石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范文件

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石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160-1992（1999年版）

工程建設標準局部修訂公告

第21號

國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160—1992由中國石化集團洛陽石油化工工程公司會同有關單位進行了局部修訂，差不多有關部門會審，現(xiàn)批準局部修訂的條文，自一九九九年六月一日起施行，該規(guī)范中相應條文的規(guī)定同時廢止。

中華人民共和國建設部

一九九九年三月十七日

關于公布國家標準

《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的通知

建標[1992]517號

依照國家計委計綜[1986]2630號文的要求，由中國石油化工總公司會同有關部門共同制訂的《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》，差不多有關部門會審，現(xiàn)批準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160—1992為強制性國家標準，自一九九二年十二月一日起施行。

本規(guī)范由中國石油化工總公司負責治理，具體解釋等工作由中國石油化工總公司洛陽石油化工工程公司負責，出版發(fā)行由建設部標準定額研究所負責組織。

中華人民共和國建設部

一九九二年八月十日

編制講明

本規(guī)范是依照國家計委計綜[1986]2630號文的通知精神，由中國石油化工總公司洛陽石油化工工程公司會同蘭州石油化工設計院、化工部第八設計院、上海金山石油化工總廠設計院，公安部天津消防科研所、中國石油化工總公司北京設計院等六個單位編制的。

在編制過程中，遵照國家差不多建設的有關安全防火的政策法令和“預防為主，防消結合”的消防工作方針，調查了幾十個煉油廠、石油化工廠的防火設計現(xiàn)狀，與公安部、化工部、設計院（所）等有關單位座談討論，研究分析建國以來一些典型火災案例，總結石油化工企業(yè)防火設計方面的經(jīng)驗，搜集了國外有關標準、規(guī)范，并赴日本進行實地考察，汲取符合我國實際情況的國外石化企業(yè)的防火先進技術成果，并征求了全國有關單位的意見，最后經(jīng)有關部門審查定稿。

本規(guī)范共分八章和七個附錄，其要緊內容有：總則，可燃物質的火災危險性分類，區(qū)域規(guī)劃與工廠總體布置，工藝裝置，儲運設施，含可燃液體的生產污水管道、污水處理場與循環(huán)水場，消防，電氣等。

本規(guī)范在執(zhí)行過程中，如發(fā)覺需要修改和補充之處，請將意見和有關資料寄送中國石油化工總公司洛陽石油化工工程公司（地址：河南省洛陽市七里河063信箱，郵編：471003），以便修訂時參考。

中國石油化工總公司

一九九二年七月

目錄

第一章總則

第二章可燃物質的火災危險性分類

第三章區(qū)域規(guī)劃與工廠總體布置

第一節(jié)區(qū)域規(guī)劃

第二節(jié)工廠總平面布置

第三節(jié)廠內道路

第四節(jié)廠內鐵路

第五節(jié)廠內管線綜合

第四章工藝裝置

第一節(jié)一般規(guī)定

第二節(jié)裝置內布置

第三節(jié)工藝管道

第四節(jié)泄壓排放

第五節(jié)耐火愛護

第六節(jié)其他要求

第五章儲運設施

第一節(jié)一般規(guī)定

第二節(jié)可燃液體的地上儲罐

第三節(jié)液化烴、可燃氣體、助燃氣體的地上儲罐

第四節(jié)可燃液體、液化烴的裝卸設施

第五節(jié)灌裝站

第六節(jié)火炬系統(tǒng)

第七節(jié)泵和壓縮機

第八節(jié)全廠性工藝及熱力管道

第九節(jié)廠內倉庫

第六章含可燃體的生產污水管道、污水處理場與循環(huán)水場

第一節(jié)含可燃液體的生產污水管道

第二節(jié)污水處理場與循環(huán)水場

第七章消防

第一節(jié)一般規(guī)定

第二節(jié)消防站

第三節(jié)消防給水系統(tǒng)

第四節(jié)低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)

第五節(jié)干粉滅火系統(tǒng)

第六節(jié)蒸汽滅火系統(tǒng)

第七節(jié)滅火器設置

第八節(jié)火災報警系統(tǒng)

第九節(jié)液化烴罐區(qū)消防

第十節(jié)裝卸油碼頭消防

第十一節(jié)建筑物內消防

第八章電氣

第一節(jié)消防電源及配電

第二節(jié)防雷

第三節(jié)靜電接地

附錄一名詞解釋

附錄二可燃氣體的火災危險性分類舉例

附錄三液化烴、可燃液體的火災危險性分類舉例

附錄四甲、乙、丙類固體的火災危險性分類舉例

附錄五工藝裝置或裝置內單元的火災危險性分類舉例

附錄六防火間距起止點

附錄七本規(guī)范用詞講明

附加講明

附：條文講明

第一章總則

第1.0.1條為了保障人身和財產的安全，在石油化工企業(yè)設計中，貫徹“預防為主，防消結合”的方針，采取防火措施，防止和減少火災危害，特制定本規(guī)范。

第1.0.2條本規(guī)范適用于以石油、天然氣及其產品為原料的石油化工新建、擴建或改建工程的防火設計。

第1.0.3條石油化工企業(yè)的防火設計應按本規(guī)范執(zhí)行；本規(guī)范未作規(guī)定者，應符合有關現(xiàn)行國家標準規(guī)范的要求或規(guī)定。

第二章可燃物質的火災危險性分類

第2.0.1條可燃氣體的火災危險性，應按表2.0.1分類?？扇細怏w的火災危險性分類舉例見本規(guī)范附錄二。

可燃氣體的火災危險性分類表2.0.1

第2.0.2條液化烴、可燃液體的火災危險性分類，應符合下列規(guī)定：

一、液化烴、可燃液體的火災危險性，應按表2.0.2分類；

二、操作溫度超過其閃點的乙類液體，應視為甲B類液體；

三、操作溫度超過其閃點的丙類液體，應視為乙A類液體。

液化徑、可燃液體的火災危險性分類表2.0.2

液化烴、可燃液體的火災危險性分類舉例，見本規(guī)范附錄三。

第2.0.3條固體的火災危險性分類，應按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

甲、乙、丙類固體的火災危險性分類舉例，見本規(guī)范附錄四。

第三章區(qū)域規(guī)劃與工廠總體布置

第一節(jié)區(qū)域規(guī)劃

第3.1.1條在進行區(qū)域規(guī)劃時，應依照石油化工企業(yè)及其相鄰的工廠或設施的特點和火災危險性，結合地形，風向等條件，合理布置。

第3.1.2條石油化工企業(yè)的生產區(qū)，宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側。

第3.1.3條在山區(qū)或丘陵地區(qū)，石油化工企業(yè)的生產區(qū)應幸免布置在窩風地帶。

第3.1.4條石油化工企業(yè)的生產區(qū)沿江河岸布置時，宜位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要橋梁、大型錨地、船廠等重要建筑物或構筑物的下游。

第3.1.5條石油化工企業(yè)的液化烴或可燃液體的罐區(qū)鄰近江河、海岸布置時，應采取防止泄漏的可燃液體流入水域的措施。

第3.1.6條公路和地區(qū)架空電力線路，嚴禁穿越生產區(qū)。區(qū)域排洪溝不宜通過廠區(qū)。

第3.1.7條石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設施的防火間距，不應小于表3.1.7的規(guī)定。

防火間距的起止點，應符合本規(guī)范附錄六的規(guī)定。

高架火炬的防火距離，應經(jīng)輻射熱計算確定；對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火距離，并不應小于表3.1.7規(guī)定。

石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設施的防火間距表3.1.7

注：①括號內指防火間距起止點。

②當相鄰設施為港區(qū)陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設施、機場等，對石油化工企業(yè)的安全距離有專門要求時，應按有關規(guī)定執(zhí)行。

③丙類工藝裝置或設施的防火距離，可按甲、乙類工藝裝置或設施的規(guī)定減少25%。

第二節(jié)工廠總平面布置

第3.2.1條工廠總平面，應依照工廠的生產流程及各組成部分的生產特點和火災危險性，結合地形、風向等條件，按功能分區(qū)集中布置。

第3.2.2條可能散發(fā)可燃氣體的工藝裝置、罐組、裝卸區(qū)或全廠性污水處理場等設施，宜布置在人員集中場所，及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側；在山區(qū)或丘陵地區(qū)，并應幸免布置在窩風地帶。

第3.2.3條液化烴罐組或可燃液體罐組，不應毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的階梯上。但受條件限制或有工藝要求時，可燃液體原料儲罐可毗鄰布置在高于工藝裝置的階梯上。

第3.2.4條當廠區(qū)采納階梯式布置時，階梯間應有防止泄漏的可燃液體漫流的措施。

第3.2.5條液化烴罐組或可燃液體罐組，不宜緊靠排洪溝布置。

第3.2.6條空氣分離裝置，應布置在空氣清潔地段并位于散發(fā)乙炔、其他烴類氣體、粉塵等場所的全年最小頻率風向的下風側。

第3.2.7條全廠性的高架火炬，宜位于生產區(qū)全年最小頻率風向的上風側。

第3.2.8條汽車裝卸站、液化烴灌裝站、甲類物品倉庫等機動車輛頻繁進出的設施，應布置在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并宜設圍墻獨立成區(qū)。

