鋼筋工程課件授課用

鋼筋工程課件鋼筋工程課件1鋼筋進場檢驗鋼筋翻樣配料鋼筋加工鋼筋安裝與檢查下料長度計算配料單調(diào)直、冷拉、冷拔、彎曲、對焊連接、螺紋加工等鋼筋綁扎安裝、焊接或機械連接等鋼筋工程施工工藝流程鋼筋進場檢驗鋼筋翻樣配料鋼筋加工鋼筋安裝與檢查下料長度計算配2一、概述（一）鋼筋的種類：1、按粗細分——

鋼筋（直徑≥6mm），細筋ф6～10（盤條），粗筋≥ф12（常6～9m直條）鋼絲（直徑＜6mm），刻痕鋼絲或碳素鋼絲…（盤條）2、按生產(chǎn)工藝——熱軋、熱處理筋、冷拉筋、冷拔絲、冷軋筋、碳素絲、刻痕絲、鋼絞線……3、按化學成分——1)熱軋?zhí)妓劁摚ǖ吞?.25%中碳0.7%高碳）；

2)普通低合金鋼（合金元素<5%）。一、概述34、按外形分——

光圓；

變形：月牙紋、人字紋、螺紋……

5、鋼筋混凝土中常用的鋼材4、按外形分——

光圓；

變形：月牙紋、人字43和4是鋼筋屈服強度HRB335和HRB400的簡稱就是二級鋼筋和三級鋼筋。PG是廠家代號，32，指直徑大小。3和4是鋼筋屈服強度HRB335和HRB400的簡稱就是二級5土木工程結(jié)構(gòu)中常用的鋼材有鋼筋、鋼絲和鋼絞線三類。螺紋鋼筋鋼絞線鋼絲土木工程結(jié)構(gòu)中常用的鋼材有鋼筋、鋼絲和鋼絞線三類。螺紋鋼筋鋼6鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應進行現(xiàn)場檢查驗收，合格后方能入庫存放、待用。1、驗收鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。（二）檢驗與存放：鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應進行現(xiàn)場檢查驗收，合格后方能入7驗收內(nèi)容：查對標牌，檢查外觀，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣進行力學性能試驗。鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應符合有關規(guī)定。力學性能試驗時，從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個試樣分別進行拉力試驗(測定其屈服點、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗。驗收內(nèi)容：查對標牌，檢查外觀，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣進行8(2)鋼筋的存放鋼筋運至現(xiàn)場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。應堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時，盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。(2)鋼筋的存放9（三）鋼筋的工程特性1、拉伸性能——強度和塑性1）強度：屈服點的強度2）塑性：彈性模量Es=σ/ε;

伸長量δ=(l-l0)/l0;

端面收縮率φ=(A-A0)/A02、冷彎性能——塑性3、可焊性（三）鋼筋的工程特性1、拉伸性能——強度和塑性10（四）鋼筋的加工：（備、切、彎、連）（四）鋼筋的加工：（備、切、彎、連）11鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。④接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.n—滑輪組的工作線數(shù)。（1）總壓縮率：β=（d02－d2）/d02，β越大則強度越高，但脆性越大。應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。敲除渣殼，露出具有金屬光澤的電渣壓力焊接頭。3、機械：點焊機（單頭、多頭、懸掛式、手提式—現(xiàn)場用）（五）鋼筋的連接方法：梁柱中的箍筋、住宅樓板中的分布鋼筋通常采用圓鋼筋。加壓系統(tǒng)——加壓油泵、壓接器；1倍，且不得大于2mm。冬施：溫度≮-20℃，且σ提高30N/mm2。鋼筋表面的水泥漿要清洗鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應進行現(xiàn)場檢查驗收，合格后方能入庫存放、待用。2、適用：HPB235級筋——直徑8～20mm；鋼筋切斷機鋼筋切斷彎曲機鋼筋彎曲機鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的12(1)除銹鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑：大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行。(1)除銹13(2)調(diào)直鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可以采用冷拉。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直方法很多，常用的方法是使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。鋼筋工程課件授課用_14

梁柱中的箍筋、住宅樓板中的分布鋼筋通常采用圓鋼筋。進入工地的盤圓鋼筋需要進行調(diào)直處理，用卷揚機進行冷拉調(diào)直。梁柱中的箍筋、住宅樓板中的分布鋼筋通常采用圓鋼筋。15

工地上也可采用鋼筋調(diào)直機對盤圓鋼筋調(diào)直，并完成定長切斷下料。

鋼筋調(diào)直機調(diào)直工地上也可采用鋼筋調(diào)直機對盤圓鋼筋調(diào)直，并完成定長切斷16(3)切斷切斷前，將同規(guī)格鋼筋長短搭配，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。(4)彎曲成型鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎、彎曲成型。畫線主要根據(jù)不同的彎曲角在鋼筋上標出彎折的部位。鋼筋彎曲有人工彎曲和機械彎曲。(3)切斷17

對于粗鋼筋，可采用專用鋼筋切斷機切斷。對于粗鋼筋，可采用專用鋼筋切斷機切斷。18

以往箍筋的彎曲通常采用人工彎曲，現(xiàn)采用專用的箍筋彎曲機機械彎曲，提高了工效，降低了勞動強度。以往箍筋的彎曲通常采用人工彎曲，現(xiàn)采用專用的箍筋彎19方法25連接費用（估價）（單位：元）綁扎搭接12.5焊接閃光對焊2電弧焊7電渣壓力焊2電阻點焊氣壓焊3~4機械連接套筒擠壓3（套筒價格）套筒螺紋連接3~5（五）鋼筋的連接方法：方法25連接費用（估價）（單位：元）綁扎搭接12.20二、鋼筋的焊接概述：

1、焊接目的：接長（鋼筋）成型（網(wǎng)片、箍筋）；連接構(gòu)件（由鉸接變固定端）。2、焊接點位置：不在最大彎矩處及彎折處（距彎折點≮10d）；在35d和500mm范圍內(nèi)；受拉筋接頭數(shù)≯50％；不宜在框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)內(nèi)；不宜用于直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。二、鋼筋的焊接概述：213、影響鋼筋焊接質(zhì)量的因素：（1）與鋼筋的化學成分有關；C、Mn、Si含量增加則可焊性差，Ti增加則可焊性好（2）與原材料的機械性能有關；塑性越好，可焊性越好（3）與焊接工藝及焊工的操作水平有關；（4）環(huán)境低于－20℃不得焊接。3、影響鋼筋焊接質(zhì)量的因素：224、焊接分類（1）壓焊：閃光對焊電阻點焊氣壓焊（2）熔焊：電弧焊電渣壓力焊4、焊接分類（1）壓焊：閃光對焊23（一）閃光對焊：1、原理：通電后，兩鋼筋輕微接觸，通過低電壓的強電流，產(chǎn)生高溫，熔化后頂鍛，形成鐓粗結(jié)點。（一）閃光對焊：1、原理：通電后，兩鋼筋輕微接觸，通過低電壓24鋼筋對焊機鋼筋對焊機25鋼筋對焊加工鋼筋對焊加工263、工藝：2、適用：HPB235級筋——直徑8～20mm；HRB335、HRB400——6～40mm

