工作業(yè)面,把地面用水平管找平清理,搭設組合鋼平臺.·把單片鋼屋架立放,進行找直，檢查垂直度,加臨時支撐固定,第二片鋼屋架立放時,檢查之間的平行距離，垂直度無誤后，才可臨時固定，檢查垂直度及水平距離無誤后，方可與支撐拉桿連接?！さ跹b前，技術員、質量員、施工員對安裝的框架梁用鋼卷尺及水準儀進行測量，找出預埋件位置清理干凈畫出中心線、支座板邊線，并標出各個預埋件高差，在牛腿的適當位置并標出定位軸線及標高，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?！?榀整體組合吊裝，用150T履帶吊在啟動鍋爐房的側面進行吊裝，根據施工場地組合的情況，首先緩緩吊至框架上方，用攬風繩使鋼屋架中心線與牛腿中心線對齊，同時用經緯儀控制其垂直度，水準儀測棧橋兩端高差。如有誤差，用千斤頂及撬棍、倒鏈進行找正，用適當?shù)匿摪逭移?，待準確無誤后支座板方可焊接?！ぐ阎卫瓧U安裝到位后，進行整體的校正。6．安全質量管理體系鉚工班長鉚工班長質檢員：施工員：技術負責人：華施工員：技術負責人：華生產負責人：焊工焊工班長

安全生產管理體系鉚工班長鉚工班長安全員：技術負責人：施工員：技術負責人：施工員：生產負責人：焊工焊工班長7.施工過程中質量控制點的設置.7.1.施工過程中見證點(WP)的設定和控制7.1.1.WP1:材質.所有材料進場后應及時提交材質證明,并由工地質檢員、項目部質檢員、監(jiān)理人員檢查其外觀及材質證,如有疑義時應進行復檢,并出具復檢報告,其內容應包括力學試驗及化學成分分析,待各方認可后方可使用。7.1.2.WP2:放樣.各構件制作時,放樣后進行嚴格的自檢,并由工地質檢員、項目部質檢員作現(xiàn)場見證,主要檢查其中心線交匯點、角鋼受力線及所有連接焊縫尺寸偏差，待各方認可后方可進行下一工序的施工。7.2.施工過程中停工待檢點(HP)的設定和控制.7.2.1.HP:焊接.所有構件均應在焊完后停工待檢,由工地質檢員、項目部質檢員認可后方可進入下一工序。7.2.2.HP:除銹.所有構件均應在除銹完后停工待檢,由工地質檢員、項目部質檢員認可后方可進入下一工序。7.3.所有質量控制點均應作好檢驗記錄并由參檢人員及時進行簽證.8.施工中其它環(huán)境及環(huán)節(jié)的考慮.8.1.構件制作時嚴禁直接按圖紙材料表中尺寸下料,必須作嚴格的放樣后以大樣尺寸下料。8.2.構件制作完后應掛標識牌進行編號,編號應清晰明確并作好記錄.7.3.構件組對及拼裝時不得強力組合或拼裝，以免產生不必要的變形并可能影響構件的合理受力。8.3.焊接時應盡量避免三向焊縫相交，應使次要焊縫中斷而主要焊縫連續(xù)通過，如屋架梁加勁板內側應切角，讓腹板與翼緣板的連接焊縫通過，避免與加勁板的連接焊縫相交。8.4.焊接時應對構件勤翻動，使焊縫處于利于施焊的位置，盡量避免仰焊。8.5.所有臨時固定時產生的焊點及切割面等均應在制作完后打磨平整，并由專業(yè)防腐人員補作防腐。8.6.施工中如有對圖紙及本措施有疑義時應及時向負責技術員提出,待其認可后方可繼續(xù)施工.9.作業(yè)結果的檢查和驗收.9.1.施工過程中每一工序施工完均應由班組質檢員作嚴格的自檢,并作詳實的記錄。9.2.各構件制作完后應進行嚴格的四級驗收,作好記錄并由參檢人員及施工工長進行簽證。9.3.各構件防腐完后應進行嚴格的三級驗收,作好記錄并由參檢人員及施工工長進行簽證。9.4.工地質檢員應在每項驗收前24小時提出驗收通知單。9.5.施工過程中應認真作好施工記錄,自檢記錄,施工技術記錄,記錄內容應真實,詳細,清晰,工整。10.安全施工措施.10.1.參加作業(yè)人員必須經三級安全教育并要考試合格,經體檢合格,精神狀態(tài)良好,持有上崗證,機械操作人員持有操作證,焊工持有特殊工種上崗證.10.2.施工時人力抬較大構件時應有專人協(xié)調指揮,口令清楚,明確,作業(yè)人員步調一致,協(xié)調配合,搬抬前將通道清理干凈,起落統(tǒng)一動作,防止擠壓傷人。10.3.使用大錘作業(yè)時應先檢查錘頭是否牢固可靠,大錘作業(yè)不可戴手套,作業(yè)時專人監(jiān)護,無關人員不可靠近,作業(yè)者前后3m內不得站人。10.4.橇棍使用時應選好可靠的橇點和支點,均勻用力,橇起后及時支墊平穩(wěn),將橇棍去除。10.5.施工用焊機置于焊機房內,焊機房應接地,焊機由專業(yè)電工進行接線,接地線應可靠,且不得多臺串聯(lián)接地,二次線排列整齊,不得有外露接頭。10.6.所用氣瓶應遠離明火(>10m),氣瓶間距>5m,氣瓶應裝回火裝置和保護罩,氣帶緊固嚴密無滲漏;氧氣瓶和乙炔瓶不可混裝。10.7.人力車運輸構件時應綁扎牢固,道路走向明確,清理干凈,裝卸車時專人指揮,防止擠壓傷人。10.8.下料切割時應支墊平穩(wěn),防止割開后工件翻起傷人。