新版隧道關(guān)鍵工程檢測重點(diǎn)技術(shù)

隧道工程檢測

除砂漿錨桿僅需從線材上截取鋼筋段外，其她種類的錨桿都需要

粘度是表達(dá)漿液流動(dòng)時(shí)，因分子間互相作用，產(chǎn)生的阻礙運(yùn)動(dòng)的內(nèi)

公路隧道的特點(diǎn)：

1、斷面大，雙車道斷面面積大80m2左右；2、形狀扁平的馬蹄形；3、需要運(yùn)營通風(fēng)；4、需要運(yùn)營照明；5、防水規(guī)定高。

公路隧道常用的質(zhì)量問題：

1、隧道滲漏；2、襯砌開裂；3、限界受侵；4、襯砌構(gòu)造與圍巖結(jié)合不密實(shí)；5、通風(fēng)、照明不良。

隧道工程檢測技術(shù)的內(nèi)容：

1、材料檢測；2、施工檢測；弘施工質(zhì)量檢測（超前支護(hù)、預(yù)加固、開挖、初期支護(hù)、防排水和襯砌混凝土質(zhì)量檢測）；b、施工監(jiān)控量測；3、環(huán)境檢測，涉及施工環(huán)境檢測（粉塵和有害氣體CH4）和運(yùn)營環(huán)境檢測（通風(fēng)、照明和噪音）。

施工環(huán)境檢測重要指施工過程中隧道內(nèi)的粉塵和有害氣體。

運(yùn)營環(huán)境檢測涉及通風(fēng)、照明和噪音。

一、原料實(shí)驗(yàn)

（一） 襯砌材料屬土建工程的通用材料，其檢測措施可參閱材料實(shí)驗(yàn)。

（二） 支護(hù)材料：涉及錨桿、噴射混凝土和鋼構(gòu)件等。材料的品質(zhì)最

后由錨噴的強(qiáng)度等指標(biāo)反映。

1、錨桿

錨桿材料

（1） 抗拉強(qiáng)度：從原材料中或成品錨桿上截取試樣，在拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)上拉伸，測試材料的力學(xué)特性，擬定其與否滿足工程規(guī)定。

（2） 延展性與彈性：檢查時(shí)，可采用現(xiàn)場彎折或錘擊，觀測其塑性變形狀況。

桿休規(guī)格

錨桿桿體的直徑必須與設(shè)計(jì)相符，可用卡尺或直尺測量。此外還應(yīng)注意觀測桿徑與否均勻、一致，若發(fā)現(xiàn)錨桿直徑明顯忽粗忽細(xì)，則應(yīng)棄之不用。

加工質(zhì)量

進(jìn)行一定的加工。例如，樹脂錨桿和快硬水泥錨桿錨固段需要熱煅與焊接，另一端需要車絲。檢查時(shí)，一方面應(yīng)測量各部分的尺寸，另一方面檢查焊接的焊接質(zhì)量；對(duì)于車絲部分，應(yīng)檢查絲紋質(zhì)量，觀測與否有偏心現(xiàn)象。

（三）防排水材料：涉及注漿材料、高分子合成卷材、排水管和防水混凝土等。

1、注漿材料性能實(shí)驗(yàn)：

（1）注漿材料分類及其重要性質(zhì)

＜1＞對(duì)注漿材料的規(guī)定：

一種抱負(fù)的注漿材料，應(yīng)滿足如下規(guī)定：

a、 漿液粘度低，滲入力強(qiáng)，流動(dòng)性好，能進(jìn)入細(xì)小裂縫和粉、細(xì)砂層。這樣漿液可達(dá)到預(yù)想范疇，保證注漿效果。

b、 可調(diào)節(jié)并精確控制漿液的凝固時(shí)間，以避免漿液流失，達(dá)到定期注漿之目的。

c、 漿液凝固時(shí)體積不收縮，能牢固粘結(jié)砂石；漿液結(jié)合率高，強(qiáng)度大。

d、 漿液穩(wěn)定性好，長期寄存不變質(zhì)，便于保存運(yùn)送，貨源充足，價(jià)格低廉。

e、 漿液無毒，無臭，不污染環(huán)境，對(duì)人體無害，非易燃之物。

漿液材料一般劃歸為兩大類，即水泥漿液和化學(xué)漿液。按漿液的分散體系劃分，以顆粒直徑為0.1Pm為界，大者為懸濁液，如水泥漿液；小者為溶液，如化學(xué)漿液。

漿液材料的具體分類見下表：

注漿材料分類

注漿材料

水泥漿

單液水泥漿

水泥水玻璃雙液漿

化學(xué)漿

水玻璃類脲醛樹脂類

鉻木素類丙烯酰胺類

聚氨脂類其她

＜2＞注漿材料的重要性質(zhì)

1＞粘度：

摩擦力。其單位為帕斯卡秒（Pa-s）,工程上常用厘帕8?）來計(jì)量，1CP=10-%-s?，F(xiàn)場以簡易粘度計(jì)測定，以“秒，，作為單位。一般地，粘度系指漿液配成時(shí)的初始粘度。粘度大小影響漿液擴(kuò)散半徑、注漿壓力、流量等參數(shù)的擬定。

漿液在固化過程中，粘度變化有兩種類型：

a、是一般漿液材料，如單液水泥漿、環(huán)氧樹脂類、鉻木素等，粘度逐漸增長，最后固化。隨著粘度增長，漿液擴(kuò)散由易到難；b、如丙烯酰胺類漿液，凝膠前雖聚合反映開始，但粘度不變，到凝膠發(fā)生，粘度突變，傾刻形成固體，有助于注漿。

2＞滲入能力：

滲入能力即滲入性，指漿液注入巖層的難易限度。對(duì)于懸蝕液，滲入能力取決于顆粒大小；對(duì)于溶液，則取決于粘度。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)，砂性土孔隙直徑。）必須不小于漿液顆粒直徑（d）的3倍以上漿液材能注入，即：K=D/dN3式中K——入系數(shù)。

3＞凝膠時(shí)間：

凝膠時(shí)間是指參與反映的所有成分從混合時(shí)起，直到凝膠發(fā)生，漿液不再流動(dòng)為止的一段時(shí)間。其測定措施，凝膠時(shí)間長的用維卡儀；一般漿液，一般采用手持玻璃棒攪拌漿液，以手感覺不再流動(dòng)或拉不出絲為止，來測定凝膠時(shí)間。

4＞滲入系數(shù)：滲入系數(shù)是指漿液固化后結(jié)石體透水性的高下，或表達(dá)結(jié)石體抗?jié)B性的強(qiáng)弱。

5＞抗壓強(qiáng)度：

注漿材料自身抗壓強(qiáng)度的大小決定了材料的使用范疇，大者可用以加固地層，小者則僅能堵水。

（2）化學(xué)漿液粘度測定

＜1＞儀器

a、 NDJ-79型旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)：選擇轉(zhuǎn)速為750r/min，第二單元2號(hào)轉(zhuǎn)子（因子為10）。

b、 恒溫水：溫控精度25°C±1°C。

將試樣注入測試器，直到它的高度達(dá)到錐形面下部邊沿；將轉(zhuǎn)筒浸入液體直到完全浸沒為止，將測試器放在儀器支柱架上，并將轉(zhuǎn)筒持掛于儀器轉(zhuǎn)軸鉤上。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)筒從開始晃直到完全對(duì)準(zhǔn)中心任務(wù)為止。將測試器在托架上前后左右移動(dòng)，以加快對(duì)準(zhǔn)中心，指針穩(wěn)定后方可讀數(shù)。

超前支護(hù)與預(yù)加固圍巖施工質(zhì)量檢測：

輔助施工措施：分地層預(yù)支護(hù)和預(yù)加固兩類。

1、 地表砂漿錨桿或地表注漿加固

合用于淺埋、、洞口地段和某些偏壓地段。錨固砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的70%后方可開挖。

2、 超前錨桿或超前小導(dǎo)管

合用于淺埋松散破碎地層?？刹捎秒p層或三層，前后兩組支護(hù)搭接水平長度縱向不不不小于1m。如圍巖自穩(wěn)時(shí)間在12-24h之間，必須采用先支護(hù)后開挖措施。隧道洞室跨度較大時(shí)，采用小導(dǎo)管加固。

3、 管棚鋼架超前支護(hù)

合用于極破碎地層、塌方體、巖堆等地段。長度為10-45m，前后兩組的搭接長度不小于3m。環(huán)向間距一般為30-50cm。

4、 超前小導(dǎo)管預(yù)注漿

合用于較小斷面隧道施工，自穩(wěn)時(shí)間很短的沙層、砂卵層、斷層破碎帶不、軟弱圍巖淺埋地段或解決塌方地段。作用是加固巖體及堵住裂隙水，又能起到超前支護(hù)的作用。

5、 超前圍巖深孔預(yù)注漿加固

合用于極其松散、破碎、軟弱地層，或大量涌水的軟弱地段以及斷層破碎帶地層。

施工質(zhì)量檢測：

一、超前錨桿

＜2＞測定環(huán)節(jié)

