精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)課件

精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)2022/10/30精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)2022/10/23精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1內(nèi)容一生產(chǎn)方式的變革二精益思想基本原則三樹起消除浪費(fèi)的大旗四踏上精益的歷程五造就盡善盡美的精益企業(yè)六精益制造和BPR精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)內(nèi)容一生產(chǎn)方式的變革精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)2第三講

豎起消除浪費(fèi)的大旗1消滅浪費(fèi)2持續(xù)改進(jìn)35S和可視控制4拉式生產(chǎn)5單元布置和柔性資6全面質(zhì)量管理和67精益供應(yīng)8全員設(shè)備維修93P10精益會(huì)計(jì)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)第三講

豎起消除浪費(fèi)的大旗1消滅浪費(fèi)6全面質(zhì)量管理和631消除浪費(fèi)——精益思想改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)的號(hào)召力1.1新觀念看傳統(tǒng)企業(yè)1.2七種浪費(fèi)1.3更多的浪費(fèi)1.4精益思想改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)的號(hào)召力1.5傳統(tǒng)思維的改進(jìn)1.6識(shí)別浪費(fèi)1.7識(shí)別浪費(fèi)的方法1.8限制浪費(fèi)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1消除浪費(fèi)——精益思想改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)的號(hào)召力精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)41.1新觀念看傳統(tǒng)企業(yè)用精益思想審視按照傳統(tǒng)的勞動(dòng)分工和大批量生產(chǎn)原則所建立的企業(yè)，其過程的臃腫和多余是必然的精益思想稱所有不增值的活動(dòng)和過程叫做“浪費(fèi)”實(shí)施精益制造就是：找出哪些活動(dòng)是真正創(chuàng)造價(jià)值的，而又是哪些活動(dòng)在進(jìn)行浪費(fèi)，不斷地消除浪費(fèi)的過程。實(shí)施精益制造是企業(yè)不斷進(jìn)步的過程。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1.1新觀念看傳統(tǒng)企業(yè)用精益思想審視按照傳統(tǒng)的勞動(dòng)分工和51.2七種浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人之一，豐田汽車公司的經(jīng)理大野耐一（TaichiOhno，“ToyotoProductionSystem”,1988）指出了7種浪費(fèi)（muda）：產(chǎn)品缺陷不必須的過量生產(chǎn)等待加工或消費(fèi)的商品庫存不必要的過程不必要的動(dòng)作多余的運(yùn)輸停工待料或停工待機(jī)不符合用戶需求的產(chǎn)品設(shè)計(jì)或服務(wù)(由Womack&Jones增加的)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1.2七種浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人之一，豐田汽車公司的經(jīng)理61.3更多的浪費(fèi)產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計(jì)中的浪費(fèi)客戶并不需要的功能的突出心裁的設(shè)計(jì)；過度質(zhì)量和選料要求的設(shè)計(jì)；導(dǎo)致制造過程變化或復(fù)雜的設(shè)計(jì)；標(biāo)準(zhǔn)化程度低的設(shè)計(jì)就是浪費(fèi)。（標(biāo)準(zhǔn)化能降低計(jì)劃和控制的工作量、減少零件數(shù)量和對(duì)庫貨的需求。）制造中的浪費(fèi)有：為了使人和機(jī)器忙起來進(jìn)行的過量生產(chǎn)工藝布置造成的工件移動(dòng)路程過長由于不好的設(shè)計(jì)造成的過程本身就是浪費(fèi)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1.3更多的浪費(fèi)產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計(jì)中的浪費(fèi)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)71.4精益思想改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)的號(hào)召力精益思想用“浪費(fèi)”將傳統(tǒng)現(xiàn)代企業(yè)不適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的弊病表面化、通俗化，更易于企業(yè)理解和接收。精益思想提出改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)的途徑是無情地和持續(xù)地杜絕浪費(fèi)。很多學(xué)者徑直將精益說成是“消除浪費(fèi)”。消除浪費(fèi)——成為精益思想通俗的解釋和實(shí)際的號(hào)召力精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1.4精益思想改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)的號(hào)召力精益思想用“浪費(fèi)”將傳統(tǒng)81.5傳統(tǒng)思維的改進(jìn)改進(jìn)思維的變化：從壓縮增值活動(dòng)的時(shí)間到壓縮非增值活動(dòng)的時(shí)間最初的提前期較少的改進(jìn)增值非增值活動(dòng)精益消滅浪費(fèi)重大的改進(jìn)精益首先從非增值活動(dòng)入手增值非增值活動(dòng)95%傳統(tǒng)企業(yè)增值傳統(tǒng)的生產(chǎn)改進(jìn)小的改進(jìn)非增值活動(dòng)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1.5傳統(tǒng)思維的改進(jìn)改進(jìn)思維的變化：從壓縮增值活動(dòng)的時(shí)間到91.6識(shí)別浪費(fèi)區(qū)分3類活動(dòng)真正創(chuàng)造出用戶可以接受的價(jià)值的活動(dòng)不創(chuàng)造價(jià)值，但是目前在設(shè)計(jì)、訂單處理、制造過程中還需要保留不能馬上取消的活動(dòng)（I型muda浪費(fèi)）不創(chuàng)造戶可以接受的價(jià)值，并且可以馬上取消的活動(dòng)（II型muda浪費(fèi)）取消II型浪費(fèi)，才能為繼續(xù)消除其它不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)掃清了道路精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1.6識(shí)別浪費(fèi)區(qū)分3類活動(dòng)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)101.7識(shí)別浪費(fèi)的方法——價(jià)值流分析鑒別在設(shè)計(jì)、訂單處理、制造過程中每一個(gè)活動(dòng)的價(jià)值是識(shí)別浪費(fèi)的方法價(jià)值流分析是識(shí)別浪費(fèi)、也是實(shí)施精益生產(chǎn)全過程的基本技術(shù)手段精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1.7識(shí)別浪費(fèi)的方法——價(jià)值流分析精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)111.8限制浪費(fèi)限制浪費(fèi)群眾活動(dòng):