10.9.鋼材堆放時要放置平穩(wěn),根部應用方木支墊牢靠。10.10.施工中要防止觸電事故發(fā)生,所有用電工器具、機械及作業(yè)平臺應可靠接地,接線由專業(yè)電工操作,電源線布置整齊,接頭包嚴,電纜埋深應大于0.6m,并作明顯標識。所有用電部位均應采用三相五線制。10.11.構件運輸時應放置平穩(wěn)并綁扎牢固,行車時控制車速,裝卸時輕吊輕放。10.12.起重作業(yè)應由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮,協(xié)調配合,口令清楚明確；鋼絲繩綁扎時充分考慮摘鉤方法,吊點綁扎牢固,將鋼絲繩用方木打緊；起重臂及吊物下嚴禁站人及通行。10.13.六級風以上氣候時嚴禁進行起重作業(yè)。10.14.每天作業(yè)完后應對作業(yè)場地進行徹底的清理、材料、半成品、成品及機械、工器具等整齊放置,作到工完料盡場地清,文明施工。10.15施工中的主要危險點及預防措施.危險點危險源防護措施責任人安全監(jiān)察監(jiān)護人機械傷人⑴操作錯誤⑵工人未佩戴防護用品⑶機械帶病工作⑴機械操作人員須經過培訓合格且精神狀態(tài)良好⑵作好班前班后三交三查無防護用品不準上崗⑶施工機械要預先檢查維修觸電⑴非專業(yè)電工接、拆電線或開關⑵工人未佩戴防護用品⑴施工用電由持證電工進行接線⑵作好班前班后三交三查無防護用品不準上崗11環(huán)境保護措施：以工程負責人為第一責任人的環(huán)境保護責任制；加強宣傳教育工作，使職工自覺執(zhí)行環(huán)境保護政策。在工程建設中，防止和盡量減少對施工場地和周圍環(huán)境的影響；場地應清理干凈，材料堆放整齊。環(huán)境控制措施：序號重大環(huán)境因素環(huán)境影響時態(tài)/狀態(tài)控制實現(xiàn)目標指標控制措施1電焊頭滿施工現(xiàn)場現(xiàn)在/正常施工現(xiàn)場看不見每天清理2噪聲污染噪音現(xiàn)在/正常白天75dB以內，夜間55dB以內避免按喇叭和夜間施工3生產水、電消耗浪費能源現(xiàn)在/正常無浪費避免夜間施白天不使用照明燈具，用水后及時關掉工程質量的好壞、進度的保證很大程度與施工機械的先進性有關。對于本工程的施工，我公司將針結實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機械設備及挑選專業(yè)水較高的技術操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術的先進性機械設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質量幕墻工程裝飾效果。必須由專人負責本工程的材料采購工作，材料采購負責人必須有相關鋼結構材料采購驗。對于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進貨，進貨的順序應與制作的順序相同。為滿足工程的總體進度，我公司將充分揮大型鋼結構建筑企業(yè)的優(yōu)勢保證材料的盡快落實。在電梯轎廂內使用40×4×300mm銅排設置等電位接地子板，室內所有的機架(殼)、配線線槽、設備保護接地、安全保護接地、浪涌保護器接地均應就近接至等電位接地子板。區(qū)域報警控制器的金屬機架(殼)、金屬線槽(或鋼管)、電氣豎井內的接地干線、接線箱的保護接地等，應就近接至等電位接地子板。工程質量的好壞、進度的保證很大程度與施工機械的先進性有關。對于本工程的施工，我公司將針結實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機械設備及挑選專業(yè)水較高的技術操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術的先進性機械設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質量幕墻工程裝飾效果。必須由專人負責本工程的材料采購工作，材料采購負責人必須有相關鋼結構材料采購驗。對于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進貨，進貨的順序應與制作的順序相同。為滿足工程的總體進度，我公司將充分揮大型鋼結構建筑企業(yè)的優(yōu)勢保證材料的盡快落實。在電梯轎廂內使用40×4×300mm銅排設置等電位接地子板，室內所有的機架(殼)、配線線槽、設備保護接地、安全保護接地、浪涌保護器接地均應就近接至等電位接地子板。區(qū)域報警控制器的金屬機架(殼)、金屬線槽(或鋼管)、電氣豎井內的接地干線、接線箱的保護接地等，應就近接至等電位接地子板。