制冷管道保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

SGBZ-0812制冷管道保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)系統(tǒng)中制冷管道的保溫工程。2、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗(yàn)報(bào)告。保溫材料有聚氨脂硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、巖棉管殼等。以上材質(zhì)應(yīng)導(dǎo)熱系數(shù)小，具有一定的強(qiáng)度能承受來自內(nèi)側(cè)和外側(cè)的水濕或氣體滲透，不含有腐蝕性的物質(zhì)，不燃或不易燃燒，便于施工。保溫材料在貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕及機(jī)械損傷。手電鉆、刀鋸、布剪子、克絲鉗、改錐、膩?zhàn)拥丁⒂退⒆?、抹子、小桶、彎鉤等。2.2作業(yè)條件：難燃材料必須對(duì)其耐燃性能驗(yàn)證，合格后方能使用。管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)檢漏合格，防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。場地應(yīng)清潔干凈，有良好的照明設(shè)施。冬、雨期施工應(yīng)有防凍防雨雪措施。管道支吊架處的木襯墊缺損或漏裝的應(yīng)補(bǔ)齊。儀表接管部件等均已安裝完畢。應(yīng)有施工員的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。保溫前應(yīng)進(jìn)行隱檢。3、操作工藝工藝流程：隱檢f一般按絕熱層f防潮層f保護(hù)層的順序施工f檢驗(yàn)。絕熱層施工方法直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進(jìn)行。硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用16號(hào)?18號(hào)鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于400mm,并用粘結(jié)材料緊密粘貼在管道上。管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2mm并用粘結(jié)材料勾縫填滿，環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于75mm，管殼從縫應(yīng)設(shè)在管道軸線的左右側(cè)，當(dāng)絕熱層大于80mm時(shí)，絕熱層應(yīng)分兩層鋪設(shè),層間應(yīng)壓縫。半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶，14?16號(hào)鍍鋅鋼絲進(jìn)行捆扎。其捆扎間距，對(duì)半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm；對(duì)軟質(zhì)不大于200mm。3.2.4每塊絕熱制品的捆扎件，不得少于兩道。3.2.5不得采用螺旋式纏繞捆扎。彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個(gè)彎頭應(yīng)不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度如25mm的空隙。螺檢長度加25mm碑料填實(shí)可拆閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫（圖3.2.7）。-I［一螺栓長度加螺檢長度加25mm碑料填實(shí)可拆閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫（圖3.2.7）。-I［一螺栓長度加25mm閥門保海法絲盤保溫/K鍍鋅幅絲三道/ZZ-ZXV*可拆卸圖3.2.7遇到三通處應(yīng)先做主干管，后分支管。凡穿過建筑物保溫管道套管與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密。管道上的溫度計(jì)插座宜高出所設(shè)計(jì)的保溫層厚度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設(shè)在一起，保溫管道應(yīng)與建筑物保持足夠的距離。防潮層施工方法：垂直管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低點(diǎn)向高點(diǎn)順序進(jìn)行，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。防潮層應(yīng)緊密粘貼在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻拉緊，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開頭處應(yīng)纏2圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度宜為30?50mm。用油氈紙作防潮層，可用包卷的方式包扎，搭接寬度為50?60mm。油氈接口應(yīng)朝下，并用瀝青瑪瑞脂密封，每300mm扎鍍鋅鉛絲或鐵箍一道。保證層施工方法：保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設(shè)置保護(hù)層（護(hù)殼），一般采用玻璃絲布、塑料布、油氈包纏或采用金屬護(hù)殼。用玻璃絲布、塑料布纏裹，垂直管應(yīng)自下而上，水平管則應(yīng)從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)順序進(jìn)行。開始應(yīng)纏裹2圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應(yīng)二分之一布寬、起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。應(yīng)纏裹嚴(yán)密，搭接寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應(yīng)平整。玻璃線布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前應(yīng)清除管道上的塵土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他設(shè)備上。金屬保護(hù)層的材料，宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。當(dāng)采用普通鋼板時(shí)，其里外表面必須涂敷防銹涂料。立管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從管道低點(diǎn)向高處順序進(jìn)行，使橫向搭接縫口朝順坡方向?？v向搭接縫應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜30?40mm。搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，扎帶緊固，螺釘間距應(yīng)不大于200mm。不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象。有防潮層的保溫不得使用自攻螺絲，以免刺破防潮層。保護(hù)層端應(yīng)封閉。綜合性工藝要求：管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)用相近效果的軟散材料填實(shí)。