A1高邊坡安全方案

PAGE22word文檔可自由復制I編輯word文檔可自由復制I編輯國道G320線保山境內段(保山至蒲縹)公路改建工程B14專項施工方案審查表施工單位：中瑞恒基建設集團有限公司云南沙蒲公路改建工程項目部A1工區(qū)監(jiān)理單位：云南云路工程監(jiān)理咨詢有限公司編號：YJJAQ/SPGL/2014/002分部分項名稱高邊坡安全專項施工方案工程部位/樁號K0+000～K9+100計劃開工日期2014-4-10計劃完工日期2016-2-10致云南云路工程監(jiān)理咨詢有限公司 駐地辦：根據危險性較大分部分項工程專項方案安全管理辦法現報高邊坡安全專施工方案文件一式四份請予以審查。技術負責人日期：項目部意見技術負責人：安全工程師：日期：安全監(jiān)理工程師意見安全監(jiān)理工程師：日期：駐地監(jiān)理工程師意見駐地監(jiān)理工程師：日期：注：若專項施工方案不需要專家論證，則施工單位意見欄可以取消不填word文檔可自由復制I編輯word文檔可自由復制I編輯高邊坡安全專項施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\u一、編制依據 1二、適用范圍 1三、編制目的 1四、工程概況 2六、施工工藝 47、高邊坡作業(yè)專項安全施工方案 47.1高邊坡開挖安全措施 47.2高邊坡安全防護措施 77.3人員安全措施 87.4高邊坡施工機械安全措施 97.5行車安全 107.6其它方面的安全措施 117.7高邊坡爆破作業(yè) 117.7.1光面爆破 117.7.2預裂爆破 12④一般預裂孔比底板高程深1～2m，至少與主爆孔同深，孔底嚴格控制在同一高程上，并與主爆孔有一定距離。 13八、安全技術措施 138.1電工安全技術 138.2架子工安全技術 168.3高處作業(yè)及登高架設作業(yè)安全技術交底 178.4潛孔鉆操作工安全技術交底 188.5錨索張拉機具安全技術措施 208.5.1錨索張拉機具安全技術交底 208.5.2對施工工人作業(yè)的崗位要求 218.5.3工人進入現場注意事項 218.6注漿施工安全技術交底 228.6.1交底內容 228.6.2注漿前試機 228.6.3正式作業(yè) 238.6.4作業(yè)后的清潔工作 237.6.5其他注意事項 238.7鋼筋彎曲機操作工安全技術交底 248.7.1交底內容 248.8鋼筋調直機操作工安全技術交底 258.8.1交底內容 258.9攪拌機操作工安全技術交底 268.9.1交底內容 268.10鋼筋切斷機操作工安全技術交底 287.10.1交底內容 288.11鋼筋工安全技術交底 298.11.1交底內容 297.12砼工安全技術交底 308.12.1交底內容 308.13護坡砌筑工安全技術交底 328.13.1交底內容 32九、安全要求 33word文檔可自由復制I編輯高邊坡安全專項施工方案一、編制依據1、《國道G320線保山境內段（保山至蒲縹）公路改建工程A1區(qū)合同段招標文件》2、國道G320線保山境內段（保山至蒲縹）公路改建工程A1區(qū)合同段相關施工設計圖及技術交底3、《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ076-95）4、《公路路基施工技術規(guī)范》（JTGF10-2006）5、《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）二、適用范圍國道G320線保山境內段（保山至蒲縹）公路改建工程A1工區(qū)合同段，K0+000~K9+100全線高填深挖邊坡防護工程。三、編制目的國道G320線保山境內段（保山至蒲縹）公路改建工程A1工區(qū)合同段全線漿砌片石拱形護坡、錨索、錨桿框格梁坡面防護，共八個作業(yè)段區(qū)為30米以上高邊坡防護，因施工高度在30米以上，屬高空作業(yè)，施工中需搭設支架，危險系數大，漿砌片石拱形防護，和錨索、錨桿框格梁坡面防護，在施工中還涉及腳手架搭設、機械設備操作、石塊及材料的搬運等問題，經分析危險源因素多，危險等級高，為保證現場施工人員的人身安全，減少不必要的傷害和經濟損失，保障工程進度的安全推進，特編制本安全專項施工方案。四、工程概況1、K2+040~K2+335.85右側:段落程度315.85米、中樁最大挖方深度25.9米、最大邊坡高度51.3米、漿砌片石拱形護坡10618㎡2、K2+660~K2+820右側:段落程度260米、中樁最大挖方深度16.2米、最大邊坡高度40.9米。錨索框格梁坡面護坡946㎡，錨桿框格梁坡面護坡4968㎡。3、K3+877~K4+256左側:段落程度379米、中樁最大挖方深度33.5米、最大邊坡高度36.3米、膨脹土坡面防護、漿砌片石拱形護坡8790㎡。4、K3+877~K4+241右側:段落程度364米、中樁最大挖方深度30.8米、最大邊坡高度36.3米、膨脹土坡面防護、漿砌片石拱形護坡8790㎡。5、K4+980~K5+257左側:段落程度277米、中樁最大挖方深度25.2米、最大邊坡高度28.4米、膨脹土坡面防護、漿砌片石拱形護坡7070㎡。6、K5+573~K5+907左側:段落程度334米、中樁最大挖方深度33.7米、最大邊坡高度39.7米、膨脹土坡面防護、漿砌片石拱形護坡10672㎡。7、K7+098~K7+670左側:段落程度472米、中樁最大挖方深度32.2米、最大邊坡高度32.2米、膨脹土坡面防護、漿砌片石拱形護坡11334㎡。8、K7+112~K7+794右側:段落程度472米、中樁最大挖方深度32.2米、最大邊坡高度30.2米、膨脹土坡面防護、漿砌片石拱形護坡11818㎡。