鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制工序

下料工序1、 多頭下料南邊機(jī)器：0#割嘴 2mm切割余量北邊機(jī)器：2#割嘴 3mm切割余量5~10mm切割邊余料（防止邊緣受熱不均而變形）（1） 審圖；（2） 選擇正確的板型（材質(zhì)、厚度）；（3） 天車吊鋼板上切割平臺(tái)，保證板邊與切割機(jī)軌道平行；（4） 確定切割嘴的間距（加切割余量），調(diào)整割嘴高度；（5） 起始端預(yù)熱，開始切割，根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切割速度。2、 變截面腹板下料工具：盒尺、鋼米尺、圓珠筆、石筆、半自動(dòng)切割機(jī)、墨斗（1） 審圖；（2） 在放樣紙上畫出變截面腹板兩端的角度樣板，按線裁下樣板；（3） 將樣板平鋪于鋼板兩端用石筆確定腹板長(zhǎng)度方向上下兩端點(diǎn)；（4） 用墨斗彈出腹板長(zhǎng)度方向上的切割線，用米尺畫出寬度方向的斜線；（5） 將切割機(jī)軌道平行鋪于切割線的一側(cè)，軌道邊兒距切割線距離100mm；（6） 將切割機(jī)放在軌道上，調(diào)整割嘴角度以及到鋼板的距離；（7） 點(diǎn)火、預(yù)熱、切割；（8） 切割過程中注意軌道與切割線的距離。制孔工序1、 審圖，確定各制孔零件的板厚、幾何尺寸；2、 吊運(yùn)符合圖紙規(guī)格的已下好的板料；3、 清理各塊板料上的氧化鐵等雜質(zhì)；4、 選擇一塊板料作為樣板，確定樣板制孔的兩個(gè)基準(zhǔn)邊；5、 沿基準(zhǔn)邊依次定好孔的中心（用磨好的石筆或劃針）；6、 將各孔中心打烊眼，報(bào)車間質(zhì)檢員檢驗(yàn)樣板，樣板合格才允許制孔；7、 將同一規(guī)格的板料擺在鉆床上，樣板位于最上面，保證各塊板料的基準(zhǔn)邊是平整的（用方尺和小錘敲擊來調(diào)整）：8、 選擇與圖紙要求一樣規(guī)格的鉆頭（若沒有合適的鉆頭，則選用比圖紙要求規(guī)格大一型號(hào)的鉆頭）；9、 制孔前，先用定位頂針找到樣板上的烊眼，所死鉆床，換上鉆頭后開冷卻水，開始制孔；10、 以下屬同一規(guī)格的制孔零件，均采用第一批上的樣板套孔定位。注：（1）小臺(tái)鉆制孔工序均采用油氈做樣板，樣板確定基準(zhǔn)邊，將樣板平鋪于板料上，對(duì)齊基準(zhǔn)邊后，打烊眼，然后制孔；（2）不允許氣割開孔或擴(kuò)孔。校直工序1、 火焰校正：一般采用三角形加熱和線狀加熱的形式。（1） 做好校正前準(zhǔn)備，檢查氧氣、乙炔，工具、設(shè)備情況、選擇合適的焊嘴；（2） 了解需校正構(gòu)件的材質(zhì)，找出變形原因；（3） 用日測(cè)測(cè)定H型鋼變形方向、變形大小，用百尺測(cè)量梁端部連接板的變形大??；（4） 確定加熱位置和加熱順序，一般先矯正變形大的位置；（5） 確定加熱范圍和加熱溫度，低碳鋼和低合金鋼的熱矯正溫度一般為600-900°C；（6） 檢查矯正質(zhì)量，對(duì)未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次火焰矯正；（7） 保證梁端部連接板平面度偏差在2mm以內(nèi)。2、 機(jī)械校正H型鋼該工序主要是針對(duì)由于焊接變形引起的H型鋼角變形和翼緣板“傘”狀變形。