發(fā)泡墊層技術(shù)交底

發(fā)泡墊層技術(shù)交底發(fā)泡墊層技術(shù)交底發(fā)泡墊層技術(shù)交底xxx公司發(fā)泡墊層技術(shù)交底文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度交底內(nèi)容：材料要求：、水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。、發(fā)泡劑、外加劑、防裂劑：應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書。摻量必須通過試驗(yàn)確定，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。主要機(jī)具：、主機(jī)攪拌倉、發(fā)泡機(jī)、儲(chǔ)料倉、澆筑機(jī)、泵送管、磅秤、窄手推車、外加劑、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、2～3m木杠、5mm和30mm孔徑篩子。作業(yè)條件：3.1、主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗(yàn)收手續(xù)，并通過各方聯(lián)合驗(yàn)收合格，+50cm或100cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。、穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土并填塞密實(shí)。鋪設(shè)在樓板上的電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。、發(fā)泡砼配合比已通過適配合格。、冬期施工室內(nèi)溫度應(yīng)保持在+5℃以上。、各種機(jī)械已安裝就位、泵送管道已接入樓層施工面，并通過實(shí)驗(yàn)。操作工藝：、工藝流程基層處理→找標(biāo)高彈水平控制線→砂過稱→加入水泥、砂、外加劑→攪拌→澆注機(jī)泵送漿料→鋪設(shè)漿料至作業(yè)面→抹平掃毛→養(yǎng)護(hù)基層處理：在澆筑陶?；炷翂|層之前將混凝土樓板基層進(jìn)行處理，把粘結(jié)在基層上的松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。交底內(nèi)容：并通過驗(yàn)收完成簽字手續(xù)。找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+100cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高。如果房間較大，可隔2m左右抹細(xì)石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按設(shè)計(jì)要求的坡度找出最高點(diǎn)和最低點(diǎn)后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標(biāo)高。要求砼墊層標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高-5mm，保證墊層完成面標(biāo)高為。嚴(yán)禁標(biāo)高超高和水暖工管道外露。、沙子過篩：為了清除砂子中的雜物，砂子進(jìn)場后要過篩。清楚砂子中的雜物，當(dāng)含泥量過大時(shí)，進(jìn)場砂子禁止使用。、攪拌：先將砂子、水泥、水和外加劑均按重量計(jì)量。砂子的計(jì)量允許偏差應(yīng)小于±3%，水泥、水和外加劑計(jì)量允許偏差應(yīng)小于±2%。攪拌時(shí)間比普通混凝土稍長，約3min左右。并通過泵送機(jī)進(jìn)入施工作業(yè)面。、鋪設(shè)、振搗或滾壓：澆筑發(fā)泡混凝土墊層其厚度不得小于60mm，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度CL 5。、在已清理干凈的基層上灑水濕潤。涂刷水灰比為～的水泥漿結(jié)合層。鋪已攪拌好的發(fā)泡混凝土，用軟管將發(fā)泡混凝土均勻的鋪在基層上，以做好的找平墩為標(biāo)準(zhǔn)將灰鋪平，比找平堆高出3mm，然后用平板振搗器振實(shí)找平。如厚度較薄時(shí)，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實(shí)，并隨即用大杠（長度≥2m）找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實(shí)，全部操作過程要在2h內(nèi)完成。澆筑發(fā)泡混凝土墊層時(shí)盡量不留施工縫，如必須留施工縫時(shí)，應(yīng)用木方或木板擋好斷槎處，施工縫最好留在門口與走道之間，或留在有實(shí)墻的軸線中間，接槎時(shí)應(yīng)在施工縫處涂刷水泥漿（W/C為～）結(jié)合層，再繼續(xù)澆筑。澆筑后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)方可上人進(jìn)行下到工序施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：、發(fā)泡混凝土墊層使用的水泥、各種外加劑、砂子等，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。、發(fā)泡混凝土墊層的材質(zhì)、強(qiáng)度、密實(shí)度等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。、發(fā)泡混凝土墊層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。、允許偏差項(xiàng)目，見表一。成品保護(hù)墊層施工過程中不得碰撞門護(hù)角、管線和已完的立墻裝修面層。施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工。如繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)對(duì)墊層加以覆蓋保護(hù)，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。、發(fā)泡墊層施工完畢后必須設(shè)專人進(jìn)行看護(hù)，防止其他作業(yè)人員踩踏已施工完畢但不具備強(qiáng)度的發(fā)泡墊層上，如發(fā)現(xiàn)將進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。發(fā)泡混凝土墊層允許偏差表一序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±3用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3坡度2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用尺量檢查應(yīng)注意的質(zhì)量問題墊層空鼓開裂：鋪設(shè)時(shí)與水泥漿結(jié)合層粘結(jié)不好或基層清理不干凈等因素，都會(huì)造成空鼓開裂。面層收光時(shí)沒進(jìn)行二次摸亞，掃毛時(shí)間控制不好。強(qiáng)度低：主要是配合比不準(zhǔn)確、攪拌時(shí)間短拌合不勻、施工操作全過程時(shí)間過長、滾壓或拍壓不實(shí)（尤其是靠墻根邊部）、使用過期水泥等原因，都是造成發(fā)泡混凝土墊層強(qiáng)度低的因素。施工時(shí)應(yīng)正確掌握配合比，嚴(yán)格控制加水量和攪拌時(shí)間，加強(qiáng)墊層的澆筑過程的檢查工作，鋪平、振搗、壓實(shí)、滾壓等等都應(yīng)認(rèn)真操作。表面平整度及標(biāo)高不符要求：主要是在鋪設(shè)過程中沒有勤拉水平線進(jìn)行控制或在墻上沒有彈墊層上平標(biāo)高線，另外面積大的房間應(yīng)先抹找平墩，便于鋪發(fā)泡混凝土?xí)r控制平整度。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：水泥出廠合格證。各種外加劑合格證。墊層分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。安全施工施工作業(yè)時(shí)，戴好安全帽，