生產(chǎn)制造業(yè)的成本控制

生產(chǎn)制造企業(yè)如何控制成本CostManagementMr.AllanZhao講師：趙又德第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想消除浪費(fèi)是創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益的根本經(jīng)費(fèi)經(jīng)費(fèi)間接材料費(fèi)直接材料費(fèi)STEP1在經(jīng)濟(jì)增長低迷的時(shí)代，降低制造成本將會(huì)產(chǎn)生成效。通過準(zhǔn)時(shí)化消除時(shí)間上的浪費(fèi)，通過自動(dòng)化提高產(chǎn)品質(zhì)量。通常企業(yè)在降低成本時(shí)，都考慮降低制造成本。制造成本：包括材料費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、經(jīng)費(fèi)三部分。精益生產(chǎn)的七種浪費(fèi)：以減少無效生產(chǎn)時(shí)間的浪費(fèi)為中心目標(biāo)，對(duì)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)加以改善。材料費(fèi)：用于生產(chǎn)產(chǎn)品而購的主要原材料、輔料和外協(xié)外購零部件等費(fèi)用。勞務(wù)費(fèi)：用于生產(chǎn)的人工工資、福利等費(fèi)用。經(jīng)費(fèi)：用于生產(chǎn)的設(shè)備、機(jī)械的折舊費(fèi)、電費(fèi)、水費(fèi)、煤氣費(fèi)，設(shè)備、機(jī)械等的保險(xiǎn)費(fèi)，通訊費(fèi)等費(fèi)用。①生產(chǎn)過量的浪費(fèi)②不合格產(chǎn)品的浪費(fèi)③停工待活的浪費(fèi)④動(dòng)作的浪費(fèi)⑤運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)⑥加工本身的浪費(fèi)⑦庫存的浪費(fèi)材料費(fèi)銷售費(fèi)用管理費(fèi)用利潤制造成本總成本銷售價(jià)格STEP2STEP3第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想銷售價(jià)格希望得到加在成本上的金額。成本意識(shí)弱的企業(yè)成本利潤＝＋利潤①制造產(chǎn)品所花費(fèi)的成本。②因?yàn)橐袁F(xiàn)在的制造產(chǎn)品為前提，所以浪費(fèi)和成本意識(shí)比較弱，所花費(fèi)的都將成為成本。成本銷售價(jià)格銷售價(jià)格由企業(yè)決定①如果與競爭企業(yè)的銷售價(jià)格保持一致，而成本比競爭企業(yè)高，就會(huì)蒙受損失。②如果將銷售價(jià)格設(shè)定為能夠產(chǎn)生利潤的價(jià)格，就會(huì)因?yàn)闆]有努力降低成本致使產(chǎn)品滯銷。高收益的秘密在于：成本意識(shí)的強(qiáng)弱銷售價(jià)格消除浪費(fèi)，在銷售價(jià)格中降低成本的結(jié)果。成本意識(shí)強(qiáng)的企業(yè)成本利潤－=利潤銷售價(jià)格銷售價(jià)格由企業(yè)決定如果自己公司有比其他公司質(zhì)量好、價(jià)格便宜的產(chǎn)品，其價(jià)格將會(huì)成為銷售價(jià)格的基準(zhǔn)。（精益生產(chǎn)方式）成本①必須在客戶所期望的銷售價(jià)格以下。②為了創(chuàng)出高收益，必須依靠人的智慧來降低成本第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想真正的效率和表面效率效率＝生產(chǎn)數(shù)量÷人數(shù)現(xiàn)狀：用10個(gè)人生產(chǎn)100個(gè)產(chǎn)品。顧客所需要的產(chǎn)品數(shù)量為100.區(qū)別說明表面效率用10個(gè)人生產(chǎn)了120個(gè)產(chǎn)品·顧客所需要的產(chǎn)品數(shù)量為100個(gè)，所以有20個(gè)是多余的，是生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)，從而將衍生為庫存的浪費(fèi)?！