礦山各崗位生產(chǎn)安全操作規(guī)程

礦山生產(chǎn)安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是為加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理而制訂的，從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)了解和掌握，項(xiàng)目部應(yīng)結(jié)合自己的實(shí)際，制定本單位的安全操作規(guī)程，這些安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)法律法規(guī)的具體化，是從業(yè)人員的工作準(zhǔn)則、行動(dòng)的指南，具有較強(qiáng)的操作性，從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)逐條逐字的掌握，熟悉其內(nèi)容。事實(shí)證明，很多事故都是由于從業(yè)人員違章作業(yè)、管理人員違章指揮、強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)造成的。因此項(xiàng)目部、施工隊(duì)?wèi)?yīng)組織從業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，加強(qiáng)安全教育與培訓(xùn)，通過安全教育和培訓(xùn)，使從業(yè)人員熟悉有關(guān)安全操作規(guī)程。只有這樣，才能按章辦事，避免和減少事故的發(fā)生?！栋踩a(chǎn)法》設(shè)定從業(yè)人員的安全生產(chǎn)義務(wù)是：⑴遵章守紀(jì)、服從管理。⑵正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。⑶接受安全培訓(xùn)，掌握安全生產(chǎn)技能。⑷發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其它不安全因素及時(shí)報(bào)告。追究安全生產(chǎn)違法行為法律責(zé)任形式有三種：即行政責(zé)任、民事責(zé)任和刑事責(zé)任，其中刑事責(zé)任主要是指重大責(zé)任事故罪、重大勞動(dòng)安全事故罪、危險(xiǎn)物品肇事罪和提供虛假證明文件罪以及國家工作人員職務(wù)罪。項(xiàng)目部經(jīng)理、施工隊(duì)長、班組長及部門主要負(fù)責(zé)人對本單位部門的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。后續(xù)項(xiàng)目部還要陸續(xù)出臺(tái)《安全生產(chǎn)責(zé)任制》篇、《安全生產(chǎn)規(guī)章制度》篇等，并逐步完善之，分別以電子文版和學(xué)習(xí)小冊等形式發(fā)放，望大家認(rèn)真學(xué)習(xí)，不斷提高，努力營造“安全生產(chǎn)、齊抓共管”，“關(guān)注安全，關(guān)安生命”的良好氛圍，全面開創(chuàng)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)工作的新局面。目錄：（一）、安全操作規(guī)程共同守則、（二）、鑿巖工安全操作規(guī)程、（三）、鑿巖工助手安全操作規(guī)程、（四）、爆破工安全操作規(guī)程、（五）、支柱工安全操作規(guī)程、（六）、松石工安全操作規(guī)程、（七）、T2G工安全操作規(guī)程、（八）、t2G修理工安全操作規(guī)程、（九）、電動(dòng)裝礦機(jī)工安全操作規(guī)程、（十）、鏟運(yùn)機(jī)工安全操作規(guī)程、（十一）、鏟運(yùn)機(jī)修理工安全操作規(guī)程、（十二）、電機(jī)車工安全操作規(guī)程、（十三）、運(yùn)礦工（扒礦工）工安全操作規(guī)程、（十四）、噴漿工安全操作規(guī)程、（十五）、HBT40C-1410砼輸泵安全操作規(guī)程、（十六）、礦車修理工安全操作規(guī)程、（十七）