影響球磨機襯板耗量的技術(shù)因素

影響球磨機襯板耗量的技術(shù)因素影響球磨機襯板耗量的技術(shù)因素影響球磨機襯板耗量的技術(shù)因素xxx公司影響球磨機襯板耗量的技術(shù)因素文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度影響球磨機襯板耗量的技術(shù)因素影響球磨機襯板耗量的技術(shù)因素多達(dá)十幾種，甚至更多，基本搞消的不過兒種?？v觀我「l礴冶金礦選廠濕磨粗磨機兒乎是100%的采川金屬襯板，其中以高錳鋼襯板為主。竹通高錳鋼(Ll{JMn13)的特點是沖，｝牙硬化，提高它的使用壽命，關(guān)鍵在十提高它的初始硬度，目前國際流行的有效措施是實行爆炸硬化，即高錳鋼件出廠前t,J其施爆，一則可檢查大型高錳鋼件，重要部位高錳鋼件的內(nèi)部缺l名，作業(yè)前剔出，以免釀成事故;二則通過對高錳鋼件表面施爆(特制炸藥，瞬間沖擊表而)，提高球磨機高錳鋼件農(nóng)層硬度，使其初始硬度人大提高。冶金征濕礴細(xì)臍球臍機襯板，已經(jīng)向多元化材料發(fā)展，除了球磨機金屬襯板之外，橡膠襯板、聚氨酷(pvC)襯板，不同材料復(fù)水泥業(yè)與冶金礦球腆機作業(yè)情況性襯板應(yīng)運而產(chǎn)。有襖個不同點：占先，球麟機轉(zhuǎn)速前者低，多為臨界轉(zhuǎn)速的75%~80%.其次，水泥業(yè)球磨機細(xì)一長，后者短而粗。第三，水泥業(yè)頭倉最大球徑與后者最大球徑相比小得多。因此，水泥業(yè)球磨機襯板選川沖擊硬化的高錳鋼實為不當(dāng)，應(yīng)人力推夕漣各系多元合金襯板。經(jīng)對近百家大小型水泥球磨機襯板跟蹤考察證實，大型水泥球腳機直徑米以.靡頭材質(zhì)，碳低合金為宜，筒體襯板、高、低鉻多元合金鑄鐵均可.隔倉板采川中碳低合金鋼合適.中型水泥球磨機、直徑一米以卜，麟頭選川中碳中、低合金鋼合適，筒體襯板.旬、低鉻鑄鐵最佳，附倉板，合金鋼可行。小型水泥球靡機直徑米以下，磨頭川，碳中合金鋼保險，川低鉻鑄鐵也行，筒體用高、低鉻鑄鐵沒有出現(xiàn)問題，壽命達(dá)3~5年，隔倉襯板奏響球磨機進(jìn)步曲，襯板是用來保護球磨機筒體，使筒體免受研肝體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研球磨機磨體的運動狀態(tài)，以增強研翻體對物料的粉碎作川，有助十提高麟機的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。由于襯板長期處十嚴(yán)酷的_L況條件卜，維修址和更換員相當(dāng)人，不僅需要人力、物力、財力.而日.直接影響產(chǎn)產(chǎn)率。球磨機的襯板人多數(shù)是用金屬材料制造的，也有少量用非金屬材料制造。筒體襯板除保護筒體外，還對球磨機研磨體(J運動規(guī)律有彰響，為適應(yīng)各種不同I幾作狀態(tài)(粉碎或細(xì)腆)的要求，襯板的形狀的材豐」也不同。據(jù)統(tǒng)計，我國每年消耗的金屬耐肺材料約300萬11屯心卜，其中僅冶金礦.消耗的球磨機襯板就達(dá)10力噸左右。目前我國各類礦山麟機等選礦山用麟機等選孫’一設(shè)備中的襯板等易損件·般都采用ZGMr、13高錳鋼材質(zhì)。這類球磨機易損件在使用時要承受一定的沖擊和磨料磨損，因此其材質(zhì)應(yīng)生L良好的抗翻性能和一定的沖擊韌性。各類球磨機球腳機襯板年耗最不少于25),-噸.是腆丫介質(zhì)(水泥業(yè)稱研臍休，以卜簡稱跳介)年耗最的25%，在處理!l屯物料成本卜所占比例僅次于磨介，實屬大宗消耗件.