超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程

..1適用范圍1.1本工藝適用于板厚為6-250mm的板材、碳素鋼和低合金鋼鍛件、母材壁厚謝謝閱讀8-400mm的全焊透熔化焊對(duì)接焊縫及壁厚大于等于4mm57-1200mm精品文檔放心下載感謝閱讀對(duì)接焊縫的超聲波檢測(cè)等。1.2本工藝規(guī)定了使用A型脈沖反射式超聲波探傷儀進(jìn)行檢測(cè)過(guò)程中，對(duì)受檢感謝閱讀設(shè)備做出準(zhǔn)確判定應(yīng)遵循的一般程序和要求。1.3引用標(biāo)準(zhǔn)JB4730/T-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》SY/T4109-2005《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》精品文檔放心下載GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》精品文檔放心下載JB/T9214-1999《A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)測(cè)試方法》謝謝閱讀JB/T10062-1999《超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法》精品文檔放心下載GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》感謝閱讀2對(duì)檢測(cè)人員的要求2.1感謝閱讀精品文檔放心下載工作。2.2檢測(cè)人員應(yīng)具有良好的身體素質(zhì)，其校正視力不得低于5.0，并每年檢查一謝謝閱讀次。2.3檢測(cè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《檢測(cè)作業(yè)安全防護(hù)指導(dǎo)書(shū)》和其它安全防護(hù)規(guī)定，確精品文檔放心下載參考資料..保安全生產(chǎn)。3檢測(cè)程序3.1感謝閱讀3.2受檢設(shè)備經(jīng)外觀檢查合格后，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或檢驗(yàn)員開(kāi)據(jù)《無(wú)損檢測(cè)指令》或謝謝閱讀《無(wú)損檢測(cè)委托單》到檢測(cè)中心。3.3檢測(cè)人員按指令或委托單要求進(jìn)行檢測(cè)準(zhǔn)備，技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況編制精品文檔放心下載3.4檢測(cè)人員按《超聲波探傷儀調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》等工藝文件進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。謝謝閱讀3.5精品文檔放心下載3.7根據(jù)檢測(cè)結(jié)果和委托單，填寫(xiě)相應(yīng)的回執(zhí)單或合格通知單。若有返修，還應(yīng)精品文檔放心下載感謝閱讀員，同時(shí)對(duì)受檢設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。3.8返修后，按要求重新進(jìn)行檢測(cè)。3.9謝謝閱讀感謝閱讀4探傷儀、探頭、試塊和系統(tǒng)性能的一般要求4.1探傷儀采用A型脈沖反射式探傷儀，工作頻率范圍為0.5-10MHz，儀器至謝謝閱讀少在熒光屏滿(mǎn)刻度％范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)具有以上的連續(xù)可感謝閱讀誤差在±以?xún)?nèi)，感謝閱讀最大累計(jì)誤差不超過(guò)％。感謝閱讀4.2探頭晶片有效面積一般不應(yīng)超過(guò)500mm,且任一邊長(zhǎng)不應(yīng)大于25mm。單感謝閱讀斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于o，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。感謝閱讀參考資料..4.3探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能4.3.1在達(dá)到所探工作的最大檢測(cè)聲程時(shí)，其有效靈敏度余量應(yīng)大于或等于精品文檔放心下載。4.3.25MHz精品文檔放心下載大于10mm；對(duì)于頻率為2.5MHz的探頭，其占寬不得大于15mm。