HRB500級筋——10～40mm等。3、工藝：2、適用：HPB235級筋——直徑8～20mm；27①連續(xù)閃光焊——適于焊接直徑<25的鋼筋；②預熱閃光焊——適于焊接直徑大且端面較平的鋼筋；③閃光—預熱—閃光焊——適于焊接直徑大且端面不平整的鋼筋；④對HRB500級鋼筋，焊后需熱處理，提高接頭塑性，防止脆斷。①連續(xù)閃光焊——適于焊接直徑<25的鋼筋；284、主要工藝參數(shù)：

1）對焊留量：預熱留量（1～2mm）、燒化留量、頂鍛留量（4～10mm）

2）調(diào)伸長度：隨著鋼筋級別和直徑的加大而增長

3）變壓器級數(shù)：

（電流大小選擇）根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機容量和焊接工藝具體選擇還有頂鍛速度、頂鍛壓力4、主要工藝參數(shù)：29①在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。②外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個。③力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲驗。5、質(zhì)量檢查：

①在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋30(1)閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：①接頭處不得有橫向裂紋；②與電接觸處的鋼筋表面，HPB235、HRB335和HRB400鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；RRB400鋼筋焊接時不得有燒傷；③接頭處的彎折角不得大于4°；④接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。(1)閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：31(2)閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果應符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。(2)閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果應符合下列要求：321、原理：電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接?；『笝C有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機。

(二)電弧焊：1、原理：電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使332、五種接頭形式與要求：（1）搭接焊：用于直徑10mm以上的HPB235～HRB400及10～25的RRB400級鋼筋。（預彎）焊縫要求：無裂紋、氣孔、夾渣、燒傷

長度L：HPB235級——單面焊≮8d、雙面焊≮4d其他級——單面焊≮10d、雙面焊≮5d

寬度bd。

高度hd。b≥0.8d2、五種接頭形式與要求：焊縫要求：無裂紋、氣孔、夾渣、燒傷34（2）幫條焊：用于直徑≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400級鋼筋（同搭接焊）幫條要求：①兩幫條相同。②幫條級別或直徑：級別同主筋時，直徑可同主筋或小一規(guī)格；直徑同主筋時，級別可同主筋或低一級。③位置居中；④幫條長=焊縫長。焊縫要求：同搭接焊。（2）幫條焊：用于直徑≥10mm的HPB235～HRB40035（3）坡口焊：有平焊和立焊，較少用。（3）坡口焊：有平焊和立焊，較少用。36（4）窄間隙焊：d=20～40mm；間隙12～15mm；外套銅制U形模具；電流100～220A。（4）窄間隙焊：d=20～40mm；373、設備及材料：

弧焊機（直流BX，交流AX）；焊槍；焊把線；焊條焊條規(guī)格：E4301、E4324、E5016、……E——表示焊條；43、50——熔敷金屬抗拉強度的最小值（430、500N/mm2）。第三位數(shù)字——焊接的位置[0、1適用于全方位（平、立、仰、橫）焊接]第三位和四位數(shù)字組合——適用電流種類及藥皮類型。藥皮的作用：覆蓋保溫、保證電弧穩(wěn)定、防止焊縫氧化。焊條強度選擇：3、設備及材料：38（三）電渣壓力焊：1、用于：現(xiàn)場結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中14～32mm的HPB235～HRB400級豎向或斜向粗筋的接長。2、特點：可節(jié)約鋼筋，焊接速度快，成本低，質(zhì)量高。3、原理：電弧熔化焊劑形成空穴，繼而形成渣池，上部鋼筋潛入渣池中，電弧熄滅，電渣形成的電阻熱使鋼筋全斷面熔化，斷電同時向下擠壓，排除熔渣與熔化金屬，形成結(jié)點。引弧—穩(wěn)弧—頂鍛（三）電渣壓力焊：1、用于：現(xiàn)場結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中14～32mm的394、機具：①電源：常用BX2－1000型交流弧焊機，或JSD-600、1000型專用電源；②焊接自動控制箱：電壓表、電流表、時間繼電器、自動報警器③卡具：手動或自動；④焊劑：宜采用HJ431型。

全自動豎向鋼筋焊接機，電腦指令焊接過程，質(zhì)量不受人為影響。4、機具：①電源：常用BX2－1000型交流弧焊機，40

電渣壓力焊是粗鋼筋焊接連接的一種方法。其接頭費用低，經(jīng)濟實用，適用于Φ18～28的豎向鋼筋連接。鋼筋焊接連接——電渣壓力焊將被連接鋼筋插入夾鉗向焊劑盒內(nèi)倒入焊劑電渣壓力焊是粗鋼筋焊接連接的一種方法。其接頭費用低，41將電極鉗夾住被連鋼筋搖動手柄輕提上鋼筋引弧將電極鉗夾住被連鋼筋搖動手柄輕提上鋼筋引弧42

引弧后連續(xù)通電，鋼筋端面在渣池中熔化，熔化到一定量時加壓擠壓。引弧后連續(xù)通電，鋼筋端面在渣池中熔化，熔化到一定量時43打開焊接盒，回收焊劑渣殼包裹著鋼筋接頭，并保溫打開焊接盒，回收焊劑渣殼包裹著鋼筋接頭，并保溫44

敲除渣殼，露出具有金屬光澤的電渣壓力焊接頭。敲除渣殼，露出具有金屬光澤的電渣壓力焊接頭。45用電渣壓力焊焊接的墻體鋼筋用電渣壓力焊焊接的墻體鋼筋46（四）電阻點焊：1、用于：8～16mmHPB235，6～16mmHRB335、400級鋼筋，4～5mm冷拔鋼絲的交叉連接，以制作網(wǎng)片、骨架等。2、原理：利用電阻熱熔化鋼筋接觸點，加壓形成結(jié)點。預壓—通電—鍛壓3、機械：點焊機（單頭、多頭、懸掛式、手提式—現(xiàn)場用）4、要求：焊點壓入深度：較小筋直徑的25～40%（45%）；氣壓傳動式點焊機（四）電阻點焊：1、用于：8～16mmHPB235，6～1647鋼筋工程課件授課用_48鋼筋工程課件授課用_49（五）氣壓焊：1、用于：14mm以上的HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋,豎向、水平、斜向連接的現(xiàn)場焊接接長。2、原理：利用氧、乙炔火焰加熱鋼筋接頭處，使之達到塑性狀態(tài)，在初壓作用下，端頭金屬原子互相擴散，表面熔融后（1250～1350℃，桔黃色有白亮閃光出現(xiàn)），加壓形成結(jié)點。3、主要設備：加熱系統(tǒng)——混合氣管、流量計、加熱器；加壓系統(tǒng)——加壓油泵、壓接器；卡具。（五）氣壓焊：1、用于：14mm以上的HPB235、HRB350氣壓焊設備及工作簡圖氣壓焊設備及工作簡圖51

圖為在南京古南都飯店工程地下室施工工地上，進行鋼筋氣壓焊應用的表演。操作工人將夾鉗夾住上、下鋼筋端部，點燃氣壓焊的焊炬。圖為在南京古南都飯店工程地下室施工工地上，進行鋼筋氣52