五、高邊坡施工安全生產領導小組組項目經理馮昭煌項目經理馮昭煌項目副經理徐萬柱（兼安全主任）項目總工程師劉獻清項目副經理王堅保通部部長吳紀文工程部部長盧紀建現場施工員蒲海林施工隊隊長李文儒物資部部長左國勝專職安全員陳方六、施工工藝1、框格梁、錨索、錨桿邊坡防護工藝流程：測量放量→高邊坡開挖→底填→分層碾壓→檢測壓實度→邊坡修理→機械進場→搭設腳手→再次測量放樣→掛線開槽支?！壴摻睢鷿仓炷痢B(yǎng)護拆模→鉆孔→打錨索、錨桿→預應力張拉→注漿→養(yǎng)護整修。2、漿砌片石拱形護坡工藝流程：測量放量→高邊坡開挖→底填→分層碾壓→檢測壓實度→邊坡修理→機械進場→搭設腳手→再次測量放樣→掛線砌筑→勾縫整修養(yǎng)護。7、高邊坡作業(yè)專項安全施工方案因本路段地勢起伏大，地勢險惡，山高坡陡，高邊坡多，橋梁、路基土石方施工難度大，要涉及到爆破、機械施工、車輛運輸等，在施工時要特別注意保障爆破、機械作業(yè)及行車安全，根據本工程的特點，施工前必須制定詳細高邊坡作業(yè)專項安全施工技術方案。7.1高邊坡開挖安全措施（1）土、石方開挖應嚴格按自上而下，先清除危石、滑坡體，后開挖的程序施工，嚴禁將坡面挖成反坡。（2）滑坡地段的開挖應從滑坡體兩測向中間、自向而下分層開挖，嚴禁全面抽槽開挖，棄土不得堆在主滑區(qū)。施工中應設專人觀察，嚴防塌方。（3)在靠近其他建筑物邊沿或電桿、電纜、電線、風水管等附近開挖時，應根據實際情況，制定出具體的安全防護措施，并派專人到現場監(jiān)視、指導作業(yè)。(4）對邊坡上出現的斷層、裂隙、破碎帶等不良地質構造，要及時處理，避免形成高邊坡后瑞進行處理。（5）開挖爆破作業(yè)除要嚴格執(zhí)行爆破安全各項規(guī)定外，必須結合該部位的地質情況，組織爆破試驗，選定合理爆破參數，并堅持不斷優(yōu)化爆破設計，防止爆破對邊坡巖體和周圍建筑物的破壞。（6）在爆破前后對周圍地質進行勘測，調查周圍是否存在不良地質，如裂縫、溶洞等，如有裂縫，確定裂縫的深度，是否有產生滑坡的可能，否則采取措施進行處理。（7）每次爆破后必須檢查爆破效果，消除不安全隱患。發(fā)現啞炮必須按有關排炮程序和要求處理。對開挖的工作面進行全面檢查，發(fā)現有松動的巖石散落在坡面上、路邊的不穩(wěn)定石塊，要及時清除。如出現不穩(wěn)定的危巖體，要及時報現場的監(jiān)理工程師，進行技術處理。（8）爆破作業(yè)需持證上崗；爆破時，應設專人指揮，待人員和設備都撤至安全地方后方能起爆。（9）高邊坡在實施梯段開挖時，應在施工平臺或馬道上設置攔渣墻等防護設施。（10）要嚴格按設計邊坡度施工，削坡要隨進度進行，嚴禁在形成較大高差后再削坡的施工方法。（11）削坡、危石撬挖人員必須掌握安全施工方法。嚴禁站在易滑落石塊下方撬挖、嚴禁同一斷面上下同時撬挖。撬挖作業(yè)應在白天進行。（12）在開挖工作面的下方嚴禁人員、機械進入，除設有明顯安全警示外，還應派專人在現場監(jiān)護。（13）隨著開挖高邊坡的進行，一定要跟進形成邊坡排水系統(tǒng)，防止施工用水、雨水及地下水的破壞，造成邊坡失穩(wěn)。做到邊開挖邊防護，禁止挖完第三層，再防護第一層。（14）高邊坡的開挖現場周圍及工作面的危險部位、出渣口及可能遇到溶洞、地縫、地勘洞等情況，都應采取相應的安全措施，設置安全標志和必要的安全防護措施。需要設安全警戒哨卡的，必須確保班班落實到位。（15）進入施工部位，必須給施工人員提供安全通道，上下爬梯應設扶手和防滑措施，較高爬梯中間應設休息平臺，嚴禁違章攀爬。（16）施工中要對邊坡的穩(wěn)定性進行嚴密監(jiān)測，發(fā)現有異常變化，要立即報告處量。對風化危石要及時清除。（17）進入工作面的臨時機行道路，其寬度、坡度、拐彎半徑要滿足規(guī)范要求，施工中對其有損壞時，要及時修整，要確保機械、運輸車輛行車安全。（18）在陡坡上修筑機行道時，必須保證機械的自身安全。如不能滿足施工機械工作水平度，要先用人工整修，不得強行用機械作業(yè)。（19）嚴禁在危險的邊坡、峭壁處休息，嚴禁在高邊坡下搭投臨時設施、房屋。7.2高邊坡安全防護措施在易滑坡的路基填筑段、挖方段的土質及強風化巖石邊坡進行防護，必要時砌筑擋土墻，防止滑坡、塌方，以保證路基及邊坡的穩(wěn)定。(1)邊坡防護作業(yè)，必須搭投牢固的腳手架。腳手架必須落地，嚴禁采用支、挑、懸空腳手架。(2)砌石作業(yè)必須自下而上進行。片石改小，不得在腳手架上進行。護墻砌筑時，墻下嚴禁站人，抬運石塊上架，跳板應牢固，并設防滑條。(3)抹面、勾縫作業(yè)必須先上后下。嚴禁在坡面上行走，上下必須用爬梯，作業(yè)在腳手架上進行。架上作業(yè)時，架下不準有人操作或停留，不得上面砌筑，下面勾縫。(4)邊坡支護應緊跟開挖進度進行，以確保施工安全和邊坡穩(wěn)定。即挖完一層，必須進行相關防護后才能挖下一層。(5)施工前，應認真檢查支護作業(yè)區(qū)及周邊邊坡的穩(wěn)定情況。排除危石及障礙物，確保在安全的狀態(tài)下進行邊坡支護施工。(6)邊坡支護應在工作平臺、腳手架上進行，工作平臺、腳手架搭投必須牢固，并確保滿足作業(yè)操作和承重荷載要求，承重連接部位應采用雙扣件。在臨空面應設置安全防護欄桿。(7)在工作平臺、腳手架上進行打孔、安裝錨索、錨桿和混凝土噴護作業(yè)，要嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程和高空作業(yè)的各項安全規(guī)定。(8)作業(yè)人員在進行混凝土噴護作業(yè)時，必須正確佩戴勞保用品。