煉鐵過程廢水零排放技術(shù)

煉鐵過程廢水零排放技術(shù)煉鐵過程廢水零排放技術(shù)煉鐵過程廢水零排放技術(shù)xxx公司煉鐵過程廢水零排放技術(shù)文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度煉鐵過程廢水零排放技術(shù)姓名：班級：學(xué)號：引言：近年來，水資源的短缺與水污染已經(jīng)成為制約一個企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素，隨著國家對鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的日益重視，結(jié)合創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的需要，鋼鐵企業(yè)也都加快了工業(yè)廢水處理和提高水循環(huán)利用及配套排水設(shè)施建設(shè)，以符合國家“三廢”排放標準的要求，并逐步實現(xiàn)廢水處理資源化利用，最終達到廢水零排放。為實現(xiàn)煉鐵過程中廢水“零排放”的目標，各大鋼鐵企業(yè)近年來都在加緊改造舊有生產(chǎn)線及其循環(huán)水處理系統(tǒng)，對全廠水資源利用進行全面系統(tǒng)的水量平衡，采用了大量先進的節(jié)水工藝和水處理技術(shù)，通過各種節(jié)水措施的實施，將鋼廠廢水處理與資源化利用相結(jié)合，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。關(guān)鍵詞:高爐煉鐵;廢水處理;節(jié)水減排技術(shù);零排放。二.1煉鐵過程中廢水的來源在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，煉鐵工序是用水大戶之一。其中高爐本體、熱風爐的冷卻，鼓風機及其附屬設(shè)備的冷卻，高爐煤氣的洗滌（由于水與煤氣直接接觸，煤氣中的細小固體雜質(zhì)進入水中，水溫隨之升高，一些礦物質(zhì)和煤氣中的酚、氰等有害物質(zhì)也被部分的溶入水中，形成了高爐煤氣洗滌水，處理難度較大）爐渣的?；退斔投际怯盟闹饕O(shè)施。此外，還有一些用量較小或間斷用水的地方，如除塵、沖洗、煤氣水封等。減少煉鐵工序用水量、提高煉鐵工序廢水的重復(fù)利用率、做到少排或不排廢水，對于節(jié)約水資源、保護環(huán)境具有重大意義。設(shè)備、煤氣的洗滌和冷卻是通過在洗滌塔和文氏管中水、氣對流接觸而實現(xiàn)的。二、煉鐵過程影響廢水零排放的主要因素(1)很多企業(yè)沒有建設(shè)水循環(huán)系統(tǒng),直接用新水供水，老鋼鐵企業(yè)以直排系統(tǒng)居多,特別是在豐水地區(qū)的小型鋼鐵企業(yè),改造任務(wù)艱巨"而一些企業(yè)只有簡易的處理設(shè)施,使含有污染物的生產(chǎn)廢水僅簡單處理后與其他廢水匯流,達標排放"。(2)循環(huán)水處理系統(tǒng)運行的濃縮倍數(shù)偏低,大多在以下"濃縮倍數(shù)越高,所需補充的水量就越少,外排廢水量也會減少"像寶鋼這樣的用水先進企業(yè)也僅達左右"(3)生產(chǎn)工藝落后,用水量大，絕大多數(shù)鋼鐵企業(yè)仍采用高耗水工藝進行生產(chǎn),工藝用水量大,循環(huán)水量就大,進而造成補水量也大"國內(nèi)高爐采用水沖渣法居多,1噸渣約需10砰水。(4)自主節(jié)水創(chuàng)新能力弱,對新工藝、新技術(shù)、新裝備的開發(fā)和推廣應(yīng)用力度不夠。我國鋼鐵節(jié)水工藝還沒有形成工業(yè)化研發(fā)和生產(chǎn),存在技術(shù)含量不高!產(chǎn)品粗糙和效率低下等諸多問題,企業(yè)在污水治理方面的研發(fā)投入不足,也導(dǎo)致很多科研成果難以在工業(yè)化生產(chǎn)中加以實踐"應(yīng)通過技術(shù)研究,實現(xiàn)焦化廢水等有毒有害污染物。(5)標準不完善,水消耗計量和統(tǒng)計等基礎(chǔ)工作薄弱,與節(jié)水管理工作不相適應(yīng)"此前,我國發(fā)布了鋼鐵等5個高用水行業(yè)的取水定額國家標準,對鋼鐵行業(yè)實行強制性用水定額管理,但絕大部分鋼鐵企業(yè)水量計量和水質(zhì)監(jiān)測很不完善。三、實現(xiàn)高爐廢水零排放的根本思想實現(xiàn)廢水零排放的根本思想主要包括懸浮物的去除；溫度的控制；水質(zhì)穩(wěn)定；沉渣的脫水與利用；重復(fù)用水等五方面內(nèi)容。

