高效彈簧圓錐破碎機圓錐說明書V3.0

高效彈簧圓錐破碎機一、簡介圓錐破碎機廣泛應(yīng)用于礦山、建材、冶金等行業(yè)，可對各種金屬礦石、玄武巖、花崗巖、石灰石、鵝卵石、砂巖等中等和中等以上硬度的物料進行中、細(xì)碎作業(yè)。二、主要技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型CS系列高效彈簧圓錐破碎機型號動錐直徑mm(inch)腔型對應(yīng)于推薦的最小排礦口的給料口尺寸出料口可調(diào)整尺寸(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)功率(kw)產(chǎn)量(ton/hour)重量(ton)外型尺寸(mm)閉口邊(mm)開口邊(mm)CSB75900(3’)細(xì)型831029-225807545-91152821×1880×2164粗型15917513-3859-163CSB1601295(41/4’)細(xì)型10913713-31485185109-181272800×2342×2668中型18821016-31132-253粗型21624119-51172-349CSB2401650(51/2’)細(xì)型18820916-38485240181-327553911×2870×3771中型21324122-51258-417粗型24126825-64299-635CSB3152134(7’)細(xì)型25327819-38435315381-7261104613×3251×4732中型30333425-51608-998粗型33436931-64789-1270短頭型CS系列高效彈簧圓錐破碎機型號動錐直徑mm(inch)腔型給礦口尺寸出料口可調(diào)整尺寸(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)功率(kw)產(chǎn)量(ton/hour)重量(ton)外型尺寸(mm)閉口邊(mm)開口邊(mm)CSD75914(3’)細(xì)型13413-135807527-90152821×1880×2410粗型33603-1627-100CSD1601295(41/4’)細(xì)型29643-1648516036-163272800×2342×2668中型54896-1682-163粗型7010510-25109-227CSD2401676(51/2’)細(xì)型35705-1348524090-209553917×2870×3771中型54896-19136-281粗型9813310-25190-336CSD3152134(7’)細(xì)型511055-16435315190-4081104130×3251×4454中型9513310-19354-508粗型12717813-25454-599注：1.產(chǎn)量為概略通過量，按石灰石測定（水分<8%）。2.由于給料、粒級、巖石類型和物料含水量的差異，實際結(jié)果會有差異。三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理1.主要結(jié)構(gòu)圓錐破碎機，主要由機架、定錐總成、動錐總成、彈簧機構(gòu)、碗型軸架部以及傳動等部分組成。其輔助部分，由電氣系統(tǒng)、稀油潤滑系統(tǒng)、以及液壓清腔系統(tǒng)組成。詳見（圖一）圓錐破碎機結(jié)構(gòu)示意圖進料斗2.調(diào)整套3.軋臼壁4.破碎壁5.碗型瓦6.配重盤7.主軸襯套8.主軸9.傳動周套圖一圓錐破碎機結(jié)構(gòu)圖工作原理工作時，由電動機通過三角帶、大帶輪、傳動軸、小錐齒輪、大錐齒輪帶動偏心套旋轉(zhuǎn)，破碎圓錐軸心線在偏心軸套的迫動下做旋轉(zhuǎn)擺動，使得破碎壁表面時而靠近又時而離開軋臼壁的表面，從而使物料在定錐與動錐組成的環(huán)形破碎腔內(nèi)不斷地受到?jīng)_擊、擠壓和彎曲而破碎。經(jīng)過多次擠壓、沖擊和彎曲后，物料破碎至要求粒度，經(jīng)下部排出。