組立工序操作步驟:1、 審圖，確定所組構(gòu)件的材料（規(guī)格、平整度）；2、 檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常（H型鋼組立機(jī)）；3、 將腹板兩組立面上的氧化鐵清理干凈；4、 先組裝腹板與一側(cè)翼緣板，做齊頭處理，用鋼百尺測(cè)量腹板居中于翼緣板（偏心情況）；5、 再組裝另一側(cè)翼緣板；6、 檢查所組構(gòu)件的質(zhì)量；7、 用油漆表識(shí)構(gòu)件編號(hào)。質(zhì)量控制點(diǎn)為：1、 腹板偏心允許偏差+2mm；2、 翼緣板對(duì)腹板垂直度允許偏差b/100且不大于3mm；3、 點(diǎn)焊高度不大于設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，間距不大于500mm；4、 所組構(gòu)件焊縫間隙不大于1.5mm；5、 腹板、翼緣板平整度；6、 點(diǎn)焊不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊接工序一、埋弧焊工序1、檢查構(gòu)件組立質(zhì)量;2、 焊縫間隙過大時(shí)則先修補(bǔ)間隙（防止少穿）或拒絕接收；3、 清理焊縫的雜質(zhì)；4、 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，焊絲、焊劑是否充足；5、 調(diào)整合適的焊接參數(shù)（包括焊接電壓、焊接電流、焊接速度）；6、 調(diào)整焊絲居于焊縫正上方，焊絲距焊縫的高度；7、 啟動(dòng)焊接裝置，回收焊劑；8、 隨時(shí)注意觀察焊道是否偏移，發(fā)生偏移則向反方向調(diào)整焊絲；9、 焊接到頭，關(guān)閉焊接裝置，停止釋放焊劑；10、 清理覆蓋于焊道上的焊渣，檢查焊接質(zhì)量；11、 對(duì)存在焊道偏移，夾渣，缺肉或氣孔缺陷的部位進(jìn)行手工電弧焊補(bǔ)焊，保證補(bǔ)焊質(zhì)量。二、CO2體保護(hù)焊1、 從成型拼裝工序吊運(yùn)構(gòu)件；（無檢查構(gòu)件質(zhì)量狀態(tài)）；2、 開啟CO2保護(hù)焊機(jī)，打開CO2氣瓶閥門，調(diào)整焊機(jī)電壓，電流，氣體壓力；3、 清理焊縫上的雜質(zhì)；（清理不徹底）4、 開始焊接，不注意焊接順序，焊接速度不均勻；5、 對(duì)于翼緣板、腹板對(duì)接焊縫，薄板＜8mm的沒有進(jìn)行氣刨開坡口，而＞8mm的鋼板采用氣刨，但清根不徹底，不用角磨機(jī)打磨；除銹與涂裝工序1、除銹、打磨（1）拋丸機(jī)除銹，確定除銹等級(jí);（2） 鋼梁連接板摩擦面應(yīng)在拼裝前先拋丸除銹；（3） 拋丸后的構(gòu)件用手工或角磨機(jī)打磨處理，清除構(gòu)件表面的焊接飛濺、焊瘤、焊渣、以及各連接孔的毛邊；（4） 用毛刷或掃帚清理干凈構(gòu)件表面；（5） 用原子灰修補(bǔ)焊道表面的缺肉、氣孔、咬邊等缺陷；2、噴漆（1） 稀釋油漆，把控油漆與稀料的配對(duì)比；（2） 將構(gòu)件上的高強(qiáng)螺栓孔用紙膠布封上，防止被噴上油漆；（3） 檢查噴漆設(shè)備是否正常工作；（4） 試噴，調(diào)試噴出油漆的霧狀大??