綜掘機(jī)下放及安裝措施

綜掘機(jī)運(yùn)輸及安裝

安全技術(shù)措施編制日期：二0二0年七月二十六日

規(guī)程/措施（技術(shù)資料）會(huì)審表資料名稱綜掘機(jī)運(yùn)輸及安裝安全技術(shù)措施時(shí)間地點(diǎn)參加會(huì)審人員部門/職務(wù)簽名部門/職務(wù)簽名機(jī)運(yùn)科機(jī)電礦長調(diào)度室安全礦長技術(shù)科生產(chǎn)礦長通防科安全科掘四隊(duì)會(huì)審意見：總工程師意見：簽字： 日期：礦長意見：簽字： 日期：

資料名稱安全技術(shù)措施時(shí)間地點(diǎn)貫徹人參加學(xué)習(xí)人員簽字序號(hào)簽字職務(wù)/工種序號(hào)簽字職務(wù)/工種116217318419520621722823924102511261227132814291530綜掘機(jī)運(yùn)輸及安裝安全技術(shù)措施一、概況（一） 綜掘機(jī)型號(hào)為EBZ-200A型懸臂式掘進(jìn)機(jī)，其外型尺寸為：長10.525米*寬3.2米*高2.1米，拆卸后最大寬度為1.8米，最大拆卸后重量8.44噸，總重54噸。運(yùn)輸任務(wù)為副斜井、1253車場、1253運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷、1253運(yùn)輸石門、118b00運(yùn)輸巷。運(yùn)輸過程中經(jīng)副斜井25°下坡320米，其余均為平巷。所經(jīng)過線路副斜井為30kg/m軌道，其他為18kg/m軌道。為了安全運(yùn)輸及安全安裝特?cái)M制本措施。（二） EBZ-200A綜掘機(jī)主要零部件的重量和尺寸EBZ-200A綜掘機(jī)主要零部件的重量和尺寸表1序號(hào)名稱數(shù)量長度（mm）寬度(mm)高度(mm)重量也）1本體部13.1251.381.416.32行走部23.860.780.846.63回轉(zhuǎn)臺(tái)11.7451.80.7352.34截制部14.2861.271.18.445主鏟板12.921.40.9363.666側(cè)鏟板21.870.90.6320.827鏟板升降油缸20.960.280.220.188鏟板驅(qū)動(dòng)裝置2中1.520.422.699后支撐升降油缸21.10.2730.220.2010后支撐支撐器21.4970.450.7250.5411后支撐前橫梁12.4891.51.2533.012后支撐托座20.7120.610.330.1513第二運(yùn)輸機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)11.220.890.360.5614后支撐聯(lián)接架10.720.670.60.4515電控箱11.860.60.80.9416操作臺(tái)12.340.810.991.317油箱11.950.7411.3518前溜槽14.010.790.521.5319后溜槽12.140.790.650.8220回轉(zhuǎn)油缸21.610.210.220.1921泵及電機(jī)11.930.660.821.222截割頭升降油缸21.4750.280.220.2723回轉(zhuǎn)油缸21.610.210.220.1924各類蓋板二、 人員組織：組長:機(jī)電礦長副組長：機(jī)電副總、機(jī)電科長、綜掘隊(duì)長施工人員：機(jī)運(yùn)隊(duì)、綜掘隊(duì)機(jī)電礦長負(fù)責(zé)工程全面管理工作；綜掘隊(duì)長負(fù)責(zé)現(xiàn)場運(yùn)輸、安裝協(xié)調(diào)工作、現(xiàn)場施工安裝；機(jī)電科長負(fù)責(zé)運(yùn)輸線路沿途協(xié)調(diào)工作三、 施工時(shí)間：年月日到月日四、 運(yùn)輸路線地面裝車一副斜井一1253車場一1253運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷一1253運(yùn)輸石門一118b00運(yùn)輸巷一118b00運(yùn)輸巷掘進(jìn)正頭安裝地點(diǎn)