開短會(huì)向職工揭示7種浪費(fèi).在主要業(yè)務(wù)領(lǐng)域如采購、生產(chǎn)、分銷等成立職工消除浪費(fèi)小組要求職工寫出在他的作業(yè)環(huán)境下對(duì)浪費(fèi)的理解，指出與他相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)浪費(fèi)的內(nèi)容要求職工提供如何減少浪費(fèi)的簡短建議每周做成一件減少浪費(fèi)的事，將任務(wù)分派給職工個(gè)人或小組實(shí)現(xiàn)精益制造是消除浪費(fèi)的根本措施限制浪費(fèi)的群眾活動(dòng)是第一步精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1.8限制浪費(fèi)限制浪費(fèi)群眾活動(dòng):開短會(huì)向職工揭示7種浪費(fèi)12持續(xù)改進(jìn)Kaizen精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)持續(xù)改進(jìn)Kaizen精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)132持續(xù)改進(jìn)Kaizen精益思想的5項(xiàng)基本原則之一的“盡善盡美”就是建立在持續(xù)改進(jìn)（kaizen,orcontinualimprovement）的基礎(chǔ)上的。Kaizen快速改進(jìn)過程（KaizenRapidImprovementProcess）可以比作“小步快跑”。長期進(jìn)行小的改進(jìn)，累積成顯著的提高。當(dāng)前下一步未來起始狀態(tài)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)2持續(xù)改進(jìn)Kaizen精益思想的5項(xiàng)基本原則之一的“盡善142持續(xù)改進(jìn)Kaizen采用積木‘buildingblock”式的方法，在多種領(lǐng)域中不斷地進(jìn)行。關(guān)鍵在于培育一種在企業(yè)中持續(xù)不斷地繼續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)效率和消除浪費(fèi)的文化。Kaizen的戰(zhàn)略目標(biāo)包括企業(yè)重大政策和具體問題的處理。持續(xù)改進(jìn)采用“價(jià)值流圖”等分析技術(shù)，快速地標(biāo)志出過程缺陷，立即實(shí)行改進(jìn)方案（一般在改進(jìn)動(dòng)議提出的72小時(shí)）持續(xù)改進(jìn)一般不包括較大投資的項(xiàng)目或方法精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)2持續(xù)改進(jìn)Kaizen采用積木‘buildingblo15精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)16Lean的積木塊QuickChangeoverStandardizedWorkBatchReductionTeamsQualityatSource5SSystemVisualPlantLayoutPOUSCellular/FlowPull/KanbanTPM持續(xù)改進(jìn)VSM精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)Lean的積木塊QuickChangeoverStand17結(jié)合在一起的精益工具SetupReductionAutonomationLevelDemandSpirit5SStandardWorkPullSystemSafetyCustomerSupplierRelationshipsMaintenanceVisualControlsMistakeProofingTaktTimeWorkCellsMulti-ProcessLineBalancingAttackOnWasteSmallLotSizeQualityAssuranceOnePieceFlow精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)結(jié)合在一起的精益工具SetupReductionAuton183“5S”和可視化管理“5S”精益思想改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)3“5S”和可視化管理“5S”精益思想改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)的基191什么是5S?美國人又湊了對(duì)應(yīng)的5個(gè)S打頭的英語詞:Sort分類Straighten整頓Sweep清掃Standardize標(biāo)準(zhǔn)Self-discipline自律5S最初由日本創(chuàng)造的，是5個(gè)S打頭的日語詞:Seiri整理Seiton整頓Seison清掃Seiketsu清潔Shitsuke保持精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1什么是5S?美國人又湊了對(duì)應(yīng)的5個(gè)S打頭的英語詞:5S2025S的含義精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)25S的含義精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)213推行“5S”的意義5S消除了現(xiàn)場環(huán)境無序造成的浪費(fèi)精益制造將5S作為是消除浪費(fèi)的基本步驟5S是實(shí)現(xiàn)精益制造必備的要素之一5S是企業(yè)持續(xù)改進(jìn)的起點(diǎn)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)3推行“5S”的意義5S消除了現(xiàn)場環(huán)境無序造成的浪費(fèi)精223.1“5S”是企業(yè)持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)5S分類簡化清掃標(biāo)準(zhǔn)化自律為用戶的價(jià)值觀消除一切浪費(fèi)的價(jià)值流在客戶的驅(qū)動(dòng)下流動(dòng)創(chuàng)造企業(yè)效益建設(shè)盡善盡美的企業(yè)前景通過一次集中的分類、整頓、清掃的戰(zhàn)役打下好的作業(yè)環(huán)境的基礎(chǔ)，然后進(jìn)行制度和組織的保證、形成自覺保持清潔、有序和標(biāo)準(zhǔn)化的習(xí)慣為精益生產(chǎn)的實(shí)施作好準(zhǔn)備5S是改進(jìn)的基礎(chǔ)精益制造”5Ss精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)3.1“5S”是企業(yè)持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)5S分類簡化清掃標(biāo)準(zhǔn)化自233.2“5S”和企業(yè)效益的關(guān)系效率與5S30~80%的時(shí)間在找文件、工具、….工件運(yùn)輸?shù)耐ǖ朗茏铚p少“非受控”過程的發(fā)生質(zhì)量與5S防止雜質(zhì)、雜物混入產(chǎn)品防止錯(cuò)料、錯(cuò)件、缺件過失無處躲藏故障與5S防止故障發(fā)展、防止操作錯(cuò)誤安全與5S有序保安全防止因漏油、亂堆料發(fā)生的人身事故從精益的觀點(diǎn)出發(fā)不要6S5S保證安全提高效率改進(jìn)質(zhì)量精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)3.2“5S”和企業(yè)效益的關(guān)系效率與5S5S保證安全提24系統(tǒng)化有序可視布置標(biāo)準(zhǔn)化不斷改進(jìn)步驟1建立5S實(shí)施小組步驟2擬訂目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)步驟3擬訂實(shí)施計(jì)劃步驟55S實(shí)施步驟6效果認(rèn)證步驟4培訓(xùn)4實(shí)施“5S”的步驟精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)系統(tǒng)化有序可視布置標(biāo)準(zhǔn)化不斷改進(jìn)步驟1步驟2步驟3步驟5步254.1從3S到5S第一步：實(shí)現(xiàn)3S—整理、整頓、清掃創(chuàng)造一個(gè)清潔的工作環(huán)境第二步：有序化——將3S的成果制度化、規(guī)范化、執(zhí)行及維持做彩色標(biāo)記：通道、活動(dòng)區(qū)域劃分、流向尖頭、存放區(qū)域、設(shè)備標(biāo)語、橫幅、告示牌、工作單元過程公布制度化、責(zé)任和崗位制度檢查評(píng)比制度 第三步：培養(yǎng)好的習(xí)慣，堅(jiān)持不懈。實(shí)行5S不是一陣風(fēng) 精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)4.1從3S到5S第一步：實(shí)現(xiàn)3S—整理、整頓、清掃26從3S到5S整理整頓清掃標(biāo)準(zhǔn)化有序“保持”/“素養(yǎng)”精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)從3S到5S整理整頓清掃標(biāo)準(zhǔn)化有序“保持”/“素27（1）Sort–分類5S的第1步是清除所有工作場地中一切不必要的東西。損壞的工具、過時(shí)的夾具、廢品、多余的原材料……。3個(gè)月-1年沒有用到的東西？清除的有效方法是記“紅色”標(biāo)記。每一個(gè)人將他工作地中不需要的東西記上紅色標(biāo)記。將有標(biāo)記的東西分類集中到一個(gè)部門處理場地。對(duì)處理的東西進(jìn)行價(jià)值評(píng)估，其它地方是否需要？再將不要的東西集中到企業(yè)的處理場地。評(píng)估后做廢料處理。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)（1）Sort–分類5S的第1步是清除所有工作場地中一切28（2）整理對(duì)有用的東西用最有效的方式存放.每一個(gè)人都問問自己：完成自己的工作都需要什么工具設(shè)備？這些東西放在什么位置？需要多少？每一件物品都有它正確有效的位置，每一件事都在它有效的地方進(jìn)行。有效的方法是在地面畫線：區(qū)分工作區(qū)、原材料、成品、通道，…….設(shè)置模具夾具架、清掃工具架子等。定置管理。標(biāo)準(zhǔn)化整個(gè)車間或工廠整齊劃一。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)（2）整理對(duì)有用的東西用最有效的方式存放.精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)29（3）清掃清除多余物，有用東西有序定位以后，進(jìn)行徹底大掃除。順序不能顛倒！5S的目的不是清掃，而是提供和保持一個(gè)有序的高效率的工作環(huán)境！每一個(gè)人以自己的工作地清潔、整齊為榮。設(shè)備狀態(tài)成為關(guān)注的重要問題：如跑、冒、滴、漏，工人就會(huì)關(guān)心消除。不清潔會(huì)隱藏很多故障、浪費(fèi)、壞習(xí)慣。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)（3）清掃清除多余物，有用東西有序定位以后，進(jìn)行徹底大掃除。30（4）標(biāo)準(zhǔn)化或系統(tǒng)化實(shí)現(xiàn)5S中前3個(gè)S以后，必須全神貫注地進(jìn)行規(guī)章制度、行為規(guī)范的制定。惟有制度化才能保持持久。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)（4）標(biāo)準(zhǔn)化或系統(tǒng)化實(shí)現(xiàn)5S中前3個(gè)S以后，必須全神貫注地進(jìn)31（5）自律整理和清掃是一次突擊活動(dòng)，而保持是最難的。保持3S的成果是企業(yè)的一種文化、是素養(yǎng)。要在標(biāo)準(zhǔn)化和制度強(qiáng)制執(zhí)行的基礎(chǔ)上培養(yǎng)成保持良好工作環(huán)境的習(xí)慣。形成風(fēng)氣，以清潔、有序?yàn)闃s。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)（5）自律整理和清掃是一次突擊活動(dòng)，而保持是最難的。保持3S32 工作地標(biāo)準(zhǔn)化清潔,通道發(fā)光彩色標(biāo)記橫幅,標(biāo)語無在制品(WIP)單件流標(biāo)準(zhǔn)化的文件夾精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn) 工作地標(biāo)準(zhǔn)化清潔,通道發(fā)光無在制品(WIP)精益生335精益生產(chǎn)的可視管理可視管理VisualManufacturing是實(shí)施精益生產(chǎn)的重要方法之一，是提供直觀了解制造計(jì)劃、生產(chǎn)條件和進(jìn)展?fàn)顟B(tài)的簡單的視覺信號(hào)。用這些視覺沖擊是工人自覺約束所有的不增值活動(dòng)，控制生產(chǎn)自主的進(jìn)行可視管理的思想認(rèn)為，員工在一種數(shù)據(jù)保密、封閉壓抑的環(huán)境中工作，一定是情緒沉悶、工作效率和創(chuàng)造性低下。要讓員工知道企業(yè)運(yùn)行的重要情況，才能發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)作用。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)5精益生產(chǎn)的可視管理可視管理VisualManufact345可視管理最傳達(dá)信息的最好方法企業(yè)每天都會(huì)有數(shù)千和關(guān)于計(jì)劃、指令、完成報(bào)告以及執(zhí)行的業(yè)績報(bào)告、質(zhì)量情況、生產(chǎn)率和進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)和安全等方面的信息和數(shù)據(jù)產(chǎn)生。對(duì)每一個(gè)工人，必須了解計(jì)劃和指令。指令和生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)的依據(jù)。這些生產(chǎn)指令用醒目的看板的形式公布任務(wù)完成情況的報(bào)告、質(zhì)量情況也必須讓現(xiàn)場的工人都知道，這是精益企發(fā)揮職工主動(dòng)性的重大原則。高度透明的環(huán)境促使工人的責(zé)任感與傳統(tǒng)的層級(jí)管理制度形成鮮明的對(duì)照精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)5可視管理最傳達(dá)信息的最好方法企業(yè)每天都會(huì)有數(shù)千和關(guān)于計(jì)劃355.1常用的可視化管理技術(shù)5S是直觀管理的重要基礎(chǔ)開放的庫房和在制品庫存區(qū)，使大家了解庫存情況，監(jiān)督超產(chǎn)積壓沿生產(chǎn)流程標(biāo)明所用設(shè)備的功能和狀態(tài)，掛出工作流程圖，使工廠進(jìn)料出貨、加工裝配的過程狀況一目了然崗位職責(zé)、作業(yè)規(guī)范、定置圖信息顯示公告牌。公布工廠和部門或個(gè)人的目標(biāo)和運(yùn)作效果。公布、安全、質(zhì)量、成本、完工率等需要與職工溝通的信息。每個(gè)人的合理化以及處理情況，對(duì)職工是重要的鼓勵(lì)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)5.1常用的可視化管理技術(shù)5S是直觀管理的重要基礎(chǔ)精益生產(chǎn)365.3可視控制可視管理的最重要部分是“看板”生產(chǎn)看板是生產(chǎn)進(jìn)行的指令設(shè)備、工具、原材料、半成品、產(chǎn)品都有自己的位置，標(biāo)有明顯的標(biāo)志，也是可視管理的重要環(huán)節(jié)工裝、工具上標(biāo)志可用期的的彩色標(biāo)記.畫在地面上的通道、路標(biāo)、區(qū)域的分割.用規(guī)矩的標(biāo)語、橫幅突出企業(yè)的當(dāng)前階段目標(biāo)或警示，起著鼓舞士氣的作用精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)5.3可視控制可視管理的最重要部分是“看板”精益生產(chǎn)東莞培37

可視化車間與看板LibraryshelfWorkstationVisualkanbansToolboardMachinecontrolsBetterGoodBest30-50Howtosensor精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)可視化車間與看板LibraryshelfWorksta385.2可視化工作地組織可視工作地包括:可視的訂單、指令可視的標(biāo)準(zhǔn)可視的測量可視控制職工在信任、透明、精確和有信心的環(huán)境中工作:沒有對(duì)任務(wù)不明確沒有等待沒有疑慮沒有繞路而行沒有例外沒有傷害沒有浪費(fèi)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)5.2可視化工作地組織可視工作地包括:精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)39準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)

JustInTime精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)

JustInTime精益生產(chǎn)東401JIT是精益制造的核心AssemblyFuel

SystemsSeatsGlassTubesScrewsBrakesDashboardsWiperModulesMoldingsGaskets精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1JIT是精益制造的核心AssemblyFuel

Sy414.1拉式為主導(dǎo)MPSFAS總裝生產(chǎn)線用戶e-看板部裝生產(chǎn)線e-看板加工生產(chǎn)線e-看板定單交付采購銷售部門將客戶定單傳給企業(yè)集中的計(jì)劃部門使用主生產(chǎn)計(jì)劃MPS給各個(gè)對(duì)應(yīng)的事業(yè)部下達(dá)最終裝配計(jì)劃FAS，確定交付日期和數(shù)量總裝生產(chǎn)線用e-看板通知上游工序應(yīng)供應(yīng)的項(xiàng)目上游工序的計(jì)劃是e-看板，依次向前拉動(dòng)生產(chǎn)和采購精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)4.1拉式為主導(dǎo)MPSFAS總裝生產(chǎn)線用戶e-看板部裝生424.2看板是JIT軀動(dòng)生產(chǎn)的指令“看板”系統(tǒng)根據(jù)簡單地補(bǔ)充原理工作：用戶給企業(yè)的定單或FAX就是“看板”，由企業(yè)的計(jì)劃部門處理后傳達(dá)到最終裝配部門。用戶看板的內(nèi)容包括：項(xiàng)目規(guī)格、起始需求時(shí)間、需求速率。最終裝配的消耗通過看板要求上游工序補(bǔ)充，補(bǔ)充數(shù)量剛剛能彌補(bǔ)消耗數(shù)量，補(bǔ)充速率與消耗速率同步。供應(yīng)部門向供應(yīng)商發(fā)出看板或FAX、EMAIL，要求做原材料和成件的補(bǔ)充?？窗鍖挠脩舻焦?yīng)商的全部內(nèi)、外的運(yùn)作緊密而與用戶需求的節(jié)拍同步的聯(lián)系起來。“看板”系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)有力的計(jì)劃管理制度?？窗迨巧a(chǎn)開動(dòng)的工作指令。供應(yīng)商加工裝配用戶看板看板看板精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)4.2看板是JIT軀動(dòng)生產(chǎn)的指令“看板”系統(tǒng)根據(jù)簡單地補(bǔ)434.3

