鋼的熱處理工藝課件002

第2章鋼的熱處理工藝2022/11/1第2章鋼的熱處理工藝第2章鋼的熱處理工藝2022/10/22第2章鋼的熱處理工藝1第二章鋼的熱處理工藝鋼的熱處理工藝通過加熱、保溫和冷卻的方法改變鋼的組織結(jié)構(gòu)以獲得工件所要求性能的一種熱加工技術(shù)。熱處理設(shè)備分類普通熱處理（退火、正火、淬火、回火）表面熱處理（表面淬火、化學(xué)熱處理）形變熱處理第2章鋼的熱處理工藝第二章鋼的熱處理工藝鋼的熱處理工藝熱處理設(shè)備分類第2章鋼的2一、退火什么是退火？將鋼加熱到相變溫度Ac1以上或以下，保溫以后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）以獲得接近平衡狀態(tài)組織的一種熱處理工藝。目的：

均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，

調(diào)整硬度，消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的成形和切削加工性能，為淬火做好組織準(zhǔn)備。第2章鋼的熱處理工藝一、退火什么是退火？第2章鋼的熱處理工藝3

（1）按加熱溫度分為臨界溫度以上或以下臨界溫度以上完全退火擴(kuò)散退火不完全退火球化退火臨界溫度以下再結(jié)晶退火去應(yīng)力退火（2）按冷卻方式等溫退火連續(xù)冷卻退火分類第2章鋼的熱處理工藝（1）按加熱溫度分為臨界溫度以上或以下臨界溫度以上完全退火4加熱溫度范圍第2章鋼的熱處理工藝加熱溫度范圍第2章鋼的熱處理工藝51.完全退火概念將鋼件或鋼材加熱到Ac3以上20℃～30℃，經(jīng)完全奧氏體化后進(jìn)行隨爐緩慢冷卻，以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。AC3+30～50℃爐冷AC3500℃，空冷目的均勻組織，細(xì)化晶粒降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力

改善鋼的切削加工性能實(shí)際生產(chǎn)中，600℃出爐空冷。適用鋼材:中碳鋼（消除魏氏組織、晶粒粗大、帶狀組織等）AC3+30～50℃中碳鋼：珠光體+鐵素體第2章鋼的熱處理工藝1.完全退火概念A(yù)C3+30～50℃爐冷AC3500℃6等溫退火將奧氏體化后的鋼較快地冷卻到稍低于Ar1溫度等溫，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，再空冷到室溫的熱處理工藝。縮短退火時(shí)間適用于高碳鋼、合金工具鋼和高合金鋼。（1）概念（2）目的（3）適用鋼種第2章鋼的熱處理工藝等溫退火將奧氏體化后的鋼較快地冷卻到72.不完全退火概念將鋼加熱到Ac1～Ac3(亞共析鋼)或Ac1～Accm(過共析鋼)之間的雙相區(qū)，保溫后緩慢冷卻的熱處理工藝。對(duì)亞共析鋼，可代替完全退火。對(duì)過共析鋼，即為球化退火。第2章鋼的熱處理工藝2.不完全退火概念將鋼加熱到Ac1～83.球化退火概念

鋼隨爐升溫加熱到Ac1～Accm以下的雙相區(qū)，保溫后緩慢冷卻的熱處理工藝。目的:

讓其中的碳化物球化（?；┖拖W(wǎng)狀的二次滲碳體。（因此叫做球化退火。）主要適用于共析或過共析的工模具鋼適用鋼種T10鋼球化退火組織(化染)500第2章鋼的熱處理工藝3.球化退火概念鋼隨爐升溫加熱到Ac94.擴(kuò)散退火（均勻化退火）概念

將工件加熱到略低于固相線的溫度（亞共析鋼通常為1050℃～1150℃），長時(shí)間（一般10～20h）保溫，然后隨爐緩慢冷卻到室溫的熱處理工藝。（也叫均勻化退火。）目的均勻鋼內(nèi)部的化學(xué)成分，消除偏析。主要于鑄造后的高合金鋼。適用情況

擴(kuò)散退火去應(yīng)力退火退火第2章鋼的熱處理工藝4.擴(kuò)散退火（均勻化退火）概念將工件105.去應(yīng)力退火概念

為了消除由于變形加工以及鑄造、焊接過程引起的殘余內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的退火稱為去應(yīng)力退火。退火溫度不超過Ac1，一般500～650℃。第2章鋼的熱處理工藝5.去應(yīng)力退火概念為了消除由于變形加工116.再結(jié)晶退火概念把冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻容S晶而消除加工硬化的熱處理工藝。第2章鋼的熱處理工藝6.再結(jié)晶退火概念把冷變形后的金屬加熱12二、正火概念

將鋼材或鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫后空冷的熱處理工藝。亞共析鋼的加熱溫度為Ac3＋30℃～50℃過共析鋼的加熱溫度為Accm＋30℃～50℃。索氏體第2章鋼的熱處理工藝二、正火概念將鋼材或鋼件加熱到臨界溫13正火與退火的主要區(qū)別冷卻速度不同，正火冷卻速度較大，得到的珠光體組織很細(xì)，因而強(qiáng)度和硬度也較高。

應(yīng)用（1）消除網(wǎng)狀二次滲碳體（2）作為最終熱處理，提高工件的力學(xué)性能（3）改善切削加工性能（4）消除熱加工缺陷。第2章鋼的熱處理工藝正火與退火的主要區(qū)別冷卻速度不同，正14三、退火和正火的選用含碳量<0.25%的鋼，選用正火代替退火含碳量0.25-0.5%鋼，也可選用正火代替退火含碳量0.5-0.75%鋼，也可選用完全退火含碳量>0.75鋼，選用球化退火中碳鋼、合金鋼正火硬度高不易切削，選用完全退火在要求不高時(shí)，盡量選用正火。第2章鋼的熱處理工藝三、退火和正火的選用含碳量<0.25%的鋼，選用正火代替退火152.1.3淬火概念

淬火是指將鋼加熱到臨界溫度Ac3或Ac1以上30℃～50℃，保溫后以大于臨界冷卻速度的冷速冷卻，得到馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。

目的獲得馬氏體，并與適當(dāng)?shù)幕鼗鸸に囅嗯浜?，提高鋼的力學(xué)性能。組織：

淬火組織在大多數(shù)情況下為馬氏體，有時(shí)也可能得到貝氏體或者馬氏體與貝氏體的混合組織。此外還有少量殘余奧氏體與未溶第二相。

第2章鋼的熱處理工藝2.1.3淬火概念淬火是指將鋼加熱到161.淬火條件及分類

條件：

合金能否淬火主要主要體現(xiàn)在合金在相圖上有沒有多型性改變或固溶度改變。

分類：分為無多型性轉(zhuǎn)變的合金淬火和有多型性轉(zhuǎn)變合金的淬火。無多型性轉(zhuǎn)變合金的淬火，又稱為固溶處理

以鋁合金為代表

有多型性轉(zhuǎn)變合金的淬火，簡稱淬火以鋼為代表

第2章鋼的熱處理工藝1.淬火條件及分類條件：分類：無多型性轉(zhuǎn)變合金的淬火172.淬火工藝參數(shù)的選擇

淬火加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式

過共析鋼淬火溫度：一般為Ac1以上30℃～50℃圖6-14是碳鋼的淬火溫度范圍。亞共析鋼的淬火溫度：一般為Ac3以上30℃～50℃，淬火后獲得均勻細(xì)小的馬氏體組織。鋼的化學(xué)成分對(duì)加熱溫度的影響

第2章鋼的熱處理工藝2.淬火工藝參數(shù)的選擇淬火加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式18工件尺寸及形狀的影響

小工件采用較低的淬火溫度。反之，采用高的淬火溫度。

小工件加熱快，溫度高可能引起棱、角處過熱和增大變形，故淬火溫度取下限。

大工件加熱慢，溫度低容易造成加熱不足及延長工時(shí)，故應(yīng)適當(dāng)提高淬火溫度。

對(duì)形狀復(fù)雜，容易變形和開裂的工件，應(yīng)在保證性能要求的前提下，盡量采用較低的淬火溫度。

第2章鋼的熱處理工藝工件尺寸及形狀的影響第2章鋼的熱處理工藝19淬火介質(zhì)和淬火方法的影響采用冷卻能力很強(qiáng)的淬火劑時(shí)，為減少應(yīng)力，可適當(dāng)降低淬火溫度。采用等溫淬火或分級(jí)淬火時(shí)，因所用熱浴的冷卻能力差，故應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高淬火溫度，以保證工件淬硬。奧氏體晶粒長大傾向的影響對(duì)本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，其淬火加熱溫度范圍較寬，所以為了提高加熱速度，縮短整個(gè)處理周期，可適當(dāng)提高淬火溫度。第2章鋼的熱處理工藝淬火介質(zhì)和淬火方法的影響奧氏體晶粒長大傾向的影響第2章鋼的熱202）加熱時(shí)間

