后張法預(yù)應(yīng)力梁施工

一、施工工藝框圖

后張法預(yù)應(yīng)力梁施工路基修筑、修建臺座路基修筑、修建臺座綁 扎 鋼 筋鋼筋下料加工制作鋼模板固定波紋管安裝模板并校正加固安裝端頭模板整修模板設(shè)計并選定砼配合制做砼試件灌注箱梁砼拌合站集中供應(yīng)砼整修內(nèi)模拆側(cè)模、覆蓋養(yǎng)生錨具檢驗、制鋼絞線束穿 鋼 絞 線壓試件施加預(yù)應(yīng)力張拉機具校驗制做水泥漿試件孔 道 壓漿水泥漿制備封錨制作砼試件壓試件養(yǎng)生壓砼試件二、主要工序施工說明本合同段橋梁工程上部結(jié)構(gòu)為后張法預(yù)應(yīng)力箱梁，梁長分30米、20用預(yù)制場預(yù)制，預(yù)制場的位置見施工總平面布置（表。預(yù)制場用砼硬化，同時修建砼臺座，箱梁在臺座上預(yù)制。預(yù)制場設(shè)龍門吊機兩臺，負責吊裝模板、灌注砼及移梁運梁。模板：外模板采用定型加工組合鋼模板，在模板外側(cè)安裝附著式鋼筋及鋼絞線：在現(xiàn)場鋼筋加工場加工制作，在底模上就地綁線的切斷采用切斷機或砂輪鋸。鋼絞線切割時，先在距切口30～50mm1～1.5m綁扎好的鋼絲束編號掛牌堆放。波紋管：在骨架筋綁扎成型后，開始固定波紋管。波紋管按圖紙所示坐標位置，用U板就位前，檢查波紋管是否完好，以防水泥漿進入管內(nèi)。波紋管與錨墊板、螺旋鋼筋的銜接應(yīng)處理好。砼澆注及養(yǎng)護：預(yù)制場地與攪拌站距離較近，砼運輸可采用機動并按規(guī)范要求拉毛或刷毛。砼澆注完成后，立即用鋼筋檢查波紋管有無堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。從砼澆注開始就應(yīng)注意砼的養(yǎng)護，7養(yǎng)生。即清理干凈，以備重復(fù)使用。ASTMA416—92準的高強度低松弛270級直徑Фj15.24mm鋼絞線（施工時采用設(shè)計標準d=2mm預(yù)應(yīng)力筋的張拉：當箱梁砼強度達到設(shè)計強度的100%時，可進YCW100型或由錨具生產(chǎn)廠家指表讀數(shù)之間的曲線關(guān)系。第一次張拉前應(yīng)對千斤頂?shù)哪ψ钃p失值按規(guī)范要求進行測定。預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)在監(jiān)理工程師在場時進行，張拉順序按設(shè)計編號進行。查明原因后再進行張拉。預(yù)應(yīng)力張拉程序按設(shè)計要求進行，對于自錨式千斤頂及低松馳鋼絞初應(yīng)力2min)→σcon理論伸長值的計算——按規(guī)范要求對鋼絞線進行試驗，計算時以鋼絞線的試驗彈性模量為依據(jù)。根據(jù)各束預(yù)應(yīng)力筋的布置，將各直線段與曲線段分開計算，最后將各段的伸長值相加，即得到該鋼束的理論伸長值。初張拉——按設(shè)計的箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束編號和張拉順序進行張拉。箱梁一般為兩側(cè)對稱張拉，張拉時同時對千斤頂主缸充油，使鋼絞線略為拉緊，并調(diào)整錨圈及千斤定位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線相吻合。當初應(yīng)力達到張拉力的10%～25%時作標記，并觀查有無滑絲情況發(fā)生。張拉——采用兩端同時逐級加壓的方法，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)接近相等，當兩端達到最大超張拉噸位時鳴號，并持續(xù)供油維持張拉力不變，持荷2分鐘，然后兩端回油，同時測量鋼束的實際伸長量。錨固——打開高壓泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降到零，活塞回程，錨具夾片即自動跟進錨固，錨具外多余鋼絞線可用砂輪切割機切割，不準用電、氣焊切割。壓漿、封錨壓漿——在鋼束張拉后 24小時內(nèi)進行，水泥漿的水灰比控制在為減少水泥漿的收縮可摻入適當膨脹劑水泥漿配制應(yīng)先將水泥過細篩其稠度控制在14～18s之間。壓漿采用壓漿泵。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進行，最大壓力控制在0.5～0.7Mpa。比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免發(fā)生串漿現(xiàn)象，使鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道。壓漿時自梁一端壓入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度達到規(guī)定的稠度為止。為保證壓漿飽滿，如監(jiān)理工程師批準，也可進行二次壓漿，第二次壓漿