焊炬點燃后，套入鋼筋連接部位，先用強焰對連接部位上下輕微移動加熱。焊炬點燃后，套入鋼筋連接部位，先用強焰對連接部位上53

用強焰對鋼筋端面加熱后，集中用中焰。加熱，使鋼筋連接的兩端面加熱至熱塑狀態(tài)。用強焰對鋼筋端面加熱后，集中用中焰。加熱，使鋼筋連54

待鋼筋兩連接端面加熱至熱塑狀態(tài)后，連接手動液壓加壓器，逐漸對上、下兩鋼筋加壓。待鋼筋兩連接端面加熱至熱塑狀態(tài)后，連接手動液壓加壓器，逐漸55

邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端面緊密接觸在一起，金屬原子互相擴散，形成有效的連接。邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端面緊密接觸在一起，金屬原子56

加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅熱竹節(jié)狀，夾鉗的剛度很重要。加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅熱竹節(jié)狀，夾鉗的剛度很重要。574、施工要點：（1）鋼筋用切割機下料，端部磨平、磨光，噴焊接活化劑保護；（2）卡具裝牢，上下鋼筋同心（旁隙≯3mm），并加初壓30～40MPa；（3）加熱初期用強碳化焰（防氧化），縫隙閉合后用中性焰（提溫），溫度達到1250～1350℃時邊加熱邊加壓，終壓達到34～40MPa；（4）焊點紅色消失后拆卡具。4、施工要點：585、質(zhì)量要求：機械性能——每樓層、每300個接頭為一批，切取三個接頭做拉伸試驗，均不低于該級筋抗拉強度，否則加倍截取。梁、板的水平筋需應增加3個做彎曲試驗。

外觀——逐個、偏心量≯d且≯4mm；軸線彎折角≯4°；

鐓粗區(qū)：直徑d，長度≮d；接頭無環(huán)向裂紋，鐓粗區(qū)表面無嚴重燒傷。

5、質(zhì)量要求：59三、鋼筋的機械連接

A（強度型）、B（屈服型）、C（受壓型）

（一）套管冷擠壓連接1、特點：

強度高、速度快、準確、安全、不受環(huán)境限制。2、適用：（帶肋粗筋）

HRB335、HRB400、RRB400級直徑18～40d的鋼筋，異徑差≯5mm。3、方法：徑向擠壓；軸向擠壓。三、鋼筋的機械連接

A（強度型）、B（屈服型）、C（受壓型60套管冷擠壓連接的鋼筋套管冷擠壓連接的鋼筋614、要求：套管：規(guī)格合格，極限、屈服強度比鋼筋大10％以上；鋼筋：無污、肋紋無損；壓痕道數(shù)：符合要求（3～8×2道），壓痕外經(jīng)為～套管原外徑；接頭：無裂紋，彎折≯4°強度檢驗：500個取3個，1個不合格，加倍抽樣復驗；滿足A級（母材極限、高延性、反復拉壓）或B級（倍屈服）抗拉強度要求4、要求：62鋼筋工程課件授課用_63

冷壓套筒連接主要為徑向冷壓技術(shù)。圖為當年南京古南都飯店的地下室底板?40鋼筋的8000個接頭應用了該技術(shù)。冷壓套筒連接主要為徑向冷壓技術(shù)。圖為當年南京64

冷壓套筒連接的接頭質(zhì)量可靠，特別適用于大直徑鋼筋的連接以及受疲勞荷載的結(jié)構(gòu)鋼筋連接。冷壓套筒連接的接頭質(zhì)量可靠，特別適用于大直徑鋼筋的65（二）螺紋連接1、特點：速度快、準確、安全、工藝簡單、不受環(huán)境、鋼筋種類限制。2、適用：HPB235～HRB400級直徑16～40的豎向、水平、斜向鋼筋，異徑差≯9mm。3、方法：

錐螺紋

直螺紋（鐓粗、滾壓）（二）螺紋連接1、特點：664、要求：套筒：材料、尺寸、絲扣合格（塞規(guī)檢查、蓋帽）；鋼筋：絲扣合格（卡規(guī)、牙規(guī)檢查）、潔凈、無銹，套保護帽；錐螺紋連接需用力矩扳手擰緊至出聲；外露少于一個完整絲扣；正式連接前，每300取3個試樣，錐螺紋連接：達到B級接頭標準（屈服強度≮筋屈強度；極限強度≮筋屈強度）；直螺紋連接：達到A級接頭標準（≮鋼筋抗拉強度）4、要求：67鐓粗直螺紋連接鐓粗直螺紋連接68鋼筋工程課件授課用_69鋼筋工程課件授課用_70

已加工的滾軋直螺紋已加工的滾軋直螺紋71

鋼筋連接時，先將套筒旋入鋼筋一端，并將另一根被連鋼筋的一端旋入套筒鋼筋連接時，先將套筒旋入鋼筋一端，并將另一根被連鋼72

用專用鋼筋扳手擰緊，并檢查鋼筋端部旋入套筒的螺牙量用專用鋼筋扳手擰緊，并檢查鋼筋端部旋入套筒的螺牙量73

柱子鋼筋連接時，頂部的工人將鋼筋插入柱箍內(nèi)側(cè)，底部工人將加工的鋼筋端部螺牙對準套筒，中部的工人用專用扳手旋緊螺紋，形成三人基本組合作業(yè)組。柱子鋼筋連接時，頂部的工人將鋼筋插入柱箍內(nèi)側(cè)，底74鋼筋工程課件授課用_75四、鋼筋冷加工（冷拉、冷拔、冷軋）（一）冷拉：1、原理——超流限(1.2～1.4)拉伸，晶格滑移位錯，增摩阻，提強降塑?！皶r效”再提效。2、目的——提高屈服強度（15～30%）；節(jié)約材料。3、冷拉控制：（1）控制參數(shù)——冷拉應力σ=T/A

冷拉率δ=[（L2－L1）/L1]×100%

為保證拉后的塑性，須控制一定的屈強比。四、鋼筋冷加工（冷拉、冷拔、冷軋）（一）冷拉：76鋼筋工程課件授課用_77（2）控制方法：A.應力控制法（雙控）：質(zhì)量高，常用于制作預應力筋B.冷拉率控制法（單控）：施工效率高，設備簡單冷拉率δ由試驗確定（同爐批取試件≮4個，取平均值）。（2）控制方法：A.應力控制法（雙控）：質(zhì)量高，常用于制作784、冷拉設備

動力：液壓設備卷揚機滑輪組裝置：夾具、承力裝置、回程裝置、測力裝置4、冷拉設備動力：液壓設備79用卷揚機冷拉鋼筋的設備布置方案用卷揚機冷拉鋼筋的設備布置方案80卷揚機、滑輪組冷拉設備的拉力：

Q=T/K’－F

（KN）

T—卷揚機拉力（KN）

F—設備阻力（KN），取5～10KN

K’—滑輪組的省力系數(shù)，

K

’=[f

n-1(f－1)/(f

n－1)]f—單個滑輪阻力系數(shù)（青銅軸套為）n—滑輪組的工作線數(shù)。

選Q時應提高到實際所需拉力的～倍。鋼筋的冷拉速度：v＝·D·r/n

（宜≯1m/min）D—卷筒直徑（m）；r—卷筒轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）卷揚機、滑輪組冷拉設備的拉力：815、冷拉注意：測力器需定期校核；拉速不能過快，一般～1m/min；達到控制應力或冷拉率后，稍停再放松；安全：端頭不站人，不跨越，設防護設備；冬施：溫度≮-20℃，且σ提高30N/mm2。6、冷拉筋的質(zhì)量：