五、作業(yè)前工器具準(zhǔn)備掘進(jìn)機(jī)設(shè)備起吊所用工具表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1手拉葫蘆5噸臺(tái)42手拉葫蘆10噸臺(tái)33枕木根204起吊錨索①17.8mmX8000mm根125藥卷K2335/Z2360卷24640鏈環(huán)①20mmX75mm米157滑輪個(gè)45T,10T各3個(gè)8平板車輛49厚木板、鐵絲若干10鋼絲繩及吊裝繩索若干11配套工具套1隨機(jī)配件六、裝車順序截割機(jī)構(gòu)f裝載機(jī)構(gòu)、鏟板油缸f主機(jī)架f左右行走機(jī)構(gòu)f后支撐一油箱一主油泵一電控箱一刮板輸送機(jī)一回轉(zhuǎn)組件一油缸總成一操作臺(tái)一泵站傳動(dòng)部f轉(zhuǎn)載機(jī)構(gòu)（二運(yùn)皮帶）f各類蓋板其中大件部分需要吊車和行吊起吊裝車。七、解體、安裝步驟和裝配程序1、首先將各類蓋板從整機(jī)上拆卸下來，然后首先按照截割部、第一運(yùn)輸機(jī)的順序?qū)⒉考纸庀聛恚又鴮蓚€(gè)側(cè)鏟板從鏟板上拆卸下來，最后將鏟板本體拆卸下來。然后按照泵站、油箱、操作臺(tái)、液壓系統(tǒng)、電控箱的順序分解，最后拆卸后支撐部和兩側(cè)的行走部。因運(yùn)輸巷道斷面較小解體原則是盡量拆卸

到不可拆卸為止。2、 安裝步驟：打設(shè)懸吊錨索一組裝掘進(jìn)機(jī)一掘進(jìn)正頭試運(yùn)轉(zhuǎn)3、 裝配順序?yàn)椋罕倔w部一行走部一后支承一電氣開關(guān)箱一液壓系統(tǒng)部一操縱臺(tái)一油箱一泵站一鏟板本體一側(cè)鏟板一第一運(yùn)輸機(jī)一截割部一各蓋板類綜掘機(jī)下井分解和運(yùn)輸順序圖表分解順序運(yùn)輸順序組件名稱123各類蓋板22截割頭升降油缸31截制部410回轉(zhuǎn)油缸59回轉(zhuǎn)臺(tái)617前溜槽718后溜槽86鏟板升降油缸93主鏟板104鏟板驅(qū)動(dòng)裝置115側(cè)鏟板1220電控箱1319操作臺(tái)1422泵及電機(jī)1521油箱1615后支撐升降油缸1716后支撐支撐器1811后支撐前橫梁1912后支撐托座2014第二運(yùn)輸機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)2113后支撐聯(lián)接架228行走部237本體架八、分解及向井下運(yùn)輸時(shí)的注意事項(xiàng)綜掘機(jī)下井沿途改造工程除副井猴車和118b00運(yùn)輸巷風(fēng)門外由掘四隊(duì)安排施工，副井猴車和118b00運(yùn)輸巷風(fēng)門由礦安排機(jī)電和通風(fēng)部門施工。2、 巷道斷面較小，機(jī)器盡可能分解至不可拆卸。3、 銷軸等進(jìn)行拆裝要注意保護(hù)防塵圈；4、 各部螺絲、墊圈、銷子等妥善保管，以防損壞或丟失；5、 對(duì)于液壓系統(tǒng)及配管部分，必須采取防塵措施。6、 電氣設(shè)備必須用塑料薄膜覆蓋。7、 拆卸時(shí)要注意保護(hù)各機(jī)加配合面，防止刮傷，同時(shí)重要結(jié)合面拆卸時(shí)要刻標(biāo)記，為重新組裝提供方便；8、 嚴(yán)格按照吊裝部位與吊裝限制重量進(jìn)行吊裝；9、 應(yīng)充分考慮到用臺(tái)車運(yùn)送時(shí)，其臺(tái)車的承重能力，裝貨物時(shí)要加保護(hù)并防止竄動(dòng)，用鋼絲繩緊固時(shí)要防止設(shè)備損壞及劃傷。10、 諸如銷子、螺栓類等小件物品，應(yīng)與相應(yīng)的分解部分一起運(yùn)送。