硬質(zhì)合金加工工藝與設(shè)備課件

硬質(zhì)合金的加工工藝與設(shè)備答辯人：xxx

硬質(zhì)合金的加工工藝與設(shè)備答辯人：xxx1硬質(zhì)合金的應(yīng)用硬質(zhì)合金的應(yīng)用2課題目錄硬質(zhì)合金的概述硬質(zhì)合金的性能生產(chǎn)工藝加工設(shè)備國外硬質(zhì)合金12345課題目錄硬質(zhì)合金的概述123453第一章硬質(zhì)合金的概述由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。第一章硬質(zhì)合金的概述由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和4硬質(zhì)合金的優(yōu)越性硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能。特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金的優(yōu)越性硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度5生產(chǎn)原料主要原料有三氧化鎢、鎢粉、三氧化鈦、鈮粉或五氧化二鈮、氧化鈷及炭黑等。在硬質(zhì)合金的生產(chǎn)中，一般需要制取碳化鎢、碳化鈦、碳化鈮和金屬鈷粉。生產(chǎn)原料主要原料有三氧化鎢、鎢粉、三氧化鈦、鈮粉或五氧化二鈮6工藝流程a）將難熔金屬硬質(zhì)化合物（碳化鎢、碳化鉭等）、粘結(jié)金屬（鈷粉或鎳粉）及少量添加劑（硬脂酸或依索敏）經(jīng)過配料，在己烷研磨介質(zhì)中進(jìn)行混合和研磨，添加石蠟的料漿，再經(jīng)真空干燥（或噴霧干燥）、過篩、制粒，制成摻蠟混合料；

b)

摻蠟混合料經(jīng)鑒定合格，經(jīng)過精密壓制，制成高精度壓坯；

c)

壓坯經(jīng)真空脫蠟燒結(jié)或低壓燒結(jié)，制成硬質(zhì)合金。工藝流程圖工藝流程a）將難熔金屬硬質(zhì)化合物（碳化鎢、碳化鉭等）、粘結(jié)金7各工藝過程原理混合料制備原理壓制原理燒結(jié)原理各工藝過程原理混合料制備原理8混合料制備原理稱取所需的各組份原料及少量添加劑，裝入滾動球磨機(jī)或攪拌球磨機(jī)，在球磨機(jī)中合金球研磨體的沖擊、研磨作用下，各組份原料在己烷研磨介質(zhì)中得到細(xì)化和均勻分布，在噴霧干燥前（或濕磨后期）加入一定量液態(tài)石蠟，卸料后經(jīng)噴霧干燥、振動過篩（或真空干燥、均勻化破碎過篩），制成有一定成分和粒度要求的摻蠟混合料，以滿足壓制成型和真空燒結(jié)的需要。混合料制備原理稱取所需的各組份原料及少量添加劑，9球磨機(jī)球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機(jī)，小傳動齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。球磨機(jī)球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動10球磨機(jī)

球磨機(jī)11球磨機(jī)結(jié)構(gòu)圖球磨機(jī)結(jié)構(gòu)圖12制粒設(shè)備制粒方法：壓團(tuán)法、滾動法、噴霧法。制粒設(shè)備制粒方法：13制粒方法對比壓團(tuán)法：將料粒在較低的壓力（200~230kg/cm2）下壓成一定大小的團(tuán)塊，然后將團(tuán)塊打碎用30目的篩子過篩，就是到了料粒。此法效率低，且所得料粒較硬。流動性較差。滾動法：使物料在滾筒中滾動而球化制粒的，一般YG料要求較細(xì)的滾筒或較低的轉(zhuǎn)速，而YT料則要求較粗的滾筒或較高的轉(zhuǎn)速，滾動制粒機(jī)有連續(xù)式和間歇式二種。噴霧法：石蠟丙酮料漿噴霧，120℃氮?dú)飧稍镏屏７椒▽Ρ葔簣F(tuán)法：將料粒在較低的壓力（200~230kg/14噴霧制粒系統(tǒng)圖