表面無裂紋頸縮；拉力試驗達標；冷彎試驗無裂紋、起層。5、冷拉注意：測力器需定期校核；82冷拉鋼筋的力學性能冷拉鋼筋的力學性能83（二）冷拔：

是將φ6～8的HPB235級光圓鋼筋在常溫下強力拉過拔絲?？?，使其軸向伸、頸向縮，產(chǎn)生較大塑性變形，晶格大位錯，提高強度50～90%。1、冷拔絲的特點：抗拉強度高，但塑性低、脆性大。（二）冷拔：是將φ6～8的HPB235級光圓鋼筋在常溫843、冷拔工藝過程：軋頭→剝殼（輥除筋面硬渣殼）→潤滑→拔絲（速～）。臥式卷筒拔絲機2、拔絲設備－－拔絲機3、冷拔工藝過程：軋頭→剝殼（輥除筋面硬渣殼）→潤滑→拔絲（85立式卷筒拔絲機作業(yè)圖立式卷筒拔絲機作業(yè)圖86鋼絲冷拔設備拔絲模鋼拔絲模874、冷拔絲使用范圍：甲級——預應力筋乙級——骨架、箍筋等5、質(zhì)量要求：外觀——無裂紋和機械損傷；機械性能——符合各項標準,抗拉強度600～700，180度彎4次。

影響質(zhì)量的因素：（1）總壓縮率：β=（d02－d2）/d02

，β越大則強度越高，但脆性越大。一般φ8→φ5，或φ6（）→φ4、φ3

（2）每次壓縮比：d0/d～，次數(shù)少易斷，多則脆。一般φ8→φ7→φ6.3→φ5.7→φ54、冷拔絲使用范圍：甲級——預應力筋88五、鋼筋的配料配料：按照設計圖紙的要求，確定各鋼筋的直線下料長度、總根數(shù)及總重量，提出鋼筋配料單，以供加工制作。（一）下料長度計算：1、鋼筋外包尺寸——外皮至外皮尺寸，由構(gòu)件尺寸減保護層厚度得到。

2、鋼筋下料長度=直線長=軸線長度=外包尺寸之和－中間彎折處量度差值＋端部彎鉤增加值。五、鋼筋的配料配料：按照設計圖紙的要求，確定各鋼筋的直線下料89例題解：①鋼筋：外包尺寸=6000-2*25+200*2=6350彎折度量差值：2×90°度量差值=2×2d=50mm彎鉤增長值=2×180°彎鉤=2d=325mm下料長度=6350-50+325=6625mm例題解：①鋼筋：外包尺寸=6000-2*25+200*2=6903、中間彎折處的量度差值=彎折處的外包尺寸－彎折處的軸線長（2）彎折處的軸線弧長（3）據(jù)規(guī)范規(guī)定，D應≥5d，若取D=5d，則量度差值為：（1）彎折處的外包尺寸

A’B’＋B’C’=2A’B’=2（D/2＋d）tg(α/2)3、中間彎折處的量度差值=彎折處的外包尺寸－彎折處的軸線長（91幾種常用彎折角度的量度差值：幾種常用彎折角度的量度差值：924、端部彎鉤增加值：規(guī)范規(guī)定：HPB235級鋼筋端部應做180°彎鉤，彎心直徑≥d，平直段長度≥3d。

HRB335、HRB400級鋼筋：設計要求端部做135°彎鉤時，彎心直徑≥4d，平直段長度按設計要求。一個彎鉤增加長度：

4、端部彎鉤增加值：93

5、對箍筋的要求及下料計算（1）綁扎箍筋的端頭形式：90°/90°，90°/180°，135°/135°（抗震和受扭結(jié)構(gòu)）（2）箍筋彎心直徑（D）d，且＞縱向受力筋的直徑

（3）箍筋彎鉤平直段長：一般結(jié)構(gòu)=5d，抗震結(jié)構(gòu)=10d（4）矩形箍筋外包尺寸＝2（外包寬＋外包高）

外包寬（高）=構(gòu)件寬（高）－2×保護層厚＋2×箍筋直徑構(gòu)件高寬5、對箍筋的要求及下料計算（2）箍筋彎心直徑（D）構(gòu)件高94（5）一個彎鉤增加值：D外包尺寸平直段d平直段平直段

90°——（D/2＋d/2）π/2－（D/2＋d）＋平直段長135°——（D/2＋d/2）3π/4－（D/2＋d）＋平直段長180°——（D/2＋d/2）π－（D/2＋d）＋平直段長（6）箍筋下料長度：

L=外包尺寸－中間彎折量度差值＋端彎鉤增長值矩形箍筋135°/135°彎鉤時，近似為：

L=外包尺寸＋2×平直段長（5）一個彎鉤增加值：D外包尺寸平直段d平直段平直段90°95（7）為方便計算，直接用箍筋調(diào)整值進行計算。箍筋度量方法箍筋直徑4~56810~12量外包尺寸40506070量內(nèi)包尺寸80100120150~170箍筋下料長度=箍筋周長+調(diào)整值（7）為方便計算，直接用箍筋調(diào)整值進行計算。箍筋度量方法箍筋96（二）鋼筋配料單（二）鋼筋配料單97六、鋼筋代換1、原則：按抗拉設計值相等原則，并滿足最小配筋率及構(gòu)造要求。2、方法：（1）等強度代換——用于計算配筋或不同級別鋼筋的代換

As2fy2≥As1fy1

或根數(shù)n2≥(n1d12fy1)/(d22fy2)（2）等面積代換——用于構(gòu)造配筋或同級別鋼筋的代換

As2≥As1

或根數(shù)n2≥(n1d12)/(d22)六、鋼筋代換1、原則：按抗拉設計值相等原則，并滿足最小配筋率982、注意問題（1）重要構(gòu)件，不宜用HPB235級光圓筋代替HRB335級帶肋鋼筋；（2）代換后應滿足配筋構(gòu)造要求（直徑、間距、根數(shù)、錨固長度…）；（3）代換后直徑不同時，各筋拉力差不應過大（同級直徑差≯5mm）；（4）受力不同的鋼筋分別代換；（5）有抗裂要求的構(gòu)件應做抗裂驗算；（6）重要結(jié)構(gòu)的鋼筋代換應征得設計單位同意；（7）預制構(gòu)件的吊環(huán)，必須用未冷拉的HPB235級筋，不得以其它筋代換。2、注意問題99七、鋼筋綁扎安裝1、鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距及位置符合圖紙要求。2、搭接長度及接頭位置應符合設計及施工規(guī)范要求。（1）受拉筋搭接長度：扎梁筋扎板筋七、鋼筋綁扎安裝1、鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距及位置符合圖100注：

①接頭面積百分率為25％～50％時，乘1.2系數(shù)；大于50％時，乘1.35系數(shù)。②帶肋筋直徑>25mm時，乘1.1的系數(shù)。③有抗震要求時：一、二級抗震者乘1.15系數(shù)。④受壓筋搭接長度按受拉筋×0.7，且≮200mm；⑤搭接區(qū)內(nèi)箍筋間距：受拉區(qū)≯5d且≯100mm，受壓區(qū)≯10d且≯200mm；注：101（2）接頭位置：距彎折處≮10d；不在最大彎矩處；相互錯開：在1.3倍搭接長度范圍內(nèi)，梁板墻類≯25%，柱類≯50%。