九、裝車注意事項(xiàng)1、 裝車前必須檢查平板車的完好情況，嚴(yán)禁使用不完好的車輛；2、 大型設(shè)備用吊車裝車、中型設(shè)備用鏟車裝車；3、 在起吊大型設(shè)備時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)以及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人；4、 所有設(shè)備應(yīng)按照順序進(jìn)行裝車和運(yùn)輸；5、 裝車后必須捆綁牢固，超出1T重的大件必須用手拉葫蘆進(jìn)行捆綁，超寬、超高、超重、超長車輛必須采取可靠安全技術(shù)措施。十、軌道運(yùn)輸設(shè)備檢查1、 檢查絞車基礎(chǔ)、基座、支腿是否安全可靠。2、 檢查鋼絲繩是合格，有無斷絲、斷股、破損等現(xiàn)象。3、 檢查絞車部件是否齊全。4、 各按鈕、手把是否靈活、可靠。經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方可使用絞車。5、 檢查信號(hào)裝置是否靈敏可靠。6、 檢查軌道、道岔、枕木等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。7、 檢查巷道高度、寬度，是否符合標(biāo)準(zhǔn)，清除沿線障礙物。8、 對(duì)于檢查發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，確定安全后方可運(yùn)行下放設(shè)備運(yùn)行。9、 對(duì)各部絞車、鋼絲繩進(jìn)行理論效驗(yàn)。效驗(yàn)不合格的必須更換絞車和鋼絲繩。十一、安裝地點(diǎn)吊裝要求1、打設(shè)懸吊錨索、在118b00運(yùn)輸巷掘進(jìn)正頭選擇頂板支護(hù)完好的地方打設(shè)懸吊錨索。根據(jù)起吊需12根錨索，錨索位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況由工作負(fù)責(zé)人布置。、懸吊錨索材料為①17.8mmX8000mm的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鉆孔直徑為30mm，采用低粘度樹脂藥卷錨固（全長錨固），錨固力必須達(dá)到250KN，錨索外露長度不大于500mm。、定錨索眼位：先進(jìn)行“敲幫問頂”后，按錨索布置要求定錨索眼位，并用噴漆做好標(biāo)記。、打錨索眼：按照設(shè)計(jì)錨索眼深度、角度，頂部用液壓錨桿鉆機(jī)打眼，使用①28mm鉆頭。、清理眼孔：安裝錨索前，用鉆桿來回抽動(dòng)清眼清理巖粉，確保錨固劑與錨索眼壁能良好接觸。2、 吊裝錨索安裝后與U型鋼支架有效固定，綜掘機(jī)起吊范圍內(nèi)的U型鋼支架用刮板輸送機(jī)鏈條連接固定成一體，根據(jù)需要調(diào)整鏈條。吊裝時(shí)必須保證著力點(diǎn)在吊裝錨索上，防止拉歪U型鋼支架引起事故。3、 吊裝鋼絲繩直徑選用不低于爭18.5的插接鋼絲繩頭。十二、運(yùn)輸與卸車1、 絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工必須持證上崗。2、 絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工必須嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸各項(xiàng)管理規(guī)定。3、 車輛掛鉤前，必須由信號(hào)把鉤工先巡查軌道及安全設(shè)施，在斜巷下口1253水平把鉤。4、 斜巷上口信號(hào)把鉤工進(jìn)行掛鉤，掛好后進(jìn)行詳細(xì)檢查鉤頭、鏈環(huán)、保險(xiǎn)繩、物件捆綁情況等，確保安全后方可向斜巷下口發(fā)送開車信號(hào)，收到下口信號(hào)工允許下放時(shí)，方可向絞車司機(jī)發(fā)送開車信號(hào)信號(hào)。5、 絞車司機(jī)按照信號(hào)要求進(jìn)行開車，運(yùn)行速度不得超過1米/秒。