ひ?yàn)樵霎a(chǎn)了20％，在生產(chǎn)時(shí)間上作了改善，成本降低了，但是生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品在搬運(yùn)和庫存方面花費(fèi)了比成本減少部分更多的費(fèi)用。真正的效率用8個(gè)人生產(chǎn)了100個(gè)產(chǎn)品·可以根據(jù)所需產(chǎn)品數(shù)量配置人員。·既沒有多余的庫存，也降低了成本，可以說是實(shí)質(zhì)效率的太高。各種效率如果通過提高自己工序的效率，使各種效率提高，那么整體效率就會(huì)提高，生產(chǎn)效率就會(huì)提高。提高各種效率會(huì)引起生產(chǎn)過剩，妨礙生產(chǎn)流程的半成品就會(huì)增多，這并不是件好事。第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想消除浪費(fèi)的基本思想把生產(chǎn)作業(yè)分為浪費(fèi)作業(yè)、純作業(yè)、附加作業(yè)①浪費(fèi)作業(yè)：只使成本增加而不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)。②是指組裝零部件等能夠生產(chǎn)附加價(jià)值的作業(yè)。③是指像更換作業(yè)程序等不產(chǎn)生附加價(jià)值，但又必須伴隨著純作業(yè)一起實(shí)施的作業(yè)。浪費(fèi)作業(yè)附加作業(yè)純作業(yè)雖然是產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)，但需要進(jìn)一步改善消除不必要的作業(yè)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象的人發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象是管理監(jiān)督人的工作改善不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)，使其作業(yè)時(shí)間無限接近零。產(chǎn)品成本分析直接材料費(fèi)銷售費(fèi)變動(dòng)人工費(fèi)研究開發(fā)費(fèi)其他費(fèi)用人工費(fèi)折舊費(fèi)輔助材料費(fèi)能源費(fèi)修繕費(fèi)租賃費(fèi)管理費(fèi)其他費(fèi)用總成本變動(dòng)成本固定成本本--量--利圖和盈虧平衡點(diǎn)銷售量固定成本變動(dòng)成本總成本銷售量利潤盈虧平衡點(diǎn)盈虧平衡點(diǎn)銷售量盈虧平衡點(diǎn)銷售額金額成本構(gòu)成分析標(biāo)準(zhǔn)成本實(shí)際成本目標(biāo)成本降低成本成本管理循環(huán)ABC作業(yè)成本法的內(nèi)涵作業(yè)成本管理（Activity-BasedCostingManagement，ABCM）是以提高客戶價(jià)值、增加企業(yè)利潤為目的，基于作業(yè)成本法的新型集中化管理方法;它通過對(duì)作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)、計(jì)量，最終計(jì)算產(chǎn)品成本，同時(shí)將成本計(jì)算深入到作業(yè)層次，對(duì)企業(yè)所有作業(yè)活動(dòng)追蹤并動(dòng)態(tài)反映，進(jìn)行成本鏈分析，包括動(dòng)因分析，作業(yè)分析等，為企業(yè)決策提供準(zhǔn)確信息；指導(dǎo)企業(yè)有效地執(zhí)行必要的作業(yè)，消除和精簡不能創(chuàng)造價(jià)值的作業(yè)，從而達(dá)到降低成本，提高效率的目的。傳統(tǒng)會(huì)計(jì)成本法作業(yè)成本法（ABC法）按照在標(biāo)準(zhǔn)成本中直接人工量（或機(jī)器工時(shí)、直接材料）占有的比例并入到標(biāo)準(zhǔn)成本中，即單位產(chǎn)量消耗。傳統(tǒng)會(huì)計(jì)成本法和作業(yè)成本法（ABC法）傳統(tǒng)成本法是企業(yè)適應(yīng)成本核算方法，而作業(yè)成本法是成本核算方法適應(yīng)企業(yè)，兩者有根本的不同。