保溫時(shí)間指工件裝爐后，從爐溫回升到淬火溫度時(shí)起，至出爐止所需時(shí)間。保溫時(shí)間包括兩段時(shí)間：一段是整個(gè)工件溫度達(dá)到淬火溫度所需要的時(shí)間，稱為工件透熱時(shí)間；另一段為整個(gè)工件組織完全轉(zhuǎn)變所需要的時(shí)間，稱為組織轉(zhuǎn)變所需時(shí)間。保溫時(shí)間為工件透熱時(shí)間與組織轉(zhuǎn)變所需時(shí)間之和。

保溫時(shí)間按照零件最大厚度或條件厚度來確定。

最大厚度指零件最厚截面處的尺寸或疊放零件的總厚度。

條件厚度指零件實(shí)際厚度（壁厚）乘以形狀系數(shù)。

球形、正方形零件的形狀系數(shù)為0.75；棒狀零件的形狀系數(shù)為1.0。第2章鋼的熱處理工藝2）加熱時(shí)間保溫時(shí)間指工件裝爐后，從爐溫回升到21保溫時(shí)間的影響因素

鋼的化學(xué)成分的影響鋼中碳及合金元素含量越高，合金的導(dǎo)熱性下降，保溫時(shí)間適當(dāng)延長。高碳鋼的保溫時(shí)間大于低碳鋼，合金鋼的保溫時(shí)間大于碳素鋼，高合金鋼的保溫時(shí)間大于低合金鋼。工件的形狀與尺寸的影響當(dāng)加熱條件相同時(shí)，保溫時(shí)間隨其有效厚度的增大而延長。有效厚度指工件在受熱條件下在最快傳熱方向上的截面厚度。第2章鋼的熱處理工藝保溫時(shí)間的影響因素鋼的化學(xué)成分的影響工件的形狀與尺寸22加熱爐類型的影響

加熱爐類型不同，加熱速度不同，保溫時(shí)間也不同。鉛浴爐、鹽浴爐、空氣電阻爐加熱速度依次降低，當(dāng)其它條件相同時(shí)，三者的保溫時(shí)間之比大致為2:3:6。計(jì)算保溫時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)公式為：

裝爐情況的影響工件的保溫時(shí)間與工件在爐中的放置及排列情況有較大關(guān)系。一般在保溫時(shí)間公式再乘上裝爐方式修正系數(shù)k。淬火保溫時(shí)間經(jīng)驗(yàn)公式為：。

第2章鋼的熱處理工藝加熱爐類型的影響計(jì)算保溫時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)公式為：裝爐情況的影響。23淬火冷卻的基本原則淬入時(shí)應(yīng)保證工件得到最均勻的冷卻；應(yīng)以最小阻力方向淬入；還應(yīng)考慮工件的重心穩(wěn)定。第2章鋼的熱處理工藝淬火冷卻的基本原則第2章鋼的熱處理工藝24淬火要得到馬氏體組織，同時(shí)又要避免產(chǎn)生變形和開裂

在“鼻尖”溫度（650℃）以上，在保證不出現(xiàn)珠光體類型組織的前提下，可以盡量緩冷；

在“鼻尖”溫度附近（650-400℃）則必須快冷，以躲開“鼻尖”，保證不產(chǎn)生非馬氏體相變；

在Ms點(diǎn)附近又可以緩冷，以減輕馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)的相變應(yīng)力。

常用的淬火冷卻介質(zhì)是水、鹽或堿的水溶液和各種礦物油、植物油。3.淬火冷卻介質(zhì)第2章鋼的熱處理工藝淬火要得到馬氏體組織，同時(shí)又要避免產(chǎn)生變形和開裂25

常用的淬火冷卻介質(zhì)：水、油（各種礦物油、植物油）鹽或堿的水溶液和有機(jī)物質(zhì)的水溶液及乳化液

。實(shí)際使用的淬火介質(zhì)分為兩大類。

淬火時(shí)發(fā)生物態(tài)變化的淬火介質(zhì)。這類介質(zhì)包括水質(zhì)淬火劑、油質(zhì)淬火劑和水溶液等

淬火時(shí)不發(fā)生物態(tài)變化的淬火介質(zhì)。這類淬火包括各種熔鹽、熔堿、熔融金屬等

新型淬火介質(zhì)：有機(jī)聚合物淬火劑、無機(jī)物水溶液淬火劑、流態(tài)床冷卻

第2章鋼的熱處理工藝常用的淬火冷卻介質(zhì)：水、油（各種礦物油、植物油26原則：保證在獲得所要求的淬火組織和性能條件下，盡量減小淬火應(yīng)力，減少工件變形和開裂傾向。時(shí)間溫度MsA1單液淬火雙液淬火分級(jí)淬火等溫淬火4淬火方法第2章鋼的熱處理工藝原則：保證在獲得所要求的淬火組織和性能條件下，盡量減小淬火應(yīng)271）單液淬火

★概念

將奧氏體狀態(tài)的工件放入一種淬火介質(zhì)中一直冷卻到室溫的淬火方法?！锾攸c(diǎn)操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化★適用范圍形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。第2章鋼的熱處理工藝1）單液淬火第2章鋼的熱處理工藝282）雙液淬火

工件先在較強(qiáng)冷卻能力介質(zhì)中冷卻到300℃左右，再在一種冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻，如先水淬后油淬優(yōu)點(diǎn)：可有效減少馬氏體轉(zhuǎn)變的內(nèi)應(yīng)力，減小工件變形開裂的傾向應(yīng)用：形狀復(fù)雜、截面不均勻的工件淬火缺點(diǎn)：難以掌握雙液轉(zhuǎn)換的時(shí)刻，轉(zhuǎn)換過早容易淬不硬，轉(zhuǎn)換過遲又容易淬裂。第2章鋼的熱處理工藝2）雙液淬火

工件先在較強(qiáng)冷卻能力介質(zhì)中冷卻到293）分級(jí)淬火

工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火，鹽浴或堿浴的溫度在Ms點(diǎn)附近，停留2～5min，然后取出空冷

目的：A.工件內(nèi)外溫度較為均勻B.進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變，以大大減小淬火應(yīng)力，防止變形開裂第2章鋼的熱處理工藝3）分級(jí)淬火目的：第2章鋼的熱處理工藝304）等溫淬火

分為貝氏體等溫淬火和馬氏體等溫淬火

（1）貝氏體等溫淬火

工件在等溫鹽浴中淬火，等溫停留較長時(shí)間，直到貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束，取出空冷.鹽浴溫度:貝氏體區(qū)的下部(稍高于Ms)目的:獲得下貝氏體，以提高強(qiáng)度、硬度、韌性和耐磨性。應(yīng)用：用于中、高碳鋼第2章鋼的熱處理工藝4）等溫淬火

（1）貝氏體等溫淬火工件在等溫312）馬氏體等溫淬火工件置于溫度稍低于Ms點(diǎn)的淬火介質(zhì)中保持，發(fā)生部分馬氏體轉(zhuǎn)變，取出空冷。這種等溫淬火相當(dāng)于低于Ms點(diǎn)的分級(jí)淬火特點(diǎn)A.冷卻速度大，過冷奧氏體不易分解；B.形成的馬氏體在等溫過程中轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，使組織應(yīng)力下降；C.等溫過程工件各部分溫度趨于一致，空冷冷速較慢，繼續(xù)形成馬氏體量少，組織應(yīng)力小，變形開裂傾向小。時(shí)間溫度/

℃MsA1表面中心空冷第2章鋼的熱處理工藝2）馬氏體等溫淬火時(shí)間溫MsA1表中心空冷第2章鋼的熱處理工325）預(yù)冷淬火法先將試樣空冷一定時(shí)間后置于淬火介質(zhì)中冷卻。預(yù)冷可減小工件在隨后快冷時(shí)各處之間的溫差，變形開裂傾向減小。時(shí)間溫度/

℃MsA1表面中心預(yù)冷第2章鋼的熱處理工藝5）預(yù)冷淬火法時(shí)間溫MsA1表面中心預(yù)冷第2章鋼的熱處理工藝335.鋼的淬透性1）淬透性的概念指奧氏體化后的鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力鋼的淬透性大小用鋼在一定條件下淬火獲得的淬透層深度來表示。通常采用從淬火工件表面到半馬氏體區(qū)距離作為淬透層深度。淬透性是鋼的固有屬性，其大小主要取決于鋼的臨界冷卻速率Vc。50%M表面心部淬硬層大尺寸工件的淬透情況示意圖第2章鋼的熱處理工藝5.鋼的淬透性1）淬透性的概念指奧氏體化后的鋼在淬火時(shí)獲得馬342）淬透性的測量方法(1)斷口檢驗(yàn)法根據(jù)淬火后鋼材斷口組織的粗細(xì)來判斷淬透深度。