第3.2.9條采納架空電力線路進出廠區(qū)的總變配電所，應布置在廠區(qū)邊緣。

第3.2.10條廠區(qū)的綠化，應符合下列規(guī)定：

一、生產區(qū)不應種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水份較多的樹種；

二、工藝裝置或可燃氣體、液化烴、可燃液體的罐組與周圍消防車道之間，不宜種植綠蘺或茂盛的灌木叢；

三、在可燃液體罐組防火堤內，可種植生長高度不超過15cm、含水分多的四季常青的草皮；

四、液化烴罐組防火堤內嚴禁綠化；

五、廠區(qū)的綠化不應防礙消防操作。

第3.2.11條石油化工企業(yè)總平面布置的防火間距，除另有規(guī)定外，不應小于表3.2.11的規(guī)定。工藝裝置或設施（罐組除外）之間的防火距離，應按相鄰最近的設備、建筑物或構筑物確定，其防火間距起止點應符合本規(guī)范附錄六的規(guī)定。

表3.2.11石油化工企業(yè)總平面布置的防火間距

續(xù)表3.2.11

注：（1）罐組與其他設施的防火間距按相鄰最大罐容積確定。

（2）防火間距應按相鄰設備、建筑物的火災危險性類不確定，分子適用于石油化工裝置，分母適用于煉油裝置。

（3）當一個裝置的成品直接進入另一個裝置時，兩個裝置的防火間距可減小，但不應小于15m，丙類之間不應小于10m。聯(lián)合裝置視同一個裝置，其設備、建筑物的防火間距應按本規(guī)范第4.2.1條有關規(guī)定執(zhí)行。工藝裝置或裝置內單元的火災危險性分類舉例見附錄五。

（4）工藝裝置或可能散發(fā)可燃氣體的設施與工藝裝置的明火加熱爐相鄰布置時，其防火間距應按與明火的防火間距確定。

（5）獨立的分變電所、車間辦公室等，可減少25%（火炬除外）。

（6）單罐容積等于或小于1000m3，可減少25%；大于50000m3，應增加25%（火炬除外）。

（7）丙類液體，可減少25%（火炬除外）。

（8）本項包括可燃氣體、助燃氣體的實瓶庫。乙、丙類物品庫（棚）和堆場可減少25%；丙類可燃固體堆場可減少50%（火炬除外）。

（9）罐組的專用泵（或泵房）均應布置在防火堤外，其與罐組的防火間距：甲A類不應小于15m；甲B、乙類不應小于12m；浮頂、丙類不應小于10m（對小于或等于500m3的儲罐不應小于8m）。

（10）事故存液池的防火距離，可按污水處理場（無蓋隔油池）的規(guī)定報告。污水處理場內污油罐的防火距離可減少25%；污水處理場內污油泵（或泵房）的防火距離可減少50%（火炬除外）；其他設備或構筑物防火距離不限。

（11）鐵路走行線和原料及產品運輸?shù)缆窇贾迷诨馂谋ㄎｋU區(qū)域之外。括號內數(shù)字適用于原料及產品運輸?shù)缆贰?/p>

（12）高架火炬的防火距離見第3.2.11條文字部分。

高架火炬的防火距離，應經(jīng)輻射熱計算確定；對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火距離，并不應小于表3.2.11的規(guī)定。

第3.2.11A條采取以下防火措施時，防火距離可在表3.2.11規(guī)定的基礎上適當減少：

一、當甲B、乙類液體鐵路裝卸采納密閉裝卸時，裝卸設施的防火距離可減少25%，但不應小于10m；

二、當液化烴汽車裝卸采取能防止液化烴就地排放的措施時，裝卸設施的防火距離可減少25%，但不應小于10m；

三、當固定頂可燃液體儲罐采納氮氣密封時，其防火距離可按浮頂罐處理；

四、污水處理場的隔油池加蓋，且設有半固定式滅火蒸汽系統(tǒng)時，其防火距離可減少25%；

五、在加熱爐等明火設備周圍，若設有可燃氣體濃度報警與蒸汽幕聯(lián)鎖設施時，其防火距離可減少25%。

第三節(jié)廠內道路

第3.3.1條工廠要緊出入口不應少于兩個，并宜位于不同方位。

第3.3.2條兩條或兩條以上的工廠要緊出入口的道路，應幸免與同一條鐵路平交；若必須平交時，其中至少有兩條道路的間距不應小于所通過的最長列車的長度；若小于所通過的最長列車的長度，應另設消防車道。

第3.3.3條主干道及其廠外延伸部分，應幸免與調車頻繁的廠內鐵路或鄰近廠區(qū)的廠外鐵路平交。

第3.3.4條生產區(qū)的道路宜采納雙車道；若為單車道應滿足錯車要求。

第3.3.5條工藝裝置區(qū)、液化烴儲罐區(qū)應設環(huán)形消防車道。可燃液體的儲罐區(qū)、裝卸區(qū)及化學危險品倉庫區(qū)應設環(huán)形消防車道；當受地形條件限制時，也可設有回車場的盡頭式消防車道。消防道路的路面寬度不應小于6m，路面內緣轉彎半徑不宜小于12m，路面上凈空高度不應低于5m。

第3.3.6條液化烴、可燃液體的罐區(qū)內的儲罐與消防車道的距離，應符合下列規(guī)定：

一、任何儲罐的中心至不同方向的兩條消防車道的距離，均不應大于120m；

二、當僅一側有消防車道時，車道至任何儲罐的中心，不應大于80m。

第3.3.7條在液化烴、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)，應設與鐵路股道平行的消防車道，并符合下列規(guī)定；

一、若一側設消防車道，車道至最遠的鐵路股道的距離，不應大于80m；

二、若兩側設消防車道，車道之間的距離，不應大于200m，超過200m時，其間尚應增設消防車道。

第3.3.8條當?shù)缆仿访娓叱龈浇孛?.5m以上，且在距道路邊緣15m范圍內，有工藝裝置或可燃氣體、液化烴、可燃液體的儲罐及管道時，應在該段道路的邊緣設護墩、矮墻等防護設施。

第四節(jié)廠內鐵路

第3.4.1條廠內鐵路宜集中布置在廠區(qū)邊緣。

第3.4.2條工藝裝置的固體產品鐵路裝卸線，可布置在該裝置的倉庫或貯存場（池）的邊緣。

第3.4.3條當液化烴裝卸棧臺與可燃液體裝卸棧臺布置在同一裝卸區(qū)時，液化烴棧臺應布置在裝卸區(qū)的一側。

第3.4.4條在液化烴、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)內，內燃機車至另一棧臺的鶴管的距離應符合下列規(guī)定：

一、對甲、乙類液體鶴管，不應小于12m；

二、對丙類液體鶴管，不應小于8m。

可燃液體采納密閉裝卸時，其防火距離可減少25%。

第3.4.5條當液化烴、可燃液體或甲、乙類固體的鐵路裝卸線為盡頭線時，其車檔至最后車位的距離，不應小于20m。

第3.4.6條液化烴、可燃液體的鐵路裝卸線，不得兼作走行線。

第3.4.7條液化烴、可燃液體或甲、乙類固體的鐵路裝卸線停放車輛的線段，應為平直段。當受地形條件限制時，可設在半徑不小于500m的平坡曲線上。

第3.4.8條在甲、乙、丙類液體的鐵路裝卸區(qū)內，兩相鄰棧臺鶴管之間的距離，不應小于10m；但裝卸丙類液體的兩相鄰棧臺鶴管之間的距離，不應小于7m。

可燃液體采納密閉裝卸時，其防火距離可減少25%。

第五節(jié)廠內管線綜合

第3.5.1條沿地面或低支架敷設的管道，不應圍繞工藝裝置或罐組四周布置。

第3.5.2條管道及其桁架跨越廠內鐵路的凈空高度，不應小于5.5m；跨越廠內道路的凈空高度，不應小于5m。

第3.5.3條可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道橫穿鐵路或道路時，應敷設在管涵或套管內。

第3.5.4條可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道，不得穿越或跨越與其無關的煉油工藝裝置、化工生產單元或設施；但可跨越罐區(qū)泵房（棚）。在跨越泵房（棚）的管道上，不應設置閥門、法蘭、螺紋接頭和補償器等。

第3.5.5條距散發(fā)比空氣重的可燃氣體設備30m以內的管溝、電纜溝、電纜隧道，應采取防止可燃氣體竄入和積聚的措施。

第3.5.6條各種工藝管道或含可燃液體的污水管道，不應沿道路敷設在路面或路肩上下。

第3.5.7條布置在公路型道路路肩上的管架支柱、照明電桿、行道樹或標志桿等，應符合下列規(guī)定：

一、至雙車道路面邊緣不應小于0.5m；

二、至單車道中心線不應小于3m。

第四章工藝裝置

第一節(jié)一般規(guī)定

第4.1.1條工藝設備（以下簡稱設備）、管道和構件的材料，應符合下列規(guī)定：

一、設備本體（不含襯里）及其基礎，管道（不含襯里）及其支、吊架和基礎，應采納非燃燒材料，但油罐底板墊層可采納瀝青砂；

二、設備和管道的保溫層，應采納非燃燒材料，當設備和管道的保冷層采納泡沫塑料制品時，應為阻燃材料，其氧指數(shù)不應小于30;