作業(yè)成本法把作業(yè)分為四個(gè)層次：分別是單元作業(yè)、批別作業(yè)、產(chǎn)品作業(yè)、支持作業(yè)

ABC作業(yè)成本法的內(nèi)涵運(yùn)用作業(yè)成本法（ABC法）傳統(tǒng)成本計(jì)算結(jié)果產(chǎn)品x產(chǎn)品y產(chǎn)品z直接材料500000180000080000直接人工5800001600000160000制造費(fèi)用9900002640000264000合計(jì)20700006040000504000產(chǎn)量10000200004000單位成本207302126作業(yè)成本計(jì)算結(jié)果產(chǎn)品x產(chǎn)品y產(chǎn)品z直接材料500000180000080000直接人工5800001600000160000裝配282000705000225600材料采購1200048000140000物料處理42000180000378000啟動(dòng)準(zhǔn)備20080002000質(zhì)量控制84200168400168400產(chǎn)品包裝1000075000165000工程處理175000315000210000管理12900034400034400合計(jì)181440052362001563400產(chǎn)量10000200004000單位成本181.44261.81390.85傳統(tǒng)成本與企業(yè)生產(chǎn)無關(guān)，作業(yè)成本與企業(yè)生產(chǎn)聯(lián)系緊密。作業(yè)成本核算體系的設(shè)計(jì)要充分考慮企業(yè)實(shí)施作業(yè)成本的目的，其作業(yè)的認(rèn)定是對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析后得出的，并結(jié)合生產(chǎn)過程確定成本動(dòng)因，在生產(chǎn)過程分析的基礎(chǔ)上建立成本核算體系。第六講：作業(yè)成本法案例分析如何運(yùn)用ABC法尋找成本根源用工結(jié)構(gòu)多元化用工方式多元化1.用工多元化的幾種形式用臨時(shí)工、鐘點(diǎn)工、季節(jié)工、實(shí)習(xí)生和勞務(wù)外包等方式予以補(bǔ)充，以減少單一的固定用工方式對(duì)企業(yè)柔性的限制，提高企業(yè)快速應(yīng)變的能力。2.用工多元化的優(yōu)缺點(diǎn)正式員工的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)企業(yè)文化有認(rèn)同感，工作情緒穩(wěn)定，對(duì)這部分員工的技術(shù)培訓(xùn)也可以收到長期的效用；缺點(diǎn)是員工流動(dòng)性較差，相關(guān)的福利成本較高，解雇費(fèi)用高，員工很難隨企業(yè)的經(jīng)營狀況變化進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。用工結(jié)構(gòu)多元化用工結(jié)構(gòu)變化帶來的管理挑戰(zhàn)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)區(qū)分一般崗位和重要崗位（增值、貢獻(xiàn)）完善一線培訓(xùn)體系加強(qiáng)多能員工培養(yǎng)5.員工激勵(lì)機(jī)制建立并完善新員工培養(yǎng)和多能員工培養(yǎng)的一線培訓(xùn)體系，做好員工技能管理，人員后備和補(bǔ)員管理，建立以老帶新、傳幫帶、輪崗作業(yè)和技能儲(chǔ)備機(jī)制。建立將臨時(shí)工、鐘點(diǎn)工、季節(jié)工、實(shí)習(xí)生和勞務(wù)工轉(zhuǎn)為正式員工的機(jī)制，如短期合同工可以轉(zhuǎn)為中長期合同工，實(shí)現(xiàn)同工同酬、不同崗位價(jià)值差別化的有機(jī)結(jié)合。推進(jìn)生產(chǎn)革新—精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)快速換線、換模生產(chǎn)某公司如何將直線形生產(chǎn)線改為U字形生產(chǎn)線，降低人工成本【案例分析】【案例分析】：某公司如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化，降低人工成本。一人對(duì)多臺(tái)設(shè)備的人機(jī)配合改善案例【案例分析】某工廠如何通過生產(chǎn)線平衡改善，降低人工成本質(zhì)量成本的內(nèi)涵

質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用，以及因未達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足用戶和消費(fèi)者需要而產(chǎn)生的一切損失。