(9)向錨桿孔注漿時，就漿罐內應保持一定數量的沙漿，以防罐體放空，沙漿噴出傷人。注漿管前方嚴禁站人。(10)錨索張拉時，應在千斤頂伸長端設置警戒線，以防出現異常情況傷人。(11)檢驗錨桿錨固力時，拉力計必須固定牢靠；拉拔錨桿時，拉力計前方或下方嚴禁站人；錨桿桿端一旦出現頸縮時，應及時卸荷。(12)預應力錨索張拉時，孔口前方嚴禁站人。7.3人員安全措施（1）作業(yè)人員必須戴安全帽和綁系安全帶。綁掛安全帶的繩索應牢固地檢在樹干或插固的鋼釬上，繩索應垂直，不得在同一安全樁上栓2根及以上的安全繩或在一根安全繩上栓2人及以上。（2）作業(yè)發(fā)現在事故隱患時，應立即采取措施，消除隱患，必要時停止作業(yè)。待安全措施到位才能作業(yè)。（3)作業(yè)人員必須定期進行身體，診斷患有心臟病、貧血病、高（低）血壓病、癲癇病、恐高癥及從事高處其他不適宜高處作業(yè)的疾病，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)人員要衣著作業(yè)。嚴禁違章作業(yè)，杜絕酒后作業(yè)，禁止赤腳。(4)在腳手架操作平臺上面作業(yè)，腳手架應設置防止人員墜落的防護欄桿。腳手架上的角架板必須撲滿，且應牢固固定在腳手架上。(5)加強思想教育工作，嚴穿硬底鞋，高跟鞋，帶釘易滑鞋，拖鞋及赤膊裸身。爆破時，嚴格控制裝藥量；控制飛石，不要傷到周圍的人和物；盡量使用導爆管引爆，盡可能不用或少用導火索。(6)棄土開挖工作應與裝運作業(yè)面相互錯開，嚴禁上、下雙重作業(yè)。棄土下方和有滾石危及的區(qū)域，應設警告標志，下方有道路的，作業(yè)時嚴禁通行，以防止人員傷亡。7.4高邊坡施工機械安全措施（1）進入高邊坡部位施工的機械，必須全面檢查其技術性能，確保安全運行。（2）機械在上面作業(yè)時，除了在作業(yè)面上有施工外，在作業(yè)面山下也應有人指揮，山下人員與山上施工人員及司機配備對講機，時刻保持聯系，防止機械作業(yè)時工作面上滾下的石頭砸傷行人。夜間作業(yè)時，施工人員必須穿帶反光衣。（3）機械包括各種重型機械（如挖機、壓路機、推土機、裝載機等）及運車輛，在作業(yè)前后都要進行認真檢查，加強保養(yǎng)，使機械作業(yè)時刻保持良好的狀況；司機要有良好的精神狀態(tài)，謹慎操作，嚴禁疲勞或帶病操作。（4)施工機械進入施工部位，必須檢查行走路線，確認路基寬度、坡度、彎度、橋梁、涵洞等能滿足安全條件后方可行進。(5)施工機械工作時，嚴禁一切為員在回轉半徑內停留。配合機械作業(yè)成績的清理、平整、修坡等人員，應在機械的回轉半徑以外工作，如必須在回轉半徑內工作時，必須停止機械回轉并制動好后方可作業(yè)。機上、機下人員應隨時取得聯系。(6)挖掘機械工作位置要平坦，工作前履帶要制動，回轉時不得從汽車駕駛室頂部通過，汽車未停穩(wěn)不許裝車。(7)機械在靠近邊坡作業(yè)時，距邊沿應保持警惕必要的安全距離，確保輪胎（履帶）壓在堅實的地基上。大型設備進入工作面，必須保證路基有足夠的承載能力。(8)鉆爆機械要確保撲塵裝置完好，風管接頭必須綁扎牢靠，嚴防脫管傷人。(9)裝載機行走時，駕駛室兩側和鏟斗內嚴禁站人。(10）推土機在開山辟路時，要嚴格將其工作水平度控制在規(guī)范的規(guī)定以內。下坡時，嚴禁空檔滑行，必要時可放下刀片作為輔助制動。（11）運輸車輛必須確保方向、制動、信號等安全可靠。裝渣高度不得高出車箱，要防止行進中掉石傷人。（12）噴射機、就漿器等帶壓力工作的設備，均應安裝壓力表和安全閥，并確保靈敏可靠。（13）施工機械停止作業(yè)，必須停放在安全可靠、基礎牢靠的地方。斜坡上停車，必須用三角木等對車輪阻滑，嚴禁在大于15度的斜坡上停放。夜間要有專人看管。（14）施工設備要堅持班班檢查，加強現場維護保養(yǎng)，嚴禁“帶病”運行。禁止在斜坡上或危險地段進行設備的維修保養(yǎng)工作。（15)機械運轉中不準人上、下車，必須上、下時，要通知司機停車。(16)施工機械（運輸車輛）駕駛室內嚴禁超載，嚴禁人、物混載。7.5行車安全因便道都在高邊坡上，山高，坡陡，路窄，彎急，施工車輛多，多設置會車道，在已建好的便道上設置各種必要的醒目的警示標志，時刻提醒司機注意。司機應謹慎駕駛，減速慢行，嚴禁酒后駕駛。7.6其它方面的安全措施（1)定期對員工進行安全培訓，加強員工的安全意識，提高員工的安全技能。(2)改善員工的的生活和住宿條件，保證員工有足夠的休息時間，作業(yè)時間不得超過8小時，嚴禁疲勞工作，防止傳染病的產生和傳播，防止食物中毒。7.7高邊坡爆破作業(yè)為保證高邊坡施工作業(yè)后坡面美觀，爆破施工時采用光面爆破和預裂爆破。7.7.1光面爆破對于比較完整和堅硬的灰?guī)r采用光面爆破時沿設計開挖線鉆一排孔，孔距較稀疏，孔中裝小直徑延長低烈度藥卷，沿孔深間隔分布在導爆索上，藥卷盡量靠開挖區(qū)的孔壁一邊放置，使其孔壁間留有徑向間隙，孔口要全部堵塞，抵抗線要大于孔距的二倍。這樣施工主要是處理路塹石質坡面可基本避免超挖、欠挖現象，保證開挖邊線整齊，減少對不開挖巖層的破壞。光面爆破是配合中深孔爆破進行的，它們的設計屬深孔爆破的一部分。光面爆破實質上是爆破光面層，要求光面炮孔同時起爆，同時起爆的時差越小，效果越好。一般要求時差小于100ms。對于石方路基開挖常用的露天邊坡梯段爆破，其開挖程序較簡單，即由外向內，依次爆破，前一排炮孔爆破為后一排炮孔創(chuàng)造自由面，光面炮孔最后起爆。光面爆破的主要技術參數：①炮孔直徑。對于露天光面爆破，多采用與主爆區(qū)相同的鉆機；對于井巷爆破，常用鉆孔直徑為35～45mm的鑿巖機鉆光面炮孔。②炮孔間距a。露天光面炮孔間距a