淬透部分的組織較細(xì)，呈絹狀斷口，未淬透部分的組織較粗。該法只適用于非合金鋼，特別是碳素工具鋼。

（2）P-F法這是標(biāo)準(zhǔn)化的斷口檢驗(yàn)法.主要適用于工具鋼。P代表淬透深度，F(xiàn)表示斷口的形貌。F根據(jù)瑞典標(biāo)準(zhǔn)采用斷口晶粒度No.1～10，10個(gè)級(jí)別加以評(píng)定。（3）熱鹽水試驗(yàn)法把長、寬各25.4mm，厚2.5mm的試樣在60～90℃的10％鹽水中淬火后，在規(guī)定的位置測量其硬度HRC。該方法用于測量低淬透性鋼的淬透性。第2章鋼的熱處理工藝2）淬透性的測量方法(1)斷口檢驗(yàn)法（2）P-F法（3）熱鹽35（4）臨界直徑法。

對(duì)不同直徑的一組圓柱體試樣淬火，找出截面中心恰好是含50%馬氏體的試樣，其直徑大小規(guī)定為臨界淬透直徑D0。在相同的冷卻條件下，D0越大，則鋼的淬透性也越大。冷卻介質(zhì)的冷速不同，臨界淬透直徑D0也不同。鋼材在冷卻強(qiáng)度無限大的冷卻介質(zhì)中淬火，試樣能夠淬透的最大直徑，稱為理想臨界直徑Di。Di是排除淬火介質(zhì)的影響而反映鋼固有的淬透性的判據(jù)。第2章鋼的熱處理工藝（4）臨界直徑法。對(duì)不同直徑的一組圓柱體試樣36試驗(yàn)時(shí)，先將標(biāo)準(zhǔn)試樣加熱至奧氏體化狀態(tài)，然后迅速放在端淬試驗(yàn)臺(tái)上噴水冷卻。(5)末端淬火法，簡稱端淬法試樣冷卻完畢后，沿其軸線方向相對(duì)的兩側(cè)各磨去0.4～0.5mm，在此平面上從試樣末端開始，測量1.5mm、3mm、5mm、7mm、9mm、11mm、13mm、15mm前8個(gè)測量點(diǎn)和以后每隔5mm的硬度值，繪出硬度與至末端距離的關(guān)系曲線，稱為端淬曲線。第2章鋼的熱處理工藝試驗(yàn)時(shí)，先將標(biāo)準(zhǔn)試樣加熱至奧氏體化狀態(tài)，然后迅37由于同一種鋼號(hào)的化學(xué)成分允許在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，因而相關(guān)手冊(cè)中給出的不是一條曲線，而是一條帶，稱之為淬透性帶鋼的淬透性值通常用J××-d表示。J表示末端淬透性，d表示從測量點(diǎn)到淬火端面的距離（單位為mm），××表示該處的硬度值（或?yàn)镠RC，或?yàn)镠V30）。J35-15，表示距淬火端15mm處的硬度值為35HRC；JHV450-10表示距淬火端10mm處的硬度值為450HV30。第2章鋼的熱處理工藝由于同一種鋼號(hào)的化學(xué)成分允許在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，因而相關(guān)手冊(cè)中38主要因素是化學(xué)成分B.合金元素除Co以外，所有溶于奧氏體中的合金元素都提高淬透性。

未溶入奧氏體中的元素，形成碳化物、氮化物及其他非金屬夾雜物，使臨界冷卻速度增大，降低淬透性。

奧氏體溫度、塑性變形及外加應(yīng)力都會(huì)影響淬透性。4）影響淬透性的因素

含碳量。

共析鋼的臨界冷速最小，淬透性最好；亞共析鋼隨含碳量增加，淬透性提高；過共析鋼隨含碳量增加，淬透性降低。第2章鋼的熱處理工藝主要因素是化學(xué)成分B.合金元素奧氏體溫度、塑性變形及397.冷處理

將淬火后已冷到室溫的工件繼續(xù)深冷至零下溫度，使淬火后保留下來的殘余奧氏體繼續(xù)向馬氏體轉(zhuǎn)變，達(dá)到減少或消除殘余奧氏體的目的。工件經(jīng)冷處理后，其硬度和耐磨性得到較大提高，由于殘余奧氏體減小或者消除，尺寸穩(wěn)定性增加。應(yīng)用：高碳合金工具鋼、經(jīng)滲碳或碳氮共滲的結(jié)構(gòu)鋼零件液氮淬火法是常用冷處理方法。第2章鋼的熱處理工藝7.冷處理將淬火后已冷到室溫的工件繼續(xù)深冷40四、鋼的回火什么是回火？

將淬火后的零件加熱到低于Ac1的某一溫度并保溫，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。

一般是緊接淬火以后的熱處理工藝。淬火后回火目的

◆降低或消除內(nèi)應(yīng)力，以防止工件開裂和變形；

◆減少或消除殘余奧氏體，以穩(wěn)定工件尺寸；

◆調(diào)整工件的內(nèi)部組織和性能，以滿足工件的使用要求。第2章鋼的熱處理工藝四、鋼的回火什么是回火？第2章鋼的熱處理工藝41■低溫回火150～250℃特別適合刀具、量具、滾動(dòng)軸承和高頻表面淬火工件。大部分材料是淬火高碳鋼和高碳合金鋼■中溫回火

350～500℃主要用于各種彈簧零件和熱鍛磨具。■高溫回火500～650℃主要適用于中碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，用來制作曲軸、連桿、連桿螺栓、汽車半軸、機(jī)場主軸、齒輪等鋼件淬火后進(jìn)行高溫回火的熱處理工藝又稱調(diào)質(zhì)處理回火工藝按照回火后性能要求，淬火以后的回火有低溫回火，中溫回火、高溫回火。按照回火溫度和工件所要求的性能，一般將回火分為三類第2章鋼的熱處理工藝■低溫回火鋼件淬火后進(jìn)行高溫回火的熱處理工藝又稱調(diào)質(zhì)處理回火42

鋼的回火回火索氏體

回火屈氏體

回火馬氏體

回火馬氏體

回火后鋼的的組織馬氏體第2章鋼的熱處理工藝

鋼的回火回火索氏體回火屈氏體回火馬氏體回火馬氏體回432.回火時(shí)間的確定

列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

3.回火后冷卻

一般鋼種回火保溫后，大都在空氣中冷卻。重要零件為了避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，采用緩慢冷卻?；鼗鸫嘈暂^明顯的合金鋼（Cr鋼、Cr-Mn鋼、Si-Mn鋼），為了避免回火脆性的產(chǎn)生，在450℃～650℃回火后，需油冷、水冷。第2章鋼的熱處理工藝2.回火時(shí)間的確定列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：3.回火后冷卻一般442.2鋼的表面熱處理什么是表面熱處理？僅對(duì)鋼的表面快速加熱、冷卻，把表層淬成馬氏體，使表面獲得高硬度和耐磨性，而心部仍保持原來良好的韌性和塑性的熱處理方法，稱為表面熱處理。注意：表面熱處理不改變鋼的成分。按加熱方式可分為感應(yīng)加熱火焰加熱電接觸加熱激光加熱第2章鋼的熱處理工藝2.2鋼的表面熱處理什么是表面熱處理？45加熱器通入電流，工件表面在幾秒鐘之內(nèi)迅速加熱到遠(yuǎn)高于Ac3以上的溫度，接著迅速冷卻工件（例如向加熱了的工件噴水冷卻）表面，在零件表面獲得一定深度的硬化層。2.2.1感應(yīng)加熱表面熱處理

第2章鋼的熱處理工藝加熱器通入電流，工件表面在幾秒鐘之內(nèi)迅速加熱46

1.

感應(yīng)加熱

感應(yīng)線圈通以交流電時(shí)，就會(huì)在它的內(nèi)部和周圍產(chǎn)生與交流頻率相同的交變磁場。若把工件置于感應(yīng)磁場中，則其內(nèi)部將產(chǎn)生感應(yīng)電流并由于電阻的作用被加熱。感應(yīng)電流在工件表層密度最大，而心部幾乎為零，這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。電流透入工件表層的深度主要與電流頻率關(guān)系：通過頻率的選用可以得到不同工件所要求的淬硬層深度。

電流頻率越高，感應(yīng)電流透入深度越淺，加熱層也越薄。第2章鋼的熱處理工藝1.感應(yīng)加熱

感應(yīng)線圈通以交流電時(shí)，47第一類：超高頻感應(yīng)加熱淬火電流頻率：≥27MHz淬硬層深度：0.15mm應(yīng)用：圓盤鋸等形狀復(fù)雜工件第二類高頻感應(yīng)加熱淬火常用電流頻率：200～300kHz淬硬層深度：0.5～2.0mm應(yīng)用：適用于中小模數(shù)的齒輪及中小尺寸的軸類零件等。第二類中頻感應(yīng)加熱淬火常用電流頻率：2500～8000Hz淬硬層深度：2～6mm應(yīng)用：適用于較大尺寸的軸和大中模數(shù)的齒輪等。

