酸洗工藝技術規(guī)程

酸洗工藝技術規(guī)程酸洗工藝技術規(guī)程酸洗工藝技術規(guī)程xxx公司酸洗工藝技術規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度酸洗機組技術規(guī)程1.工藝流程切角入口段：切角鋼卷準備上料直頭切頭開卷 鋼卷準備上料直頭切頭開卷切頭切頭 工藝段：烘干沖洗酸洗預清洗 烘干沖洗酸洗預清洗出口段：卷取涂油檢查剪邊對中 卷取涂油檢查剪邊對中入庫稱重卸卷打捆入庫稱重卸卷打捆2.工藝參數(shù)工藝參數(shù)和主要技術參數(shù)入口出口1．帶鋼厚度（mm）－－2．帶鋼寬度（mm）630－1500600－1500(允許不切邊通過)3．鋼卷內(nèi)徑（mm）610或760610或7604．鋼卷外徑（mm）900－2000900－20005．最大卷重（t）6．熱軋來料最大屈服強度（N/mm2）2947．機組速度（米/分）最大1808．年產(chǎn)量（噸）56萬9．酸洗槽：酸洗槽總長度（米）81最少酸洗時間約26秒機組最大小時產(chǎn)量（噸）200（指達到接點負荷要求）10．酸洗產(chǎn)品：普通低碳鋼、碳素結構鋼、IF鋼、低合金高強鋼。公稱厚度>公稱厚度>允許偏差±±±±±（1）.厚度～；厚度偏差：（mm）公稱厚度>允許偏差公稱厚度>允許偏差±±±±±鋼卷內(nèi)徑：610/760mm；（2）不平度：每1000mm長度的帶鋼不平度≤25mm（3）鐮刀彎：測量長度5000mm，鐮刀彎≤20mm（4）寬度：630～1280mm；寬度偏差：不切邊鋼帶：0～+20mm；切邊鋼帶：0～＋3mm；（5）塔形：不得大于30mm，內(nèi)外三圈不得大于100mm（6）楔形：帶寬＜1200mm,不得大于；1200mm＜帶寬＜1500mm，不得大于；1500mm＜帶寬＜1600mm，不得大于（7）單位卷重：最大23噸（8）頭尾超差：每個鋼卷頭尾都超過保證值偏差應在20米以內(nèi)。（9）其他要求：熱軋帶鋼原料邊部不應有邊裂、裂縫、折疊、表面劃傷在厚度偏差的1/2或向上彎曲達90°的帶鋼邊緣；表面應無油脂及外來雜質軋入。酸洗參數(shù)酸洗工藝參數(shù)：酸洗溫度：80-85℃酸洗液濃度：180～220克/升（總HCL）酸洗速度：以不產(chǎn)生欠酸洗為原則盡量用較高速度酸洗化學鐵損：約%第一酸洗段鐵離子濃度最大125克/升第六酸洗段鐵離子濃度約30克/升帶鋼沖洗水溫度：70-80℃第一沖洗段的氯離子濃度約12克/升第五沖洗段氯離子濃度約30毫克/升第五級沖洗水電導率：≤70μS/cm（指畫面值）酸洗能源介質指標及消耗：種類種類指標消耗量電3×380V、1500KVA1150KWh/h蒸汽飽和蒸汽、5×105Pa、9000公斤/時4500公斤/時自然水最大25℃、5×105Pa、10000公斤/時非連續(xù)消耗脫鹽水最高20℃、×105Pa、8000公斤/時2000公斤/時冷卻水25～35℃、5×105Pa、40000公斤/時25立方/時壓縮空氣6×105Pa、600標米3/時500標米3/時鹽酸32%工業(yè)鹽酸公斤/噸（指再生站正常運行情況下）車超過20分鐘時，應將酸液自動排至酸液循環(huán)罐。酸洗機組產(chǎn)品質量：（1）寬度偏差（mm）：酸洗商品卷為0～+2（2）塔形（mm）：單側≤25（3）毛刺（mm）：酸洗商品卷厚度>時，毛刺≤；冷軋卷，毛刺≤；（4）過酸洗：不允許。