JIT中的緩沖庫存精益制造以庫存為浪費(fèi)，以“0”庫存著稱。但實(shí)際上，JIT是有庫存的，只不過不放在庫房里，而是在生產(chǎn)現(xiàn)場，數(shù)量也是受控的：傳統(tǒng)JIT的工件儲(chǔ)備在轉(zhuǎn)移工件的容器中或放在“超市貨架”上的“緩沖庫存”一旦需要就被取走緩沖庫存保證了系統(tǒng)的快速響應(yīng)。沒有緩沖庫存生產(chǎn)系統(tǒng)最會(huì)變得非常脆弱，或者形不成連續(xù)流。問題是如何設(shè)置緩沖庫存？多數(shù)是采用經(jīng)驗(yàn)設(shè)定并逐步減少供應(yīng)商加工裝配裝配看板看板看板緩沖庫存緩沖庫存緩沖庫存？精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)4.3JIT中的緩沖庫存精益制造以庫存為浪費(fèi)，以“0”庫44減少緩沖庫存通過每次減少1個(gè)逐步將緩沖庫存降到最低開始庫存>0?是否經(jīng)濟(jì)?結(jié)束y減1nyn改造流程暴露下一個(gè)約束消除約束識(shí)別約束精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)減少緩沖庫存通過每次減少1個(gè)逐步將緩沖庫存降到最低開始庫存>45

拉動(dòng)生產(chǎn)Pull

拉式生產(chǎn)是與推式生產(chǎn)相對(duì)立的。拉式生產(chǎn)意味著生產(chǎn)只有在當(dāng)客戶需求或“拉動(dòng)”它的時(shí)候才能進(jìn)行，客戶沒有需求時(shí)，不開工。必須避免生產(chǎn)不需要的產(chǎn)品。生產(chǎn)達(dá)到預(yù)定的生產(chǎn)節(jié)拍、單件流和設(shè)備可靠以后，企業(yè)才能按照拉式生產(chǎn)環(huán)境運(yùn)作，才能實(shí)現(xiàn)按用戶的需求時(shí)間提供產(chǎn)品。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)拉動(dòng)生產(chǎn)Pull

拉式生產(chǎn)是與推式生產(chǎn)相對(duì)立的。拉式生產(chǎn)46理解推式系統(tǒng)和拉式系統(tǒng)推式系統(tǒng)：物料被推到下游工作單元，而不管是否需要它。推式系統(tǒng)轉(zhuǎn)移物料的驅(qū)動(dòng)是上游單元的完工。拉式系統(tǒng)：物料正好在下游工作單元需要的時(shí)候，被拉到下游工作單元的。拉式系統(tǒng)轉(zhuǎn)移物料的驅(qū)動(dòng)是下游單元的需求。推式和拉式與“順排進(jìn)度”或“倒排進(jìn)度”無關(guān)。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)理解推式系統(tǒng)和拉式系統(tǒng)推式系統(tǒng)：物料被推到下游工作單元，而不474.4

客戶同步takttime生產(chǎn)

精益企業(yè)要求每一個(gè)人都使用標(biāo)準(zhǔn)工作程序、用與客戶需求的速率takttime（takt是一個(gè)德語，原意是樂隊(duì)的指揮棒）相匹配的節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)品。節(jié)拍takttime控制著工廠裝配速率?！熬妗辈⒉灰馕吨a(chǎn)的速度很快；而是按照既定的節(jié)拍完成作業(yè)。原則上，應(yīng)以用戶的需求速率，即用戶同步時(shí)間，來確定裝配作業(yè)節(jié)拍。因此，精益生產(chǎn)并不是簡單的最大作業(yè)速率，而是在確保準(zhǔn)時(shí)滿足客戶需求的前提下，設(shè)置合適的生產(chǎn)節(jié)拍。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)4.4客戶同步takttime生產(chǎn)

精益企業(yè)要求每484.5

單件流One-PieceFlow單件流是拉式生產(chǎn)的最高境界。單件流的做法與批量生產(chǎn)正好是相反的。成批生產(chǎn)是是每一個(gè)工序做完一大堆（一批），然后運(yùn)到下道工序去排隊(duì)等待加工。而單件流中，每個(gè)工序每次只有1個(gè)產(chǎn)品通過，但沒有中斷。每次只生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，易于實(shí)現(xiàn)持續(xù)地改進(jìn)質(zhì)量和降低成本。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)4.5單件流One-PieceFlow單件流是拉式生產(chǎn)49看板的形式實(shí)物看板直觀簡單成本低電子看板E-Kanban:用軟件的可視化屏幕代替實(shí)物看板電子看板E-Kanban的優(yōu)點(diǎn)：為信息反饋提供基礎(chǔ)，將看板與信息系統(tǒng)相連直接通過Internet傳給異地的工程、合作伙伴、供應(yīng)商和分銷商應(yīng)變性好，在需求變化時(shí)，不必增或減看板卡不存在丟失或放錯(cuò)物質(zhì)適應(yīng)于動(dòng)態(tài)市場條件下、比看板更為靈敏的系統(tǒng)，如提前期很短的半客戶化產(chǎn)品的制造，要求更低的庫存水平精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)看板的形式實(shí)物看板精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)504.6JIT生產(chǎn)系統(tǒng)+數(shù)字化精益制造的概念源于東方，是重理念而難于結(jié)構(gòu)化的思想。與MRP/ERP不同。在信息經(jīng)濟(jì)時(shí)代，任何制造管理思想必須數(shù)字化、計(jì)算機(jī)化才能與其它生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)集成和溝通，才能獲得自身的長足發(fā)展。過去在實(shí)施精益制造時(shí)，強(qiáng)調(diào)理念的實(shí)現(xiàn)，而有與信息化脫節(jié)的傾向。電子看板系統(tǒng)對(duì)JIT的數(shù)字化有重要意義。ShorterSimplerSmoother縮短、簡化和流動(dòng)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)4.6JIT生產(chǎn)系統(tǒng)+數(shù)字化精益制造的概念源于東方，是重514.7JIT數(shù)字化的必由之路L,M,N,O,P成為進(jìn)入X的零件用單層BOM替代原來的4層BOM對(duì)中間的裝配件A、B、C不進(jìn)行跟蹤，無庫存，直送裝配地Level0Level1Level3Level2Level1Level0Level4扁平BOM精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)4.7JIT數(shù)字化的必由之路L,M,N,O,P成524.7JIT數(shù)字化的必由之路庫存接收加工裝配發(fā)運(yùn)庫存接收加工裝配發(fā)運(yùn)供應(yīng)商單元1單元2單元3供應(yīng)商使用點(diǎn)緩沖庫存用完成數(shù)反沖不設(shè)中間庫存精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)4.7JIT數(shù)字化的必由之路庫存接收加工裝配發(fā)運(yùn)庫存接收加535單元布置精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)5單元布置精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)545單元布置cellularmanufacture精益制造的單元布置和大批量生產(chǎn)的專用機(jī)床或流水線一樣，是保證物料不間斷的流動(dòng)的技術(shù)基礎(chǔ)制造單元是一組完成一類零件加工的若干設(shè)備組成的。在制造單元內(nèi)，加工同一零件族的不同設(shè)備集中在一起布置產(chǎn)品路線工人路線進(jìn)工人1工人2工人3出設(shè)備精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)5單元布置cellularmanufacture精益制造555.1組建制造單元的必要性制造單元的布置不同大量生產(chǎn)的專機(jī)生產(chǎn)線，也不同于小批量生產(chǎn)的功能機(jī)群布置。單元生產(chǎn)將簡化價(jià)值流的流程、縮短物流距離、簡化管理和信息流、大量地減少提前期、減少在制品存量減少調(diào)整時(shí)間在很多企業(yè)向精益制造轉(zhuǎn)換階段，都完成了制造單元的再建。如：波音、洛德馬丁、普惠等。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)5.1組建制造單元的必要性制造單元的布置不同大量生產(chǎn)的專機(jī)56拉式/單件流

周期53分鐘改造后:成批投入周期4.5天改造前:單元改造前后精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)拉式/單件流周期53分鐘改造后:成批投入改造前:575.2制造單元的柔性資源柔性設(shè)備以柔性設(shè)備（如CNC的加工中心、車床等）為中心，配合若干臺(tái)輔助機(jī)床，是理想的制造單元結(jié)構(gòu)。進(jìn)而可以組建柔性制造系統(tǒng)。通用設(shè)備也可以組成制造單元，但適應(yīng)性差，調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間長制造單元中的輔助設(shè)備的利用率一般是較低的多面手工人工人在制造單元內(nèi)部應(yīng)互換設(shè)備使用，跟隨加工整個(gè)零件或若干連續(xù)的工序，形成連續(xù)的單件流換崗培訓(xùn)是培養(yǎng)多面手工人的途徑快裝夾具、成組夾具和組合夾具精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)5.2制造單元的柔性資源柔性設(shè)備精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)585.3制造單元的組建——成組技術(shù)成組技術(shù)和聚類分析是組建制造單元的有力武器成組技術(shù)是一種制造哲理，它在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造和裝配中使用產(chǎn)品屬性的相似性。GT編碼是一組字符串，它將產(chǎn)品的關(guān)鍵信息用簡明的方式表示出來。比較兩個(gè)產(chǎn)品的GT編碼可以快速而有效地查出所選屬性的相似性。對(duì)表征零件加工和需求特性的GT編碼與其加工過程進(jìn)行相關(guān)的聚類分析，可以設(shè)計(jì)合理的零件族和對(duì)應(yīng)的制造單元GT編碼可以用來搜索產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，檢索設(shè)計(jì)和工藝相似的產(chǎn)品，使用知識(shí)庫系統(tǒng)自動(dòng)生成新的工藝，評(píng)估所設(shè)計(jì)產(chǎn)品的可制造性。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)5.3制造單元的組建——成組技術(shù)成組技術(shù)和聚類分析是組建596全面質(zhì)量管理和6Sigma