第三類工頻感應(yīng)加熱淬火

電流頻率：50赫茲淬硬層深度：可達(dá)10～15mm應(yīng)用：大直徑零件如軋輥、火車車輪等的表面淬火。感應(yīng)加熱表面淬火的分類據(jù)電流頻率的不同，分為四類：第2章鋼的熱處理工藝第一類：超高頻感應(yīng)加熱淬火感應(yīng)加熱表面淬火的分類據(jù)電流頻率的48感應(yīng)加熱適用的材料中碳鋼和中碳低合金鋼，如45、40Cr、40MnB等。這些鋼經(jīng)預(yù)先熱處理（正火或調(diào)質(zhì)處理）后再表面淬火，心部有較高的綜合機(jī)械性能，表面也有較高的硬度和耐磨性。鑄鐵也是適合于表面淬火的材料第2章鋼的熱處理工藝感應(yīng)加熱適用的材料中碳鋼和中碳低合金鋼，如45、40Cr、449組織

A.亞共析鋼

圖2.1845鋼高頻感應(yīng)淬火后的組織和硬度整個(gè)加熱層分為三個(gè)區(qū)。1區(qū)：加熱溫度超過Ac3，淬火得到完全馬氏體組織。越靠近表面，馬氏體組織越粗大，越靠近里面，馬氏體則較細(xì)，帶有隱針狀特征。2區(qū)：溫度Ac1～Ac3之間，淬火得到馬氏體和鐵素體混合組織。越遠(yuǎn)離表面，溫度越低，鐵素體量越大。該層為過渡層。3區(qū)：溫度低于Ac1，不會(huì)發(fā)生馬氏體相變，仍保留原始組織。B.過共析鋼

表層組織為馬氏體+碳化物+殘余奧氏體，過渡層為馬氏體+碳化物+少量屈氏體，心部組織為珠光體+碳化物。第2章鋼的熱處理工藝組織A.亞共析鋼圖2.1845鋼高頻感應(yīng)淬火后的組織50感應(yīng)加熱表面淬火的特點(diǎn)由于感應(yīng)加熱速度極快，過熱度增大，使鋼的臨界點(diǎn)升高，故感應(yīng)加熱淬火溫度(工件表面溫度)高于一般淬火溫度。由于感應(yīng)加熱速度快，奧氏體晶粒不易長大，淬火后獲得非常細(xì)小的隱晶馬氏體組織，使工件表層硬度比普通淬火高2HRC～3HRC，耐磨性也有較大提高。表面淬火后，淬硬層中馬氏體的比體積較原始組織大，因此表層存在很大的殘余壓應(yīng)力，能顯著提高零件的彎曲、抗扭疲勞強(qiáng)度。小尺寸零件可提高2～3倍，大尺寸零件可提高20%～30%。由于感應(yīng)加熱速度快、時(shí)間短，故淬火后無氧化、脫碳現(xiàn)象，且工件變形也很小，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。第2章鋼的熱處理工藝感應(yīng)加熱表面淬火的特點(diǎn)由于感應(yīng)加熱速度極快，過熱度增大，使512．火焰加熱表面淬火

火焰加熱淬火是火焰加熱溫度很高（約3000℃以上），能將工件迅速加熱到淬火溫度，通過調(diào)節(jié)燒嘴的位置和移動(dòng)速度，可以獲得不同厚度的淬硬層。用乙炔—氧或煤氣—氧等火焰直接加熱工件表面，然后立即噴水冷卻，以獲得表面硬化效果的淬火方法。特點(diǎn)概念第2章鋼的熱處理工藝2．火焰加熱表面淬火火焰加熱淬火是火焰加522.3鋼的化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理是將鋼件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入工件表層，改變其化學(xué)成分和組織，達(dá)到改進(jìn)表面性能，滿足技術(shù)要求的熱處理過程。常用的化學(xué)熱處理有滲碳、滲氮（俗稱氮化）、碳氮共滲（俗稱氰化和軟氮化）等。還有滲硫、滲硼、滲鋁、滲釩、滲鉻等。發(fā)蘭、磷化可以歸為表面處理，不屬于化學(xué)熱處理?；瘜W(xué)熱處理過程包括分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過程。第2章鋼的熱處理工藝2.3鋼的化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理是將鋼件置于一定溫度的活性532.3.1滲碳

滲碳就是將鋼件置于具有足夠碳勢的介質(zhì)中加熱奧氏體化并保溫，使活性碳原子滲入鋼的表層的工藝。目的：通過滲碳及隨后的淬火和低溫回火，使工件表面具有高的硬度、耐磨性和良好的抗疲勞性能，而心部具有較高的強(qiáng)度和良好的韌性。。與表面淬火相比，滲碳主要用于那些對(duì)表面有較高耐磨性要求，并承受較大沖擊載荷的零件。滲碳用鋼為低碳鋼及低碳合金鋼，如20、20Cr、20CrMnTi、20CrMnMo、18Cr2Ni4W等。滲碳方法可以分為氣體滲碳、固體滲碳和液體滲碳第2章鋼的熱處理工藝2.3.1滲碳滲碳就是將鋼件置于具有足夠碳勢的介質(zhì)中加熱541.氣體滲碳是將工件置于密封的氣體滲碳爐內(nèi)，加熱到完全奧氏體化溫度（一般900-950℃），并通入滲碳介質(zhì)使工件滲碳。介質(zhì)：A.向爐內(nèi)滴入易分解的有機(jī)液體（如煤油、苯、甲醇、醋酸乙酯等）B.直接通入氣體介質(zhì)（天然氣、丙烷氣及煤氣等）通過在鋼的表面上發(fā)生反應(yīng)，形成活性碳原子。反應(yīng)如下：第2章鋼的熱處理工藝1.氣體滲碳第2章鋼的熱處理工藝55鋼的氣體滲碳圖5-29氣體滲碳爐滲碳過程可分為三個(gè)階段（1）滲碳介質(zhì)的分解

CnH2n+2→（n+1）H2+n[C]CnH2n→nH2+n[C]2CO→CO2+[C]CO+H2→H2O+[C]（2）碳原子的吸收。

（3）碳原子的擴(kuò)散。

第2章鋼的熱處理工藝鋼的氣體滲碳圖5-29氣體滲碳爐滲碳過程可分為三個(gè)階段（562.固體滲碳是將工件和固體滲碳劑裝入滲碳箱中，用蓋子和耐火泥封好，然后放在爐中加熱至900℃～950℃，保溫足夠長時(shí)間，得到一定厚度的滲碳層。固體滲碳劑通常是一定粒度的木炭與15%～20%的碳酸鹽（BaCO3或Na2CO3）的混合物。木炭提供滲碳所需要的活性炭原子，碳酸鹽起催化作用，反應(yīng)如下：零件滲碳劑試棒蓋泥封滲碳箱第2章鋼的熱處理工藝2.固體滲碳零件滲碳劑試棒蓋泥封滲碳箱第2章鋼的熱處理工藝573.滲碳工藝及組織

滲碳處理的工藝參數(shù)是滲碳溫度和滲碳時(shí)間。

由于奧氏體的溶碳能力較大，因此滲碳溫度必須高于Ac3溫度。加熱溫度越高，則滲碳速度越快，滲碳層越厚，生產(chǎn)率也越高。但為了避免奧氏體晶粒過分長大，所以滲碳溫度不能太高，通常為900℃～950℃。在溫度一定的情況下，滲碳時(shí)間取決于滲碳層的厚度。第2章鋼的熱處理工藝3.滲碳工藝及組織

滲碳處理的工藝參數(shù)是滲碳溫度58滲碳后的組織

滲碳的鋼為低碳鋼和低碳合金鋼，如20、20Cr、20CrMnTi、12CrNi3等。滲碳后緩冷組織自表面至心部依次為：過共析組織(珠光體＋碳化物)、共析組織(珠光體)、亞共析組織(珠光體+鐵素體)的過渡層，直至心部的原始組織。對(duì)于碳鋼，滲層深度規(guī)定為：從表層到過渡層一半(50%P+50%α-Fe)的厚度。第2章鋼的熱處理工藝滲碳后的組織滲碳的鋼為低碳鋼和低碳合金鋼，如20、20Cr594.滲碳后的熱處理

滲碳工藝的加熱溫度高，時(shí)間較長，還需淬火才能達(dá)到硬度要求，所以鋼滲碳以后必須進(jìn)行熱處理才能達(dá)到預(yù)期目的。如汽車、機(jī)車、礦山機(jī)械、起重機(jī)械等用的大量傳動(dòng)齒輪都采用滲碳熱處理工藝提高其耐磨損性能。滲碳件的熱處理方法有三種，如圖6-21所示。圖2.22滲碳后熱處理示意圖第2章鋼的熱處理工藝4.滲碳后的熱處理

滲碳工藝的加熱溫度高，時(shí)間較長，還需淬火602.3.2．滲氮（氮化）

目的:提高零件表面硬度(可達(dá)1000～1200HV)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、熱硬性和耐蝕性等

。氮化工藝氣體氮化

離子氮化包括:

與氣體氮化相比，離子氮化的特點(diǎn)是處理周期短，僅為氣體氮化的1/3～1/4（例如38CrMoAl鋼，氮化層深度若達(dá)到0.35～0.7mm，氣體氮化一般需70小時(shí)，而離子氮化僅需15～20小時(shí)），零件的表面不易形成連續(xù)的白色脆性層。概念：滲氮是指在一定溫度下使活性氮原子滲入工件表面，形成含氮硬化層的化學(xué)熱處理工藝。第2章鋼的熱處理工藝2.3.2．滲氮（氮化）目的:提高零件表面硬度(可達(dá)10061滲氮原理

應(yīng)用場合要求處理精度高、沖擊載荷小、抗磨損能力強(qiáng)的零件，如一些精密零件、精密齒輪都可用氮化工藝處理。供氮介質(zhì)為無水氨氣或氨+氫或氨+氮，滲氮分三個(gè)階段。（1）氨氣分解。NH3=[N]+3/2H2，或Fe+NH3=Fe(N)+3/2H2

（2）氮原子的吸收。少數(shù)被吸收，多數(shù)氮原子結(jié)合成氮?dú)庖莩?。表面易生?/p>

化合物，氮原子熔于化合物層，并向內(nèi)擴(kuò)散。（3）氮原子的擴(kuò)散。氮原子的原子半徑比碳原子小，擴(kuò)散系數(shù)比C原子大。滲氮層深度隨時(shí)間呈拋物線的關(guān)系。第2章鋼的熱處理工藝滲氮原理應(yīng)用場合要求處理精度高、沖擊載荷小、抗622.滲氮熱處理

滲氮后不需要熱處理。這是由于滲氮是通過氮原子和鐵原子或合金元素形成氮化物來強(qiáng)化合金。滲氮鋼件的心部性能由滲氮前熱處理決定。

滲氮前熱處理一般為調(diào)質(zhì)處理。

淬火溫度由鋼的Ac3決定；

淬火介質(zhì)取決于鋼的淬透性；

回火溫度的選擇不僅要根據(jù)對(duì)心部的硬度要求第2章鋼的熱處理工藝2.滲氮熱處理滲氮后不需要熱處理。這是由于滲633.滲氮工藝

1）滲氮溫度和時(shí)間滲氮溫度。滲氮溫度影響滲氮層的深度和硬度。滲氮溫度越低，表面硬度升高、滲層深度下降。滲氮時(shí)間。滲氮時(shí)間影響滲層深度和硬度。滲氮時(shí)間越長，滲層越大，表面硬度越高。2）氣體氮?jiǎng)莸倪x擇控制氨分解率。選擇氨分解率時(shí)的基本原則是，欲使氣氛氮?jiǎng)莞?，?yīng)選擇低分解率；反之，要獲得低氮?jiǎng)?，則選擇高分解率?？刂茪夥盏?jiǎng)?。根?jù)滲氮溫度及實(shí)驗(yàn)圖來確定白層生成門檻值，按照比例配置NH3+H2混合氣，控制NH3的流量。第2章鋼的熱處理工藝3.滲氮工藝1）滲氮溫度和時(shí)間滲氮溫度。滲氮溫度影響滲645.常用滲氮工藝根據(jù)滲氮目的不同，滲氮工藝分為兩大類：一類是以提高工件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度等為主要目的而進(jìn)行的滲氮，稱為強(qiáng)化滲氮；一類是以提高工件表面抗腐蝕性能為目的的滲氮，稱為為抗腐蝕滲氮。

5.常用滲氮工藝

（1）等溫滲氮（2）多段滲氮工藝（3）抗腐蝕滲氮滲氮溫度較高第2章鋼的熱處理工藝5.常用滲氮工藝5.常用滲氮工藝（1）等溫滲氮（2）653．碳氮共滲（氰化處理）什么是碳氮共滲？碳氮共滲是同時(shí)向零件滲入C、N兩種元素的化學(xué)熱處理工藝。氰化液體氰化氣體氰化中溫氰化低溫氰化液體氰化有毒，污染環(huán)境，勞動(dòng)條件差第2章鋼的熱處理工藝3．碳氮共滲（氰化處理）什么是碳氮共滲？碳氮共滲66中溫氣體滲氮工藝以滲碳為主，用于提高結(jié)構(gòu)件(如齒輪、蝸輪、軸類件)的硬度、耐磨性和疲勞性；低氣體滲氮工藝以滲氮為主，主要用于提高工模具的表面硬度、耐磨性和抗咬合性。碳氮共滲件常選用低碳或中碳鋼及中碳合金鋼

共滲后可直接淬火和低溫回火

滲層組織：細(xì)片(針)回火馬氏體加少量粒狀碳氮化合物和殘余奧氏體，硬度為58～63HRC；心部組織與硬度：取決于鋼的成分和淬透性。催滲技術(shù)能縮短化學(xué)熱處理的工藝過程周期和提高滲層質(zhì)量。

常用催滲劑為稀土

第2章鋼的熱處理工藝中溫氣體滲氮工藝以滲碳為主，用于提高結(jié)構(gòu)件(如齒輪、蝸輪、軸672.4鋼的熱處理新技術(shù)

2.4.1可控氣氛熱處理

在爐氣成分可控的熱處理爐內(nèi)進(jìn)行的熱處理稱為可控氣氛熱處理?？煽貧夥談t是實(shí)現(xiàn)無氧化加熱的最主要措施。正確控制熱處理爐內(nèi)的爐氣成分，可為某種熱處理過程提供元素的來源。A.吸熱式氣氛:氣體反應(yīng)中需要吸收外熱源的能量，才能使反應(yīng)向正方向發(fā)生的熱處理氣氛。B.放熱式氣氛:依靠自身的燃燒放熱反應(yīng)而制成的氣體,放出大量熱量

C.滴注式氣氛

第2章鋼的熱處理工藝2.4鋼的熱處理新技術(shù)2.4.1可控氣氛熱處理682.4.2真空熱處理

真空熱處理是在0.0133Pa～1.33Pa真空度的真空介質(zhì)中對(duì)工件進(jìn)行熱處理的工藝。特點(diǎn)：真空熱處理無氧化、無脫碳、無元素貧化，可以實(shí)現(xiàn)光亮熱處理，可以使零件脫脂、脫氣，避免表面污染和氫脆；同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)控制加熱和冷卻，減少熱處理變形。提高材料性能；還具有便于自動(dòng)化、柔性化和清潔熱處理等優(yōu)點(diǎn)。

第2章鋼的熱處理工藝2.4.2真空熱處理真空熱處理是在0.01692.4.3離子滲擴(kuò)熱處理離子滲擴(kuò)熱處理是利用陰極(工件)和陽極間的輝光放電產(chǎn)生的等離子體轟擊工件，使工件表層的成分、組織及性能發(fā)生變化的熱處理工藝。1.離子滲氮

在真空室內(nèi)進(jìn)行。工件接高壓直流電源的負(fù)極，真空鐘罩接正極。將真空室的真空度抽到一定值后，充入少量氨氣或氫氣、氮?dú)獾幕旌蠚怏w。當(dāng)電壓調(diào)整到400V～800V時(shí)，氨即電離分解成氮離子、氫離子和電子，并在工件表面產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。正離子受電場作用加速轟擊工件表面，使工件升溫到滲氮溫度，氮離子在鋼件表面獲得電子，還原成氮原子而滲入鋼件表面并向內(nèi)部擴(kuò)散，形成滲氮層。第2章鋼的熱處理工藝2.4.3離子滲擴(kuò)熱處理離子滲擴(kuò)熱處理是利用陰極(工件)702.離子滲碳

將工件裝入溫度在900℃以上的真空爐內(nèi)，在通入碳?xì)浠衔?CH4或C3H8)的氣氛中加熱，同時(shí)在工件(陰極)和陽極之間施加高壓直流電，產(chǎn)生輝光放電使活化的碳被離子化，在工件附近加速從而轟擊工件表面進(jìn)行滲碳。第2章鋼的熱處理工藝2.離子滲碳將工件裝入溫度在900℃以上的71

形變淬火回火2.2.4形變熱處理高溫形變熱處理低溫形變熱處理1.高溫形變熱處理

將鋼加熱到Ac3以上，在穩(wěn)定的奧氏體溫度范圍內(nèi)進(jìn)行變形，然后立即淬火，使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變并回火到所需要的性能的熱處理工藝。概念

一般碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼零件以及機(jī)加工量不大的鍛件或軋材，如連桿、曲軸、彈簧、葉片和各種農(nóng)機(jī)具零件。適用范圍第2章鋼的熱處理工藝形變淬火回火2.2.4形變熱處理高溫形變熱處理低溫形變熱處72形變淬火回火應(yīng)用

可用于結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼及工具鋼。2.低溫形變熱處理概念：

將鋼加熱到奧氏體狀態(tài)，迅速冷卻至Ac1點(diǎn)以下、Ms點(diǎn)以上過冷奧氏體亞穩(wěn)溫度范圍進(jìn)行大量塑性變形，然后立即淬火并回火至所需要的性能。第2章鋼的熱處理工藝形變淬火回火應(yīng)用2.低溫形變熱處理概念：第2章鋼732.4.5環(huán)保型熱處理技術(shù)

