質(zhì)量管理經(jīng)典培訓(xùn)教材(4個(gè))課件

質(zhì)量培訓(xùn)教材歡迎參加培訓(xùn)會(huì)議講授：朱春田1質(zhì)量培訓(xùn)教材歡迎參加培訓(xùn)會(huì)議講授：朱春田1質(zhì)量管理的發(fā)展史品質(zhì)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)作業(yè)控制如何管理品質(zhì)2質(zhì)量管理的發(fā)展史2質(zhì)量管理的發(fā)展史質(zhì)量管理這一概念旱在20世界初就提出來了，從發(fā)展歷史可以看出，對(duì)于不同時(shí)間質(zhì)量管理的理論、技術(shù)和方法都在不斷地發(fā)展和變化，從一些發(fā)達(dá)國(guó)家來看，質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：一、產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段二、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段三、全面質(zhì)量管理階段3質(zhì)量管理的發(fā)展史質(zhì)量管理這一概念旱在20世界初就提出來一、產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段1.操作者的質(zhì)量管理2.領(lǐng)班的質(zhì)量管理3.檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理4一、產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段4二、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階（SQC）

“QC”七大手法：——直方圖——魚骨圖——排列圖——散布圖——管制圖——調(diào)查表——分層法

5二、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階（SQC）5三、全面質(zhì)量管理階段（TQC）全面性全程性全員性6三、全面質(zhì)量管理階段（TQC）6A

產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量：是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。B

工作質(zhì)量工作質(zhì)量：是指企業(yè)或部門的組織工作、技術(shù)工作和管理工作對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量做到的程度。全面的質(zhì)量管理7A產(chǎn)品質(zhì)量全面的質(zhì)量管理7產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生及形成過程：設(shè)計(jì)過程制造過程使用過程輔助過程全過程質(zhì)量管理8產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生及形成過程：全過程質(zhì)量管理81原材料質(zhì)量控制和外購(gòu)件驗(yàn)證2嚴(yán)肅工藝紀(jì)律3工序能力驗(yàn)證4工序檢驗(yàn)與“首件三檢制”5驗(yàn)證狀態(tài)的控制和不合格品處理6檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備的控制7技術(shù)文件的控制8糾正措施制造過程的質(zhì)量控制91原材料質(zhì)量控制和外購(gòu)件驗(yàn)證制造過程的質(zhì)量控制9基本觀點(diǎn)：四個(gè)一切：

1一切為了顧客

（用戶第一，下道工序就是用戶。）2一切以預(yù)防為主

（嚴(yán)格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合，以預(yù)防為主）3一切憑數(shù)據(jù)說話（數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的根本，一切用數(shù)據(jù)說話）4一切按PDCA辦事全員性的質(zhì)量控制10基本觀點(diǎn)：四個(gè)一切：全員性的質(zhì)量控制10品質(zhì)檢驗(yàn)方法一、全數(shù)檢驗(yàn)

二、抽樣檢驗(yàn)三、抽樣方案的確定11品質(zhì)檢驗(yàn)方法一、全數(shù)檢驗(yàn)11一、全數(shù)檢驗(yàn)：全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。

適用于以下情形：

①批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低；

②產(chǎn)品必須是合格；

③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。

12一、全數(shù)檢驗(yàn)：全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不二、抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。

①適用于以下情形：a.對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；

b.批量太大，無(wú)法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；

c.需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；

d.允許有一定程度的不良品存在。

13二、抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行二、抽樣檢驗(yàn)（續(xù)）②抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)：

a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；一般來說，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批?？梢詫⒁粋€(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。

b.批量：批中所含單位數(shù)量；

c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；

d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；

e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；

f.合格質(zhì)量水平（AQL）：AcceptableQualityLevel的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

14二、抽樣檢驗(yàn)（續(xù)）②抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)：

a.檢驗(yàn)批：同樣三、抽樣方案的確定抽樣方案的確定：我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下：

