零件圖上常用的技術(shù)要求匯總

零件圖上常用的技術(shù)要求匯總零件圖上常用的技術(shù)要求匯總零件圖上常用的技術(shù)要求匯總xxx公司零件圖上常用的技術(shù)要求匯總文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度文字1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3.去除毛刺飛邊。4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，28HRC～32HRC。5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。6.滲碳深度。7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-2000.9.未標(biāo)注尺寸公差應(yīng)該按照GB/T1804-m10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。11.未注圓角半徑R5。12.未注倒角均為2×45°。13.銳角倒鈍。14.各密封件裝配前必須浸透油。15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。24.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。25.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。26.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。29.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。32.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用塞尺檢查不入。39.用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。41.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。45.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。46.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。48.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。49.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。53.對錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa21/2級的要求。56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。60.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。65.裝配時(shí)，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。68.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。71.在補(bǔ)焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。73.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動(dòng)。74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。75.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。83.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。85、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。謝謝clutch_2006提供1裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。2.齒輪箱裝配后應(yīng)設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有沖擊、噪聲，溫升和滲漏不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。4.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。5.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。6.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。7.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。8.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。9.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。10.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-2000的要求。有幾條技術(shù)要求例如第22～28條甚至可以作為工廠裝配工藝的通用技術(shù)要求或者說工藝紀(jì)律。補(bǔ)充些壓力容器的。@管式換熱器總圖技術(shù)要求本設(shè)備應(yīng)按GB151-1999《管殼式換熱器》、GB150-1998《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》制造與驗(yàn)收本設(shè)備受壓元件用鋼板16MnR應(yīng)符合GB6654-1996《壓力容器用鋼板》的規(guī)定,所用無縫鋼管應(yīng)符合GB/T9948-1988《石油裂化用無縫鋼管》的規(guī)定本設(shè)備所用鍛件應(yīng)按JB4726-2000《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》制造與驗(yàn)收,驗(yàn)收級別按照各零件要求設(shè)備的焊接應(yīng)按JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定,設(shè)備的焊接材料應(yīng)按GB/T5117-1995《碳鋼焊條》或GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》選用,對接焊接接頭的型式及尺寸應(yīng)符合GB/T985-1988《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式和尺寸》或GB/T986-1988《埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸》的規(guī)定,制造廠也可自行決定設(shè)備的焊接接頭應(yīng)應(yīng)按JB4730-94《壓力容器無損檢測》進(jìn)行射線檢測,具體要求參照零件圖的要求設(shè)備安裝時(shí),固定支座采用兩個(gè)螺母擰緊,活動(dòng)支座的第一個(gè)螺母擰緊后倒退一圈,然后用第二個(gè)螺母鎖緊,使鞍座能在基礎(chǔ)上自由滑動(dòng)本設(shè)備的油漆、包裝和運(yùn)輸按JB/T4711-2003《壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸》的規(guī)定執(zhí)行很好的創(chuàng)意。找錯(cuò)：“48.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。”鑄件表面粗糙度應(yīng)按GB的規(guī)定來寫，不能隨意。還有一個(gè):未注公差尺寸按GB1804-m的要求可以參考,但對于具體設(shè)計(jì)應(yīng)提出相應(yīng)的具體技術(shù)要求,其與設(shè)計(jì)是密切相關(guān)的,而不是一種形式。對于調(diào)質(zhì)處理其硬度通常為HB220～245，調(diào)質(zhì)或回火時(shí)硬度采用HB表示，對于淬火時(shí)采用HRc，而對于滲碳或滲氮處理采用HV表示！對第四、五兩點(diǎn)的說明1。調(diào)質(zhì)硬度應(yīng)用布氏硬度，HB，調(diào)質(zhì)不可能硬度達(dá)到HRC50～55，淬火硬度才可能達(dá)到HRC50～55。2。對零件進(jìn)行高頻淬火，應(yīng)視不同的材料而定淬火硬度，不同材料淬火后的硬度也不同。如軸承鋼GCr15淬火后表面硬度可達(dá)到HRc62-64。我看了，這些都是一些通用的技術(shù)要求，但是，針對不同的專業(yè)和不同的產(chǎn)品和零件，應(yīng)有所取舍，或要更加具體。如旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（風(fēng)機(jī)，水泵等）的安裝技術(shù)要求則這方面沒有提及，齒輪減速機(jī)制造廠的技術(shù)要求則要更具體。這是我經(jīng)常用的裝配方面的。1裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。2.齒輪箱裝配后應(yīng)設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有沖擊、噪聲，溫升和滲漏不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。4.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。5.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。6.零件在裝配前必須清理和清