；（5） 正式噴漆，要控制好噴槍的移動(dòng)速度，均勻擺動(dòng)才能保證油漆的均勻；（6） 按圖紙要求噴涂油漆遍數(shù)；（7） 柱底標(biāo)高以下部分不噴油漆或涂刷水泥漿；次結(jié)構(gòu)工序一、系桿1、 審圖，確定系桿所用的圓管的型號(hào)、長(zhǎng)度，系桿連接板的型號(hào)，系桿兩端的孔距；2、 拼接圓管，由于整根圓管的長(zhǎng)度不符合圖紙要求，需要拼接加長(zhǎng)，先是點(diǎn)焊；3、 預(yù)拼系桿連接板和封頭板，采用胎膜點(diǎn)焊，保證垂直度；4、 在鋼板上放樣，確定所加工系桿的兩端孔距，以及孔中心定位點(diǎn)，在孔定位點(diǎn)上點(diǎn)焊長(zhǎng)60-70mm的圓鋼（圓鋼直徑略小于系桿孔直徑），作為定位銷；5、 將預(yù)拼好的連接板和封頭板放在一端的定位銷上，然后將接好的圓管定在封頭板上，最后放置另一端的連接板和封頭板，保證連接板孔套在定位銷上；6、 出胎焊接，兩端各部位焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊，而圓管拼接焊縫采用手工電弧焊；7、 復(fù)測(cè)系桿兩端的孔距。二、ZC的制作1、 審圖確定角鐵的型號(hào)、ZC長(zhǎng)度；2、 切割或拼接角鐵，滿足圖紙要求長(zhǎng)度，拼接角鐵時(shí)需加對(duì)接接頭角鐵，其長(zhǎng)度根據(jù)ZC角鐵型號(hào)和長(zhǎng)度確定；3、 用電東鋼刷對(duì)角鐵背靠背面徹底除銹；4、 角鐵背靠背面刷漆兩遍；5、 先將ZC角鐵墊板點(diǎn)焊到一側(cè)角鐵背靠背面上，再將另一側(cè)角鐵蓋上，兩端對(duì)齊后點(diǎn)焊墊板與另一側(cè)角鐵；6、 焊接角鐵與墊板拼接焊縫；7、 用油氈制作ZC孔的定位樣板；8、 將樣板鋪于ZC兩端，外沿對(duì)齊，打烊沖眼；9、 用手槍鉆制ZC孔烊眼；10、 用磁力鉆機(jī)制孔。三、SC的制作1、 圓管式SC同系桿的做法。2、 圓鋼式SC（帶花籃螺栓）（1） 審圖，確定圓鋼型號(hào)；（2） 圓鋼螺紋的加工，采用半自動(dòng)螺紋機(jī)，注意螺紋加工長(zhǎng)度和齒深；（3） 花籃螺栓部位的制作A、 切割鋸下料圓鋼，長(zhǎng)度500mm；B、 選擇一套套管（一個(gè)有內(nèi)螺紋，一個(gè)沒有內(nèi)螺紋為一套）；C、 將套管夾在兩根500mm的圓鋼中，一端一個(gè)，點(diǎn)焊牢固；D、 將SC伸縮圓鋼無螺紋的一端套上一直徑略大于圓鋼直徑的鋼環(huán)（長(zhǎng)約15mm），點(diǎn)焊牢固；E、 分別對(duì)點(diǎn)焊部位焊接，保證焊接質(zhì)量；（4） 將SC的兩頭都有螺紋的圓鋼，旋入有內(nèi)螺紋的套管內(nèi)，兩部分合二為一，即為單根完整的SC；成型拼裝工序一、鋼柱的拼裝1、仔細(xì)審圖，確定所拼鋼柱的型號(hào)，備料（H型鋼規(guī)格、地腳板、柱梁連接板規(guī)格、勁板規(guī)格、檁托板規(guī)格、牛腿）；2、 到埋弧焊工序吊運(yùn)H型鋼，到制孔和剪板機(jī)工序吊運(yùn)零部件；3、 對(duì)H型鋼的校正，矯正H型鋼翼緣板斜度和翼緣板平整度；4、 將H型鋼柱頂端放在平臺(tái)上，柱底端放在H型鋼枕木上（略低于平臺(tái)）；5、 從柱底端向柱頂排尺，確定鋼柱H型鋼有效部位的定位線，除去柱底板和封頭板的長(zhǎng)度；6、 手工切割割去多余部分的H型鋼，并在翼緣板處開坡口，清理氧化鐵；7、 拼裝柱底板（1） 在柱底板上畫定位線（與H型鋼拼接處、柱底勁板、抗剪件的定位線）；（2） 在定位線①上點(diǎn)焊兩小鐵板④⑤；（3） 將柱底板掛于H型鋼上（④⑤小鐵板為擋板），對(duì)齊H型鋼與柱底板上的定位線；（4） 用方尺測(cè)量柱底板與H型鋼垂直；（5） 