四、外形尺寸及安裝基礎(chǔ)（一）、外形尺寸見附圖一（二）、安裝基礎(chǔ)1、CS系列高效彈簧圓錐破碎機可以安裝在穩(wěn)固的鋼筋砼基礎(chǔ)上，也可安裝在鋼結(jié)構(gòu)機架上。基礎(chǔ)的深度用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)情況及環(huán)境條件決定。2、為了避免破碎后的物料堆積，基礎(chǔ)上平面下部必須有足夠的空間安裝運輸設(shè)備。具體尺寸用戶可根據(jù)配套的運輸設(shè)備確定。3、提供的基礎(chǔ)圖不是土建施工圖，施工基礎(chǔ)時再依照基礎(chǔ)圖作土建施工設(shè)計。4、為了基礎(chǔ)不受損壞，在基礎(chǔ)上部必須覆蓋護板，該件由用戶自備。5、潤滑系統(tǒng)和電氣操作的位置，用戶可以按工廠的具體環(huán)境改變位置，但其次序不得變動。五、破碎機啟動前的準(zhǔn)備工作良好的檢查習(xí)慣對保證破碎機常年正常運轉(zhuǎn)大有好處。定期維修并做正確的書面記錄，不能只靠記憶。進行預(yù)啟動和常規(guī)的維修檢查可減少停車時間，延長破碎機壽命。破碎機啟動前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1、檢查所用潤滑油是否正確，潤滑系統(tǒng)部分按所述要求安裝。2、采用由電機單獨驅(qū)動的油泵時，要先啟動油泵。打開油箱蓋上面的檢查蓋，查看油箱內(nèi)的回油管，確認(rèn)油已在循環(huán)。正常運轉(zhuǎn)時，排出的油至少要占排油管的一半。3、如果破碎機上裝有由破碎機驅(qū)動的整體式油泵，泵必須先灌油，啟動破碎機之前，傳動軸架內(nèi)必須充滿油。去掉泵上三通的管堵，向油泵內(nèi)倒入一定數(shù)量的油。這種方法只在最初啟動和間隔較長時間后的啟動中采用。在正常條件下，油箱上的單向閥將使泵保持在灌滿油的狀態(tài)。拆開傳動軸架頂部的軟管，將傳動軸架充滿油后，再接上軟管，把緊接頭。用這種形式的油泵最初啟動時，為使傳動軸套處潤滑良好，必須將傳動軸架充滿油。4、去掉為裝運而擠在破碎襯板間的木楔。5、檢查軸向游隙。傳動軸沿軸向必須能自如地里外竄動（1.2-1.8mm）。6、最后檢查一下破碎機內(nèi)是否有工具或設(shè)備障礙，是否所有的接頭和緊固件都已緊固好，是否有漏油現(xiàn)象和其他妨礙破碎機啟動的因素。7、用手盤動傳動軸，檢查破碎壁和軋臼壁是否干涉，是否有其他機械障礙。如果破碎壁碰軋臼壁，可參見本章后部有關(guān)調(diào)整套調(diào)整的說明。8、點動主電機，確認(rèn)傳動軸的轉(zhuǎn)向正確。正確轉(zhuǎn)向是面對傳動軸大帶輪端逆時針轉(zhuǎn)動。其轉(zhuǎn)動方向面向傳動軸驅(qū)動端來確定，傳動軸不能反向運轉(zhuǎn)。六、空轉(zhuǎn)試驗在上述各部分安裝完后要做空負(fù)荷試驗，檢查安裝是否符合要求，如果發(fā)現(xiàn)不當(dāng)?shù)牡胤?，此時便于修理。1、在破碎機啟動前應(yīng)檢查主要連接處的緊固情況。2、啟動前用手盤動傳動部，至少使空偏心軸轉(zhuǎn)動2-3圈，認(rèn)為靈活無蹩頸現(xiàn)象時，方可開車。3、破碎機啟動前應(yīng)先啟動油泵，知道各自潤滑點得到潤滑油見油回箱后方可啟動破碎機。4、空轉(zhuǎn)試驗連續(xù)運轉(zhuǎn)不得少于2小時。5、破碎機空轉(zhuǎn)試驗必須滿足如下要求：=1\*GB3①、破碎圓錐繞自己中心線自傳的轉(zhuǎn)數(shù)不得超過15轉(zhuǎn)/分。=2\*GB3②、圓錐齒輪不得有周期性的噪音。=3\*GB3③、潤滑裝置應(yīng)達到如下要求：=1\*ROMANI、給油管的壓力應(yīng)在0.08～0.15MPa的范圍內(nèi)。=2\*ROMANII、回油溫度不超過50℃。=4\*GB3④、試驗后拆卸時破碎機各個摩擦部分不應(yīng)發(fā)生貼銅燒傷和磨損等現(xiàn)象。6、假如破碎圓錐轉(zhuǎn)數(shù)很快可能產(chǎn)生不良現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即停車，進行檢查修正，同時檢查給油量，然后重新試驗。7、圓錐齒輪如有周期性噪音，必須檢查齒輪安裝的正確性，并且檢查齒輪間隙。七、負(fù)荷試驗：1、空轉(zhuǎn)試驗合格以后，方可進行負(fù)荷試驗。