6、 車輛運(yùn)到按照地點(diǎn)，利用手拉葫蘆卸車，3T以下物件用1臺(tái)5T葫蘆吊裝，6T以下用2臺(tái)5T葫蘆吊裝，6T以上用2臺(tái)10T葫蘆吊裝。十三、井下安裝注意事項(xiàng)1、 嚴(yán)格按使用維護(hù)說明書指定順序安裝，原則上執(zhí)行誰拆誰裝的辦法，確保組裝合格，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、 本體部與鏟板安裝方法2.1將回轉(zhuǎn)體安裝在本體部上，本體部方向不能搞錯(cuò)。2.2根據(jù)說明書要求位置作為起吊位置，用鋼絲繩將本體部（重6.3t）吊起。2.3用枕木將本體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上。2.4在鏟板前部有2個(gè)吊裝環(huán)，作為前部吊裝孔，油缸連接孔（吊裝時(shí)加襯墊）作為后部連接孔，用鋼絲繩將鏟板吊起，與本體的機(jī)架相聯(lián)接。吊裝時(shí)用2臺(tái)5T葫蘆共同吊起，鏟板重量為3660kg。2.5裝鏟板升降用的油缸。2.6安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上枕木。2.7星輪是由低速大扭矩液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)，由多路閥控制供給兩個(gè)液壓馬達(dá)壓力油，使其同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。在裝配星輪時(shí)請(qǐng)注意把兩個(gè)三爪的星輪位置相錯(cuò)，以利于工作。3、 行走部安裝方法3.1用鋼絲繩和2臺(tái)5T葫蘆同時(shí)將一側(cè)的履帶部（單邊重3.3t）吊起（直接吊履帶架上的3個(gè)吊裝環(huán)即可），與本體部相聯(lián)接，緊固力矩為1500N?m。3.2用枕木等物墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒。3.3用相同方法安裝另一側(cè)的履帶。3.4兩側(cè)履帶聯(lián)接完后，用2臺(tái)10T葫蘆將本體部吊起，抽出枕木等物。4、 后支撐的安裝方法4.1將后支撐各部件組裝好，重量為4340kg4.2起吊后支撐器與本體部的后部聯(lián)接，聯(lián)接螺栓的緊固力矩為1100N?m。5、 一運(yùn)裝配方法5.1用鋼絲繩將運(yùn)輸機(jī)（重2.35t）吊起從后方插入本體機(jī)架內(nèi)。5.2當(dāng)?shù)谝贿\(yùn)輸機(jī)的溜槽與本體聯(lián)接后，裝入鏈條，調(diào)整刮板鏈。5.3將鏈條的一端用長的鐵絲捆住，由上部向前引入，在前導(dǎo)輪處反向，由鏈條的返回側(cè)拉出鐵絲。5.4在溜槽后端的鏈輪處，將鏈條向上彎曲與鏈輪牙相嚙合后，用連接環(huán)把鏈條聯(lián)接好。5.5用螺栓把張緊裝置與驅(qū)動(dòng)裝置和溜槽聯(lián)接好，用張緊油缸將鏈條調(diào)至規(guī)定的張緊程度，裝好卡板，油缸卸載。6、 截割部安裝方法6.1在電機(jī)后部有2個(gè)M30螺紋孔，擰入兩個(gè)吊環(huán)螺釘作為后部吊裝孔，截齒座孔可作為前部吊裝孔，用鋼絲繩將截割部（重8.44t）吊起與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)聯(lián)接。6.2裝截割部升降油缸。6.3裝好后使截割頭前端與底板相接，或者用枕木墊起。7、 操作臺(tái)安裝方法由操作臺(tái)換向閥出來的配管，以及橫貫操作臺(tái)的配管，必須由下側(cè)依次排列整齊。另外，當(dāng)分解或裝配時(shí)，必須把相聯(lián)接的配管與接頭扎上相應(yīng)的號(hào)碼牌。8、 裝配時(shí)注意事項(xiàng)8.1當(dāng)起吊各部分時(shí)，必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。