九大閥門防腐措施

九大閥門防腐措施腐蝕是造成閥門損壞的重要元素之一。因此,在閥門防護(hù)中，閥門防腐是考慮的重要問題。閥門腐蝕到底為何？閥門防腐該如何進(jìn)展？耐腐蝕閥門的選用又有何依據(jù)？閥門腐蝕形式金屬的腐蝕主要是化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕引起的，非金屬材料的腐蝕一般是直接的化學(xué)和物理作用引起的破壞。.化學(xué)腐蝕四周介質(zhì)在不產(chǎn)生電流條件下，直接與金屬起化學(xué)作用，而使其破壞，如高溫干燥氣體和非電解溶液對金屬的腐蝕。.電化學(xué)腐蝕金屬與電解質(zhì)相接觸，產(chǎn)生電子流淌，而使自身在電化學(xué)作用患病破壞，這是腐蝕的主要形式。常見的酸堿鹽溶液腐蝕、大氣腐蝕、土壤腐蝕、海水腐蝕、微生物腐蝕、不銹鋼的點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕等等，都是電化學(xué)腐蝕。防止方法：可以承受涂潤滑油脂，削減摩擦，外表磷化,選用硬質(zhì)合金，以及用噴瓦處理或冷加工提高外表硬度方法防護(hù)。5?焊接后要盡量承受退火處理等相應(yīng)防護(hù)措施。提高閥桿加工外表粗糙度以及其他閥件外表粗糙度,外表粗糙度級別越高，抗蝕力量越強(qiáng)。防止方法：改進(jìn)填料和墊片的加工工藝和構(gòu)造，使用柔性石瞿和塑料填料，以及柔性石墨貼粘墊片和用聚四氟乙稀包墊片，都能改善密封性能，削減地閥桿和法蘭密封面的腐蝕。閥門部件防腐留意事項,閥桿腐蝕與防護(hù)閥桿腐蝕主要緣由：閥體的腐蝕損壞主要是腐蝕介質(zhì)引起的，而閥桿腐蝕問題主要是填料-。不但腐蝕介質(zhì)使閥桿腐蝕損壞，而蒸氣和水也能使閥桿與填料接觸處產(chǎn)生斑點(diǎn)。尤其保存在倉庫里的閥門，也會發(fā)生閥桿點(diǎn)腐蝕。這就是填料對閥桿的電化學(xué)腐蝕?，F(xiàn)在使用最廣的填料是以石棉為基體的盤根，石棉材料中含有肯定時的氯離子,此外還有鉀、鈉、鎂等離子，這些都是腐蝕的因素。閥桿防腐留意事項：閥門保存期間不要加填料不裝填料,，失去了閥桿電化學(xué)腐蝕的因素，可以長期保存而不致被腐蝕。?對閥桿進(jìn)展外表處理。如鍍鋁、鍍銀、滲氮、滲硼、參鋅等。削減石棉雜質(zhì)。用蒸儲水洗滌的方法，可以降低石棉中的氯含量，從而降低其腐蝕性。,在石棉盤根中加緩蝕劑。這種緩蝕劑能抑制氯離子的腐蝕性。如亞硝酸鈉。在石棉中加犧牲金屬。這就是一種比閥桿電位更低的金屬來作犧牲品。這樣氯離子的腐蝕就首先對犧牲金屬發(fā)生，從而保護(hù)閥桿?？勺鳛闋奚饘俚挠袖\粉等。,承受聚四氟乙烯保護(hù)。聚四氟乙烯有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和介電性能，電流不能通過，如將石棉盤根浸漬聚四氟乙烯，腐蝕便將減小。也可用聚四氟乙烯生料帶包裹石棉盤根然后裝入填料函。提高加工光滑度，也能減輕電化學(xué)腐蝕。.關(guān)閉件腐蝕與防護(hù)關(guān)閉件腐蝕主要緣由：關(guān)閉件經(jīng)常受到流體的沖刷，使得腐蝕加快進(jìn)展。有些閥瓣，雖然承受較好材料，但腐蝕損壞仍比閥體快。上下關(guān)閉件與閥桿、閥座常用螺紋連接，連接處比一般部位缺氧，簡潔構(gòu)成氧濃差電池，使其腐蝕損壞。有的關(guān)閉件密封面承受壓入形式，由于協(xié)作不緊，稍有縫隙，也會發(fā)生氧濃差電池腐蝕。關(guān)閉件防腐留意事項：盡量承受耐腐蝕材料。關(guān)閉件重量很小，但在閥門中起關(guān)鍵作用，只要能夠耐腐蝕，即使承受一點(diǎn)貴重材料也無妨。改進(jìn)關(guān)閉件構(gòu)造，使其少受流體沖蝕。改進(jìn)連接構(gòu)造，避開產(chǎn)生氧濃差電池。.