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應力集。產生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都造成咬邊。鋼筋加工嚴格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進行加工。加工前看清鋼筋標識標牌，無標識或標識不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機械加工，加工時現(xiàn)問題及時反映，及時解決。加工鋼筋時按施工程序進行加工，各種鋼筋根據不同結構部位編號掛牌，依照綁扎順序運至工地以防混放亂用，同時施工過程掛牌施工，責任到人。焊接時，焊縫間的層間溫度應始終控制在85℃──110℃之間，每個焊接接頭應一次性焊完。每個焊工都應配備測溫筆，施焊前，注意收集氣象預報資料，當氣候惡劣而無法保護時應放棄施焊。若焊縫已開焊，必須搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴格做好后熱處理，記下層間溫度。根據工程總體計劃，從現(xiàn)場要求一批材料進場日期到材料運輸→材料加工周期→材料訂貨周期→材料加工單→施工圖，以確定施工圖最后的出圖日期。根據我司設計大型工程的驗，必須預留適當?shù)脑O計周期，以保證有時間與業(yè)主、建筑師對幕墻的細部設計作充分的交流與溝通，以盡快確定最終施工圖。預留適當?shù)脑O計周期，保證每一份加工單都過設計、核對、審核以確保每張加工單的正確性。本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺臺倉設備機房；地上局部四層，建筑結構高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營造仿漢唐風格建筑形象。本地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結構面積29547.0m2。根據圖紙并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預留口方向。其壁厚一般在20㎜以內，其特點是重量輕，便于現(xiàn)場運輸?shù)跹b，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標準，一般根據地方推薦性設計圖集進行，其核心關鍵是樓面對排氣道的承托。承托得當、可靠，排氣道安裝后不產生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質量問題，影響使用觀感。差分測量的優(yōu)勢：影響三維坐標測量精度的主要因素有儀器精度、點間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點位測量精度。然而根據變形監(jiān)測的特點，需要測量的只是相對變化量，采用建立基準站進行差分的方法，極坐標法測量的點位精度可達到亞毫米甚至更高。壁燈的安裝要求根據設計要求確定安裝位置，清理預埋盒并做耐腐處理，然后接線；將燈具的安裝底座對正預埋燈頭盒，貼緊墻面，用機螺栓將底座直接固定在燈頭盒上；設計要求明裝時，把燈具的底托擺放上面，然后用電鉆在底板上開好出線孔安裝孔，用絕緣套管引出電線并與燈具接好，將燈具緊貼墻面安裝好。膜結構專業(yè)施工隊伍進場后首先進行操作腳手架的搭設，安全扶手的設置，施工準備工作完成后進行各個單元膜面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進度的同時更應重視施工質量并訓練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。ZSL750塔機首次采用固定式基礎的內爬塔機，隨著工程的進度，當塔機最大獨立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉換成爬升工況。塔機轉內爬工況前，首先要根據整個施工規(guī)劃預先將塔機支撐系統(tǒng)的預埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內爬支撐框方可進行爬升。線路是指從網絡圖原始事件出，順著箭線方向到達網絡圖結束事件，間由一系列事件箭線所組成的通道，完成某條線路所需的總持續(xù)時間，稱為該條線路的線路時間，根據線路時間的長短，可分為關鍵線路非關鍵線路，關鍵線路是指網絡圖線路時間最長的線路，其線路時間代表整個網絡圖的計算總工期。關鍵線路上的工作都是關鍵工作，非關鍵線路上除了關鍵工作之外，其余工作均為非關鍵工作。