精品文檔放心下載4.3.3直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于30dB，斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或感謝閱讀等于。4.4超聲波檢測(cè)的一般要求4.4.1檢測(cè)時(shí)，應(yīng)盡量掃查到工作的整個(gè)被檢區(qū)域，探頭的每次掃查復(fù)蓋率應(yīng)大感謝閱讀于探頭直徑的％。4.4.2探頭的掃查速度不應(yīng)超過(guò)150mm/s。當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)，不受精品文檔放心下載此限。4.4.3掃查靈敏度至少應(yīng)比基準(zhǔn)靈敏度高。精品文檔放心下載4.4.4應(yīng)采用透聲性好且不損傷受檢設(shè)備表面的耦合劑，如機(jī)油、漿糊、甘油和精品文檔放心下載水等。4.4.5檢測(cè)面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測(cè)的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予精品文檔放心下載以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測(cè)要求。4.4.6在制作距離--波幅曲線時(shí)，應(yīng)考慮各種耦合補(bǔ)償。謝謝閱讀4.5校準(zhǔn)4.5.1校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使超聲主聲束垂直對(duì)準(zhǔn)反射體的軸謝謝閱讀線，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號(hào)。4.5.2儀器在開(kāi)始使用時(shí)，應(yīng)對(duì)其水平線性進(jìn)行測(cè)定。使用中，每隔三個(gè)月至少精品文檔放心下載參考資料..應(yīng)對(duì)儀器的水平線和垂直線性進(jìn)行一次測(cè)定。4.5.3斜探頭使用前，應(yīng)進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨謝謝閱讀力等的校準(zhǔn)。使用過(guò)程中，每個(gè)工作日應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離、K值和主聲束偏離。直感謝閱讀探頭使用前檢查始脈沖占寬、靈敏度余量和分辨力。4.6儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核4.6.1復(fù)核的時(shí)機(jī)：感謝閱讀校核：校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生改變時(shí)；感謝閱讀檢測(cè)者懷疑掃描量程或靈敏度有變化時(shí)；c)連續(xù)工作4小時(shí)以上時(shí)；工作結(jié)束時(shí)。4.6.2每次檢查結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如果任意一點(diǎn)在掃描線上的偏感謝閱讀移超過(guò)掃描讀數(shù)的％，則掃描量程應(yīng)予以重新調(diào)整，并對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所精品文檔放心下載有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.6.3每次檢查結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核，距離波幅曲線的校核一般精品文檔放心下載不少于3點(diǎn)。校核時(shí)，如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB，則應(yīng)對(duì)上一次以來(lái)所感謝閱讀謝謝閱讀4.7試塊4.7.1試塊應(yīng)妥善保管，各種缺欠孔要經(jīng)常清理。4.7.2試塊選擇應(yīng)注意外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件的特征，試塊的厚度應(yīng)與被檢精品文檔放心下載精品文檔放心下載參考資料..塊的厚度應(yīng)由其最大厚度來(lái)確定。4.7.3現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，可以采用其它型式的等效試塊。