沖壓工藝的基礎知識和介紹

沖壓工藝的根底學問和具體介紹【完整】一、沖壓產(chǎn)品的工藝分類1、根本工序分類沖壓工藝按其變形性質(zhì)可以分為材料的分別與成型兩大類。料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分別，從而獲得所需外形與尺寸的工件的沖壓工序。件的沖壓工序。2、分別工序的類別分別工序依據(jù)其不同的變形機理分為沖裁、整修兩大類。沖裁：指用模具沿沿確定的曲線或直線沖切板料〔包括以下幾類〕理，其工件的尺寸精度和斷面質(zhì)量比沖裁件好。3.成型工序的類別成型工序較多，包括：彎曲、拉深、翻邊、脹形和擠壓工藝等?！簿唧w如下：〕二、沖裁1、沖裁產(chǎn)品的形態(tài)與成型過程介紹沖裁產(chǎn)品的形態(tài)。沖裁產(chǎn)品的的斷面分為：塌角、光亮帶、斷裂帶、毛刺，這生的。118%T15%T2.光亮帶:高度約等于15%T55%T35%T75%T；4.5%T10%T恢復原始狀態(tài)。狀態(tài)描述：凸模施加壓力于材料，材料略擠入凹模刃口。2〕塑性變形階段受力分析:材料受力由邊及中心，漸漸超過彈性極限2〕塑性變形階段狀態(tài)描述：凸模進一步深入材料,在本階段沖裁件產(chǎn)生塌角以及光亮帶3〕剪裂階段3〕剪裂階段往后兩裂紋重合，材料分別。狀態(tài)描述：材料分別,上下裂紋重合時相互撕扯產(chǎn)生毛刺三、與產(chǎn)品設計相關的沖裁工藝要點及設計舉例1、沖裁產(chǎn)品的分類、作用及構造沖孔piercing毛刺的方式或模具倒面的方式〕〔一般大于0.5T〕stamping刺、大的光亮帶、小的斷裂帶間隙)；3、作為軟飾支架使用(要求卷邊或者去毛刺)凹模應力集中，簡潔損壞〕；2、考慮到模具線切割的加工工藝，沖裁零件或者RR0.2。lancing1.作為卡扣使用；2.作為限位使用；3.節(jié)約工序，提高材料的利用率，將〔缺點：毛刺方向無法轉變，必需與沖頭方向相反〕留意：要求切口部位與折彎部位距離足夠大,滿足沖頭強度.切舌、切曲構造設計的留意點：5mm沖頭兩邊要保證留有斷差，從而保證先剪后彎。與沖裁相關的產(chǎn)品設計留意點總結R0.2，尖角不易保證。2、尖角處凹模應力集中，模具受力后簡潔損壞?！骋??！擦粢猓菏菢俗⒚谭较?，不是沖壓方向〕〔0.5T，0.8T〕當產(chǎn)630MPa〔0.5T，0.8T〕當產(chǎn)品設計對沖裁斷面有特別要求時必需標明各斷面部位可承受的最小值。切曲時留意在產(chǎn)品上設計切邊角度，以便于脫模，從而削減沖頭的磨損。2、沖裁模具簡介沖孔、落料模去毛刺模具側面沖孔模具1、彎曲產(chǎn)品的形態(tài)折彎成型機理：金屬材料受到的應力大于彈性極限〔屈服強度〕極限〔抗拉強度〕,造成板料在彎曲變形區(qū)內(nèi)的曲率發(fā)生變化,形成折彎。用，故材料的中性層為材料中心偏向折彎內(nèi)側。中性層:距離材料內(nèi)側約等于0.255T2、折彎過程〔V〕：〔毛坯〕彎矩作用下發(fā)生彈性變形，產(chǎn)生彎曲。均隨之削減，毛坯與凹模接觸點由凹模兩肩移到凹模兩斜面上。隨著凸模的連續(xù)下行，毛坯兩端接觸凸模斜面開頭彎曲。壓平階段，隨著凸凹模間的間隙不斷變小，板料在凸凹模間被壓平。成所需的外形。3、彎曲產(chǎn)品簡潔消滅的兩類問題〔回彈、開裂〕1〕回彈：回彈的緣由：材料是由眾多層的纖維排列而成的，每一層纖維的受力狀況不一故在折彎成形后，并不是全部的纖維層的受力都大于材料的彈性極限，所以處于彈性變形階段的材料有回復的現(xiàn)象中性層的應力、應變?yōu)榱阒行詫酉騼?nèi)側壓應力漸漸增大中性層向外側拉應力漸漸增大會產(chǎn)生回彈。