噴霧制粒系統(tǒng)圖15壓制原理將混合料裝入定型模腔內(nèi)，在壓力機(jī)沖頭或其它傳壓介質(zhì)施予的壓力的作用下，壓力傳向模腔內(nèi)的粉末，粉末發(fā)生位移和變形，隨壓力的增加，粉末顆粒之間的距離變小，粉末顆粒之間發(fā)生機(jī)械嚙合，孔隙度大大降低，同時在成型劑的作用下，混合料被密實(shí)成具有一定形狀、尺寸、密度、強(qiáng)度的壓坯。壓制原理將混合料裝入定型模腔內(nèi)，在壓力機(jī)沖頭或其它傳壓介質(zhì)施16自動壓機(jī)粉末成型壓力機(jī)是通過加壓、加熱方法使粉末成形的壓力機(jī)。粉末成型液壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。液壓機(jī)主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機(jī)構(gòu)由油箱、液壓泵、電動機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成。自動壓機(jī)粉末成型壓力機(jī)是通過加壓、加熱方法使粉末成形的壓力機(jī)17壓制工藝過程壓制工藝過程：壓制--干燥--加工清理

壓制工藝過程壓制工藝過程：18燒結(jié)原理在真空條件下加熱，進(jìn)行真空脫蠟燒結(jié)過程，有利于排除雜質(zhì)，提高燒結(jié)氣氛純度，改善粘結(jié)相的潤濕性，促進(jìn)反應(yīng)。在整個燒結(jié)過程中，燒結(jié)體致密到接近無孔隙，并產(chǎn)生一系列物理化學(xué)作用和組織結(jié)構(gòu)調(diào)整，最終形成致密的、有一定化學(xué)成分、物理力學(xué)性能、組織結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金。燒結(jié)原理在真空條件下加熱，進(jìn)行真空脫蠟燒結(jié)過程，有利于排除雜19單體脫蠟真空燒結(jié)儀1、真空燒結(jié)是指粉末、粉末壓坯或者其他形式的物料在真空環(huán)境下，在適當(dāng)?shù)臏囟认率軣?，借助于原子遷移實(shí)現(xiàn)顆粒間的聯(lián)結(jié)。2、真空燒結(jié)的工藝過程為：脫蠟（膠）、預(yù)燒→燒結(jié)冷卻出爐單體脫蠟真空燒結(jié)儀1、真空燒結(jié)是指粉末、粉末壓坯或者其他形式20真空燒結(jié)爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

真空燒結(jié)爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖21真空燒結(jié)爐的實(shí)物圖真空燒結(jié)爐的實(shí)物圖22硬質(zhì)合金加工種類

磨料磨削加工金剛石磨輪磨削加工電火花加工電解磨削加工硬質(zhì)合金加工種類磨料磨削加工23磨料磨削加工磨料磨削加工方法，可用以加工模具及切削刀具。磨削硬質(zhì)合金常用的是綠色碳化硅砂輪。研磨拋光則多用碳化硼或金剛石粉等。磨料磨削加工磨料磨削加工方法，可用以加工模具及切削刀具。24

磨料磨削加工簡圖磨料磨削加工磨料磨削加工簡圖磨料磨削加工25磨料磨削加工優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1.加工余量少，加工精度高。2.磨削加工范圍廣。

缺點(diǎn)：1.磨削速度高，耗能多。2.磨削工件表面易燒傷。3.有殘余應(yīng)力。4.砂輪有一定的自銳性。磨料磨削加工優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1.加工余量少，加工精度高。2.26金剛石磨輪磨削加工

金剛石磨輪是目前磨削硬質(zhì)合金最好的工具。適用于精磨及半精磨工序，用以加工硬質(zhì)合金、陶瓷、半導(dǎo)體等高硬度脆性材料。

金剛石磨輪磨削加工金剛石磨輪是目前磨27金剛石磨輪金剛石磨輪28金剛石磨輪磨削加工優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1.能夠加工高硬材料。2.能夠提高加工材料的粘度，降低表面粗糙度。3.實(shí)現(xiàn)硬脆材料的超光滑表面磨削。

缺點(diǎn)：容易出現(xiàn)結(jié)合劑對磨粒的把持力不夠，磨耗增大。

金剛石磨輪磨削加工優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1.能夠加工高硬材料。2.能夠29電火花加工電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。

電火花加工電火花加工是利用浸在工作30電火花加工原理圖電火花加工原理圖31電火花加工的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：①能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；②加工時無切削力；③不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；④工具電極材料無須比工件材料硬；缺點(diǎn)：1、不能加工不導(dǎo)電的材料；2、加工過程中，有因?yàn)槭褂每刂撇涣迹鸹馂?zāi)的安全隱患；3、加工效率較低（相對機(jī)械加工來講）；4、加工過程造成被加工件的內(nèi)應(yīng)力增加而變形，加工尺寸精度不高。

電火花加工的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：①能加工普通切削加工方法難以切削32電解磨削加工電解磨削是由電解作用和機(jī)械作用相結(jié)合的磨削過程。電解起主導(dǎo)作用，約占75-90﹪，機(jī)械作用在一般情況下僅占10﹪.