謝謝閱讀4.8探傷儀、探頭、試塊和系統(tǒng)性能測(cè)試按《超聲波探傷儀調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)感謝閱讀行。5鋼板的超聲檢測(cè)本條適用于板厚～250mm的板材的超聲檢測(cè)和缺欠等級(jí)評(píng)定。精品文檔放心下載5.1探頭的選用按下表進(jìn)行。板厚探頭晶片尺寸采用探頭雙晶直探頭單晶直探頭mm晶片面積不～雙晶直探頭小于/2>20～單晶直探頭/圓晶片直徑為14～>40～單晶直探頭2.5MHz/圓晶片直徑為20～5.2標(biāo)準(zhǔn)試塊5.2.1用雙晶直探頭檢測(cè)壁厚小于或等于CBⅠ謝謝閱讀5.2.2用單晶直探頭檢測(cè)壁厚大于的鋼板時(shí)，采用CB標(biāo)準(zhǔn)試塊。試塊感謝閱讀厚度與被檢鋼板厚度相近。5.3檢測(cè)時(shí)機(jī)參考資料..對(duì)于要求淬火、正火或回火處理的鋼板，檢測(cè)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。精品文檔放心下載5.4檢測(cè)靈敏度5.4.1板厚小于或等于CBⅠ試塊將工件等厚部位第一次底波高度謝謝閱讀調(diào)整到滿(mǎn)刻度的％，再提高作為基準(zhǔn)靈敏度。感謝閱讀5.4.2板厚大于時(shí)，應(yīng)將CB試塊Ф5平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿(mǎn)精品文檔放心下載刻度的％作為檢測(cè)靈敏度。5.4.3板厚大于探頭的三倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，也可取鋼板無(wú)缺欠的完好部位的第一次底謝謝閱讀波來(lái)校準(zhǔn)靈敏度，其結(jié)果應(yīng)與5.4.2條相一致。5.5檢測(cè)方法5.5.1檢測(cè)面可選鋼板的任一軋制平面進(jìn)行檢測(cè)。若檢測(cè)人員認(rèn)為需要或設(shè)計(jì)上有要求感謝閱讀時(shí)，也可對(duì)鋼板的上下兩軋制平面分別進(jìn)行檢測(cè)。5.5.2掃查方式100mm的平行線進(jìn)行掃查。感謝閱讀在鋼板剖口預(yù)定線兩側(cè)各50mm（當(dāng)板厚超過(guò)100mm時(shí)，以板厚的一半為準(zhǔn)）精品文檔放心下載內(nèi)應(yīng)作％掃查。根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議書(shū)或圖樣的要求，也可進(jìn)行其它形式的掃查。感謝閱讀5.6缺欠記錄5.6.1在檢測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)下列三種情況之一者及作為缺欠：精品文檔放心下載FF≥謝謝閱讀11當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙）波高未達(dá)到滿(mǎn)刻度，此時(shí)，缺欠第一次反射精品文檔放心下載1FBB≤％，精品文檔放心下載111參考資料..而F/B≥11c)當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙）波高低于滿(mǎn)刻度的B<精品文檔放心下載115.6.2缺欠的邊界或指示長(zhǎng)度的測(cè)定方法檢出缺欠后，應(yīng)在它的周?chē)^續(xù)進(jìn)行檢測(cè)，以確定缺欠的延伸及范圍。感謝閱讀用雙晶直探頭確定缺欠的邊界或指示長(zhǎng)度時(shí)，探頭的移動(dòng)方向應(yīng)與探頭精品文檔放心下載的隔聲層相垂直，使缺欠波下降到檢測(cè)靈敏度條件下熒光屏滿(mǎn)刻度的％或使謝謝閱讀缺欠第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為％。此時(shí)，探頭中心的移感謝閱讀感謝閱讀果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)。c)用單直探頭確定缺欠的邊界或指示長(zhǎng)度時(shí)，移動(dòng)探頭，使缺欠第一次反精品文檔放心下載射波高下降到檢測(cè)靈敏度條件下熒光屏滿(mǎn)刻度的％或使缺欠第一次反射波與謝謝閱讀底面第一次反射波高之比為％。此時(shí)，探頭中心的移動(dòng)距離即為缺欠的指示精品文檔放心下載長(zhǎng)度，探頭中心點(diǎn)即為缺欠的邊界點(diǎn)。兩種方法測(cè)得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)。精品文檔放心下載確定5.6.1c)條邊界或指示長(zhǎng)度時(shí)，移動(dòng)探頭，使底面第一次反射波升感謝閱讀高到熒光屏滿(mǎn)刻度的％。