上海外高橋第三發(fā)電廠工程設(shè)計特點介紹

上海外高橋第三發(fā)電廠工程設(shè)計特點介紹、，-、?前言近幾年來，我國國民經(jīng)濟走上了高速發(fā)展的快車道，各行各業(yè)都顯示出蓬勃發(fā)展的勢頭，同樣，電力建設(shè)也遇到了難得的發(fā)展機遇，每年以接近一個億千瓦裝機的規(guī)模增長，到2007年底，全國發(fā)電裝機容量已突破7000億千瓦大關(guān)，全國原煤產(chǎn)量已達25.23億噸，其中51%用于了火力發(fā)電。然而，能源緊缺、資源短缺、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題也愈發(fā)突現(xiàn)。為了切實落實科學(xué)發(fā)展觀、走我國資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的電力工業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路，由于超超臨界火電技術(shù)表現(xiàn)出的高效、節(jié)能、潔凈和環(huán)保的顯著特點，隨著我國863計劃“超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)”研究課題依托工程 華能玉環(huán)電廠的開始建設(shè)，已在我國被廣泛采用。繼華能玉環(huán)電廠（4X1000MW）、華電鄒縣電廠四期（2X1000MW）和國電泰州電廠一期（2X1000MW）的超超臨界機組相繼成功投產(chǎn)后，上海外高橋第三發(fā)電廠（2X1000MW）超超臨界機組工程（曾稱“上海外高橋電廠三期”工程，以下簡稱“外三”工程）的二臺機組也分別于2008年3月26日和2008年6月7日通過168小時試運行。本文就“外三”工程的概況和設(shè)計特點作一介紹，僅供參考。1工程概況上海外高橋電廠位于上海市浦東新區(qū)，長江南岸。廠址向南至上海市中心區(qū)直線距離約18km。電廠一期和二期工程裝機容量分別為4X300MW國產(chǎn)亞臨界機組和2x900MW進口超臨界機組，并分別于1993年和2004年建成。電廠三期（現(xiàn)稱“上海外高橋第三發(fā)電廠〃）為擴建工程，建設(shè)2X1000MW國產(chǎn)超超臨界燃煤機組，同時配套建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施，第一臺機組預(yù)留脫硝場地和條件，第二臺機組與本工程同步建設(shè)煙氣脫硝裝置。上海外高橋電廠廠址（含電廠一期、二期及第三發(fā)電廠）規(guī)劃范圍陸域及水域，東西向長約為1.8km，南北方向?qū)挾燃s為0.8km，總用地約144hm2。其中電廠一期廠區(qū)圍墻范圍內(nèi)約62.5hm2,二期廠區(qū)圍墻范圍內(nèi)約40hm2，三期工程可建設(shè)用地約41.5hm2?！巴馊惫こ藤Y金來源為申能股份有限公司、國電電力發(fā)展股份有限公司和上海電力股份有限公司按照40％：30％：30％的出資比例組建項目公司進行投資。''外三〃工程以2回500kV線路同塔架設(shè)接入電網(wǎng)，機組除帶基本負荷外，還能滿足電網(wǎng)調(diào)峰、調(diào)頻運行的要求。廠址緊臨長江主航道，可通航3.5萬噸級輪船，按規(guī)劃，疏竣后通航能力達5萬噸級。燃煤、出灰、脫硫輔料及施工中大重件運輸均靠水路運輸解決?！巴馊惫こ倘加蒙窀畺|勝煤（設(shè)計煤種），由神華煤炭運銷公司提供，經(jīng)鐵海聯(lián)運后至本工程煤碼頭。校核燃煤采用大同煤?！巴馊惫こ萄h(huán)水系統(tǒng)采用直流供水系統(tǒng)，直接取用長江水作為電廠冷卻水源，循環(huán)水取、排水隧道工程采用盾構(gòu)法施工，以減少盾構(gòu)在穿越長江大堤時對周圍土體的擾動，控制可能發(fā)生的大堤沉降，以確保長江大堤的安全。