=(10～15)

d，井巷掘進光面炮孔間距a

=(12～16)

d。對于炮孔直徑為38～45mm的較大斷面的掘進爆破，光面炮孔間距取60～70cm。③炮孔角度與深度。露天光面爆破、光面炮孔傾角與邊坡坡角一致，沿設計輪廓面布置?？咨罡鶕荻胃叨然蜷_挖深度決定，并考慮一定的超深。④光面層厚度。光面層厚度即是光面炮孔的最小抵抗線W。光面層厚度W與光面孔間距a有關，一般?。篴

=

(0.8～1.0)

W⑤裝藥量。光面爆破的裝藥量一般用線裝藥密度或裝藥集中度來表示，二者概念不同，線裝藥密度等于炮孔裝藥量除以裝藥段的長度，裝藥集中度是炮孔的總裝藥量除以整個炮孔。7.7.2預裂爆破①炮孔直徑受鑿巖機具的限制，同時，在選定炮孔直徑時，綜合考慮孔徑與孔深、孔距的關系，在一般情況下，選用較小的炮孔直徑：當邊坡高度或開挖深度小于4m時，選用直徑為38～45mm的鉆機；當邊坡高度或開挖深度小于8m時,選用直徑為60～100mm的鉆機；當邊坡高度或開挖深度大于8m時，可采用大于100mm的鉆機。②炮孔間距a與炮孔直徑有關：a