消逝后〔折彎沖頭離開工件〕會產(chǎn)生回彈影響回彈的因素：材料的彈性極限越高，所需要的變形應力就越大，回彈也就越大回彈就越小2〕開裂R〔R〔一般R值不小于0.5T〕4、折彎產(chǎn)品的變形特點內(nèi)層寬度增加。3與產(chǎn)品設計相關的彎曲工藝要點及設計舉例(1R>=0.5T)留意：產(chǎn)品設計時應避開折彎R角過小，否則易引起應力集中。(2簡潔得到外形準確的零件,彎曲件往往簡潔外倒.H>R+2T.RR(2簡潔得到外形準確的零件,彎曲件往往簡潔外倒.H>R+2T.留意：產(chǎn)品設計時應避開折彎直邊過小，否則易引起外倒，不易把握垂直度。時,應事先設計工藝槽.孔.折彎模具簡介五、成型工藝形態(tài)與過程介紹1、成型工藝分類及介紹成型機理：金屬材料受到的應力大于彈性極限〔屈服強度〕〔抗拉強度〕,在塑性變形范圍內(nèi)產(chǎn)生設計人員想要的變形模式。成型工藝分類：1.2.3.4.翻孔〔抽孔〕5.縮口、擴口2、與產(chǎn)品設計相關的成型工藝要點及設計舉例擠壓擠壓凸包的作用有三個：〔1〕作為兩個零件間的自定位銷使用留意：+/-0.04mm留意：由于凸包是擠壓成型的，故凸包的側面全是光亮帶;(3)作為凸焊的凸點使用(2)作為運動機構的限位使用(3)作為凸焊的凸點使用凸包設計的留意點及沖頭尺寸：2)D>=2t+0.7，1.8mm.0.5mm凸包極限高度設計尺寸如以以下圖留意：標注凸包尺寸時，只能夠把握外凸部位尺寸，不能把握內(nèi)凹部位尺寸。寸。抽孔抽孔的作用有兩個：〔包括沖鉚、翻鉚〕;優(yōu)點：可省略鉚釘，節(jié)約本錢。抽孔沖鉚：起固定連接作用。抽孔翻鉚：起旋轉軸的作用。b)作為連接螺母使用抽孔設計的留意點及沖頭尺寸：不能同時把握。即每個零件只能把握一個值.b)作為連接螺母使用抽孔設計的留意點及沖頭尺寸：不能同時把握。即每個零件只能把握一個值.c)作為螺母使用時，必需把握抽孔的內(nèi)徑〔尺寸標內(nèi)徑〕。作為螺母使用時，必需保證抽孔后變薄的直邊厚度大于1.3倍的螺紋牙距。c)作為螺母使用時，必需把握抽孔的內(nèi)徑〔尺寸標內(nèi)徑〕。3紋牙距。抽孔可行性計算：〔翻孔系數(shù)越大變形程度越小〕影響翻孔系數(shù)的因素：材料的塑性，塑性越好翻孔系數(shù)越小。影響翻孔系數(shù)的因素：預沖孔相對直徑D/t，D/t越小，翻孔系數(shù)越小?！布僭O翻孔較高，則毛刺位于內(nèi)側時，不易開裂；位于外側時需增加導面工序然后再抽孔。〕翻孔沖頭的形式?！睬蛎鏇_頭能夠使翻孔系數(shù)減小，增大變形程度?！场苍摲椒ㄐ枰_定的因素太多，費時費力〕。一般狀況下可依據(jù)預沖孔與料厚的比例關系，進展推斷。當預沖孔D/t1預沖孔尺寸計算：AB={H*EF-〔π/4-1〕*EF*EF}/Td＝D-2*AB0.450.9EFT一般認為當d>=T時，抽孔可行一般認為當d>=T時，抽孔可行〔閱歷值，具體推斷可參考抽孔系數(shù)〕抽孔沖頭構造：〔構造如下〕的狀況下，承受小圓弧翻孔沖頭翻孔的高度較高。的狀況下，承受小圓弧翻孔沖頭翻孔的高度較高。注：刺孔的大小與兩次成形時預沖孔的大小全都〔A=a,B=b)。一次沖孔翻孔構造，只適用于翻孔毛刺在外側的狀況。內(nèi)凹翻邊翻邊是沿外形曲線四周將材料翻成側立短邊的工序。內(nèi)凹翻邊〔伸長類翻邊〕：變形與抽孔相像?！硟?nèi)凹翻邊可行性推斷:a)開放尺寸b)推斷當端面變形率K>原材料的延長率時，會消滅開裂現(xiàn)象b)推斷當端面變形率K>原材料的延長率時，會消滅開裂現(xiàn)象生開裂的現(xiàn)象.〕：變形性質(zhì)屬于壓縮成型。b)外凸翻邊開放尺寸六、其它沖壓模具構造簡介卷圓模具構造〔方式一〕步驟：12、上斜曲八十度，3、下推卷圓成形。2、卷圓模具構造〔方式二〕步驟：1