2、負(fù)荷試驗應(yīng)連續(xù)進行兩晝夜（允許短時的停車檢查）。3、負(fù)荷試驗開始時加入少量的礦石，然后逐漸增加到滿載。4、負(fù)荷試驗開始必須達到下列的要求：=1\*GB3①、破碎機無急劇的振動和噪音。=2\*GB3②、破碎機給礦、排礦正常與規(guī)定的產(chǎn)量近似。=3\*GB3③、潤滑系統(tǒng)負(fù)荷下列要：=1\*ROMANI、給油壓力在0.08～0.15MPa的范圍內(nèi)。=2\*ROMANII、回油溫度不超過60℃。=4\*GB3④、各磨損件有沒有損傷現(xiàn)象。=5\*GB3⑤、電氣設(shè)備工作正常。八、排礦口的調(diào)節(jié)破碎機排礦口取決于所需產(chǎn)品粒度。在大多數(shù)情況下，調(diào)整調(diào)整套使閉口邊破碎襯板間的開口略小于所需要產(chǎn)品的粒度，改變產(chǎn)品粒度時可在調(diào)整調(diào)整套。也可調(diào)整調(diào)整套來彌補破碎壁和軋臼壁的磨損。根據(jù)所需產(chǎn)品粒度確定的初次排礦口不一定就是獲得最大產(chǎn)量的最佳排礦口。此排礦口一般取決于所破物料的特性，破碎機電機或發(fā)動機的功率消耗或支撐套的工作情況。破碎機的排礦口隨調(diào)整套在支撐套中的升降而變化。順時針旋轉(zhuǎn)時調(diào)整套下降，逆時針旋轉(zhuǎn)時調(diào)整套上升。調(diào)整套下降時排礦口減小，調(diào)整套上升時排礦口增大。九、確定襯板磨損量作準(zhǔn)確的磨損記錄，可在不停車的情況下，得知襯板的磨損程度。就第一套襯板來說，應(yīng)按下述要求作記錄：1、破碎機排礦口調(diào)定后，向內(nèi)擺動鎖緊螺桿，使其靠在調(diào)整帽法蘭上，朝某一方向微微轉(zhuǎn)動調(diào)整帽，使鎖緊螺桿上的孔與調(diào)整帽法蘭上的孔對齊，用螺母和碟形彈簧將鎖緊螺桿固定在調(diào)整帽法蘭上。2、在調(diào)整帽某一定位銷位置作一記號，表示最初鎖緊位置。將調(diào)整帽法蘭上該孔轉(zhuǎn)到鎖緊螺桿的下一個孔處，調(diào)整套隨之進入新的鎖緊位置，在豎直方向也得到調(diào)整。3、正常作業(yè)期間，使用第一套襯板時應(yīng)準(zhǔn)確記錄鎖緊位置的準(zhǔn)確數(shù)字。記錄各鎖緊位置，直到襯板報廢為止。由于不會有兩種完全相同的破碎作業(yè)，所用襯板的種類、厚度和鑄造公差范圍很大，因此不可能事先預(yù)測一套襯板在報廢前能經(jīng)過多少個鎖緊位置。4、襯板磨損且決定報廢后，在轉(zhuǎn)動調(diào)整套準(zhǔn)備卸下襯板前，應(yīng)在調(diào)整套漏斗上用油漆畫一水平短線表示調(diào)整帽密封圈的位置。5、安裝新襯板后也要堅持做鎖緊位置記錄進行比較，便可確定襯板的磨損程度，每調(diào)整（縮?。┮淮闻诺V口，調(diào)整套漏斗都向下移動一次。當(dāng)襯板接近磨損極限時，畫在調(diào)整套漏斗上的標(biāo)記就會顯示出來。由于任何兩套襯板的磨損都不會相同，經(jīng)過幾套襯板之后，便可確定出相當(dāng)準(zhǔn)確的平均位置。十、破碎機的維護（1）破碎機工作時注意事項1、礦石必須在分料盤的中間，不允許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)，因為這樣易使破碎機過載，使襯板磨損不均。正確的給礦條件是：=1\*GB3①、礦石經(jīng)分料盤均勻的分散在破碎腔內(nèi)。=2\*GB3②、給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。2、破碎機的最大給礦口尺寸，不準(zhǔn)等于給礦口尺寸（給礦口最大尺寸≤85%給物口尺寸）否則將導(dǎo)致：=1\*GB3①、破碎機的產(chǎn)量降低。=2\*GB3②、破碎機某些零件的損壞。3、破碎機不準(zhǔn)負(fù)荷起動，負(fù)荷起動定會造成事故。4、停車時，必須先停給料機，并讓已進入破碎腔的礦石破碎排出后，使破碎機停車，5、破碎機工作時應(yīng)經(jīng)常檢查稀油潤滑站的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）破碎機的產(chǎn)量破碎機的產(chǎn)量，與給料方式，給料粒度，排礦口大小，物料的物理、機械性能、溫度等有關(guān)，變化范圍很大，制造廠給定的產(chǎn)量是在指定的條件下的概略通過量。