絕熱層采用絕熱涂料時(shí)，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無縫隙，并且不得影響閥門正常操作。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。油漆施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。主控項(xiàng)目風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。檢查數(shù)量:按批隨機(jī)抽查1件。檢查方法:觀察檢查、檢查材料合格證，并做點(diǎn)燃試驗(yàn)。防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。檢查數(shù)量:按批檢查。檢查方法:觀察、檢查材料合格證。在下列場合必須使用不燃絕熱材料:1電加熱器前后800mm的風(fēng)管和絕熱層；2穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察、檢查材料合格證與做點(diǎn)燃試驗(yàn)。輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時(shí)，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于5段。檢查方法:觀察檢查。一般項(xiàng)目噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。檢查數(shù)量:按面積抽查10%。檢查方法:觀察檢查。絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)?。檢查數(shù)量:管道按軸線長度抽查10%；部件、閥門抽查10%，且不得少于2個(gè)。檢查方法:觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。絕熱涂料作絕熱層時(shí)，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無縫隙。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。檢查方法:觀察檢查。當(dāng)采用玻璃纖維布作絕熱保護(hù)層時(shí)，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為30?50mm，且松緊適度。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于10m2。檢查方法:尺量、觀察檢查。管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于5個(gè)。檢查方法:觀察檢查。管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定:1絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象；2硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應(yīng)大于5mm、保冷時(shí)不應(yīng)大于2mm,并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯(cuò)開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層的厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫；3硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300?350mm，且每節(jié)至少捆扎2道；4松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積,疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時(shí),搭接處不應(yīng)有空隙。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,且不得少于10段。檢查方法:尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:緊密粘貼在絕熱層上,封閉良好,不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；2立管的防潮層,應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè),環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面,并順?biāo)?卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時(shí)，卷材的搭接寬度宜為30?50mm。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,且不得少于10m。檢查方法:尺量、觀察檢查。金屬保護(hù)殼的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定:1應(yīng)緊貼絕熱層,不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)?并有凸筋加強(qiáng),搭接尺寸為20?25mm。采用自攻螺絲固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。2戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫,應(yīng)順?biāo)?；其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。檢查方法:觀察檢查。熱源機(jī)房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面,應(yīng)做色標(biāo)。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。檢查方法:觀察檢查。5、成品保護(hù)保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管,露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施,防止擠壓損傷變形（如礦纖材料）。施工時(shí)要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。5.4拆移腳手架時(shí)不得碰壞保溫層由于腳手架或其他因素影響當(dāng)時(shí)不能施工的地方應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，不得遺漏。5.5當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意共同保護(hù)好成品，已裝好門窗的場所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防治措施表6.1序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1鍍鋅鐵絲結(jié)頭松脫嚴(yán)禁螺旋形纏繞2隔熱層嚴(yán)密平整不夠加強(qiáng)責(zé)任心按工藝操作3管道穿樓板墻處結(jié)露隔熱材料填滿填實(shí)4玻璃布、塑料布結(jié)頭松脫粘接綁扎應(yīng)牢固加強(qiáng)檢查5防火涂料油漆漏刷加強(qiáng)責(zé)任心經(jīng)常檢查7、質(zhì)量記錄預(yù)檢工程檢查記錄單。隱蔽工程檢查記錄。制冷管道保溫質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表