三、建筑物、構筑物的構件，應采納非燃燒材料，其耐火極限應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定。

第4.1.2條設備和管道應依照其內部物料的火災危險性和操作條件，設置相應的儀表、報警訊號、自動聯(lián)鎖愛護系統(tǒng)或緊急停車措施。

第4.1.3條廠房的防火設計，本章未作規(guī)定者，應按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

第二節(jié)裝置內布置

第4.2.1條設備、建筑物平面布置的防火間距，除本規(guī)范另有規(guī)定外，不應小于表4.2.1的規(guī)定。

設備、建筑物平面布置的防火間距（m）表4.2.1

注：①查不到自燃點時，可取250℃。

②單機驅動功率小于150kW的可燃氣體壓縮機，可按介質溫度低于自燃點的“其他工藝設備”確定其防火間距。

③裝置儲罐的最大容積，應符合本規(guī)范第4.2.28條的規(guī)定。當單個液化烴儲罐的容積小于50m3、可燃液體儲罐小于100m3、可燃氣體儲罐小于200m3時，可按介質溫度低于自燃點的“其他工藝設備”確定其防火間距。

④含可燃液體的水池、隔油池等，可按介質溫度低于自燃點的“其他工藝設備”確定其防火間距。

⑤對丙B類液體設備的防火間距不限。

⑥設備的火災危險類不，應按其處理、儲存或輸送物質的火災危險性類不確定；房間的火災危險性類不，應按房間內火災危險性類不最高的設備確定。

第4.2.2條為防止結焦、堵塞，操縱溫降、壓降，幸免發(fā)生副反應等有工藝要求的相關設備，可靠近布置。

第4.2.3條分餾塔頂冷凝器、塔底重沸器與分餾塔，壓縮機的分液罐、緩沖罐、中間冷卻器與壓縮機，以及其他與主體設備緊密相關的設備，可直接連接或靠近布置。

第4.2.4條本條刪除

第4.2.5條明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應小于6m。

第4.2.6條以甲B、乙A類液體為溶劑的溶液法聚合液所用的總容積大于800m3的摻合儲罐與相鄰的設備、建筑物的防火間距，不宜小于7.5m；總容積小于或等于800m3時，其防火間距不限。

第4.2.7條可燃氣體、液化烴、可燃液體的在線分析一次儀表間與工藝設備的防火間距不限。

第4.2.8條布置在爆炸危險區(qū)內非防爆型在線分析一次儀表間（箱），應正壓通風。

第4.2.9條聯(lián)合裝置視同一個裝置，其設備、建筑物的防火間距，應按相鄰設備、建筑物的防火間距確定，其防火間距應符合表4.2.1的規(guī)定。

第4.2.10條設備宜露天或半露天布置，并宜縮小爆炸危險區(qū)域的范圍。爆炸危險區(qū)域的范圍，應按現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

受工藝特點或自然條件限制的設備，可布置在建筑物內。

第4.2.11條在裝置內部，應用道路將裝置分隔成為占地面積不大于10000m2的設備、建筑物區(qū)。

當合成纖維裝置的酯化聚合、抽絲與后加工廠房的占地面積大于10000m2時，應在其兩側設置道路。

第4.2.12條可供消防車通行的裝置內道路的設置，應符合下列規(guī)定：

一、裝置內應設貫穿式道路。當裝置寬度小于或等于60m、且裝置外兩側設有消防車道時，可不設貫穿式道路；

二、道路的寬度不應小于4m，路面上的凈空高度不應小于4.5m。

第4.2.13條設備、建筑物、構筑物，宜布置在同一地平面上；當受地形限制時，應將操縱室、變配電室、化驗室、生活間等布置在較高的地平面上；中間儲罐，宜布置在較低的地平面上。

第4.2.14條明火加熱爐，宜集中布置在裝置的邊緣，且位于可燃氣體、液化烴、甲B類液體設備的全年最小頻率風向的下風側。

第4.2.15條當在明火加熱爐與露天布置的液化烴設備之間，設置非燃燒材料的實體墻時，其防火間距可小于表4.2.1的規(guī)定，但不得小于15m。實體墻的高度不宜小于3m，距加熱爐不宜大于5m，并應能防止可燃氣體竄入爐體。

當液化烴設備的廠房或甲類氣體壓縮機房朝向明火加熱爐一面為封閉墻時，加熱爐與廠房的防火間距可小于表4.2.1的規(guī)定，但不得小于15m。

第4.2.16條當同一房間內，布置有不同火災危險性類不的設備時，房間的火災危險性類不，應按其中火災危險性類不最高的設備確定。但當火災危險性大的設備所占面積的比例小于5%，且發(fā)生事故時，不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火災蔓延時，可按火災危險性類不較低的設備確定。

第4.2.17條當同一建筑物內，布置有不同火災危險性類不的房間時，其中間隔墻應為防火墻。

第4.2.18條同一建筑物內，應將人員集中的房間布置在火災危險性較小的一端。

第4.2.19條裝置的操縱室不得與設有甲、乙A類設備的房間布置在同一建筑物內；若必須布置在同一建筑物內時，操縱室應用防火墻與上述房間隔開，防火墻的耐火等級應為一級。其他可能產生火花的房間與上述房間相鄰時，其門窗之間的距離應按現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

第4.2.20條裝置的操縱室、變配電室、化驗室、辦公室和生活間等，應布置在裝置的一側，并位于爆炸危險區(qū)范圍以外，并宜位于甲類設備全年最小頻率風向的下風側。

第4.2.21條裝置的操縱室、變配電室、化驗室的布置，應符合下列規(guī)定：

一、操縱室、變配電室宜設在建筑物的底層，若生產需要或受其他條件限制時，可將操縱室、變配電室布置在第二層或更高層；

二、在可能散發(fā)比空氣重的可燃氣體的裝置內，操縱室、變配電室、化驗室的室內地面，應至少比室外地坪高0.6m；

三、操縱室朝向具有火災危險性的設備側的外墻，應為無門窗、洞口的非燃燒材料實體墻；

四、操縱室或化驗室的室內，不得安裝可燃氣體、液化烴、可燃液體的在線分析一次儀表。當上述儀表安裝在操縱室、化驗室的相鄰房間內時，中間隔墻應為防火墻。

第4.2.22條壓縮機或泵等的專用操縱室或不大于10kV的專用配電室，可與該壓縮機房、泵房等共用一幢建筑物，但專用操縱室、配電室的門窗應位于爆炸危險區(qū)范圍之外。

第4.2.23條兩個及兩個以上聯(lián)合裝置或裝置共用的操縱室，距甲、乙類或明火設備不應小于25m；距丙類設備不應小于15m。

第4.2.24條可燃氣體壓縮機的布置及其廠房的設計，應符合下列規(guī)定：

一、可燃氣體壓縮機，宜布置在放開或半放開式廠房內；

二、單機驅動功率等于或大于150kW的甲類氣體壓縮機廠房，不宜與其他甲、乙、丙類房間共用一幢建筑物；壓縮機的上方，不得布置甲、乙、丙類設備，但自用的高位潤滑油箱不受此限；

三、比空氣輕的可燃氣體壓縮機半放開式或封閉式廠房的頂部，應采取通風措施；

四、比空氣輕的可燃氣體壓縮機廠房的樓板，宜部分采納箅子板；

五、比空氣重的可燃氣體壓縮機廠房的地面，不宜設地坑或地溝，廠房內應有防止氣體積聚的措施。

第4.2.25條液化烴泵、可燃液體泵，宜露天或半露天布置。若在室內布置時，液化烴泵、可燃液體泵的布置及其泵房的設計，應符合下列規(guī)定：

一、液化烴泵、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵、操作溫度低于自燃點的可燃液體泵，應分不布置在不同房間內，各房間之間的隔墻應為防火墻；

二、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵房的門窗與操作溫度低于自燃點的甲B、乙A類可燃液體泵房的門窗或液化烴泵房的門窗的距離，不應小于4.5m；

三、甲、乙A類液體泵房的地面，不宜設地坑或地溝，泵房內應有防止可燃氣體積聚的措施；

四、在液化烴泵房、等于或高于自燃點的可燃液體泵房的上方，不應布置甲、乙、丙類緩沖罐等容器；

五、液化烴泵不超過兩臺時，可與操作溫度低于自燃點的可燃液體泵同房間布置。

第4.2.26條操作壓力超過3.5MPa的壓力設備，宜布置在裝置的一端或一側；高壓、超高壓有爆炸危險的反應設備，宜布置在防爆構筑物內。

第4.2.27條空氣冷卻器不宜布置在操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體設備上方；若布置在其上方，應用非燃燒材料的隔板隔離愛護。