（1）懸浮物的去除：煉鐵廠廢水的污染，以懸浮物污染為主要特征，高爐煤氣洗滌水懸浮物含量達1000～3000mg/L，經(jīng)沉淀后出水懸浮物含量應(yīng)小于150mg/L。鑒于混凝藥劑近年來得到廣泛應(yīng)用，高爐煤氣洗滌水大多采用聚丙烯酰胺與鐵鹽并用，都取得良好效果。

（2）溫度的控制：用水后水溫升高，通稱熱污染，循環(huán)用水而不排放，熱污染不構(gòu)成對環(huán)境的破壞。但為了保證循環(huán)，針對不同系統(tǒng)的不同要求，應(yīng)采取冷卻措施。煉鐵廠的幾種廢水都產(chǎn)生溫升，由于生產(chǎn)工藝不同，有的系統(tǒng)可不設(shè)冷卻設(shè)備，如沖渣水。水溫度的高低，對混凝沉淀效果以及解垢與腐蝕的程度均有影響。設(shè)備間接冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冷卻塔，而直接冷卻水或工藝過程冷卻系統(tǒng)，則應(yīng)視具體情況而定。

（3）水質(zhì)穩(wěn)定：水的穩(wěn)定性是指在輸送水過程中，其本身的化學(xué)成分是否起變化，是否引起腐蝕或結(jié)垢的現(xiàn)象。既不結(jié)垢也不腐蝕的水稱為穩(wěn)定水?？刂铺妓猁}解垢的方法如下：①酸化法酸化法是采用在水中投加硫酸或者鹽酸，利用CaSO4、CaCl3的溶解度遠遠大于CaCO３的原理，防止結(jié)垢。②石灰軟化法在水中投入石灰乳，利用石灰的脫硬作用，去除暫時硬度，使水軟化。③藥劑緩垢法加藥穩(wěn)定水質(zhì)的機理是在水中投加有機磷類、聚羧酸型阻垢劑，利用它們的分散作用，晶格畸變效應(yīng)等優(yōu)異性能，控制晶體的成長，使水質(zhì)得到穩(wěn)定。最常用的水質(zhì)穩(wěn)定劑有聚磷酸鈉、NTMP(氮基膦酸鹽)、EDP(乙醇二膦酸鹽)和聚馬來酸酐等。（4）沉渣的脫水與利用：煉鐵廠的沉渣主要是高爐煤氣洗滌水沉渣和高爐渣，都是用之為寶、棄之為害的沉渣。高爐水淬渣用于生產(chǎn)水泥，已是供不應(yīng)求的形勢，技術(shù)也十分成熟。高爐煤氣洗滌沉渣的主要成分是鐵的氧化物和焦炭粉，將這些沉渣加以利用，經(jīng)濟效益十分可觀，同時也減輕了對環(huán)境的污染。