質(zhì)量成本是產(chǎn)品成本的一部分。例如：手工編竹筐過程。質(zhì)量是以金錢（不符合要求的代價(jià)）來衡量的因?yàn)槠渌磺惺裁囱a(bǔ)救、后續(xù)跟蹤、更正行動(dòng)等活動(dòng)都是浪費(fèi)錢財(cái)。質(zhì)量符合要求程度代價(jià)管理者常常忽略了做錯(cuò)事情所付出的代價(jià)！傳統(tǒng)成本與質(zhì)量成本的估計(jì)

年收入質(zhì)量成本規(guī)劃目標(biāo)領(lǐng)域利潤銷售費(fèi)用管理費(fèi)用固定和雜項(xiàng)成本間接人工間接材料直接工人直接材料直接成本制造費(fèi)用產(chǎn)品生產(chǎn)成本產(chǎn)品銷售成本按用途分類的質(zhì)量成本質(zhì)量成本質(zhì)量總成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本外部質(zhì)量保證成本質(zhì)量成本管理的目的…………1.用貨幣的語言將質(zhì)量問題大小進(jìn)行量化，使我們看到質(zhì)量損失的具體金額2.找到質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)3.找到顧客抱怨的原因，提高顧客滿意度4.對(duì)質(zhì)量管理體系有效性進(jìn)行量化評(píng)價(jià)…5.不斷優(yōu)化預(yù)防成本和鑒定成本…6.不斷降低內(nèi)部損失成本和外部損失成本按用途分類的質(zhì)量成本質(zhì)量成本的最佳區(qū)域質(zhì)量成本C0質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域最佳區(qū)域至善區(qū)域質(zhì)量總成本曲線MQ0Q2Q1質(zhì)量水平按用途分類的質(zhì)量成本質(zhì)量成本特性曲線質(zhì)量成本特性曲線：是為了確定適宜質(zhì)量成本水平。C1：表示質(zhì)量投入，即各種鑒定成本和預(yù)防成本之和；C2：表示直接質(zhì)量損失，即內(nèi)部損失與外部損失成本之和；C：表示質(zhì)量總成本。質(zhì)量成本C0MQMC1100%CC2合格質(zhì)量水平質(zhì)量損失的內(nèi)涵凡因質(zhì)量問題造成的損失，統(tǒng)成為質(zhì)量損失。顧客的損失企業(yè)的損失社會(huì)的損失質(zhì)量損失有形損失無形損失有形損失無形損失環(huán)境損失國家形象損失降損的內(nèi)涵降損—質(zhì)量改進(jìn)。質(zhì)量控制----維持突破致力于滿足質(zhì)量要求。致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。是提高工序投入產(chǎn)出一次合格率，降低不合格品損失活動(dòng)。降損的時(shí)機(jī)降損的時(shí)機(jī)是發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量成本的質(zhì)量問題時(shí)，就對(duì)它進(jìn)行改進(jìn)，而且改進(jìn)的時(shí)間越早，造成的質(zhì)量損失越小。損失金額/元1101001000100001000001000000草圖產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗(yàn)用戶使用改型用戶法律訴訟復(fù)原判決小大早晚暴露問題時(shí)間問題暴露時(shí)間與損失金額的關(guān)系損失成本/元產(chǎn)品在用戶使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題產(chǎn)品在銷售中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題產(chǎn)品在設(shè)計(jì)評(píng)審中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題降損的方法1.針對(duì)組織2.現(xiàn)狀調(diào)查3.設(shè)定目標(biāo)4.分析原因5.確定重要原因6.制定對(duì)策7.按對(duì)策實(shí)施8.檢查效果目標(biāo)未達(dá)到目標(biāo)達(dá)到9.制定鞏固措施10.總結(jié)和下一步打算PDCAQC小組活動(dòng)：4個(gè)階段10個(gè)步驟1個(gè)循環(huán)【案例分析】如何使用PONC方法降低質(zhì)量成本物料成本對(duì)企業(yè)利潤的影響采購成本改進(jìn)對(duì)業(yè)績的影響