電解磨削加工電解磨削是由電解作用和機(jī)械作用相結(jié)33電解磨削原理磨輪與工件之間保持一定的接觸壓力，凸出的磨料使工件與磨輪的金屬基本體間構(gòu)成一定的間隙，流動的電解液經(jīng)噴嘴輸入間隙中，使工件表面產(chǎn)生電化學(xué)作用，金屬被電解并在其表面上形成一層氧化薄膜，這層氧化薄膜，由磨輪上的磨料磨去，隨電解液沖走，電解作用與磨削過程交替進(jìn)行，直至達(dá)到一定的精度和光潔度為止。

電解磨削原理磨輪與工件之間保持一定的接觸壓力，凸出的磨料使工34電解磨削優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：1.磨輪損耗低2.加工工件表面產(chǎn)熱少。3.不產(chǎn)生磨削燒傷、裂紋、殘余應(yīng)力。缺點(diǎn)：在高溫、高壓、高速以及惡劣的環(huán)境中，工件越來越難加工。

電解磨削優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1.磨輪損耗低2.加工工件表面產(chǎn)熱少。35國外硬質(zhì)合金瑞典總部設(shè)在瑞典的山特維克是歐洲最大的硬質(zhì)合金生產(chǎn)者和供貨商,也是全世界最大的硬質(zhì)合金生產(chǎn)者和供貨商。它的硬質(zhì)合金的94%在國外銷售,而且大部分(超過2000ｔ)是在國外生產(chǎn)的。

山特維克是硬質(zhì)合金行業(yè)最大的跨國公司。1999年底,它在全世界58個國家和地區(qū)設(shè)有子公司。還在未設(shè)子公司的許多國家或地區(qū)設(shè)有辦事處。它的總資產(chǎn)約合40億美元。在硬質(zhì)合金及其工具方面,1999年的銷售收入約合18

3億美元。

國外硬質(zhì)合金瑞典36國外硬質(zhì)合金美國總部設(shè)在美國的肯納金屬公司是硬質(zhì)合金行業(yè)的一個大跨國公司。它與山特維克不同,除了硬質(zhì)合金及其工具以外,不生產(chǎn)其它產(chǎn)品。就這方面而言,它的生產(chǎn)規(guī)模與山特維克相近。它1999年的銷售收入為19億美元。但同年的凈利潤只有5430萬美元,大約只有山特維克硬質(zhì)合金系統(tǒng)的四分之一。

肯納金屬1999年的總資產(chǎn)為20億美元,,它用于這方面科研開發(fā)的經(jīng)費(fèi)只有銷售額的1%左右,1999年是1880萬美元。這個比例只有山特維克集團(tuán)的三分之一強(qiáng),絕對值只有可諾滿的分三分之一強(qiáng)。

國外硬質(zhì)合金美國37國外硬質(zhì)合金日本日本的硬質(zhì)合金企業(yè)中雖然沒有像山特維克和肯納金屬公司那樣的大公司,但它也是一個硬質(zhì)合金生產(chǎn)大國。日本有超硬工具協(xié)會,參加協(xié)會的企業(yè)共42家。其中5家不生產(chǎn)硬質(zhì)合金,是專門經(jīng)營進(jìn)口的。從事生產(chǎn)并經(jīng)營進(jìn)口的企業(yè)中,規(guī)模較大、品種齊全的有東芝Ｔｕｎｇａｌｏｙ、住友電氣、日本鎢、三菱材料、日立工具和Ｄｉｅｊｅｔ等6家公司。

國外硬質(zhì)合金日本38謝謝大家！謝謝大家！39硬質(zhì)合金的加工工藝與設(shè)備答辯人：xxx

硬質(zhì)合金的加工工藝與設(shè)備答辯人：xxx40硬質(zhì)合金的應(yīng)用硬質(zhì)合金的應(yīng)用41課題目錄硬質(zhì)合金的概述硬質(zhì)合金的性能生產(chǎn)工藝加工設(shè)備國外硬質(zhì)合金12345課題目錄硬質(zhì)合金的概述1234542第一章硬質(zhì)合金的概述由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。第一章硬質(zhì)合金的概述由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和43硬質(zhì)合金的優(yōu)越性硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能。特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金的優(yōu)越性硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度44生產(chǎn)原料主要原料有三氧化鎢、鎢粉、三氧化鈦、鈮粉或五氧化二鈮、氧化鈷及炭黑等。在硬質(zhì)合金的生產(chǎn)中，一般需要制取碳化鎢、碳化鈦、碳化鈮和金屬鈷粉。生產(chǎn)原料主要原料有三氧化鎢、鎢粉、三氧化鈦、鈮粉或五氧化二鈮45工藝流程a）將難熔金屬硬質(zhì)化合物（碳化鎢、碳化鉭等）、粘結(jié)金屬（鈷粉或鎳粉）及少量添加劑（硬脂酸或依索敏）經(jīng)過配料，在己烷研磨介質(zhì)中進(jìn)行混合和研磨，添加石蠟的料漿，再經(jīng)真空干燥（或噴霧干燥）、過篩、制粒，制成摻蠟混合料；