（5）欠酸洗：不允許。（6）涂油：均勻、不漏涂。（7）劃傷：上表面不允許，下表面允許有輕微片狀劃痕（無手感）。（8）邊絲：切凈無粘連。（9）內(nèi)外圈缺陷：切凈。（10）供冷連軋生產(chǎn)不切邊鋼卷時，要求切除冷卷頭部長度在4～5米，尾部長度在2～米；供非冷連軋生產(chǎn)不切邊鋼卷時，只要求切除帶頭、尾的魚尾形狀即可。（11）表面要求烘干無水跡。（12）表面允許有一處停車斑，長度不超過10米。3.主要設備參數(shù)上料臺：最多可放四卷，原料庫有兩個鞍座，開卷處有兩個鞍座，卷寬最大1500mm。入口鋼卷小車：載重：25噸；升降高度：850mm；運輸距離：；運行速度：s，上升速度：約min，下降速度：約min鋼卷準備站的九輥矯直機：矯直輥直徑：4根130/5根190mm；輥長：1925/1957mm夾送輥直徑：255mm；輥長：1800mm輥子材質：材料：42CrMo4；硬度：52HRC；速度：30m/min交流電機：400V,50Hz矯直輥輥面應定期檢查，最大磨損（造成輥面凹度）應小于。準備站切頭剪：刀片尺寸：刀片長度1850mm；材質：（X210Cr12），硬度：56±2HRC，可切厚度：；開卷機：卷筒有效長度：1800mm；卷筒脹縮范圍：560-630mm；710-780mm主傳動馬達和冷卻風機采用：交流電機：400V,50Hz快速對中裝置1：打開時開度1900mm，應用時寬度根據(jù)帶鋼寬度進行調整。九輥矯直機：矯直輥輥徑：4根130/5根190mm；輥長：1900mm夾送輥輥徑：255mm；輥長：1800mm交流電機：400V,50Hz矯直輥輥面應定期檢查，最大磨損（造成輥面凹度）應小于。切頭剪：刀片尺寸：刀片長度1850mm；材質：（X210Cr12），硬度：56±2HRC，可切厚度：。切角剪：刀片長度：1000mm；材質：（X210Cr12）；硬度：56±2HRC，可切厚度：。過渡臺：寬度：1900mm；托輥直徑：160mm。工藝段：用于去除帶鋼表面的氧化鐵皮。預清洗槽：上下耐酸噴管各一個，每個噴管有6個噴嘴（材質PP）。技術參數(shù)：長度：650mm，內(nèi)寬：約2000mm，平均水溫：80℃，液體流量：35l/min6段式酸洗槽：槽液溫度：1#（82℃），2#（81℃），3#（80℃），4#（79℃），5#（78℃），6#（77℃）酸洗槽長度：82m，有效長度：6×；各段酸液中的HCL濃度從1#→2#→3#→4#→5#→6#逐漸升高，鐵離子濃度逐漸降低。15對擠干輥：輥長：1900mm，輥徑：360mm（襯膠），氣缸行程：50mm，傳動馬達：交流電機1100KW,400V,50Hz。5級漂洗段：長度：650mm，內(nèi)寬：約1900mm，平均水溫：70℃，液體流量：35l/min邊緣吹掃裝置和熱風干燥器：烘干溫度：120℃。1#夾送輥：輥長：約1900（600）mm，輥面包有20mm厚耐磨橡膠。輥徑：350mm；氣缸沖程范圍：100mm。傳動馬達：交流電機2200KW,400V,50Hz活套：深度：11000mm快速對中裝置2：打開時開度1900mm，應用時寬度根據(jù)帶鋼寬度進行調整。2#夾送輥：輥長：約1900（600）mm，輥面包有20mm厚耐磨橡膠。輥徑：350mm；氣缸沖程范圍：100mm。傳動馬達：交流電機2200KW,400V,50Hz糾偏夾送輥（帶有CPC功能）：輥長：約1900（600）mm，輥徑：350mm；氣缸沖程范圍：100mm。