①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：

②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。

③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。

④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。

⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。

⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。

15三、抽樣方案的確定抽樣方案的確定：我廠采用的抽樣方案是根據(jù)檢驗(yàn)作業(yè)控制一、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）

二、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）

三、最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。（OutgoingQ.C）四、品質(zhì)異常的反饋及處理五、質(zhì)量記錄16檢驗(yàn)作業(yè)控制一、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）16一、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。（IncomingQualityControl）①進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法：

a外觀：一般用目視、手感、對(duì)比樣品進(jìn)行驗(yàn)證；

b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證；

c特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測(cè)儀器和特定方法來驗(yàn)證。

17一、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）：一、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（續(xù)）②進(jìn)料檢驗(yàn)方法：a全檢,

b抽檢③檢驗(yàn)結(jié)果的處理：a接收;b拒收（即退貨）;

c讓步接收;

d全檢（挑出不合格品退貨）e返工后重檢④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購(gòu)件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》等等。

18一、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（續(xù)）②進(jìn)料檢驗(yàn)方法：18二、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即InprocessQualityControl。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC（FinalQualityControl）。

①過程檢驗(yàn)的方式主要有：

a.首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b.過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；

c.多道工序集中檢驗(yàn)；

d.逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；

e.產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)；

f.抽樣與全檢相結(jié)合；

19二、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）：二、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（續(xù)）②過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。

a.首件檢驗(yàn)；b.材料核對(duì)；c.

巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn);d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a.檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理；

d.記錄；④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等。

20二、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（續(xù)）②過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過三、最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。（OutgoingQ.C）四、品質(zhì)異常的反饋及處理：

①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；

②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理；

③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄；

④對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果；

⑤對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。

21三、最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。（OutgoingQ.C五、質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。還要做到：及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。

22五、質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)22如何管理品質(zhì)——重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化；——重視執(zhí)行；——重視分析；——重視不斷的改善；——重視教育培訓(xùn)；——改善與維持循環(huán)；（PDCA）——企業(yè)“品質(zhì)月”活動(dòng)；——推行“5S”；——上級(jí)重視。-----品質(zhì)失敗的六大主因-----如何做好自己的品質(zhì)工作23如何管理品質(zhì)——重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化；23A技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

B管理標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)材料標(biāo)準(zhǔn)貯運(yùn)、包裝標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)外購(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)（即ISO9000標(biāo)準(zhǔn)）目標(biāo)計(jì)劃管理標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)物資管理標(biāo)準(zhǔn)信息管理標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)人事管理標(biāo)準(zhǔn)財(cái)務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)營(yíng)管理標(biāo)準(zhǔn)1重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化24產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)（即ISO9000標(biāo)準(zhǔn)）1重視制度，實(shí)品質(zhì)管理涵蓋4個(gè)步驟：（1）制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；（2）檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致；（3）采取矯正措施并追蹤效果；（4）修訂新標(biāo)準(zhǔn)。2重視執(zhí)行252重視執(zhí)行25近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用。企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對(duì)品管手法熟練的人員。3重視分析26近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計(jì)分析品質(zhì)管制在于三個(gè)層次：（1）品質(zhì)開發(fā)；（2）品質(zhì)維持；（3）品質(zhì)突破。藉著標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì)，藉不斷改善來突破品質(zhì)，以達(dá)到高品質(zhì)、提高效率、降低成本的目標(biāo)。4重視不斷的改善27品質(zhì)管制在于三個(gè)層次：4重視不斷的改善27品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)。品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受訓(xùn)練，推行品管方易湊效。5重視教育訓(xùn)練28品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)。品管人