b)

摻蠟混合料經(jīng)鑒定合格，經(jīng)過精密壓制，制成高精度壓坯；

c)

壓坯經(jīng)真空脫蠟燒結(jié)或低壓燒結(jié)，制成硬質(zhì)合金。工藝流程圖工藝流程a）將難熔金屬硬質(zhì)化合物（碳化鎢、碳化鉭等）、粘結(jié)金46各工藝過程原理混合料制備原理壓制原理燒結(jié)原理各工藝過程原理混合料制備原理47混合料制備原理稱取所需的各組份原料及少量添加劑，裝入滾動球磨機(jī)或攪拌球磨機(jī)，在球磨機(jī)中合金球研磨體的沖擊、研磨作用下，各組份原料在己烷研磨介質(zhì)中得到細(xì)化和均勻分布，在噴霧干燥前（或濕磨后期）加入一定量液態(tài)石蠟，卸料后經(jīng)噴霧干燥、振動過篩（或真空干燥、均勻化破碎過篩），制成有一定成分和粒度要求的摻蠟混合料，以滿足壓制成型和真空燒結(jié)的需要?；旌狭现苽湓矸Q取所需的各組份原料及少量添加劑，48球磨機(jī)球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機(jī)，小傳動齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。球磨機(jī)球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動49球磨機(jī)

球磨機(jī)50球磨機(jī)結(jié)構(gòu)圖球磨機(jī)結(jié)構(gòu)圖51制粒設(shè)備制粒方法：壓團(tuán)法、滾動法、噴霧法。制粒設(shè)備制粒方法：52制粒方法對比壓團(tuán)法：將料粒在較低的壓力（200~230kg/cm2）下壓成一定大小的團(tuán)塊，然后將團(tuán)塊打碎用30目的篩子過篩，就是到了料粒。此法效率低，且所得料粒較硬。流動性較差。滾動法：使物料在滾筒中滾動而球化制粒的，一般YG料要求較細(xì)的滾筒或較低的轉(zhuǎn)速，而YT料則要求較粗的滾筒或較高的轉(zhuǎn)速，滾動制粒機(jī)有連續(xù)式和間歇式二種。噴霧法：石蠟丙酮料漿噴霧，120℃氮?dú)飧稍镏屏７椒▽Ρ葔簣F(tuán)法：將料粒在較低的壓力（200~230kg/53噴霧制粒系統(tǒng)圖

噴霧制粒系統(tǒng)圖54壓制原理將混合料裝入定型模腔內(nèi)，在壓力機(jī)沖頭或其它傳壓介質(zhì)施予的壓力的作用下，壓力傳向模腔內(nèi)的粉末，粉末發(fā)生位移和變形，隨壓力的增加，粉末顆粒之間的距離變小，粉末顆粒之間發(fā)生機(jī)械嚙合，孔隙度大大降低，同時在成型劑的作用下，混合料被密實(shí)成具有一定形狀、尺寸、密度、強(qiáng)度的壓坯。壓制原理將混合料裝入定型模腔內(nèi)，在壓力機(jī)沖頭或其它傳壓介質(zhì)施55自動壓機(jī)粉末成型壓力機(jī)是通過加壓、加熱方法使粉末成形的壓力機(jī)。粉末成型液壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。液壓機(jī)主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機(jī)構(gòu)由油箱、液壓泵、電動機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成。自動壓機(jī)粉末成型壓力機(jī)是通過加壓、加熱方法使粉末成形的壓力機(jī)56壓制工藝過程壓制工藝過程：壓制--干燥--加工清理