全面質(zhì)量管理(TQM)是豐田生產(chǎn)方式的支柱之一。是保證精益企業(yè)運(yùn)行的基礎(chǔ)。全面質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)同根（基于過程觀）、同源、同目標(biāo)、同方法（持續(xù)改進(jìn)）。在JIT生產(chǎn)方式中，不允許將有問題的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到下一道工序，在出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，工人有權(quán)停止生產(chǎn)線的流動(dòng)質(zhì)量部門主要的工作不是檢驗(yàn)而是創(chuàng)造實(shí)現(xiàn)質(zhì)量盡善盡美的條件由于過失和廢品的減少，關(guān)聯(lián)到可以降低庫存、減少在制品，降低成本在美國將TQM和6SIGMA統(tǒng)一應(yīng)用取得了極好的效果精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)6全面質(zhì)量管理和6Sigma全面質(zhì)量管理(TQM60u-6u-5u-4u-3u-2u-1suu+1u+2su+3u+4u+5u+6

68.26%95.44%99.73%99.993%99.999943%99.999998%6.1正態(tài)曲線中的在正態(tài)分布曲線中，代表偏離名義值的標(biāo)準(zhǔn)。在質(zhì)量管理中是度量過失（缺陷）的單位精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)u-6u-5u-4u-3u-2616.26質(zhì)量管理方法在質(zhì)量管理方法中，6是摩托羅拉公司發(fā)明的一個(gè)原則：以產(chǎn)品或服務(wù)偏離用戶需求值的差錯(cuò)數(shù)3.4/百萬為目標(biāo)，不斷地追求盡善盡美。（Sigma）是表示過程質(zhì)量能力的計(jì)量單位。的大小代表了系統(tǒng)每完成1百萬次作業(yè)（零件）可能出現(xiàn)的缺陷數(shù)。6是一種群眾性消滅差錯(cuò)的持續(xù)開展的活動(dòng)，目標(biāo)就是所有的工作缺陷數(shù)達(dá)到6。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)6.26質(zhì)量管理方法在質(zhì)量管理方法中，6是摩托羅拉公626.36Sigma測量質(zhì)量能力（Sigma）是表示過程質(zhì)量能力的計(jì)量單位。的大小代表了系統(tǒng)每完成1百萬次作業(yè)（零件）可能出現(xiàn)的缺陷數(shù)。2308,537366,80746,210523363.4PPM過程的質(zhì)量能力百萬作業(yè)的缺陷數(shù)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)6.36Sigma測量質(zhì)量能力（Sigma）是636.26…管理戰(zhàn)略和思想方法每一件事物都是由一個(gè)過程創(chuàng)造的，而每一個(gè)過程都能被定義每一個(gè)過程都能被測量每一個(gè)過程都能被控制每一個(gè)過程都能被預(yù)測每一個(gè)過程都能被改進(jìn)為6Sigma而奮斗以供電為例:4停電1小時(shí)/周6停電2秒/周行車為例4每3千英里Miles修車30分鐘6每6百萬英里,000,000Miles修車30分鐘精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)6.26…管理戰(zhàn)略和思想方法每一件事物都是由一個(gè)646.3精益企業(yè)的6原則實(shí)現(xiàn)6的措施：

操作者對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，甚至取消質(zhì)檢工序操作者自己做主在檢查出缺陷時(shí)停止工作，就地消除產(chǎn)生缺陷的原因出錯(cuò)保護(hù)設(shè)計(jì)（PokaYoke）防止工作過程產(chǎn)生缺陷過程、操作的標(biāo)準(zhǔn)化先進(jìn)先出（FIFO）便于質(zhì)量跟蹤找出根本原因——統(tǒng)計(jì)控制、分布圖、魚刺圖、分類分析等。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)6.3精益企業(yè)的6原則實(shí)現(xiàn)6的措施：精益生產(chǎn)東莞65精益制造6Sigma消除浪費(fèi)單元生產(chǎn)流動(dòng)客戶拉動(dòng)減少偏差消滅廢品/返工過程控制速度精確=效能+{精益揭露不增值活動(dòng)，使增值流動(dòng)起來6Sigma減少增值活動(dòng)的偏差和缺陷6Sigma與精益思想也是不同來源的向浪費(fèi)宣戰(zhàn)的同盟軍，并且加入到精益技術(shù)支持的行列里來。6.4精益+6Sigma….強(qiáng)勁的結(jié)合精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)精益制造6Sigma消除浪費(fèi)減少偏差速度精確=效能667精益供應(yīng)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)7精益供應(yīng)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)671精益供應(yīng)精益供應(yīng)是在精益思想指導(dǎo)下的供、需雙方的關(guān)系。用不同的名詞描述精益供應(yīng)：精益供應(yīng)精益供應(yīng)鏈精益企業(yè)精益共同體供應(yīng)關(guān)系是生產(chǎn)模式中最復(fù)雜和最多樣化的領(lǐng)域，在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中，供應(yīng)關(guān)系是很重要的一環(huán)精益供應(yīng)既是支持精益制造的核心策略，也是精益制造的基本原則之一，包含在價(jià)值流原則中。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1精益供應(yīng)精益供應(yīng)是在精益思想指導(dǎo)下的供、需雙方的關(guān)系。精益682價(jià)值流源頭戰(zhàn)略價(jià)值流源頭在企業(yè)內(nèi)部或是在企業(yè)之外，是制造企業(yè)最重大的決策之一。歷史上出現(xiàn)的策略有：對(duì)應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)方式企業(yè)和計(jì)劃經(jīng)濟(jì)下大而全、小也全的工廠的“縱向一體化”——一個(gè)企業(yè)（包括它的子公司）生產(chǎn)全部原材料和零部件。目的在于協(xié)調(diào)極端復(fù)雜的生產(chǎn)過程?？v向一體化造成過長的價(jià)值流和極慢的響應(yīng)速度、子公司不求進(jìn)取和總裝廠和零部件廠之間的低效行為。合作和采買策略：引發(fā)復(fù)雜的供應(yīng)商關(guān)系管理精益生產(chǎn)的價(jià)值流是多源頭的。發(fā)揮各自的核心能力，減少整個(gè)供應(yīng)鏈價(jià)值流里的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)2價(jià)值流源頭戰(zhàn)略價(jià)值流源頭在企業(yè)內(nèi)部或是在企業(yè)之外，是制造693供應(yīng)商與采買商的關(guān)系供應(yīng)商關(guān)系：供應(yīng)商與采買商的關(guān)系之間多次交易的互動(dòng)行為傳統(tǒng)關(guān)系緊張關(guān)系改善關(guān)系伙伴關(guān)系需要一種全新的、最優(yōu)的供應(yīng)商和采買商之間的戰(zhàn)略關(guān)系模式。精益供應(yīng)模式是在精益思想指導(dǎo)下、以伙伴關(guān)系為基礎(chǔ)、能適應(yīng)全球化經(jīng)濟(jì)的需要的新型供應(yīng)商關(guān)系模式。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)3供應(yīng)商與采買商的關(guān)系供應(yīng)商關(guān)系：供應(yīng)商與采買商的關(guān)系之間704精益供應(yīng)模式競爭能力：共同的全球競爭的協(xié)同能力、供應(yīng)商具有獨(dú)立的技術(shù)競爭能力是前瞻型、和有自身成長能力的合作伙伴采買關(guān)系：共享市場和技術(shù)信息，互相傳遞和利用生產(chǎn)能力與物流的協(xié)同共同的技術(shù)創(chuàng)新成本透明和共同進(jìn)行價(jià)值流分析共同應(yīng)對(duì)價(jià)格變化共同的質(zhì)量觀念互相參與研發(fā)團(tuán)隊(duì)共同的市場壓力幫助供應(yīng)商實(shí)施精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)4精益供應(yīng)模式競爭能力：共同的全球競爭的協(xié)同能力、供應(yīng)商具718全員產(chǎn)能維護(hù)TPM精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)8全員產(chǎn)能維護(hù)TPM精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)721全員產(chǎn)能維護(hù)TPM全員產(chǎn)能維護(hù)TPM（TotalProductiveMaintenance）是優(yōu)化制造設(shè)備和工具效率的系統(tǒng)化工具。全員產(chǎn)能維護(hù)的含義全員的（操作工人參加的）主動(dòng)的預(yù)防性的預(yù)測性的計(jì)劃的精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1全員產(chǎn)能維護(hù)TPM全員產(chǎn)能維護(hù)TPM（TotalP732設(shè)備和精益生產(chǎn)由設(shè)備造成的6大浪費(fèi)設(shè)備失效停機(jī)調(diào)整運(yùn)行中斷降低運(yùn)行速率產(chǎn)品缺陷減少產(chǎn)量全員產(chǎn)能維護(hù)TPM減少設(shè)備損壞缺陷、廢品和返修安全事故運(yùn)行中斷效率下降精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)2設(shè)備和精益生產(chǎn)由設(shè)備造成的6大浪費(fèi)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)743全員設(shè)備管理TPM作業(yè)工人自治維護(hù)是核心TPM的7個(gè)進(jìn)階1234567污染防治初步標(biāo)準(zhǔn)一般檢查自治檢查標(biāo)準(zhǔn)化自治維護(hù).清潔OILTPM精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)3全員設(shè)備管理TPM作業(yè)工人自治維護(hù)是核心1234567污754全員設(shè)備管理TPM方法從5S/可視化車間開始建立綜合停機(jī)數(shù)據(jù)庫：停機(jī)原因、頻率、持續(xù)時(shí)間等用產(chǎn)能維修系統(tǒng)預(yù)防和預(yù)測故障和停機(jī)發(fā)揮作業(yè)工人作為警報(bào)和防止停機(jī)的最前線的作用專群結(jié)合精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)4全員設(shè)備管理TPM方法從5S/可視化車間開始精益生769精益生產(chǎn)準(zhǔn)備過程3P3P精益生產(chǎn)準(zhǔn)備過程（ProductionPreparationProcess）迅速地設(shè)計(jì)保證生產(chǎn)能力、內(nèi)在質(zhì)量、生產(chǎn)率和交付節(jié)拍的生產(chǎn)過程和設(shè)備（裝備）。3P的結(jié)果是：確定制造過程、裝配順序、工作設(shè)計(jì)、熟練和技巧要求、加工設(shè)備和能源需求等。這些輸出實(shí)際上確定了整個(gè)制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。包括了我國企業(yè)中的工藝工程設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)和更多的綜合工藝員的職能。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)9精益生產(chǎn)準(zhǔn)備過程3P3P精益生產(chǎn)準(zhǔn)備過程（Produc779精益生產(chǎn)準(zhǔn)備過程3P3P本身是高度科學(xué)的、標(biāo)準(zhǔn)化的過程：