此時(shí)，探頭中心的移動(dòng)距離即為缺欠的指示長(zhǎng)度，精品文檔放心下載探頭中心點(diǎn)即為缺欠的邊界點(diǎn)。當(dāng)采用第二次缺欠波和第二次底波來(lái)評(píng)定缺欠時(shí)，檢測(cè)靈敏度應(yīng)以相應(yīng)精品文檔放心下載的第二次反射波來(lái)校準(zhǔn)。5.7缺欠的評(píng)定方法5.7.1缺欠指示長(zhǎng)度的評(píng)定準(zhǔn)則：一個(gè)缺欠按其指示的最大長(zhǎng)度作為該缺欠的指感謝閱讀示長(zhǎng)度。若單個(gè)缺欠的指示長(zhǎng)度小于40mm時(shí)，可不做記錄。感謝閱讀5.7.2單個(gè)缺欠指示面積的評(píng)定規(guī)則參考資料..一個(gè)缺欠按其指示的最大面積作為該缺欠的單個(gè)指示面積。當(dāng)其小于下感謝閱讀表時(shí)，可不作記錄。在任一1m×單個(gè)缺欠指單個(gè)缺欠指檢測(cè)面積內(nèi)存在的以下單個(gè)缺欠指等級(jí)（mm）示面積(cm2)缺欠面積百分比示面積不記(cm2)(％)Ⅰ<80<253<9Ⅱ<100<505<15Ⅲ<120<100≤<25Ⅳ<150<100≤<25Ⅴ超過(guò)Ⅳ級(jí)者多個(gè)缺欠其相鄰間距小于100mm或間距小于相鄰小缺欠的指示長(zhǎng)度感謝閱讀（取其較大值）時(shí)，其各缺欠面積之和作為單個(gè)缺欠指示面積。感謝閱讀5.7.3缺欠面積占有率的評(píng)定規(guī)則：在任一1m×檢測(cè)面積內(nèi)，按缺欠所占精品文檔放心下載的百分比來(lái)確定。如鋼板面積小于1m×1m,可按比例折算。感謝閱讀5.8鋼板缺欠等級(jí)評(píng)定5.8.1缺欠等級(jí)劃分見(jiàn)5.7.2的表格。5.8.2在坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm（板厚超過(guò)100mm時(shí)，以板厚的一半為準(zhǔn)）精品文檔放心下載內(nèi)，缺欠的指示長(zhǎng)度大于或等于時(shí)，則應(yīng)評(píng)為Ⅴ級(jí)。謝謝閱讀5.8.3精品文檔放心下載則應(yīng)評(píng)為Ⅴ級(jí)。6鍛件的超聲檢測(cè)參考資料..精品文檔放心下載氏體鋼等粗晶材料的超聲檢測(cè)，也不適用于內(nèi)外徑之比小于％的環(huán)形和筒形精品文檔放心下載鍛件的周向橫波檢測(cè)。6.1試塊6.1.1縱波直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊采用CSⅠ和、CSⅢ試塊，也可自行加工其他對(duì)比試塊。精品文檔放心下載6.1.2縱波雙晶直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊工件檢測(cè)距離小于時(shí)，應(yīng)采用CS試塊。感謝閱讀縱波雙晶直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀和尺寸應(yīng)符合表5和圖5感謝閱讀定。6.1.3檢測(cè)面是曲面時(shí)，應(yīng)采用CSⅢ標(biāo)準(zhǔn)試塊來(lái)測(cè)定由于曲率不同而引起的聲感謝閱讀能損失，其形狀和尺寸符合JB4730圖6的規(guī)定。感謝閱讀6.2檢測(cè)時(shí)機(jī)原則上應(yīng)安排在熱處理后，槽、孔、臺(tái)階加工前進(jìn)行。若熱處理后鍛件形狀感謝閱讀謝謝閱讀完全的檢測(cè)。檢測(cè)面的表面粗糙度為6.3um。精品文檔放心下載6.3檢測(cè)方法謝謝閱讀位和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由供需雙方商定。6.3.1橫波檢測(cè)應(yīng)按JB4730附錄C精品文檔放心下載6.3.2縱波檢測(cè)原則上應(yīng)從兩個(gè)相互垂直的方向進(jìn)行檢測(cè)，盡可能檢測(cè)到鍛件的謝謝閱讀全體積。鍛件厚度超過(guò)400mm時(shí)，應(yīng)從相對(duì)兩端面進(jìn)行％的掃查。精品文檔放心下載參考資料..6.4檢測(cè)靈敏度的確定6.4.1縱波直探頭檢測(cè)靈敏度的確定感謝閱讀精品文檔放心下載近場(chǎng)區(qū)時(shí)，可直接采用CSⅠ標(biāo)準(zhǔn)試塊確定檢測(cè)靈敏度。謝謝閱讀6.4.2縱波雙晶直探頭檢測(cè)靈敏度的確定選擇CS試塊，并依次測(cè)試一組不同檢測(cè)距離的Ф3感謝閱讀調(diào)節(jié)衰減器，使其中最高的回波幅度達(dá)到滿(mǎn)刻度的％。