廠址位于長江三角洲前緣的河口濱海沖積平原，為長江入?？诘囟蔚哪习?，其西北側(cè)為黃浦江與長江口匯流地段。重要建筑物選擇鋼管樁，輸煤系統(tǒng)等建筑物選擇預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PHC樁），循泵房、局部距已有建筑物近的地段選用鉆孔灌注樁，一般性建筑物根據(jù)荷載和沉降控制要求，選用碎石樁或水泥土攪拌樁復(fù)合地基方式進行淺地基處理。2工程設(shè)計介紹2.1三大主機鍋爐為上海鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈水冷壁直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)塔式、露天布置燃煤鍋爐。鍋爐的系統(tǒng)、性能設(shè)計由上海鍋爐廠有限公司與技術(shù)支持方AlstomPowerBoilerGmbH公司（以下稱ALSTOM—EVT公司）聯(lián)合進行，性能保證由技術(shù)支持方ALSTOM—EVT公司負責(zé)。采用帶循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)，一路疏水至再循環(huán)泵，另一路接至大氣擴容器中。48只直流式燃燒器分12層布置于爐膛下部四角（每兩個煤粉噴嘴為一層），在爐膛中呈四角切圓方式燃燒。鍋爐點火采用高能電弧點火裝置，二級點火系統(tǒng)，由高能電火花點燃輕柴油，然后點燃煤粉。過熱器汽溫通過煤水比調(diào)節(jié)和兩級噴水來控制。再熱器汽溫采用燃燒器擺動調(diào)節(jié)，一級再熱器進口連接管道上設(shè)置事故噴水，一級再熱器出口連接管道設(shè)置有微量噴水。尾部煙道下方設(shè)置兩臺轉(zhuǎn)子直徑16400mm三分倉受熱面旋轉(zhuǎn)容克式空氣預(yù)熱器。爐底排渣系統(tǒng)采用機械出渣方式。鍋爐主要技術(shù)數(shù)據(jù)見下表。鍋爐主要技術(shù)數(shù)據(jù)表（BMCR工況）編號項目Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercial設(shè)計煤種校核煤種

use單位1過熱蒸汽流量t/h295529552過熱蒸汽壓力MPa(g)27.927.93過熱蒸汽溫度°C6056054再熱蒸汽流量t/h244324435再熱器進口壓力MPa(g)6.26.26再熱器出口壓力MPa(g)6.036.037再熱器進口溫度C3673678再熱器出口溫度C6036039省煤器入口溫度C29729710預(yù)熱器進口一次風(fēng)溫度C232311預(yù)熱器進口二次風(fēng)溫度C272712預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫度C357358

13預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫度°C33834014鍋爐排煙溫度（未修正）°C12713215鍋爐排煙溫度（修正后）C12312616鍋爐保證效率（LHV）BRL工況%93.617鍋爐不投油最低穩(wěn)定負荷%BMCR252518空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率（一年內(nèi)）%6619空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率（一年后）%8820NOx排放量mg/Nm250250汽輪機采用上海汽輪機廠有限公司生產(chǎn)的超超臨界、一次中間再熱、凝汽式、單軸、四缸四排汽汽輪機。