建立生產(chǎn)過程評(píng)價(jià)規(guī)則3P團(tuán)隊(duì)為每一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)多個(gè)生產(chǎn)過程方案，創(chuàng)新突破用精益的評(píng)價(jià)條件進(jìn)行評(píng)價(jià)對(duì)新過程進(jìn)行模擬試驗(yàn)和作業(yè)試行和原理驗(yàn)證在正式切削任何一塊鋼和買任何一臺(tái)設(shè)備之前，進(jìn)行多次持續(xù)改進(jìn)。精益生產(chǎn)準(zhǔn)備過程（TheProductionPreparationProcess(3P)使?jié)M足客戶需求的各種資源，如設(shè)備、工具、空間、庫存和時(shí)間最小化，是設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)過程的模型，是促進(jìn)精益文化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)9精益生產(chǎn)準(zhǔn)備過程3P3P本身是高度科學(xué)的、標(biāo)準(zhǔn)化的過程789精益生產(chǎn)準(zhǔn)備過程3P3P的效果設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)簡單、容易制造（DFM/DFA）易于使用和維護(hù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)出最短的過程和充分利用現(xiàn)有適當(dāng)規(guī)模的設(shè)備、更好地滿足制造過程要求的生產(chǎn)過程。3P是建立柔性、高速、最低成本和最小投資的最終武器。是不斷提高精益境界的核心技術(shù)。精益專家認(rèn)為，3P是向先進(jìn)制造過渡的最強(qiáng)大和最重要的武器，并且僅僅在有其它精益方法應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)使用。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)9精益生產(chǎn)準(zhǔn)備過程3P3P的效果精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)7910精益會(huì)計(jì)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)10精益會(huì)計(jì)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)801傳統(tǒng)會(huì)計(jì)成為精益生產(chǎn)的阻力當(dāng)前制造企業(yè)普遍應(yīng)用的管理會(huì)計(jì)法則是在19世紀(jì)為支持大批量、長周期、大庫存生產(chǎn)條件下的管理決策而產(chǎn)生和發(fā)展的。主要內(nèi)容是標(biāo)準(zhǔn)成本制、費(fèi)用分?jǐn)偤筒町惙治龅取＞嫠枷胧窃趶氐追穸▊鹘y(tǒng)生產(chǎn)體制下發(fā)展的，在會(huì)計(jì)原則上也是直接與傳統(tǒng)對(duì)立的。多數(shù)實(shí)行精益制造的企業(yè)都會(huì)感到傳統(tǒng)會(huì)計(jì)制度的束縛和阻力。有相當(dāng)多導(dǎo)入精益制造的企業(yè)，財(cái)務(wù)過程一直是精益思想的“盲區(qū)”，是傳統(tǒng)管理思想的最后堡壘。在企業(yè)向精益轉(zhuǎn)變的過程中，傳統(tǒng)會(huì)計(jì)成了企業(yè)向精益過渡的絆腳石。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1傳統(tǒng)會(huì)計(jì)成為精益生產(chǎn)的阻力當(dāng)前制造企業(yè)普遍應(yīng)用的管理會(huì)計(jì)812精益思想下的傳統(tǒng)會(huì)計(jì)以精益的觀點(diǎn)來看，現(xiàn)行的成本會(huì)計(jì)縱容人們做錯(cuò)事。其問題有：誘導(dǎo)進(jìn)行大批量生產(chǎn)，以便保持機(jī)器和工人都處于忙碌狀態(tài)，以吸收或分?jǐn)偞罅康闹圃熨M(fèi)用。結(jié)果是用“較低”的單位成本生產(chǎn)大量的沒有需求對(duì)象的產(chǎn)品。會(huì)計(jì)的職責(zé)之一是計(jì)價(jià)和匯總企業(yè)的資產(chǎn)。由于傳統(tǒng)價(jià)值流過程很緩慢，必須頻繁記錄和檢查大量的在制品。造就了這種復(fù)雜的、費(fèi)工費(fèi)時(shí)的會(huì)計(jì)制度。每月必須完成成千上萬的事物處理，造出連篇累牘的比較當(dāng)時(shí)與預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)相比較的報(bào)表。為進(jìn)行這些大量的、但并不明確其確切用途的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的匯集和處理工作，需要消耗大量的計(jì)算機(jī)和人力資源，增加很多非增值活動(dòng)。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)2精益思想下的傳統(tǒng)會(huì)計(jì)以精益的觀點(diǎn)來看，現(xiàn)行的成本會(huì)計(jì)縱容822精益思想下的傳統(tǒng)會(huì)計(jì)傳統(tǒng)會(huì)計(jì)花在收集和處理大量成本和資金記錄的費(fèi)用大大地超過這些信息所提供的效益?zhèn)鹘y(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)成本制度主要計(jì)算的是“直接人工費(fèi)”和“直接材料費(fèi)”，并且認(rèn)為企業(yè)所有可以結(jié)構(gòu)化的活動(dòng)或作業(yè)都對(duì)產(chǎn)品“增值”而計(jì)入成本。這種成本制度在并沒有真實(shí)反映出產(chǎn)品價(jià)值流中非增值過程的成本或者根本沒有被計(jì)入，或者與增值活動(dòng)的成本區(qū)分不開。不能夠提供在制造單元級(jí)或價(jià)值流過程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)效果的評(píng)估不能表達(dá)精益生產(chǎn)以高質(zhì)量和短提前期所產(chǎn)生的巨大效益，特別是由于消除非增值活動(dòng)帶來價(jià)值流快速流動(dòng)所形成的巨大產(chǎn)能。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)2精益思想下的傳統(tǒng)會(huì)計(jì)傳統(tǒng)會(huì)計(jì)花在收集和處理大量成本和資金833需要“精益會(huì)計(jì)”成本會(huì)計(jì)是一個(gè)指揮棒，決定企業(yè)的走向。不能用傳統(tǒng)的指揮棒指導(dǎo)精益企業(yè)的發(fā)展，尖銳的目標(biāo)差異造成實(shí)施精益制造企業(yè)對(duì)精益會(huì)計(jì)的需求。為了將精益制造進(jìn)行到底，必須下決心將企業(yè)的會(huì)計(jì)過程轉(zhuǎn)移到不僅僅會(huì)計(jì)作業(yè)自身是精益的、而且是支持企業(yè)精益作業(yè)過程的。必須改造傳統(tǒng)會(huì)計(jì)觀念和制度使之支持和驅(qū)動(dòng)企業(yè)的精益改進(jìn)精益會(huì)計(jì)從會(huì)計(jì)系統(tǒng)中及時(shí)而精確地拉動(dòng)需要的信息，傳遞到要求的精益作業(yè)中去。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)3需要“精益會(huì)計(jì)”成本會(huì)計(jì)是一個(gè)指揮棒，決定企業(yè)的走向。不844精益會(huì)計(jì)精益會(huì)計(jì)的原則：精益的財(cái)務(wù)效果計(jì)算精益制造的業(yè)績測定。精益會(huì)計(jì)除去某些不必要或作用較小的作業(yè)：去掉“差異報(bào)告”減少成本中心的數(shù)量去掉詳細(xì)的直接勞動(dòng)報(bào)告減少應(yīng)收應(yīng)付處理的數(shù)量（采用一攬子定單和反沖付帳方法）減少在會(huì)計(jì)部門內(nèi)部的交接過程精益會(huì)計(jì)增加新的內(nèi)容：制造單元業(yè)績測評(píng)方法價(jià)值流業(yè)績測評(píng)方法價(jià)值流損益表（ProfitandLoss）采用作業(yè)成本系統(tǒng)ABC/M精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)4精益會(huì)計(jì)精益會(huì)計(jì)的原則：精益的財(cái)務(wù)效果計(jì)算精益生產(chǎn)東莞855支持精益制造的成本管理在自動(dòng)化和電腦化的過程中，直接人工減少，制造費(fèi)用用人工工時(shí)去分?jǐn)?，造成成本的扭曲。傳統(tǒng)成本方法不支持精益的消除浪費(fèi)，或反映不到成本計(jì)算上來。新的成本方法是：作業(yè)成本制度ABC（Activity-BasedCosting）精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)5支持精益制造的成本管理在自動(dòng)化和電腦化的過程中，直接人工865支持精益制造的成本管理作業(yè)成本制度Activity-BasedCosting（ABC成本法）認(rèn)為作業(yè)消耗資源（價(jià)值）——產(chǎn)品消耗作業(yè)作業(yè)成本制度的貢獻(xiàn)在于改變了制造費(fèi)用的分?jǐn)傓k法，按產(chǎn)品個(gè)數(shù)或作業(yè)（增值的和不增值的作業(yè)）次數(shù)計(jì)算產(chǎn)品的成本。揭露了產(chǎn)品成本的本質(zhì)構(gòu)成，為消除浪費(fèi)提供財(cái)務(wù)上的支持。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)5支持精益制造的成本管理作業(yè)成本制度Activity-Ba87第四講