第4.2.28條在裝置正常生產過程中，不直接參加工藝過程，但又需要緊靠裝置設置的某些原料或成品等裝置儲罐，當其總容積：液化烴罐不大于100m3、可燃氣體或可燃液體罐不大于1000m3時，其與設備、建筑物的防火間距應按表4.2.1確定：當其總容積：液化烴罐大于100m3且小于300m3、可燃液體罐大于1000m3且小于3000m3、可燃氣體罐大于1000m3且小于5000m3時，可在裝置附近集中布置，其與裝置的防火間距不應小于表4.2.28的規(guī)定。裝置儲罐之間的防火間距，應符合本規(guī)范第五章的有關規(guī)定。

裝置儲罐與裝置的防火間距（m）表4.2.28

第4.2.29條裝置內烷基金屬化合物、有機過氧化物等甲類化學危險品的裝卸設施、儲存室等，應布置在裝置的邊緣。

第4.2.30條可燃氣體、助燃氣體的鋼瓶（含實瓶和空瓶），應分不存放在位于裝置邊緣的敞棚內，并應遠離明火或操作溫度等于或高于自燃點的設備。

第4.2.31條建筑物的安全疏散門，應向外開啟。甲、乙、丙類房間的安全疏散門，不應少于兩個；但面積小于60m2的乙B、丙類液體設備的房間，可只設1個。

第4.2.32條設備的框架或平臺的安全疏散通道，應符合下列規(guī)定：

一、可燃氣體、液化烴、可燃液體的塔區(qū)平臺或其他設備的框架平臺，應設置許多于兩個通往地面的梯子，作為安全疏散通道，但長度不大于8m的甲類氣體或甲、乙A類液體設備的平臺或長度不大于15m的乙B、丙類液體設備的平臺，可只設一個梯子；

二、相鄰的框架、平臺宜用走橋連通，與相鄰平臺連通的走橋可作為一個安全疏散通道；

三、相鄰安全疏散通道之間的距離，不應大于50m。

第4.2.33條凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區(qū)周圍，應設置不低于150mm的圍堰和導液設施。

第三節(jié)工藝管道

第4.3.1條可燃氣體、液化烴、可燃液體的金屬管道除需要采納法蘭連接外，均應采納焊接連接。公稱直徑等于或小于25mm的上述管道和閥門采納錐管螺紋連接時，除含氫氟酸等產生縫隙的腐蝕性介質管道外，應在螺紋處采納密封焊。

第4.3.2條可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道，不得穿過與其無關的建筑物。

第4.3.3條可燃氣體、液化烴、可燃液體的采樣管道，不應引入化驗室。

第4.3.4條可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道，應架空或沿地敷設。必須采納管溝敷設時，應采取防止氣液在管溝內積聚的措施，并在進、出裝置及廠房處密封隔斷；管溝內的污水，應經(jīng)水封井排入生產污水管道。

第4.3.5條工藝和公用工程管道共架多層敷設時，宜將介質溫度等于或高于250℃的管道布置在上層；液化烴及腐蝕性介質管道布置在下層；必須布置在下層的介質溫度等于或高于250℃的管道，可布置在外側，但不應與液化烴管道相鄰。

第4.3.6條氧氣管道與可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道共架敷設時，氧氣管道應布置在一側，與上述管道之間宜用公用工程管道隔開，或保持不小于250mm的凈距。

第4.3.7條公用工程管道與可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道或設備連接時，應滿足下列要求：

一、在連續(xù)使用的公用工程管道上應設止回閥，并在其根部設切斷閥；

二、在間歇使用的公用工程管道上應設兩道切斷閥，并在兩閥間設檢查閥。

第4.3.8條連續(xù)操作的可燃氣體管道的低點，應設兩道排液閥，排出的液體應排放至密閉系統(tǒng)；僅在開停工時使用的排液閥，可設一道閥門并加螺紋堵頭或盲板。

第4.3.9條可燃氣體壓縮機、離心式可燃液體泵在停電、停汽或操作不正常情況下，介質倒流可能造成事故時，應在其出口管道上安裝止回閥。

第4.3.10條加熱爐燃料氣調節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa（表），且無低壓自動愛護儀表時，應在每個燃料氣調節(jié)閥與加熱爐之間設置阻火器。

第4.3.11條加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液，不應放開排放。

第4.3.12條進、出裝置的可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道，在裝置的邊界處應設隔斷閥和8字盲板，在隔斷閥處應設平臺，長度等于或大于8m的平臺，應在兩個方向設梯。

第四節(jié)泄壓排放

第4.4.1條在不正常條件下，可能超壓的下列設備應設安全閥：

一、頂部操作壓力大于0.07MPa的壓力容器；

二、頂部操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽堤塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）；

三、往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設備本身已有安全閥者除外）；

四、凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設備不能承受其最高壓力時，上述機泵的出口；

五、可燃的氣體或液體受熱膨脹，可能超過設計壓力的設備。

第4.4.2條安全閥的開啟壓力（定壓），不應高于設備的設計壓力。

第4.4.3條下列的工藝設備，不宜設安全閥：

一、加熱爐爐管；

二、在同一壓力系統(tǒng)中，壓力來源處已有安全閥，則其余設備可不設安全閥。對掃線蒸汽不宜作為壓力來源。

第4.4.4條可燃氣體、可燃液體設備的安全閥出口的連接，應符合下列規(guī)定：

一、可燃液體設備的安全閥出口泄放管，應接入儲罐或其他容器；泵的安全閥出口泄放管，宜接至泵的入口管道、塔或其他容器；

二、可燃氣體設備的安全閥出口泄放管，應接至火炬系統(tǒng)或其他安全泄放設施；

三、泄放后可能立即燃燒的可燃氣體或可燃液體，應經(jīng)冷卻后接至放空設施；

四、泄放可能攜帶腐蝕性液滴的可燃氣體，應經(jīng)分液罐后接至火炬系統(tǒng)。

第4.4.5條有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，應在其入口前設爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。

第4.4.6條甲、乙、丙類的設備，應有事故緊急排放設施，并應符合下列規(guī)定：

一、對液化烴或可燃液體設備，應能將設備內的液化烴或可燃液體抽送至儲罐，剩余的液化烴應排入火炬系統(tǒng)；

二、對可燃氣體設備，應能將設備內的可燃氣體排入火炬或安全放空系統(tǒng)。

第4.4.7條焦化裝置的加熱爐，應設置爐內可燃液體事故緊急放空冷卻處理設施。

第4.4.8條常減壓蒸餾裝置的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)牟荒龤?，不應直接排入大氣?/p>

第4.4.9條可燃氣體排氣筒、放空管的高度，應符合下列規(guī)定：

一、連續(xù)排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口，應高出20m范圍內的平臺或建筑物頂3.5m以上。位于20m以外的平臺或建筑物，應滿足圖4.4.9的要求。

圖4.4.9可燃氣體排氣筒或放空管高度示意圖

注：陰影部分為平臺或建筑物的設置范圍。

二、間歇排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口，應高出10m范圍內的平臺或建筑物頂3.5m以上。位于10m以外的平臺或建筑物頂，應滿足圖4.4.9的要求。

第4.4.10條有突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備，如設安全閥不能滿足要求時，應裝爆破片或爆破片和導爆管，導爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時應采取防止二次爆炸、火災的措施。

第4.4.11條因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸的反應設備，應設報警信號和泄壓排放設施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設施。

第4.4.12條嚴禁將混合后可能發(fā)生化學反應并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。

第4.4.13條裝置內火炬的設置，應滿足下列要求：

一、嚴禁排入火炬的可燃氣體攜帶可燃液體；

二、火炬的高度，應使火焰的輻射熱不致阻礙人身及設備的安全；

三、火炬的頂部，應設常明燈或其他可靠的點火設施；

四、距火炬筒30m范圍內，嚴禁可燃氣體放空。

第五節(jié)耐火愛護

第4.5.1條下列承重鋼框架、支架、裙座、管架，應覆蓋耐火層：

一、單個容積等于或大于5m3的甲、乙A類液體設備的承重鋼框架、支架、裙座；

二、介質溫度等于或高于自燃點的單個容積等于或大于5m3的乙B、丙類液體設備承重鋼框架、支架、裙座；

三、加熱爐的鋼支架；

四、在爆炸危險區(qū)范圍內的主管廊的鋼管架；

五、在爆炸危險區(qū)范圍內的高徑比等于或大于8，且總重量等于或大于25t的非可燃介質設備的承重鋼框架、支架和裙座。

第4.5.2條承重鋼框架、支架、裙座、管架的下列部位，應覆蓋耐火層：

一、設備承重鋼框架：單層框架的梁、柱；多層框架的樓板為透空的蓖子板時，地面以上10m范圍的梁、柱；多層框架的樓板為封閉式樓板時，該層樓板面以上的梁、柱；

二、設備承重鋼支架或加熱爐鋼支架：全部梁、柱；

三、鋼裙座外側未保溫部分及直徑大于1.2m的裙座內側；

四、鋼管架：底層主管帶的梁、柱，且不宜低于4.5m；上部設有空氣冷卻器的管架，其全部梁柱及斜撐均應覆蓋耐火層。

第4.5.3條涂有耐火層的構件，其耐火極限不應低于1.5h。當耐火層選用防火涂料時，應采納厚型無機并能適用于烴類火災的防火涂料。

第六節(jié)其他要求

第4.6.1條甲、乙類設備或有爆炸危險性的粉塵、可燃纖維的封閉式廠房的采暖、通風和空調設計，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》和《采暖通風和空氣調節(jié)設計規(guī)范》中的有關規(guī)定。