、信號(hào)工安全操作規(guī)程、（十八）、卷揚(yáng)工安全操作規(guī)程、（十九）、地質(zhì)測量技術(shù)人員操作規(guī)程、（二十）、水泵工安全操作規(guī)程、（二十一）、鉗工安全操作規(guī)程、（二十二）、電工安全操作規(guī)程、（二十三）、電（氧）焊工操作規(guī)、（二十四）、機(jī)動(dòng)車司機(jī)安全操作規(guī)程、（二十五）、腳手架工安全操作規(guī)程、（二十六）、木模工安全操作規(guī)程、（二十七）、立井（盲豎井）擁罐（把鉤）工安全操作規(guī)程、（二十八）、放礦工安全操作規(guī)程、（二十九）、礦井通風(fēng)工安全操作規(guī)程、（三十）、管道工安全操作規(guī)程、（三十一）、軌道鋪設(shè)工安全操作規(guī)程、（三十二）、起重工安全操作規(guī)、（三十三）、砂輪機(jī)工安全操作規(guī)程。（一）、安全操作規(guī)程共同守則1、遵守勞動(dòng)紀(jì)律、認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守安全法律、法規(guī)、規(guī)章、制度及各項(xiàng)安全操作規(guī)程，并監(jiān)督執(zhí)行。2、積極參加技術(shù)革新和生產(chǎn)活動(dòng)，提出合理化建議，不斷改善勞動(dòng)條件和作業(yè)環(huán)境3、及時(shí)反映、處理危險(xiǎn)情況，積極參與事故搶救工作。應(yīng)急求援電話4825278/2071。4、嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮，有權(quán)制止任何人違章作業(yè)，有權(quán)拒絕接受任何人違章指揮。5、上崗前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品、攜帶必備的工、器具，嚴(yán)禁灑后上崗，不準(zhǔn)私自帶人、帶孩童入井或進(jìn)入車間和施工場地。6、自覺遵守要害部位、重要設(shè)備和設(shè)施及危險(xiǎn)區(qū)域的安全管理制度（規(guī)定），服從安全生產(chǎn)指令，無證不得進(jìn)行特種作業(yè)。7、所有人員必須做到“四注意”、“十禁止”⑴“四注意”注意上下、前后、左右方向的聲光信號(hào)、安全標(biāo)志及有無異常情況。注意來往車輛、起吊重物。注意運(yùn)行中的機(jī)械設(shè)備、供電設(shè)施、輸電線路。注意坑、洞、溝的防護(hù)欄桿、蓋板和梯子橫檔踏板、臺(tái)階踏步。⑵“十禁止”禁止翻越或攀登設(shè)備、欄桿、皮帶、防護(hù)罩（網(wǎng)）。禁止隨意拋擲物件和火種。禁止在車間廠房、井下、施工場地內(nèi)嬉笑、追逐打鬧。禁止使用非本人操作的機(jī)械設(shè)備以及任意扳動(dòng)開關(guān)和按鈕。禁止在起吊物下逗留和穿越。禁止進(jìn)入爆破警戒區(qū)、陷落區(qū)、塊石滾落區(qū)或其它危險(xiǎn)區(qū)域。禁止?jié)袷植僮麟娖髟O(shè)備。禁止將泥、水濺到電機(jī)上。禁止擅自代崗。禁止在電線、電機(jī)、變壓器、開關(guān)柜、開關(guān)板、鼓風(fēng)機(jī)及其進(jìn)風(fēng)中掛放物件、烘烤或晾曬衣物。8、井下人員還須做到“四注意”、“十不準(zhǔn)”⑴“四注意”注意井下各巷道來往車輛、風(fēng)水管路、輸電線路。注意上天井和采場時(shí)先發(fā)出信號(hào)與上面聯(lián)系。注意巷道頂、幫松石和各類天、溜井。注意攜帶金屬長料下井時(shí)，不要接觸架空線。⑵“十不準(zhǔn)”不準(zhǔn)進(jìn)入爆破警戒區(qū)和封閉區(qū)。不準(zhǔn)通過正在下放礦的下礦口。不準(zhǔn)亂動(dòng)電器設(shè)備、電器設(shè)施、安全通風(fēng)設(shè)施和隨意拆除各種警戒信號(hào)、各種指示標(biāo)志。不準(zhǔn)在天井、豎井的人行格上休息。不準(zhǔn)隨便大便和傾倒雜物。不準(zhǔn)在井下隨意高聲叫喊、打鬧、睡覺、敲打管子和纜線。