機房建設工程主要工程項目的施工方案、工藝流程和施工方法

機房建設工程主要工程項目的施工方案、工藝流程和施工方法1.施工方案及組織安排1.1第一階段：人員進場，施工放線等準備工作。1.2第二階段：為吊頂階段；先做龍骨吊頂及涂刷防塵漆，金屬面板吊頂安裝。其中包括頂上燈具安裝，頂上照明電源管線安裝，新風管道，監(jiān)控系統(tǒng)管線安裝，消防管線安裝等。1.3第三階段：隔墻門窗安裝，墻面安裝彩鋼板墻板飾面施工階段；其中包括穿墻線洞，通風排煙孔洞，電纜橋架安裝，墻面電源管線預埋，弱電管線預埋，消防和自動報警管預埋等，其中還有彩鋼板的安裝。1.4第四階段：地面刷防塵漆，機房地板下樓板粘貼保溫材料，安裝抗靜電活動地板；其中包括地板下線管敷設，消防管線敷設，靜電泄漏系統(tǒng)，電纜橋架敷設，踢腳板安裝。1.5第五階段：安裝弱電設備，配電柜，新風機；1.6第六階段：為竣工收尾階段；其中包括前四個施工階段中未完工的工程及各分項工程的調(diào)整，檢驗，測試，機房各部分衛(wèi)生清理及室內(nèi)家具用品安放等。該施工階段要完成峻工驗收前的一切要做的工作。整個工程施工階段自始至終要搞好計劃管理和施工配合，在施工過程中，電氣配電、照明電氣、消防報警、等等分項工作都要和主題工程密切配合。一般來講，隨著工程進度的展開，各個分項工程都要隨著主體工程進展配合穿插進行施工。交叉作業(yè)時，會出現(xiàn)互相影響。這就要求我們的工作要有計劃性、預見性、科學性。2.機房內(nèi)吊頂板施工方法2.1彈吊頂標高線及龍骨吊桿、燈具位置線。2.2固定龍骨吊桿、燈具吊桿及照明線管。2.3固定吊頂龍骨，安裝方形鋁合金吊頂板。2.3.1配合監(jiān)控和其它有關施工，在頂板上開洞安裝備。2.3.2施工要點1/16①棚板安裝板的固定：安裝棚板是在龍骨調(diào)平的基礎上條可進行。安裝棚板時，從一個方向開始，依次安裝。如果龍骨本身兼卡具，在安板時，只要將棚板輕輕用力壓一下，板便會卡在龍骨上。因為板比較薄，富有一定彈性，擴張較為容易。用自攻螺絲固定棚板，對于有些棚板也是很方便的。有些棚板在斷面設計時，考慮到如何隱蔽釘頭，安裝時，用一條壓另一條的方法將螺絲頭遮蓋。接縫處理：板與板之間，有的是拼板，基本上不留間隙；有的則有意留上一定距離，打破平面上單調(diào)的感覺。板與板的接縫處理常有兩種形式。離縫處理。從平面上看，板與板之間有7mm寬的縫，可以增加吊頂?shù)目v深感覺。有的在板的間隙內(nèi)放一塊薄板。還有的在板條之間塞進一個壓條，也有的在板與板之間的縫隙內(nèi)不做任何處理?？傊幚硎址ê芏?，不拘形式，意在創(chuàng)造一種風格。在安裝棚板時，離縫主要控制縫格的順直，要做到這一點，除了拉通長縫格控制線外，特別要注意板的尺寸誤差，尺寸誤差較大的板使用前必須經(jīng)過修正，否則難于保證縫格順直。密縫處理。即拼板而不留縫隙。主要是控制拼板處的平整，不論板的表面是否再做飾面層，接縫處明顯不平的現(xiàn)象，對吊頂?shù)难b飾效果影響較大。要想獲得拼縫處大面積比較平整，除了把好龍骨調(diào)平這一關外，拼縫處認真施工也是非常重要的。吸聲處理：鋁合金板吊頂?shù)囊粋€最重要的優(yōu)點是在于同聲學處理相結(jié)合。板上穿孔，不僅解決了吸聲處理，同時也是表面處理的一種藝術形式。②細部調(diào)整與處理與吊頂有關的燈飾．通風口．檢查口的處理。燈飾與風口篦子本來是照明與空調(diào)設備的組成部分，但是在吊頂裝飾中，它們除了具有本身的專業(yè)功能外，亦是吊頂裝飾中的組成部分。所以，選擇合適得體的燈飾及百葉風口，對吊頂裝飾效果影響較大，特別是燈飾，更占有舉足輕重的地位。這一點首先得從設計上考慮。從施工的角度分析，燈飾或百葉風口．檢查口等是吊頂表面的附加物，位置顯著，如果安裝質(zhì)量較差，在裝飾效果上很能奪人眼目。如若其他部位做得很好，就是燈飾安得歪歪扭扭．里出外進，那么，這種吊頂仍然很難讓人感到滿意。至于設計上如何選擇，可從吊頂2/16的藝術風格及使用功能上去考慮。與吊頂懸吊系統(tǒng)有關的大型燈飾或百葉風口的懸吊系統(tǒng)的處理。對于軟質(zhì)鋁合金板吊頂，其懸吊系統(tǒng)宜與大型燈飾．風口篦子的懸吊系統(tǒng)分開。特別是龍骨兼卡具的吊頂，兩者混在一起更不合適。因為龍骨兼卡具的鋁合金板吊頂，設計時只考慮了板及龍骨本身的質(zhì)量，其他荷載再加到龍骨上是不合適的。自動噴淋．煙感器．風口等設備與吊頂表面銜接部位的處理。自動噴淋．煙感器．風口等設備，與吊頂表面銜接要得體，安裝要吻合。目前常出現(xiàn)的問題有：與吊頂脫開一段距離；管道甩槎預留短了，擰不上或使勁往上擰，結(jié)果造成吊頂局部凹進去。要想配合得好，需要在開工前同有關專業(yè)加強聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)差錯，及時糾正。特殊部位吊頂棚板的封口處理。在檢查口．通風口．與墻面或柱面交接部位，棚板要做好封口處理，不得露白茬。一般常用的辦法是用相同色彩的角鋁封口。在檢查口部位，因牽涉到兩面收口，所以，用兩根角鋁背靠背，拉鉚釘固定，然后按預留口的尺寸圍成框框。2.3.3注意事項①鋁合金板龍骨一般可直接吊掛，也可增加大龍骨，大龍骨間距不大于1200mm，板條龍骨的形式應與棚板配套。