壓制工藝過程壓制工藝過程：57燒結(jié)原理在真空條件下加熱，進(jìn)行真空脫蠟燒結(jié)過程，有利于排除雜質(zhì)，提高燒結(jié)氣氛純度，改善粘結(jié)相的潤濕性，促進(jìn)反應(yīng)。在整個燒結(jié)過程中，燒結(jié)體致密到接近無孔隙，并產(chǎn)生一系列物理化學(xué)作用和組織結(jié)構(gòu)調(diào)整，最終形成致密的、有一定化學(xué)成分、物理力學(xué)性能、組織結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金。燒結(jié)原理在真空條件下加熱，進(jìn)行真空脫蠟燒結(jié)過程，有利于排除雜58單體脫蠟真空燒結(jié)儀1、真空燒結(jié)是指粉末、粉末壓坯或者其他形式的物料在真空環(huán)境下，在適當(dāng)?shù)臏囟认率軣幔柚谠舆w移實(shí)現(xiàn)顆粒間的聯(lián)結(jié)。2、真空燒結(jié)的工藝過程為：脫蠟（膠）、預(yù)燒→燒結(jié)冷卻出爐單體脫蠟真空燒結(jié)儀1、真空燒結(jié)是指粉末、粉末壓坯或者其他形式59真空燒結(jié)爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

真空燒結(jié)爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖60真空燒結(jié)爐的實(shí)物圖真空燒結(jié)爐的實(shí)物圖61硬質(zhì)合金加工種類

磨料磨削加工金剛石磨輪磨削加工電火花加工電解磨削加工硬質(zhì)合金加工種類磨料磨削加工62磨料磨削加工磨料磨削加工方法，可用以加工模具及切削刀具。磨削硬質(zhì)合金常用的是綠色碳化硅砂輪。研磨拋光則多用碳化硼或金剛石粉等。磨料磨削加工磨料磨削加工方法，可用以加工模具及切削刀具。63

磨料磨削加工簡圖磨料磨削加工磨料磨削加工簡圖磨料磨削加工64磨料磨削加工優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1.加工余量少，加工精度高。2.磨削加工范圍廣。

缺點(diǎn)：1.磨削速度高，耗能多。2.磨削工件表面易燒傷。3.有殘余應(yīng)力。4.砂輪有一定的自銳性。磨料磨削加工優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1.加工余量少，加工精度高。2.65金剛石磨輪磨削加工

金剛石磨輪是目前磨削硬質(zhì)合金最好的工具。適用于精磨及半精磨工序，用以加工硬質(zhì)合金、陶瓷、半導(dǎo)體等高硬度脆性材料。

金剛石磨輪磨削加工金剛石磨輪是目前磨66金剛石磨輪金剛石磨輪67金剛石磨輪磨削加工優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1.能夠加工高硬材料。2.能夠提高加工材料的粘度，降低表面粗糙度。3.實(shí)現(xiàn)硬脆材料的超光滑表面磨削。

缺點(diǎn)：容易出現(xiàn)結(jié)合劑對磨粒的把持力不夠，磨耗增大。

金剛石磨輪磨削加工優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1.能夠加工高硬材料。2.能夠68電火花加工電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。

電火花加工電火花加工是利用浸在工作69電火花加工原理圖電火花加工原理圖70電火花加工的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：①能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；②加工時無切削力；③不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；④工具電極材料無須比工件材料硬；缺點(diǎn)：1、不能加工不導(dǎo)電的材料；2、加工過程中，有因?yàn)槭褂每刂撇涣?，引起火?zāi)的安全隱患；3、加工效率較低（相對機(jī)械加工來講）；4、加工過程造成被加工件的內(nèi)應(yīng)力增加而變形，加工尺寸精度不高。

電火花加工的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：①能加工普通切削加工方法難以切削71電解磨削加工電解磨削是由電解作用和機(jī)械作用相結(jié)合的磨削過程。電解起主導(dǎo)作用，約占75-90﹪，機(jī)械作用在一般情況下僅占10﹪.

電解磨削加工電解磨削是由電解作用和機(jī)械作用相結(jié)72電解磨削原理磨輪與工件之間保持一定的接觸壓力，凸出的磨料使工件與磨輪的金屬基本體間構(gòu)成一定的間隙，流動的電解液經(jīng)噴嘴輸入間隙中，使工件表面產(chǎn)生電化學(xué)作用，金屬被電解并在其表面上形成一層氧化薄膜，這層氧化薄膜，由磨輪上的磨料磨去，隨電解液沖走，電解作用與磨削過程交替進(jìn)行，直至達(dá)到一定的精度和光潔度為止。

電解磨削原理磨輪與工件之間保持一定的接觸壓力，凸出的磨料使工73電解磨削優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：1.磨輪損耗低2.加工工件