母線槽參數(shù)及技術(shù)要求

母線槽參數(shù)及技術(shù)要求母線槽參數(shù)及技術(shù)要求母線槽參數(shù)及技術(shù)要求xxx公司母線槽參數(shù)及技術(shù)要求文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度母線槽參數(shù)及技術(shù)要求1、密集型母線槽性能參數(shù)和要求

母線結(jié)構(gòu)型式：密集母線；

電壓等級：380V

耐壓等級：690V

母線系統(tǒng)：交流TN-C系統(tǒng)

防護等級：IP55；

額定頻率：50HZ；

額定絕緣電壓：660AC；

絕緣電阻：≥20MΩ

母線槽至少采用100%相線容量的N線，PE線要求不少于50%相線容量，允許采用鋁導(dǎo)體外殼作為接地，但必須是可靠的，截面＞50%相線的外殼方式。

母線槽必須保證110%額定電流下長期穩(wěn)定運行。

電流密度必須不大于2A/MM2

地線系統(tǒng)采用先進的整體接地地線（地線將相線和中性線全部包裹在內(nèi)，從而把直接帶電部分完全隔離，同時阻斷母線周圍的磁路，

以保證母線槽具有了可靠的接地性能，較小的電抗值，較強的抗諧波能力）。

導(dǎo)體材料

母線槽A、B、C、N四相導(dǎo)體采用T2電解銅軋制的高導(dǎo)電率TMY電工硬銅排，符合國標，銅排純度要求≥%，導(dǎo)電率≥%，電抗率≤Ωmm2/m，硬度HB≥65。

銅排表面全長必須鍍錫。

中性線的材料、截面及制造工藝與相線相同，中性線等效截面應(yīng)等于100%的相線等效截面。

接地導(dǎo)體等效截面應(yīng)不小于50%的相線等效截面母線接地。

絕緣材料:

母線絕緣介質(zhì)選用阻燃材料，絕緣等級及耐熱等級達到A級或A級以上，能耐受150℃高溫和-60℃的低溫，在火災(zāi)時不釋放有毒氣體。

絕緣材料采用整體包覆每相銅排的工藝，絕緣老化壽命達到30年以上。

在長期處于-5℃～40℃的環(huán)境溫度下，能保持其柔韌性和介電強度，不會老化。介電強度≥80KV/mm，抗拉強度＞12Mpa。

投標人應(yīng)提供絕緣材料的所有相關(guān)的檢測報告。

外殼材料:

為保證母線槽的強度和剛度及散熱效果，母線槽系統(tǒng)外殼側(cè)板采用帶散熱裝置外殼，必須提供相應(yīng)報告。

采用全封閉形式，結(jié)構(gòu)緊湊，配置靈活，動熱穩(wěn)定性好，有較強的抗內(nèi)外力沖擊能力。

線槽外表面應(yīng)作陽極氧化處理，以達到良好的防腐蝕效果。

其它性能要求

密集母線與變壓器的連接要求采用的銅導(dǎo)體軟連接，低壓盤和母線連接采用硬連接。密集母線接頭部分為了保證良好的電氣接觸性能，應(yīng)作鍍錫或鍍銀處理。接頭導(dǎo)體之間的接觸必須是錫——錫接觸，以保證低的接觸電阻。

密集母線要有防止由于電磁感應(yīng)造成母線渦流及動熱穩(wěn)定問題的解決措施。同時需說明減少渦流或磁滯損耗的措施。

2.

企業(yè)資質(zhì)和相關(guān)試驗要求

廠家需提供產(chǎn)品直線段和連接頭一段樣品（提供的樣品與實際供貨的產(chǎn)品一致）。

廠家需提供的技術(shù)資質(zhì)文件：

廠家注冊資本：500萬及以上。

密集型低壓母線槽的資質(zhì)證書、生產(chǎn)許可證。

質(zhì)量認證體系：通過ISO9001：2000質(zhì)量認證體系認證或同等資格認證。

額定電流時，母線槽的溫升需滿足下表要求，須提供詳細的溫升檢驗報告。

額定負荷狀態(tài)下母排內(nèi)任何點溫升≤55℃

額定負荷狀態(tài)下外殼溫升≤50℃

額定負荷狀態(tài)下接頭處任何點溫升≤55℃

耐壓：母線的過短路電流能力要滿足設(shè)計要求，直身、彎頭、伸縮節(jié)等出廠前要通過7500V直流高壓或交流3750V交流高壓試驗。

其他檢測報告和技術(shù)資料：（以下證書的送檢產(chǎn)品為本招標項目供貨的生產(chǎn)廠家）

由國內(nèi)權(quán)威檢測機構(gòu)提供的中國國家強制性產(chǎn)品認證（CCC），該型式試驗包括以下項目：

①溫升極限的驗證介電性能的驗證②短路耐受強度的驗證③保護電路有效性的驗證④電氣間隙和爬電距離的驗證⑤防護等級的驗證⑥電阻、電抗與阻抗的驗證⑦結(jié)構(gòu)強度驗證