第4.6.2條散發(fā)爆炸危險性粉塵或可燃纖維的場所，其火災危險性類不和爆炸危險區(qū)范圍的劃分，應按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》和《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

第4.6.3條散發(fā)爆炸危險性粉塵或可燃纖維的場所，應采取防止粉塵和纖維擴散和飛揚的措施。

第4.6.4條散發(fā)比空氣重的甲類氣體、有爆炸危險性粉塵或可燃纖維的廠房，應采納不發(fā)生火花的地面；有爆炸危險性粉塵或可燃纖維的廠房內表面應平坦、光滑。

第4.6.5條有可燃液體設備的多層建筑物或構筑物的樓板，應采取防止可燃液體滲漏至下層的措施。

第4.6.6條生產或儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質時，應采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。

第4.6.7條甲、乙A類設備和管道，應有惰性氣體置換設施。

第4.6.8條可燃氣體壓縮機的吸入管道，應有防止產生負壓的措施。

第4.6.9條在爆炸危險區(qū)范圍內的轉動設備若必須使用皮帶傳動，應采納防靜電皮帶。

第4.6.10條當可燃液體容器內可能存在空氣時，其入口管應從容器下部接入；若必須從上部接入，應延伸至距容器底200mm處。

第4.6.11條在使用或產生甲類氣體或甲、乙A類液體的裝置內，宜按區(qū)域操縱和重點操縱相結合的原則，設置可燃氣體報警器探頭。

第4.6.12條燒燃料氣的加熱爐應設長明燈并宜設置火焰監(jiān)測器。

第4.6.13條凡有隔熱襯里的設備（加熱爐除外），其外壁應涂刷超溫顯示劑或設置測溫點。

第4.6.14條在可能散發(fā)比空氣重的甲類氣體裝置內的電纜，宜架空敷設，并應采納阻燃型。

第4.6.15條裝置內的電纜溝，應有防止可燃氣體積聚或含有可燃液體的污水進入溝內的措施。電纜溝通入變配電室、操縱室的墻洞處，應填實、密封。

第4.6.16條可燃氣體的電除塵、電除霧等電濾器系統(tǒng)，應有防止產生負壓和操縱含氧量超過規(guī)定指標的設施。

第4.6.17條正壓通風設施的取風口，宜位于甲、乙A類設備的全年最小頻率風向的下風側，并應高出地面9m以上或爆炸危險區(qū)1.5m以上，兩者中取較大值。

第五章儲運設施

第一節(jié)一般規(guī)定

第5.1.1條液化烴、可燃液體和可燃氣體、助燃氣體的儲罐的基礎、防火堤、隔堤、液化烴及可燃液體和可燃氣體、助燃氣體的碼頭及管架、管墩等，均應采納非燃燒材料。

第5.1.2條液化烴、可燃液體的儲罐的隔熱層，宜采納非燃燒材料。當采納阻燃型泡沫塑料制品時，其氧指數(shù)不應小于30。

第5.1.3條在可燃氣體、助燃氣體、液化烴和可燃液體的罐組內，不應布置與其無關的管道。

第5.1.4條在可能泄漏甲類氣體和液體的場所內，應設可燃氣體報警器。

第二節(jié)可燃液體的地上儲罐

第5.2.1條儲罐應采納鋼罐。

第5.2.2條儲存甲B、乙A類的液體，宜選用浮頂或浮艙式內浮頂罐（以下簡稱內浮頂罐），不應選用淺盤式內浮頂罐。

儲存沸點低于45℃的甲B類液體，應選用壓力儲罐。

第5.2.3條甲B類液體固定頂罐或壓力儲罐除有保溫層的原油罐外，應設防日曬的固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)或其他設施。

第5.2.4條儲罐應成組布置并符合下列規(guī)定：

一、在同一罐組內，宜布置火災危險性類不相同或相近的儲罐；

二、沸溢性液體的儲罐，不應與非沸溢性液體儲罐同組布置；

三、液化烴的儲罐，不應與可燃液體儲罐同組布置。

第5.2.5條罐組的總容積，應符合下列規(guī)定：

一、固定頂罐組的總容積，不應大于120000m3；

二、浮頂、內浮頂罐組的總容積，不應大于600000m3。

第5.2.6條罐組內單罐容積大于或等于10000m3的儲罐個數(shù)不應多于12個；單罐容積小于10000m3的儲罐個數(shù)不應多于16個；但單罐的容積均小于1000m3儲罐，以及丙B類液體儲罐的個數(shù)不受此限。

第5.2.7條罐組內相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距，不應小于表5.2.7的規(guī)定。

罐組內相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距表5.2.7

注：①表中D為相鄰較大罐的直徑，單罐容積大于1000m3的儲罐取直徑或高度的較大值。

②儲存不同類不液體的或不同型式的相鄰儲罐的防火間距，應采納本表規(guī)定的較大值。

③高架罐的防火間距，不應小于0.6m。

④現(xiàn)有淺盤式內浮頂罐的防火間距同固定頂罐。

第5.2.8條罐組內的儲罐，不應超過兩排；但單罐容積小于或等于1000m3的丙B類的儲罐，不應超過4排，其中潤滑油罐的單罐容積和排數(shù)不限。

第5.2.9條兩排立式儲罐的間距，應符合表5.2.7的規(guī)定，且不應小于5m；兩排臥式儲罐的間距，不應小于3m。

第5.2.10條罐組應設防火堤，但位于丘陵地區(qū)的罐組，可利用地形設事故存液池，而不設防火堤。

第5.2.11條防火堤內的有效容積，應符合下列規(guī)定：

一、固定頂罐，不應小于罐組內1個最大儲罐的容積；

二、浮頂罐、內浮頂罐，不應小于罐組內1個最大儲罐容積的一半；

三、當固定頂罐與浮頂罐或內浮頂罐同組布置時，應取上述一、二款規(guī)定的較大值。

第5.2.12條立式儲罐至防火堤內堤腳線的距離，不應小于罐壁高度的一半；臥式儲罐至防火堤內堤腳線的距離，不應小于3m。

第5.2.13條相鄰罐組防火堤的外堤腳線之間，應留有寬度不小于7m的消防空地。設有事故存液池的罐組與相鄰罐組儲罐間的距離，不應小于25m，且其間應留有寬度不小于7m的消防空地。

第5.2.14條設有防火堤的罐組內，應按下列要求設置隔堤：

一、單罐容積小于或等于5000m3時，隔堤所分隔的儲罐容積之和不應大于20000m3；

二、單罐容積大于5000m3至小于20000m3時，可每4個一隔；

三、單罐容積20000m3至50000m3時，可每2個一隔；

四、單罐容積大于50000m3時，應每1個一隔；

五、隔堤所分隔的沸溢性液體儲罐，不應超過兩個。

第5.2.15條多品種的液體罐組內，應按下列要求設置隔堤：

一、甲B、乙A類液體與其他類可燃液體儲罐之間；

二、水溶性與非水溶性可燃液體儲罐之間；

三、相互接觸能引起化學反應的可燃液體儲罐之間；

四、助燃劑、強氧化劑及具有腐蝕性液體儲罐與可燃液體儲罐之間。

第5.2.16條防火堤及隔堤，應符合下列規(guī)定：

一、防火堤及隔堤應能承受所容納液體的靜壓，且不應滲漏；

二、立式儲罐防火堤的高度，應為計算高度加0.2m，其高度應為1.0m至2.2m；臥式儲罐防火堤的高度，不應低于0.5m；

三、隔堤頂應比防火堤頂?shù)?.2m至0.3m；

四、管道穿堤處應采納非燃燒材料嚴密封閉；

五、在防火堤內雨水溝穿堤處，應設防止可燃液體流出堤外的措施；

六、應在防火堤的不同方位上設置兩個以上的人行臺階或坡道，隔堤均應設置人行臺階。

第5.2.17條事故存液池的設置，應符合下列規(guī)定：

一、設有事故存液池的罐組四周，應設導液溝，使溢漏液體能順利地流出罐組并自流入存液池內；

二、事故存液池距儲罐不應小于30m；

三、事故存液池和導液溝距明火地點不應小于30m；

四、事故存液池應有排水措施；

五、事故存液池的容積，應符合本規(guī)范第5.2.11條的規(guī)定。

第5.2.18條甲B、乙類液體的固定頂罐，應設阻火器和呼吸閥。

第5.2.19條固定頂罐頂板與包邊角鋼之間的連接，應采納弱頂結構。

第5.2.20條儲存溫度高于100℃的丙B類液體儲罐，應設專用掃線罐。

第5.2.21條設有蒸汽加熱器的儲罐，應采取防止液體超溫的措施。

第5.2.22條可燃液體的儲罐宜設自動脫水器，并應設液位計和高液位報警器，必要時可設自動聯(lián)鎖切斷進料裝置。

第5.2.23條儲罐的進料管，應從罐體下部接入；若必須從上部接入，應延伸至距罐底200mm處。

第5.2.24條儲罐在使用過程中，基礎有可能接著下沉時，其進出口管道應采納金屬軟管連接或其他柔性連接。

第三節(jié)液化烴、可燃氣體、助燃氣體的地上儲罐

第5.3.1條液化烴儲罐、可燃氣體儲罐和助燃氣體儲罐，應分不成組布置。

第5.3.2條液化烴儲罐成組布置時，應符合下列規(guī)定：

一、全壓力式或全冷凍式罐組內的儲罐不應超過兩排；罐組周圍應設環(huán)形消防車道；

二、每組全壓力式儲罐的個數(shù)不應多于12個；全冷凍式儲罐的個數(shù)不宜多于2個；

三、全壓力式儲罐組的總容積大于6000m3時，罐組內應設隔堤，隔堤內各儲罐容積之和不宜大于6000m3。單罐容積等于或大于5000m3時，應每一個一隔。全冷凍式儲罐組的儲罐，應每一個一隔。隔堤應低于防火堤0.2m；