1、基本規(guī)定（1）材質(zhì)規(guī)格符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定；（2）錨桿與隧道軸線的外插角5-10°，長度不不不小于循環(huán)進(jìn)尺，一般為3-5m，（3）錨

桿端部穿過鋼支架腹部，并尾部與鋼架焊接（4）插入長度不不不小于設(shè)計(jì)的95%；（5）錨桿搭接長度不不不小于1m。

2、實(shí)測項(xiàng)目：

長度 不不不小于設(shè)計(jì)

孔位 ±50mm

鉆孔深度 ±50mm

孔徑 不小于桿體直徑15mm

外觀鑒定：錨桿沿開挖周邊均勻布置，尾段與鋼支架焊接牢固，入孔長度符合規(guī)定。

二、 超前導(dǎo)管

1、 基本規(guī)定（1）規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定（2）與鋼支架配合使用時(shí)錨桿端部穿過鋼支架腹部，并尾部與鋼架焊接

2、 實(shí)測項(xiàng)目

長度 不不不小于設(shè)計(jì)

孔位 ±50mm

鉆孔深度 ±50mm

孔徑 不小于桿體直徑20mm

3、 外觀同錨桿

三、 注漿效果檢查

分析法：查看注漿記錄，壓力、注漿量；注漿過程中與否漏漿、跑漿等，從而以注漿量分析擴(kuò)散半徑，分析與否與設(shè)計(jì)相符。

檢查孔法：按設(shè)計(jì)孔位和角度鉆取信奉鑒定。同步檢查檢查孔德吸水量，單孔應(yīng)不不小于1L/min.m,全段應(yīng)不不小于20L/min.m

聲波檢測法：測量注漿后的聲波聲速、振幅及衰減系數(shù)判斷注漿效果。

開挖質(zhì)量檢測

開挖質(zhì)量原則：（1）斷面尺寸符合規(guī)定；（2）嚴(yán)格控制欠挖，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度不小于30Mpa時(shí)，容許凸出部分每1m2不超過0.1m2，突入錨噴支護(hù)不得不小于3cm，突入襯砌不得不小于5cm。拱腳、墻角以上不得有欠挖。（3）盡量減少超挖，容許超挖值的規(guī)定：

硬巖（巧類） 平均100最大200 平均100

中硬巖、軟巖（UI-V類）平均150最大250平均100破碎松散及土（I-II）平均100最大150平均100

硬巖——極限強(qiáng)度值不小于60Mpa

中硬巖-----極限強(qiáng)度30-60Mpa之間

軟巖 極限強(qiáng)度不不小于30Mpa

爆破效果規(guī)定：（1）開挖輪廓圓順，開挖面平整；（2）爆破進(jìn)尺符合設(shè)計(jì)規(guī)定；（3）周邊破眼痕跡保存率符合規(guī)定。

硬巖 中硬巖 軟巖

N80% N70% 50%

（4）支架風(fēng)鉆打眼，炮眼深為3米；兩茬炮銜接時(shí)浮現(xiàn)的臺(tái)階性誤差不得不小于15cm.

超欠挖測定措施：

直接量測法：以摸內(nèi)為參照物、使用投影機(jī)和使用激光束。

非接觸量測：三維近景照相、直角坐標(biāo)法、極坐標(biāo)法。

模內(nèi)參照直接量測法：

二次襯砌立模后，以摸內(nèi)為參照物，從模內(nèi)量至圍巖壁的距離加上內(nèi)凈空即為開挖斷面數(shù)據(jù)。鋼尺盡量與內(nèi)模垂直。

量測段數(shù)的劃分：從一側(cè)蓋板頂至拱頂均分為9段，兩側(cè)共18段。19個(gè)量測數(shù)據(jù)。每5-10m測一種斷面。

開挖質(zhì)量評(píng)價(jià)原理：不能以某個(gè)斷面為原則來評(píng)估，以某一長度段內(nèi)的所有實(shí)測數(shù)據(jù)總和計(jì)算分析評(píng)估。

直角坐標(biāo)法：用經(jīng)緯儀測量開挖斷面各變化點(diǎn)的水平角和豎直角，并已知鏡點(diǎn)與被測點(diǎn)的距離等。計(jì)算出斷面各測點(diǎn)與坐標(biāo)原點(diǎn)的總坐標(biāo)，從而繪制圖形得到隧道的開挖斷面，分析超欠挖狀況。

措施：經(jīng)緯儀一臺(tái)、水平儀一臺(tái)，激光打點(diǎn)儀一臺(tái)機(jī)鋼尺、塔尺。

將激光打點(diǎn)儀置于北側(cè)斷面，找準(zhǔn)隧道或路線中線方向，撥90度角固定水平盤，使各測點(diǎn)處在同一斷面，運(yùn)用其發(fā)出的光束找準(zhǔn)被測斷面

個(gè)變化點(diǎn)；同是在被測斷面一定距離設(shè)立一經(jīng)緯儀，用以測量激光儀

拱部

邊墻、仰拱、隧底

照準(zhǔn)各測點(diǎn)的水平角和豎直角。用水平儀測量經(jīng)緯儀的標(biāo)高，用鋼尺測量兩置鏡的距離。

三維近景照相法：

在隧道內(nèi)設(shè)立照相站，布設(shè)垂直于隧道軸線的照相基線。用照相機(jī)分別在隧道軸線上、照相極限的左、右端采用正直、等傾右片、等傾左偏措施獲取立體像對(duì)。照相時(shí)需對(duì)需測洞壁均勻照明，然后將獲取的隧道開挖立體像對(duì)運(yùn)用隧道內(nèi)的施工控制導(dǎo)線，在室內(nèi)用立體測圖儀進(jìn)行定向和測繪，即可獲取開挖輪廓線并與設(shè)計(jì)輪廓線進(jìn)行比較。

激光斷面儀檢測開挖斷面：

原理：極坐標(biāo)法。

以某一物理方向?yàn)槠鹚惴较?，按一定間距依次一一測定儀器旋轉(zhuǎn)中心與實(shí)際開挖輪廓線的交點(diǎn)的距離（失徑。）及該失徑與水平方向的夾角，將這些失徑端點(diǎn)依次連接即可獲得實(shí)際開挖線。通過洞內(nèi)的施工控制導(dǎo)線可獲得斷面儀的定點(diǎn)定向數(shù)據(jù)，在計(jì)算機(jī)軟件的協(xié)助下完畢實(shí)際開挖線與設(shè)計(jì)開挖線的空間三維匹配，最后輸出圖形，并可輸出各測點(diǎn)與相應(yīng)設(shè)計(jì)輪廓線之間的超欠挖值（距離、面積）

長處：可任意位置測定，速度快，便于操作，可根據(jù)實(shí)際輪廓線的具體凹凸?fàn)顩r動(dòng)態(tài)地加以修正。自動(dòng)限度高，當(dāng)輸入實(shí)際斷面輪廓線，測定后即可輸出超欠挖值。

隧道鋼支撐檢測

一、 鋼支撐的形式：鋼隔柵（矩形和三角斷面）、型鋼支撐（H

型、工字、U型）和鋼管支撐。

1、 鋼隔柵：有鋼筋焊結(jié)而成，斷面有矩形和三角之分。主筋形狀與隧道開挖斷面和尺寸，次筋作波形彎折于主筋焊接。主筋至今一般不不不小于22mm，可分為3-5節(jié)加工安裝，節(jié)點(diǎn)法蘭螺絲連接后焊接。特點(diǎn)：初期可作為一般鋼支架及時(shí)支護(hù)圍巖，后期可與襯砌混凝土形成鋼筋混凝土，使鋼材運(yùn)用充足。

2、 型鋼支撐：可在施工現(xiàn)場或工廠加工，型鋼規(guī)格型號(hào)有地址條件

或設(shè)計(jì)擬定，也可分3-5節(jié)加工，螺栓連接后焊接。U型鋼的特

特點(diǎn)：強(qiáng)度高、安裝以便，初期施工安全有利。U型鋼支撐的可縮特點(diǎn)是軟巖隧道支護(hù)的重要手段。（可調(diào)節(jié)圍巖變形加給支架的壓力，從而不至于使支架承受過大的壓力破壞，并更好起到支撐圍巖穩(wěn)定的作用。）

3、鋼管支撐:用于隧道局部不良地段的加固，鋼管直徑100mm左右，現(xiàn)場冷彎加工，分節(jié)拼裝對(duì)焊，架腳和拱頂分別預(yù)留注漿孔，安裝后在管內(nèi)灌注砂漿。

特點(diǎn)：鋼管的力學(xué)特性對(duì)稱，灌漿后承載能力提高明顯。

二、施工質(zhì)量檢測

1、加工質(zhì)量（1）、加工尺寸，與設(shè)計(jì)相符，否則不變施工；（2）、強(qiáng)度和剛度，在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上通過加載實(shí)驗(yàn)，通過荷載和變形的關(guān)系分析計(jì)算強(qiáng)度和剛度；（3）、焊接，檢查與否存在假焊、焊縫長度、深度與否符合規(guī)定。