②板條應由中間向兩邊鋪設，鋁合金板吊頂與四周墻面所留空隙，用露明的鋁合金壓縫或邊吊頂找齊，鋁合金壓縫條材質(zhì)應與板條材質(zhì)相同，這樣既有利于接縫處理，又保證花色圖案的協(xié)調(diào)。3.墻面彩鋼板施工工藝機房墻（柱）面采用彩鋼板做為裝飾面層。3.1工藝流程：彈彩鋼板安裝位置―――安裝主龍骨―――安裝彩鋼板。3.2安裝主龍骨。3.3安裝彩鋼板，調(diào)整垂直度及縫隙間距。3.4安裝裝飾鑲條。3.4.1施工要點安裝墻板要按照設計節(jié)點詳圖進行，安裝前要檢查龍骨位置，計算板材及縫隙寬3/16度，進行排版、劃線定位。龍骨必須橫平豎直。墻板與龍骨用鐵釘、螺釘及卡條連接。安裝板的原則是按節(jié)點連接做法，沿一個方向順序安裝，方向相反則不易于施工。板縫處理：盡管彩鋼板在加工時其形狀已經(jīng)考慮了防水性能，但若遇到材料彎曲、接縫處高低不平，其形狀的防水功能可能失去作用，在邊角部位這種情況尤為明顯，因此一些板縫填裝防水材料也是必要的。對縫，應符合下列規(guī)定：所有接口拼縫要平順、均勻，園弧準確。3.4.2注意事項在開工前應先檢查彩鋼板型材是否符合設計要求，規(guī)格是否齊全，顏色是否一致。龍骨應進行防腐、防銹處理，特別是彩鋼板的切邊打孔處更應該注意做防銹處理，以提高其耐久性，保證裝飾效果。龍骨的位置應該和彩鋼板規(guī)格一致，以減少施工現(xiàn)場材料的二次加工。施工后的墻體表面應做到接縫嚴密，連接可靠，無翹起、卷邊現(xiàn)象。4.玻璃隔墻安裝施工工藝為體現(xiàn)機房場地高科技的含量和保證機房場地的通透性；主房內(nèi)的隔斷墻均采用玻璃隔墻；4.1施工準備：玻璃隔墻所用之玻璃品種和厚度按設計要求選用。4.2操作工藝4.2.1施工時，先按圖紙尺寸在墻上彈出垂線，并在地面及頂棚上彈出隔墻的位置線。4.2.2根據(jù)已彈出的位置線，按照設計規(guī)定的做法；焊接型鋼骨架。4.2.3做玻璃隔墻框架時，要將上下邊框用角鋼做V型支撐；牢固固定在頂板和地板上；不得晃動。4.3主控項目規(guī)定的做法；焊接型鋼骨架4.3.1玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能。顏色應符合設計要求。玻璃板接縫要均勻。4/164.3.2玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。4.4一般項目4.4.1玻璃隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。4.4.2玻璃隔墻接縫應橫平豎直，玻璃應無裂痕、缺損和劃痕。4.4.3玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應密實平整、均勻順直、深淺一致。4.4.4玻璃隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表7.5.10的規(guī)定。5.抗靜電活動地板鋪設施工工藝主機房區(qū)采用無邊全鋼抗靜電活動地板。5.1施工工序：基層清理---彈支架定位線---測水平---固定支架底座---安裝水平連桿---找平調(diào)平---鋪設活動地板---地板清潔---踢腳板安裝5.2施工工藝：5.2.1基層清理：厚基層地面或樓面要符合設計要求，且面層應平整，無明顯凸凹不平，雜物、灰塵、清掃干凈，做防塵處理。5.2.2彈水平線：按設計要求，在基層上彈出支架定位方格十字線，測量底座水平標高，將底座就位。同時在墻四周測好支架水平線，并彈出墨線5.2.3線槽安裝配合：各定位線彈好后檢查底座位置是否與線槽相沖突，遇到時可采取避讓或搭接的方法進行處理。5.2.4安裝支架：將底座擺平在支座點上，核對中心線后，安裝鋼支架，按支柱架頂面標高，拉縱橫水平通線調(diào)整支柱活動桿頂面標高線，用水平尺校準支架托板。5.2.5安裝水平連桿：支架調(diào)平后，將底板水平連桿放在兩支座之間，在用平頭螺釘與支座頂面固定。5.2.6安裝地板：在組裝好的橫條框架上，放活動地板面板，并調(diào)整板塊的縫隙，因活動地板或多或少存在著尺寸誤差，應將尺寸準確的地板塊放在室內(nèi)中間的主要部位，而將尺寸誤差較大的地板放在次要的墻邊部位或設置在桌子柜子下面。5.2.7在機房地面粘貼PE橡塑保溫板做保溫層。6.電氣安裝施工工藝：5/16電氣裝置施工做法參照“電子計算機機房施工及驗收規(guī)范”（SJ/T30003-93）及“電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范”（GB50254-96、GB50258-96、GB50259-96、GB50168-92）進行6.1配管6.1.1當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。6.1.2電線保護管的彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。6.1.3電線保護管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：當線路明配時彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍；當線路暗配時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。