四、不同儲存方式的儲罐不得布置在一個罐組內。

第5.3.3條液化烴、可燃氣體、助燃氣體的罐組內，儲罐的防火間距不應小于表5.3.3的規(guī)定。

液化烴、可燃氣體、助燃氣體的罐組內儲罐的防火間距表5.3.3

注：①D為相鄰較大儲罐的直徑。

②同一罐組內球罐與臥罐的防火間距，應采納較大值。

③液氨儲罐間的防火間距要求應與液化烴儲罐相同；液氧儲罐間的防火間距應按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》的要求執(zhí)行。

④半冷凍式液化烴儲罐的防火間距可按全壓力式液化烴儲罐的防火間距要求執(zhí)行。

第5.3.4條兩排臥罐的間距，不應小于3m。

第5.3.5條相鄰液化烴罐組儲罐間的距離，不應小于16m。

第5.3.6條液化烴壓力儲罐宜設不高于0.6m的防火堤，防火堤距儲罐不應小于3m，堤內應采納現(xiàn)澆混凝土地面，并宜坡向四周。防火堤內的隔堤不宜高于0.3m。

第5.3.7條低溫液氨儲罐應設防火堤，堤內有效容積應為一個最大儲罐容積60%。

第5.3.7A條成組布置的全冷凍式液化烴儲罐應設防火堤，并應符合下列規(guī)定：

一、全冷凍式液化烴儲罐至防火堤內堤腳線的距離，應為儲罐最高液位高度與防火堤高度之差；防火堤內的有效容積應為一個最大儲罐的容積；

二、防火堤應設置人行臺階或梯子；

三、防火堤及隔堤應為非燃燒實體防護結構，能承受所容納液體的靜壓及溫度變化的阻礙，且不滲漏。

第5.3.8條液化烴、液氨等儲罐的儲存系數(shù)不應大于0.9。

第5.3.9條液化烴儲罐的承重鋼支柱應覆蓋耐火層，其耐火極限不應低于1.5h。

第5.3.10條液氨的儲罐，應設液位計，壓力表和安全閥；低溫液氨儲罐尚應設溫度指示儀。

第5.3.11條液化烴的儲罐，應設液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警裝置或高液位自動聯(lián)鎖切斷進料裝置。關于全冷凍式液化烴儲罐還應設真空泄放設施。

第5.3.12條可燃氣體、助燃氣體的水槽式儲罐，應設上、下限位報警裝置，并宜設進出管道自動聯(lián)鎖切斷裝置。

第5.3.13條液化烴儲罐的安全閥出口管，應接至火炬系統(tǒng)。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應高出相鄰最高儲罐罐頂平臺3m以上。

第5.3.14條液化石油氣的儲罐，宜采納有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)。

第5.3.15條液化石油氣蒸發(fā)器的氣相部分，應設壓力表和安全閥。

第5.3.16條液化烴儲罐開口接管的閥門及管件的管道等級不應低于2.0MPa，其墊片應采納纏繞式墊片。閥門壓蓋的密封填料，應采納非燃燒材料。全壓力式儲罐，應安裝為儲罐注水用的管道及閥門。

第四節(jié)可燃液體、液化烴的裝卸設施

第5.4.1條可燃液體的鐵路裝卸設施，應符合下列規(guī)定：

一、裝卸棧臺兩端和沿棧臺每隔60m左右，應設安全梯；

二、甲B、乙、丙A類的液體，嚴禁采納溝槽卸車系統(tǒng)；

三、頂部敞口裝車的甲B、乙、丙A類的液體，應采納液下裝車鶴管；

四、裝卸泵房至罐車裝卸線的距離，不應小于8m；

五、在距裝車棧臺邊緣10m以外的可燃液體輸入管道上，應設便于操作的緊急切斷閥；

六、丙B液體裝卸棧臺宜單獨設置；

七、零位罐至罐車裝卸線不應小于6m。

第5.4.2條洗罐站的防火設計，可按同類可燃液體裝卸設施的有關規(guī)定執(zhí)行。

第5.4.3條可燃液體的汽車裝卸站，應符合下列規(guī)定：

一、裝卸站的進、出口，宜分開設置；當進、出口合用時，站內應設回車場；

二、裝卸車場應采納現(xiàn)澆混凝土地面；

三、裝卸車鶴位之間的距離，不應小于4m；裝卸車鶴位與緩沖罐之間的距離，不應小于5m；

四、甲B、乙A類液體裝卸車鶴位與泵的距離，不應小于8m；

五、站內無緩沖罐時，在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上，應設便于操作的緊急切斷閥；

六、甲B、乙A類液體的裝卸車，應采納液下裝卸車鶴管。

第5.4.4條液化烴鐵路和汽車的裝卸設施，應符合下列規(guī)定：

一、液化烴的鐵路裝卸棧臺，宜單獨設置；當不同時作業(yè)時，也可與可燃液體裝卸共臺設置；

二、液化烴嚴禁就地排放；

三、液化烴汽車裝卸車鶴位之間的距離，不應小于4m；

四、液化烴的汽車裝卸車場，應采納現(xiàn)澆混凝土地面；

五、液化烴的鐵路裝卸設施。尚應符合本規(guī)范第5.4.1條第一、五款的規(guī)定。

第5.4.5條可燃液體碼頭、液化烴碼頭，應符合下列規(guī)定：

一、碼頭相鄰泊位的船舶間的最小距離，應依照設計船型按表5.4.5的規(guī)定執(zhí)行：

碼頭相鄰泊位的船舶間的最小距離（m）表5.4.5

注：船舶在泊位內外檔?？繒r，不受此限。

二、液化烴泊位宜單獨設置，當與其他可燃液體不同時作業(yè)時，可共用一個泊位；

三、可燃液體和液化烴的碼頭與其他碼頭或建筑物、構筑物的安全距離，應按現(xiàn)行的《裝卸油品碼頭防火設計規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行；

四、在距泊位20m以外或岸邊處的裝卸船管道上，應設便于操作的緊急切斷閥；

五、液化烴的裝卸管道，應采納裝油臂或金屬軟管，并應采取安全放空措施。

第五節(jié)灌裝站

第5.5.1條液化石油氣的灌裝站，應符合下列規(guī)定：

一、液化石油氣的灌瓶間和儲瓶庫，宜為放開式或半放開式建筑物，半放開式建筑物下部應設通風設施；

二、液化石油氣的殘液，應密閉回收，嚴禁就地排放；

三、灌裝站應設非燃燒材料高度不低于2.5m的實體圍墻，廠區(qū)內灌裝站的圍墻下部應設通風口；

四、灌瓶間和儲瓶庫的地面，應采納不發(fā)生火花的表層；

五、液化石油氣緩沖罐與灌瓶間的距離，不應小于10m；

六、灌瓶間與儲瓶庫的室內地面，應比室外地坪高0.6m以上。

第5.5.2條氫氣灌瓶間的頂部，應采取通風措施。

第5.5.3條液氨和液氯等的灌裝間，宜為放開式建筑物。

第5.5.4條實瓶（桶）庫與灌裝間可設在同一建筑物內，但宜用實體墻隔開，并各設出入口。

第5.5.5條液化石油氣、液氨或液氯等的實瓶，不應露天堆放。

第六節(jié)火炬系統(tǒng)

第5.6.1條液體、低熱值可燃氣體、空氣、惰性氣、酸性氣及其他腐蝕性氣體，不得排入火炬系統(tǒng)。

第5.6.2條可燃氣體放空管道在接入火炬前，應設置分液和阻火等設備。

第5.6.3條可燃氣體放空管道內的凝聚液，應密閉回收，不得隨地排放。

第5.6.4條火炬應設可靠的點火系統(tǒng)。

第七節(jié)泵和壓縮機

第5.7.1條可燃氣體壓縮機的布置及其廠房的設計，應按本規(guī)范第4.2.24條規(guī)定執(zhí)行。

第5.7.1A條全冷凍式液化烴儲存設施內，泵和壓縮機等旋轉設備與儲罐的防火間距不應小于15m，其他設備之間及非旋轉設備與儲罐的防火間距應按本規(guī)范第四章的有關規(guī)定執(zhí)行。