鋼筋凈距S不小于鋼筋直徑d，且不小于25mm。（2）接頭位置：鋼筋凈距S不小于鋼筋直徑d，且不小于25m1024、保證混凝土保護層的厚度：室內(nèi)正常：梁、柱為25mm（箍筋15mm），板、墻為15mm（分布筋為10mm）；露天或室內(nèi)高溫：

3、綁扎、安裝牢固?；A：有墊層——35mm；無墊層——70mm。4、保證混凝土保護層的厚度：3、綁扎、安裝牢固。基礎103⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。HPB235級——單面焊≮8d、雙面焊≮4d（1）受拉筋搭接長度：③接頭處的彎折角不得大于4°；驗收內(nèi)容：查對標牌，檢查外觀，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣進行力學性能試驗。焊縫要求：無裂紋、氣孔、夾渣、燒傷③閃光—預熱—閃光焊——適于焊接直徑大且端面不平整的鋼筋；1倍，且不得大于2mm。⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。鋼筋運至現(xiàn)場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。套管：規(guī)格合格，極限、屈服強度比鋼筋大10％以上；鋼筋綁扎安裝、焊接或機械連接等②與電接觸處的鋼筋表面，HPB235、HRB335和HRB400鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；或根數(shù)n2≥(n1d12fy1)/(d22fy2)端面收縮率φ=(A-A0)/A0180°——（D/2＋d/2）π－（D/2＋d）＋平直段長2、按生產(chǎn)工藝——熱軋、熱處理筋、冷拉筋、冷拔絲、冷軋筋、碳素絲、刻痕絲、鋼絞線……2）調(diào)伸長度：隨著鋼筋級別和直徑的加大而增長5、鋼筋表面清潔。砂漿墊塊上皮鋼筋撐腳方法：墊塊（砂漿、混凝土、塑料）支架（撐腳）。間距≯1m⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋104

保證柱、墻主筋保護層厚度的塑料卡具

鋼筋的保護層厚度直接影響了混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，國外對鋼筋保護層的厚度控制很嚴，國內(nèi)也開始重視，使用了專用塑料卡具。保證柱、墻主筋保護層厚度的塑料卡具鋼筋的保護層厚度105鋼筋工程課件授課用_106鋼筋工程課件授課用_107鋼筋表面的水泥漿要清洗鋼筋表面的水泥漿要清洗108鋼筋工程課件授課用_109鋼筋工程課件授課用_110鋼筋工程課件授課用_111筏板基礎的部分鋼筋筏板基礎的部分鋼筋112鋼筋工程課件授課用_113坡屋頂鋼筋坡屋頂鋼筋114豎井逆作法鋼筋綁扎豎井逆作法鋼筋綁扎115鋼筋綁扎與安裝要點：

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

（1）墻①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。③墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。鋼筋綁扎與安裝要點：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖116（2）梁與板①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中一中跨度）。⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（2）梁與板117⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：

1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。

3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。

5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。

6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：118感謝觀看感謝觀看119鋼筋工程課件鋼筋工程課件120鋼筋進場檢驗鋼筋翻樣配料鋼筋加工鋼筋安裝與檢查下料長度計算配料單調(diào)直、冷拉、冷拔、彎曲、對焊連接、螺紋加工等鋼筋綁扎安裝、焊接或機械連接等鋼筋工程施工工藝流程鋼筋進場檢驗鋼筋翻樣配料鋼筋加工鋼筋安裝與檢查下料長度計算配121一、概述（一）鋼筋的種類：1、按粗細分——

鋼筋（直徑≥6mm），細筋ф6～10（盤條），粗筋≥ф12（常6～9m直條）鋼絲（直徑＜6mm），刻痕鋼絲或碳素鋼絲…（盤條）2、按生產(chǎn)工藝——熱軋、熱處理筋、冷拉筋、冷拔絲、冷軋筋、碳素絲、刻痕絲、鋼絞線……3、按化學成分——1)熱軋?zhí)妓劁摚ǖ吞?.25%中碳0.7%高碳）；

2)普通低合金鋼（合金元素<5%）。一、概述1224、按外形分——

光圓；

變形：月牙紋、人字紋、螺紋……

5、鋼筋混凝土中常用的鋼材4、按外形分——

光圓；

變形：月牙紋、人字1233和4是鋼筋屈服強度HRB335和HRB400的簡稱就是二級鋼筋和三級鋼筋。PG是廠家代號，32，指直徑大小。3和4是鋼筋屈服強度HRB335和HRB400的簡稱就是二級124土木工程結(jié)構(gòu)中常用的鋼材有鋼筋、鋼絲和鋼絞線三類。螺紋鋼筋鋼絞線鋼絲土木工程結(jié)構(gòu)中常用的鋼材有鋼筋、鋼絲和鋼絞線三類。螺紋鋼筋鋼125鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應進行現(xiàn)場檢查驗收，合格后方能入庫存放、待用。1、驗收鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。（二）檢驗與存放：鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應進行現(xiàn)場檢查驗收，合格后方能入126驗收內(nèi)容：查對標牌，檢查外觀，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣進行力學性能試驗。鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應符合有關規(guī)定。力學性能試驗時，從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個試樣分別進行拉力試驗(測定其屈服點、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗。驗收內(nèi)容：查對標牌，檢查外觀，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣進行127(2)鋼筋的存放鋼筋運至現(xiàn)場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。應堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時，盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。(2)鋼筋的存放128（三）鋼筋的工程特性1、拉伸性能——強度和塑性1）強度：屈服點的強度2）塑性：彈性模量Es=σ/ε;

伸長量δ=(l-l0)/l0;

端面收縮率φ=(A-A0)/A02、冷彎性能——塑性3、可焊性（三）鋼筋的工程特性1、拉伸性能——強度和塑性129（四）鋼筋的加工：（備、切、彎、連）（四）鋼筋的加工：（備、切、彎、連）130鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。④接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.n—滑輪組的工作線數(shù)。（1）總壓縮率：β=（d02－d2）/d02，β越大則強度越高，但脆性越大。應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。敲除渣殼，露出具有金屬光澤的電渣壓力焊接頭。3、機械：點焊機（單頭、多頭、懸掛式、手提式—現(xiàn)場用）（五）鋼筋的連接方法：梁柱中的箍筋、住宅樓板中的分布鋼筋通常采用圓鋼筋。加壓系統(tǒng)——加壓油泵、壓接器；1倍，且不得大于2mm。冬施：溫度≮-20℃，且σ提高30N/mm2。鋼筋表面的水泥漿要清洗鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應進行現(xiàn)場檢查驗收，合格后方能入庫存放、待用。2、適用：HPB235級筋——直徑8～20mm；鋼筋切斷機鋼筋切斷彎曲機鋼筋彎曲機鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的131(1)除銹鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑：大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行。(1)除銹132(2)調(diào)直鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可以采用冷拉。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直方法很多，常用的方法是使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。鋼筋工程課件授課用_133