汽輪機的設(shè)計由上海汽輪機廠有限公司與技術(shù)支持方Siemens公司聯(lián)合進行，性能保證由技術(shù)支持方Siemens公司負責(zé)。高壓缸采用單流圓筒型汽缸積木塊（H30），該高壓缸為沒有水平中分面的圓筒型高壓外缸，加上小直徑轉(zhuǎn)子可大幅度降低汽缸的應(yīng)力，提高了汽缸的承壓能力，其設(shè)計進汽壓力為27MPa,進汽溫度為600°C。高壓缸共14級，采用了小直徑多級數(shù)、全三維變反動度葉片級、全周進汽的滑壓運行模式等。高壓缸帶抽汽口。為了提高額定負荷及部分工況下的經(jīng)濟性，采用了補汽技術(shù)，在額定工況整個高壓缸已基本處在閥門全開狀況。

中壓缸積木塊（M30）也是典型的反動式結(jié)構(gòu)。低壓缸采用雙流積木塊（N30），汽缸為多層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)外缸、持環(huán)和靜葉組成，以減少缸的溫度梯度和熱變形。低壓軸承、內(nèi)缸通過軸承座直接支撐在基礎(chǔ)上。汽輪機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見下表。汽輪機主要技術(shù)數(shù)據(jù)表名稱單位數(shù)據(jù)型式-超超臨界、一次中間再熱、凝汽式、單軸、四缸四排汽汽輪機制造廠商■上海汽輪機有限公司和西門子（Siemens）聯(lián)合設(shè)計制造型號N1000-27/600/600(TC4F)TRL工況功率MW1007.878TRL工況主蒸汽壓力MPa(a)27TRL工況主蒸汽溫度C600TRL工況高溫再熱蒸汽壓力MPa(a)

5.556TRL工況高溫再熱蒸汽溫度600排汽背壓kPa(a)4.19/5.26保證熱耗率（THA工況）kJ/kW.h7320轉(zhuǎn)速r/min3000轉(zhuǎn)向（從汽輪機向發(fā)電機看）-順時針抽汽級數(shù)級8汽輪機外形尺寸（長X寬X高）m29x10.5x7.75（汽機中心線以上）發(fā)電機為上海汽輪發(fā)電機有限公司生產(chǎn)的水氫氫冷卻、無刷勵磁汽輪發(fā)電機。發(fā)電機的設(shè)計由上海汽輪發(fā)電機有限公司與技術(shù)支持方Siemens公司聯(lián)合進行，性能保證由技術(shù)支持方Siemens公司負責(zé)。發(fā)電機主要技術(shù)參數(shù)見下表。發(fā)電機主要技術(shù)參數(shù)表

名稱單位數(shù)據(jù)型式/水氫氫冷卻、無刷勵磁汽輪發(fā)電機制造廠商/上海汽輪發(fā)電機有限公司和西門子（Siemens）聯(lián)合設(shè)計制造型號/N1000-27/600/600(TC4F)額定功率MW1000額定容量MVA1111額定電壓kV27功率因素0.9（滯后）效率%98.95勵磁方式無刷勵磁冷卻方式定子線圈水冷、定子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組氫冷2.2主要工藝系統(tǒng)每臺鍋爐配置6臺SM29/18型中速磨煤機，當(dāng)燃用設(shè)計煤種時5臺運行、1臺備用。SM磨煤機是德國ALSTOM/EVT開發(fā)的中速磨煤機，在德國和其它歐洲國家有一定的使用業(yè)績，在我國，上海外高橋二期工程（2X900MW）采用了SM28/18型磨煤機，目前是世界上該系列磨煤機中已投運最大型號的磨煤機。''