APCD對(duì)檢查結(jié)果按標(biāo)準(zhǔn)處理不能作標(biāo)準(zhǔn)化處理的，轉(zhuǎn)入下一輪循環(huán)，或作標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)更新處理檢查執(zhí)行情況按措施計(jì)劃執(zhí)行針對(duì)主要原因制訂措施計(jì)劃找出造成問題的原因分析現(xiàn)狀找出問題找出主要原因6PDCA循環(huán)29AP對(duì)檢查結(jié)果不能作標(biāo)準(zhǔn)化檢查執(zhí)行情況按措施計(jì)劃執(zhí)1.分析現(xiàn)狀找出所存在的問題：排列圖（前面幾項(xiàng)為問題所在）直方圖（觀察整個(gè)圖形狀態(tài)并與標(biāo)準(zhǔn)界限值比較即可發(fā)現(xiàn)問題） P計(jì)劃：301.分析現(xiàn)狀找出所存在的問題：P計(jì)劃：30管制圖（觀察有無(wú)超出上下管理界限的異常點(diǎn)和分析管理界限內(nèi)的點(diǎn)有無(wú)排列性缺陷）2.尋找問題存在的原因特性要因圖（注意多動(dòng)腦和集思廣益）31管制圖313.問題的原因可能多個(gè)，找出其中影響大的一個(gè)或幾個(gè)（主要原因）注意與1.不同之處

排列圖（越是前面的項(xiàng)目影響越大）

散布圖（各種相關(guān)性分析或計(jì)算相關(guān)系數(shù)） yx323.問題的原因可能多個(gè)，找出其中影響大的一個(gè)或幾個(gè)（主要原4.針對(duì)主要原因制定措施、計(jì)劃:“5W1H”

Why：為何---------為什么要如此做？

What：何事----------做什么？準(zhǔn)備什么？

Where：何處---------在何處進(jìn)行最好？

When：

何時(shí)---------什么時(shí)候開始？什么時(shí)候完成？

Who：何人---------誰(shuí)去做？

How：如何--------如何做？

33335.采取措施：按計(jì)劃執(zhí)行很好地傳達(dá)措施6.調(diào)查效果：排列圖（觀察項(xiàng)目排列順序及柱高有無(wú)變化）D執(zhí)行：C檢查：345.采取措施：D執(zhí)行：C檢查：34直方圖（跟步驟1比較，明顯看出消滅了不合格品且工序能力提高了） 管制圖（跟步驟1比較，可知消除了異常點(diǎn)，工序狀態(tài)恢復(fù)正常） 35直方圖357.鞏固措施：“標(biāo)準(zhǔn)化”制定或修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)及各種規(guī)程規(guī)范。8.遺留問題

反映到一下期計(jì)劃，再?gòu)牟襟E1.開始。

A處理：367.鞏固措施：A處理：36PDCA循環(huán)示意圖維持APCDAPCD原有水平改善改善37PDCA循環(huán)示意圖維持APAP原有水平改藉著企業(yè)品質(zhì)月活動(dòng)，自供應(yīng)商至客戶聯(lián)成一個(gè)大的“生命共同體”，并一波一波地推動(dòng)品質(zhì)相關(guān)活動(dòng)，使之成為企業(yè)改造運(yùn)動(dòng)，變成一種風(fēng)氣！7企業(yè)“品質(zhì)月”活動(dòng)38藉著企業(yè)品質(zhì)月活動(dòng)，自供應(yīng)商至客戶聯(lián)成一個(gè)大的“生命持之以恒因?yàn)樗丘B(yǎng)成“好習(xí)慣”，摒棄“草率”，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。8推行“5S”整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)39持之以恒因?yàn)樗丘B(yǎng)成“好習(xí)慣”，摒棄“草率”，建立“講究”的

上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)重視什么事情，下屬員工也會(huì)跟著關(guān)心什么事，這是很自然的。有些企業(yè)老板們的發(fā)貨概念是出了這一批貨，他就可賺多少錢。在這種心態(tài)的指引下，他給下屬帶來的訊息是“出貨優(yōu)先”，其他再考慮。也有更多高明的老板，他的考慮是每向顧客發(fā)一批貨，他能保證帶給顧客多少利益。不同的思維產(chǎn)生不同的做法，前者是精明，后者是高明，當(dāng)然會(huì)影響下屬的行動(dòng)準(zhǔn)則。9上級(jí)重視