8.2當(dāng)裝銷子及螺栓時(shí)，必須涂抹防銹劑或者涂潤滑脂。8.3在有防塵圈的部位裝銷子時(shí)，必須注意不要?jiǎng)潅浞缐m圈。因此，在插銷子時(shí)，一邊稍稍轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊插入。8.4在調(diào)整螺栓的露出部分，為防止生銹，應(yīng)涂抹潤滑脂。8.5緊固螺栓的緊固力矩，應(yīng)按所規(guī)定的緊固力矩進(jìn)行緊固。8.6更換易損件時(shí)，應(yīng)先用洗油清洗，然后按要求裝入。應(yīng)均勻緊固，防止由于緊固不均而造成的偏斜。9、組裝后調(diào)試9.1機(jī)械、電氣、液壓全部安裝完畢并經(jīng)全面檢查準(zhǔn)確無誤符合要求時(shí)，可進(jìn)行試運(yùn)行。9.2試運(yùn)行步驟應(yīng)先無負(fù)荷、后負(fù)荷；先分別從部件開始，由部件至部裝，由部裝至整機(jī)，在上一步驟未合格前，不得進(jìn)行下一步驟的運(yùn)行。9.3運(yùn)行要求啟動(dòng)靈活、承載正常、運(yùn)行到位、安全可靠。9.3.1機(jī)器應(yīng)無異常響聲，各部溫度應(yīng)正常，并符合要求。9.3.2截割頭升降、擺轉(zhuǎn)、伸縮靈活，并符合要求。9.3.3內(nèi)外噴霧良好，無漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。9.3.4行走正常，控制靈活。十四、安全技術(shù)措施1、 工作負(fù)責(zé)人要開好工前會(huì)，交代清楚工作內(nèi)容、停電范圍、采取的安全措施及注意事項(xiàng)，責(zé)任到人，措施到位，要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場措施傳達(dá)簽名制。2、 施工人員要服從工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，工作中集中注意力、相互照應(yīng)，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁說笑打鬧做與工作無關(guān)的事情。3、 電氣操作必須嚴(yán)格執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護(hù)制度，工作前認(rèn)真核對(duì)停電設(shè)備間隔名稱、編號(hào)，經(jīng)驗(yàn)電、放電、掛設(shè)接地線、懸掛相應(yīng)標(biāo)志牌等安全技術(shù)措施后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。工作中，要認(rèn)清停電設(shè)備和帶電設(shè)備并保持一定安全距離，必要時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)遮攔。4、 所有停送電工作，必須按照停送電制度執(zhí)行，任何人不得隨意指揮停送電工作。5、 負(fù)責(zé)停送電人員，必須接到專線負(fù)責(zé)人的命令，方可操作，否則嚴(yán)禁操作。6、 所有施工人員必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁脫崗，服從統(tǒng)一指揮。7、 必須堅(jiān)持停送電制度，確定停電，進(jìn)行放電、驗(yàn)電，必須有可靠接地。8、 停送電之前必須聯(lián)系清楚。9、 送電前后，必須和礦調(diào)度室聯(lián)系清楚后。10、 操作高壓時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，且站于絕緣操作臺(tái)上11、 登高作業(yè)時(shí)，登高人員必須登穩(wěn)，系上保險(xiǎn)帶，物件上下用繩吊放并且捆綁牢固，登高物下不準(zhǔn)站人。