=

(8～12)

d當炮孔直徑d≤6cm時，a

=

(9～14)

d，對于破碎軟巖，應縮小間距，并相應減少裝藥量。對于完整硬巖，炮孔間距可選取大值。③關于預裂爆破的裝藥量，一般以線裝藥密度表示。影響裝藥量的因素較多，很難從理論上得出一個精確的解析。在實際工程施工中，是根據條件類似的進行比較選取或按照一些經驗公式計算。④一般預裂孔比底板高程深1～2m，至少與主爆孔同深，孔底嚴格控制在同一高程上，并與主爆孔有一定距離。八、安全技術措施8.1電工安全技術(1)進入施工現場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產紀律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。(2)嚴格執(zhí)行《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46―2005，按照施工用電組織設計架設三相五線制的電氣線路，所有電線均應架空，過道或穿墻均要用鋼管或膠套管保護，嚴禁利用大地作為工作零線。(3)配電箱、開關箱內電氣設備完好無缺。箱體下方進出線，開關箱應符合“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內無雜物，箱前通道暢通，并應對電箱統(tǒng)一編號，并設危險標志。保護零線（PE、綠/黃線）中間和末端必須重復接地,嚴禁與工作零線混接；產生振動的設備的重復接地不少于兩處。(4)使用設備必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動保護用品，并應檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶病運轉和進行在運轉中維修。(5)停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。負載線、保護零線和開關箱發(fā)現問題應及時報告解決。搬遷或移動的用電設備，必須由專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理。(6)在建工程與外電線路的安全距離及外電防護和接地與防雷等應嚴格按規(guī)范執(zhí)行。(7)配電線路的架空線必須采用絕緣銅線和絕緣銅線和絕緣鋁線。架空線必須設置在專用電桿上，嚴禁架設在樹木或腳手架、龍門架或井字架上。（8）空線的接頭、相序排列、檔距、線間距離及橫擔的垂直距離和橫擔的選擇及規(guī)格，嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。（9）動力配電箱與照明配電箱宜設置，如合置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置。（10）開關箱應由末級配電箱配電，配電箱、開關箱制作所用的材料、箱的規(guī)格設置要求及安裝技術應按規(guī)范執(zhí)行。配電箱、開關箱最好購合格的成品使用。（11）配電箱、開關箱內的開關電器安裝，絕緣要求和箱殼保護接零應按規(guī)范執(zhí)行。（12）每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制。嚴禁用同一個開關電器直接控制兩臺及兩臺以上用電設備（含插座）。（13）開關箱內必須裝設漏電保護器，漏電保護器的選擇、安裝和額定漏電動作應符合規(guī)范要求。(14)總配電箱和開關箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作時間作合理配合匹配，實現分段保護的功能。(15)手動開關電器只許用于直接控制照明電器和容量不大于5.5kW動力電路。容量大于5.5kW的動力電路應采用自動開關電器或降壓啟動裝置控制。各種開關電器元器件的額定值與其控制用電設備的額定值相適應。(16)所有配電箱、開關箱應由專人負責。且應每月定期檢修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工，檢查、維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套、必須使用電工絕緣工具。(17)對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電檢修標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。（18）移動的用電設備使用的電源線路，必須使用絕緣膠套管式電纜。（19）用電設備和電氣線路必須有保護接零。（20）嚴禁施工現場非正式電工亂接用電線和安裝用電開關。（21）殘缺絕緣蓋的閘刀開關禁止使用，電氣設備所用保險絲，禁止用其他金屬絲代替，并且需與設備容量相匹配。（22）電工必須嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設備要進行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設備、工具要停止使用。（23）施工現場內嚴禁使用勁塑料線，所用絕緣導線型號及截面必須符合臨電設計。（24)當發(fā)生電氣火災時即切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火器滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。(25)凡移動式照明，必須采用安全電壓；地下室照明和潮濕現場的照明，應采用36V以下安全電壓。(26）不得私自亂拉電源，嚴禁將電源線的金屬絲直接插入插座。8.2架子工安全技術（1）架子工（建筑登高架設作業(yè)人員）經特種作業(yè)和高處作業(yè)安全技術培訓考核，取得特種作業(yè)操作證和體檢合格后，才能進行腳手困的搭設和拆除工作。（2）架子工必須嚴格按專項施工方案及操作規(guī)程的要求搭設，在搭設中要正確佩戴和使用勞動保護用品。（3）腳手架不得鋼、竹混搭。搭設用鋼管和扣件必須符合國家標準。禁止使用有嚴重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管，脆裂、變形、滑絲的扣件。（4）腳手架內立桿與外墻面間按規(guī)定進行防護。腳手架上人斜道應有獨立的支撐系統(tǒng)，轉角平臺應不小于3平方米，斜道坡度不得大于1：3，防滑條的間距不得大于30厘米。(5)鋼管腳手架立桿的底腳應垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，并設縱、橫向掃地桿。(6)腳手架兩端、轉角處以及外側的剪刀撐必須連續(xù)同步到位，拉結點構造和數量符合要求。(7)落地式和懸挑式腳手架必須分隔，各自呈獨立受力系統(tǒng)。懸挑架立桿與懸挑型鋼連接須定位固定。(8)設置的立桿應等距，25米以下縱向間距不得大于1.8米。25米以上不得大于1.5米。腳手困離墻面不宜大于20厘米。大于20厘米的，必須采取隔離措施。(9)腳手架主要桿件的搭接點必須錯開；剪刀撐必須采用搭接，其搭接長度不得小于1米。(10)腳手架的外側自第二步起，必須每步設1.2米高和防護欄桿和0.3米高的擋腳桿；頂端必須按堆積要求封頂；頂排的扶手欄桿不得少于2道，高度分別為1.2米和1.8米。(11)腳手架和各類輸電線路的距離必須符合規(guī)定的安全距離，否則必須采取必要的安全防護措施。搭設和拆除架體時，必須注意安全，謹防桿件碰及高壓線和傷人。(12)腳手架上的垃圾雜物必須經常清理，發(fā)現腳手片破損或桿件彎曲、變形的，應及時更換。腳手片須用不細于18#鉛絲雙股并聯綁扎不少于4點。懸挑架層層滿鋪腳手片。(13)拆除腳手架應明確專人負責指揮，拆除前必須進行全面檢查架體有無其他牽拉物，提升機與腳手架、建筑物連結情況等；拆除時指定專人警戒；拆除必須按搭設的逆順序逐層自上而下進行，做到一步一清，嚴禁上下同時拆除。(14)拆下的鋼管、腳手片、扣件、安全網等物件，應在同一操作層集中收集、統(tǒng)一搬運。禁止往下拋擲，做到傳遞有序，堆放整齊。