不改變儀器的參數(shù)，精品文檔放心下載精品文檔放心下載同直徑平底孔的縱波雙晶直探頭的距離—波幅曲線，并以此作為檢測(cè)靈敏度。謝謝閱讀6.4.3檢測(cè)靈敏度一般不得低于最大檢測(cè)距離的Ф2mm平底孔當(dāng)量直徑。感謝閱讀6.5工件材質(zhì)衰減系數(shù)的確定6.5.1在工件無(wú)缺欠完好區(qū)域，選取三處檢測(cè)面與底面平行且有代表性的部位，精品文檔放心下載調(diào)節(jié)儀器使第一次底面回波幅度（B）為滿(mǎn)刻度的％，記錄此時(shí)衰減器的讀謝謝閱讀1數(shù)，再調(diào)節(jié)衰減器，使第二次底面回波幅度（B）為滿(mǎn)刻度的％，兩次衰減精品文檔放心下載2器讀數(shù)之差即為（B-B）的差值。126.5.2T≥）（B-B）12=當(dāng)T<3N，且滿(mǎn)足n>3N/t,m=2n:=（B-B）122(m-n)T參考資料..式中：--衰減系數(shù)，dB/m（B-B）兩次衰減器讀數(shù)之差，；12T—工件檢測(cè)厚度，mm。m、—底波反射次數(shù)。6.5.3工件上三處衰減系數(shù)的平均值即作為該工件的衰減系數(shù)。感謝閱讀6.6缺欠當(dāng)量的確定6.6.1采用曲線及計(jì)算法確定缺欠的當(dāng)量。對(duì)于三倍近場(chǎng)區(qū)內(nèi)的缺欠，可感謝閱讀謝謝閱讀效方法來(lái)確定。6.6.2計(jì)算缺欠當(dāng)量時(shí)，當(dāng)材質(zhì)衰減系數(shù)超過(guò)4dB/m，應(yīng)考慮修正。感謝閱讀6.7缺欠記錄6.7.1記錄當(dāng)量直徑超過(guò)4mm的單個(gè)缺欠的波幅和位置。謝謝閱讀6.7.2密集性缺欠：記錄密集性缺欠中最大當(dāng)量缺欠的位置和分布。餅形鍛件應(yīng)感謝閱讀記錄大于或等于4mm當(dāng)量直徑的缺欠密集區(qū)，其它鍛件應(yīng)記錄大于或等于Φ精品文檔放心下載3mm直徑的缺欠密集區(qū)。缺欠密集區(qū)面積以50mm×50mm的方塊作為最小謝謝閱讀量度單位，其邊界可由6法決定。應(yīng)按表二要求記錄底波降低量。感謝閱讀6.7.3衰減系數(shù)：若供需雙方有規(guī)定時(shí)，應(yīng)記錄衰減系數(shù)。謝謝閱讀6.8缺欠等級(jí)評(píng)定6.8.1單個(gè)缺欠等級(jí)評(píng)定見(jiàn)表一。6.8.2底波降低量的等級(jí)評(píng)定見(jiàn)表二。6.8.3密集區(qū)缺欠等級(jí)評(píng)定見(jiàn)表三。表一單個(gè)缺欠等級(jí)評(píng)定參考資料..等級(jí)ⅠⅡⅢⅣⅤ缺欠當(dāng)量直徑≤Ф4Ф（>0～）Ф（>8～）（>12～16dB）>Ф4+16dB表二由缺欠引起底波降低量的等級(jí)評(píng)定等級(jí)ⅠⅡⅢⅣⅤ底波降低量BG/BF≤8>8～14～20>～26>26注：本表僅適用于聲程大于近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度的缺欠。表三密集區(qū)缺欠的等級(jí)評(píng)定等級(jí)ⅠⅡⅢⅣⅤ密集區(qū)缺欠占檢測(cè)總面積百分比％0>0～5>5～>10～20>206.8.4表一、表二和表三的等級(jí)應(yīng)作為獨(dú)立的等級(jí)分別使用。精品文檔放心下載6.8.5如果工件的材質(zhì)衰減對(duì)檢測(cè)效果有較大的影響，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。謝謝閱讀6.8.6精品文檔放心下載參考資料..6.8.7鍛件修補(bǔ)后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)定。感謝閱讀7焊縫的超聲波檢測(cè)（JB4730標(biāo)準(zhǔn)）本條適用于母材厚度為～400mm全焊透熔化焊對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)。不謝謝閱讀適用于鑄鋼及奧氏體鋼焊縫,也不適用于外徑小于250mm或內(nèi)外徑之比小于精品文檔放心下載％的縱向焊縫檢測(cè)。7.1試塊7.1.1采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-ⅠACSK-ACSK-ⅢACSK-ⅣACSK-ⅠA、精品文檔放心下載CSK-ACSK-ⅢA試塊適用壁厚范圍為～120mm的焊縫；CSK-ⅠA和CSK-精品文檔放心下載ⅣA系列試塊適用壁厚范圍大于～400mm的焊縫。在滿(mǎn)足靈敏度要求時(shí)，感謝閱讀也可采用其它型式的等效試塊。7.1.2檢測(cè)曲面工件時(shí)，如檢測(cè)面曲率半徑R小于等于W時(shí)（W精品文檔放心下載謝謝閱讀率相同的對(duì)比試塊，反射孔的位置可參照對(duì)比試塊確定。