踏上精益的歷程如何實(shí)行精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)第四講

踏上精益的歷程如何實(shí)行精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)881實(shí)施精益生產(chǎn)的過程絕對(duì)不要把5S和JIT之類的精益戰(zhàn)術(shù)工具當(dāng)作精益制造來實(shí)施。精益歷程是從識(shí)別產(chǎn)品“價(jià)值流”開始的識(shí)別價(jià)值流以客戶的價(jià)值觀分析價(jià)值流用各種精益手段從消除浪費(fèi)開始改進(jìn)價(jià)值流實(shí)施精益制造是一個(gè)不斷改進(jìn)的過程信息技術(shù)是必不可少不的手段理解精益思想是人、過程和技術(shù)的集成精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1實(shí)施精益生產(chǎn)的過程絕對(duì)不要把5S和JIT之類的精益戰(zhàn)術(shù)工892識(shí)別價(jià)值流識(shí)別價(jià)值流是向精益轉(zhuǎn)變的最重要過程，大體步驟是：產(chǎn)品族定義Identifyyourproductfamilies繪制價(jià)值流圖Mapyourvaluestreams沿價(jià)值流遍歷學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)LearntoSee!分析審視每一個(gè)步驟的必要性?很多步驟僅僅是為了組織程式的需要或舊的管理和技術(shù)方法的需要。重構(gòu)對(duì)不是必須的活動(dòng)則堅(jiān)決去掉精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)2識(shí)別價(jià)值流識(shí)別價(jià)值流是向精益轉(zhuǎn)變的最重要過程，大體步驟903產(chǎn)品族TheProductFamily價(jià)值流是對(duì)特定產(chǎn)品而言的，描繪某個(gè)產(chǎn)品通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的工程、制造和交付的所有活動(dòng)當(dāng)企業(yè)產(chǎn)品很多時(shí)，價(jià)值流分析工作就會(huì)有很多重復(fù)和繁瑣，“成組”就成為實(shí)施JIT或精益思想的一個(gè)重要思想。產(chǎn)品族、零件族可以定義為：結(jié)構(gòu)、形狀相似、共享同樣的設(shè)計(jì)、工具和制造過程的或使用設(shè)備、工具，制造步驟大體相同的產(chǎn)品或零件劃分產(chǎn)品、零件族的方法可以很正規(guī)，也可簡化劃分產(chǎn)品、零件族將簡化未來的價(jià)值流，是影響深遠(yuǎn)的基礎(chǔ)工作精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)3產(chǎn)品族TheProductFamily價(jià)值流是對(duì)特914價(jià)值流分析的范圍價(jià)值流分析的范圍：針對(duì)一個(gè)（一類）產(chǎn)品的從原理到發(fā)布（設(shè)計(jì)）從定單到交付從交付到回收（支持）所有過程的一切活動(dòng)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)4價(jià)值流分析的范圍價(jià)值流分析的范圍：針對(duì)一個(gè)（一類）產(chǎn)品的925價(jià)值流圖價(jià)值流圖：可視化的表達(dá)“產(chǎn)品”或“服務(wù)”從開始到結(jié)束的全部物流和信息流中的每一個(gè)過程。價(jià)值流圖的作用價(jià)值流分析的簡單的可視化工具標(biāo)識(shí)當(dāng)前狀態(tài)設(shè)想未來狀態(tài)作為與價(jià)值流相關(guān)人員討論改進(jìn)的共同的語言精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)5價(jià)值流圖價(jià)值流圖：可視化的表達(dá)“產(chǎn)品”或“服務(wù)”從開始到935畫價(jià)值流圖繪制價(jià)值流圖唯一正確的方法是遍歷整個(gè)業(yè)務(wù)過程，記錄和畫出你所見到的全部。以用戶的立場觀察產(chǎn)品全過程的每一個(gè)作業(yè)：是否將返修、廢品、無效作業(yè)都轉(zhuǎn)嫁到產(chǎn)品價(jià)值中去！歷史數(shù)據(jù)和人們告訴你“正?！钡氖虑?，幾乎總是錯(cuò)誤的！最好的價(jià)值流分析工具是一支筆、一張紙、一個(gè)時(shí)鐘和一雙運(yùn)動(dòng)鞋。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)5畫價(jià)值流圖繪制價(jià)值流圖唯一正確的方法是遍歷整個(gè)業(yè)務(wù)過程，94價(jià)值流圖的過程了解目前的作業(yè)過程.改進(jìn)的起點(diǎn)!產(chǎn)品/服務(wù)的“族”計(jì)劃和實(shí)施設(shè)計(jì)一個(gè)精益的流.目標(biāo)!現(xiàn)行價(jià)值流圖改進(jìn)價(jià)值流圖Thegoalofmapping!精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)價(jià)值流圖的過程了解目前的作業(yè)過程.改進(jìn)的起點(diǎn)!產(chǎn)品/服務(wù)95現(xiàn)行價(jià)值流圖精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)現(xiàn)行價(jià)值流圖精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)96改進(jìn)價(jià)值流圖精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)改進(jìn)價(jià)值流圖精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)97價(jià)值流圖的要素過程數(shù)據(jù)框中的信息（須在車間現(xiàn)場采集）生產(chǎn)周期Cycletime換裝時(shí)間Changeovertime正常運(yùn)行時(shí)間(uptime)廢品/返工/過失率產(chǎn)品品種數(shù)作業(yè)人數(shù)生產(chǎn)批量凈工作時(shí)間(minusbreaks)打包數(shù)量精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)價(jià)值流圖的要素過程數(shù)據(jù)框中的信息（須在車間現(xiàn)場采集）精益生98繪制現(xiàn)行狀態(tài)價(jià)值流圖的典型步驟填寫客戶信息先物流后信息流快速遍歷，定義主要過程（確定價(jià)值流圖過程框的數(shù)量）填寫數(shù)據(jù)框，畫庫存三角形和庫存數(shù)填寫供應(yīng)商信息按照每個(gè)過程是如何知道它下面做什么？來建立信息流定義物料流向量化提前期精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)繪制現(xiàn)行狀態(tài)價(jià)值流圖的典型步驟填寫客戶信息精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)99簡化和排除浪費(fèi)用消除浪費(fèi)的10種辦法合并和限制任務(wù)數(shù)引入拉動(dòng)概念100Weld&AssembleTotalwork=168sec

Cycletime=60secC/O=0Uptime=100%2shifts物料“超級(jí)市場”精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)簡化和排除浪費(fèi)用消除浪費(fèi)的10種辦法引入拉動(dòng)概念100We100當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖FORGEMACHASSYWHSEProduction

ControlASSEMBLYCOMPANYCUSTOMERProduction

ControlMACHINECOMPANYMATERIALSUPPLIER

DIST

101精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖FORGEMACHASSYWHSEProdu101改進(jìn)第一步:FORGEMACHASSYWHSEProduction

ControlASSEMBLYCOMPANYCUSTOMERProduction

ControlMACHINECOMPANYMATERIALSUPPLIER102OXOXOXO企業(yè)內(nèi)的拉動(dòng)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)改進(jìn)第一步:FORGEMACHASSYWHSEProduc102改進(jìn)第2步:Production

ControlASSEMBLYCOMPANYFORGEMACHProduction

ControlMACHINECOMPANYMATERIALSUPPLIERASSEMBLYCUSTOMERSameSiteSameSite103企業(yè)間的拉動(dòng)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)改進(jìn)第2步:Production

ControlASSEM103Production

ControlASSEMBLYCOMPANYProduction

ControlMACHINECOMPANYMATERIALSUPPLIERCUSTOMERASSYMACHFORGE理想狀態(tài):SameSite104完全簡化的價(jià)值流圖精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)Production

ControlASSEMBLYCOM104價(jià)值流改進(jìn)和過程改進(jìn)客戶原材料最終產(chǎn)品車過程銑過程磨過程價(jià)值流精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)價(jià)值流改進(jìn)和過程改進(jìn)客戶原材料最終產(chǎn)品車過程銑過程磨過程價(jià)值105價(jià)值流的層次過程工廠內(nèi)部(進(jìn)口到出口)多工廠企業(yè)間起點(diǎn)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)價(jià)值流的層次過程工廠內(nèi)部多工廠企業(yè)間起點(diǎn)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)106價(jià)值流經(jīng)理每一個(gè)價(jià)值流都要求有一個(gè)價(jià)值流經(jīng)理價(jià)值流改進(jìn)的主管:關(guān)注系統(tǒng)的成功向上級(jí)報(bào)告過程1過程2過程3“客戶”價(jià)值流經(jīng)理改進(jìn)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)價(jià)值流經(jīng)理每一個(gè)價(jià)值流都要求有一個(gè)價(jià)值流經(jīng)理價(jià)值流改進(jìn)的主管107不必等待！在3天之內(nèi)完成一個(gè)循環(huán)做一個(gè)改進(jìn)計(jì)劃!與業(yè)務(wù)目標(biāo)緊密相關(guān).制訂價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃.制訂評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間.實(shí)現(xiàn)以后的繼續(xù)改進(jìn).計(jì)劃與實(shí)施精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)不必等待！在3天之內(nèi)完成一個(gè)循環(huán)計(jì)劃與實(shí)施精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)108第五講

造就盡善盡美的精益企業(yè)

精益企業(yè)模型精益企業(yè)是人/過程和技術(shù)的集成精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)第五講

造就盡善盡美的精益企業(yè)精益企業(yè)模型精益生產(chǎn)東莞培1091精益導(dǎo)入（Leanoperation）精益導(dǎo)入（Leanoperation）是推行精益思想、消除在企業(yè)價(jià)值流中的浪費(fèi)，以達(dá)到縮短從接收訂單到交付的制造周期的過程對(duì)精益導(dǎo)入的理解：精益行動(dòng)是一種企業(yè)改進(jìn)的過程導(dǎo)入精益的目標(biāo)是縮短從接收訂單到交付的制造周期導(dǎo)入精益的方法是消除在企業(yè)價(jià)值鏈中的一切浪費(fèi)導(dǎo)入精益的結(jié)果是實(shí)現(xiàn)一個(gè)精益企業(yè)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1精益導(dǎo)入（Leanoperation）精益導(dǎo)入（Lea1102精益企業(yè)模型——先進(jìn)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)精益企業(yè)模型（LeanEnterpriseModel，LEM)是精益企業(yè)的系統(tǒng)框架，對(duì)精益企業(yè)的基本原則和標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)桿作了原則性的規(guī)定。在美國MIT的主持下，先后出臺(tái)了2個(gè)精益企業(yè)模型：LeanAircraftInitiative(LAI)的LEM（TheLeanEnterpriseModel）SAELeanManufacturingCommittee的J4000精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)2精益企業(yè)模型——先進(jìn)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)精益企業(yè)模型（LeanE111SAELeanManufacturingCommittee的J4000：IdentificationandMeasurementofBestPracticeinImplementationofLeanOperation“實(shí)施精益運(yùn)作最佳實(shí)踐的鑒定和測評(píng)”精益運(yùn)作是采用限制企業(yè)價(jià)值流中的一切浪費(fèi)以縮短從接受企業(yè)訂單到交付產(chǎn)品以至回款的時(shí)間的全過程2精益企業(yè)模型——先進(jìn)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)SAELeanManufacturingCommitt1123精益企業(yè)模型——實(shí)施精益企業(yè)向精益轉(zhuǎn)換戰(zhàn)略計(jì)劃的框架企業(yè)精益運(yùn)作風(fēng)險(xiǎn)回避工具評(píng)價(jià)企業(yè)供應(yīng)商的工具選擇合格電子商務(wù)交易對(duì)象的工具貫徹QS-9000持續(xù)改進(jìn)的必備條件精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)3精益企業(yè)模型——實(shí)施精益企業(yè)向精益轉(zhuǎn)換戰(zhàn)略計(jì)劃的框架精1134精益企業(yè)模型的內(nèi)容——精益企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