理協(xié)調內部人與人，各部門之間的工作關系，充分調動每個人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長，責任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進行內部供求關系的協(xié)調，諸如勞動力、材料、機械設備、動力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進度計劃進行有條不紊的施工。針對本工程技術含量高，施工難度大等特點，我們在充分揮技術優(yōu)勢的同時，還將調動我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開展前針對本工程的實施難點、關鍵點加以分析、研究，充分理解設計意圖；根據本工程的結構特點提出施工方案制定各工序的作業(yè)指導書，對參與施工人員提前進行有針對性的技術再培訓及各項工藝的前期設計、試驗工作，從而做到在技術上加以保證。實施理責任制，對工程行使、組織、指揮、協(xié)調、實施、監(jiān)督六項基本職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽、守合同。理部除理主管的總體協(xié)調控制以外，建立由理，負責人、部門負責人、專業(yè)工長間控制、專職質檢員檢查的三級管理系統(tǒng)，形成高效合理的質量管理網絡。制定科學的組織保證體系，并明確各崗位職責。同時認真自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質量監(jiān)督機構社各界對工程質量實施的監(jiān)督檢查。通過質量管理體系協(xié)調運作，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴格控制每一個分項、分部工程的質量，以確保工程質量目標的實現(xiàn)。履帶吊位于游泳館東西兩側，由18軸到1軸依次進行鋼結構安裝。首先進行東西兩側鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進行鋼梁安裝，由于GL11間GL1～8截面大、重量重、安裝作業(yè)半徑大，亦有地下室影響，大型吊機無法進入內部進行安裝，故擬采用兩則履帶吊進行雙機抬吊，分段處下設臨時支撐架，依次進行抬吊安裝。其他構件均由該側負責安裝的履帶吊依次進行安裝。在首層各控制點分布架設激光鉛直儀，精密整對后向上投測，由控制網點點位預留孔設置處設置的一塊有機玻璃光靶接收。每個基點上激光鉛直儀從四個方向（0°，90°，180°，270°），向光靶上投點，若4個點重合，則傳遞無誤差；若4個點不重合，則找出4個點的對角線的交點作為傳遞上來的投測。堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。在工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的技術人員工人，熟悉了解所承擔工程任務的特點、技術要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質量標準、做到心有數(shù)。技術交底分三級：技術負責人向專業(yè)工程師及管理人員進行施工組織設計交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。為了保證樓層桁架結構在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結構由施工狀態(tài)緩慢過度到設計狀態(tài)，結構在拆除支撐后，保證桁架通過內、外支座的穩(wěn)定的受力，與設計初始位置相吻合，此間，桁架結構生較大的內力重分布，并逐漸過渡到設計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關重要，必須針對結構支承情況，確定合理的拆除順序。布料機布置于下層結構樓板上，并采取鋼纜繩等措施進行固定，在布料機位置處樓板下增加立桿加固。根據布料機最大的重量為1400Kg,布料機有四個腳支撐，這樣每腳分攤的重量為350Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機的重量沖擊力，在工地施工時把布料機盡量靠近墻身梁側來施工。為確保本工程按照總包的要求順利完成，實現(xiàn)對總包的承諾，本施工組織設計主要針對XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文化心工程的塔樓一勁性鋼骨柱結構文化心鋼框架結構及裙樓部分鋼結構安裝施工。從施工總體部署、施工進度計劃及工期保證措施、主要分項工程施工方法、質量保證安全管理措施以及工程特點技術難點的分析及解決措施等方面進行了闡述分析。