按定位線點(diǎn)焊上柱底勁板和抗剪件；8、拼裝柱頂連接板和封頭板（1） 確定柱頂連接板的上下端面；（2） 將與連接板拼接處的翼緣板多余段割掉，清理氧化鐵；（3） 用方尺測(cè)量連接板與H型鋼腹板垂直，點(diǎn)焊牢固；（4） 點(diǎn)焊連接板的勁板；（5） 此部位經(jīng)常出現(xiàn)連接板與H型鋼翼緣板不順直或連接板不豎直的問題；9、 牛腿的拼裝（1） 由柱底板下沿向柱頂量出牛腿標(biāo)高的定位線；（2） 牛腿的上下翼緣板與H型鋼連接處均需開坡口；（3） 將牛腿上翼緣板與牛腿標(biāo)高定位線對(duì)齊，用方尺測(cè)量牛腿上翼緣板與H型鋼翼緣板的垂直度；（4） 然后依次拼裝牛腿腹板和牛腿下翼緣板，腹板中心線與上翼緣中心線和H型鋼翼緣板中心線對(duì)齊，找垂直；牛腿下翼緣板與牛腿腹板中心線和H型鋼翼緣板中心線對(duì)齊；（5） 按牛腿腹板和翼緣板上的定位線拼裝牛腿勁板；10、 檁托的拼裝（1） 用大卷尺將鋼柱上的檁托定位線畫出，表明檁托方向；（2） 將林托板和勁板先拼裝好；（3） 將檁托按翼緣板或腹板上的定位線和方向拼裝，點(diǎn)焊牢固；11、 柱間支撐連接板的拼裝（1）確定ZC連接板的型號(hào)；（2） 在H型鋼腹板或翼緣板上畫出ZC連接板的定位線；（3） 按圖紙將連接板與H型鋼上的定位線對(duì)齊，點(diǎn)焊牢固，保證拼接面正確；12、系桿連接板的拼裝（1）一般鋼柱上的系桿連接板居于柱頂部，從柱頂H型鋼腹板上畫出系桿連接板的定位線，將系桿連接板與定位線對(duì)齊，點(diǎn)焊；（意系桿連接板的上下端是否顛倒，系桿板與H型鋼腹板的垂直度）二、鋼梁的拼裝采用平臺(tái)放樣，做胎膜的方法制作。1、放樣（1） 審圖，確定鋼梁坡度、起脊高度；（2） 在放樣平臺(tái)上用墨斗彈出一條直線，作為水平線；（3） 確定水平線上的一個(gè)點(diǎn)①，根據(jù)單節(jié)梁的水平長(zhǎng)度，確定另一個(gè)端點(diǎn)②；（4） 選擇水平線的一個(gè)端點(diǎn)②作為起脊端，從②點(diǎn)作水平線的垂線a；（一般采用勾股定理方法作垂線）（5） 確定起脊方向，從水平線與垂線交點(diǎn)②處沿起脊方向量出起脊高度，確定點(diǎn)③；（6）用墨斗將點(diǎn)①、③確定的直線彈出，兩點(diǎn)間的距離即為鋼梁上翼緣板方向的長(zhǎng)度，線外側(cè)點(diǎn)焊擋板④⑤；（7） 確定梁端部連接板的位置A、 在①點(diǎn)作水平線的垂線b，在③點(diǎn)作梁長(zhǎng)度定位線的垂線c；B、 做兩條垂線的平行線d、e，平行線間的距離即為梁連接板的厚度;C、 在b、d和c、e平行線的外側(cè)點(diǎn)焊上定位擋塊；（8） 沿梁長(zhǎng)度的定位線畫出梁上翼緣板上的檁托定位點(diǎn)，有隅撐的表明Y；（9） 系桿連接板的定位在水平線①點(diǎn)起，量出系桿水平方向上的定位點(diǎn)⑥，從點(diǎn)⑥作水平線的垂線，此垂線即為系桿連接板的定位線；2、 從埋弧焊工序吊運(yùn)焊接H型鋼；（無交接檢）3、 矯正H型鋼焊接變形；4、 將H型鋼放入大樣中，保證組立時(shí)翼腹板齊頭一端與大洋中的d線對(duì)齊；5、 用方尺測(cè)量并畫出e線在H型鋼上的定位線，火焰氣割割掉H型鋼多余部分，兩翼緣板開坡口，清理氧化鐵；6、 拼裝梁連接板（1） 將連接板摩擦面（已拋丸）朝外，放入平行線b、d中；（2） 將連接板摩擦面與b線重合，調(diào)整寬度方向的外緣與翼緣板邊緣的距離，使連接板與H型鋼居中對(duì)