（3）軋臼壁的更換軋臼壁用U形螺栓把在調(diào)整套上，兩者之間注入環(huán)氧樹脂，使之緊密結(jié)合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6～8小時后，應(yīng)檢查其緊密情況，并再次擰緊U形螺栓。（4）圓錐破碎壁的更換圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有環(huán)氧樹脂新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6～8小時后，應(yīng)檢查其緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即緊固。（5）齒輪嚙合由于摩擦使止推軸承銅盤磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的嚙合必須在底蓋上補加墊片，其墊片的厚度應(yīng)等于止推軸承銅盤的磨損量。（6）碗形軸承和密封裝置安裝碗形軸承時，注意不使鋼絲繩破壞擋油環(huán)，（可使用硬木等物支持在鋼絲繩之間）。裝配時，支承球面應(yīng)進行刮研，保證破碎圓錐與碗形瓦球面在外圓接觸內(nèi)環(huán)應(yīng)確保0.35～0.5mm的環(huán)狀間隙。碗形軸瓦是用周圍灌注的巴氏合金的銷釘固定在碗形軸襯架上的，以防止碗形軸瓦沿圓周方向松動。（7）機架襯套機架襯套與架體為第三種過渡配合，為了防止襯套的轉(zhuǎn)動，又在襯套上部槽內(nèi)注入鋅合金，更換新襯套時應(yīng)按架體的實際尺寸配制，因為破碎機經(jīng)過長時間的工作和裝卸必然造成配合關(guān)系的改變，如果間隙過大將導(dǎo)致襯套發(fā)生破裂。（8）主軸襯套主軸襯套與空偏心軸要研合，注入鋅鋁合金以防止襯套轉(zhuǎn)動，鋅鋁合金要充滿全部間隙，由于熱鋅鋁合金的緣故可能造成襯套的變形。因此，新襯套裝好檢查尺寸，d1，d2及B等（見圖11）不正確時應(yīng)及時修正，制造配件時應(yīng)按偏心套內(nèi)徑的實際尺寸配制以保持原有的配合。圖11主軸襯套九、彈簧1、彈簧的作用是當(dāng)破碎機進入了不可破碎物時保護破碎機不被損壞，所以彈簧的壓力應(yīng)與破碎機的破碎力相適應(yīng)，破碎機在正常工作時彈簧是不動的，僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機超載時才抬起支撐套發(fā)生彈簧被壓縮的現(xiàn)象。2、破碎機上部在正常工作時發(fā)生跳動，這是不正常的現(xiàn)象，必須仔細(xì)分析原因采取措施排除，如果錯誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發(fā)生零件的損壞，因為壓縮彈簧將引起破碎力的增加。造成破碎機上部跳動有以下幾個原因：=1\*GB3①、給礦不均勻或給礦過多。=2\*GB3②、給礦中含有過多的小塊及粉狀礦石或濕度過大。=3\*GB3③、排礦口間隙過小。3、機器的外露轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)加防護罩，但該防護罩由用戶自備。十、潤滑系統(tǒng)1、由于摩擦表面受很大的壓力，故潤滑對于破碎機有極其重要的意義，本機器采用稀油集中潤滑。潤滑油路：潤滑油路分兩條路進入機器內(nèi)：一條由機器下部油孔進入機器后又分三條支路分別到達，空偏心軸內(nèi)外表面，主軸中間油孔到達碗形軸承，經(jīng)過孔道潤滑大小齒輪，然后由小傘齒輪下部的回油孔回油；另一條由傳動軸架上的孔進油，潤滑傳動軸承，其回油也是經(jīng)過小傘齒輪下部的回油孔及防塵蓋上的回油孔回油?；赜陀蓡为毠苈妨骰赜拖?。2、潤滑油冬季N68#軸承潤滑油GB/T3141-1994（按40℃粘度）。夏季N100#軸承潤滑油GB/T3141-1994（按40℃粘度）。為了使機器能正常工作，在冬季廠房內(nèi)沒有取暖設(shè)備的條件下，油箱