襯板與靡介相比，襯板更多體現(xiàn)在影響磨機作業(yè)率所造成的經(jīng)濟損失是這種備件本身價仇的幾倍、十兒倍。板用中碳中合金鋼較好，水泥業(yè)球腆機所有襯板，含各倉各部位均不宜采川非金城襯板，上要原因多為干肺，并且高溫。但由于產(chǎn)量的增加，輥壓機壓力減小，輥縫仍是原來設(shè)定的范圍，致使通過量增大，物料擠壓效果差，10mm以上顆粒含量較多，吐槽量增大，出口篦板易堵塞，部分顆粒沉積于二倉內(nèi)消弱了研磨作用，輥壓機主題故障頻繁，運轉(zhuǎn)率僅達(dá)40%左右，影響水泥球磨機產(chǎn)量。改進(jìn)措施：大修輥壓機，焊補輥面，將輥縫設(shè)定稍微減小。降低粉磨溫度，加強粉磨系統(tǒng)散熱粉磨系統(tǒng)溫度高，部分石膏脫水影響水泥質(zhì)量，增加細(xì)粉靜電吸附作用，球磨機內(nèi)糊球加重，使過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重，所以，要注重系統(tǒng)表面散熱。定期清倉，及時補球。分析Φ3200×13000mm水泥球磨機篩余曲線，得知一倉料端曲線下降不明顯，說明該倉的粉碎能力不是很強；二倉出現(xiàn)較長的水平線段，說明該倉鋼球級配有問題，為此對研磨體做出相應(yīng)的調(diào)整：(1)增大一倉平均球徑，降低二倉平均球徑；(2)優(yōu)化一，二倉填充料。提高選粉機選粉效率，調(diào)整合理的循環(huán)負(fù)荷，一般為K=218%時，選分效率達(dá)到78%左右，選粉機得到最大發(fā)揮，此外定期更換選粉機葉片，提高Φ3200×13000mm水泥球磨機產(chǎn)量。Φ3200×13000mm水泥球磨機是雙倉磨，破碎功能部分轉(zhuǎn)到輥壓機上，這種情況下，擠壓物料更易達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)。根據(jù)生產(chǎn)試驗，發(fā)現(xiàn)增大研磨體裝載量，并不能達(dá)到增產(chǎn)的效果。摸索發(fā)現(xiàn)，最合適的研磨體裝載量應(yīng)將鋼球配球控制在額定裝載量的95%。加強水泥球磨機通風(fēng)和系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)適當(dāng)通風(fēng)，可排出水泥球磨機磨內(nèi)微粉，減少過粉碎，同時排出水蒸氣，減少粘球。另外，對與球磨機相連提升機、選粉機等生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行密封，改善鎖風(fēng)效果。在選礦生產(chǎn)工藝過程中，磨礦和分級是非常關(guān)鍵和重要的一環(huán)，磨礦機是一個能耗高、作業(yè)效率低、故障多發(fā)的設(shè)備，對磨礦機的運行狀態(tài)監(jiān)測，不但可以提高設(shè)備效率和生產(chǎn)率，降低能耗，減少故障，而且可以提高經(jīng)濟效益，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。振動篩由于其結(jié)構(gòu)緊湊，分級脫水效率高，與磨礦機配合使用可以大大提高現(xiàn)況效率，然而振動篩是在高頻振動下工作，其結(jié)構(gòu)承受著交變力的作用，在長期作用下不可避免地要發(fā)生損傷，一方面會改變振動篩的振幅和頻率，影響篩分效率，另一方面影響振動篩的壽命，因此，對振動篩的工作狀態(tài)監(jiān)測，可以保證設(shè)備的高效工作，減少損失，延長壽命。