輥面包有20mm厚耐磨橡膠CPC糾偏精度：±1mm。傳動馬達：交流電機2200KW,400V,50Hz圓盤剪：刀盤：外徑：350mm；內(nèi)徑：195mm；刀厚（最小刀厚不小于25mm）：40mm；材質：。圓盤剪開度：580-3400mm，剪切寬度：最小5mm，最大20mm；剪切厚度：最大6mm。傳動馬達：交流電機2200KW,400V,50Hz圓盤剪刀間距、重疊量和帶鋼厚度之間的關系：帶鋼厚度（mm）水平刀間距（mm）垂直重疊量（mm）＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋－－－－此數(shù)據(jù)可以根據(jù)實際操作情況有所改動，具體改為多少由圓盤剪操作工把握，但是，一定要保證帶鋼切邊后邊部毛刺滿足產(chǎn)品質量要求?？紤]到圓盤剪調節(jié)的特點，為了保證剪刀質量和生產(chǎn)節(jié)奏，對原料計劃編制作如下要求：生產(chǎn)鋼卷寬度應集批，在同一批寬度中不得插入其他寬度鋼卷。廢邊卷取機：廢邊寬度：最小5mm，最大20mm。廢卷重量不得超過350kg，液壓缸行程：80mm。傳動馬達：交流電機1500KW,400V,50Hz三輥張力機：張力輥：輥徑800mm；輥長：1900mm，輥面襯橡膠約20mm厚。壓輥：輥徑350mm，輥長600mm，輥面襯橡膠約20mm厚。1#張力輥交流電機：4100W,400V,50Hz2#張力輥交流電機：8500W,400V,50Hz3#張力輥交流電機：4100W,400V,50Hz帶鋼檢查臺：反光鏡（2）：800mm*2400mm交流電機：300W,220V,50Hz涂油機：涂油量：500～2000mg/m2每面；上下表面噴涂電壓：0～130kv，噴涂寬度：1700mm；交流電機：5000W,400V,50Hz快速對中裝置3：打開時開度1900mm，應用時寬度根據(jù)帶鋼寬度進行調整。穿帶裝置：轉向輥：直徑：500mm，輥長：1900mm，壓下輥：直徑：350mm，輥長：1900（600）mm卷取機（帶有邊部對齊功能）：鋼卷名義直徑：610mm，760mm（帶有附件），卷筒有效長度：1900mm，卷取張力：，糾偏范圍：±150mm。主傳動馬達：交流電機48200W,400V,50Hz皮帶助卷器：皮帶尺寸：長約7500mm，寬約560mm；4酸洗工藝段概況：酸洗機組是淺槽推拉式酸洗機組。（1）酸洗段：酸洗段有六節(jié)酸槽，一個預沖洗槽，六個酸罐（TANK），每個酸罐的容量為15m3，有七個石墨加熱器，十二臺酸泵和十一只過濾器等一些管路和閥門組成。（2）沖洗段：沖洗段由冷凝水罐一只，容量為4m3，二臺冷凝水抽水泵，五個沖洗槽，八臺沖洗泵，五只過濾器，一臺帶邊部吹掃裝置的烘干風機等一些管理和閥門組成。（3）其它：酸洗工藝段還有其它一些組分，如：負壓抽風風機、槽蓋、排廢水的地坑泵，工業(yè)用水、脫鹽水、自來水、蒸汽、壓縮空氣等管道組成。酸洗工藝段的化學原理酸洗工藝段采用浸泡式酸洗形式，用鹽酸作為酸洗液。（1）鹽酸所具有的作用：Fe2O3+6HCL=2FeCL3+3H2O溶解作用Fe3O4+8HCL=FeCL2+2FeCL3+4H2OFeO+2HCL=FeCL2+H2O剝離作用Fe+2HCL=FeCL2+H2還原作用FeCL3+2HCL=2FeCL2+2H2O（2）鹽酸酸洗具有以下特點：鹽酸對各種氧化層都有作用；鹽酸溶解能力比硫酸大；鹽酸的反應能力隨溫度和濃度的提高會激勵提高，F(xiàn)eCL2其中溫度的提高對反應更為明顯；FeCL2不接近飽和點時，氧化鐵的增加反而會減少酸洗的時間；鹽酸的再生利用回收率高，方便，造成污染?。