2、 安裝質(zhì)量檢測（1）安裝尺寸，安裝間距不超過設(shè)計(jì)5cm，鋼架拱頂不得侵入二襯空間5cm;（2）、傾斜度，鋼支架平面與隧道中線垂直，于隧道縱向傾斜不超過20，遇3%隧道縱坡時(shí)，支架2-30的傾斜有助于荷載支撐；（3）、連接與固定，鋼架間縱向鋼筋焊結(jié)連接，架腳置于牢固基本上，鋼架盡量接近圍巖，如圍巖與鋼架間隙過大時(shí)需加墊塊，并檢查鋼架與錨桿的連接，焊接密度和焊接質(zhì)量。

地質(zhì)雷達(dá)探測初期支護(hù)背部空洞

一、地質(zhì)雷達(dá)的原理：一種天線發(fā)射高頻寬頻帶電磁波，另一種天線接受接受來自地下介質(zhì)界面的反射波，根據(jù)接受到的波的旅行時(shí)間、幅度與波形資料，來推斷介質(zhì)的構(gòu)造。

天線到反射面的距離D=雷達(dá)波的行走速度vX反射波的走時(shí)△t/2

雷達(dá)波的行走速度v=雷達(dá)波在空氣中的傳播速度C0（30cm/ns）/介電常數(shù)1/2

1ns（納秒）=10-9S

空氣的介電常數(shù)=1混凝土介電常數(shù)=4~10水的介電常數(shù)=81

殊凹槽需加工專用的卡具，將兩鋼節(jié)嵌套在一起形成整體。

地質(zhì)雷達(dá)的系統(tǒng)構(gòu)成：主機(jī)、天線、計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)采集軟件、數(shù)據(jù)分

析解決軟件。

5、縱向布線應(yīng)采用持續(xù)測量方式，掃描速度不不不小于40道/秒，特

X系數(shù)（一般取6-10）X10-3

1、原材料（1）水泥必須抽樣檢查合格；（2）砂的細(xì)度模數(shù)、含水率、

二、地質(zhì)雷達(dá)技術(shù)規(guī)定：系統(tǒng)增益不低于150dB，信噪比不低于60dB，模/數(shù)轉(zhuǎn)換不低于16位；信號(hào)疊加次數(shù)可選；采集間隔不不小于0.5納秒；實(shí)時(shí)濾波功能可選擇；具有點(diǎn)測和持續(xù)測量的功能；據(jù)有自動(dòng)或手動(dòng)標(biāo)記功能；現(xiàn)場數(shù)據(jù)解決功能。

天線的技術(shù)規(guī)定：屏蔽功能；最大探測深度不不不小于2m，垂直辨別率應(yīng)高于2cm.

三、現(xiàn)場檢測：

1、測線布置（1）施工過程中的檢測縱向布線為主，橫向?yàn)檩o?？v向布線位置在拱頂、左右拱腰、左右邊墻和隧底個(gè)布一條。橫向布線可根據(jù)規(guī)定布設(shè)線距，一般為8-12m,點(diǎn)測時(shí)每斷面不少于6個(gè)測點(diǎn)。遇不合格地段加密測點(diǎn)。（2）竣工驗(yàn)收時(shí)，縱向不5條，隧底不設(shè)測線，（必要時(shí)）橫向布線間距8-12m,每斷面5個(gè)測點(diǎn)。（3）三車道隧道應(yīng)在拱頂部位增長2條測線。（4）測線每5-10m應(yīng)有一里程標(biāo)記。

2、介質(zhì)參數(shù)標(biāo)定（1）檢測前對(duì)混凝土介電常數(shù)或波速進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)定，每隧不少于1處，每處實(shí)測不少于3次，取平均值，隧道長不小于3Km、襯砌材料或含水率變化較大時(shí)，應(yīng)增長標(biāo)定點(diǎn)數(shù)。（2）標(biāo)定措施：在已知厚度或材料與隧道襯砌材料一致的預(yù)制件上測量；或在洞口或洞內(nèi)避車洞處使用雙天線直達(dá)波法測量；或鉆孔實(shí)測；（3）求取參數(shù)時(shí)具有如下條件：標(biāo)定目的體的厚度不不不小于15cm，厚度已知；標(biāo)定記錄中界面反射信號(hào)應(yīng)清晰、精確。（4）標(biāo)定成果的計(jì)算：

相對(duì)介電常數(shù)=（0.3X雙程旅行時(shí)間/2X目的體厚度或距離）

電磁波速=2X厚度或距離/時(shí)間X109

3、測定期窗的擬定 時(shí)窗長度=時(shí)窗調(diào)節(jié)系數(shù)X（2X標(biāo)定目的厚

度或距離X相對(duì)介電常數(shù)開平方）/0.3 調(diào)節(jié)系數(shù)一般取1.5-2.0

4、掃描樣點(diǎn)數(shù)的擬定 掃描樣點(diǎn)數(shù)=2X時(shí)窗長度X天線中心頻率

殊地段或條件不容許時(shí)刻采用點(diǎn)測方式，測量點(diǎn)距不不小于20cm?。

6、檢測工作注意事項(xiàng)：檢測錢檢查主機(jī)、天線及運(yùn)營設(shè)備；天線與襯砌表面密貼（空氣耦合天線除外）；天線移動(dòng)應(yīng)平衡、勻速，速度為3-5Km/小時(shí)；記錄測線號(hào)、方向、標(biāo)記間隔及天線類型；需要段測量時(shí)，相鄰段街頭反復(fù)長度不不不小于1m；隨時(shí)記錄也許對(duì)測量產(chǎn)生電磁影響的物體，如滲水、電纜、鐵架等及其位置；精確標(biāo)記測量位置。襯砌厚度的擬定：厚度=0.3乂雙程旅行時(shí)間/2X相對(duì)介電常數(shù)的開平方

或厚度=1/2乂電磁波速乂雙程旅行時(shí)間X10-9

襯砌背后密實(shí)度的鑒定特性：

密實(shí)：信號(hào)幅度較弱，甚至無界面反射信號(hào)；

不密實(shí)：襯砌界面的強(qiáng)反射信號(hào)同相州呈繞射弧形，且不持續(xù)，較分散。

空洞：襯砌界面反射信號(hào)強(qiáng)，三振相明顯，在其下部仍有強(qiáng)反射界面信號(hào)，兩組信號(hào)時(shí)程差較大。

襯砌內(nèi)部鋼架、鋼筋位置分布的鑒定特性：

鋼架：分散的月牙形強(qiáng)反射信號(hào)；鋼筋：持續(xù)的小雙曲線型強(qiáng)反射信號(hào)。

噴射混凝土質(zhì)量檢測

一、 質(zhì)量檢查指標(biāo)

噴射混凝土定義：是將水泥、砂、石子、外加劑和水按一定比例和水灰比辦和而成的混合料，以風(fēng)壓力為動(dòng)力迅速噴至巖體表面而形成的人造石材。

檢測指標(biāo)：重要指標(biāo)強(qiáng)度和厚度。此外還應(yīng)采用措施減少噴射混凝土粉塵和回彈率。

回彈率是回彈部分混凝土數(shù)量與總數(shù)量之比。

外觀上做到無漏噴、離鼓、裂縫和鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象，表面平整密實(shí)斷面輪廓符合規(guī)定。

二、 影響噴射混凝土質(zhì)量的因素：

含泥量及石子的級(jí)配和最大粒徑等符合《錨桿噴射混凝土支護(hù)士宮技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定；（3）水的PH值不得為不不小于4的酸性水；（4）速凝劑的性能與水泥匹配，應(yīng)進(jìn)行相容性實(shí)驗(yàn)和水泥漿凝結(jié)效果實(shí)驗(yàn)，應(yīng)保證初凝時(shí)間不超過5分鐘，終凝時(shí)間不超過10分鐘。

2、施工作業(yè)（1）嚴(yán)格按配合比施工，精確計(jì)量進(jìn)行拌和；（2）施工前清洗巖面（3）控制水灰比及噴射距離；（4）噴后注意灑水養(yǎng)護(hù)；

（5）對(duì)噴射混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行現(xiàn)場檢測。

三、 影響噴射混凝土厚度的因素

（1）爆破效果。斷面成行的好壞，超欠挖對(duì)噴層厚度的影響。（2）回彈率。拱頂回彈率大，導(dǎo)致施工困難，厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定；（3）施工管理。采用拉線覆噴或預(yù)埋原則樁控制厚度的措施，保證厚度。

（4）噴射參數(shù)。風(fēng)壓、水壓、噴射距離、噴射角度、噴射料的粒徑等。（5）缺少以便、可靠的厚度檢測手段和措施。

四、 質(zhì)量檢測措施

（一） 抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)