8.3高處作業(yè)及登高架設作業(yè)安全技術交底（1）進入施工現場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產紀律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。（2）患有下列疾病不能從事高處作業(yè)及架設作業(yè)：如心臟病、高血壓、貧血、癲癇病等。（3）懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并正確佩帶和懸掛安全帶，必要時設置欄桿或其他安全設施。（4）懸空作業(yè)所用的操作平臺需經過設計計算，并驗收后方可使用。（5）高處作業(yè)之前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)，驗收也可分段、分層進行。（6）高處作業(yè)必須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、衣著靈便。（7）嚴禁酒后作業(yè)。（8）在作業(yè)中如發(fā)現有安全隱患時，必須及時解決，危及人身安全時,必須停止作業(yè)。（9）高處作業(yè)中所用的物料，均應平穩(wěn)堆放，工具應隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板應隨時清掃干凈，不得向下拋擲物件。（10)遇有六級以上的大風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。(11)臺風及暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。(12）因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后應立即恢復。（13）施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行拆除或加以固定。（14）作業(yè)人員應從規(guī)定的通道上下，不得在陽臺之間等非規(guī)定通道進行攀登。8.4潛孔鉆操作工安全技術交底（1）使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內及行走路面上的障礙物，并應檢查路面通過能力。（2）作業(yè)前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管系統(tǒng)、風管及防塵裝置等、確認完好，方可使用。（3）作業(yè)時，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發(fā)現異常應立即停機檢查，并排除故障。（4）開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆向下孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆桿脫扣。加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在孔內的鉆桿，應采取專用工具取出。（5）鉆機短時間停止工作時，應供應壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器，若較長時間停鉆，應將沖擊鉆器提離孔底1-2m，并加以固定。鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭直徑大于原鉆頭直徑。（6)鉆孔時，如發(fā)現鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器拔出孔外檢查；當發(fā)現鉆頭掉下硬質合金片時，對小塊碎片采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用不小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。(7)發(fā)生卡鉆時，應立即減小軸推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常，如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具處扭力和拉力，使鉆具回轉松動，然后道送風邊提鉆，直到恢復正常。(8)在正常工作作業(yè)中，當風路氣壓低于0.35Mpa時應停機檢查。應經常調整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度；不能正確動作時，應及時修復。(9)作業(yè)中，應隨時檢查運動部件的潤滑情況，不得缺油。鉆機移位時，應調整好滑架鉆臂，保持機體平衡。(10)作業(yè)完畢后，應將鉆機停在安全地帶，進行清洗，潤滑保養(yǎng)。8.5錨索張拉機具安全技術措施8.5.1錨索張拉機具安全技術交底1、作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和現場安全管理規(guī)定。2、作業(yè)場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。3、錨索施工機械和壓力儀表必須有產品合格證和產品使用說明書。4、采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨及匹配的錨具卡具，鋼筋兩端有墩頭，場地兩端外側應有防護欄桿和警告標志。5、作業(yè)前應檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端墩頭是否完好，如有裂紋或損壞應及時修復或更換。電源電箱電線接零保護必須符合規(guī)范要求，觸電保護器靈敏有效。6、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7～1mm，并保證有足夠強度使錨具不致變形。7、高壓油泵啟動前，應將各油路調節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉正常，油路無泄漏，確認正常后方可作業(yè)。8、高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應按設備額定油壓調整，嚴禁任意調整。9、預應力鋼筋不得超過張拉機械設備所能勝任的規(guī)格。10、鋼筋張拉前，應在橫梁內側鋼筋端頭加螺母或焊以綁條，防止鋼筋拉斷打傷人員。11、作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。12、張拉鋼筋時，不準用手摸或腳踩鋼筋、鋼絲。13、用電熱張拉法帶電操作時，操作人員必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣膠手套。14、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺母時，應先停止拉伸，操作人員必須站在兩側作業(yè)，防止鋼筋斷裂傷人。15、進行張拉鋼筋時效處理時，應注意防止燙傷。16、夜間作業(yè)應有足夠照明，燈具應在現場兩側危險區(qū)外，高度不低于5m，燈泡應加裝防護罩。電源電線不準掛、搭、壓任何物品，不準用裸線。8.5.2對施工工人作業(yè)的崗位要求1、關鍵施工工序必須設立專職負責人，并認真做好質量的自檢與互檢；所有施工用機械、材料，配件必須進行詳細檢查和檢驗。2、水平流水作業(yè)施工中，上一道工序不合格或未經驗收的施工階段成品，不得進入下一道施工工序。3、各種機械設備的操作人員未經考核不得上崗。4、現場電器設備和電路應由專人負責并經常檢查。5、注漿作業(yè)人員必須配戴防護眼鏡、口罩和防護手套，就避免腐蝕性物質對人員造成傷害。6、張拉時，不得碰撞千斤頂后方區(qū)域內嚴禁站人，必要時應在可能有人員出入的位置設置警示牌和防護設施。8.5.3工人進入現場注意事項A:

進入施工現場必須正確戴好安全帽。臨邊作業(yè)必須系好安全帶。B：嚴禁穿拖鞋或硬底鞋進入施工現場。C：嚴禁酒后作業(yè)，施工現場禁止抽煙。D：著裝整齊，施工現場禁止打赤膊，穿短褲。E：禁止地臨邊2m范圍內放置物品，禁止亂拋物品。F：夜間施工要有充足的照明，使用電器要有專門的電工負責，禁止私拉電線。G：嚴禁隨意破壞現場的安全防護設施。8.6注漿施工安全技術交底8.6.1交底內容1、進入施工現場必須佩帶好相應的勞動保護用品。2、注漿作業(yè)中，作業(yè)人員必須佩戴護目鏡；若注腐蝕性化學漿液時，還應穿戴的防護用品，以防損傷皮膚。8.6.2注漿前試機

為保證工作順利，工作前必須試機。1、檢查油箱液壓油是否充足，如液面過低應及時添加；2、檢查電機和油泵，應能輕松盤動數圈；3、將壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開；4、將吸漿管放入清水中以便試機，點動電機開關檢查旋轉方向是否正確；5、檢查電液閥和行程開關通斷是否正常；6、啟動電機，將油壓調至1-2Mpa試運行3分鐘后，將混合器放漿閥開啟一定程度，將油壓調至設定壓力，然后停機，準備正式工作；8.6.3正式作業(yè)1、試機正常后，將兩個吸漿龍頭放入漿液中，實施正常注漿；2、為保護注漿缸筒及密封，水泥漿液進吸漿筒前應先進行過濾，并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網進行再次過濾。3、注漿作業(yè)時，要注意防止堵管發(fā)生，特別是注雙液漿時。8.6.4作業(yè)后的清潔工作1、注漿完成后，立即將吸漿龍頭放入清水中，注清水3分鐘以上，清洗泵內及管道內殘存漿液，防止殘存漿液凝固；2、拆開吸、排液閥室及混合器，對其內部進行徹底清洗，特別是單向閥鋼球及其結合面。在對混合器檢查時，若發(fā)現漿液壓力表橡膠鼓膜破損的，要立即更換鼓膜，更換鼓膜后空腔內必須加滿機油，然后擰壓力表。7.6.5其他注意事項1、電控箱、行程開關、電液閥等電器一定要保持干燥不得淋水，經常檢查導線外套不得破損，防止漏電；嚴禁濕手操作任何鉆注設備及其它帶電機具。2、注漿泵應水平放置，注漿管接頭要牢固，無泄漏；3、機械搬運時不要有大的顛簸，不得隨意敲打機器的各部件。4、注漿完成后，確認無漿液凝固后，方可將孔口閥取下，并應將空孔部分用水泥砂漿封填密實。5、認真遵守鉆注機械設備的操作規(guī)則，所有注漿人員必須嚴格執(zhí)和專項作業(yè)的防護要求，盡可能減少或免除漿液和粉塵對人身及機械設備的侵害。8.7鋼筋彎曲機操作工安全技術交底8.7.1交底內容1、進入施工現場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產紀律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2、安裝鋼筋彎曲機時，應選擇堅實平整的地面，工作臺和彎曲機臺面要保持水平，電氣線路符合規(guī)范要求，并做到保護接零有效可靠，安裝后經試機驗收合格，并簽署驗收姓名，方可交付使用。3、禁止無關人員進入工作區(qū)域，以免扳動鋼筋時被碰傷。4、彎曲機使用前應檢查確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后方可作業(yè)。運轉過程中不能加油或抹車床。屈曲的鋼筋不準用彎曲機調直。彎曲鋼筋時按規(guī)定的鋼筋直徑、根數進行操作。5、使用前須加注足夠的潤滑油，并檢查電氣線路，漏電保護裝置和各部件是否良好，并準備好各種芯軸及工具，經試運轉確認正常后方可開始工作。6、操作時將鋼筋需彎的一端頭插在轉盤定銷子的間隙內，另一端緊靠機身的固定銷子，并用手壓緊。必須注意機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動機器。7、更換轉盤上的固定銷子或彎曲銷子時，應先切斷電源停止轉動后，才能進行更換。8、彎曲鋼筋時，嚴禁超過機械制造廠所規(guī)定鋼筋直徑、根數及機械轉速。如彎曲未經冷拉或帶有鐵銹的鋼筋時，必須戴好防護眼鏡。9、彎曲鋼筋的旋轉半徑內和機身不設固定銷子的一側不準站人。10、彎曲較長的鋼筋時，應有專人配合扶持鋼筋，扶持鋼筋人員應按操作人員的指揮進行工作，不得任意推拉。11、彎曲好的半成品，應按規(guī)格堆放整齊，彎鉤不得朝上。12、轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。13、在運轉中如發(fā)現卡盤顫動，電動機溫升超過規(guī)定時，均應立即切斷電源停機，報告機修組，不準擅自檢修。14、彎曲鋼筋的速度應按下列規(guī)定：（1）直徑在18mm以下的普通鋼筋可用快速。（2）直徑在18～24mm的鋼筋可用中速。（3）直徑在25mm以上的鋼筋必須用慢速。15、夜間作業(yè)應有足夠照明，傳遞鋼筋嚴防碰觸電源電線。16、作業(yè)后應拉閘切斷電源，鎖好電箱。17、現場補充交底內容：8.8鋼筋調直機操作工安全技術交底8.8.1交底內容1、進入施工現場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產紀律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2、作業(yè)前應檢查調直鋼筋用的卷揚機安裝支座、部件連接螺栓、錨固是否牢靠，轉動部位是否加好潤滑脂，電箱電線是否完好，無破損、接零保護是否可靠，漏電保護器動作是否靈敏，兩端夾具應無損壞。3、調直鋼筋沿長度10～20m的兩側2m區(qū)域內禁止人員通過，并設置防護擋板攔護，掛安全標志。4、人工抬圓盤鋼筋上卷盤時，應3～4人互相配合并有人指揮。