唬?）酸洗液的濃度和溫度：鹽酸與氧化鐵反應的能力和速度隨溫度的升高和濃度的增大而加快，但鹽酸是易揮發(fā)性酸，大大地限制了酸洗的溫度和速度，鹽酸的濃度也受到了限制，酸洗機組的速度設定在180m/min，酸洗的溫度80℃－85℃。（4）酸洗工藝段的物理原理：當帶鋼進入第一級酸槽時，鹽酸不但和帶鋼進行化學反應，還要進行熱交換，使帶鋼加熱，加速反應的過程。當帶鋼進入第二級酸槽之前，擠干輥對帶鋼進行擠干，使帶鋼表面沒有被酸洗掉的氧化物裸露在第二級酸槽的酸里，這樣不斷加熱、擠干、酸洗……，最后經(jīng)過被裝有上下噴頭的高壓沖洗水沖洗，擠干、再沖洗……出沖洗段，進入烘干機烘干。這樣就走完了酸洗工藝段的整個歷程。（5）操作準備打開冷凝水總閥門；打開飲用水總閥門；打開蒸汽總閥門；檢查壓縮空氣壓力是否正常；（6）酸洗工藝段開機前的檢查：酸槽和沖洗槽的負壓風機是否打開；槽蓋的密封槽內(nèi)是否有水；槽蓋是否蓋好；抽風口和槽蓋的象鼻管是否對齊；預清洗水，沖洗段進水，沖洗槽加熱蒸汽，冷凝水排水，石墨加熱器進氣等氣動閥的氣閥是否打開；進酸、排酸氣動閥的氣閥是否打開；打開酸泵的封泵水閥，使其保持一定的流量；打開到再生去的沖洗水氣動閥的氣閥；關閉沖洗槽底閥；檢查所有手動閥的開關位置是否正確；（7）啟動酸泵：如果石墨加熱器處在正常狀態(tài)，在啟動酸泵后，蒸汽閥會完全打開，蒸汽會沖擊石墨，造成石墨加熱器加熱過快，引起石墨熱漲的不均勻，可能會導致石墨的破裂。所以在啟動酸泵后，要緩慢開啟蒸汽閥，預熱石墨加熱器內(nèi)的石墨一段時間后，再完全打開蒸汽閥門，打開所有的石墨加熱器的旁路閥，排干管內(nèi)殘留的水，然后關閉。泵啟動后，檢查酸槽的底閥是否關閉；啟動沖洗泵：關閉沖洗槽的底閥。啟動冷凝水泵，打開沖洗槽的進水閥，向沖洗槽內(nèi)注水，沖洗槽5、4、3、2、1依次被注滿水后，聯(lián)鎖被打開，沖洗泵才能啟動。關閉前面打開的進水閥。對第五級沖洗水進行加熱；啟動烘干機：啟動烘干機，打開蒸汽閥。打開蒸汽回路中的旁路閥排盡管內(nèi)殘留的水，然后關閉；（8）酸洗工藝段關機：關閉酸泵、沖洗泵、烘干機，冷凝水泵。檢查每級酸槽的底閥是否打開。打開沖洗槽的底閥，排干沖洗槽的沖洗水。關閉烘干機蒸汽。關閉沖洗槽的加熱蒸汽。關閉酸洗進酸泵。關閉冷凝水閥、自然水總閥、蒸汽總閥。（9）開關酸泵的操作規(guī)程：開啟酸泵：打開啟動泵的管道回路閥門，關閉備用泵的管道回路閥門；打開封泵水閥門，使其保持一定的流量；打開過濾器的取樣閥，排空空氣，等酸出來時關閉；關閉酸泵：關閉酸泵，打開過濾器和酸泵之間的排空閥，排空泵內(nèi)和管道內(nèi)的酸，以免停泵時間過長導致結晶。（10）酸洗工藝段的控制系統(tǒng)酸罐液位控制：工藝段在運行的開循狀態(tài)時，第一個酸罐的液位控制在25％－30％之間，使進酸基本保持平衡，進排酸控制在3m3左右，系數(shù)為宜；每個酸罐的液位最大為49％，不得超過這個數(shù)值；在酸濃度不理想的狀態(tài)下，帶鋼不能酸洗干凈的情況下，應增加進酸量，加快排酸的速度，把第一個酸罐的液位控制在20%；沖洗水的電導率設定：沖洗水的電導率設定在70us/cm時，進脫鹽水的啟動閥門自動打開補充脫鹽水，達到標準時關閉。（11）鐵離子濃度的控制：第一個酸罐處有一比重計，專門測定1#酸罐內(nèi)的鐵離子含量（設定值為125g/l），用來控制酸的排放。