外三〃工程采用的SM29/18比外高橋二期的SM28/18磨煤機的磨盤直徑大了100mm，為該系列磨煤機中最大'每臺磨煤機出口引出4根煤粉管道（管徑為^640x10）至爐前和爐后經(jīng)煤粉分配器分成8根煤粉管道（管徑為^480x10），與兩層燃燒器（每層四只）連接'為了達到鍋爐爐膛NOx排放不高于250mg/Nm3的水平，鍋爐廠要求提高進入爐膛的煤粉細度，為此，要求煤粉細度為200目篩中通過量不小于85%'一次風(fēng)由2x50%動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機提供，經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后進入中速磨煤機'二次風(fēng)由2x50%動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機提供，經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱，經(jīng)鍋爐前、后墻風(fēng)箱進入爐膛'為了減少NOx的排放，從鍋爐的熱二次風(fēng)管道引出風(fēng)管作為燃盡風(fēng)，經(jīng)CCOFA、SOFA燃燒器送入爐膛'煙氣由2x50%靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機從爐膛內(nèi)抽吸，經(jīng)電除塵器（運行除塵效率《99.7％）及脫硫系統(tǒng)由240m高鋼制雙內(nèi)筒集束煙囪（兩爐合用）排入大氣'主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)采用單元制'為了協(xié)調(diào)機爐運行，防止管系超壓，改善整機啟動條件及機組不同運行工況下帶負荷的特性，適應(yīng)快速升降負荷，增強機組的靈活性，實現(xiàn)FCB功能，每臺機組設(shè)置一套高壓和低壓兩級串聯(lián)汽輪機旁路系統(tǒng)'高壓旁路容量按100%BMCR設(shè)置，低壓旁路容量按65％（相對主蒸汽流量）設(shè)置'高壓旁路能取代鍋爐安全門的作用'由于高壓旁路距離主汽門較遠，因此設(shè)暖管管道，自靠近汽機接口處的主蒸汽管道接至冷段主管'機組采用八級非調(diào)整抽汽（包括高壓缸排汽）。除氧器還接有從再熱冷段系統(tǒng)經(jīng)減壓后的蒸汽，用作啟動加熱和低負荷穩(wěn)壓及防止前置泵汽蝕的壓力跟蹤。為防止除氧器超壓冷段至除氧器的減壓閥具有機械強制關(guān)閉功能，符合歐洲相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中作為負安全閥的要求配置1x100%容量汽動泵，泵與主機的負荷相匹配，系統(tǒng)簡單、操作和調(diào)節(jié)比較方便。取消了常規(guī)的啟動和備用功能的電動給水泵。為了滿足鍋爐啟動時低流量上水和補水在汽動給水泵出口配置調(diào)節(jié)旁路，用來在汽動給水泵最低轉(zhuǎn)速時調(diào)節(jié)給水流量。設(shè)置3臺單列臥式U形管高壓加熱器。系統(tǒng)采用2x100%容量凝結(jié)水泵，一用一備。機組配有疏水冷卻器。疏水冷卻器為表面式熱交換器，用以利用7、8號加熱器的疏水熱量，提高機組熱循環(huán)效率。正常運行時，每列高壓加熱器的疏水均采用逐級串聯(lián)疏水方式，即從較高壓力的加熱器排到較低壓力的加熱器，A6號高壓加熱器出口的疏水疏入除氧器；A4低壓加熱器正常疏水接至A3低壓加熱器，然后通過2臺100%容量互為備用的加熱器疏水泵引至A3低壓加熱器前凝結(jié)水管道，減少熱源損失，提高電廠熱經(jīng)濟性。除了正常疏水外，各加熱器還設(shè)有危急疏水管路，將疏水直接排入凝汽器立管經(jīng)擴容釋壓后排入凝汽器。除危急疏水之外，對于A8、A7高加另設(shè)至除氧器的疏水，經(jīng)逆止閥、疏水調(diào)節(jié)閥、隔離閥接至除氧器，以盡可能地回收熱量。''外三〃工程中、低壓廠用電系統(tǒng)采用單元制的接線方式。廠用電電壓分為：10.5kV、3.15kV和400V三個電壓等級。與外高橋二期相同?！