采用雙單片機結(jié)構(gòu)對球磨機和振動篩工作狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)測不僅打破了PC機壟斷礦山設(shè)備監(jiān)測診斷系統(tǒng)主機的地位，而且在監(jiān)測系統(tǒng)的可靠性、經(jīng)濟性、適應(yīng)性等方面都顯示了無比的優(yōu)越性。所研制的系統(tǒng)監(jiān)測試驗表明，不僅智能化程度高，運行穩(wěn)定可靠，而且還具有下列特點：（1）參數(shù)設(shè)置靈活，系統(tǒng)在運行過程中可隨時進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)值的設(shè)定。（2）通用性強，由于該系統(tǒng)在初次上電時首先測取設(shè)備在正常狀態(tài)時各參數(shù)的參考標(biāo)準(zhǔn)值，因此對同類型的球磨機和振動篩都可監(jiān)測。（3）狀態(tài)顯示直觀，適合現(xiàn)場需要。1、一般是減少或停止喂料，并加強磨內(nèi)通風(fēng)，使球磨機在少料或無料下運轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生較多的熱量。烘干磨應(yīng)增大入磨熱量，促使水分較快地蒸發(fā)，并被熱氣流帶走；同時使鋼球上、襯板上和隔倉板篦縫隙中粘附的物料，在其粘附體的受熱膨脹下開裂，并在研磨體反復(fù)沖擊下剝落。2、上述方法無效后，可在停止喂料的情況下，向磨內(nèi)加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干礦渣或干爐渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料；磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。3、飽磨特別嚴(yán)重時，需要用倒磨的方法來處理，方法是倒出倉內(nèi)的球和料，徹底鑿下襯板和鋼球上的結(jié)皮，清除隔倉板篦縫的堵塞物，然后重新配球或裝入倒出的球。在球磨機需要清倉時，采用倒磨這個辦法是合適的。球磨機磨礦過程的力學(xué)實質(zhì)既然是一功能轉(zhuǎn)變過程，這就表明兩木基本事實，磨礦是增大物料表面能，當(dāng)各次能徽轉(zhuǎn)換效率不變時，要增大生產(chǎn)率就必須增大輸入的能址；提高各次能量轉(zhuǎn)換效率同樣能增加物料表面能，即加土產(chǎn)率，這一事實正是節(jié)能的依據(jù)．而節(jié)約解礦能耗的潛力是十分巨大的．只有對磨礦過程的力學(xué)原理有明確的認(rèn)識，球磨機才能科學(xué)地決定磨礦過程的技術(shù)參數(shù)，使疇礦過程高效率而低消耗。球磨機粉磨過程中球磨罐能夠全封閉，所以既可以干磨，也可以濕磨；還可以在磨罐內(nèi)充入不同的氣體，實現(xiàn)不同氣氛下的粉體加工。研究磨球的運動規(guī)律，有助于深入理解行星球磨機的粉磨機理，對科學(xué)實驗與實際生產(chǎn)中操作參數(shù)的優(yōu)化有重要意義。剖析球磨機磨礦力學(xué)原理，球磨機從礦石破碎和磨碎過程的物理現(xiàn)象以及幾何特征分析，球磨機磨礦是碎礦的繼續(xù)，但從熱力學(xué)觀點分析，當(dāng)行星磨中的磨球所受慣性力的合力在球磨罐徑向上的分量指向罐外時，磨球會受到球磨罐的支持力而不脫離球磨罐內(nèi)壁；當(dāng)磨球所受慣性力的合力在球磨罐徑向上的分量指向罐內(nèi)時，磨球?qū)⒚撾x球磨罐內(nèi)壁內(nèi)對側(cè)撞擊。