石墨加熱器的溫度控制：1#、2#石墨加熱器溫度一般設定在82℃；3#石墨加熱器溫度一般設定在81℃；4#石墨加熱器溫度一般設定在80℃；5#石墨加熱器溫度一般設定在79℃；6#石墨加熱器溫度一般設定在78℃；7#石墨加熱器溫度一般設定在77℃；當冷的帶鋼進入酸槽時，會帶走大量的熱量，酸溫會下降，所以適當調高前5只石墨加熱器的溫度，同時在第一級酸槽之前增加了一個預沖洗槽，對帶鋼上下表面進行噴淋，而噴淋的水使經(jīng)過加熱的，對帶鋼進行預加熱。第5、6#酸罐酸的濃度較高，溫度設定太高增加了酸的揮發(fā)，所以6#，7#石墨加熱器的溫度設定在78℃和77℃，較前5只低。酸洗工藝段的排酸控制：循環(huán)排酸：再生廢酸罐第一只酸罐→過濾器→酸泵→石墨加熱器→酸槽通常是機組運行時的自動排酸方式，也可用于停機，但必須關閉蒸汽，開啟第一組二臺酸泵。調整測液位的氣壓表：酸罐和冷凝水管共7只氣位表；沖洗槽每級一個共5只氣位表，氣壓表應調整12Pa，調得不準影響正常生產(chǎn)。（12）預清洗槽和半級沖洗槽的控制：預清洗水：當穿帶受阻需要倒帶時，設在第一對擠干輥和第二對擠干輥之間有一組噴頭對帶鋼上、下進行沖洗，避免倒車時將酸帶出；同時，當帶鋼表面的臟物、灰塵需要清洗掉時，在帶鋼正常運行時，預清洗水對帶鋼表面進行清洗。半級沖洗槽：機組在運行中，帶鋼在出酸槽進入沖洗槽之前，對帶鋼上下進行沖洗，避免帶鋼表面的酸帶入沖洗槽，增加沖洗槽的電導率。同時也補充因高溫蒸發(fā)的水。（13）酸泵低液位報警和聯(lián)鎖停泵控制：當再生酸罐液位低于300mm時，該酸罐的泵自動停止，并鎖定，等液位高于500mm時泵聯(lián)鎖自動打開，可以開泵。地坑泵的自動控制：地坑泵的運轉分手動和自動。手動：當自動系統(tǒng)失控時，就在現(xiàn)場采用手動，但要經(jīng)常去看看，以免空打；自動：當?shù)乜颖脙?nèi)的污水次高液位時，泵啟動，抽至次低液位時停泵；冷凝水液位的控制當冷凝水液位低于40％，冷凝水罐的脫鹽水閥自動打開，補充脫鹽水，當液位高于50％，進水閥自動關閉；冷凝水罐電導率控制：當冷凝水罐的電導率大于50us/cm時，冷凝水罐排水閥自動打開向地溝排水，液位低于40％，進水閥打開進脫鹽水，直到電導率小于50us/cm時，排水閥自動關閉；酸泵自動停泵和沖洗泵自動停泵控制：機組在正常生產(chǎn)運行過程中，因故障造成突然停機，沖洗泵和酸泵在停機后的20分鐘自動停泵。（14）酸洗工藝段的故障處理：排酸不暢的處理：排酸不暢的主要原因是管道堵塞，一般在流量計處和單向閥處，主要是紙片和橡膠在流量計處堵塞，只要拆下流量計取出堵塞物即可；單向閥處堵塞，應立即叫防腐工解決；壓力過低產(chǎn)生停泵及處理：產(chǎn)生壓力過低的原因：過濾器堵塞；酸罐底閥因雜物堵塞；泵的揚程達不到要求；在過濾器和酸泵之間有一壓力傳送器，當壓力過低時，泵會自動停泵，以免泵空打；一般都是過濾器堵塞，只要清洗過濾器即可；（15）酸洗工藝段的聯(lián)鎖控制：酸洗段：酸洗泵和進酸管道的低壓力聯(lián)鎖；酸泵和帶鋼在酸槽內(nèi)時間的聯(lián)鎖；沖洗段：沖洗泵和沖洗槽低液位聯(lián)鎖；電導率和沖洗槽進水氣動閥門的聯(lián)鎖；沖洗泵和帶鋼在沖洗槽內(nèi)時間的聯(lián)鎖；冷凝水罐：冷凝水罐液位和進脫鹽水氣動閥聯(lián)鎖；（16）酸洗工藝段設備清