試塊應(yīng)滿(mǎn)足：感謝閱讀≥λS/D0式中：—試塊寬度，mm；λ—聲波波長(zhǎng)，mm；S—聲程，mm；D—聲源有效直徑，mm。07.2檢測(cè)準(zhǔn)備7.2.1檢測(cè)面焊縫檢測(cè)一般采用一種K值頭、利用一次反射法在焊縫的單面雙側(cè)對(duì)整感謝閱讀46mm精品文檔放心下載感謝閱讀檢測(cè)。參考資料..％謝謝閱讀的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小為5mm，最大為mm。精品文檔放心下載c)探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)。檢測(cè)表面應(yīng)平整精品文檔放心下載光滑，其表面粗糙度應(yīng)小于等于6.3um,一般應(yīng)進(jìn)行打磨。移動(dòng)區(qū)范圍應(yīng)滿(mǎn)精品文檔放心下載足下列要求：采用直射法時(shí)，移動(dòng)區(qū)應(yīng)不少于0.75TK；采用一次反射法或串列式掃查時(shí)，精品文檔放心下載移動(dòng)區(qū)應(yīng)不少于1.25TK（T—板厚；K—探頭K值謝謝閱讀去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊。保留余高的焊縫，精品文檔放心下載謝謝閱讀以免影響檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定。7.2.2探頭K值的選擇7.2.2.1探頭K值的選擇按下表規(guī)定選擇：厚度（mm）探頭K～3.0～2.0（°～°）>25～2.5～1.5（°～°）>46～1202.0～1.0（°～°）～4002.0～1.0（°～°）7.2.2.2串列式掃查，推薦選用兩個(gè)K1值的探頭，兩探頭實(shí)際折射角相差不應(yīng)感謝閱讀超過(guò)o，探頭前沿長(zhǎng)度相差應(yīng)小于2mm謝謝閱讀欠，亦可選用兩個(gè)不同K值的探頭，但兩個(gè)探頭K值0.7～1.43范圍。精品文檔放心下載參考資料..7.3距離—波幅曲線的繪制7.3.1曲線按所用探頭和儀器在相應(yīng)的試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由謝謝閱讀評(píng)定線、定量線和判廢線組成。評(píng)定線與定量線之間（包括評(píng)定線）為Ⅰ區(qū)，定精品文檔放心下載量線與判廢線之間（包括定量線）為Ⅱ區(qū)，判廢線及其以上為Ⅲ區(qū)。謝謝閱讀7.3.2距離—波幅曲線的靈敏度選擇）壁厚為～120mm的焊縫，其距離—波幅曲線靈敏度按表四規(guī)定；精品文檔放心下載）壁厚大于～400mm感謝閱讀定；c）直探頭的距離—波幅曲線靈敏度按表六規(guī)定；d）檢測(cè)橫向缺欠時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高；謝謝閱讀）檢測(cè)面曲率半徑R小于或等于W/4時(shí)，距離—波幅曲線的繪制應(yīng)謝謝閱讀在曲面對(duì)比試塊上進(jìn)行。f）謝謝閱讀傳輸損失差不超過(guò)2時(shí)可以不進(jìn)行補(bǔ)償。表四距離波幅曲線的靈敏度（）試塊型式板厚判廢線～Ф×Ф×CSK-A>46～12040-18dBФ×40-14dBФ×40-4dB40-12dBФ×Ф×40+2dB參考資料..～Ф×Ф×Ф×6+2dBCSK-ⅢA>15～Ф×Ф×6-3dBФ×6+5dB>46～120Ф×Ф×6Ф×6+10dB表五距離波幅曲線的靈敏度（）試塊型式板厚判廢線CSK-ⅣA～ФФd-10dBФd表六T型焊接接頭直探頭距離—波幅曲線的靈敏度（）感謝閱讀評(píng)定線Ф2mm平底Ф3mm平底Ф4mm平底孔孔孔7.4檢測(cè)方法7.4.1平板對(duì)接焊縫的檢測(cè)KK值探頭在焊縫的單面雙精品文檔放心下載46mm精品文檔放心下載也可在焊縫雙面單側(cè)采用兩種K精品文檔放心下載精品文檔放心下載在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作o～o的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)壁厚精品文檔放心下載參考資料..大于且單側(cè)坡口角度小于o時(shí)，應(yīng)采用串列式檢測(cè)。謝謝閱讀為檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺欠應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。