梁柱中的箍筋、住宅樓板中的分布鋼筋通常采用圓鋼筋。進入工地的盤圓鋼筋需要進行調(diào)直處理，用卷揚機進行冷拉調(diào)直。梁柱中的箍筋、住宅樓板中的分布鋼筋通常采用圓鋼筋。134

工地上也可采用鋼筋調(diào)直機對盤圓鋼筋調(diào)直，并完成定長切斷下料。

鋼筋調(diào)直機調(diào)直工地上也可采用鋼筋調(diào)直機對盤圓鋼筋調(diào)直，并完成定長切斷135(3)切斷切斷前，將同規(guī)格鋼筋長短搭配，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。(4)彎曲成型鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎、彎曲成型。畫線主要根據(jù)不同的彎曲角在鋼筋上標出彎折的部位。鋼筋彎曲有人工彎曲和機械彎曲。(3)切斷136

對于粗鋼筋，可采用專用鋼筋切斷機切斷。對于粗鋼筋，可采用專用鋼筋切斷機切斷。137

以往箍筋的彎曲通常采用人工彎曲，現(xiàn)采用專用的箍筋彎曲機機械彎曲，提高了工效，降低了勞動強度。以往箍筋的彎曲通常采用人工彎曲，現(xiàn)采用專用的箍筋彎138方法25連接費用（估價）（單位：元）綁扎搭接12.5焊接閃光對焊2電弧焊7電渣壓力焊2電阻點焊氣壓焊3~4機械連接套筒擠壓3（套筒價格）套筒螺紋連接3~5（五）鋼筋的連接方法：方法25連接費用（估價）（單位：元）綁扎搭接12.139二、鋼筋的焊接概述：

1、焊接目的：接長（鋼筋）成型（網(wǎng)片、箍筋）；連接構(gòu)件（由鉸接變固定端）。2、焊接點位置：不在最大彎矩處及彎折處（距彎折點≮10d）；在35d和500mm范圍內(nèi)；受拉筋接頭數(shù)≯50％；不宜在框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)內(nèi)；不宜用于直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。二、鋼筋的焊接概述：1403、影響鋼筋焊接質(zhì)量的因素：（1）與鋼筋的化學成分有關；C、Mn、Si含量增加則可焊性差，Ti增加則可焊性好（2）與原材料的機械性能有關；塑性越好，可焊性越好（3）與焊接工藝及焊工的操作水平有關；（4）環(huán)境低于－20℃不得焊接。3、影響鋼筋焊接質(zhì)量的因素：1414、焊接分類（1）壓焊：閃光對焊電阻點焊氣壓焊（2）熔焊：電弧焊電渣壓力焊4、焊接分類（1）壓焊：閃光對焊142（一）閃光對焊：1、原理：通電后，兩鋼筋輕微接觸，通過低電壓的強電流，產(chǎn)生高溫，熔化后頂鍛，形成鐓粗結(jié)點。（一）閃光對焊：1、原理：通電后，兩鋼筋輕微接觸，通過低電壓143鋼筋對焊機鋼筋對焊機144鋼筋對焊加工鋼筋對焊加工1453、工藝：2、適用：HPB235級筋——直徑8～20mm；HRB335、HRB400——6～40mm

HRB500級筋——10～40mm等。3、工藝：2、適用：HPB235級筋——直徑8～20mm；146①連續(xù)閃光焊——適于焊接直徑<25的鋼筋；②預熱閃光焊——適于焊接直徑大且端面較平的鋼筋；③閃光—預熱—閃光焊——適于焊接直徑大且端面不平整的鋼筋；④對HRB500級鋼筋，焊后需熱處理，提高接頭塑性，防止脆斷。①連續(xù)閃光焊——適于焊接直徑<25的鋼筋；1474、主要工藝參數(shù)：

1）對焊留量：預熱留量（1～2mm）、燒化留量、頂鍛留量（4～10mm）

2）調(diào)伸長度：隨著鋼筋級別和直徑的加大而增長

3）變壓器級數(shù)：

（電流大小選擇）根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機容量和焊接工藝具體選擇還有頂鍛速度、頂鍛壓力4、主要工藝參數(shù)：148①在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。②外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個。③力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲驗。5、質(zhì)量檢查：

①在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋149(1)閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：①接頭處不得有橫向裂紋；②與電接觸處的鋼筋表面，HPB235、HRB335和HRB400鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；RRB400鋼筋焊接時不得有燒傷；③接頭處的彎折角不得大于4°；④接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。(1)閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：150(2)閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果應符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。(2)閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果應符合下列要求：1511、原理：電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接?；『笝C有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機。

(二)電弧焊：1、原理：電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使1522、五種接頭形式與要求：（1）搭接焊：用于直徑10mm以上的HPB235～HRB400及10～25的RRB400級鋼筋。（預彎）焊縫要求：無裂紋、氣孔、夾渣、燒傷

長度L：HPB235級——單面焊≮8d、雙面焊≮4d其他級——單面焊≮10d、雙面焊≮5d

寬度bd。

高度hd。b≥0.8d2、五種接頭形式與要求：焊縫要求：無裂紋、氣孔、夾渣、燒傷153（2）幫條焊：用于直徑≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400級鋼筋（同搭接焊）幫條要求：①兩幫條相同。②幫條級別或直徑：級別同主筋時，直徑可同主筋或小一規(guī)格；直徑同主筋時，級別可同主筋或低一級。③位置居中；④幫條長=焊縫長。焊縫要求：同搭接焊。（2）幫條焊：用于直徑≥10mm的HPB235～HRB400154（3）坡口焊：有平焊和立焊，較少用。（3）坡口焊：有平焊和立焊，較少用。155（4）窄間隙焊：d=20～40mm；間隙12～15mm；外套銅制U形模具；電流100～220A。（4）窄間隙焊：d=20～40mm；1563、設備及材料：

弧焊機（直流BX，交流AX）；焊槍；焊把線；焊條焊條規(guī)格：E4301、E4324、E5016、……E——表示焊條；43、50——熔敷金屬抗拉強度的最小值（430、500N/mm2）。第三位數(shù)字——焊接的位置[0、1適用于全方位（平、立、仰、橫）焊接]第三位和四位數(shù)字組合——適用電流種類及藥皮類型。藥皮的作用：覆蓋保溫、保證電弧穩(wěn)定、防止焊縫氧化。焊條強度選擇：3、設備及材料：157（三）電渣壓力焊：1、用于：現(xiàn)場結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中14～32mm的HPB235～HRB400級豎向或斜向粗筋的接長。2、特點：可節(jié)約鋼筋，焊接速度快，成本低，質(zhì)量高。3、原理：電弧熔化焊劑形成空穴，繼而形成渣池，上部鋼筋潛入渣池中，電弧熄滅，電渣形成的電阻熱使鋼筋全斷面熔化，斷電同時向下擠壓，排除熔渣與熔化金屬，形成結(jié)點。引弧—穩(wěn)弧—頂鍛（三）電渣壓力焊：1、用于：現(xiàn)場結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中14～32mm的1584、機具：①電源：常用BX2－1000型交流弧焊機，或JSD-600、1000型專用電源；②焊接自動控制箱：電壓表、電流表、時間繼電器、自動報警器③卡具：手動或自動；④焊劑：宜采用HJ431型。