5、每次拉直鋼筋的長度，不大于6m，兩端夾具夾牢后，方可開動卷揚機進行調直，拉直增長約60～100cm時，立即按停機的按鈕關機，不得使用倒順開關。6、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各防護罩調整間隙。7、調直后應先放松拉緊，防止切斷時反彈傷人。8、作業(yè)中人工抬移調直后的鋼筋時，不得碰、觸壓高、低壓電源電線。9、工作中應經常注意軸承的溫度，如超過60℃時，必須停機查明原因。10、進行調直工作時，不準無關人員站在機械附近。當料盤上的鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打傷人。11、運轉中如發(fā)現傳動部份有不正常情況或異聲時，應立即停機，拉閘切斷電源，報告機修組檢修，不準擅自檢修。12、作業(yè)后或遇停電時，應先拉閘切斷電源，鎖好開關箱。8.9攪拌機操作工安全技術交底8.9.1交底內容1、進入施工現場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產紀律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2、攪拌機應設置在平坦堅實的地面上，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免發(fā)生走動。3、作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象和異常噪聲。4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，有無障礙及各部位的潤滑情況等。5、開機后，經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常，停機時，經常檢查攪拌機，打彎、螺栓有否脫落或松動。6、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。7、攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用有效方式固定。8、當混凝土攪拌完畢或較長時間停機時，除將余料出凈外，應放入石子和清水，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出，料筒內不得有積水，以免葉片生銹。同時，還應清理攪拌筒外積灰，使機構保持清潔完好。9、作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。10、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在旁監(jiān)護。11、作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。12、下班后及停機后應拉閘斷電，開關箱上鎖。13、應安裝專用的末級開關箱，并符合“一機、一閘、一漏、一箱”，末級開關箱要重復接地，電阻值不大于10Ω。14、電源線絕緣要良好，接頭、螺栓要擰緊無松動，進出線距地面1.8m必須設置套管保護。15、禁止使用倒順開關操作攪拌機。8.10鋼筋切斷機操作工安全技術交底7.10.1交底內容1、進入施工現場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產紀律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2、鋼筋切斷機必須有產品說明書和合格證及維修記錄，安裝時應選擇堅實地面放置平穩(wěn)，電纜絕緣良好，接零保護有效可靠，機械四周有足夠的場地堆放鋼筋。3、皮帶輪和外露齒輪，都必須有防護罩。4、使用前必須檢查漏電保護器是否動作有效，并確認切刀無裂紋，固定刀架的螺母緊固，防護罩牢靠。5、切斷機固定和活動刀口之間水平間隙控制在0.5～1mm之間，斷料時活動刀口后退，才可送料入刀口。嚴禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空載試運行，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后方可作業(yè)。6、機械未達到正常轉速時，不得切料；切料時操作者的手只準握在靠身邊一端的鋼筋上，而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端進行剪切，切斷較長鋼筋時，另一端應有專人幫扶鋼筋。7、操作時應用雙手握住鋼筋，對準剪刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用刀壓準鋼筋，以免末端翹起而打傷人。8、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm，靠近刀片的手與刀片之間的距離應保持15cm以上。如手握一端小于40cm時，必須用套管壓住鋼筋短頭，以防剪切時翹起而打傷人。9、應及時清理切下材料，應按不同規(guī)格，分類堆放整齊。10、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。機械的周圍非操作人員不準停留。11、禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。12、發(fā)現機械運轉不正常、有異聲或刀片歪斜等情況，應立即停機，拉閘斷電，報請機修人員檢修，不得擅自檢修。13、夜間作業(yè)人員應有足夠照明，燈具應在工場兩側危險區(qū)外，高度不低于5m，燈泡應加防護罩。14、進入施工現場必須遵守現場安全管理規(guī)定。8.11鋼筋工安全技術交底8.11