降低采購單價(jià)十七種方式集權(quán)采購:量的優(yōu)勢(shì)2.聯(lián)合:量的優(yōu)勢(shì)/搭便車/互通有無/消化呆料3.選擇物料的采購渠道（國內(nèi)、國外、委外等）4.替代品策略:詢價(jià)單重要附加條件5.授權(quán)采購6.財(cái)務(wù)導(dǎo)向運(yùn)作方式:投資抵減/關(guān)稅/外匯操作7.分散采購：時(shí)間

/地域8.成本加值法降低采購單價(jià)十七種方式9.產(chǎn)業(yè)專區(qū)采購:

物料生產(chǎn)之成行成市區(qū)域10.數(shù)量區(qū)隔法采購11.品質(zhì)分級(jí)采購12.工作改善成果分亨制:

給供應(yīng)商輔導(dǎo),介紹加工廠給供應(yīng)商13.SecondSources逼迫法:

尋找第二、三家供應(yīng)商14.自制與外包之選擇15.借供應(yīng)商之專業(yè)知識(shí)降價(jià)(低成本)16.招標(biāo)采購、第三方采購、電子采購17.采購價(jià)格折扣：付款、數(shù)量、地理、季節(jié)、推廣等的折扣設(shè)計(jì)部門工藝部門生產(chǎn)部門質(zhì)量部門設(shè)備部門物流部門降低成本活動(dòng)的跨部門作戰(zhàn)降低成本途徑優(yōu)化設(shè)計(jì)改進(jìn)工藝提高質(zhì)量降低物流損耗改變材質(zhì)供應(yīng)商降價(jià)改進(jìn)采購渠道直接材料采購價(jià)格直接材料成本直接材料消耗量凈用量額外損耗＝×降低直接材料成本的途徑物料質(zhì)量不合格與供應(yīng)不及時(shí)對(duì)成本的影響如果物料不合格，則會(huì)：增加檢驗(yàn)與試驗(yàn)成本；提高生產(chǎn)操作的難度；使生產(chǎn)不順暢，降低生產(chǎn)效率；品質(zhì)不穩(wěn)定，不良率提高；延誤交貨期；增加生產(chǎn)成本；客戶投訴或抱怨增多。如果物料供應(yīng)不及時(shí)，則會(huì)：使生產(chǎn)無法按計(jì)劃進(jìn)行，致使生產(chǎn)活動(dòng)紊亂；使生產(chǎn)不順暢，降低生產(chǎn)效率；增加生產(chǎn)成本；增加運(yùn)營成本；交貨延期，或無法出貨，可能引起客戶的投訴，甚至取消訂單；使企業(yè)的信譽(yù)度降低。優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)1．運(yùn)用ECSR原則2．運(yùn)用比較對(duì)照法3．產(chǎn)品小型化取消不必要的結(jié)構(gòu)合并細(xì)小的結(jié)構(gòu)簡化復(fù)雜的結(jié)構(gòu)重排整體結(jié)構(gòu)案例分析：主機(jī)框架結(jié)構(gòu)改進(jìn)案例分析：銘牌與3C標(biāo)志一體化案例分析：運(yùn)用比較對(duì)照法優(yōu)化儲(chǔ)液器設(shè)計(jì)案例分析：端蓋材料的變更案例分析：釬焊料無銀化改善案例分析：球墨鑄鐵改粉末冶金案例分析：優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)----機(jī)腳小型化提高材料利用率案例分析：工藝革新----空調(diào)配管銅管釬焊改彎管材質(zhì)變更1．材質(zhì)變更的功能考慮2．材質(zhì)變更的工藝考慮用高強(qiáng)度材料替代低強(qiáng)度材料用高性能材料替代低性能材料用便宜材料替代昂貴材料提高材料利用率1．優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝革新3.工藝優(yōu)化工藝優(yōu)化是在現(xiàn)有工藝的基礎(chǔ)上，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，通過比較性試驗(yàn)找出更適合、更有效的方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低材料消耗。通過提高加工精度、質(zhì)量水平和工藝穩(wěn)定性，用全新工藝取代原有工藝，可以減少材料損耗。利用ECRS原則、產(chǎn)品小型化等能降低產(chǎn)品本身對(duì)材料的直接消耗（凈用量），有時(shí)更能直接提高生產(chǎn)工藝的材料利用率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)的額外材料消耗（工藝消耗）。