1、 試塊的制作

（1）噴大板切割法，施工中在45cmX35cmX12cm（可制6塊）或45cmX20cmX12cm（可制3塊），達(dá)到一定強(qiáng)度后切割成10X10cm的立方體試件，原則養(yǎng)護(hù)28天后實(shí)驗(yàn)。（2）鑿方切割法。鑿巖機(jī)打密排樁，取出35X15的塊件，加工試件，掩護(hù)后實(shí)驗(yàn)。

2、 試塊數(shù)量

兩車道隧道每10m,在拱部及邊墻各取一組試樣或材料和配合比變化時(shí)，至少取一組（3個(gè)試件）。

4、合格條件

1同批試塊抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度或C20。

2任意一組試塊強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。

3同批試塊組數(shù)為3-5組時(shí)，低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的組數(shù)不得多于1組，6-16組時(shí)低于設(shè)計(jì)不多于2組；17組以上時(shí)不得超過總數(shù)的15%。

（二） 噴射混凝土厚度檢測

1、 措施和數(shù)量：

措施：采用鉆孔或激光斷面儀、光帶照相措施檢查。鉆孔檢查宜在噴后8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。

數(shù)量：每10米至少檢查一種斷面，從拱頂起每2米鑿孔檢查一種點(diǎn)。

3、合格條件

每斷面拱墻分別記錄，所有檢查孔厚度的60%以上不不不小于設(shè)計(jì)厚度，平均厚度不不不小于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不不不小于設(shè)計(jì)的1/2。軟弱破碎地段噴層厚度不不不小于設(shè)計(jì)規(guī)定最小值。鋼筋網(wǎng)噴射混凝土厚度不不不小于6cm.。

遇混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲水是應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修后鑿除重噴。

（三）噴射混凝土與圍巖粘結(jié)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)

1、試塊制作模型內(nèi)放置10X10X15cm表面粗糙度近似實(shí)際狀況的巖塊，噴射混凝土掩埋，達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)加工成10X10X10cm的立方體試件，養(yǎng)護(hù)至28天后用劈裂反進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

2、 直接拉拔法預(yù)先在圍巖表面設(shè)立帶加力板的拉桿，噴射混凝土埋入，厚度約10cm,試件面積約30X30cm.養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)。

強(qiáng)度原則：W類及以上圍巖不低于0.8MPa,m不低于0.5MPa。

（四）粉塵、回彈檢查

1、常常檢查，從工藝上控制。拱部回彈率不超過40%，邊墻不超過30%，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)時(shí)可放寬5%?；貜椇蟮牟牧喜坏弥匦伦鳛閲娚浠炷潦褂?。

2、減少粉塵和回彈的措施（1）控制風(fēng)壓；（2）合理選擇配合比，減小骨料粒徑，砂石料合適含水潮濕。（3）掌握噴頭用水量，提高操作水平；（4）采用濕噴，摻加外加劑；（5）采用雙水環(huán)噴頭；（6）保持噴射機(jī)密封板平整、不漏風(fēng)；（7）加強(qiáng)噴射的照明、通風(fēng)；（8）采用模噴。

4檢查不合格時(shí)，查明因素進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

1、根據(jù)同批實(shí)驗(yàn)的原則差和變異系數(shù)鑒定施工控制水平。

五、施工質(zhì)量評(píng)判

二）

2、抗壓強(qiáng)度同批試件組數(shù)N10組時(shí)，平均值不得低于設(shè)計(jì)值；任意一組強(qiáng)度不于設(shè)計(jì)的85%；同批試件組數(shù)V10組時(shí)，平均值不低于1.05設(shè)計(jì)值，任意一組強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)的90%；同批試件組數(shù)V10組時(shí)，抗壓強(qiáng)度評(píng)為合格時(shí)得滿分；不合格時(shí)得零分，相應(yīng)分享工程為

不合格。初期支護(hù)施工質(zhì)量檢測

初期支護(hù)的類型：錨桿之虎、噴射混凝土支護(hù)、噴射混凝土與鋼筋網(wǎng)支護(hù)、噴射混凝土與錨桿及鋼筋網(wǎng)量和支護(hù)、噴鋼釬維混凝土、噴鋼釬維混凝土與錨桿聯(lián)合支護(hù)等。

一、錨桿加工質(zhì)量和安裝尺寸檢查

（一） 加工質(zhì)量

1、材料（1）抗拉強(qiáng)度（2）延伸性（桿體或管體縱向）和彈性（管縫通過壓漿可產(chǎn)生彈性變形，使管體和漿液于孔壁緊密粘結(jié)）。可通過彎折或錘擊觀測塑性變形狀況。2、桿體規(guī)格直徑符合設(shè)計(jì)規(guī)定，桿體直徑均勻一致。3、加工質(zhì)量檢查各部分尺寸、焊接質(zhì)量、絲紋質(zhì)量等。（砂漿錨桿除外）

（二）安裝尺寸檢查（1）錨桿位置，成孔容許孔位偏差土15mm,特別注意檢查錨桿間距和排距。（2）錨桿方向目測鉆孔垂直度，與圍巖壁面或巖層構(gòu)造垂直。（3）鉆孔深度，砂漿錨桿容許孔深偏差士50mm，樹脂錨桿和快凝水泥錨桿規(guī)定更嚴(yán)。（4）孔徑和孔形，孔徑不小于桿體直徑15mm為合格，且須圓而直。

二、錨桿拉拔力測試

錨桿拉拔力是錨桿材料、加工和安裝質(zhì)量的綜合反映。

實(shí)驗(yàn)措施1、按設(shè)計(jì)規(guī)定鉆孔，使錨桿外露部分滿足千斤頂?shù)陌惭b；

2、 安裝錨桿，抹平錨桿口部分；3、根據(jù)實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮湾^桿類型擬定拉拔時(shí)間；4、加墊板，安裝千斤頂，采用夾具將錨桿尾部與千斤頂固定，安裝位移測定儀器；5、千斤頂加壓，讀取由表讀數(shù)，根據(jù)活塞面積計(jì)算錨桿所受拉力，同步讀取位移值，繪制拉力---位移曲線，供分析研

究。

注意事項(xiàng)：（1）千斤頂必須與錨桿同心；（2）加載勻速，速率

10KN/min；（3）如無特殊規(guī)定一般不作破壞性實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行破壞實(shí)驗(yàn)

一方面可以檢查錨桿質(zhì)量另一方面可覺得設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)節(jié)提供根據(jù)。（4）千斤頂安裝牢固，并有安全防備措施。

（三） 實(shí)驗(yàn)規(guī)定（1）每300根隨后抽取1組（3根），材料變化設(shè)計(jì)變更需另進(jìn)行。（2）同組錨桿拉拔力平均值不小于或等于設(shè)計(jì)值;

（3）同組單根拉拔里不不不小于設(shè)計(jì)的90%。

砂漿錨桿注滿度檢測

一、 M-7錨桿檢測儀原理：在錨桿外端發(fā)射超聲波，她沿桿體已管道波形傳播，在桿體外端可接受到反射波。如鋼筋外密實(shí)飽滿地被砂漿握裹，則超聲波在傳播過程中的能量損失很小，測得的反射波振幅很小，相反則測得的反射波振幅較大，由此可判斷砂漿的注滿和密實(shí)限度。

二、 檢測措施：一方面在施工現(xiàn)場按設(shè)計(jì)參數(shù)，對(duì)不同類型圍巖各設(shè)3-4組（以不同密實(shí)度分組，每組1-2根，并以不同范疇密實(shí)度范疇擬定密實(shí)級(jí)別，不超過四級(jí)）原則錨桿。然后分別測定這些原則錨桿的反射波振幅值（取每組平均值為成果），以這些值作為測定其他錨桿的原則。這些數(shù)據(jù)事先輸入儀器，檢測其他錨桿時(shí)，儀器會(huì)自動(dòng)顯示錨桿長度和砂漿密實(shí)度級(jí)別。

端錨式錨桿無破損檢測

水泥砂漿錨桿為全長錨固形式，樹脂錨桿、快凝水泥藥包錨桿和楔縫錨桿是端錨式錨桿。對(duì)于端錨式錨桿可采用拉拔機(jī)進(jìn)行破壞性拉拔外，還可以用扭力扳手進(jìn)行無損傷拉拔實(shí)驗(yàn)。工具為扭力扳手。

檢測措施：（1）套筒置于錨桿的螺母上，將扭力扳手與套筒聯(lián)接。（2）扳動(dòng)扭力手柄施加扭力，讀取扭力矩的最大讀數(shù)；（3）通過扭力矩和錨桿拉力之間的關(guān)系，擬定拉拔力。

防排水材料及施工質(zhì)量檢測

防排水的必要性：（1）長期的滲漏水可導(dǎo)致隧道侵蝕破壞；（2）路面積水，行車不利，輪胎與地面附著力減少；（3）、寒冷地區(qū)反復(fù)凍脹循環(huán)，導(dǎo)致襯砌開裂、變形破壞；冰溜侵

一、 入凈空；路面結(jié)冰無法行車。

二、 防排水基本原則和規(guī)定

原則：“防、排、截、堵結(jié)合，因地制宜，綜合治理”