12、 軌道運(yùn)輸必須嚴(yán)格執(zhí)行斜巷管理各項(xiàng)規(guī)章制度，保證斜巷運(yùn)輸安全。13、 人工抬運(yùn)，必須步調(diào)一致，相互照應(yīng)，同抬同放，步調(diào)魯莽蠻干。14、 起吊重物時(shí)，人員必須遠(yuǎn)離重物2m以上15、 裝車安全技術(shù)措施15.1綜掘機(jī)裝車時(shí)，必須加強(qiáng)對(duì)各零部件的保護(hù)，不得使薄弱部件在裝卸、運(yùn)輸中變形、損壞。15.2對(duì)液壓管件進(jìn)行編號(hào)管理并采取防塵、防堵措施。15.3液壓系統(tǒng)各管路接頭必須擦拭干凈，并把管口包好，防止有污物進(jìn)入。15.4小型零部件（如銷子、墊圈、螺絲）必須放在專用箱子內(nèi)，由專人保管。15.5電氣設(shè)備必須注意遮蓋，嚴(yán)禁進(jìn)水受潮。15.6裝車前，嚴(yán)禁使用不合格車輛，掛車時(shí)，每次只準(zhǔn)掛一個(gè)。15.7裝車時(shí)必須由專人驗(yàn)收，確保設(shè)備重心與平板車一致，所用車輛用15.5mm鋼絲繩捆綁，捆綁不小于3道，用倒鏈拉緊，并用相應(yīng)的繩卡等間距，正反卡牢，同時(shí)要求在裝好的設(shè)備上的四角用四股8#鐵絲捆綁。由跟班科長、安全員和運(yùn)輸隊(duì)的掛鉤工共同檢查車輛捆綁情況，驗(yàn)收合格后方可運(yùn)輸。15.8裝車時(shí)任何人身體任何部分嚴(yán)禁伸至設(shè)備可能扭轉(zhuǎn)下滑的方向16、設(shè)備運(yùn)輸安全技術(shù)措施16.1首先認(rèn)真檢查絞車完好情況，其中包括絞車?yán)K卡子、燈光信號(hào)、剎車、鉤頭、擋車設(shè)施、鋼絲繩等都是否完好，若有問題必須及時(shí)處理，確保萬無一失。16.2運(yùn)輸過程中，必須保證設(shè)備重心與平板車中心保持一致，發(fā)現(xiàn)中心偏移時(shí)必須停車及時(shí)調(diào)整。16.3特殊工種要持證上崗，絞車司機(jī)開車時(shí)必須堅(jiān)持“行人不行車、行車不行人”的原則，開絞車時(shí)慢放，使用動(dòng)力制動(dòng)下放，嚴(yán)禁放飛車。護(hù)送人員必須走在車輛的后面，且距離車輛不小于10米，開車前由帶班領(lǐng)導(dǎo)派專人警戒。16.4車輛在斜坡運(yùn)行期間，井底車場、副斜井嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留，井上下必須派專人放警戒。16.5司機(jī)按信號(hào)開車，信號(hào)不清不準(zhǔn)開車，運(yùn)行中途出現(xiàn)不明信號(hào)，均按停車處理。16.6若底板松軟要縮小枕木間距或鋪密集枕木。16.7下放設(shè)備時(shí)原則上先放小型設(shè)備，然后放大型設(shè)備，專人提前巡視軌道，有隱患立即處理。17、設(shè)備安裝安全技術(shù)措施17.1起吊時(shí)采用錨索固定倒鏈時(shí)，螺絲和大鏈固定牢固，嚴(yán)禁使用繩套固定固定倒鏈，且固定大鏈的鎖具距鋼絞線末端不低于15cm,17.2起吊設(shè)備期間操作人員必須站在頂板完整、支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)。17.3起吊設(shè)備期間，指定專人起吊，安全員觀察起吊設(shè)備以及頂板情況，出現(xiàn)問題立即停止起吊作業(yè)，問題處理后方可繼續(xù)作業(yè)。17.4起吊大鏈必須與起吊設(shè)備連接可靠。17.5起吊期間嚴(yán)禁任何人身體任何部位處于起吊設(shè)備下方。17.6倒鏈起吊設(shè)備前，檢查吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤如有生銹、裂紋、傳動(dòng)部分不靈活嚴(yán)禁使用。