洗的操作過程：過濾器的清洗：關閉酸泵；關閉酸罐的底閥；關閉過濾器與酸泵之間的閥門；打開過濾器的取樣閥和排污閥；排盡酸，打開過濾器蓋子，用水沖洗，等排盡水后，拿出過濾器內(nèi)膽，清洗上面的污物及過濾器內(nèi)的污物，用水沖洗密封圈，把取出的東西還原，然后蓋上蓋，擰緊螺絲；關閉過濾器的排污閥和取樣閥；打開酸泵和過濾器之間的閥門；打開酸罐底閥；打開取樣閥，等酸出來時關閉；濃度計的清洗：關閉濃度計進酸閥；打開濃度計的排放閥，排空閥；用沖洗管伸進管內(nèi)沖洗；打開孔板，用水沖洗干凈，裝好；（17）酸洗工藝段常用的閥門和簡寫字母的含義：酸洗工藝段常用的閥門：手動閥氣動閥減壓閥孔板球閥變徑管蝶閥過濾器電磁閥液滴分離器工藝段簡寫字母的含義L：液位D：比重A：報警P：壓力Q：電導率S：聯(lián)鎖T：溫度I：顯示R：記錄F：流量C：控制V：閥門5常見故障排除確定故障的原因，首先要檢查設備的操作是否是按操作規(guī)程進行的，在發(fā)生險情或事故的時候，必須遵守全部的安全規(guī)程，然后檢查一下設備是否還能運行，或是必須停下來直到危險被排除為止。在作出判斷時，不僅要考慮在最終設備上產(chǎn)生的可能性，也要考慮到其他部分的影響，以及酸洗，再生站機及水處理站，動力部門的互相關系。故障報警：發(fā)生故障時，操作臺上的指示燈會亮起來，同時發(fā)生報警音響信號，與傳動有關的報警，可以在準備站操作臺＋11PC01、入口段操作臺＋11PC02和出口段操作臺＋13PC02的屏幕上看到。在相應的操作臺上可以按動“音響關閉”按鈕來解除音響報警。按動“故障復位”按鈕，可以消除屏幕上的報警畫面，但這必須在故障以排除后才行。故障資料對設備的運行是必不可少的，相應的故障數(shù)據(jù)和時間都會打印出來。另外最后發(fā)生的一個故障，會顯示在控制室＋02PC01的操作終端屏幕的最下面一行上。酸溢流發(fā)生溢流時，必須立即決定機組是能繼續(xù)運行，還是必須停車，故障必須立即排除。襯膠部件損壞，酸槽、沖洗槽損壞、輥子損壞參見維修手冊酸泵故障在酸泵發(fā)生故障時，關閉相應的循環(huán)，切換到備用泵上，機組可以繼續(xù)運行。帶鋼不得通過空的酸洗槽段。沖洗水泵故障在沖洗水泵發(fā)生故障時，關閉相應的循環(huán)，切換到備用泵上，機組可以繼續(xù)運行。冷凝水泵故障在冷凝水泵發(fā)生故障時，調整相應的閥門，可以用備用泵運行。帶鋼烘干機在帶鋼烘干機的風機發(fā)生故障時，酸洗只能減速運行，速度要低到帶鋼靠其自身潛能干燥為止，也可以提高沖洗水溫度。帶鋼烘干機溫度TISA3611報警烘干機溫度達到“HH”時，發(fā)出報警，一旦溫度達到“HHH”時，相應電磁閥V3611關閉?？赡墚a(chǎn)生報警的原因：調整蒸汽流量的手動閥36150開大了。預清洗槽溫度報警當溫度達到“HH”時報警，一旦溫度達到“HHH”時，相應的電磁閥關閉，同時必須手動切斷相應石磨加熱器的蒸汽控制閥?？赡墚a(chǎn)生報警的原因：蒸汽控制閥運作不正常當溫度達到“L”時報警，如果機組運行時預清洗槽不工作，則此報警功能被取消?？赡墚a(chǎn)生報警的原因：蒸汽控制閥運作不正常蒸汽管道堵塞。1、2、3、4、5、6#酸罐液位LICSA3411、LISA3421、LISA3431、LISA3441、LISA3451、LISA3461報警當液位達到“LL”時或者“HH”時發(fā)出警報一般廢酸是由泵P3411、P3412中的1臺泵將其泵到廢酸罐中。