除銹、防腐、絕熱-施工方案

TNS-019,020TNS-019,02013XXXXXXXXX有限公司XXXX工程設(shè)備、管道除銹防腐絕熱施工方案編 制：審 核：審定：XXXXXX有限公司X年X月X日目 錄工程概況 3編制依據(jù) 3材料驗收及施工準備 4施工工藝程序 4施工技術(shù)要點 8質(zhì)量保證體系及保證措施 11安全文明施工及保證措施 11環(huán)境保護措施 12主要施工機具 12工程概況工程簡介：XXXXXXXXXXXXX硫銨、等裝置待該工程的管道安裝、試壓基本結(jié)束以后，根據(jù)管道的設(shè)計壓力、溫度以及設(shè)計文件的要求，將要對管道進行防腐、保溫（保冷?，F(xiàn)根據(jù)以往同類工程的施工經(jīng)驗進行防腐保溫施工方案的編制。工程特點該工程管道防腐、保溫（冷）施工量較大，尤其鋼結(jié)構(gòu)防腐工程量大。該裝置介質(zhì)腐蝕性較強，防腐蝕要求較高。設(shè)備、管道高度較高，防腐、保溫（冷）多為高空作業(yè)，施工難度大。質(zhì)量。技術(shù)要求絕熱材料：泡沫玻璃（-196～-60OC、發(fā)泡聚氨脂（-80～0OC、巖棉350O、硅酸鋁（350～800OC；0.8～1.0mm，0.5mm；Sa2.5級，再涂防腐底漆一遍，對于非保溫的管道設(shè)備，均需噴砂機除銹達Sa2.5Sa2.5編制依據(jù)《SH/T3022-2011《GB50224-2010《》SY/T0320-2010《》SY/T0457-2010《SY/T0468-2000《GB50126-2008《》GB50185-2010材料驗收及施工準備必要時對原材料應(yīng)進行抽查復(fù)檢。絕熱材料的品種、密度及規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計文件要求。絕熱材料的性能指標應(yīng)符合國家或行業(yè)標準國家或行業(yè)標準。好防潮措施。和技術(shù)交底，并進行安全技術(shù)教育。設(shè)備、管子、管件應(yīng)施工檢驗完畢并具有工序交接證書。材料、機具檢測儀器，施工設(shè)施及場地已齊備，防護設(shè)施安全可靠、施工用水、電、氣等能滿足連續(xù)施工的需要。強度試驗、嚴密性試驗、管道吹掃及表面防腐等工作應(yīng)全部合格。設(shè)備及管道表面的油漆、塵土等雜物應(yīng)清除干凈。施工工藝程序原材料進貨檢驗原材料進貨檢驗噴砂除銹支架預(yù)制刷防腐底漆焊縫底漆修補刷面漆竣工驗收支架安裝后油漆修補地上管道防腐施工程序檢驗噴砂除銹管道預(yù)制安裝刷防腐底漆管道探傷試壓焊縫除銹修補底漆刷面漆刷中間漆竣工驗收埋地管道防腐施工程序原材料進貨原材料進貨檢驗噴砂除銹管道預(yù)制安裝刷防腐底漆管道探傷試壓焊縫除銹修補底漆刷防腐面漆包玻璃絲布竣工驗收鋼結(jié)構(gòu)防腐原材料進貨原材料進貨檢驗噴砂除銹鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制刷防腐底漆修補焊縫底漆噴涂面漆竣工驗收吊裝就位后焊縫處除銹修補設(shè)備、管道保溫施工程序管道防腐及管道防腐及立管支撐圈設(shè)備支撐圈支架（冷殼鍍鋅鐵絲捆包扎帶安防潮層安保護層安竣工驗收操作方法優(yōu)點優(yōu)點缺點備注鋼砂結(jié)論、4.6.2涂料施工操作方法的選擇性強1)調(diào)節(jié)噴霧幅度貯罐、設(shè)備高壓無3)涂層厚和噴出量時需更換5ｍ２氣4)稀釋劑用量少，減少噴嘴／ｔ噴涂對環(huán)境污染2)不宜噴涂面積管材：管徑≥噴涂操作噴涂操作方法選擇優(yōu)點缺點備注噴涂效率高對涂料(粘度)適應(yīng)涂料利用率高一般拐角及間隙處都可噴涂較小的工件273mm1）涂料罐小使用時要卸下加料 對于鋼結(jié)構(gòu):＜空氣 2）漆膜較薄噴涂操作穩(wěn)定更換涂料方便漆膜光滑均勻涂料損失大染大環(huán)境污58m/t23）只適合用于 油漆粘度在50s以內(nèi)防腐蝕施工計要求。2mm。備及管道刷底漆兩道，如與設(shè)計要求不符，應(yīng)按設(shè)計要求施工。涂漆環(huán)境要求：15-30°C，相對濕度＜85%，3°C不能在風沙、雨天、雪天施工。涂料的配制與施工面漆，稀釋劑配套使用。大面積施工前應(yīng)進行試涂。涂料配置與施工所用工具，應(yīng)保持清潔，不得混用。被涂物應(yīng)墊起離開地面。刷涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層都應(yīng)涂刷均勻，無漏涂。所用涂料的種類、名稱、配比、層數(shù)均要符合設(shè)計要求。行。質(zhì)量檢查5-105%格。絕熱層施工方可進行施工。