1.磨削加熱淬火

鋼件在一定范圍內(nèi)磨削，靠磨削把鋼件表面加熱到適當(dāng)溫度，然后靠未加熱部分的熱傳導(dǎo)冷卻使表面金屬變成馬氏體而強(qiáng)化。此技術(shù)可以代替感應(yīng)和激光淬火，把一項(xiàng)整體熱處理過程轉(zhuǎn)化為加工生產(chǎn)線的一道工序。2.Atmopals滲碳工藝運(yùn)用Atmopals微波大氣等離子技術(shù)對(duì)工件進(jìn)行熱處理第2章鋼的熱處理工藝2.4.5環(huán)保型熱處理技術(shù)1.磨削加熱淬火2.Atmo742.4.6激光熱處理激光熱處理是利用高功率密度的激光束對(duì)金屬進(jìn)行表面處理的方法，它可以對(duì)材料實(shí)現(xiàn)相變硬化(或稱做表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火)、表面合金化等表面改性處理，產(chǎn)生用其它表面淬火達(dá)不到的表面成分、組織、性能的改變?；驹硎怯酶吣芗す馐鴮?duì)工件表面進(jìn)行掃描，被掃描的部分材料表面急驟升溫到相變溫度，激光束離開后，被加熱的部分又很快通過母體冷卻而形成自淬火。淬火部分呈超細(xì)化的結(jié)構(gòu)組織，硬度比淬火前提高約2.5倍，并得到0.2~1mm的淬火層深，從而提高工件的耐磨性能3～5倍。第2章鋼的熱處理工藝2.4.6激光熱處理激光熱處理是利用高功率密度的激光束對(duì)75演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/11/1第2章鋼的熱處理工藝演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew76第2章鋼的熱處理工藝2022/11/1第2章鋼的熱處理工藝第2章鋼的熱處理工藝2022/10/22第2章鋼的熱處理工藝77第二章鋼的熱處理工藝鋼的熱處理工藝通過加熱、保溫和冷卻的方法改變鋼的組織結(jié)構(gòu)以獲得工件所要求性能的一種熱加工技術(shù)。熱處理設(shè)備分類普通熱處理（退火、正火、淬火、回火）表面熱處理（表面淬火、化學(xué)熱處理）形變熱處理第2章鋼的熱處理工藝第二章鋼的熱處理工藝鋼的熱處理工藝熱處理設(shè)備分類第2章鋼的78一、退火什么是退火？將鋼加熱到相變溫度Ac1以上或以下，保溫以后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）以獲得接近平衡狀態(tài)組織的一種熱處理工藝。目的：

均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，

調(diào)整硬度，消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的成形和切削加工性能，為淬火做好組織準(zhǔn)備。第2章鋼的熱處理工藝一、退火什么是退火？第2章鋼的熱處理工藝79

（1）按加熱溫度分為臨界溫度以上或以下臨界溫度以上完全退火擴(kuò)散退火不完全退火球化退火臨界溫度以下再結(jié)晶退火去應(yīng)力退火（2）按冷卻方式等溫退火連續(xù)冷卻退火分類第2章鋼的熱處理工藝（1）按加熱溫度分為臨界溫度以上或以下臨界溫度以上完全退火80加熱溫度范圍第2章鋼的熱處理工藝加熱溫度范圍第2章鋼的熱處理工藝811.完全退火概念將鋼件或鋼材加熱到Ac3以上20℃～30℃，經(jīng)完全奧氏體化后進(jìn)行隨爐緩慢冷卻，以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。AC3+30～50℃爐冷AC3500℃，空冷目的均勻組織，細(xì)化晶粒降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力

改善鋼的切削加工性能實(shí)際生產(chǎn)中，600℃出爐空冷。適用鋼材:中碳鋼（消除魏氏組織、晶粒粗大、帶狀組織等）AC3+30～50℃中碳鋼：珠光體+鐵素體第2章鋼的熱處理工藝1.完全退火概念A(yù)C3+30～50℃爐冷AC3500℃82等溫退火將奧氏體化后的鋼較快地冷卻到稍低于Ar1溫度等溫，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，再空冷到室溫的熱處理工藝?？s短退火時(shí)間適用于高碳鋼、合金工具鋼和高合金鋼。（1）概念（2）目的（3）適用鋼種第2章鋼的熱處理工藝等溫退火將奧氏體化后的鋼較快地冷卻到832.不完全退火概念將鋼加熱到Ac1～Ac3(亞共析鋼)或Ac1～Accm(過共析鋼)之間的雙相區(qū)，保溫后緩慢冷卻的熱處理工藝。對(duì)亞共析鋼，可代替完全退火。對(duì)過共析鋼，即為球化退火。第2章鋼的熱處理工藝2.不完全退火概念將鋼加熱到Ac1～843.球化退火概念

鋼隨爐升溫加熱到Ac1～Accm以下的雙相區(qū)，保溫后緩慢冷卻的熱處理工藝。目的:

讓其中的碳化物球化（?；┖拖W(wǎng)狀的二次滲碳體。（因此叫做球化退火。）主要適用于共析或過共析的工模具鋼適用鋼種T10鋼球化退火組織(化染)500第2章鋼的熱處理工藝3.球化退火概念鋼隨爐升溫加熱到Ac854.擴(kuò)散退火（均勻化退火）概念

將工件加熱到略低于固相線的溫度（亞共析鋼通常為1050℃～1150℃），長時(shí)間（一般10～20h）保溫，然后隨爐緩慢冷卻到室溫的熱處理工藝。（也叫均勻化退火。）目的均勻鋼內(nèi)部的化學(xué)成分，消除偏析。主要于鑄造后的高合金鋼。適用情況

擴(kuò)散退火去應(yīng)力退火退火第2章鋼的熱處理工藝4.擴(kuò)散退火（均勻化退火）概念將工件865.去應(yīng)力退火概念

為了消除由于變形加工以及鑄造、焊接過程引起的殘余內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的退火稱為去應(yīng)力退火。退火溫度不超過Ac1，一般500～650℃。第2章鋼的熱處理工藝5.去應(yīng)力退火概念為了消除由于變形加工876.再結(jié)晶退火概念把冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻容S晶而消除加工硬化的熱處理工藝。第2章鋼的熱處理工藝6.再結(jié)晶退火概念把冷變形后的金屬加熱88二、正火概念

將鋼材或鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫后空冷的熱處理工藝。亞共析鋼的加熱溫度為Ac3＋30℃～50℃過共析鋼的加熱溫度為Accm＋30℃～50℃。索氏體第2章鋼的熱處理工藝二、正火概念將鋼材或鋼件加熱到臨界溫89正火與退火的主要區(qū)別冷卻速度不同，正火冷卻速度較大，得到的珠光體組織很細(xì)，因而強(qiáng)度和硬度也較高。

應(yīng)用（1）消除網(wǎng)狀二次滲碳體（2）作為最終熱處理，提高工件的力學(xué)性能（3）改善切削加工性能（4）消除熱加工缺陷。第2章鋼的熱處理工藝正火與退火的主要區(qū)別冷卻速度不同，正90三、退火和正火的選用含碳量<0.25%的鋼，選用正火代替退火含碳量0.25-0.5%鋼，也可選用正火代替退火含碳量0.5-0.75%鋼，也可選用完全退火含碳量>0.75鋼，選用球化退火中碳鋼、合金鋼正火硬度高不易切削，選用完全退火在要求不高時(shí)，盡量選用正火。第2章鋼的熱處理工藝三、退火和正火的選用含碳量<0.25%的鋼，選用正火代替退火912.1.3淬火概念

淬火是指將鋼加熱到臨界溫度Ac3或Ac1以上30℃～50℃，保溫后以大于臨界冷卻速度的冷速冷卻，得到馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。

目的獲得馬氏體，并與適當(dāng)?shù)幕鼗鸸に囅嗯浜?，提高鋼的力學(xué)性能。組織：

淬火組織在大多數(shù)情況下為馬氏體，有時(shí)也可能得到貝氏體或者馬氏體與貝氏體的混合組織。此外還有少量殘余奧氏體與未溶第二相。

第2章鋼的熱處理工藝2.1.3淬火概念淬火是指將鋼加熱到921.淬火條件及分類

條件：

合金能否淬火主要主要體現(xiàn)在合金在相圖上有沒有多型性改變或固溶度改變。

分類：分為無多型性轉(zhuǎn)變的合金淬火和有多型性轉(zhuǎn)變合金的淬火。無多型性轉(zhuǎn)變合金的淬火，又稱為固溶處理

以鋁合金為代表

有多型性轉(zhuǎn)變合金的淬火，簡稱淬火以鋼為代表

第2章鋼的熱處理工藝1.淬火條件及分類條件：分類：無多型性轉(zhuǎn)變合金的淬火932.淬火工藝參數(shù)的選擇

淬火加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式

過共析鋼淬火溫度：一般為Ac1以上30℃～50℃圖6-14是碳鋼的淬火溫度范圍。亞共析鋼的淬火溫度：一般為Ac3以上30℃～50℃，淬火后獲得均勻細(xì)小的馬氏體組織。鋼的化學(xué)成分對(duì)加熱溫度的影響