溫升測試報告；

銅純度測試報告

廠家必須保證整套設(shè)備的完整性,合理性,先進性。

廠家必須考慮到西北地區(qū)晝夜溫差較大，因此必須采用完全密封的母線槽以防止凝露而導(dǎo)致的短路事故。

廠家必須保證提供的證書及相關(guān)技術(shù)資料的真實性，業(yè)主保留要求廠家提供原件復(fù)核的權(quán)利。業(yè)主有權(quán)將廠家供應(yīng)的產(chǎn)品送往國家級檢測機構(gòu)進行檢測，如發(fā)現(xiàn)不能達到上述要求，業(yè)主有權(quán)要求無條件退貨，并且因此而引起的一切損失由供貨商負責承擔。

廠家必須提供投標產(chǎn)品在國內(nèi)3家以上大型知名鋼鐵企業(yè)的相關(guān)業(yè)績證明（合同原件，合同執(zhí)行情況調(diào)查聯(lián)系人，產(chǎn)品運行情況調(diào)查聯(lián)系人等）。

共箱母線技術(shù)要求技術(shù)性能要求額定沖擊耐受電壓75kV峰值額定工頻短時耐受電壓1分鐘42kV有效值允許溫度和允許溫升銅導(dǎo)體允許溫度90℃允許溫升50℃鋁外殼允許溫度70℃允許溫升30℃在4s熱穩(wěn)定電流下導(dǎo)體的短時發(fā)熱溫度不應(yīng)超過200℃。母線結(jié)構(gòu)要求整套母線裝置母線導(dǎo)體、接頭、瓷質(zhì)絕緣子、外殼及支持結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的機械強度以保證在正常情況下連續(xù)運行。整套母線裝置應(yīng)設(shè)計能承受廠房振動而不發(fā)生危害及變形。母線裝置應(yīng)設(shè)計成使有關(guān)部件能安全移動至運行位置而不會使母線發(fā)生彎曲和變形或損壞母線支撐件、蓋板等。每段母線盡可能制作成最長長度以便使現(xiàn)場安裝工作量最少。每段母線在運輸前應(yīng)完全組裝好使只需在現(xiàn)場安裝導(dǎo)體和外殼的接頭及裝于支撐和懸吊結(jié)構(gòu)上。母線導(dǎo)體、接頭、瓷質(zhì)絕緣子及支持裝置母線導(dǎo)體、接頭、瓷質(zhì)絕緣子及支持裝置的布置、尺寸和材料及組裝方法在制作前應(yīng)由甲方確認。母線導(dǎo)體應(yīng)采用采用T2電解銅軋制的高導(dǎo)電率TMY電工硬銅排符合國標銅排純度要求≥導(dǎo)電率≥電抗率≤Ωmm2/m硬度HB≥65母線導(dǎo)體與設(shè)備連接采用真空鍍銀鍍層厚度為。導(dǎo)體應(yīng)由固定或滑動的母線夾板固定于瓷質(zhì)絕緣子垂直布置母線應(yīng)裝設(shè)可拆的伸縮接頭以適應(yīng)負荷及環(huán)境溫度變化時的熱脹冷縮。母線與設(shè)備端子考慮撓性連接。制造商負責母線導(dǎo)體與外殼恰當?shù)剡B接至10KV共箱母線和開關(guān)柜的出線端子上。制造商主動與廠高變和開關(guān)柜廠進行配合以保證接口正確。在40kA持續(xù)4秒短時電流作用下螺栓固定的接頭電鍍接觸面、螺栓、螺帽、墊圈不應(yīng)有任何影響接頭電阻在短路前后不變。其短時發(fā)熱溫度鋁和鋁合金導(dǎo)體不超過200℃。母線應(yīng)設(shè)置專門的集水槽以及自動棄放裝置以便有效地棄放母線內(nèi)部積水且阻擋灰塵進入為了防止母線長時間不用產(chǎn)生凝露母線必須添加加熱器。母線外殼外殼應(yīng)該完全封閉所有的母線導(dǎo)體及瓷質(zhì)絕緣子并便于母線導(dǎo)體及瓷質(zhì)絕緣子的組裝、檢查和維護。外殼應(yīng)為鋁合2金材料檢查和維護一般由母線上蓋進行但在需要的場合應(yīng)從側(cè)面進行具體作法由制造商決定交需方審查。外殼的可拆卸部分、罩殼及檢修孔、戶外部分應(yīng)設(shè)置密封墊圈當外殼或其支持結(jié)構(gòu)由于振動、溫度變化或短路電動力而導(dǎo)致位移時不應(yīng)移動或損壞墊圈。密封墊圈可長期使用而不需更換或調(diào)整?？紤]到設(shè)備運行環(huán)境多風沙粉塵制造商可推薦其它的組裝方案。外殼應(yīng)能分段組裝。每段的連接應(yīng)能自行調(diào)整包括膨脹和收縮設(shè)施。并且應(yīng)考慮到設(shè)備運行環(huán)境多風沙粉塵。外殼的應(yīng)為防塵及全氣候的其防護等級至少為IP44。外殼應(yīng)由厚度為5mm的鋁板制成外殼與設(shè)備相連的兩端及每個單元長度應(yīng)配備接地端子。外殼接地端子考慮與鋼接地引線連接時防止電腐蝕的措施。6、共箱母線的結(jié)構(gòu)不應(yīng)有積水凹處應(yīng)設(shè)置必要的濾網(wǎng)疏水瀉放裝置母線裝置的戶外或戶內(nèi)部分應(yīng)自外殼穿墻的兩側(cè)向下傾斜并應(yīng)在到達設(shè)備連接處前泄水。7、外