巴馊惫こ滩捎肈CS實現(xiàn)單元機組爐、機、電集控，控制室布置機組操作員站、公用操作員站、網(wǎng)控操作員站、值長站、大屏幕顯示器、閉路電視監(jiān)視器等設(shè)備。單元機組的發(fā)變組、高、低壓廠用電源及電氣公用設(shè)備監(jiān)控納入DCS。鍋爐吹灰系統(tǒng)、循泵房、脫硝儲氨、雨水泵房、廠區(qū)配電裝置等采用DCS遠程I/O站，在集中控制室監(jiān)控；另外，鍋爐本體金屬壁溫也采用遠程I/O站。各輔助生產(chǎn)系統(tǒng)采用PLC加上位機監(jiān)控。設(shè)置水（凝結(jié)水精處理、化學(xué)取樣、爐內(nèi)加藥系統(tǒng)）、煤、灰三個控制室，三個控制點聯(lián)網(wǎng)。在集中控制室預(yù)留全廠輔助生產(chǎn)系統(tǒng)操作員站的位置。兩臺機組煙氣脫硫系統(tǒng)吸收區(qū)設(shè)備合用一套獨立的DCS，設(shè)置一個就地控制室；脫硫公用系統(tǒng)按二期、三期統(tǒng)一設(shè)置一套公用DCS，在石膏脫水樓設(shè)置一個控制室。2.3主廠房布置主廠房布置采用常規(guī)的四列式布置方案，布置順序依次為汽機房—除氧間—煤倉間—鍋爐房，爐后依次布置：送風(fēng)機及一次風(fēng)機—電除塵器—引風(fēng)機—煙囪—脫硫系統(tǒng)吸收區(qū)。主廠房布置主要尺寸見下表。主廠房布置主要尺寸表名稱單位數(shù)據(jù)柱距m10mx20檔+11m+1.4m長度m212.4m

運轉(zhuǎn)層標(biāo)高17中間層標(biāo)高m8.6A排柱至煙囪中心總長m241.285汽機房跨度（A-B）m34汽輪發(fā)電機中心線距A列距離m15屋架下弦標(biāo)高m34.5行車軌頂標(biāo)高m30.7除氧間跨度（B-C）m10中間層標(biāo)高m8.6加熱器層標(biāo)高m8.6/17.0/25.0除氧層標(biāo)高m40.5煤倉煤倉間跨距（C-D）m13.5煤倉間柱距m

間10/11給煤機層標(biāo)高m17.0皮帶層標(biāo)高m46.5爐前距離（D—E）m7.875鍋爐鍋爐深度m53.06鍋爐寬度（兩鋼架中心距）m51.0啟動分離器標(biāo)高m118.2爐頂標(biāo)高m~131.3大板梁頂標(biāo)高m126.3兩臺鍋爐中心距m112.4爐后鍋爐最后一排鋼柱至電除塵器第一排鋼柱距離m37.5電除塵器最后一排鋼柱至煙囪中心距離m58.75電除塵器總長（進、出口距離）m~26.6煙囪出口直徑m7.2煙囪高度m2402.4廠區(qū)總平面布置廠區(qū)采用傳統(tǒng)的三列式布置方式。主廠房位于二期廠區(qū)東側(cè)，A排與二期主廠房A排對齊，考慮到施工對二期循環(huán)水管的影響，經(jīng)與施工單位協(xié)調(diào)，確定主廠房固定端距二期主廠房105.6m,二者之間有二期循環(huán)水管溝、本工程循環(huán)水管溝和虹吸井、二期廠區(qū)道路通過。電廠新建3.5萬噸級（兼顧5萬噸級）煤碼頭一座，布置在原規(guī)劃位置?！巴馊惫こ掏綄嵤煔饷摿?，脫硫島布置在煙囪后，第二臺鍋爐同時建設(shè)脫硝設(shè)施，制氨設(shè)施布置在二期廠區(qū)與三期煤場之間?！巴馊惫こ坛浞掷美蠌S已有設(shè)施，500kVGIS配電裝置在二期的屋內(nèi)配電裝置上擴建，石灰石制粉、石膏脫水設(shè)施集中布置在老廠灰?guī)靺^(qū)，雨水泵房、廢水設(shè)施、供氫站和點火油庫等，不再新建。廠區(qū)總平面布置指標(biāo)見下表。廠區(qū)總平面布置指標(biāo)表

序號項目單位數(shù)據(jù)1廠區(qū)圍墻內(nèi)用地面積（含二、三期即2x900MW+2x1000MW）hm276.32單位容量用地面積（含二、三期）m2/kw0.203本期廠區(qū)用地面積（2X1000MW）hm236.24單位容量用地面積m2/kw0.185廠區(qū)內(nèi)建構(gòu)筑物用地面積m21705006建筑系數(shù)%477廠區(qū)內(nèi)場地利用面積m22610008利用系數(shù)%729廠區(qū)道路及廣場地坪面積m24700010道路廣場系數(shù)%13