不準(zhǔn)單人進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)或到邊遠(yuǎn)地點(diǎn)作業(yè)。不準(zhǔn)在天井和井筒中進(jìn)行雙層作業(yè)和向下拋擲物件。不準(zhǔn)在井口、井下生火。不準(zhǔn)私自將火工材料帶出地面。（二）、鑿巖工安全操作規(guī)程1、準(zhǔn)備時(shí)“四檢查”：⑴檢查工作面一般情況，要求局扇正常開動(dòng)，通風(fēng)良好，照明充足，否則不得進(jìn)入作業(yè)面。⑵檢查作業(yè)面是否有松石，并將松石撬盡。⑶檢查支柱、梯子、平臺(tái)是否牢固，如有傾斜、斷裂、松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)修復(fù)，不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)向當(dāng)班管理人員匯報(bào)，處理好后才能鑿巖作業(yè)。⑷檢查有無中、腰線；無、中腰線又不清楚工作面作業(yè)方位、規(guī)格時(shí)不行進(jìn)行鑿巖作業(yè)。2、操作時(shí)“八要”：⑴鉆工與助手密切配合，要做到“六不準(zhǔn)”不準(zhǔn)用全風(fēng)開門子鑿眼。不準(zhǔn)在松石上打眼。不準(zhǔn)全身壓在鉆機(jī)上鑿巖。不準(zhǔn)在鉆機(jī)下面穿行。不準(zhǔn)打殘眼。不準(zhǔn)干式鑿巖。⑵要由爆破工處理殘炮，未經(jīng)處理不得進(jìn)行作業(yè)。⑶要按照確定的中、腰線和巖石硬度，同炮工合理布置炮眼，保證施工質(zhì)量。⑷要從外向里清洗距掌子面10?15米巷道，開鉆時(shí)嚴(yán)格按先開水、后開風(fēng)；停鉆時(shí),先停風(fēng)、后停水的順序進(jìn)行操作。⑸要采用集中自動(dòng)注油器注油，不得往風(fēng)繩和排氣口灌注油。⑹要站在鉆機(jī)的側(cè)面，由鉆工采用強(qiáng)行退出釬桿法處理卡釬，不能用敲打釬桿法處理卡釬，助手不得將手放在鉆機(jī)下面，以防傷人。⑺要在溜礦格一側(cè)布置天井掏槽眼。⑻要經(jīng)常檢查鉆機(jī)各部件，保持鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕跑風(fēng)漏水。3、結(jié)束時(shí)“一做好”：⑴做好工具、備件、材料的清理工作，卷好風(fēng)、水繩，收好鉆機(jī)和釬桿。（三）、鑿巖工助手安全操作規(guī)程1、準(zhǔn)備時(shí)“二檢查”：⑴檢查風(fēng)、水繩是否完好，接頭是否牢靠。⑵檢查釬桿中心是否通暢，釬尾是否完好，釬桿有無變形。2、操作時(shí)“六要”：⑴與鉆工密切配合要做到“六不準(zhǔn)”不準(zhǔn)戴手套扶釬。不準(zhǔn)在松石上打眼。不準(zhǔn)站在鉆機(jī)傾倒側(cè)和汽腿伸縮方向。不準(zhǔn)從鉆機(jī)下面穿過。不準(zhǔn)打殘眼。不準(zhǔn)干式鑿巖。⑵要由爆破工處理殘炮，未經(jīng)處理不得進(jìn)行作業(yè)。⑶要按確定的中、腰線和根據(jù)巖石硬度，同炮工合理布置炮眼，保證施工質(zhì)量。⑷要從外向里清洗掌子面10?15米巷道。開鉆時(shí)嚴(yán)格按先開水、后開風(fēng)；停鉆時(shí)，先停風(fēng)、后停水的順序進(jìn)行操作。⑸要采用集中自動(dòng)注油器注油，不得往風(fēng)繩和排氣口灌注油。⑹要站在泥漿噴出方向的側(cè)翼吹洗炮眼，吹洗炮眼時(shí)，其它人要遠(yuǎn)離工作面。3、結(jié)束時(shí)“一做好”：⑴做好工具、備件、材料的清理工作，卷好風(fēng)、水繩，收好鉆機(jī)和釬桿。附件、鑿巖工安全操作規(guī)程（二）第一條進(jìn)入工作面必須首先做好以下幾點(diǎn)：通風(fēng)防塵設(shè)備是否良好，風(fēng)筒、水管是否按要求跟上迎頭，必須沖好工作面；平巷要順反向沖洗10米的頂幫；天井要沖洗工作臺(tái)以上部分；采場要沖洗好頂幫。認(rèn)真檢查工作面是否有盲炮、殘炮、發(fā)現(xiàn)盲炮必須處理好。