高速、一級(jí)及二級(jí)公路隧道防排水基本規(guī)定：1、拱部、邊墻、路面及設(shè)備洞箱不滲水；2、有凍害地段襯砌背后不得積水，排水溝不凍結(jié)；3、行車道、人行道等服務(wù)通道拱頂不得滴水，邊墻不滴水。三四級(jí)公路隧道規(guī)定：拱部、邊墻滴水，路面不積水，設(shè)備箱東不滲水；2、有凍害地段襯砌后不積水，排水溝不凍結(jié)。

隧道防排水構(gòu)造類型：

1、以排、堵得思路分為（1）水密型防水，以防為主，又稱全包式防水，合用于對(duì)地下水環(huán)保和限制地表沉降有嚴(yán)格規(guī)定的工程，造價(jià)高；

（2）泄水型或引流自排型，從疏水、泄水思路，體現(xiàn)以排為主，又稱半包式防水，合用于對(duì)地下水環(huán)保和限制地表沉降沒有嚴(yán)格規(guī)定的工程，造價(jià)相對(duì)不高；（3）防排結(jié)合的控制型防排水，既可減少成本有可有效地下水環(huán)保和限制地表沉降。

高分子防水卷材的種類及性能規(guī)定：

常用種類：聚乙烯-醋酸乙烯-瀝青共聚物（ECB）聚乙烯、醋酸乙烯

（EVA）和低密度聚乙烯

(LDPE)。

性能規(guī)定：

ECB

EVA

LDPE

試件尺寸及數(shù)量

拉伸強(qiáng)度（MPa）N

10

15

16

200X200mm/3塊

斷裂伸長率（%）N

450

500

500

不透水性24h（MPa）N

0?2

0?2

0?2

直徑100mm/3

低溫彎折性（°C）W -35

-35

-35 50

X100、100X50mm/1/1

熱解決尺寸變化率（%）W

2?5

2?0

2?0

100 X 100mm/3

抗 穿

孔性

150X150/3

剪 切

粘

合

性

300X200/3

人 工 侯 化 解 決

300X200/3

水 溶 液 解 決

300X200/9

取樣措施：同廠家、品種、規(guī)格以5000m為一種驗(yàn)收批，局限性也按一批驗(yàn)收。從每批1-3卷中距端部300mm處截取3m，用于厚度、最小單個(gè)值和截取各項(xiàng)物力力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。截取前在23°C±2，C，相對(duì)濕度45%-55%的原則環(huán)境下調(diào)節(jié)，時(shí)間不少于16h。

實(shí)驗(yàn)措施：

外觀檢查：1、氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)合孔洞。

2、長度、寬度、厚度、平直度和平整度量測。長度、寬度用卷尺量測。厚度用壓力為（2±0.2X10-2MPa、壓頭直徑為10mm的測厚儀檢測（分度值為0.01mm），厚度在橫向均布檢測10個(gè)點(diǎn)。平直度和平整度在平整基面上展開10m,用分度值1mm的直尺量測。

拉伸實(shí)驗(yàn) 拉力機(jī)量程0-1000N，分度值2KN，示值精度±1%，夾

持器移動(dòng)速度80-500mm/min。

實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)：

1載原則環(huán)境下進(jìn)行。沿片材橫向和縱向分別裁取2塊試樣，分別標(biāo)記標(biāo)距線和夾持線。，用標(biāo)距儀測定標(biāo)距中間和兩端三點(diǎn)的厚度。取平均值作為試樣厚度（0?1mm），測量兩標(biāo)距線初始長度。

2調(diào)節(jié)拉伸機(jī)速率至250±50mm/min,將試件夾于夾持器中心，開始拉伸至試樣斷裂，記錄破壞荷載。量取斷裂瞬間的標(biāo)距長度。如試樣斷裂于標(biāo)距外則實(shí)驗(yàn)作廢。

成果計(jì)算 拉伸強(qiáng)度=破壞荷載/標(biāo)距段寬度X標(biāo)距段厚度

伸長率=（斷后標(biāo)距-初始標(biāo)距/初始標(biāo)距X100%

熱解決尺寸變化率實(shí)驗(yàn)：

實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)：

300X400/2

1、用模板裁取試樣3塊，標(biāo)明卷材縱橫方向，標(biāo)記每邊的中點(diǎn)作為實(shí)

驗(yàn)后測量的參照點(diǎn)。

3、使落錘自由下落，撞擊試樣表面鋼球，然后檢查試樣與否有穿孔,

調(diào)節(jié)到規(guī)定落差30cm后定位。

防水卷材成果評(píng)估:

2、在原則環(huán)境下，兩側(cè)試樣縱向或橫向的兩參照點(diǎn)的初始距離，將試樣置于撒有少量滑石粉的墊板上，再將墊板移入恒溫箱中，3個(gè)試件不得疊放。在80±2，C溫度下恒溫6h,取出墊板及試樣置原則環(huán)境24h,再測量兩參照點(diǎn)間的距離。

成果計(jì)算：縱向和橫向尺寸變化率=（實(shí)驗(yàn)后參照點(diǎn)距離-初始實(shí)驗(yàn)點(diǎn)距離）/初始參照點(diǎn)距離X100%。分別發(fā)計(jì)算3個(gè)試件橫向和縱向變化率的平均值，以較大數(shù)值表達(dá)，精確到0.1%。

低溫彎折實(shí)驗(yàn)：

實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)：

1、 在原則環(huán)境下，量測試樣厚度，耐候面應(yīng)無明顯缺陷；

2、 耐候面朝外，彎曲1800，使50cm寬的邊沿重疊、齊平（可用定位夾貨膠布固定），將彎折儀上下平板間距調(diào)至試樣厚度的3倍，實(shí)驗(yàn)兩塊試樣。

3、 將彎折儀平板翻開，將兩塊試樣平放在彎折儀下平板上，重疊邊朝向轉(zhuǎn)軸，且距轉(zhuǎn)軸20mm，將彎折儀連同試樣放入低溫箱內(nèi)，在規(guī)定溫度下保溫1h。之后在1s之內(nèi)將上平板壓下，達(dá)到所調(diào)間距位置，保持1s后將試樣取出。待恢復(fù)到室溫后觀測彎折處與否有斷裂，或用放大鏡觀測與否有裂紋。

成果評(píng)估：兩塊試樣均不得有斷裂或裂紋為合格。

抗?jié)B入實(shí)驗(yàn)：

實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)：在原則環(huán)境下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。按照GB328安裝試樣、并以規(guī)定操作透水儀，以每小時(shí)U6規(guī)定壓力2X105MPa升壓，達(dá)到規(guī)定壓力后保壓24小時(shí)，觀測試樣與否有滲漏現(xiàn)象。

試樣無滲水現(xiàn)象評(píng)估為不透水。

抗穿孔性實(shí)驗(yàn)：

1、 將試樣自由平鋪于滲入儀鋁板上，并一起放到密度為25Kg/m3厚度50mm的泡沫板上。

2、 將穿孔以置于試樣表面，沖頭下端鋼球置于試樣中心部位，把重錘

實(shí)驗(yàn)3塊試樣。

4、進(jìn)行密水性實(shí)驗(yàn)，將圓形玻璃管垂直置于穿孔實(shí)驗(yàn)點(diǎn)中心，用密封膏粘結(jié)管與試樣之間的縫隙，將試樣置于150X150mm的濾紙上。濾紙由玻璃板支撐，在管內(nèi)加注有色水溶液，靜置16小時(shí)后檢查濾紙，如有滲入表白試樣已穿孔。

成果評(píng)估：3塊試樣均無滲入評(píng)估為不滲水。

剪切狀態(tài)下的粘合性實(shí)驗(yàn)：

1、將兩塊裁取試樣放于60C按熱解決尺寸變化率實(shí)驗(yàn)規(guī)定的恒溫箱中15min；2、在試樣中部按膠粘劑闡明書用橡皮刮刀涂抹寬度為100mm、厚度合適的膠粘劑；3、一塊試樣裁去上部未涂膠粘劑的部分，另一塊裁去下部為涂膠粘劑的部分，再將兩塊涂膠粘劑的試樣在長度方向裁成寬為50mm的樣條，形成50X100mm的膠粘表面。

4、將兩塊涂抹膠粘劑的樣條互相搭接粘合成試樣，長邊必須重疊齊平。取5塊試樣，在原則環(huán)境下放置24小時(shí)，再按拉伸實(shí)驗(yàn)措施進(jìn)行拉伸剪切實(shí)驗(yàn)。

成果計(jì)算：剪切強(qiáng)度=破壞荷載/寬度（粘合面）取5塊樣品實(shí)驗(yàn)成果的平均值。

如試樣斷裂于接縫外，評(píng)估為接縫外斷裂。該實(shí)驗(yàn)措施也可進(jìn)行熱焊接接縫的粘結(jié)特性。

熱老化解決實(shí)驗(yàn)：

將試樣置于撒有滑石粉的按熱解決尺寸變化率實(shí)驗(yàn)規(guī)定的墊板上，然后一起放入80±2C的恒溫箱中，保持7天，之后在原則環(huán)境下調(diào)節(jié)24小時(shí)后，分別按外觀、拉伸性能實(shí)驗(yàn)進(jìn)行檢查和實(shí)驗(yàn)。