第5.7.2條可燃液體泵的布置及其泵房的設計，應按本規(guī)范第4.2.25條的有關規(guī)定執(zhí)行。當液化烴泵不多于2臺時，可與可燃液體泵同房間布置。

第5.7.3條可燃氣體壓縮機房、液化烴泵房或可燃液體泵房安全疏散門的設置，應按本規(guī)范第4.2.31條的規(guī)定執(zhí)行。

第5.7.4條甲、乙A類液體泵房、可燃氣體壓縮機房與變配電室或操縱室相鄰布置時，變配電室或操縱室的門、窗，應位于爆炸危險區(qū)范圍之外。

第5.7.5條在電動往復泵、齒輪泵或螺桿泵的出口管道上，應設安全閥；安全閥的放空管，應接至泵的入口管道上，并宜設事故停車聯(lián)鎖裝置。

第5.7.6條在可燃氣體往復式壓縮機的各段出口上，應設安全閥，安全閥的放空管，應接至壓縮機一段入口管道上。

第八節(jié)全廠性工藝及熱力管道

第5.8.1條全廠性工藝及熱力管道，宜地上敷設。

第5.8.2條在跨越鐵路或道路的工藝管道上，不應設閥門、波浪管或套筒補償器，并不得采納法蘭或螺紋連接。

第5.8.3條多層管架的管道布置，應按本規(guī)范第4.3.5條規(guī)定執(zhí)行。

第5.8.4條工藝管道的連接，應符合下列規(guī)定：

一、與閥門、設備開口連接，除要求法蘭或螺紋連接外，應焊接連接；

二、輸送高粘、易凝介質的管道，必要時可采納法蘭連接。

第5.8.5條在無隔熱層，不排空的地上甲、乙類液體管道的每對切斷閥之間，應采取泄壓措施。

第5.8.6條罐組之間的管道布置，不應阻礙消防車的通行。

第九節(jié)廠內倉庫

第5.9.1條甲、乙、丙類的物品庫房，應符合下列規(guī)定：

一、甲類物品的庫房宜單獨設置，其儲量不應超過30t；當儲量小于3t時，可與乙、丙類物品庫房共用一棟建筑物，但應設獨立的防火分區(qū)；

二、乙、丙類物品的儲量，應按裝置2至15天的產量計算確定；

三、物品應按其化學物理特性分類儲存，當物料性質不同意同庫儲存時，應用實體墻隔開，并各設出入口；

四、庫房應通風良好；

五、關于可能產生爆炸性混合氣體或在空氣中能形成粉塵、纖維等爆炸性混合物的庫房內地面，應采納不發(fā)生火花的面層，需要時應設防水層。

第5.9.2條合成纖維、合成橡膠、合成樹脂、塑料及尿素等產品的庫房，其耐火等級不低于二級時，單間面積不限。

第5.9.3條合成纖維、合成橡膠、合成樹脂及塑料等包裝產品的高架倉庫，應符合下列規(guī)定：

一、倉庫的耐火等級，不宜低于二級；

二、貨架應采納非燃燒材料；

三、宜設火災報警器和固定式水噴淋（霧）滅火系統(tǒng)。

第5.9.4條在空氣中能形成粉塵、纖維爆炸性混合物的物料庫房，應通風良好，并宜設火災報警器和滅火系統(tǒng)。

第5.9.5條袋裝硝酸銨庫房的耐火等級，不應低于二級。庫房內嚴禁存放其他物品。

第5.9.6條甲、乙類液體的輕便容器（如瓶、桶）存放在室外時，應設防曬棚或水噴淋（霧）設施。

第5.9.7條二硫化碳的存放，應符合下列規(guī)定：

一、庫房溫度宜保持在5～20℃之間；

二、空桶與實桶均不得露天堆放；

三、實桶應單層立放；

四、桶裝庫房下部應通風良好；

五、當庫房采暖介質的設計溫度高于100℃時，應對采暖管道、暖氣片采取隔離措施；

六、二硫化碳的儲罐，不應露天布置，罐內應有水封，并應防凍。

第六章含可燃液體的生產污水管道、污水處理場與循環(huán)水場

第一節(jié)含可燃液體的生產污水管道

第6.1.1條含可燃液體的污水及被可燃液體嚴峻污染的雨水，應排入生產污水管道。但可燃氣體的凝聚液和下列水不得直接排入生產污水管道：

一、與排水點管道中的污水混合后，溫度超過40℃的水；

二、混合時產生化學反應能引起火災或爆炸的污水。

第6.1.2條生產污水排放應采納暗管或覆土厚度不小于200mm的暗溝。設施內部若必須采納明溝排水時，應分段設置，每段長度不宜超過30m，相鄰兩段之間的距離不宜小于2m。

第6.1.3條全廠性生產污水管道，不得穿越工藝裝置、罐組和其他設施或居住區(qū)。

第6.1.4條生產污水管道的下列部位應設水封，水封高度不得小于250mm。

一、工藝裝置內的塔、爐、泵、冷換設備等區(qū)圍堰的排水出口；

二、工藝裝置、罐組或其他設施及建筑物、構筑物、管溝等的排水出口；

三、全廠性的支干管與干管交匯處的支干管上；

四、全廠性支干管、干管的管段長度超過300m時，應用水封井隔開。

第6.1.5條重力流循環(huán)回水管道在工藝裝置總出口處，應設水封，水封高度不得小于250mm。

第6.1.6條一幢建筑物用防火墻分隔成多個房間時，每個房間的生產污水管道，應有獨立的排出口并設水封。

第6.1.7條罐組內的生產污水管道應有獨立的排出口，且應在防火堤外設置水封，并宜在防火堤與水封之間的管道上設置易開關的隔斷閥。

第6.1.8條甲、乙類工藝裝置內生產污水管道的支干管、干管的最高處檢查井宜設排氣管。

第6.1.9條排氣管的設置，應符合下列規(guī)定：

一、管徑不宜小于100mm；

二、排氣管的出口，應高出地面2.5m以上，并應高出距排氣管3m范圍內的操作平臺、空氣冷卻器2.5m以上；

三、距明火、散發(fā)火花地點15m半徑范圍內，不應設排氣管。

第6.1.10條甲、乙類工藝裝置內，生產污水管道的下水井井蓋與蓋座接縫處，應密封，且井蓋不得有孔洞。

第6.1.11條工藝裝置內生產污水系統(tǒng)的可燃液體分離池，必須設非燃燒材料的蓋板。

第二節(jié)污水處理場與循環(huán)水場

第6.2.1條隔油池的愛護高度，不應小于400mm。

隔油池應設非燃燒材料的蓋板，并應設蒸汽滅火設施。

第6.2.2條隔油池的進出水管道，應設水封。距隔油池池壁5m以內的水封井、檢查井的井蓋與蓋座接縫處，應密封，且井蓋不得有孔洞。

第6.2.3條污水處理場內的設備、建筑物、構筑物平面布置防火間距，不應小于表6.2.3的規(guī)定。

污水處理場內設備、建筑物、構筑物平面布置防火間距（m）表6.2.3

注：可燃液體較多的其他水池的防火距離與隔油池相同。

第6.2.4條循環(huán)水場冷卻塔的填料、收水器，當采納聚氯乙烯、玻璃鋼等材質時，應采納阻燃型，其氧指數(shù)不應小于30。

第七章消防

第一節(jié)一般規(guī)定

第7.1.1條石油化工企業(yè)應設置與生產、儲存、運輸?shù)奈锪舷噙m應的消防設施，供專職消防人員和崗位操作人員使用。

第二節(jié)消防站

第7.2.1條石油化工企業(yè)應設消防站。消防站的規(guī)模，應依照工廠的規(guī)模、火災危險性、固定消防設施的設置情況，以及鄰近單位消防協(xié)作條件等因素確定。

第7.2.2條消防站的服務范圍，應按行車路程計，行車路程不宜大于2.5km；同時接到火警后消防車到達火場的時刻不宜超過5min。

對丁、戊類的局部場所，消防站的服務范圍可加大到4km。

第7.2.3條消防站的位置，應滿足下列要求：

一、應便于消防車迅速通往工藝裝置區(qū)和罐區(qū)；

二、宜避開工廠要緊人流道路；

三、宜遠離噪聲場所；

四、宜位于生產區(qū)全年最小頻率風向的下風側。

第7.2.4條消防站車輛的配置數(shù)量，應依照滅火系統(tǒng)設置情況滿足撲救最大火災的要求。

第7.2.5條石油化工企業(yè)消防車輛的車型配備，應以大型泡沫消防車為主，且應配備干粉或干粉-泡沫聯(lián)用車；大型石油化工企業(yè)尚宜配備高噴車和通訊指揮車。