檢查供風(fēng)、供水是否正常，風(fēng)、水各接頭是否松動(dòng)。天井掘進(jìn)必須檢查工作平臺(tái)和吊盤是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。第二條禁止打殘眼和帶盲炮作業(yè)，反對圖省事找便宜，不管安全的壞思想、壞作風(fēng)。第三條禁止帶浮石進(jìn)行掘進(jìn)和采礦作業(yè)，必須全面仔細(xì)地敲幫問頂，不準(zhǔn)用風(fēng)鉆代替撬棍撬浮石，禁止在活毛石上打眼。第四條禁止打干眼，開機(jī)時(shí)要先開水，后開風(fēng)，開機(jī)時(shí)要開半風(fēng)門；執(zhí)桿人要躲開后才能開全風(fēng)，換釬時(shí)不要開全風(fēng)門，操作要準(zhǔn)穩(wěn)。第五條打眼工要站在風(fēng)鉆的后側(cè)，手執(zhí)鑿巖機(jī)，不準(zhǔn)坐或跨在風(fēng)鉆的氣腿上，風(fēng)水繩只準(zhǔn)從鑿巖工身體的一側(cè)通過，禁止兩腿跨騎風(fēng)、水繩。第六條打眼過程中，必須隨時(shí)觀察作業(yè)區(qū)的頂板和兩幫、棚子、支柱是否有變化，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即停機(jī)檢查修理，重大問題要立即向車間或安全部門匯報(bào)。第七條打眼過程中，任何人不準(zhǔn)從風(fēng)鉆的下面通過或前底面停留，不準(zhǔn)從釬子和機(jī)身上部越過，隨時(shí)注意風(fēng)水繩接頭是否松動(dòng)。第八條在礦房回采和天井（豎井）打眼時(shí)必須二人作業(yè)，禁止單人作業(yè)，在非安全礦房禁止兩臺(tái)（多臺(tái)）鑿巖機(jī)在同一地點(diǎn)同時(shí)作業(yè)。第九條在礦房溜礦井打眼時(shí)，溜礦井上口必須用4公分木板以十字花蓋嚴(yán)，氣腿下部必須雙行木板。第十條吹炮眼時(shí)，人不要對著炮眼，主操作手和助手兩人要配合好，以防礦石打傷人。第一條操作TY--28鉆和BA-100必須遵循以下規(guī)定：支架要支在頂板平整牢固的地方，立柱要垂直上緊，要經(jīng)常檢查，不準(zhǔn)扳動(dòng)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按中線對準(zhǔn)方位，找好角度，將橫梁底盤上緊，不準(zhǔn)有松動(dòng)。執(zhí)釬者袖口要繃緊，嚴(yán)禁飄蕩，防止被釬子纏住。接釬時(shí)應(yīng)用管鉗上和卸，不準(zhǔn)用錘子和其它工具敲、砸。炮眼角度在三十度以上者，鉆底下不準(zhǔn)有人，以防斷釬傷人。BA-100鉆機(jī)接入電機(jī)的電纜要牢固，并要經(jīng)常檢查電纜是否完好，如有破裂，及時(shí)處理，以防漏電傷人。第十二條在以下情況鑿巖工有權(quán)拒絕作業(yè)：違章作業(yè)和沒有技術(shù)安全交底的采掘工程。現(xiàn)場處于危及人身安全的狀況又無可靠安全措施，以及礦房無兩個(gè)安全出口的。掘進(jìn)工作面無通風(fēng)防塵設(shè)施或風(fēng)筒未跟上（如平巷風(fēng)筒距迎頭太遠(yuǎn)已超過15-20米以外，天井未送到安全棚，礦房即無主風(fēng)流又無局部風(fēng)流）。工作面炮煙未排凈，無水作業(yè)。（四）、爆破工安全操作規(guī)程1、“三檢查”：⑴檢查有無殘誤炮，處理殘誤炮時(shí)要專用工具，其他人撤離至安全地點(diǎn)。⑵檢查有無中、腰線，合理布置炮眼。⑶檢查支架、梯子、平臺(tái)是否牢固，如有傾斜、斷裂、松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)修復(fù)，不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)向值班長匯報(bào)，處理好后才能進(jìn)行爆破作業(yè)。2、操作時(shí)：⑴要持證，并按領(lǐng)料單數(shù)量領(lǐng)用爆破器材，填寫領(lǐng)料單，嚴(yán)禁帶火源進(jìn)庫房。⑵要將雷管炸藥分裝入袋。⑶運(yùn)送爆破器材要做到“五不準(zhǔn)”：不準(zhǔn)將爆破器材亂放或交他人看管。