40上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)重視什么事情，下屬員工也會(huì)跟著關(guān)心什么事，這品質(zhì)失敗的六大主因

●沒有正式的書面規(guī)定，甚多的口頭命令與管理；●既使有書面規(guī)定，甚多人未遵照規(guī)定執(zhí)行或作業(yè)；●無(wú)授權(quán)的私自變更作業(yè)程序或方法；●失效的文件及規(guī)定未能立即銷毀、廢止；●糾正措施沒有徹底有效，亦無(wú)預(yù)防措施的心理準(zhǔn)備；●使用未經(jīng)校正的設(shè)備、儀器、量具導(dǎo)致檢測(cè)無(wú)效。41品質(zhì)失敗的六大主因

●沒有正式的書面規(guī)定，甚多的口頭命令與管如何做好自己的品質(zhì)工作

●熟悉自己崗位的質(zhì)量職責(zé)；●清楚工作所依據(jù)的文件；●做好工作所需要的記錄；●了解與本人有關(guān)工作接口；●

熟悉本部門的質(zhì)量管理體系文件和自己工作相關(guān)的部分；●

熟練掌握工作技能。42如何做好自己的品質(zhì)工作

●熟悉自己崗位的質(zhì)量職責(zé)；42討論題：作業(yè)員未看作業(yè)指導(dǎo)書，僅按組長(zhǎng)指示操作，導(dǎo)致操作失誤，不良品的產(chǎn)生。觀點(diǎn)：A因作業(yè)指導(dǎo)書不清，責(zé)任在工程師。B員工未按指導(dǎo)書操作，責(zé)任在作業(yè)員。C兩者都有責(zé)任。你同意上述哪種觀點(diǎn)？思考43討論題：作業(yè)員未看作業(yè)指導(dǎo)書，僅按組長(zhǎng)指示操作，思考43培訓(xùn)結(jié)束謝謝大家！44培訓(xùn)結(jié)束謝謝大家！44質(zhì)量培訓(xùn)教材歡迎參加培訓(xùn)會(huì)議講授：朱春田45質(zhì)量培訓(xùn)教材歡迎參加培訓(xùn)會(huì)議講授：朱春田1質(zhì)量管理的發(fā)展史品質(zhì)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)作業(yè)控制如何管理品質(zhì)46質(zhì)量管理的發(fā)展史2質(zhì)量管理的發(fā)展史質(zhì)量管理這一概念旱在20世界初就提出來了，從發(fā)展歷史可以看出，對(duì)于不同時(shí)間質(zhì)量管理的理論、技術(shù)和方法都在不斷地發(fā)展和變化，從一些發(fā)達(dá)國(guó)家來看，質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：一、產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段二、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段三、全面質(zhì)量管理階段47質(zhì)量管理的發(fā)展史質(zhì)量管理這一概念旱在20世界初就提出來一、產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段1.操作者的質(zhì)量管理2.領(lǐng)班的質(zhì)量管理3.檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理48一、產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段4二、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階（SQC）

“QC”七大手法：——直方圖——魚骨圖——排列圖——散布圖——管制圖——調(diào)查表——分層法

49二、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階（SQC）5三、全面質(zhì)量管理階段（TQC）全面性全程性全員性50三、全面質(zhì)量管理階段（TQC）6A

產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量：是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。B