在200c以下的閥門中，關(guān)閉件連接處和密封面連接處，使用聚四氟乙烯生料帶作填料，可以減輕這些部位的腐蝕。在考慮耐腐蝕的同時，還要留意關(guān)閉件材料的抗沖蝕性。要使用抗沖蝕性強(qiáng)的材料作關(guān)閉件。耐腐蝕閥門選用要點(diǎn)在腐蝕性介質(zhì)工況下的閥門，防腐蝕就是化工設(shè)備最關(guān)鍵的地方，假設(shè)不能正確地選擇化工閥門的金屬材料，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。針對一些常用化工介質(zhì)耐腐蝕閥門到底應(yīng)當(dāng)如何選用？.硫酸介質(zhì)作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途格外廣泛的重要工業(yè)原料P不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差異較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流淌的硫酸，不適用作閥門的材料。一般不銹鋼如304（OCrl8Ni9）＞316（0Crl8Nil2Mo2Ti）對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的閥門通常承受高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，承受襯氟泵閥（F46）是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。假設(shè)壓力過大，溫度上升，塑料閥的用點(diǎn)就受到了沖擊，就只能選擇比它貴的多的陶瓷球閥了。.鹽酸介質(zhì)決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鋁高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。但這樣的介質(zhì)假設(shè)溫度超過了150℃,或者壓力大于16公斤時，任何的塑料?（包括聚丙烯、氟塑料甚至是聚四氟乙烯）將不能勝任了，而目前市面上尚未有很抱負(fù)的閥門。不過可以試試現(xiàn)在興的陶瓷球閥，這種閥門的優(yōu)點(diǎn)是自潤滑性，扭矩力小，不老化，壽命比一般的閥門要長得多，它的缺點(diǎn)就是，價格比塑料閥門高的多。.硝酸介質(zhì)一般金屬大多在硝酸中被快速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鋁的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于一般不銹鋼（如304、321〕，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常承受鈦及鈦合金材料。.醋酸介質(zhì)它是有機(jī)酸中腐蝕性最強(qiáng)的物質(zhì)之一，一般鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴(yán)峻腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料?，含鉗的316不銹鋼還能適用于高溫存稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料閥門。.堿（氫氧化鈉）鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有很多石化工廠在100℃.75%以下時仍承受一般鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟(jì)性好。