11廠區(qū)圍墻長度m188012廠區(qū)圍柵長度m92713廠區(qū)內(nèi)供水管長度（二根合計）m173014廠區(qū)內(nèi)排水溝長度（二根合計）m170015綠化用地面積m27240016綠化用地系數(shù)%2017廠區(qū)挖方量m32818廠區(qū)填方量m339.83設(shè)計特點3.1在充分吸取外高橋電廠二期2X900MW超臨界機組成功實踐經(jīng)驗和華能玉環(huán)電廠主設(shè)備技術(shù)談判經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,采用了技術(shù)成熟的塔式鍋爐、SIEMENS單軸反動式四缸四排汽的機型以及歐洲慣用的100%容量/帶安全功能的高壓旁路，構(gòu)成了一整套符合先進引進技術(shù)規(guī)范的主設(shè)備和主系統(tǒng)配置，調(diào)試時成功實現(xiàn)了FCB功能。FCB不但對電網(wǎng)和電廠的安全運行有其實際價值，而且可以減少機組誤停，減緩溫差應(yīng)力，降低能耗。尤其對于大容量超超臨界機組來說，可最大限度地減少鍋爐啟停次數(shù)、防止高溫蒸汽氧化和固體顆粒侵蝕（在機型、機組蒸汽參數(shù)和運行選擇上，以機組長期運行經(jīng)濟性為前提條件：（1） 機型：對預(yù)節(jié)流調(diào)頻（外二工程900MW機型）和帶補汽閥調(diào)頻（玉環(huán)1000MW機型）這兩種無調(diào)節(jié)級的滑壓運行機型進行了比選，為兼顧一次調(diào)頻與滑壓運行經(jīng)濟性，選用了開啟點參數(shù)優(yōu)化后的補汽閥調(diào)頻-滑壓運行機型。（2） 參數(shù)：在玉環(huán)1000MW機組選型及參數(shù)選擇工作的基礎(chǔ)上，結(jié)合當(dāng)?shù)厝昶骄涠藴囟冗\行圖分析，將補汽閥開啟點選定為TMCR工況，以保證在全年的1000MW及以下工況可不開補汽閥；為了充分利用SIEMENS機組的模塊設(shè)計，同時又能使其在較低冷卻水溫度運行工況下，與額定功率對應(yīng)的汽輪機運行初壓又不至于過低而影響到循環(huán)效率，將本工程主蒸汽的初壓定為了27MPa,較國內(nèi)其他幾個百萬千瓦機組的參數(shù)為高，進一步提高了機組的熱經(jīng)濟性。再熱蒸汽系統(tǒng)壓降的優(yōu)化：通過對再熱蒸汽管道的設(shè)計優(yōu)化，將再熱蒸汽系統(tǒng)的壓降從國內(nèi)現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范中的10%高壓缸排汽壓力降到~7%，機組熱耗可下降18kJ/kWh。冷端溫度及背壓的優(yōu)化：根據(jù)全年冷卻水溫運行圖，將本工程冷卻水溫選定為19°C，與此對應(yīng)的汽機設(shè)計背壓從4.9kPa/5.29kPa下降到3.86kPa/4.88kPa，熱耗可下降19kJ/kWh。高度重視超超臨界機組在長期運行中所存在的高溫蒸汽氧化和固體顆粒侵蝕（，除了機組選型、旁路容量、機組甩負荷工況保護系統(tǒng)的設(shè)計進行優(yōu)化，還在主蒸汽管路終端設(shè)了20%BMCR附加旁路的完善化設(shè)計措施。借鑒于原有臨爐加熱的理念，創(chuàng)造了“直流鍋爐蒸汽加熱啟動法”這種全新的鍋爐啟動方式。機組冷態(tài)啟動時的給水溫度從傳統(tǒng)的90-100C提高到180-240C,為此設(shè)計了專用的鍋爐加熱系統(tǒng)及新的機組啟動操作程序。