多聯(lián)機空調(diào)安裝技術(shù)交底

多聯(lián)機空調(diào)安裝技術(shù)交底多聯(lián)機空調(diào)安裝技術(shù)交底多聯(lián)機空調(diào)安裝技術(shù)交底xxx公司多聯(lián)機空調(diào)安裝技術(shù)交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度交底內(nèi)容：①設(shè)計圖紙?zhí)厥庖螈谑┕ひ?guī)范要求③質(zhì)量驗評要求一、編制依據(jù)通風空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002），通風空調(diào)工程施工工藝標準（ZJQ00-SG-011-2003），施工圖紙、施工設(shè)計總說明、圖紙會審記錄。二、工程概況本工程工程空調(diào)面積約1590㎡，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)圖紙設(shè)計要求需要進行首層及二層食堂部位進行多聯(lián)機空調(diào)安裝等。三、施工準備（一）作業(yè)條件1、安裝所需支架、橫擔、絲桿的集中加工點應(yīng)設(shè)置在具有開敞，明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的地方。2、作業(yè)地點要有相應(yīng)的加工工藝的必備工具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置，并有消防器材。3、管道、設(shè)備安裝應(yīng)有批準的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖，系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。熟悉圖紙，明確管道、設(shè)備安裝的標高、走向。（二）材質(zhì)要求1、所使的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件,并報甲方和監(jiān)理驗收合格后方可進場使用。2、螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、密封膠條等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷。（三）工器具：常用工具：倒鏈、滑輪、扳手，手電鉆，沖擊電鉆，臺鉆，磨光機，木錘，拍板，麻繩、彎管機、試壓泵等。測量工具：水平尺、鋼直尺、鋼卷尺、水準儀、線墜、角尺。四、施工工藝及質(zhì)量要求 A、冷媒管1、管子、管件、支架與閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定（GB50243-2002）。2、管子、管件及閥門內(nèi)壁必須清潔及干燥必須按施工規(guī)范規(guī)定進行清洗（GB50243-2002）。3、管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標高、位置必須符合設(shè)計要求（GB50243-2002）。4、焊縫與熱影響區(qū)嚴禁有裂紋，焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷，氮系統(tǒng)管道焊口符合驗收規(guī)范（GB50243-2002）。5、管道系統(tǒng)的氣密性試驗、真空度試驗必須按施工規(guī)范規(guī)定進行（GB50243-2002）。6、管道的保溫，采用專用配套難燃（B1級）橡塑管套，其中冷媒管管徑小于?的保溫橡塑管套為20mm，冷媒管大于及等于?保溫橡塑管套為25mm。7、系統(tǒng)管路的附設(shè)應(yīng)在保證系統(tǒng)阻力要求之下做到整齊美觀，支架制作參考建筑通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（B50243—2002），每隔3米需增設(shè)雙吊桿支架，支架間距如下：公稱直徑（mm）≤1520253240506582支架的最大間距（m）垂直管水平管8、在收到冷媒配管及其他部件時，確認無變形、彎曲、無壓破、無損傷，再搬入庫房保管。使用盤管時，在展開盤管時注意不要在地面上拖拉，以免銅管造成損傷，影響使用。銅管在工地庫房中須上木架保存，以避免踩踏，水分和雜質(zhì)進入。銅管的端口一定要進行封口，以防止水分和雜質(zhì)進入。施工中管端部的保養(yǎng)可以使用封頭或者纏膠帶的辦法。銅管需用專業(yè)切管器切割，切口斷面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷。9、釬焊操作的注意事項:施工作業(yè)人員持證上崗；保證操作時的安全保護，注意操作安全；小心操作儲氣瓶，當心氣體泄露；10、釬焊作業(yè)順序：釬焊部的清潔（包括磨光、脫脂）；確認銅管與接頭的間隙是否合適；將接頭插入管子，然后朝下放，如果靠摩擦力而不掉下則認為是合適的；氮氣置換（避免銅管內(nèi)部的氧化）；在操作時保證氮氣以cm2的壓力吹，釬焊后銅管尚未冷卻，應(yīng)繼續(xù)吹氮至銅管冷卻；焊接部位的預(yù)熱均勻的對焊接頭進行預(yù)熱；預(yù)熱均勻的對銅管及接頭處進行預(yù)熱，火焰與銅管表面應(yīng)該盡量成直角，對管與接頭沿圓周方向Z形預(yù)熱；焊接注意焊接的溫度的控制；加熱,當表面呈紅褐色時最佳；必須由母材（銅管）的溫度來熔化焊材，而不是由火焰直接熔化；焊縫越大釬焊接頭強度越大；在焊接完成后進行退火操作；11、管路焊接按制冷行業(yè)焊接工藝標準，先去除接口的油污、灰塵、銹跡，再行施焊。焊接時把微壓（）氮氣充入正在焊接的管內(nèi)，這樣會有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。施焊時其接頭插接深度應(yīng)保證國標（GB50243--2002）的插接深度（見附表），加熱要均勻，焊縫應(yīng)均勻飽滿，不得有砂眼、裂紋。