全自動豎向鋼筋焊接機，電腦指令焊接過程，質(zhì)量不受人為影響。4、機具：①電源：常用BX2－1000型交流弧焊機，159

電渣壓力焊是粗鋼筋焊接連接的一種方法。其接頭費用低，經(jīng)濟實用，適用于Φ18～28的豎向鋼筋連接。鋼筋焊接連接——電渣壓力焊將被連接鋼筋插入夾鉗向焊劑盒內(nèi)倒入焊劑電渣壓力焊是粗鋼筋焊接連接的一種方法。其接頭費用低，160將電極鉗夾住被連鋼筋搖動手柄輕提上鋼筋引弧將電極鉗夾住被連鋼筋搖動手柄輕提上鋼筋引弧161

引弧后連續(xù)通電，鋼筋端面在渣池中熔化，熔化到一定量時加壓擠壓。引弧后連續(xù)通電，鋼筋端面在渣池中熔化，熔化到一定量時162打開焊接盒，回收焊劑渣殼包裹著鋼筋接頭，并保溫打開焊接盒，回收焊劑渣殼包裹著鋼筋接頭，并保溫163

敲除渣殼，露出具有金屬光澤的電渣壓力焊接頭。敲除渣殼，露出具有金屬光澤的電渣壓力焊接頭。164用電渣壓力焊焊接的墻體鋼筋用電渣壓力焊焊接的墻體鋼筋165（四）電阻點焊：1、用于：8～16mmHPB235，6～16mmHRB335、400級鋼筋，4～5mm冷拔鋼絲的交叉連接，以制作網(wǎng)片、骨架等。2、原理：利用電阻熱熔化鋼筋接觸點，加壓形成結(jié)點。預壓—通電—鍛壓3、機械：點焊機（單頭、多頭、懸掛式、手提式—現(xiàn)場用）4、要求：焊點壓入深度：較小筋直徑的25～40%（45%）；氣壓傳動式點焊機（四）電阻點焊：1、用于：8～16mmHPB235，6～16166鋼筋工程課件授課用_167鋼筋工程課件授課用_168（五）氣壓焊：1、用于：14mm以上的HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋,豎向、水平、斜向連接的現(xiàn)場焊接接長。2、原理：利用氧、乙炔火焰加熱鋼筋接頭處，使之達到塑性狀態(tài)，在初壓作用下，端頭金屬原子互相擴散，表面熔融后（1250～1350℃，桔黃色有白亮閃光出現(xiàn)），加壓形成結(jié)點。3、主要設備：加熱系統(tǒng)——混合氣管、流量計、加熱器；加壓系統(tǒng)——加壓油泵、壓接器；卡具。（五）氣壓焊：1、用于：14mm以上的HPB235、HRB3169氣壓焊設備及工作簡圖氣壓焊設備及工作簡圖170

圖為在南京古南都飯店工程地下室施工工地上，進行鋼筋氣壓焊應用的表演。操作工人將夾鉗夾住上、下鋼筋端部，點燃氣壓焊的焊炬。圖為在南京古南都飯店工程地下室施工工地上，進行鋼筋氣171

焊炬點燃后，套入鋼筋連接部位，先用強焰對連接部位上下輕微移動加熱。焊炬點燃后，套入鋼筋連接部位，先用強焰對連接部位上172

用強焰對鋼筋端面加熱后，集中用中焰。加熱，使鋼筋連接的兩端面加熱至熱塑狀態(tài)。用強焰對鋼筋端面加熱后，集中用中焰。加熱，使鋼筋連173

待鋼筋兩連接端面加熱至熱塑狀態(tài)后，連接手動液壓加壓器，逐漸對上、下兩鋼筋加壓。待鋼筋兩連接端面加熱至熱塑狀態(tài)后，連接手動液壓加壓器，逐漸174

邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端面緊密接觸在一起，金屬原子互相擴散，形成有效的連接。邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端面緊密接觸在一起，金屬原子175

加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅熱竹節(jié)狀，夾鉗的剛度很重要。加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅熱竹節(jié)狀，夾鉗的剛度很重要。1764、施工要點：（1）鋼筋用切割機下料，端部磨平、磨光，噴焊接活化劑保護；（2）卡具裝牢，上下鋼筋同心（旁隙≯3mm），并加初壓30～40MPa；（3）加熱初期用強碳化焰（防氧化），縫隙閉合后用中性焰（提溫），溫度達到1250～1350℃時邊加熱邊加壓，終壓達到34～40MPa；（4）焊點紅色消失后拆卡具。4、施工要點：1775、質(zhì)量要求：機械性能——每樓層、每300個接頭為一批，切取三個接頭做拉伸試驗，均不低于該級筋抗拉強度，否則加倍截取。梁、板的水平筋需應增加3個做彎曲試驗。

外觀——逐個、偏心量≯d且≯4mm；軸線彎折角≯4°；

鐓粗區(qū)：直徑d，長度≮d；接頭無環(huán)向裂紋，鐓粗區(qū)表面無嚴重燒傷。

5、質(zhì)量要求：178三、鋼筋的機械連接

A（強度型）、B（屈服型）、C（受壓型）

（一）套管冷擠壓連接1、特點：

強度高、速度快、準確、安全、不受環(huán)境限制。2、適用：（帶肋粗筋）

HRB335、HRB400、RRB400級直徑18～40d的鋼筋，異徑差≯5mm。3、方法：徑向擠壓；軸向擠壓。三、鋼筋的機械連接

A（強度型）、B（屈服型）、C（受壓型179套管冷擠壓連接的鋼筋套管冷擠壓連接的鋼筋1804、要求：套管：規(guī)格合格，極限、屈服強度比鋼筋大10％以上；鋼筋：無污、肋紋無損；壓痕道數(shù)：符合要求（3～8×2道），壓痕外經(jīng)為～套管原外徑；接頭：無裂紋，彎折≯4°強度檢驗：500個取3個，1個不合格，加倍抽樣復驗；滿足A級（母材極限、高延性、反復拉壓）或B級（倍屈服）抗拉強度要求4、要求：181鋼筋工程課件授課用_182

冷壓套筒連接主要為徑向冷壓技術(shù)。圖為當年南京古南都飯店的地下室底板?40鋼筋的8000個接頭應用了該技術(shù)。冷壓套筒連接主要為徑向冷壓技術(shù)。圖為當年南京183

冷壓套筒連接的接頭質(zhì)量可靠，特別適用于大直徑鋼筋的連接以及受疲勞荷載的結(jié)構(gòu)鋼筋連接。冷壓套筒連接的接頭質(zhì)量可靠，特別適用于大直徑鋼筋的184（二）螺紋連接1、特點：速度快、準確、安全、工藝簡單、不受環(huán)境、鋼筋種類限制。2、適用：HPB235～HRB400級直徑16～40的豎向、水平、斜向鋼筋，異徑差≯9mm。3、方法：

錐螺紋

直螺紋（鐓粗、滾壓）（二）螺紋連接1、特點：1854、要求：套筒：材料、尺寸、絲扣合格（塞規(guī)檢查、蓋帽）；鋼筋：絲扣合格（卡規(guī)、牙規(guī)檢查）、潔凈、無銹，套保護帽；錐螺紋連接需用力矩扳手擰緊至出聲；外露少于一個完整絲扣；正式連接前，每300取3個試樣，錐螺紋連接：達到B級接頭標準（屈服強度≮筋屈強度；極限強度≮筋屈強度）；直螺紋連接：達到A級接頭標準（≮鋼筋抗拉強度）4、要求：186鐓粗直螺紋連接鐓粗直螺紋連接187鋼筋工程課件授課用_188鋼筋工程課件授課用_189