6.1.4當電線保護管遇下列情況之一時中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線：※管長度每超過30m無彎曲；※管長度每超過20m有一個彎曲；※管長度每超過15m有二個彎曲；※管長度每超過8m有三個彎曲；6.1.5水平或垂直敷設的明配電線保護管其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5㎜，全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2。6.1.6在本TN-S系統(tǒng)中，金屬電線保護管和金屬盒(箱)必須與保護地線(PE線)有可靠的電氣連接。6.2鋼管敷設6.2.1采用鍍鋅鋼管時鋅層剝落處應涂防腐漆。6.2.2鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。6.2.3鋼管的連接應符合下列要求：※采用螺紋連接時管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后其螺紋宜外露2~3扣，螺紋表面應光滑無缺損；6/16※采用套管連接時套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，管與管的對口處應位于套管的中心，套管采用焊接連接時焊縫應牢固嚴密，采用緊定螺釘連接時螺釘應擰緊，在振動的場所緊定螺釘應有防松動措施；6.2.4鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應采用熔焊連接。6.2.5鋼管連接處的管內(nèi)表面應平整光滑。6.2.6鋼管與盒(箱)或設備的連接應符合下列要求：※明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒(箱)連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3扣；※當鋼管與設備直接連接時應將鋼管敷設到設備的接線盒內(nèi)；※當鋼管與設備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒；※與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm；6.2.7鋼管的接地連接應符合下列要求：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。6.2.8安裝電器的部位應設置接線盒。6.2.9明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合下表的規(guī)定，管卡與終端彎頭中點、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為150~500mm。鋼管管卡間的最大距離鋼管直徑(mm)敷設方式鋼管種類15~2025~3240~50>65管卡間最大距離(m)吊架支架或沿墻厚壁鋼管1.52.02.53.5敷設薄壁鋼管1.01.52.0—6.3金屬軟管敷設7/166.3.1鋼管與電氣設備器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管，金屬軟管的長度不宜大于2m。6.3.2金屬軟管應敷設在不易受機械損傷的干燥場所，且不應直埋于地下或混凝土中，當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經(jīng)過阻燃處理。6.3.4金屬軟管不應退絞松散，中間不應有接頭，與設備器具連接時應采用專用接頭，連接處應密封可靠，防液型金屬軟管的連接處應密封良好。6.3.5金屬軟管的安裝應符合下列要求：※彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍；※固定點間距不應大于1m，管卡與終端彎頭中點的距離宜為300mm；※與嵌入式燈具或類似器具連※接的金屬軟管，其末端的固定管卡宜安裝在自燈具器具邊緣起沿軟管長度的1m；6.3.6金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。6.4配線6.4.1當設計無特殊規(guī)定時導線的芯線應采用焊接、壓板壓接或套管連接；6.4.2導線與設備器具的連接應符合下列要求：※截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備器具的端子連接；※截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯，應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備器具的端子連接；※多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子后再與設備器具的端子連接；6.4.3熔焊連接的焊縫不應有