工作質(zhì)量工作質(zhì)量：是指企業(yè)或部門的組織工作、技術(shù)工作和管理工作對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量做到的程度。全面的質(zhì)量管理51A產(chǎn)品質(zhì)量全面的質(zhì)量管理7產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生及形成過程：設(shè)計(jì)過程制造過程使用過程輔助過程全過程質(zhì)量管理52產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生及形成過程：全過程質(zhì)量管理81原材料質(zhì)量控制和外購(gòu)件驗(yàn)證2嚴(yán)肅工藝紀(jì)律3工序能力驗(yàn)證4工序檢驗(yàn)與“首件三檢制”5驗(yàn)證狀態(tài)的控制和不合格品處理6檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備的控制7技術(shù)文件的控制8糾正措施制造過程的質(zhì)量控制531原材料質(zhì)量控制和外購(gòu)件驗(yàn)證制造過程的質(zhì)量控制9基本觀點(diǎn)：四個(gè)一切：

1一切為了顧客

（用戶第一，下道工序就是用戶。）2一切以預(yù)防為主

（嚴(yán)格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合，以預(yù)防為主）3一切憑數(shù)據(jù)說話（數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的根本，一切用數(shù)據(jù)說話）4一切按PDCA辦事全員性的質(zhì)量控制54基本觀點(diǎn)：四個(gè)一切：全員性的質(zhì)量控制10品質(zhì)檢驗(yàn)方法一、全數(shù)檢驗(yàn)

二、抽樣檢驗(yàn)三、抽樣方案的確定55品質(zhì)檢驗(yàn)方法一、全數(shù)檢驗(yàn)11一、全數(shù)檢驗(yàn)：全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。

適用于以下情形：

①批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低；

②產(chǎn)品必須是合格；

③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。

56一、全數(shù)檢驗(yàn)：全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不二、抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。

①適用于以下情形：a.對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；

b.批量太大，無(wú)法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；

c.需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；

d.允許有一定程度的不良品存在。

57二、抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行二、抽樣檢驗(yàn)（續(xù)）②抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)：

a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；一般來說，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批?？梢詫⒁粋€(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。

b.批量：批中所含單位數(shù)量；

c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；

d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；

e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；

f.合格質(zhì)量水平（AQL）：AcceptableQualityLevel的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

58二、抽樣檢驗(yàn)（續(xù)）②抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)：

a.檢驗(yàn)批：同樣三、抽樣方案的確定抽樣方案的確定：我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下：

①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：

②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。

③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。

④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。

⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。

⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。

59三、抽樣方案的確定抽樣方案的確定：我廠采用的抽樣方案是根據(jù)檢驗(yàn)作業(yè)控制一、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）

二、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）

三、最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。（OutgoingQ.C）四、品質(zhì)異常的反饋及處理五、質(zhì)量記錄60檢驗(yàn)作業(yè)控制一、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）16一、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。（IncomingQualityControl）①進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法：

a外觀：一般用目視、手感、對(duì)比樣品進(jìn)行驗(yàn)證；

b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證；

c特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測(cè)儀器和特定方法來驗(yàn)證。

61一、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）：一、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（續(xù)）②進(jìn)料檢驗(yàn)方法：a全檢,

b抽檢③檢驗(yàn)結(jié)果的處理：a接收;b拒收（即退貨）;

c讓步接收;

d全檢（挑出不合格品退貨）e返工后重檢④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購(gòu)件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》等等。

62一、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（續(xù)）②進(jìn)料檢驗(yàn)方法：18二、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即InprocessQualityControl。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC（FinalQualityControl）。

①過程檢驗(yàn)的方式主要有：

a.首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b.過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；

c.多道工序集中檢驗(yàn)；

d.逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；

e.產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)；

f.抽樣與全檢相結(jié)合；

63二、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）：二、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（續(xù)）②過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。

a.首件檢驗(yàn)；b.材料核對(duì)；c.

巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn);d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a.檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理；

d.記錄；④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等。

64二、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（續(xù)）②過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過三、最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。（OutgoingQ.C）四、品質(zhì)異常的反饋及處理：

①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；

②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理；

③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄；

④對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果；

⑤對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。

65三、最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。（OutgoingQ.C五、質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。還要做到：及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。

66五、質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)22如何管理品質(zhì)——重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化；——重視執(zhí)行；——重視分析；——重視不斷的改善；——重視教育培訓(xùn)；——改善與維持循環(huán)；（PDCA）——企業(yè)“品質(zhì)月”活動(dòng)；——推行“5S”；——上級(jí)重視。-----品質(zhì)失敗的六大主因-----如何做好自己的品質(zhì)工作67如何管理品質(zhì)——重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化；23A技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

B管理標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)材料標(biāo)準(zhǔn)貯運(yùn)、包裝標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)外購(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)（即ISO9000標(biāo)準(zhǔn)）目標(biāo)計(jì)劃管理標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)物資管理標(biāo)準(zhǔn)信息管理標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)人事管理標(biāo)準(zhǔn)財(cái)務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)營(yíng)管理標(biāo)準(zhǔn)1重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化68產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)（即ISO9000標(biāo)準(zhǔn)）1重視制度，實(shí)品質(zhì)管理涵蓋4個(gè)步驟：（1）制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；（2）檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致；（3）采取矯正措施并追蹤效果；（4）修訂新標(biāo)準(zhǔn)。2重視執(zhí)行692重視執(zhí)行25近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用。企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對(duì)品管手法熟練的人員。3重視分析70近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計(jì)分析品質(zhì)管制在于三個(gè)層次：（1）品質(zhì)開發(fā)；（2）品質(zhì)維持；（3）品質(zhì)突破。藉著標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì)，藉不斷改善來突破品質(zhì)，以達(dá)到高品質(zhì)、提高效率、降低成本的目標(biāo)。4重視不斷的改善71品質(zhì)管制在于三個(gè)層次：4重視不斷的改善27品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)。品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受訓(xùn)練，推行品管方易湊效。5重視教育訓(xùn)練72品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)。品管人

APCD對(duì)檢查結(jié)果按標(biāo)準(zhǔn)處理不能作標(biāo)準(zhǔn)化處理的，轉(zhuǎn)入下一輪循環(huán)，或作標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)更新處理檢查執(zhí)行情況按措施計(jì)劃執(zhí)行針對(duì)主要原因制訂措施計(jì)劃找出造成問題的原因分析現(xiàn)狀找出問題找出主要原因6PDCA循環(huán)73AP對(duì)檢查結(jié)果不能作標(biāo)準(zhǔn)化檢查執(zhí)行情況按措施計(jì)劃執(zhí)1.分析現(xiàn)狀找出所存在的問題：排列圖（前面幾項(xiàng)為問題所在）直方圖（觀察整個(gè)圖形狀態(tài)并與標(biāo)準(zhǔn)界限值比較即可發(fā)現(xiàn)問題） P計(jì)劃：741.分析現(xiàn)狀找出所存在的問題：P計(jì)劃：30管制圖（觀察有無(wú)超出上下管理界限的異常點(diǎn)和分析管理界限內(nèi)的點(diǎn)有無(wú)排列性缺陷）2.尋找問題存在的原因特性要因圖（注意多動(dòng)腦和集思廣益）75管制圖313.問題的原因可能多個(gè)，找出其中影響大的一個(gè)或幾個(gè)（主要原因）注意與1.不同之處

排列圖（越是前面的項(xiàng)目影響越大）

散布圖（各種相關(guān)性分析或計(jì)算相關(guān)系數(shù)） yx763.問題的原因可能多個(gè)，找出其中影響大的一個(gè)或幾個(gè)（主要原4.針對(duì)主要原因制定措施、計(jì)劃:“5W1H”

Why：為何---------為什么要如此做？

What：何事----------做什么？準(zhǔn)備什么？

Where：何處---------在何處進(jìn)行最好？

When：

何時(shí)---------什么時(shí)候開始？什么時(shí)候完成？

Who：何人---------誰(shuí)去做？

How：如何--------如何做？

77335.采取措施：按