在鋼筋綁扎模板制作完成之前，預埋件的埋設工作即可插入。根據測量所測放出的軸線，將預埋件整體就位，首先找準埋件上邊的縱橫向心線（預先量定并刻畫好），并使其與測量定位的基準線吻合；然后用水準儀測出埋件四個角上頂面的標高，高度不夠時在埋件下邊四根固定角鋼或鋼筋的四個角下進行抄?？傮w采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設備安裝專業(yè)，適時穿插施工，密切配合，進行預留、預埋、安裝調試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。焊接時，焊縫間的層間溫度應始終控制在85℃──110℃之間，每個焊接接頭應一次性焊完。每個焊工都應配備測溫筆，施焊前，注意收集氣象預報資料，當氣候惡劣而無法保護時應放棄施焊。若焊縫已開焊，必須搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴格做好后熱處理，記下層間溫度。布料機布置于下層結構樓板上，并采取鋼纜繩等措施進行固定，在布料機位置處樓板下增加立桿加固。根據布料機最大的重量為1400Kg,布料機有四個腳支撐，這樣每腳分攤的重量為350Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機的重量沖擊力，在工地施工時把布料機盡量靠近墻身梁側來施工。根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。焊接H型鋼組立時定位焊縫嚴禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應不大于設計焊腳高度2/3，同時也不應低于設計焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預熱時，預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。地下室底板及地下室外墻防水等級為二級，結構采取抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過程除嚴格程序過程控制之外，要重點加強施工縫、陰陽角、機電穿管處、防水收邊處等細部節(jié)點的防水處理，以確保地下室的防水質量達到合格標準。柱腳錨栓作為鋼結構安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結構安裝質量。首先通過內業(yè)計算，得出柱腳錨栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進行復測。所有阻燃草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉使用率?；炷恋母采w保溫是冬季蓄熱法施工的關鍵，要求保溫材料對混凝土的覆蓋要均勻，邊角接茬部位要嚴密并壓實。保溫完畢，值班工長要認真檢查，遇有大風天氣，支鋼管架，掛彩布擋風。要設專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復損壞的覆蓋層。理XX召集小組骨干成員對查閱有關科技資料其他優(yōu)秀的施工方案進行研究，對模板工程鋼筋工程的技術交底進行了進一步的優(yōu)化完善。將施工方案、施工工藝標準的操作要點內容個詳細、具體地編入技術交底，特別是針對墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內容進行完善。施工現(xiàn)場按施工段、作業(yè)點劃分區(qū)管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集堆放，及時清運，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，各工序成品保護好。現(xiàn)場管理操作人員按規(guī)定持證上崗作業(yè)，現(xiàn)場管理人員工人佩戴安全帽應分色，便于施工管理。為了滿足外筒鋼結構在樓層缺失部位的結構安裝、焊接節(jié)點涂裝等作業(yè)，設計專用承重作業(yè)臺。該作業(yè)臺安裝于每根鋼管立柱的適當部位，隔環(huán)布置，周轉使用。承重臺上搭設環(huán)柱腳手架，以適應結構尺寸的變化。承重臺設計時考慮腳手架、焊接設備、涂裝設備（2t）操作人員等荷載。由于臺上環(huán)柱搭設腳手架，與鋼結構可靠連接，因此設計時不考慮風荷載。該作業(yè)臺還兼作移動隔離設施，考慮了裝拆的便利。建立健全施工準備工作責任制，按計劃將責任落實到有關部門甚至個人，同時明確各級技術負責人在施工準備工作所負的責任，各級技術負責人