第2章鋼的熱處理工藝2.淬火工藝參數(shù)的選擇淬火加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式94工件尺寸及形狀的影響

小工件采用較低的淬火溫度。反之，采用高的淬火溫度。

小工件加熱快，溫度高可能引起棱、角處過熱和增大變形，故淬火溫度取下限。

大工件加熱慢，溫度低容易造成加熱不足及延長工時(shí)，故應(yīng)適當(dāng)提高淬火溫度。

對(duì)形狀復(fù)雜，容易變形和開裂的工件，應(yīng)在保證性能要求的前提下，盡量采用較低的淬火溫度。

第2章鋼的熱處理工藝工件尺寸及形狀的影響第2章鋼的熱處理工藝95淬火介質(zhì)和淬火方法的影響采用冷卻能力很強(qiáng)的淬火劑時(shí)，為減少應(yīng)力，可適當(dāng)降低淬火溫度。采用等溫淬火或分級(jí)淬火時(shí)，因所用熱浴的冷卻能力差，故應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高淬火溫度，以保證工件淬硬。奧氏體晶粒長大傾向的影響對(duì)本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，其淬火加熱溫度范圍較寬，所以為了提高加熱速度，縮短整個(gè)處理周期，可適當(dāng)提高淬火溫度。第2章鋼的熱處理工藝淬火介質(zhì)和淬火方法的影響奧氏體晶粒長大傾向的影響第2章鋼的熱962）加熱時(shí)間

保溫時(shí)間指工件裝爐后，從爐溫回升到淬火溫度時(shí)起，至出爐止所需時(shí)間。保溫時(shí)間包括兩段時(shí)間：一段是整個(gè)工件溫度達(dá)到淬火溫度所需要的時(shí)間，稱為工件透熱時(shí)間；另一段為整個(gè)工件組織完全轉(zhuǎn)變所需要的時(shí)間，稱為組織轉(zhuǎn)變所需時(shí)間。保溫時(shí)間為工件透熱時(shí)間與組織轉(zhuǎn)變所需時(shí)間之和。

保溫時(shí)間按照零件最大厚度或條件厚度來確定。

最大厚度指零件最厚截面處的尺寸或疊放零件的總厚度。

條件厚度指零件實(shí)際厚度（壁厚）乘以形狀系數(shù)。

球形、正方形零件的形狀系數(shù)為0.75；棒狀零件的形狀系數(shù)為1.0。第2章鋼的熱處理工藝2）加熱時(shí)間保溫時(shí)間指工件裝爐后，從爐溫回升到97保溫時(shí)間的影響因素

鋼的化學(xué)成分的影響鋼中碳及合金元素含量越高，合金的導(dǎo)熱性下降，保溫時(shí)間適當(dāng)延長。高碳鋼的保溫時(shí)間大于低碳鋼，合金鋼的保溫時(shí)間大于碳素鋼，高合金鋼的保溫時(shí)間大于低合金鋼。工件的形狀與尺寸的影響當(dāng)加熱條件相同時(shí)，保溫時(shí)間隨其有效厚度的增大而延長。有效厚度指工件在受熱條件下在最快傳熱方向上的截面厚度。第2章鋼的熱處理工藝保溫時(shí)間的影響因素鋼的化學(xué)成分的影響工件的形狀與尺寸98加熱爐類型的影響

加熱爐類型不同，加熱速度不同，保溫時(shí)間也不同。鉛浴爐、鹽浴爐、空氣電阻爐加熱速度依次降低，當(dāng)其它條件相同時(shí)，三者的保溫時(shí)間之比大致為2:3:6。計(jì)算保溫時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)公式為：

裝爐情況的影響工件的保溫時(shí)間與工件在爐中的放置及排列情況有較大關(guān)系。一般在保溫時(shí)間公式再乘上裝爐方式修正系數(shù)k。淬火保溫時(shí)間經(jīng)驗(yàn)公式為：。

第2章鋼的熱處理工藝加熱爐類型的影響計(jì)算保溫時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)公式為：裝爐情況的影響。99淬火冷卻的基本原則淬入時(shí)應(yīng)保證工件得到最均勻的冷卻；應(yīng)以最小阻力方向淬入；還應(yīng)考慮工件的重心穩(wěn)定。第2章鋼的熱處理工藝淬火冷卻的基本原則第2章鋼的熱處理工藝100淬火要得到馬氏體組織，同時(shí)又要避免產(chǎn)生變形和開裂

在“鼻尖”溫度（650℃）以上，在保證不出現(xiàn)珠光體類型組織的前提下，可以盡量緩冷；

在“鼻尖”溫度附近（650-400℃）則必須快冷，以躲開“鼻尖”，保證不產(chǎn)生非馬氏體相變；

在Ms點(diǎn)附近又可以緩冷，以減輕馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)的相變應(yīng)力。

常用的淬火冷卻介質(zhì)是水、鹽或堿的水溶液和各種礦物油、植物油。3.淬火冷卻介質(zhì)第2章鋼的熱處理工藝淬火要得到馬氏體組織，同時(shí)又要避免產(chǎn)生變形和開裂101

常用的淬火冷卻介質(zhì)：水、油（各種礦物油、植物油）鹽或堿的水溶液和有機(jī)物質(zhì)的水溶液及乳化液

。實(shí)際使用的淬火介質(zhì)分為兩大類。

淬火時(shí)發(fā)生物態(tài)變化的淬火介質(zhì)。這類介質(zhì)包括水質(zhì)淬火劑、油質(zhì)淬火劑和水溶液等

淬火時(shí)不發(fā)生物態(tài)變化的淬火介質(zhì)。這類淬火包括各種熔鹽、熔堿、熔融金屬等

新型淬火介質(zhì)：有機(jī)聚合物淬火劑、無機(jī)物水溶液淬火劑、流態(tài)床冷卻

第2章鋼的熱處理工藝常用的淬火冷卻介質(zhì)：水、油（各種礦物油、植物油102原則：保證在獲得所要求的淬火組織和性能條件下，盡量減小淬火應(yīng)力，減少工件變形和開裂傾向。時(shí)間溫度MsA1單液淬火雙液淬火分級(jí)淬火等溫淬火4淬火方法第2章鋼的熱處理工藝原則：保證在獲得所要求的淬火組織和性能條件下，盡量減小淬火應(yīng)1031）單液淬火

★概念

將奧氏體狀態(tài)的工件放入一種淬火介質(zhì)中一直冷卻到室溫的淬火方法?！锾攸c(diǎn)操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化★適用范圍形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。第2章鋼的熱處理工藝1）單液淬火第2章鋼的熱處理工藝1042）雙液淬火

工件先在較強(qiáng)冷卻能力介質(zhì)中冷卻到300℃左右，再在一種冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻，如先水淬后油淬優(yōu)點(diǎn)：可有效減少馬氏體轉(zhuǎn)變的內(nèi)應(yīng)力，減小工件變形開裂的傾向應(yīng)用：形狀復(fù)雜、截面不均勻的工件淬火缺點(diǎn)：難以掌握雙液轉(zhuǎn)換的時(shí)刻，轉(zhuǎn)換過早容易淬不硬，轉(zhuǎn)換過遲又容易淬裂。第2章鋼的熱處理工藝2）雙液淬火

工件先在較強(qiáng)冷卻能力介質(zhì)中冷卻到1053）分級(jí)淬火

工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火，鹽浴或堿浴的溫度在Ms點(diǎn)附近，停留2～5min，然后取出空冷

目的：A.工件內(nèi)外溫度較為均勻B.進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變，以大大減小淬火應(yīng)力，防止變形開裂第2章鋼的熱處理工藝3）分級(jí)淬火目的：第2章鋼的熱處理工藝1064）等溫淬火

分為貝氏體等溫淬火和馬氏體等溫淬火

（1）貝氏體等溫淬火

工件在等溫鹽浴中淬火，等溫停留較長時(shí)間，直到貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束，取出空冷.鹽浴溫度:貝氏體區(qū)的下部(稍高于Ms)目的:獲得下貝氏體，以提高強(qiáng)度、硬度、韌性和耐磨性。應(yīng)用：用于中、高碳鋼第2章鋼的熱處理工藝4）等溫淬火

（1）貝氏體等溫淬火工件在等溫1072）馬氏體等溫淬火工件置于溫度稍低于Ms點(diǎn)的淬火介質(zhì)中保持，發(fā)生部分馬氏體轉(zhuǎn)變，取出空冷。這種等溫淬火相當(dāng)于低于Ms點(diǎn)的分級(jí)淬火特點(diǎn)A.冷卻速度大，過冷奧氏體不易分解；B.形成的馬氏體在等溫過程中轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，使組織應(yīng)力下降；C.等溫過程工件各部分溫度趨于一致，空冷冷速較慢，繼續(xù)形成馬氏體量少，組織應(yīng)力小，變形開裂傾向小。時(shí)間溫度/