檢測(cè)時(shí)，謝謝閱讀可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成10o～o作斜平行掃查。焊縫余高磨精品文檔放心下載平時(shí)，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查。焊縫母材超過(guò)精品文檔放心下載100mmKK1和K1.5或K1謝謝閱讀和K2并用）作單面兩個(gè)方向的平行掃查；必要時(shí)亦可用兩個(gè)K1謝謝閱讀查。對(duì)電渣焊縫還應(yīng)增加與焊縫中心線成o的掃查。c)為確定缺欠的位置、方向和形狀，觀察缺欠動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺欠信號(hào)或謝謝閱讀偽缺欠信號(hào)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角和環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。精品文檔放心下載7.4.2曲面工件對(duì)接焊縫的檢測(cè)7.4.2.1檢測(cè)面為曲面時(shí)，可盡量按平板對(duì)接焊縫的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于受謝謝閱讀幾何條件限制，無(wú)法檢測(cè)的部位應(yīng)予以記錄。7.4.2.2縱縫檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑與檢測(cè)面曲率半徑之差應(yīng)小于％。精品文檔放心下載根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值，并考慮幾何臨界角的限制，感謝閱讀確保聲束能掃查到整個(gè)焊縫。探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點(diǎn)和K值的變化，并用曲率試塊作感謝閱讀實(shí)際測(cè)定。c)當(dāng)檢測(cè)面曲率半徑R大于W/4且采用平面對(duì)比試塊調(diào)節(jié)儀器時(shí)，應(yīng)注感謝閱讀意到熒光屏指示的缺欠深度或水平距離與缺欠實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離謝謝閱讀弧長(zhǎng)的差異，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正。7.4.2.3環(huán)縫檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑應(yīng)為檢測(cè)面曲率半徑的0.9～1.5倍。感謝閱讀7.5缺欠定量檢測(cè)參考資料..7.5.1靈敏度應(yīng)調(diào)到定量線靈敏度。7.5.2對(duì)所有反射波幅超過(guò)定量線的缺欠，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅和缺感謝閱讀欠當(dāng)量。7.6缺欠定量應(yīng)根據(jù)缺欠最大反射波幅確定缺欠當(dāng)量直徑Φ或缺欠指示長(zhǎng)度。感謝閱讀7.6.1缺欠當(dāng)量直徑，用當(dāng)量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢測(cè)，可采用精品文檔放心下載公式計(jì)算，距離—波幅曲線和試塊對(duì)比來(lái)確定缺欠當(dāng)量尺寸。感謝閱讀7.6.2缺欠指示長(zhǎng)度L的測(cè)定采用以下方法：）當(dāng)缺欠反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于區(qū)或區(qū)以上時(shí)，使波幅降感謝閱讀到熒光屏滿(mǎn)刻度的后，用法測(cè)其指示長(zhǎng)度。謝謝閱讀當(dāng)缺欠反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，且位于Ⅱ區(qū)或區(qū)以上時(shí)，精品文檔放心下載使波幅降到熒光屏滿(mǎn)刻度的后，用端點(diǎn)法測(cè)其指示長(zhǎng)度。精品文檔放心下載c)當(dāng)缺欠反射波峰位于Ⅰ區(qū)時(shí)，如認(rèn)為有必要記錄時(shí)，將探頭左右移動(dòng)，謝謝閱讀使波幅降到評(píng)定線，以此測(cè)定缺欠指示長(zhǎng)度。7.7缺欠評(píng)定7.7.1超過(guò)評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺欠特征，如有懷疑感謝閱讀K謝謝閱讀定，如對(duì)波型不能判斷時(shí)，應(yīng)輔以其它檢測(cè)方法作綜合判定。