成果計(jì)算：（1）外觀檢查和低溫彎折性的成果評(píng)估與相應(yīng)條文相似。（2）解決后拉伸強(qiáng)度相對(duì)變化率=〔（解決后5塊試樣的平均拉伸強(qiáng)度/未經(jīng)解決5塊試樣的平均拉伸強(qiáng)度）-1）X100（3）斷裂伸長率相對(duì)變化率=（解決后5塊試樣的平均斷裂伸長率/未經(jīng)解決5塊試樣的平均斷裂伸長率）-1）X100

1、外觀質(zhì)量、面積容許偏差、卷材容許接頭、平直度、平整度、厚度及最小單個(gè)值6項(xiàng)規(guī)定，其中有2項(xiàng)不合格即鑒定為不合格卷材。不合格卷材不超過2卷，且卷材的各項(xiàng)物理力學(xué)性能符合規(guī)定期，鑒定為批合格。2、不合格卷材為兩卷或有一項(xiàng)力學(xué)物理指標(biāo)不符合規(guī)定即鑒定為該批不合格。3、不合格卷為兩卷，但以兩卷以上浮現(xiàn)上述6項(xiàng)的同一不合格項(xiàng)，仍鑒定為批不合格。

如鑒定為不合格，可在批重安規(guī)定重新加倍取樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行重檢，如有一組試樣不合格，鑒定為批不合格。

土工布物理性能實(shí)驗(yàn)

一、 試樣制備：1、試樣不含灰塵、折痕、損傷部分和可見疵點(diǎn)；2、試樣應(yīng)從樣品長度與寬度方向隨后取樣；3、同一實(shí)驗(yàn)截取兩個(gè)試樣時(shí)，不應(yīng)在同一橫向或縱向位置上，不可避免時(shí)應(yīng)在報(bào)告中注明；4試樣滿足精度規(guī)定；5、制定剪裁籌劃，每項(xiàng)實(shí)驗(yàn)用試樣應(yīng)編號(hào)；

二、 試樣調(diào)濕與飽和：1、試樣在溫度20±2°C，相對(duì)濕度60±2%和原則大氣壓的環(huán)境調(diào)濕24h；2、如確認(rèn)試樣不受環(huán)境影響，可不作調(diào)濕，但須記錄實(shí)驗(yàn)溫度和濕度；3、試樣需飽和時(shí)，宜采用真空抽氣法飽和。

三、 數(shù)據(jù)整頓措施：1、算術(shù)平均值（2）原則差（3）變異系數(shù)（4）可疑值舍棄，即平均值土K倍的原則差，K值的選用：

TOC\o"1-5"\h\z

試件數(shù)量3 4 5 6 7 8 9 10 11

12 13 14

K1.151.461.671.821.942.032.112.182.23

2.28 2.33 2.37

單位面積質(zhì)量實(shí)驗(yàn)：目的：測定單位面積質(zhì)量。最小分度值1mm尺子,感量0.01g天平，現(xiàn)場可采用0.1g天平。

1、 試樣制備（1）數(shù)量不少于10塊，并編號(hào)；（2）一般土工材料面積為10X10cm，測量精度為1mm；網(wǎng)孔較大或均勻性差的材料合適加大尺寸；（3）取樣措施同上述。

2、 實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)：（1）將裁剪好的試樣分別編號(hào)逐個(gè)稱取質(zhì)量和記錄。

計(jì)算單位面積質(zhì)量（g/m2）（2）計(jì)算平均值、原則差和變異系數(shù)。

一、厚度儀測厚度 目的：測定不同壓力下土工布的厚度。（1）基準(zhǔn)

板，面積不小于2倍壓腳；（2）面積為25cm2圓形壓腳（3）壓力分別

為0KPa±O.1和200KPa±1的杠桿壓力裝置。（4）測定基板至壓腳

底的百分表即試樣厚度，試樣厚度不小于0.5時(shí)分度為0.01mm，不不小于時(shí)為0.001mm。（5）測定穩(wěn)壓時(shí)間的秒表，分度為0.1秒。

1、 試樣制備：（1）不少于10塊，編號(hào)；（2）面積為10X10cm（3）取樣措施同上述。

2、 實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)：（1）擦凈基板和壓腳，檢查壓腳軸靈活；（2）提起壓腳，將試樣在無張力的狀況下置于基板與壓腳之間，輕放壓腳，穩(wěn)壓30秒，記錄百分表讀數(shù)；（3）厚度一般指2KPa壓力下的測定值，需測定其他壓力下的厚度需進(jìn)行如下環(huán)節(jié)；（4）對(duì)試樣施加20KPa±1壓力，穩(wěn)壓記錄百分表讀數(shù)；（5）對(duì)試樣施加200KPa±1壓力，穩(wěn)壓記錄百分表讀數(shù)；（6）反復(fù)測定10塊試樣厚度。

3、 成果整頓：（1）分別計(jì)算不同壓力下的厚度平均值，試樣厚度不小于0.5時(shí)精確至0.01mm，不不小于時(shí)為精確至0.001mm。（2）計(jì)算原則差和變異系數(shù)。（3）未明確規(guī)定壓力時(shí)以2KPa壓力測定值為實(shí)驗(yàn)成果。（4）以壓力對(duì)數(shù)為橫坐標(biāo)，厚度平均值為縱坐標(biāo)繪制厚度-壓力關(guān)系曲線。

二、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)測定厚度

實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)：（1）轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使基準(zhǔn)板與壓腳接觸，調(diào)節(jié)百分表歸零；（2）轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使基準(zhǔn)板下降，安放試樣；（3）加壓，測定不同壓力下的厚度，一般為2KPa±0.01、20KPa±0.01、200KPa±0.01，均穩(wěn)壓穩(wěn)壓30秒，記錄百分表讀數(shù)。

土工布力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)

力學(xué)性能涉及：抗拉強(qiáng)度及延伸率、握持強(qiáng)度及延伸率、抗扯破強(qiáng)度、頂破強(qiáng)度5破強(qiáng)度、抗壓縮性能。壓縮性能影響土工布的反濾和排水性能。

一般測試項(xiàng)目：條帶拉伸、扯破、頂破、刺破實(shí)驗(yàn)。

厚度實(shí)驗(yàn)：

1、試樣制備：（1）分別在縱向和橫向座試樣邊長，剪取6個(gè)試樣，寬

一、條帶拉伸實(shí)驗(yàn)：（寬條200mm拉伸和窄條50mm拉伸）

條寬度200mm,長度至少200mm,計(jì)量長度100mm,有紡布寬210mm,兩邊折去纖維，使寬度為200mm；窄條寬50mm,長度至少200mm,計(jì)量長度100mm,有紡布寬60mm,兩邊折去纖維，使寬度為50mm。取樣措施同厚度檢測。要進(jìn)行濕態(tài)實(shí)驗(yàn)，從水中取出試樣制至上機(jī)實(shí)驗(yàn)的時(shí)間不超過10分鐘。

2、 實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)：（1）調(diào)節(jié)夾具間距為100mm,—種夾具為萬向接頭，可調(diào)節(jié)兩夾具在同平面。（2）選擇實(shí)驗(yàn)機(jī)量程在破壞荷載的10%-90%之間,設(shè)立拉伸速率為50mm/min.（3）試樣對(duì)中夾入夾具，（4）測讀初始長度（5）以規(guī)定速率拉伸，至試樣破壞停機(jī)。延伸較大時(shí)以拉伸力民向減少為止。（6）測定拉力的同步測定伸長量。

如試樣在夾具內(nèi)或大多試樣在鉗口出斷裂采用如下措施：（1）鉗口內(nèi)加襯墊；（2）鉗口內(nèi)布用固化膠加固；（3）改善鉗口面。

3、 成果計(jì)算

抗拉強(qiáng)度=破壞荷載/試樣寬度 延伸率=（最大拉力時(shí)的長度

-初始長度）/初始長度

拉伸模量：初始拉伸模量（應(yīng)力應(yīng)變曲線初始階段為線性，則為線性斜率）、偏移模量（應(yīng)力應(yīng)變曲線初始階段坡度很小，中間段接近直線，舍棄初始段，偏移原點(diǎn)，取中間段斜率為模量）、割線模量（應(yīng)力應(yīng)變曲線為非線性變化，采用割線斜率為模量）。

計(jì)算抗拉強(qiáng)度、延伸率、拉伸模量的平均值、原則差、變異系數(shù)。

二、扯破實(shí)驗(yàn)：抵御破損裂口擴(kuò)大的最大拉力。梯形法測定。

1、 試樣制備：（1）從徑向和緯向各取10塊試樣；（2）寬75mm、長150mm，在中部運(yùn)用梯形模板畫一等腰梯形；（3）裁剪時(shí)保證拉伸和扯破方向?yàn)槟骋焕w維方向；（4）在畫好的梯形短邊1/2處剪15mm的切縫；（5）如進(jìn)行濕態(tài)扯破實(shí)驗(yàn)，規(guī)定同條帶拉伸實(shí)驗(yàn)。