一般不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入，不推舉承受不銹鋼。對于高溫堿液多承受鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。.氨（氫氧化氨）大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很稍微，只有銅和銅合金不宜使用。.氯氣（液氯）大多數(shù)金屬閥抗氯氣的腐蝕都是很有限的，尤其是氯氣帶水的狀況，包括各種的合金閥門，這種狀況下，四氟閥門是個很不錯的選擇，但是生產(chǎn)氯堿的化工廠會覺察：四氟閥用的時間略微一長，扭矩力增大，四氟老化的問題就會凸顯出來了，這種狀況下發(fā)生的泄露就是致命的了?？梢钥紤]用襯四氟陶瓷球芯替換原來的一般襯四氟閥門，利用陶瓷的自潤滑性和四氟的耐腐蝕會有完善的效果。.鹽水（海水）一般鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須承受涂料保護(hù)。各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常承受316不銹鋼較好。.醇類、酮類、酯類、酸類常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醛類介質(zhì)有甲醛、乙醛、丁酸等，它們根本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應(yīng)依據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得留意的是酮、酯、酸對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避開出錯。電化學(xué)腐蝕不僅發(fā)生于可以起化學(xué)作用的兩種物質(zhì)之間，而且還由于溶液的濃度差、四周氧氣的濃度差、物質(zhì)構(gòu)造的微小差異等等緣由，產(chǎn)生電位的差異，而獲得腐蝕的動力，使電位低、處于陽板地位的金屬受損失。閥門腐蝕速度腐蝕速度可分為六等：O完全耐蝕腐蝕速度低于0.001毫米/年?極耐蝕腐蝕速度0.001至0.01毫米/年?耐蝕腐蝕速度0.01至0.1毫米/年?尚耐蝕腐蝕速度0.1至1.0毫米/年?耐蝕性差腐蝕速度1.0至10毫米/年G不耐蝕腐蝕速度大于10毫米/年九大防腐措施.依據(jù)腐蝕介質(zhì)選用耐蝕材料在生產(chǎn)實(shí)際中，介質(zhì)的腐蝕是格外的簡單的，即使在用一介質(zhì)中使用的閥門材料一樣，介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同，介質(zhì)對材料腐蝕也不一樣。介質(zhì)溫度每升高10匕,腐蝕速度約增加1~3倍。介質(zhì)濃度對閥門材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫酸中，腐蝕很小，當(dāng)濃度超過96%時，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反，在硫酸濃度為50%左右時腐蝕最嚴(yán)峻，當(dāng)濃度增加到6%以上時，腐蝕反而急劇下降。有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強(qiáng)，但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴(yán)峻。不銹鋼雖說對稀硝酸耐蝕性很強(qiáng)，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重。從以上幾例可以看出，正確選用閥門材料應(yīng)依據(jù)具體狀況，分析各種影響腐蝕因素,按有關(guān)防腐手冊選用材料。