加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理內(nèi)容說明動(dòng)作內(nèi)容包括拿取物料、步行過程、操作過程、質(zhì)量檢查等每一個(gè)細(xì)節(jié)，并且要量化每一個(gè)細(xì)節(jié)。所需時(shí)間每一個(gè)具體動(dòng)作過程從開始到結(jié)束所需的時(shí)間，包括步行時(shí)間、拿取工具／物料時(shí)間、操作時(shí)間、放工具時(shí)間等質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書必須包括每一工序中產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求詳細(xì)、具體，方便員工理解、識(shí)別并運(yùn)用質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查的目的是不接受、不制造、不傳遞缺陷物料描述每一種物料都要進(jìn)行詳細(xì)的描述，包括物料的詳細(xì)信息，如數(shù)量、大小、型號(hào)、料架產(chǎn)地等工具描述包括使用工具（設(shè)備）的名稱、使用方法、注意事項(xiàng)等動(dòng)作位置圖示對(duì)每一個(gè)增值的操作，應(yīng)該用圖示的方法標(biāo)識(shí)操作位置，避免出現(xiàn)誤操作審批權(quán)限所有的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書必須由有審批權(quán)限的人員進(jìn)行審批，以保證文件的受控第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想零庫存使企業(yè)內(nèi)部問題暴露出來水（庫存）多注入相當(dāng)于庫存的水，水多時(shí)問題就會(huì)被隱藏。相當(dāng)于庫存的水減少，問題浮出水面。停工等活不合格產(chǎn)品機(jī)器設(shè)備故障多余人員過剩庫存交貨期延遲水（庫存）少第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想庫存是罪惡嗎?庫存的問題點(diǎn)（1）花費(fèi)庫存維持費(fèi)用所謂庫存維持費(fèi)是指在維持每年的平均庫存量時(shí)所產(chǎn)生的費(fèi)用，包括如下內(nèi)容：①利息 ②保險(xiǎn)費(fèi) ③搬運(yùn)費(fèi) ④倉庫經(jīng)費(fèi) ⑤盤存消耗費(fèi) ⑥老化費(fèi) ⑦稅金 ⑧設(shè)備費(fèi)用 ⑨其他經(jīng)費(fèi)這些費(fèi)用通過其與對(duì)年平均庫存資材金額的比率表示。庫存維持費(fèi)用率（％）＝庫存產(chǎn)生的費(fèi)用庫存金額×100％（2）因?yàn)樵趲齑婀芾砩喜回?fù)責(zé)任，所以管理上放松①放任產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品不管； ②放任機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障不管；③放任更換作業(yè)程序的時(shí)間； ④賬簿上所記載的數(shù)量和實(shí)際數(shù)量不吻合；⑤放任過剩人員不加以安排。▼以上各種問題都是被庫存所掩蓋的企業(yè)體質(zhì)方面的漏洞。庫存的目的①通過庫存來滿足顧客需求的變動(dòng)；②通過庫存來應(yīng)對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種問題（如不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生、機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障等）；③通過庫存（如原材料庫存、半成品庫存、產(chǎn)品庫存）來縮短前置時(shí)間（leadtime）；④通過量產(chǎn)效果來降低成本（如統(tǒng)一購買、統(tǒng)一搬運(yùn)等）。零庫存是庫存的目的，要了解企業(yè)體質(zhì)的現(xiàn)狀，按照改善的步驟實(shí)施。第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想零庫存為什么在企業(yè)無法實(shí)現(xiàn)？ABC產(chǎn)品數(shù)量累計(jì)（％）0100010080出庫金額（％）①庫存數(shù)量管理（消除現(xiàn)貨數(shù)量與賬