感謝閱讀7.7.2缺欠指示長(zhǎng)度小于時(shí)，按5mm計(jì)。精品文檔放心下載7.7.3相鄰兩缺欠在一直線上，其間距小于其中較小的缺欠長(zhǎng)度時(shí)，兩缺欠指示謝謝閱讀7.8缺欠等級(jí)評(píng)定參考資料..7.8.1不允許存在下列缺欠：反射波幅位于判廢線及Ⅲ區(qū)的缺欠；檢測(cè)人員判定為裂紋等危害性的缺欠。7.8.2最大反射波幅位于區(qū)的缺欠，根據(jù)其指示長(zhǎng)度按表七規(guī)定予以評(píng)級(jí)。精品文檔放心下載焊接接頭質(zhì)量分級(jí)mm等級(jí)T()L′～Ⅰ非裂紋類(lèi)缺欠Ⅰ～＞～Ⅱ＝T/310LT在任意′T＝/3Ⅱ6～＞120～Ⅱ＝21275在任意′TⅡ超過(guò)超過(guò)Ⅲ6ⅢⅠ、、Ⅲ注：129（4.5（謝謝閱讀7.8.3最大反射波幅低于定量線的非裂紋類(lèi)缺欠，均評(píng)為Ⅰ級(jí)。謝謝閱讀7.8.4不合格缺欠應(yīng)予以返修。返修部位及熱影響區(qū)仍按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)和等級(jí)精品文檔放心下載評(píng)定。8長(zhǎng)輸管道焊縫的超聲波檢測(cè)（SY4109標(biāo)準(zhǔn)）本條適用于壁厚為～50mm，管徑為～1400mm碳素鋼和低合金鋼等精品文檔放心下載參考資料..謝謝閱讀謝謝閱讀檢測(cè)。8.1試塊采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為SGB和試塊。SRB試塊用于比較焊縫根部未焊透深精品文檔放心下載度。SGB試塊用于測(cè)定探傷儀、探頭和系統(tǒng)的性能以及對(duì)儀器做調(diào)整和校驗(yàn)。精品文檔放心下載SGB試塊適用范圍見(jiàn)下表：編號(hào)弧面半徑RФSGB-1～SGB-2>89～140SGB-3～SGB-4～SGB-5～SGB-6平面>6008.2檢測(cè)準(zhǔn)備8.2.1檢測(cè)面焊縫檢測(cè)一般采用一種K值頭，單面雙側(cè)直射法及一次反射法或二次反謝謝閱讀射法。檢測(cè)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各區(qū)域。精品文檔放心下載c)探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)。檢測(cè)表面應(yīng)平整感謝閱讀光滑，其表面粗糙度不應(yīng)超過(guò)6.3um,一般應(yīng)進(jìn)行打磨。移動(dòng)區(qū)范圍應(yīng)滿(mǎn)足謝謝閱讀下列要求：采用一次反射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于1.25P精品文檔放心下載參考資料..P=2KT（P—探頭移動(dòng)區(qū)；T—板厚；K采用直射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于0.75P8.2.2探頭K值的選擇探頭K值的選擇按下表規(guī)定：管壁厚度（mm）探頭K5-8～2.5（～68.2°）>8～2.5～2.0（°～63.5°）>14～2.0～1.0（°～45°）8.3距離—波幅曲線的繪制8.3.1曲線按所用探頭和儀器在相應(yīng)的SGB和SRB試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，感謝閱讀該曲線族由評(píng)定線、定量線和判廢線組成。評(píng)定線與定量線之間（包括評(píng)定線）感謝閱讀為Ⅰ區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為區(qū)，判廢線及其以上為Ⅲ區(qū)。感謝閱讀8.3.2距離—波幅曲線的靈敏度選擇長(zhǎng)輸管道的距離—波幅曲線靈敏度按下表規(guī)定選擇：試塊型式板厚mm評(píng)定線SGB～Φ2mm-2dBΦ2mm2mm8.4檢測(cè)方法參考資料..感謝閱讀靈敏度，對(duì)未焊透靈敏度不低于SRB試塊人工矩形槽反射波峰值點(diǎn)高度。精品文檔放心下載謝謝閱讀欠信號(hào)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角和環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。精品文檔放心下載8.5缺欠定量檢測(cè)8.5.1靈敏度應(yīng)調(diào)到定量線靈敏度。8.5.2對(duì)波幅超過(guò)評(píng)定線的反射波應(yīng)根據(jù)探頭位置、方向，反射波在