17.7倒鏈起吊設(shè)備時(shí)，應(yīng)慢慢拉動(dòng)牽引鏈條，鏈條受力后檢查倒鏈齒輪以及自鎖裝置的工作狀態(tài)，確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)作業(yè)17.8倒鏈起吊設(shè)備中途停止時(shí)間較長時(shí)，必須把手拉鏈子拴在鏈輪的大鏈上；17.9用兩個(gè)倒鏈起吊同一設(shè)備時(shí)，必須派專人看護(hù)倒鏈及設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。18、其他安全技術(shù)措施18.1參與本工作的人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵守《煤礦安全規(guī)程》、本安全技術(shù)措施，本措施如有與《煤礦安全規(guī)程》相抵觸時(shí)，以《煤礦安全規(guī)程》為準(zhǔn)；18.2運(yùn)輸隊(duì)要對(duì)所經(jīng)過的軌道全部重新檢修并加固，軌道接頭進(jìn)行進(jìn)行檢查。機(jī)電隊(duì)要對(duì)所經(jīng)過的巷道進(jìn)行清理，防止出現(xiàn)碰刮現(xiàn)象；18.3所有現(xiàn)場人員必須服從現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)管理，嚴(yán)禁無命令擅自操作，管理人員嚴(yán)禁違章指揮。18.4現(xiàn)場施工必須有安全員現(xiàn)場監(jiān)察，及時(shí)制止違章行為。

十五、危險(xiǎn)源辨識(shí)及管控圖表序號(hào)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的后果風(fēng)險(xiǎn)控制1綜掘機(jī)組件運(yùn)輸時(shí)，未用合格的鋼絲繩套封車造成設(shè)備滑落，損壞設(shè)備1、 起吊用鋼絲繩合格；2、 裝車?yán)壚喂炭煽?起吊器具不完好造成傷人事故1、 起吊器具完好；2、 人員站位準(zhǔn)確3設(shè)備起吊、托電纜時(shí)，人員站位錯(cuò)誤造成人員傷害1、 設(shè)備起吊、托電纜時(shí)按規(guī)定操作2、 人員站位準(zhǔn)確4起吊時(shí)吊鉤固定不牢造成設(shè)備損壞、人員傷害起吊時(shí)吊鉤固定牢固5設(shè)備運(yùn)輸經(jīng)過風(fēng)筒吊掛位置時(shí)，風(fēng)筒吊掛高度不夠劃破風(fēng)筒，造成瓦斯超限1、風(fēng)筒吊掛高度符合要求；2、運(yùn)輸時(shí)注意保護(hù)6掘進(jìn)機(jī)向井下運(yùn)輸時(shí)，未安排設(shè)備組件運(yùn)輸順序造成設(shè)備無法正常安裝、無法順利進(jìn)入工作面對(duì)下放的組件進(jìn)行編號(hào)、按順序下放7沒有將油管、連接處的防護(hù)物清除，沒有擦零部件洗連接的結(jié)合面造成油路堵塞，零部件洗連接的結(jié)合面結(jié)損壞將油管、連接處的防護(hù)物清除，零部件連接時(shí)的結(jié)合面及時(shí)清洗擦拭

8無登高作業(yè)平臺(tái)，使用鐵梯登高作業(yè)人員可能從高處掉下受傷打設(shè)牢固的作業(yè)平臺(tái)9登高作業(yè)時(shí)，不佩戴安全帶作業(yè)人員可能從高處掉下受傷登高時(shí)要正確佩戴安全帶10接綜掘機(jī)電源時(shí)，未嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電、放電、掛接地線程序造成人員傷亡接綜掘機(jī)電源時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電、放電、掛接地線程序11停送電不遵守“誰停電、誰送電”原則造成人員傷亡停送電遵守“誰停電、誰送電”原則12掘進(jìn)機(jī)帶電行走時(shí)，司機(jī)違章操作造成設(shè)備損壞、人員傷亡掘進(jìn)機(jī)帶電行走時(shí)，