（5）重復(fù)用水：應(yīng)該指出，懸浮物的去除、溫度的控制、水質(zhì)穩(wěn)定和沉渣的脫水與利用是保證循環(huán)用水必不可少的關(guān)鍵技術(shù)，一環(huán)扣一環(huán)，哪一環(huán)解決不好，循環(huán)用水都是空談。它們之間又不是孤立的，互相聯(lián)系，互相影響，所以要堅持全面處理，形成良性循環(huán)。四、煉鐵過程廢水零排放的先進技術(shù)現(xiàn)階段很多鋼鐵企業(yè)已經(jīng)開始采用一些先進的節(jié)水工藝來促進煉鐵過程廢水“零排放”目標的實現(xiàn)，高爐爐體和熱風爐冷卻采用軟水密閉循環(huán)，冷卻回水經(jīng)干式空冷器降溫、供水泵組加壓后循環(huán)使用，為保持水質(zhì)穩(wěn)定，有少量生產(chǎn)廢水排出，高爐風口、爐喉冷卻壁、鼓風機TRT等設(shè)備間接冷卻水，使用后溫度升高，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，為保持水質(zhì)穩(wěn)定，有少量廢水排出，用作濁環(huán)水系統(tǒng)補水!沖渣水與水渣一同流入過濾池，經(jīng)底濾層過濾后循環(huán)使用，可利用焦化酚氰廢水處理站出水及化水站部分濃鹽水進行沖渣!(1)高爐軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)的應(yīng)用采用先進的軟水閉路冷卻循環(huán)供水系統(tǒng)取代開路冷卻循環(huán)供水系統(tǒng)是新的節(jié)水技術(shù)發(fā)展趨勢,在間接冷卻用水領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用價值,對空氣干燥、溫度低的北方鋼鐵企業(yè)更有實際意義"。高爐軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)是目前世界上煉鐵生產(chǎn)中比較普遍采用的給排水工藝系統(tǒng)，可以有效地緩解管道結(jié)垢，較長時間地保障高爐的冷卻強度，從而提高了高爐冷卻系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性，延長高爐冷卻部件的使用壽命，使高爐的一代爐齡來運行維修費用減少，補充水大幅度降低。（2）廢水分質(zhì)處理技術(shù)傳統(tǒng)意義上的廢水處理往往是規(guī)模較大的集中水處理系統(tǒng),但由于不同系統(tǒng)污水的雜質(zhì)和污染物質(zhì)的特性不同,需要采用不同的工藝進行處理,而集中處理的最大問題就是各種水質(zhì)間污染物的相互稀釋,增加了處理的難度,也抬高了水處理成本,隨著對污水處理技術(shù)的進一步理解,分質(zhì)處理逐步取代了集中處理，對特征污染物含量較高的廢水進行分別處置與高鹽水膜法水處理技術(shù)等,是提高全系統(tǒng)水質(zhì)的有效手段"（3）滲透廢水回用深度處理技術(shù)由于常規(guī)簡易物理一化學(xué)法的污水處理工藝的出水水質(zhì)不高,簡單的廢水回用技術(shù)受限于劣質(zhì)水的消化能力,所以廢水回用深度處理技術(shù)的應(yīng)用將成為企業(yè)實現(xiàn)零排放的必要條件。隨著用水工藝的逐步改進,落后的直流冷卻用水工藝逐漸減少,生產(chǎn)排水大部分為小區(qū)域循環(huán)水的排污水及車間生產(chǎn)廢水處理排水,含鹽量相對較高,若只經(jīng)過簡易處理均不能直接回用于其原用水系統(tǒng),這部分排水由于回用使用面窄,不能充分運用,部分水必須外排"只有通過反滲透處理技術(shù),才能降低回用水的含鹽量,使回用水水質(zhì)恢復(fù)到工業(yè)新水水質(zhì)指標,取代工業(yè)新水,真正達到回用目的;同時由于采用反滲透技術(shù)后使鹽分進一步濃縮,需外排濃鹽水水量大幅度減小(至30%左右),通過在原料場灑水!高爐沖渣!煉鋼渣場等對水質(zhì)要求不高的工序進行利用,可以基本實現(xiàn)高濃度含鹽廢水的綜合利用"。6結(jié)論綜上所述，實現(xiàn)鋼廠廢水“零排放”是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要統(tǒng)籌規(guī)劃，需要進行詳細的調(diào)研、理論分析和計算，做好全廠水資源利用的水量平衡，采用了先進的節(jié)水工藝和水處理技術(shù)，大刀闊斧對舊有老化系統(tǒng)升級改造，積極掌握科學(xué)的生產(chǎn)管理方法，通過解決以上工藝和管理上所面臨的困難，實現(xiàn)鋼廠廢水’零排放(總體看是完全可行的"參考文獻：［1］陳國康.2012年中國鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護統(tǒng)計［G］.中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會，2012［2］