℃MsA1表面中心空冷第2章鋼的熱處理工藝2）馬氏體等溫淬火時(shí)間溫MsA1表中心空冷第2章鋼的熱處理工1085）預(yù)冷淬火法先將試樣空冷一定時(shí)間后置于淬火介質(zhì)中冷卻。預(yù)冷可減小工件在隨后快冷時(shí)各處之間的溫差，變形開裂傾向減小。時(shí)間溫度/

℃MsA1表面中心預(yù)冷第2章鋼的熱處理工藝5）預(yù)冷淬火法時(shí)間溫MsA1表面中心預(yù)冷第2章鋼的熱處理工藝1095.鋼的淬透性1）淬透性的概念指奧氏體化后的鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力鋼的淬透性大小用鋼在一定條件下淬火獲得的淬透層深度來表示。通常采用從淬火工件表面到半馬氏體區(qū)距離作為淬透層深度。淬透性是鋼的固有屬性，其大小主要取決于鋼的臨界冷卻速率Vc。50%M表面心部淬硬層大尺寸工件的淬透情況示意圖第2章鋼的熱處理工藝5.鋼的淬透性1）淬透性的概念指奧氏體化后的鋼在淬火時(shí)獲得馬1102）淬透性的測量方法(1)斷口檢驗(yàn)法根據(jù)淬火后鋼材斷口組織的粗細(xì)來判斷淬透深度。

淬透部分的組織較細(xì)，呈絹狀斷口，未淬透部分的組織較粗。該法只適用于非合金鋼，特別是碳素工具鋼。

（2）P-F法這是標(biāo)準(zhǔn)化的斷口檢驗(yàn)法.主要適用于工具鋼。P代表淬透深度，F(xiàn)表示斷口的形貌。F根據(jù)瑞典標(biāo)準(zhǔn)采用斷口晶粒度No.1～10，10個(gè)級(jí)別加以評(píng)定。（3）熱鹽水試驗(yàn)法把長、寬各25.4mm，厚2.5mm的試樣在60～90℃的10％鹽水中淬火后，在規(guī)定的位置測量其硬度HRC。該方法用于測量低淬透性鋼的淬透性。第2章鋼的熱處理工藝2）淬透性的測量方法(1)斷口檢驗(yàn)法（2）P-F法（3）熱鹽111（4）臨界直徑法。

對(duì)不同直徑的一組圓柱體試樣淬火，找出截面中心恰好是含50%馬氏體的試樣，其直徑大小規(guī)定為臨界淬透直徑D0。在相同的冷卻條件下，D0越大，則鋼的淬透性也越大。冷卻介質(zhì)的冷速不同，臨界淬透直徑D0也不同。鋼材在冷卻強(qiáng)度無限大的冷卻介質(zhì)中淬火，試樣能夠淬透的最大直徑，稱為理想臨界直徑Di。Di是排除淬火介質(zhì)的影響而反映鋼固有的淬透性的判據(jù)。第2章鋼的熱處理工藝（4）臨界直徑法。對(duì)不同直徑的一組圓柱體試樣112試驗(yàn)時(shí)，先將標(biāo)準(zhǔn)試樣加熱至奧氏體化狀態(tài)，然后迅速放在端淬試驗(yàn)臺(tái)上噴水冷卻。(5)末端淬火法，簡稱端淬法試樣冷卻完畢后，沿其軸線方向相對(duì)的兩側(cè)各磨去0.4～0.5mm，在此平面上從試樣末端開始，測量1.5mm、3mm、5mm、7mm、9mm、11mm、13mm、15mm前8個(gè)測量點(diǎn)和以后每隔5mm的硬度值，繪出硬度與至末端距離的關(guān)系曲線，稱為端淬曲線。第2章鋼的熱處理工藝試驗(yàn)時(shí)，先將標(biāo)準(zhǔn)試樣加熱至奧氏體化狀態(tài)，然后迅113由于同一種鋼號(hào)的化學(xué)成分允許在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，因而相關(guān)手冊(cè)中給出的不是一條曲線，而是一條帶，稱之為淬透性帶鋼的淬透性值通常用J××-d表示。J表示末端淬透性，d表示從測量點(diǎn)到淬火端面的距離（單位為mm），××表示該處的硬度值（或?yàn)镠RC，或?yàn)镠V30）。J35-15，表示距淬火端15mm處的硬度值為35HRC；JHV450-10表示距淬火端10mm處的硬度值為450HV30。第2章鋼的熱處理工藝由于同一種鋼號(hào)的化學(xué)成分允許在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，因而相關(guān)手冊(cè)中114主要因素是化學(xué)成分B.合金元素除Co以外，所有溶于奧氏體中的合金元素都提高淬透性。

未溶入奧氏體中的元素，形成碳化物、氮化物及其他非金屬夾雜物，使臨界冷卻速度增大，降低淬透性。

奧氏體溫度、塑性變形及外加應(yīng)力都會(huì)影響淬透性。4）影響淬透性的因素

含碳量。

共析鋼的臨界冷速最小，淬透性最好；亞共析鋼隨含碳量增加，淬透性提高；過共析鋼隨含碳量增加，淬透性降低。第2章鋼的熱處理工藝主要因素是化學(xué)成分B.合金元素奧氏體溫度、塑性變形及1157.冷處理

將淬火后已冷到室溫的工件繼續(xù)深冷至零下溫度，使淬火后保留下來的殘余奧氏體繼續(xù)向馬氏體轉(zhuǎn)變，達(dá)到減少或消除殘余奧氏體的目的。工件經(jīng)冷處理后，其硬度和耐磨性得到較大提高，由于殘余奧氏體減小或者消除，尺寸穩(wěn)定性增加。應(yīng)用：高碳合金工具鋼、經(jīng)滲碳或碳氮共滲的結(jié)構(gòu)鋼零件液氮淬火法是常用冷處理方法。第2章鋼的熱處理工藝7.冷處理將淬火后已冷到室溫的工件繼續(xù)深冷116四、鋼的回火什么是回火？

將淬火后的零件加熱到低于Ac1的某一溫度并保溫，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。

一般是緊接淬火以后的熱處理工藝。淬火后回火目的

◆降低或消除內(nèi)應(yīng)力，以防止工件開裂和變形；

◆減少或消除殘余奧氏體，以穩(wěn)定工件尺寸；

◆調(diào)整工件的內(nèi)部組織和性能，以滿足工件的使用要求。第2章鋼的熱處理工藝四、鋼的回火什么是回火？第2章鋼的熱處理工藝117■低溫回火150～250℃特別適合刀具、量具、滾動(dòng)軸承和高頻表面淬火工件。大部分材料是淬火高碳鋼和高碳合金鋼■中溫回火

350～500℃主要用于各種彈簧零件和熱鍛磨具?！龈邷鼗鼗?00～650℃主要適用于中碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，用來制作曲軸、連桿、連桿螺栓、汽車半軸、機(jī)場主軸、齒輪等鋼件淬火后進(jìn)行高溫回火的熱處理工藝又稱調(diào)質(zhì)處理回火工藝按照回火后性能要求，淬火以后的回火有低溫回火，中溫回火、高溫回火。按照回火溫度和工件所要求的性能，一般將回火分為三類第2章鋼的熱處理工藝■低溫回火鋼件淬火后進(jìn)行高溫回火的熱處理工藝又稱調(diào)質(zhì)處理回火118

鋼的回火回火索氏體

回火屈氏體

回火馬氏體

回火馬氏體

回火后鋼的的組織馬氏體第2章鋼的熱處理工藝

鋼的回火回火索氏體回火屈氏體回火馬氏體回火馬氏體回1192.回火時(shí)間的確定

列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

3.回火后冷卻

一般鋼種回火保溫后，大都在空氣中冷卻。重要零件為了避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，采用緩慢冷卻?；鼗鸫嘈暂^明顯的合金鋼（Cr鋼、Cr-Mn鋼、Si-Mn鋼），為了避免回火脆性的產(chǎn)生，在450℃～650℃回火后，需油冷、水冷。第2章鋼的熱處理工藝2.回火時(shí)間的確定列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：3.回火后冷卻一般1202.2鋼的表面熱處理什么是表面熱處理？僅對(duì)鋼的表面快速加熱、冷卻，把表層淬成馬氏體，使表面獲得高硬度和耐磨性，而心部仍保持原來良好的韌性和塑性的熱處理方法，稱為表面熱處理。注意：表面熱處理不改變鋼的成分。按加熱方式可分為感應(yīng)加熱火焰加熱電接觸加熱激光加熱第2章鋼的熱處理工藝2.2鋼的表面熱處理什么是表面熱處理？121加熱器通入電流，工件表面在幾秒鐘之內(nèi)迅