2、 實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)：（1）調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)夾具初始距離為25mm，設(shè)定拉力量程范疇，使扯破荷載在量程范疇的10%-90%之間，設(shè)定速率為100mm/min（2）試樣放入夾具，沿試樣不平行兩邊夾住試樣。短邊平整繃緊。（3）以規(guī)定速率拉伸使試樣扯破破壞，有也許浮現(xiàn)幾種峰值，記錄最大值。

（4）如試樣在夾具中滑移或有1/4以上試樣在夾具邊沿?cái)嗔眩瑧?yīng)解決

夾具，措施同拉伸。

3、成果整頓：（1）分別計(jì)算順機(jī)向和橫機(jī)向平均扯破強(qiáng)度（即各試樣的最大破壞荷載N）；（2）分別計(jì)算原則差和變異系數(shù)。

頂破強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：抵御垂直于織物的發(fā)祥壓力的能力。措施有圓球頂破實(shí)驗(yàn)和CBR頂破實(shí)驗(yàn)。

圓球頂破實(shí)驗(yàn)：試樣數(shù)量10塊，尺寸為直徑120mm.

實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)：（1）選擇量程使最大壓力在量程的10%-90%之間；（2）將試樣在不受理的狀態(tài)下放入環(huán)形夾具中夾緊。（3）以100mm/min的速率加力時(shí)試樣被頂破，記錄最大力。（4）計(jì)算10塊試樣的頂破強(qiáng)度平均值、原則差和變異系數(shù)。

CBR頂破實(shí)驗(yàn)：試樣數(shù)量10塊，尺寸為直徑230mm.。

1、 實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)：（1）試樣置于環(huán)形夾具，并處在自然繃緊狀態(tài)；（2）將夾具置于實(shí)驗(yàn)機(jī)托盤上，調(diào)節(jié)高度，使頂桿與試樣剛好接觸；（3）設(shè)定頂壓速率為60mm/min；（4）啟動(dòng)加載，頂壓過程中記錄百分表讀數(shù)和量力環(huán)讀數(shù)，至破壞；

2、 計(jì)算：根據(jù)標(biāo)定曲線將測力環(huán)百分表讀數(shù)換算成力N；計(jì)算每塊試樣的頂破強(qiáng)度；計(jì)算頂破強(qiáng)度平均值、原則差和變異系數(shù)。

刺破強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：剛性頂桿直徑8mm,試樣數(shù)量10塊，直徑120mm。變形速率為300mm/min.

1、實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)：（1）將試樣以自然狀態(tài)放入環(huán)形夾具；（2）將夾具放在加載裝置上并對(duì)中；（3）設(shè)定速率100mm/min.（4）調(diào)節(jié)量力環(huán)百分表歸零；（5）加壓，記錄刺破最大力值。

土工織物水力學(xué)特性實(shí)驗(yàn)

一、孔隙特性：

1、 孔隙率孔隙體積占總體積的比值，可直接求得：孔隙率={1-單位面積質(zhì)量/（材料密度X厚度））X100%

2、 篩分法實(shí)驗(yàn)：取樣數(shù)量5n（n為選用粒徑組數(shù)）干篩法原則制備是分檔顆粒從0.05-0.07mm至0.35-0.4mm提成9檔。原則篩孔徑2mm,外徑200mm；天平200g/0.01g（將洗凈烘干的顆粒材料用篩析法制備分級(jí)原則顆粒（參照土工實(shí)驗(yàn)規(guī)程）

實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)：1、將試樣置于2mm細(xì)篩上，并固定好；2、稱量某級(jí)顆粒50g，均勻撒在試樣表面；3、用搖篩機(jī)振篩20min；4、用天平稱量留在底盤上的顆粒，精確至0.01g（過篩量）；5、清理篩筐上顆粒，更換試樣；6、反復(fù)以上環(huán)節(jié)每級(jí)顆粒進(jìn)行平行實(shí)驗(yàn)5次；6、另取一組原則顆粒反復(fù)以上環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，取原則顆粒不少于4個(gè)持續(xù)分級(jí)，實(shí)驗(yàn)點(diǎn)均勻，其中一組原則顆粒曬魚率在95%左右；

成果計(jì)算：1、計(jì)算篩余率；2、計(jì)算5次實(shí)驗(yàn)的平均值；3、以分級(jí)粒徑原則顆粒粒徑平均值為橫坐標(biāo)，篩余率平均值為縱坐標(biāo)繪制孔徑分布曲線；4、在曲線上查取篩余率為95%相應(yīng)孔徑即為等效孔徑，單位mm。

二、土工織物滲入特性測定透水特性。

1、垂直滲入系數(shù)實(shí)驗(yàn)：垂直滲入系數(shù)是指于土工布平面垂直方向滲流的水力梯度等于1時(shí)的滲入速度。

常水頭滲入儀實(shí)驗(yàn)：實(shí)驗(yàn)用水為蒸餾水或經(jīng)濾清的自來水，實(shí)驗(yàn)時(shí)水溫較室溫高3-4P

一、 試樣制備：1、數(shù)量：單片實(shí)驗(yàn)取6塊，多片實(shí)驗(yàn)取5組；2、制備實(shí)驗(yàn)用脫汽水（沸煮或抽氣）；3、按照滲入儀規(guī)格剪取試樣，并用抽氣法使其飽和；4、安裝儀器設(shè)備。

二、 實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)：1、將試樣浸泡并裝入滲入儀，有條件可在水下裝樣或壯陽后將滲入儀抽氣飽和；2、調(diào)節(jié)水閥，使常水位裝置的水量多于經(jīng)滲入儀流出的水量，保證滲入儀筒中水量不變；3、關(guān)閉調(diào)節(jié)管水夾，檢查測壓管水位，待測壓管水位齊平，并與溢水孔水位一致；4、將調(diào)節(jié)管固定在某一高度，導(dǎo)致傷下游一定的水位差，則開始滲流，并經(jīng)調(diào)節(jié)管流出，注意滲流過程中保持常水位；5、測壓管水位穩(wěn)定后，測記各管水位；6、開動(dòng)秒表，用量筒接取滲入水量，注意接取時(shí)管口不得浸入水中;7、測記進(jìn)水口及出水口的水溫去平均值；8、每單個(gè)或每組試樣反復(fù)5-7測試三次；9、變化調(diào)節(jié)管管口高度，以變化水力梯度，反復(fù)5-8。作滲流速度與水力梯度曲線，取線形范疇內(nèi)實(shí)驗(yàn)成果計(jì)算平均滲入系數(shù)；9、需測定不同壓力下的滲入系數(shù)時(shí)，對(duì)同一試樣主機(jī)加壓，美中壓力下反復(fù)5-9，加壓原則為2KPa、20KPa、200KPa。

計(jì)算 滲入系數(shù)=（一定期間內(nèi)的滲入量乂土工布厚度）/（一定期

間乂滲入面積X試樣上下面水位差）

透水率=滲入系數(shù)/土工布厚度

原則溫度下的滲入系數(shù)（透水率）=實(shí)驗(yàn)水溫滲入系數(shù)（或透水率）X（實(shí)驗(yàn)水溫時(shí)水的動(dòng)力粘滯系數(shù)源則水溫20°C的粘滯系數(shù)）

土工織物的滲入系數(shù)規(guī)定一般在（8X10-4-5X10-1）cm/s之間，無紡布在（4X10-3-5X10-1）cm/s之間。

水平滲入系數(shù)實(shí)驗(yàn)：實(shí)驗(yàn)同垂直滲入系數(shù)實(shí)驗(yàn)，方向?yàn)樗綕B入。

防水混凝土抗?jié)B性能實(shí)驗(yàn)

一、 種類：抗?jié)B性能高于0.6MPa.的混凝土。分為一般水泥防水混凝土、外加劑防水混凝土、和膨脹水泥防水混凝土。

二、 隧道防水混凝土的一般規(guī)定：1、抗?jié)B級(jí)別不低于S8級(jí)；2、襯砌處在侵蝕性地下水中時(shí)，耐侵蝕系數(shù)不低于（侵蝕性水中養(yǎng)護(hù)6個(gè)月和飲用水中養(yǎng)護(hù)6個(gè)月的混凝土抗折強(qiáng)度之比）0.8；3、受凍融作用時(shí)不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。4、隧道防水混凝土的水泥用量不不不小于320Kg/m3，水泥強(qiáng)度不低于32.5級(jí)，水灰比不不小于0.5；但摻入活性粉時(shí)水泥不得少于280Kg/m3；5、防水混凝土構(gòu)造應(yīng)滿足：裂縫寬度不不小于0.2mm，并不貫穿；迎水面主鋼筋保護(hù)層厚度不不不小于50mm；襯砌厚度不不不小于30cm。6、試件抗?jié)B級(jí)別比設(shè)計(jì)要提高0.2MPa。7、對(duì)襯砌多種裂縫采用有效防水措施；