承插式焊接的銅管承口的擴口深度表（mm）：銅管規(guī)格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴口深度9~1212~1515~1817~2021~2424~2626~30擴口連接：冷媒銅管與室內(nèi)機聯(lián)接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質(zhì)量，其中承口的擴口深度不應(yīng)小于管徑,擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向,切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內(nèi)外表面上涂些冷凍機油。12、所有冷媒管保溫管外按照要求一定要用包扎帶包扎，過墻處、過樓板時要用鋼套管。13、管路在與室外機、室內(nèi)機連接前要用—Mpa的氮氣進行系統(tǒng)吹掃，以出氣口用淺色布檢查5min，無污染為準，然后才能對接室內(nèi)機、室外機。系統(tǒng)對接完善后應(yīng)對其試壓檢漏，用氮氣打壓至42Mpa,并用壓力表觀察，在6h以后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降不得大于試驗壓力的％。當壓力超過以上規(guī)定時，應(yīng)查明原因消除泄漏，并應(yīng)重新試驗，直至合格。檢漏時，要認真仔細。試壓確定無漏點后，再進行抽真空2—3次，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力平衡。當剩余壓力為,保持24h，壓力升高不超過Kpa為合格。B、設(shè)備14、室內(nèi)機安裝：安裝前認真核對設(shè)備型號。留下足夠的安裝空間以供檢修，檢修口應(yīng)不小于450*450mm。相對于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之內(nèi)。機身必須與天花板可見接處呈平行線。將吊掛框固定在懸吊螺栓上，牢固擰緊上下兩個螺帽，在螺帽下要使用墊圏。在室內(nèi)機的四個角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查室內(nèi)機是否水平。15、空調(diào)室外機安裝設(shè)備開箱檢查：根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書，核對規(guī)格，型號是否符合設(shè)計要求確認主體，零部件無缺損和銹蝕設(shè)備的搬運、吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用墊將設(shè)備墊妥吊裝前應(yīng)核對設(shè)備重量，吊運捆扎應(yīng)牢固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心。吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生變形?？照{(diào)機屬于精密設(shè)備，搬運時注意不要橫倒、翻倒，否則會引起設(shè)備內(nèi)的潤滑油偏移而損傷機器。室外機基礎(chǔ)制作：采用混凝土基礎(chǔ)，室外機放置在混凝土基礎(chǔ)上時，可上人面層應(yīng)采用膨脹螺栓固定。室外機與基礎(chǔ)之間加10MM厚的減震膠皮。16、冷凝水管安裝冷凝水管采用PVC管，冷凝水管安裝斜度至少為3/1000-5/1000，冷凝水管應(yīng)盡可能縮短管長并除去氣穴；冷凝水管安裝完畢后需要進行灌水試驗，在室內(nèi)機的四個角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，保證室內(nèi)機水平，以防冷凝水溢流。17、管道保溫應(yīng)確保冷媒管的氣密性完好后方能進行保溫保溫材料下料要準確，切割面要平齊冷媒管道保溫采用橡塑保溫材料，厚度嚴格按照規(guī)范要求空調(diào)冷凝水管采用橡塑保溫材料以防結(jié)露18、空調(diào)系統(tǒng)冷媒管的氣密性試驗氣密性試驗從液側(cè)管道、氣側(cè)管道加壓到（不要超過），24小時內(nèi)壓力不下降時為合格。要觀察壓力是否下降若無壓力下降現(xiàn)象，即屬合格如有壓力下降，則應(yīng)找到漏氣處檢查漏氣聽感檢查手觸檢查肥皂水檢查在氣密性試驗合格之后，應(yīng)用氮氣對整個系統(tǒng)進行吹洗空調(diào)系統(tǒng)真空干燥氣試壓合格后要對系統(tǒng)進行真空干燥真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵，使用前先檢查真空泵的抽真空能力達到,方可進行。順序：接上真空表將真空運轉(zhuǎn)2小時以上（真空度應(yīng)在以上），如達不到應(yīng)繼續(xù)抽1小時如仍達不到應(yīng)檢查有無滲漏處達到后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進行）。C、風管安裝鍍鋅鐵皮風管的連接應(yīng)平直、不扭曲。安裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3／1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。矩形風管的長邊或圓形風管直徑(mm)橫擔角鋼(mm)通絲螺桿(mm)D（b）≤400L30×30×3φ8400＜D（b）≤1000L40×40×4φ81000＜D（b）≤2000L50×50×5φ10五、成品保護1、設(shè)備在安裝前由甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，進入現(xiàn)場的重要設(shè)備一定要存入庫內(nèi)，進行拆箱點件并作好記錄，不得隨意拆箱。2、對于管道成品要加強保護，不得隨意拆、碰、壓，防止損壞。3、對各種設(shè)備，防止損壞和污染。4、保溫材料應(yīng)在干燥處保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨措施，施工時遵循先上后下，先里后外的原則，確保保溫層不被損壞，移動腳手架時不碰壞保溫層。5、搬運過程中，要注意對設(shè)備進行保護。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。與設(shè)備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。6、施工中注意防電，電線應(yīng)遠離索具。不能遠離的，要對索具采取有效的保護措施。7、進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護用品。8、每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認吊裝無異常后放可進行正式起吊。六、安全保護措施1、設(shè)備使用的電源要做到“三級配電，二級保護”，用電器具應(yīng)實現(xiàn)單機單閘。2、施工人員不得在工作期間飲酒。酒后不準進行施工。3、機械操作人員應(yīng)身體健康，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗。實行人員不