精益企業(yè)的管理和責(zé)任精益企業(yè)的員工精益企業(yè)的團(tuán)隊(duì)精益企業(yè)的信息精益企業(yè)的供應(yīng)鏈精益企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)精益企業(yè)的過程/流精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)4精益企業(yè)模型的內(nèi)容——精益企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1144.1精益企業(yè)的管理責(zé)任1不斷地實(shí)施精益作業(yè)是推進(jìn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的主要工具2采用“結(jié)構(gòu)化的政策開發(fā)技術(shù)”規(guī)劃企業(yè)的精益活動(dòng)3發(fā)展精益的目標(biāo)在企業(yè)高層管理中是經(jīng)過定義和達(dá)成了共識(shí)的4掌握了精益作業(yè)的哲理和機(jī)制的知識(shí)，并達(dá)成了共識(shí)5企業(yè)的高層管理積極地領(lǐng)導(dǎo)精益實(shí)踐的開展6企業(yè)的高層管理人員針對(duì)計(jì)劃目標(biāo)對(duì)精益的進(jìn)步進(jìn)行經(jīng)?；椭贫然脑u(píng)審精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)4.1精益企業(yè)的管理責(zé)任1不斷地實(shí)施精益作業(yè)是推進(jìn)企業(yè)戰(zhàn)1154.1精益企業(yè)的管理責(zé)任7對(duì)精益成果進(jìn)行適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)8對(duì)實(shí)施精益的管理者的業(yè)績進(jìn)行評(píng)估和獎(jiǎng)勵(lì)9企業(yè)形成不相互指責(zé)、基于業(yè)績的、過程驅(qū)動(dòng)的企業(yè)文化10由高級(jí)管理人員在職工參與下，對(duì)每個(gè)人的精益實(shí)踐進(jìn)行評(píng)價(jià)11員工不因企業(yè)實(shí)施精益而感覺到個(gè)人的生活受到危害12當(dāng)短期目標(biāo)與精益進(jìn)步不一致時(shí)，管理者選擇的是堅(jiān)持精益原則精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)4.1精益企業(yè)的管理責(zé)任7對(duì)精益成果進(jìn)行適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)精益生1164.2精益企業(yè)的員工1給員工進(jìn)行精益培訓(xùn)的資料和時(shí)間2培訓(xùn)提綱包括精益規(guī)范的方法和按企業(yè)需要的可測評(píng)的標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)的各個(gè)層次上進(jìn)行3培訓(xùn)按計(jì)劃進(jìn)行，應(yīng)保存培訓(xùn)的記錄，并對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)行定期評(píng)估4企業(yè)應(yīng)按照整個(gè)企業(yè)的價(jià)值流的結(jié)構(gòu)和順序進(jìn)行重構(gòu)5每一個(gè)雇員按其工作角色參與到企業(yè)的價(jià)值流的結(jié)構(gòu)中6勞動(dòng)力和雇員的政策和協(xié)議有利于的企業(yè)的精益開展精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)4.2精益企業(yè)的員工1給員工進(jìn)行精益培訓(xùn)的資料和時(shí)間精益1174.3精益企業(yè)的團(tuán)隊(duì)1團(tuán)隊(duì)是企業(yè)完成所有過程的基本單位2對(duì)團(tuán)隊(duì)的權(quán)力和責(zé)任有明確的規(guī)定3企業(yè)鼓勵(lì)和支持各層次員工通過質(zhì)量循環(huán)和持續(xù)改進(jìn)使團(tuán)隊(duì)得以發(fā)展4團(tuán)隊(duì)有責(zé)任對(duì)所在價(jià)值流的部分進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)5團(tuán)隊(duì)的決策權(quán)和職權(quán)與團(tuán)隊(duì)承擔(dān)的責(zé)任相統(tǒng)一6領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)團(tuán)隊(duì)職權(quán)內(nèi)的決策和活動(dòng)不進(jìn)行干預(yù)7領(lǐng)導(dǎo)層給予團(tuán)隊(duì)的決策和活動(dòng)所需的與實(shí)現(xiàn)其業(yè)務(wù)實(shí)踐相一致的資源精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)4.3精益企業(yè)的團(tuán)隊(duì)1團(tuán)隊(duì)是企業(yè)完成所有過程的基本單位精1184.4精益企業(yè)的信息流1具備團(tuán)隊(duì)成員所需的足夠和精確的作業(yè)數(shù)據(jù)和信息2知識(shí)在整個(gè)企業(yè)共享3對(duì)過程的數(shù)據(jù)采集及其應(yīng)用是與該過程關(guān)系最緊密的人員的職責(zé)4企業(yè)的財(cái)務(wù)和業(yè)績報(bào)告能夠呈現(xiàn)當(dāng)前精益進(jìn)步的成果5信息與管理的關(guān)系：在對(duì)信息技術(shù)做大量投入的時(shí)候，必須注意信息技術(shù)在企業(yè)再造過程中的投入/產(chǎn)出率！精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)4.4精益企業(yè)的信息流1具備團(tuán)隊(duì)成員所需的足夠和精確的作1194.5精益企業(yè)的供應(yīng)鏈1供應(yīng)商和客戶有可能盡早的了解企業(yè)的產(chǎn)品/過程/項(xiàng)目2供應(yīng)商和客戶適當(dāng)?shù)貐⑴c企業(yè)的產(chǎn)品/過程/項(xiàng)目的團(tuán)隊(duì)3供應(yīng)商和客戶參與對(duì)企業(yè)產(chǎn)品/過程/項(xiàng)目發(fā)展的定期評(píng)審4有效的鼓勵(lì)供應(yīng)商、企業(yè)和客戶，獎(jiǎng)勵(lì)他們對(duì)共同業(yè)績的改進(jìn)和成本的降低精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)4.5精益企業(yè)的供應(yīng)鏈1供應(yīng)商和客戶有可能盡早的了解企業(yè)1204.6精益企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)1產(chǎn)品和工藝過程的設(shè)計(jì)是全集成的團(tuán)隊(duì)的共同的行為2產(chǎn)品和過程的成本、業(yè)績和特征規(guī)范是明確的、可測量的和經(jīng)過全體股東同意的3產(chǎn)品和工藝過程的設(shè)計(jì)在生命周期系統(tǒng)方法、全面遵守DFM/DFA和與精益思想等原則指導(dǎo)下進(jìn)行4備有盡可能強(qiáng)大、并且與優(yōu)秀的業(yè)務(wù)功能相當(dāng)?shù)牡漠a(chǎn)品和工藝過程設(shè)計(jì)能力5具有在產(chǎn)品和工藝過程發(fā)布期間團(tuán)隊(duì)知識(shí)的連續(xù)性的儲(chǔ)備6產(chǎn)品和工藝過程設(shè)計(jì)的提前期是可計(jì)量的，并應(yīng)持續(xù)不斷的減少精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)4.6精益企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)1產(chǎn)品和工藝過程的設(shè)計(jì)是全集成的1214.7精益企業(yè)的過程/流1工作環(huán)境應(yīng)該清潔、組織有序符合標(biāo)準(zhǔn)的5S要求2建立有效的計(jì)劃預(yù)防維修系統(tǒng)，所有的設(shè)備按規(guī)定的周期進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S修3物料清單BOM與產(chǎn)品一覽表準(zhǔn)確一致，工藝路線和工時(shí)準(zhǔn)確，并經(jīng)過價(jià)值工程評(píng)審4繪制足夠用的價(jià)值流，每個(gè)具體產(chǎn)品分別分配到相似的價(jià)值流中5過程的變化持續(xù)減小，按客戶拉動(dòng)的生產(chǎn)順序均衡平穩(wěn)，需求水平在制造計(jì)劃周期之上6用可視的方法控制過程流7采用“統(tǒng)計(jì)過程控制”方法對(duì)過程加以控制，在滿足能力需求的同時(shí)和持續(xù)的降低過程的變化精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)4.7精益企業(yè)的過程/流1工作環(huán)境應(yīng)該清潔、組織有序符合1224.7精益企業(yè)的過程/流8采用科學(xué)的問題解決方法預(yù)防產(chǎn)品或過程發(fā)生意外，在發(fā)生例外的情況下時(shí)應(yīng)有記錄備案9生產(chǎn)流只有在接到發(fā)運(yùn)訂單以后才能開始。按單件流的方式的過程流與客戶需求的節(jié)拍一致10程序合理并遵照?qǐng)?zhí)行，不斷地縮短生產(chǎn)品種變更時(shí)間，減小批量效果11工廠布置與物料流連續(xù)同步，并且在工廠內(nèi)部移動(dòng)的距離隨著流轉(zhuǎn)路線改進(jìn)而持續(xù)的減少12使用書面的標(biāo)準(zhǔn)工作方法，分配和平衡工人的工作量，以在整個(gè)產(chǎn)品交付范圍內(nèi)限制浪費(fèi)13價(jià)值流經(jīng)得住定期持續(xù)改進(jìn)的考驗(yàn)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)4.7精益企業(yè)的過程/流8采用科學(xué)的問題解決方法預(yù)防產(chǎn)品1235精益制造—人、過程和技術(shù)的集成無論豐田生產(chǎn)方式、還是后來的精益生產(chǎn)，都是從技術(shù)的改變和技術(shù)的可行開始的。

過程的思想則是豐田和精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的基礎(chǔ)而人則是決定性的因素。精益思想比大批量生產(chǎn)關(guān)鍵性的改革是組織結(jié)構(gòu)和分工原則的變化，這是解放被大量生產(chǎn)的分工和等級(jí)制度所束縛著的員工積極性的重要進(jìn)步。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)5精益制造—人、過程和技術(shù)的集成無論豐田生產(chǎn)方式、還是后1245.1精益思想的生產(chǎn)關(guān)系基于人的“精益思想生產(chǎn)關(guān)系”精益思想的組織原則可以概括為“參與者（stakeholders—客戶、供應(yīng)商、投資者和員工）的主動(dòng)”?！爸鲃?dòng)”是指發(fā)揮所有的過程參與者的主觀能動(dòng)性。實(shí)現(xiàn)流動(dòng)和消除一切浪費(fèi)的結(jié)果是過程的流動(dòng)加快。在快速流動(dòng)的環(huán)境中，必然增加了過程參與者的精神和體力上的壓力。沒有過程參與者的主觀能動(dòng)性，所有的增值流都不可能不間斷地流起來。在向精益企業(yè)轉(zhuǎn)變的過程中，發(fā)揮那些過去最受壓抑的部分人的積極性最為重要。這些人是直接作業(yè)的工人和供應(yīng)商。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)5.1精益思想的生產(chǎn)關(guān)系基于人的“精益思想生產(chǎn)關(guān)系”精益1255.2實(shí)現(xiàn)“參與者的主動(dòng)”的措施用團(tuán)隊(duì)替代金字塔式的層級(jí)組織對(duì)員工的信任與關(guān)懷組織間的合作與協(xié)同（精益供應(yīng)）精益的企業(yè)文化在企業(yè)過程觀的指導(dǎo)下，精益企業(yè)形成體現(xiàn)新的人際關(guān)系、組織間關(guān)系和員工責(zé)任感的新型的文化氛圍。這些新的企業(yè)文化成為企業(yè)在競爭中取勝的精神力量和法寶。

精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)5.2實(shí)現(xiàn)“參與者的主動(dòng)”的措施用團(tuán)隊(duì)替代金字塔式的層級(jí)組1265.3精益思想的技術(shù)支持柔性化的設(shè)備