,承受非金屬材料非金屬耐腐蝕性優(yōu)良，只要閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求，不但能解決腐蝕問題，而且可節(jié)約貴重金屬。閥門的閥體、閥蓋、襯里、密封面等常用非金屬材料制作，至于墊片，填料主要死非金屬材料制作的。用聚四氟乙稀、氯化聚酸等塑料、以及用自然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯里，而閥體、閥蓋主體是一般鑄鐵、碳鋼制成。即保證了閥門強(qiáng)度，又保證了閥門不受腐蝕。夾管閥也是依據(jù)橡膠的優(yōu)良耐腐蝕性能和優(yōu)異變性能而設(shè)計出來的.現(xiàn)在越來越對的用尼龍、聚四氟乙稀等塑料，用自然橡膠和合成橡膠做各種各樣的密封面，密封圈用于各類閥門上。這些用作密封面的非金屬材料，不但耐腐蝕性好，而且密封性能好,特別適于帶顆粒介質(zhì)中使用.固然，它們的強(qiáng)度和耐熱性都較低，應(yīng)用的范圍受到限制。柔性石墨的消滅，使非金屬進(jìn)入了高溫領(lǐng)域，解決了長期難以解決的填料和墊片泄露問題，而且是很好的高溫潤滑劑。常用非金屬材料適用工況材質(zhì)F化學(xué)性能最高工俏a?長時間百聚氯乙埔可耐大部分的"酸“.厘”、”鹽“由低到高濃度的腐蝕，但不耐”芳聞交."酮",尊"."氯化雌類“腐M550c60T氧化聚氧乙烯耐化學(xué)腐蝕性與PVC相似,僅耐溫性比PVC好.950c110℃聚丙烯耐化學(xué)性非常好，對飛蠅旅抗性也好，唯較不耐兩種不同酸的混合液，如：硝酸+硫酸或硫酸十氧女對一》有機(jī)溶劑.9(TC110X聚二氟乙烯耐化性非常好，只會被“發(fā)煙硫酸、三氧化硫、強(qiáng)堿胺類僦"等居凱140℃150℃聚四氟乙烯（鐵就）幾乎不被任何化學(xué)藥品啕蝕,只有在高溫下才會被少數(shù)化學(xué)藥品腐蝕。25O℃300℃耐候性、耐臭氧.耐油、耐熱性、耐化學(xué)藥品性均好.是自熄性撕，但耐專性不好（-45℃隱化點(diǎn)）.200℃200℃乙埔丙博橡膠耐候性、耐臭氧、酎化學(xué)藥品在優(yōu)，耐;由性好，星自熄性像膠，耐低溫性差，不耐芳香羥類.90℃120X丁二烯胞榜膠主要效能是“耐;曲箋“，耐熱性佳，在120℃可長期使用，耐寒性差,耐水性差。喇下執(zhí)篋"融.金屬外表處理閥門連接處閥門連接螺鋒常用鍍鋅、鍍輅、氧化（發(fā)藍(lán)）處理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的力量.其他緊固件除承受上述方法處理外，還依據(jù)狀況承受磷化等外表處理.密封面以及口徑不大的關(guān)閉件常承受滲氮、滲硼等外表工藝，提高它的耐蝕性和耐磨性.38CrMoAIA制作的閥瓣,滲氮層〉閥桿防腐廣泛承受滲氮、滲硼、鍍銘、鍍銀等外表處理工藝，提高它的耐蝕性，耐蝕性和耐磨擦傷性能。.不同外表處理應(yīng)適于不同的閥桿材質(zhì)和工作環(huán)境，在大氣、水蒸氣介質(zhì)與石棉填料接觸的閥桿，可承受鍍硬銘、氣體氮化工藝（不銹鋼不宜承受離子氮化工藝）；在硫化氫大氣環(huán)境中的閥承受電鍍高磷鍥鍍層有較好的防護(hù)性能；38CrMoAIA承受離子和氣體氮化也可耐蝕，但不宜承受硬格鍍層；2Crl3經(jīng)過調(diào)質(zhì)后能耐氨氣腐蝕，承受氣體氮化的碳鋼也能耐氨的腐蝕，而全部磷銀鍍層不耐氨腐蝕；經(jīng)過氣體氮化38QMOAIA材料具有優(yōu)良的耐蝕性能和綜合性能用它制作閥桿為多.小口徑的閥體和手輪也常鍍銘處理，提高其耐蝕性能，裝飾閥門。.熱噴涂熱噴涂是制備涂層的一類工藝方塊，已成為材料外表防護(hù)的技術(shù)之一。它是利用高能源密度熱源（氣體燃燒火焰、電弧、等離子弧、電熱、氣體燃爆等）將金屬或非金屬材料加熱熔融后，以霧化形式噴射到經(jīng)預(yù)處理的根本外表，形成噴涂層，或同時對根本外表加熱，使涂層在基體外表再次熔融,形成噴焊層的外表強(qiáng)化工藝方法。