已加工的滾軋直螺紋已加工的滾軋直螺紋190

鋼筋連接時，先將套筒旋入鋼筋一端，并將另一根被連鋼筋的一端旋入套筒鋼筋連接時，先將套筒旋入鋼筋一端，并將另一根被連鋼191

用專用鋼筋扳手擰緊，并檢查鋼筋端部旋入套筒的螺牙量用專用鋼筋扳手擰緊，并檢查鋼筋端部旋入套筒的螺牙量192

柱子鋼筋連接時，頂部的工人將鋼筋插入柱箍內(nèi)側(cè)，底部工人將加工的鋼筋端部螺牙對準套筒，中部的工人用專用扳手旋緊螺紋，形成三人基本組合作業(yè)組。柱子鋼筋連接時，頂部的工人將鋼筋插入柱箍內(nèi)側(cè)，底193鋼筋工程課件授課用_194四、鋼筋冷加工（冷拉、冷拔、冷軋）（一）冷拉：1、原理——超流限(1.2～1.4)拉伸，晶格滑移位錯，增摩阻，提強降塑?！皶r效”再提效。2、目的——提高屈服強度（15～30%）；節(jié)約材料。3、冷拉控制：（1）控制參數(shù)——冷拉應力σ=T/A

冷拉率δ=[（L2－L1）/L1]×100%

為保證拉后的塑性，須控制一定的屈強比。四、鋼筋冷加工（冷拉、冷拔、冷軋）（一）冷拉：195鋼筋工程課件授課用_196（2）控制方法：A.應力控制法（雙控）：質(zhì)量高，常用于制作預應力筋B.冷拉率控制法（單控）：施工效率高，設備簡單冷拉率δ由試驗確定（同爐批取試件≮4個，取平均值）。（2）控制方法：A.應力控制法（雙控）：質(zhì)量高，常用于制作1974、冷拉設備

動力：液壓設備卷揚機滑輪組裝置：夾具、承力裝置、回程裝置、測力裝置4、冷拉設備動力：液壓設備198用卷揚機冷拉鋼筋的設備布置方案用卷揚機冷拉鋼筋的設備布置方案199卷揚機、滑輪組冷拉設備的拉力：

Q=T/K’－F

（KN）

T—卷揚機拉力（KN）

F—設備阻力（KN），取5～10KN

K’—滑輪組的省力系數(shù)，

K

’=[f

n-1(f－1)/(f

n－1)]f—單個滑輪阻力系數(shù)（青銅軸套為）n—滑輪組的工作線數(shù)。

選Q時應提高到實際所需拉力的～倍。鋼筋的冷拉速度：v＝·D·r/n

（宜≯1m/min）D—卷筒直徑（m）；r—卷筒轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）卷揚機、滑輪組冷拉設備的拉力：2005、冷拉注意：測力器需定期校核；拉速不能過快，一般～1m/min；達到控制應力或冷拉率后，稍停再放松；安全：端頭不站人，不跨越，設防護設備；冬施：溫度≮-20℃，且σ提高30N/mm2。6、冷拉筋的質(zhì)量：

表面無裂紋頸縮；拉力試驗達標；冷彎試驗無裂紋、起層。5、冷拉注意：測力器需定期校核；201冷拉鋼筋的力學性能冷拉鋼筋的力學性能202（二）冷拔：

是將φ6～8的HPB235級光圓鋼筋在常溫下強力拉過拔絲模孔，使其軸向伸、頸向縮，產(chǎn)生較大塑性變形，晶格大位錯，提高強度50～90%。1、冷拔絲的特點：抗拉強度高，但塑性低、脆性大。（二）冷拔：是將φ6～8的HPB235級光圓鋼筋在常溫2033、冷拔工藝過程：軋頭→剝殼（輥除筋面硬渣殼）→潤滑→拔絲（速～）。臥式卷筒拔絲機2、拔絲設備－－拔絲機3、冷拔工藝過程：軋頭→剝殼（輥除筋面硬渣殼）→潤滑→拔絲（204立式卷筒拔絲機作業(yè)圖立式卷筒拔絲機作業(yè)圖205鋼絲冷拔設備拔絲模鋼拔絲模2064、冷拔絲使用范圍：甲級——預應力筋乙級——骨架、箍筋等5、質(zhì)量要求：外觀——無裂紋和機械損傷；機械性能——符合各項標準,抗拉強度600～700，180度彎4次。

影響質(zhì)量的因素：（1）總壓縮率：β=（d02－d2）/d02

，β越大則強度越高，但脆性越大。一般φ8→φ5，或φ6（）→φ4、φ3

（2）每次壓縮比：d0/d～，次數(shù)少易斷，多則脆。一般φ8→φ7→φ6.3→φ5.7→φ54、冷拔絲使用范圍：甲級——預應力筋207五、鋼筋的配料配料：按照設計圖紙的要求，確定各鋼筋的直線下料長度、總根數(shù)及總重量，提出鋼筋配料單，以供加工制作。（一）下料長度計算：1、鋼筋外包尺寸——外皮至外皮尺寸，由構(gòu)件尺寸減保護層厚度得到。

2、鋼筋下料長度=直線長=軸線長度=外包尺寸之和－中間彎折處量度差值＋端部彎鉤增加值。五、鋼筋的配料配料：按照設計圖紙的要求，確定各鋼筋的直線下料208例題解：①鋼筋：外包尺寸=6000-2*25+200*2=6350彎折度量差值：2×90°度量差值=2×2d=50mm彎鉤增長值=2×180°彎鉤=2d=325mm下料長度=6350-50+325=6625mm例題解：①鋼筋：外包尺寸=6000-2*25+200*2=62093、中間彎折處的量度差值=彎折處的外包尺寸－彎折處的軸線長（2）彎折處的軸線弧長（3）據(jù)規(guī)范規(guī)定，D應≥5d，若取D=5d，則量度差值為：（1）彎折處的外包尺寸

A’B’＋B’C’=2A’B’=2（D/2＋d）tg(α/2)3、中間彎折處的量度差值=彎折處的外包尺寸－彎折處的軸線長（210幾種常用彎折角度的量度差值：幾種常用彎折角度的量度差值：2114、端部彎鉤增加值：規(guī)范規(guī)定：HPB235級鋼筋端部應做180°彎鉤，彎心直徑≥d，平直段長度≥3d。

HRB335、HRB400級鋼筋：設計要求端部做135°彎鉤時，彎心直徑≥4d，平直段長度按設計要求。一個彎鉤增加長度：

4、端部彎鉤增加值：212

5、對箍筋的要求及下料計算（1）綁扎箍筋的端頭形式：90°/90°，90°/180°，135°/135°（抗震和受扭結(jié)構(gòu)）（2）箍筋彎心直徑（D）d，且＞縱向受力筋的直徑

（3）箍筋彎鉤平直段長：一般結(jié)構(gòu)=5d，抗震結(jié)構(gòu)=10d（4）矩形箍筋外包尺寸＝2（外包寬＋外包高）

外包寬（高）=構(gòu)件寬（高）