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷，焊縫的外形尺寸應符合焊接工藝評定文件的規(guī)定，焊接后應清除殘余焊藥和焊渣；6.4.4錫焊連接的焊縫應飽滿，表面光滑，焊劑應無腐蝕性，焊接后應清除殘余焊劑；8/166.4.5壓板或其他專用夾具應與導線線芯規(guī)格相匹配，緊固件應擰緊到位，防松裝置應齊全；6.4.6套管連接器和壓模等應與導線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應符合產(chǎn)品技術文件的有關規(guī)定；6.4.7剖開導線絕緣層時不應損傷芯線，芯線連接后絕緣帶應包纏均勻緊密，其絕緣強度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度，在接線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處應采用絕緣帶包纏嚴密；6.4.8在配線的分支線連接處，干線不應受到支線的橫向拉力；6.4.9在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導線，應采用可撓金屬電線保護管或金屬軟管等保護，導線不應有裸露部分。6.4.10塑料絕緣導線和塑料槽板敷設處的環(huán)境溫度不應低于-15℃。6.4.11當配線采用多相導線時其相線的顏色應易于區(qū)分，相線與零線的顏色應不同，同一建筑物構(gòu)筑物內(nèi)的導線其顏色選擇應統(tǒng)一，保護地線(PE線)應采用黃綠顏色相間的絕緣導線，零線宜采用淡藍色絕緣導線。6.4.12配線工程施工后應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的有關規(guī)定，并應作好記錄。6.4.13配線工程施工后保護地線(PE線)連接應可靠，對帶有漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗并應作好記錄。6.5管內(nèi)穿線6.5.1對穿管敷設的絕緣導線其額定電壓不應低于500V。6.5.2管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰粉刷及地面工程結(jié)束后進行，穿線前應將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈6.5.3不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外：6.5.4同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；6.5.5同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內(nèi)。6.5.6導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結(jié)，接頭應設在接線盒(箱)內(nèi)。9/166.5.7管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)空截面積的40%。6.5.8導線穿入鋼管時管口處應裝設護線套保護導線，在不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入導線后應將管口密封。6.6線槽配線6.6.1線槽應平整無扭曲變形內(nèi)壁應光滑無毛刺。6.6.2金屬線槽應選用經(jīng)防腐處理的產(chǎn)品。6.6.3線槽的敷設應符合下列要求6.6.4線槽應敷設在干燥和不易受機械損傷的場所；6.6.5線槽的連接應連續(xù)無間斷，每節(jié)線槽的固定點不應少于兩個，在轉(zhuǎn)角分支處和端部均應有固定點并應緊貼墻面固定；6.6.6線槽接口應平直嚴密，槽蓋應齊全平整無翹角；6.6.7固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件緊固后其端部應與線槽內(nèi)表面光滑相接；6.6.8線槽的出線口應位置正確光滑無毛刺；6.6.9線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時槽蓋應便于開啟；6.6.10線槽內(nèi)導線的敷設應符合下列規(guī)定6.6.11導線的規(guī)格和數(shù)量應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時包括絕緣層在內(nèi)的導線總截面積不應大于線槽截面積的60%；6.6.12在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)包括絕緣層在內(nèi)的導線接頭處，所有導線截面積之和不應大于線槽截面積的75%，在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)導線的接頭應置于線槽的接線盒內(nèi)；6.6.13金屬線槽應可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體。