大多數(shù)金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷、金屬陶瓷復(fù)合物以及硬的金屬化合物都可以用一種或幾種熱噴涂方法,在金屬或非金屬基體上形成涂層。熱噴涂能提高其外表耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等性能，延長使用壽命。熱噴涂特殊功能涂層，具備隔熱、絕緣（或異電）、可磨密封、自潤滑、熱輻射、電磁屏蔽等特別的性能;利用熱噴涂可修復(fù)零部件。.噴刷涂料涂料是應(yīng)用最廣泛的一種防腐手段，在閥門產(chǎn)品上更是一種不行缺少的防腐材料和識別標(biāo)志。涂料也屬于非金屬材料,它通常由合成樹脂、橡膠漿液、植物油、溶劑等配制成,掩蓋在金屬外表，隔絕介質(zhì)和大氣，到達(dá)防腐目的。涂料主要用于水、鹽水、海水、大氣等腐蝕不太強(qiáng)的環(huán)境中。閥門內(nèi)腔常用防腐漆涂刷，防止水、空氣等介質(zhì)對閥門腐蝕。油漆內(nèi)摻有不同顏色，來表示法恩使用的材料.閥門噴刷涂料，一般在半年至一年一次。6,添加緩蝕劑緩蝕劑把握腐蝕的機(jī)理是它促進(jìn)了電池的極化。緩蝕劑主要用于介質(zhì)和填料處。介質(zhì)中添加緩蝕劑，可使設(shè)備和閥門的腐蝕減緩,如銘銀不銹鋼在不含氧的硫酸中怨大的溶度范圍內(nèi)成火化態(tài)，腐蝕較嚴(yán)峻，但參加少量硫酸銅或硝酸等氧化劑，可使不銹鋼轉(zhuǎn)變鈍態(tài),外表生成一層保護(hù)膜，阻擋介質(zhì)的的浸蝕，在鹽酸中，假設(shè)參加少量氧化劑,可降低對鈦的腐蝕。閥門試壓常用水作試壓的介質(zhì)，簡潔引起閥門的腐蝕,在水中添加少量亞硝酸鈉可以防止水對閥門的腐蝕。石棉填料中含有氯化物，對閥桿腐蝕很大，假設(shè)承受蒸鐳水洗滌方法可降低氯化物的含量，但這種方法在實(shí)施中困難很多，不行一般推廣,酯適于特別的需要。為了保護(hù)閥桿，防止石棉填料的腐蝕，在石棉填料中,在閥桿上涂充緩蝕劑和犧牲金屬.緩蝕劑由亞硝酸鈉、銘酸鈉能使閥桿外表生成一層鈍化膜，提高閥桿的耐蝕力量;溶劑能使緩蝕劑漸漸地溶解，而旦能起潤滑作用；在石棉中添加鋅粉作犧牲金屬,實(shí)際上，鋅也是一種緩蝕劑，它能首先與石棉中的氯化物結(jié)合，使氯化物與閥桿金屬接觸時機(jī)大為削減，從而到達(dá)防腐目的.涂料中假設(shè)參加了紅丹、鉛酸鈣等緩蝕劑，噴刷在閥門外表能防止大氣的腐蝕。.電化學(xué)保護(hù)電化學(xué)保護(hù)有陽極保護(hù)和陰極保護(hù)兩種。如用鋅保護(hù)鐵，鋅被腐蝕，鋅叫做犧牲金屬.在生產(chǎn)實(shí)踐中，陽極保護(hù)承受較少，陰極保護(hù)應(yīng)用較多.大型的閥門和重要閥門承受這種陰極保護(hù)法,是一種經(jīng)濟(jì)簡便又行之有效的方法.石棉填料中添加鋅，保護(hù)閥桿也屬于陰極保護(hù)法..把握腐蝕環(huán)境所謂環(huán)境，有廣義和狹義兩種，廣義的環(huán)境系指閥門安裝處四周的環(huán)境和它內(nèi)部流通介質(zhì);狹義的環(huán)境系指閥門安裝處四周的條件。大多數(shù)環(huán)境無法把握，生產(chǎn)流程也不行任意變動。只有在不會對產(chǎn)品、工藝等造成有損害的狀況下，可以承受把握環(huán)境的方法，如鍋爐水去氧、煉油工藝中家堿調(diào)節(jié)PH值等。從這個觀點(diǎn)動身，上述添加緩蝕劑、電化學(xué)保護(hù)等也屬把握腐蝕環(huán)境。大氣中布滿了灰塵、水蒸氣、煙霧，特別在生產(chǎn)環(huán)境中，如煙鹵、設(shè)備散發(fā)出的有毒氣體和微粉，都