據(jù)電廠介紹，試驗時間鍋爐啟動質(zhì)量流量從傳統(tǒng)的30%BMCR降為15%BMCR；由于啟動期間鍋爐水動力工況的改善及水冷壁啟動流量大幅度降低等原因，啟動期間不再使用爐水循環(huán)泵，這也為簡化和優(yōu)化直流鍋爐啟動系統(tǒng)提供了寶貴經(jīng)驗；由于鍋爐在點火時爐膛已被均勻加熱至相當(dāng)?shù)臏囟?，使通常的冷態(tài)啟動變成了熱態(tài)和熱風(fēng)啟動，因此，啟動階段的廠用電率大幅下降，只有外二的約1/5。點火油槍燃燒工況明顯改善，可以提前投電除塵器，使啟動過程更加符合環(huán)保要求。給水系統(tǒng)中，在國內(nèi)百萬級機組上首次采用了單臺100%容量的汽動給水泵，小汽機自帶小凝汽器。國內(nèi)目前已經(jīng)投運的百萬等級火力發(fā)電廠有外高橋第二發(fā)電廠（汽機島由Siemens總承包），給水泵配置為2x50%汽動給水泵和1x40%啟動/備用給水泵；華能玉環(huán)電廠配置為2x50%汽動給水泵和1x25%啟動/備用給水泵；鄒縣電廠四期配置為2x50%汽動給水泵和1x30%啟動/備用給水泵；泰州一期配置為2x50%汽動給水泵和1x30%啟動/備用給水泵。國際上已運行的百萬等級機組中，日本電廠多采用2x50%汽動給水泵方案，歐洲電廠都采用1x100%容量汽動泵，但電動給水泵的配置絕大多數(shù)為2x40%以上容量帶液力耦合器的調(diào)速電動給水泵。配2x50%容量汽動泵，優(yōu)點是一臺汽動泵組故障時，備用電泵自動啟動投入后仍能帶90%負荷以上運行，對機組負荷影響較小。正是基于可靠性高的優(yōu)點，日本百萬等級電廠的汽泵全部采用2x50%容量，而且該配置在國內(nèi)百萬等級電廠以及其他300MW、600MW亞臨界、超臨界電廠廣泛采用。配1x100%容量汽動泵，單泵在機組40?100%負荷范圍，泵與主機的負荷相匹配，系統(tǒng)簡單、操作和調(diào)節(jié)比較方便。從''外三”工程的設(shè)備價來看，1x100%容量汽動給水泵與2x50%容量汽動給水泵的價格相當(dāng)，但給水泵主泵、前置泵、給水泵汽輪機效率較高是100%容量方案的一項重要優(yōu)勢，僅就“外三”工程汽動給水泵主泵來說，100%容量給水泵較50%容量給水泵效率高2%左右。以汽動給水泵組（含小汽機、前置泵）效率相比，效率將提高5%以上。在國內(nèi)百萬級機組上，首次取消了啟動/備用電動給水泵，節(jié)省了工程投資。電動給水泵主要的功能是機組啟動和備用，其容量的選擇主要考慮在啟動過程中滿足鍋爐的啟動要求，并能和鍋爐本體配置的啟動循環(huán)泵一起滿足鍋爐最小直流負荷的要求。從節(jié)約工程投資的角度，并考察和參考了美國8臺1000MW等級電廠多年運行情況和使用經(jīng)驗，最終決定取消電動給水泵。為了滿足鍋爐啟動時低流量上水和補水，在給水泵出口配置調(diào)節(jié)旁路，用來在給水泵最低轉(zhuǎn)速時調(diào)節(jié)給水流量。''外三”工程為百萬千瓦等級機組國內(nèi)首次配套100%容量的單列臥式U形管加熱器，使之達到簡化系統(tǒng)，節(jié)省投資，降低熱耗的目標(biāo)。''外三”工程中高壓加熱器的投標(biāo)方案有三個，分別為蛇形管式高壓加熱器、雙列U型管式、單列U型管式高壓加熱器。蛇形管式高壓加熱器在目前世界上屬于技術(shù)比較領(lǐng)先的設(shè)備，適用于百萬等級的大型發(fā)電機組，但由于價格昂貴，無法適應(yīng)'外三”工程投資預(yù)算。雙列U型管式高壓加熱器具有成熟的設(shè)計、制造和運行經(jīng)驗，外高橋二期工程2X900MW機組的高加就是一個成功的例子。單列U型管式高壓加熱器具有系統(tǒng)簡單、運行操作方便、廠房投資和設(shè)備的一次投資均能顯著下降，而且有利于其他輔助設(shè)備的靈活布置（例如給水泵組等）。為了謹慎