6.7電纜敷設及端頭制作6.7.1敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度合理安排每盤電纜減少電纜接頭。6.7.2電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。10/166.7.3電力電纜接頭的布置應符合下列要求：6.7.4并列敷設的電纜其接頭的位置宜相互錯開。6.7.5電纜明敷時的接頭應用托板托置固定6.7.6電纜敷設時應排列整齊不宜交叉加以固定并及時裝設標志牌，標志牌的裝設應符合下列要求：6.7.7在電纜終端頭、電纜接頭拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方電纜上應裝設標志牌。6.7.8標志牌上應注明線路編號，當無編號時應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點，并聯(lián)使用的電纜應有順序號，標志牌的字跡應清晰不易脫落。6.7.9標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌應能防腐掛裝應牢固。6.7.10電纜終端與接頭的制作應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行。6.7.11電纜終端及接頭制作時應嚴格遵守制作工藝規(guī)程。6.7.12電纜線芯連接金具應采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大，截面宜為線芯截面的1.2-1.5倍，采用壓接時壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。6.7.13制作電纜終端和接頭前應熟悉安裝工藝資料，做好檢查并符合下列要求：6.7.14電纜絕緣狀況良好無受潮塑料電纜內(nèi)不得進水。6.7.15附件規(guī)格應與電纜一致零部件應齊全無損傷絕緣材料不得受潮密封材料不得失效。6.7.16施工用機具齊全、便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備6.7.17制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。6.7.18電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。6.7.19電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當，壓縮比應符合要求，壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑不得11/16殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。6.7.20塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封，塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。6.8插座及開關6.8.1插座的安裝高度應符合設計的規(guī)定，同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm，并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm6.8.2插座的接線應符合下列要求：※單相兩孔插座面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接，單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接左孔與零線相接?！鶈蜗嗳?，三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均應接在上孔插座的接地端子，不應與零線端子直接連接。6.8.3當UPS插座與市電插座安裝在同一場所時，應有明顯的區(qū)別。6.8.4同一場所的插座其接線的相位必須一致，暗裝的插座應采用專用盒，專用盒的四周不應有空隙且蓋板應端正并緊貼墻面。6.8.5安裝在同一建筑物構(gòu)筑物內(nèi)的開關宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關的通斷位置應一致且操作靈活接觸可靠。6.8.6開關安裝的位置應便于操作，開關邊緣距門框的距離宜為0.15~0.2m，開關距地面高度宜為1.3m。6.8.7并列安裝的相同型號開關距地面高度應一致，高度差不應大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關高度差不應大于5mm。6.8.8相線應經(jīng)開關控制。6.8.9暗裝的開關應采用專用盒，專用盒的四周不應有空隙且蓋板應端正并緊貼墻面。6.9配電箱（柜）6.9.1設備和器材到達現(xiàn)場后應在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查，并應符合下列要求：6.9.2包裝及密封良好。