排酸的液位設定值位于“LL”和“HH”之間。如果液位到“HHH”，則酸洗線必須停車。高液位報警可能產(chǎn)生的原因：控制閥V3470有毛?。◤U酸排放由FIT3411經(jīng)由旁通閥V34856控制）；酸過濾器被堵塞，1#酸罐通往ARP的出口閥門可能關著；液位控制失靈過濾器被堵塞在任何情況下都必須立即清理。低液位報警可能產(chǎn)生的原因：相應循環(huán)罐的排放閥打開著；相應循環(huán)泵的過濾器的排放閥打開著；1#酸罐通往ARP的出口閥門失靈（該關的時候開了）；再生酸供給閥失效；液位控制失靈。酸液溫度、、、、、、報警當溫度達到“HH”時報警，一旦溫度達到“HHH”時，相應的電磁閥關閉，同時必須手動切斷相應石磨加熱器的蒸汽控制閥?？赡墚a(chǎn)生報警的原因：蒸汽控制閥運作不正常當溫度達到“L”時報警可能產(chǎn)生報警的原因：蒸汽控制閥運作不正常；過濾器或熱交換器堵塞；泵的入口蝶閥未打開。蒸汽管道堵塞。沖洗水液位LSA3511、LSA3521、LSA3531、LSA3541、LSA3551報警當運行中某沖洗槽的液位低于“LL”時，發(fā)出報警，同時，根據(jù)最后一段沖洗槽的電導率，控制閥V3561完全打開30-60秒鐘（可調的）。這時報警消失，機組可以繼續(xù)運行。如果報警仍不消失，機組必須停車并找出液位下降的原因。低液位報警可能產(chǎn)生的原因：排放閥未關閉；冷凝水泵未運轉，冷凝水閥關閉著；冷凝水控制閥未起作用，電導率控制器未起作用；液位計不良；擠干輥未調整好；高液位報警可能產(chǎn)生的原因：冷凝水加入閥未關閉。如果五段沖洗槽中有一段液位低于“LLL”，則相應的沖洗泵自動地關閉（保護，以防于運轉），帶鋼地傳送停止并且冷凝水控制閥關閉。如果這是發(fā)生在第五沖洗槽，甚至蒸汽控制閥也自動關閉。冷凝水罐LISA3571報警當液位低于“LL”時，發(fā)生報警，當液位低于“LLL”時關閉運轉的冷凝水泵?？赡墚a(chǎn)生報警的原因：某個排放閥未關閉，冷凝水用量太多；脫鹽水閥不動作。當液位達到“HH”時，發(fā)生報警可能產(chǎn)生報警的原因：冷凝水泵關閉；脫鹽水閥沒關閉。地坑液位LISA3751報警當液位達到“LL”時，發(fā)出報警在正常運轉中，液位在“HH”和“LL”之間由一臺地坑泵將廢水抽到中和站。液位達到“HHH”時，第二臺泵自動啟動，一直到液位降至“LL”?？赡墚a(chǎn)生報警的原因：壓縮空氣不足，地坑泵不聽指令，液位開關有故障。冷凝水電導率QISA3571報警當酸侵入到冷凝水中，造成電導率超過許可值時，發(fā)出報警，酸侵入的原因可能是某臺熱交換器發(fā)生了故障。在這種情況下，所有運行中的熱交換器都必須關閉，關閉所有蒸汽閥，冷凝水閥和酸閥，以及泵。另一方面冷凝水管路和冷凝水罐應盡快盡可能地把水排放到地溝里去。排除步驟：拆下壞了的熱交換器并裝上備用的交換器，或裝上輸送管代替交換器，這樣酸洗線可以重新起動，這時酸洗線可以繼續(xù)工作，但是能力將降低（酸洗的速度必須下降）。沖洗水流量FQICSA3561報警第五級沖洗段冷凝水流量太低時，發(fā)出報警。可能產(chǎn)生報警的原因：電導率控制失靈；冷凝水控制閥不運作；冷凝水泵不抽水；冷凝水閥關閉。沖洗水電導率QICSA3561報警當許多的酸侵入到最后一級沖洗槽以至電導率超過了許可值時，發(fā)出報警。在這種情況下，酸洗線應盡可能立即停車，此時酸洗的帶鋼質量達