從手工的集中作業(yè)到分工的大規(guī)模生產(chǎn)又回到集中的復(fù)雜作業(yè)的循環(huán)中，最重要的進(jìn)步是設(shè)備的柔性化，是螺旋上升的輪回。精益生產(chǎn)決不是回到原始水平的集中制造精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)5.3精益思想的技術(shù)支持柔性化的設(shè)備精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1275.4面向產(chǎn)品族的“制造單元”構(gòu)建制造單元需要有以下技術(shù)的支持：利用成組技術(shù)（GroupTechnology）的相似性原則，將產(chǎn)品和零件分成為若干“族”。利用工藝流程分析和聚類分析等方法形成與零件族工藝設(shè)備相對(duì)應(yīng)的設(shè)備組。繪制產(chǎn)品族的價(jià)值流圖（valuestreammapping）。在車間現(xiàn)場按經(jīng)過優(yōu)化的族的工藝流程布置設(shè)備組，形成U形或直線的生產(chǎn)單元。不斷的進(jìn)行工藝路線的改進(jìn)和優(yōu)化，不斷的進(jìn)行制造單元設(shè)備類型和位置的調(diào)整。將工程技術(shù)人員的辦公桌安放在各個(gè)制造單元的中央，加快對(duì)現(xiàn)場問題的反應(yīng)速度精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)5.4面向產(chǎn)品族的“制造單元”構(gòu)建制造單元需要有以下技術(shù)1285.5精益制造環(huán)境中的信息系統(tǒng)精益制造和管理信息技術(shù)是在90年代同步發(fā)展的。沒有信息技術(shù)就不會(huì)有現(xiàn)在精益制造的成功?？旃?jié)奏不間斷的價(jià)值流和高效率的團(tuán)隊(duì)工作對(duì)在精益環(huán)境下的信息系統(tǒng)提出了更高的要求。以精益思想為指導(dǎo)的ERP系統(tǒng)將是面向精益制造的新型企業(yè)應(yīng)用。但是ERP是誕生在大批量生產(chǎn)環(huán)境下的管理信息系統(tǒng)，在重要的管理理念和管理模型上對(duì)精益制造環(huán)境將是不適應(yīng)的。新型的精益ERP仍舊是集成的企業(yè)級(jí)的信息集成框架，起著單一數(shù)據(jù)源、共享數(shù)據(jù)庫和各種業(yè)務(wù)過程緊密集成的作用。但是在更多的方面，精益ERP將會(huì)有更深刻的脫胎換骨的改進(jìn)。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)5.5精益制造環(huán)境中的信息系統(tǒng)精益制造和管理信息技術(shù)是在91295.6精益制造環(huán)境中的ERP計(jì)劃管理模式上，精益ERP將是面向用戶、由用戶訂單直接驅(qū)動(dòng)的拉式系統(tǒng)，扭轉(zhuǎn)了以擴(kuò)大批量為目標(biāo)的計(jì)劃方法，減少了推式計(jì)劃的層次，增加了對(duì)每一個(gè)內(nèi)/外訂單的各種狀態(tài)的跟蹤能力具備功能強(qiáng)大的產(chǎn)品構(gòu)型器，為提供ATO/ETO/BTO計(jì)劃模式、體現(xiàn)客戶價(jià)值觀的需求創(chuàng)造條件為了實(shí)現(xiàn)不間斷地價(jià)值流，精益ERP是按照有限能力原則設(shè)計(jì)的，與多種現(xiàn)場排序原則相結(jié)合，準(zhǔn)確給出增值流動(dòng)的可能性以約束理論為指導(dǎo)，如果系統(tǒng)出現(xiàn)能力瓶頸，系統(tǒng)將按照瓶頸的流速控制投料的速率，保證在最小庫存前提下充分發(fā)揮瓶頸資源的潛能精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)5.6精益制造環(huán)境中的ERP計(jì)劃管理模式上，精益ERP將是1305.6精益制造環(huán)境中的ERP精益ERP的質(zhì)量管理能夠擔(dān)負(fù)精益生產(chǎn)中質(zhì)量數(shù)據(jù)采集和進(jìn)行6SIGMA質(zhì)量分析工具的作用有足夠的建立客戶化的成組技術(shù)編碼系統(tǒng)和給零件編碼的能力，進(jìn)行聚類分析和價(jià)值流分析，輔助企業(yè)建立精益制造單元。同時(shí)，通過相似性族的類比，快捷和準(zhǔn)確的向客戶提供交付期/報(bào)價(jià)信息具有豐富的、與精益制造可視化管理相對(duì)應(yīng)的各種電子化的看板和圖表精益ERP的實(shí)施將幫助和引導(dǎo)企業(yè)加速它的精益作業(yè)的歷程，是精益制造不可缺少的技術(shù)支持。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)5.6精益制造環(huán)境中的ERP精益ERP的質(zhì)量管理能夠擔(dān)負(fù)精131第六講

精益制造和BPR精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)第六講

精益制造和BPR精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)132BPR與精益生產(chǎn)是同盟軍業(yè)務(wù)流程再造與精益生產(chǎn)是同一個(gè)時(shí)期、相同背景下產(chǎn)生的。沖擊的對(duì)象也相同。機(jī)理與精益思想是互通的。再造方法與精益制造的趨同再造流程的結(jié)果與精益企業(yè)的一致性信息技術(shù)—精益制造和再造共同的工具精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)BPR與精益生產(chǎn)是同盟軍業(yè)務(wù)流程再造與精益生產(chǎn)是同一個(gè)時(shí)期、133BPR與精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方法不同精益生產(chǎn)是持續(xù)改進(jìn)、小步快跑的方式BPR是急風(fēng)暴雨、大躍進(jìn)的方式可以結(jié)合進(jìn)行。將精益企業(yè)作為BPR的目標(biāo)和模板。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)BPR與精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方法不同精益生產(chǎn)是持續(xù)改進(jìn)、小步快跑的134演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/10/30精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew135精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)2022/10/30精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)2022/10/23精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)136內(nèi)容一生產(chǎn)方式的變革二精益思想基本原則三樹起消除浪費(fèi)的大旗四踏上精益的歷程五造就盡善盡美的精益企業(yè)六精益制造和BPR精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)內(nèi)容一生產(chǎn)方式的變革精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)137第三講

豎起消除浪費(fèi)的大旗1消滅浪費(fèi)2持續(xù)改進(jìn)35S和可視控制4拉式生產(chǎn)5單元布置和柔性資6全面質(zhì)量管理和67精益供應(yīng)8全員設(shè)備維修93P10精益會(huì)計(jì)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)第三講

豎起消除浪費(fèi)的大旗1消滅浪費(fèi)6全面質(zhì)量管理和61381消除浪費(fèi)——精益思想改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)的號(hào)召力1.1新觀念看傳統(tǒng)企業(yè)1.2七種浪費(fèi)1.3更多的浪費(fèi)1.4精益思想改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)的號(hào)召力1.5傳統(tǒng)思維的改進(jìn)1.6識(shí)別浪費(fèi)1.7識(shí)別浪費(fèi)的方法1.8限制浪費(fèi)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1消除浪費(fèi)——精益思想改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)的號(hào)召力精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1391.1新觀念看傳統(tǒng)企業(yè)用精益思想審視按照傳統(tǒng)的勞動(dòng)分工和大批量生產(chǎn)原則所建立的企業(yè)，其過程的臃腫和多余是必然的精益思想稱所有不增值的活動(dòng)和過程叫做“浪費(fèi)”實(shí)施精益制造就是：找出哪些活動(dòng)是真正創(chuàng)造價(jià)值的，而又是哪些活動(dòng)在進(jìn)行浪費(fèi)，不斷地消除浪費(fèi)的過程。實(shí)施精益制造是企業(yè)不斷進(jìn)步的過程。精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1.1新觀念看傳統(tǒng)企業(yè)用精益思想審視按照傳統(tǒng)的勞動(dòng)分工和1401.2七種浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人之一，豐田汽車公司的經(jīng)理大野耐一（TaichiOhno，“ToyotoProductionSystem”,1988）指出了7種浪費(fèi)（muda）：產(chǎn)品缺陷不必須的過量生產(chǎn)等待加工或消費(fèi)的商品庫存不必要的過程不必要的動(dòng)作多余的運(yùn)輸停工待料或停工待機(jī)不符合用戶需求的產(chǎn)品設(shè)計(jì)或服務(wù)(由Womack&Jones增加的)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1.2七種浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人之一，豐田汽車公司的經(jīng)理1411.3更多的浪費(fèi)產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計(jì)中的浪費(fèi)客戶并不需要的功能的突出心裁的設(shè)計(jì)；過度質(zhì)量和選料要求的設(shè)計(jì)；導(dǎo)致制造過程變化或復(fù)雜的設(shè)計(jì)；標(biāo)準(zhǔn)化程度低的設(shè)計(jì)就是浪費(fèi)。（標(biāo)準(zhǔn)化能降低計(jì)劃和控制的工作量、減少零件數(shù)量和對(duì)庫貨的需求。）制造中的浪費(fèi)有：為了使人和機(jī)器忙起來進(jìn)行的過量生產(chǎn)工藝布置造成的工件移動(dòng)路程過長由于不好的設(shè)計(jì)造成的過程本身就是浪費(fèi)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1.3更多的浪費(fèi)產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計(jì)中的浪費(fèi)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1421.4精益思想改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)的號(hào)召力精益思想用“浪費(fèi)”將傳統(tǒng)現(xiàn)代企業(yè)不適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的弊病表面化、通俗化，更易于企業(yè)理解和接收。精益思想提出改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)的途徑是無情地和持續(xù)地杜絕浪費(fèi)。很多學(xué)者徑直將精益說成是“消除浪費(fèi)”。消除浪費(fèi)——成為精益思想通俗的解釋和實(shí)際的號(hào)召力精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1.4精益思想改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)的號(hào)召力精益思想用“浪費(fèi)”將傳統(tǒng)1431.5傳統(tǒng)思維的改進(jìn)改進(jìn)思維的變化：從壓縮增值活動(dòng)的時(shí)間到壓縮非增值活動(dòng)的時(shí)間最初的提前期較少的改進(jìn)增值非增值活動(dòng)精益消滅浪費(fèi)重大的改進(jìn)精益首先從非增值活動(dòng)入手增值非增值活動(dòng)95%傳統(tǒng)企業(yè)增值傳統(tǒng)的生產(chǎn)改進(jìn)小的改進(jìn)非增值活動(dòng)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1.5傳統(tǒng)思維的改進(jìn)改進(jìn)思維的變化：從壓縮增值活動(dòng)的時(shí)間到1441.6識(shí)別浪費(fèi)區(qū)分3類活動(dòng)真正創(chuàng)造出用戶可以接受的價(jià)值的活動(dòng)不創(chuàng)造價(jià)值，但是目前在設(shè)計(jì)、訂單處理、制造過程中還需要保留不能馬上取消的活動(dòng)（I型muda浪費(fèi)）不創(chuàng)造戶可以接受的價(jià)值，并且可以馬上取消的活動(dòng)（II型muda浪費(fèi)）取消II型浪費(fèi)，才能為繼續(xù)消除其它不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)掃清了道路精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1.6識(shí)別浪費(fèi)區(qū)分3類活動(dòng)精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1451.7識(shí)別浪費(fèi)的方法——價(jià)值流分析鑒別在設(shè)計(jì)、訂單處理、制造過程中每一個(gè)活動(dòng)的價(jià)值是識(shí)別浪費(fèi)的方法價(jià)值流分析是識(shí)別浪費(fèi)、也是實(shí)施精益生產(chǎn)全過程的基本技術(shù)手段精益生產(chǎn)東莞培訓(xùn)1.7識(shí)別浪費(fèi)的方法——價(jià)值流