6.9.3開箱檢查型號規(guī)格符合設計要求，設備無損傷。12/166.9.4附件備件齊全，產(chǎn)品的技術文件齊全。6.9.5在搬運和安裝時，應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施。6.9.6設備安裝用的緊固件應用鍍鋅制品，并宜采用標準件。6.9.7柜、箱的接地應牢固良好，裝有電器的可開啟的門應以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。6.9.8引入箱、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。6.9.9橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護。6.9.10柜內(nèi)的電纜芯線應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉。連接備用芯長度應留有適當余量。6.10接地6.10.1接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應作防腐處理，在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。6.10.2接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處應加裝鋼管或其他堅固的保護套，有化學腐蝕的部位還應采取防腐措施。6.10.3接地干線應在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。6.10.4在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設置補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。6.10.5接地體(線)的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接。有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定處理。6.10.6接地體(線)的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：6.10.7扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)。6.10.8圓鋼為其直徑的6倍。6.10.9圓鋼與扁鋼連接時其長度為圓鋼直徑的6倍。13/167.新風工程安裝施工工藝7.1編制依據(jù)及采用標準：《機房安裝工程設計圖》及甲方提供的有關文件。7.2采用標準GB50243-97《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ304-88《通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》7.3工程概況：新風系統(tǒng)施工包括：機房區(qū)設吊裝式換氣機，對室外新風進行過濾，通過風道送到專用空調(diào)機上方與回風混合后，經(jīng)專用空調(diào)機進行處理后送入機房。7.4質(zhì)量目標和質(zhì)量管理措施7.4.1實現(xiàn)工期措施：在本工程指揮部的統(tǒng)一指揮下，密切各工種的協(xié)調(diào)，加速施工流水工程。認真做好施工組織設計，精心安排施工工序的搭接，做到穿插施工，縮短工序間隔時間，提高工程進度。根據(jù)施工進度進行施工形勢分析，及時調(diào)整施工工序搭接和勞動力、技術力量安排，使其適應總體進度的需要。做好設備、主材的采購，定貨。避免或減少二次搬運和停工待料現(xiàn)象。加強質(zhì)量管理，提前解決施工中的各種矛盾。7.4.2質(zhì)量目標：施工所有功能符合設計要求。各項工程質(zhì)量達到國家有關標準和現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范。7.5施工中注意事項7.5.1恒溫恒濕機房專用空調(diào)機，冷卻供（回）水管路鋪設時，須每2-3米設一個管道支架，以保證整個管路的穩(wěn)定、牢固。7.5.2水管管路在安裝過程中，應做好臨時封堵，防止污物進入。管道安裝時須按設計要求放坡。7.5.3所有管路應做到不滲不漏，管道適宜用無縫鋼管并采用焊接形式連接。7.5.4管道穿墻和樓板處設置套管。7.5.5管道保溫材料應為難燃燒、窒息性材料。7.5.6管道上各種閥門和管件安裝后啟閉靈活，設備、管件周圍應留有足夠的維修空間。14/167.5.7管道安裝后應先進行滲漏檢查和預檢、隱檢驗收后，再進行保溫。7.5.8水管管路安裝完畢后做試壓實驗。7.5.9風道安裝完畢后做漏風，漏光實驗。8.機房集中監(jiān)控門禁消防等弱電系統(tǒng)工程施工程序及要求:8.1施工順序:勘察現(xiàn)場→敷設管槽→布放線纜→安裝設備→設備調(diào)試8.2施工準備：根據(jù)弱電系統(tǒng)工程施工圖及有關文件說明在施工面上放線，以及利用標高線標出各種設備安裝位置的高度，高度經(jīng)建