三、 抗?jié)B性能實(shí)驗(yàn)

標(biāo)號(hào)分設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)、實(shí)驗(yàn)標(biāo)號(hào)（比設(shè)計(jì)高0.2MPa）和檢查標(biāo)號(hào)（不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)）試件制備：

防水混凝土試件制備：

（1）每組試件6個(gè)，人工插搗成型試件時(shí)分兩層裝入，每層插搗25次，原則條件下養(yǎng)護(hù)；工地施工檢查時(shí)沒單位工程不少于2組，其中至少1組必須原則養(yǎng)護(hù)。（其他可同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，最多不超過90天）。（2）成型24h拆模，用鋼絲刷刷凈兩端面水泥凈

漿，后原則養(yǎng)護(hù)。（3）試件形狀分直徑、高為150mm的圓柱體或上底底直徑175mm，下底直徑185mm、高165的圓臺(tái)體。

實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)：（1）取出養(yǎng)護(hù)之齡期的試件，擦干表面，鋼絲刷刷兩端面，稍干后再試件側(cè)面涂抹溶化的密封材料，然后在試件上壓入經(jīng)加熱的試模，并與試模底平齊，冷卻后裝于滲入儀進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。如水在周邊滲出，闡明密封不好，應(yīng)重新密封。（2）實(shí)驗(yàn)時(shí)水壓從0.2MPa開始，每隔8h增長水壓0?1MPa，隨時(shí)觀測試件端面與否有滲水狀況，始終加壓至6個(gè)試件中3個(gè)端面有滲水為止。記錄該壓力；（3）當(dāng)加壓至設(shè)計(jì)抗?jié)B標(biāo)號(hào)后，經(jīng)8h后第三個(gè)試件仍無滲水，表白混凝土滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，也可停止加壓。

實(shí)驗(yàn)成果計(jì)算：抗?jié)B級(jí)別（標(biāo)號(hào)）=10X第三個(gè)時(shí)間開始滲水是的實(shí)驗(yàn)水壓-1如加壓至1.2MPa后第三個(gè)試件仍無滲水，則停止實(shí)驗(yàn)，抗?jié)B標(biāo)號(hào)記為S12。

防水板施工質(zhì)量檢查

一、 復(fù)合式襯砌防水層施工檢查

基本規(guī)定：規(guī)格、品種、尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。搭接寬度N100mm，所有搭接均檢查，每個(gè)搭接檢查3處；縫寬：焊接N25mm、粘結(jié)N50mm，每個(gè)搭接檢查5處;固定間距拱部0.5-0.7m，墻部1.0-1.2m檢查總數(shù)的10%。

外觀鑒定：表面平順，無折皺、氣泡、破損現(xiàn)象，與洞壁密貼，無緊繃現(xiàn)象；接縫、補(bǔ)眼粘貼密實(shí)飽滿，不得有氣泡、空隙。

二、 明洞防水層

基本規(guī)定：1、卷材質(zhì)量、規(guī)格符合規(guī)范規(guī)定，不得破損老化。2、施工前將明洞外部用水泥砂漿抹平，不得有鋼筋露頭。3、對(duì)于甲種、乙種、丙種防水卷材，根據(jù)氣溫分別選用油-60、油-30和油-10的石油瀝青。麻布應(yīng)干燥干凈，易于吸附瀝青。4、明洞拆模后立即做好防水層和縱向盲溝，保證排水暢通。5、防水涂料規(guī)格施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6、明洞粘土隔層應(yīng)與邊坡、仰坡搭接。好7、坡面平順、密實(shí)、排水暢通。

三、防水材料鋪設(shè)基面規(guī)定1、噴射混凝土基面平整度：邊墻D/LW1/6,拱頂W1/8，相鄰兩凸面間的距離，D兩凸面之間的凹陷深度。2、基面不得有鋼筋、突出的鋒利構(gòu)件，必要時(shí)切割并用砂漿抹平。3、斷面變化或轉(zhuǎn)彎處的陰角必須抹成RN5cm的圓弧。4、防水施工前基面不得有明水

防水卷材施工工藝檢查與措施施工工藝：無釘熱合鋪設(shè)法和有釘冷粘鋪設(shè)法。無釘熱合鋪設(shè)法：先將土工布襯墊用機(jī)械措施鋪設(shè)在噴射混凝土基面上，然后用熱合措施將將卷材粘貼在固定的襯墊上，使卷材無機(jī)械損傷。

1、 隧道防板的安裝：（1）鋪設(shè)基面檢查，符合上述規(guī)定。（2）防水襯墊施工，土工布從隧道拱部中心線向兩邊鋪設(shè)，用塑料脹管、木螺絲或射釘槍和塑料墊片將土工布固定在基面上。（3）熱塑性塑料圓墊片施工，用塑料脹管、木螺絲或射釘槍等將其覆蓋在襯墊上，固定間距50-150cm梅花形布設(shè)，一般拱部為0?5-0?7m，側(cè)墻為1.0-1.2m，底板1.5m，凹凸處合適加密。（4）防水板鋪設(shè)，裁剪卷材，考慮搭接于底板，高邊墻N30cm。防水板鋪設(shè)自拱頂向兩邊鋪設(shè)，并隨時(shí)與塑料熱熔墊片焊接。防水板鋪設(shè)要有松弛，系數(shù)為1.1-1.2，在側(cè)墻根部防水板要半包圍軟式透水管，避免歲滲入養(yǎng)拱或路面底部。鋪設(shè)時(shí)注意為下階段預(yù)留50cm的搭接量。

2、焊接工藝 （1）雙面焊接時(shí)應(yīng)先在小塑料片上試溫；（2）焊接溫度控制在200-270°C為宜，速度控制在0.1m-0.15m/min之間，并隨時(shí)調(diào)節(jié)溫度，使焊接達(dá)到最佳效果，焊縫寬度為2.5cm,與墊片焊接時(shí)，一般10秒即可。（3）焊縫盡量一次完畢，如有間斷及時(shí)修補(bǔ)。（4）縱焊縫和橫焊縫疊合時(shí)，先將焊好的焊縫剪平10cm，再焊另一條焊縫。

外觀檢查；卷材無破損，接合處無氣泡、折皺和空隙。

形有所下降，但下降幅度在20%以內(nèi)，保證2min以內(nèi)不漏氣，闡明焊

3、 焊縫質(zhì)量檢測：一般用肉眼觀測，焊接在一起的膜呈透明狀、無氣泡即熔為一體，焊接牢固嚴(yán)密。也可用抽氣法抽樣檢查，沖充氣至一定壓力（根據(jù)板厚查圖），保持壓力10min，觀測壓力與否減少，如有減少，用肥皂水檢查漏氣位置，進(jìn)行補(bǔ)焊。如壓力表不降或因材料變

接好。抽檢頻率每焊接1

或每天每臺(tái)焊機(jī)分別檢測一處。

2

偏離襯砌中心線

（mm）

W30

尺量：每環(huán)3處

焊縫拉伸強(qiáng)度不不不小于防水板材的70%,焊縫剝離強(qiáng)度不不不小于

70N/cm。

防水層修補(bǔ)補(bǔ)丁規(guī)定：不適宜過小，離破孔邊沿不不不小于7cm；補(bǔ)丁要剪成圓角，不得有尖角。

有釘冷粘鋪設(shè)法：

檢查措施：用手托起塑料板，看其與否與噴射混凝土密貼，拱頂1m2之內(nèi)不得有凹陷或稱水平狀；看與否用劃破、扯破、扎破等現(xiàn)象；接縫膠合與否緊密，有無漏涂現(xiàn)象；打擊寬度必須不小于5cm；檢查射釘補(bǔ)塊與否嚴(yán)密，交接強(qiáng)度與否滿足施工規(guī)定。

排水系統(tǒng)施工質(zhì)量檢查

一、施工檢查內(nèi)容：

施工基本規(guī)定：（1）軟弱區(qū)段盲溝、有管滲溝周側(cè)應(yīng)做砂礫石反濾層，相鄰層粒徑比不不不小于1/4，曾后不不不小于15cm，粒徑不不小于0.25者，點(diǎn)含量應(yīng)不不小于5%。粘土地質(zhì)區(qū)不得使用土工布、無紡布包裹，以防粉塵和粘土顆粒堵塞孔眼。（2）背墻泄水孔必須伸入盲溝內(nèi)，泄水孔進(jìn)口處超欠挖部分用同級(jí)混凝土回填密實(shí)。（3）排水管接頭應(yīng)密閉牢固；（4）保溫水溝保溫層不得受潮；深埋滲水溝回填材料應(yīng)滿足保溫、透水性好，并用級(jí)配骨料填筑。

（3） 排水系統(tǒng)施工質(zhì)量檢查（P67）

（4） 止水帶檢查（P69）

＜1＞止水帶檢