第7.2.6條消防站必須設置同意火災報警的設施和通訊系統(tǒng)，其設置應滿足下列要求：

一、電話報警系統(tǒng)的受警電話應為錄音電話；

二、當設有自動報警、手動報警按鈕系統(tǒng)時，宜設置報警信號顯示盤；

三、當企業(yè)設有電視安全監(jiān)視系統(tǒng)時，消防站宜設置顯示屏幕；

四、當企業(yè)設有自動滅火系統(tǒng)時，其反饋信號在消防站宜有顯示。

第7.2.7條消防站內儲存泡沫液量較多時，宜設置向消防車快速灌裝泡沫液的設施。一級消防站尚宜設置泡沫液罐拖車或運輸車，且車內應配備向消防車輸送泡沫液的設施。

第7.2.8條消防總站應由車庫、通訊室、辦公室、值勤宿舍、藥劑庫、器材庫、蓄電池室、干燥室（嚴寒或多雨地區(qū)）、培訓學習室及訓練場、訓練塔，以及其他必要的生活設施等組成。消防分站的組成，可依照實際需要確定。

第7.2.9條消防車庫的耐火等級不應低于二級；車庫室內溫度不宜低于12℃。一、二級消防站的車庫宜設機械排風設施。

第7.2.10條車庫、值勤宿舍必須設置警鈴，并應在車庫前場地一側安裝車輛出動的警燈和警鈴。通訊室、車庫、值勤宿舍以及通往車庫走道等處應設事故照明。

第7.2.11條車庫大門應面向道路，距道路邊不應小于15m。車庫前場地應采納混凝土或瀝青地面，并應有不小于2%的坡度坡向道路。

第三節(jié)消防給水系統(tǒng)

（Ⅰ）消防水源

第7.3.1條在消防用水由工廠水源直接供給時，工廠給水管網(wǎng)的進水管不應少于兩條。當其中一條發(fā)生事故時，另一條應能通過100%的消防用水和70%的生產、生活用水的總量。

在消防用水由消防水池供給時，工廠給水管網(wǎng)的進水管，應能通過消防水池的補充水和100%的生產、生活用水的總量。

第7.3.2條石油化工企業(yè)宜建消防水池，并應符合下列規(guī)定：

一、水池的容量，應滿足火災連續(xù)時刻內消防用水總量的要求。當發(fā)生火災能保證向水池連續(xù)補水時，其容量可減去火災連續(xù)時刻內的補充水量；

二、水池的容量小于或等于1000m3時，可不分隔，大于1000m3時，應分隔成兩個，并設帶閥門的連通管；

三、水池的補水時刻，不宜超過48h；

四、當消防水池與全廠性生活或生產安全水池合建時，應有消防用水不作他用的技術措施；

五、嚴寒地區(qū)應設防凍措施。

（Ⅱ）消防用水量

第7.3.3條廠區(qū)和居住區(qū)的消防用水量，應按同一時刻內的火災處數(shù)和相應處的一次滅火用水量確定。

第7.3.4條廠區(qū)和居住區(qū)同一時刻內的火災處數(shù)，應按表7.3.4確定。

廠區(qū)和居住區(qū)同一時刻內的火災處數(shù)表7.3.4

第7.3.5條聯(lián)合企業(yè)內的各分廠、罐區(qū)、居住區(qū)等，如有各自獨立的消防給水系統(tǒng)，其消防用水量應分不進行計算。

第7.3.6條一次滅火的用水量，應符合下列規(guī)定：

一、居住區(qū)及建筑物的室外消防水量的計算，應按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行；

二、工藝裝置的消防用水量，應依照其規(guī)模、火災危險類不及固定消防設施的設置情況等綜合考慮確定。當確定有困難時，可按表7.3.6選定?；馂倪B續(xù)供水時刻不應小于3h。

工藝裝置的消防用水量表7.3.6

注：化纖廠房的消防用水量，可按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

三、輔助生產設施的消防用水量，可按30L/s計算?；馂倪B續(xù)供水時刻，不宜小于2h。

第7.3.7條可燃液體罐組的消防水量計算，應符合下列規(guī)定：

一、應按火災時消防用水量最大的罐組計算，其水量應為配置泡沫用水及著火罐和鄰近罐的冷卻用水量之和；

二、當著火罐為立式罐時，距著火罐罐壁1.5倍著火罐直徑范圍內的相鄰罐應進行冷卻；當著火罐為臥式罐時，著火罐直徑與長度之和的一半范圍內的鄰近地上罐應進行冷卻；

三、當鄰近立式罐超過3個時，冷卻水量可按3個罐的用水量計算；當著火罐為浮頂或浮艙式內浮頂罐（浮蓋用易熔材料制作的儲罐除外）時，其鄰近罐可不考慮冷卻。

第7.3.8條可燃液體地上立式罐應設固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)，其供水范圍、供水強度和設置方式應滿足下列要求：

一、供水范圍、供水強度不應小于表7.3.8的規(guī)定；

二、罐壁高于17m或儲罐容量大于、等于10000m3的非保溫罐應設置固定式消防冷卻水系統(tǒng)，但潤滑油罐可采納移動式消防冷卻水系統(tǒng)；

三、儲罐固定式冷卻水系統(tǒng)應有確保達到冷卻水強度的調節(jié)設施。

消防冷卻水的供水范圍和供水強度表7.3.8

注：淺盤式內浮頂罐按固定頂罐計算。

第7.3.9條可燃液體地上臥式罐宜采納移動式水槍冷卻。冷卻面積應按投影面積計算。供水強度：著火罐不應小于6L/min·m2；鄰近罐不應小于3L/min·m2。

第7.3.10條可燃液體儲罐消防冷卻用水的連續(xù)時刻：直徑大于20m的固定頂罐和浮蓋用易熔材料制作的浮艙式內浮頂罐，應為6h；其他儲罐可為4h。

（Ⅲ）消防給水管道及消火栓

第7.3.11條大型石油化工企業(yè)的工藝裝置區(qū)、罐區(qū)等，應設獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，其壓力宜為0.7～1.2MPa。其他場所采納低壓消防給水系統(tǒng)時，其壓力應確保滅火時最不利點消火栓的水壓，不低于0.15MPa（自地面算起）。低壓消防給水系統(tǒng)不應與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)合并。

第7.3.12條消防給水管道應環(huán)狀布置，并符合下列規(guī)定：

一、環(huán)狀管道的進水管，不應少于兩條；

二、環(huán)狀管道應用閥門分成若干獨立管段，每段消火栓的數(shù)量不宜超過5個；

三、當某個環(huán)段發(fā)生事故時，獨立的消防給水管道的其余環(huán)段，應能通過100%的消防用水量；與生產、生活合用的消防給水管道，應能通過100%的消防用水和70%的生產、生活用水的總量；

四、生產、生活用水量應按70%最大小時用水的秒流量計算；消防用水量應按最大秒流量計算。

第7.3.13條地下獨立的消防給水管道，應埋設在冰凍線以下，距冰凍線不應小于150mm。

第7.3.14條工藝裝置區(qū)或罐區(qū)的消防給水干管的管徑，應經(jīng)計算確定，但不宜小于200mm。

獨立的消防給水管道的流速，不宜大于5m/s。

第7.3.15條消火栓的設置，應符合下列規(guī)定：

一、宜選用地上式消火栓；

二、消火栓宜沿道路敷設；

三、消火栓距路面邊不宜大于5m；距建筑物外墻不宜小于5m；

四、地上式消火栓距都市型道路路面邊不得小于0.5m；距公路型雙車道路肩邊不得小于0.5m；距單車道中心線不得小于3m；

五、地上式消火栓的大口徑出水口，應面向道路。當其設置場所有可能受到車輛沖撞時，應在其周圍設置防護設施；

六、地下式消火栓應有明顯標志。

第7.3.16條消火栓的數(shù)量及位置，應按其愛護半徑及被愛護對象的消防用水量等綜合計算確定，并符合下列規(guī)定：

一、消火栓的愛護半徑，不應超過120m；

二、高壓消防給水管道上的消火栓的出水量，應依照管道內的水壓及消火栓出口要求的水壓經(jīng)計算確定，低壓消防給水管道上公稱直徑為100mm、150mm消火栓的出水量，可分不取15L/s、30L/s；

三、工藝裝置區(qū)、罐區(qū)，宜設公稱直徑150mm的消火栓。

第7.3.17條工藝裝置區(qū)的消火栓應在工藝裝置四周設置，消火栓的間距不宜超過60m。當裝置內設有消防通道時，亦應在通道邊設置消火栓。

可燃液體罐區(qū)、液化烴罐區(qū)距罐壁15m以內的消火栓，不應計算在該儲罐可使用的數(shù)量之內。

第7.3.18條與生產或生活合用的消防給水管道上設置的消火栓，應設切斷閥。當檢修消火栓同意停水時，可不設。

第7.3.19條本條刪除。

（Ⅳ）箱式消火栓、消防水炮、水噴淋和水噴霧

第7.3.20條工藝裝置內加熱爐、甲類氣體壓縮機、介質溫度超過自燃點的熱油泵及熱油換熱設備、長度小于30m的油泵房附近和管廊下部等宜設箱式消火栓，其愛護半徑宜為30m。

第7.3.21條工藝裝置內的甲、乙類設備的框架平臺高于15m時宜沿梯子敷設半固定式消防給水豎管，并應符合下列規(guī)定：

一、按各層需要設置帶閥門的管牙接口；

二、平臺面積小于或等于50m2時，管徑不宜小于80mm；大