同時提高球磨罐的公轉(zhuǎn)速度和自轉(zhuǎn)速度或采用大直徑的磨球可顯著增大磨球所受慣性力，從而使磨球能量顯著提高，粉磨效果顯著增強；而改變球磨罐內(nèi)徑不會明顯改變粉磨效果。當(dāng)球磨罐的自轉(zhuǎn)角速度遠(yuǎn)大于公轉(zhuǎn)角速度時，磨球?qū)⒉粫撾x球磨罐而失去對物料的撞擊作用。磨礦是一個內(nèi)能增加的過程，磨碎機對礦塊做功．克服礦塊內(nèi)聚力而使之碎裂．因而磨礦是二個功能相互轉(zhuǎn)變的過電網(wǎng)輸入的電能經(jīng)電動機轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能．機械能經(jīng)傳動系統(tǒng)對磨機和介質(zhì)做功．變成磨礦介質(zhì)的機械能．球磨機磨礦介質(zhì)落下或滾下時則對礦石做功，介質(zhì)的功成為礦石的變形內(nèi)能，使礦石變形和破碎．礦石破碎后則變成礦石的新生表面能。使礦打變形和破碎的功稱有用功，它包活變形功和分離功．而介質(zhì)對礦石所做的功大部分在破碎過程中呈熱能投失于周圍的介質(zhì)空間，這部分稱為破碎擬失功。它包括礦石和機件以及礦石與礦石之間的冷擦功，破碎力反復(fù)作用皇熱能散失的報失功，聲能、光能和輻射能損失等．每經(jīng)過一次能壇轉(zhuǎn)換就發(fā)生一定能損失。球磨機的飽磨到底是怎么一回事？我們從現(xiàn)象到本質(zhì)，逐步討論分析球磨機飽磨：球磨機飽磨現(xiàn)象是如何的？1、飽磨現(xiàn)象輕者：磨音由清晰轉(zhuǎn)為低沉，磨尾出料量減少，磨機的進(jìn)出口風(fēng)壓增大；2、飽磨現(xiàn)象嚴(yán)重：磨音消失，主電動機電流大幅降低，磨尾出料量大減。球磨機飽磨的誘因：1、可能因為喂料量過多，造成研磨體的粉磨能力不能適應(yīng)，從而出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象；2、入磨物料的粒度變大或易磨性變差，并且在出現(xiàn)這兩種情況時，沒有及時減少喂料量；3、入磨物料水分過高，且通風(fēng)不良，風(fēng)不能將粉磨過程中產(chǎn)生的水蒸氣和細(xì)物料及時帶出磨外，致物料因濕度大而粘附于鋼球和襯板表面，增大緩沖作用降低粉磨效率；同時濕料還阻塞隔倉板和出料篦板的縫隙，引起排料困難。這一原因造成的“飽磨”比較多見。4、在隔倉板篦縫被碎鐵屑和雜物堵死。5、在閉路系統(tǒng)中，選粉機的選粉效率下降，回料量太多，喂料量又未減少，球磨機的粉磨能力不能適應(yīng)。6、一倉鋼球平均球徑太小，或填充率過低，或一倉研磨體填充率比二倉低得太多。7、一、二倉間某一或兩塊隔倉板局部斷脫或穿孔，致研磨體竄倉，粉磨能力下降。以下是4種常用的球磨機給料器：1、溜管給料進(jìn)料漏斗進(jìn)入位于磨機中空軸頸里面的錐形套筒，沿著旋轉(zhuǎn)的筒壁自行滑入磨機內(nèi)，溜管斷面呈橢圓形。2、蝸形給料器蝸形給料器有一螺旋形的勺子，在轉(zhuǎn)動時使物料沿勺子內(nèi)壁逐漸向勺底滑動。勺底處的側(cè)壁上有一個圓孔，圓孔與球磨機的中空軸頸的孔對齊，物料經(jīng)側(cè)壁圓孔和中空軸頸進(jìn)入球磨機內(nèi)。3、螺旋給料器螺旋給料器的工作原理同鼓形給料器相同，但結(jié)構(gòu)不相同。物料由給料漏斗送入勺輪，回轉(zhuǎn)的勺輪將物料提升上去，再由輪葉直接