100mm時，應(yīng)分層施工，分層厚度宜接近，同層錯位，上、下層壓縫，各層應(yīng)均勻連續(xù)，層間不得有缺肉現(xiàn)象。角封必須是蓋式搭接，各6.2.35mm5mm.保溫層接縫施工軟質(zhì)材料絕熱層接縫須緊密無縫，水平位置接縫須放在管道的側(cè)面。硬質(zhì)材料絕熱層應(yīng)留伸縮縫。兩個固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫至少要留設(shè)一道。立式設(shè)備及垂直管道，應(yīng)在支撐環(huán)下留設(shè)伸縮縫。彎頭兩端的管段上，可各留一道伸縮縫，當兩彎頭之間的間距很少時，可根據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設(shè)。公稱直徑大于300mm部增設(shè)一道伸縮縫。100-150mm均設(shè)一道伸縮縫。伸縮縫留設(shè)的寬度：設(shè)備為：25mm，管道為：25mm。伸縮縫內(nèi)須清除雜物后，用礦物棉氈條或軟質(zhì)泡沫填嚴密，捆扎固定。絕熱層的捆扎采用鍍鋅鐵絲，DN≥100mm18#鍍鋅鐵絲捆扎。DN＜100mm20#200mm。25mm口，開口處應(yīng)密封規(guī)整，無座架時，銘牌應(yīng)移至保護層外表面。保護層施工絕熱層施工完畢，檢查合格后應(yīng)及時進行保護層的施工。正確下料，合理排版，精心加工預(yù)制?，F(xiàn)場實測是以管道或設(shè)備絕熱層的外表尺寸，確定保護層的下料規(guī)格。的要口量和搭接量。根據(jù)成型要求，分別進行壓線、卷折方、壓搭、咬口、沖孔等。管道金屬保護層預(yù)制應(yīng)按下列規(guī)定施工。1000mm30-50mm。并應(yīng)在保護層的環(huán)向、縱向搭接縫一端壓出凸筋線。結(jié)構(gòu)。其下料尺寸根據(jù)接縫形式計算確定，搭接縫一端應(yīng)壓出凸筋線。彎管與直管段金屬保護層搭接量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）高溫管道：75-150mm中低溫管道：60-70mm保冷管道：30-50mm設(shè)備保護層預(yù)制，應(yīng)按下列規(guī)定施工：1-2m，0.5-1m20-50mm余量。30-50mm壓出凸筋線，另一邊為直邊搭接，管道保護層安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：30-50mm，50mm。45°件上。設(shè)備保護層安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.6.145°位置。施。質(zhì)量保證體系及保證措施質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標：優(yōu)良率80%以上，加強管理，獎優(yōu)罰劣，提高職工質(zhì)量意識，確保防腐、絕熱質(zhì)量。資料管理施工技術(shù)員及時做好施工原始技術(shù)資料及其整理工作并協(xié)助班組填寫各種施工記錄。材料管理材料的合格證、材質(zhì)證明、說明書、領(lǐng)料單等由材料員管理，堅決制止不合格品進入施工現(xiàn)場。施工過程管理專職質(zhì)檢員巡回檢查，每進行噴砂處理檢驗合格打上標識后方可允許進行防腐工作，發(fā)現(xiàn)不合格立即重新噴砂直至合格為止，并做好施工記錄。檢驗管理建立自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的檢驗體系，不合格的產(chǎn)品堅決不允許進行下道工序。安全文明施工及保證措施ISO9001做好施工方案和技術(shù)交底。防潮、保護層每道工序施工完畢后均須及時報檢，上一道工序不合格，嚴禁進行下一道工序的施工。具、防護鞋、防護手套等，并應(yīng)備有防護藥物和用具。移至規(guī)定場所。應(yīng)在固定構(gòu)件安裝牢固后方可拆除臨時支撐。擰緊綁扎鐵絲時不得用力過猛，并應(yīng)將鐵絲頭嵌人絕熱層內(nèi)。度應(yīng)符合現(xiàn)行國家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的規(guī)定。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有消防器材。雨天禁止高空作業(yè)。安全帶，穿防滑鞋，不得高空拋擲傳遞物品。藥物的禁止高空作業(yè)。環(huán)境保護措施ISO18000各種邊角料、成品、半成品分類堆放整齊，標識一目了然。各種機械應(yīng)定期進行維修保養(yǎng),確保機械正常運轉(zhuǎn)減少噪聲污染。施工中焊條頭要回收到指定地點保管，不得隨意亂