不準(zhǔn)上下班人員集中時(shí)運(yùn)送爆破器材。不準(zhǔn)與非領(lǐng)料爆破工（信號(hào)工除外）同乘罐籠。不準(zhǔn)進(jìn)入溜井內(nèi)處理懸斗爆破作業(yè)。不準(zhǔn)使用拉細(xì)變形，管內(nèi)有異物和破損的導(dǎo)爆管。不準(zhǔn)使用發(fā)霉、損傷、明顯油污、剪斷處散頭、外層線在同一索段有兩根或兩根以上斷（并）線現(xiàn)象的導(dǎo)火索。⑷要在工作面附近安全地點(diǎn)進(jìn)行起爆藥包加工，加工時(shí)其他人員不行在場。對炸藥鉆孔只能用竹質(zhì)或木質(zhì)錐子。含水炮眼裝藥前對藥包進(jìn)行防水處理。⑸裝藥前要掛好警戒旗，禁止無關(guān)人員進(jìn)入留在工作面。⑹裝藥時(shí)，使用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍。要根據(jù)炮眼角度、深度、巖石情況合理控制裝藥量。炮孔要求使用炮泥堵塞。導(dǎo)火索的長度應(yīng)保證2.5m以上。⑺點(diǎn)火前，要將作業(yè)面工具設(shè)備及燈線移至安全地點(diǎn)，停掉風(fēng)機(jī)，并做好警戒。選好避炮地點(diǎn)。點(diǎn)火時(shí)，要發(fā)出點(diǎn)火信號(hào)。起爆后，必須在通風(fēng)三十分鐘后方可進(jìn)入作業(yè)面檢查。如炸藥未全部起爆，應(yīng)爆破結(jié)束后，發(fā)出解除信號(hào)，并撤消爆破警戒。⑻井、巷貫通前相距七米內(nèi)，一邊爆破時(shí)，兩邊要同時(shí)做好爆破警戒，否則不準(zhǔn)起爆。⑼天井爆破時(shí)，要認(rèn)真檢查梯子、平臺(tái)安全棚是否牢固，不牢固要向當(dāng)班管理人員匯報(bào),處理好后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。⑽高硫礦床爆破作業(yè)，如孔底溫度超過50°C，必須采取防自爆措施，裝好藥后立即起爆，禁止硝銨類炸藥與高硫礦石接觸。如孔底溫度超過70°C禁止進(jìn)行爆破作業(yè)。（11）若采場爆破危及相鄰采場的作業(yè)人員安全時(shí)，起爆前，要通知相鄰采場的作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)。（12）采石場或地表其它場所爆破作業(yè)還必須遵守：到項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人處辦理火工材料出井證（或其它制度）。領(lǐng)藥時(shí)，必須要有兩人（爆破工）到批定地點(diǎn)領(lǐng)取爆破器材，禁止使用不符合《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的運(yùn)輸工具運(yùn)輸爆破器材。3、結(jié)束時(shí)“一做好”⑴做好剩余爆破器材的清理與退庫入箱工作，嚴(yán)禁私放私存。（五）、支柱工安全操作規(guī)程1、準(zhǔn)備時(shí)“三檢查”：⑴檢查工作面局扇是否正常，如沒有開動(dòng)，先開風(fēng)機(jī)，待通風(fēng)良好后（一般十分鐘，爆破后三十分鐘）才能進(jìn)入工作面。⑵檢查工作面頂幫松石、假底粘礦、工作面盲炮、支柱質(zhì)量等情況，確認(rèn)安全后才能作業(yè)。⑶發(fā)現(xiàn)盲炮要由爆破工處理好以后，才能作業(yè)。2、操作：⑴要按照各種井巷的設(shè)計(jì)的支護(hù)技術(shù)要求施工。⑵木梁、柱窩要開鑿在堅(jiān)實(shí)的巖石上（窩深堅(jiān)硬巖石不少于五厘米，松軟巖石不少于二十厘米）嚴(yán)禁在松石上開鑿柱、木梁窩，架設(shè)支柱要契緊釘牢，傳遞木料，要配合好。⑶人員上（下）天井時(shí)要先聯(lián)系，接到信號(hào)后上（下）。人員上（下）時(shí)天井內(nèi)停止作業(yè)。⑷修復(fù)支柱由外往里；拆除支柱由里往外。貫通天井需要拆除支柱時(shí)應(yīng)從下往上進(jìn)行；未貫通天井需要拆除支柱時(shí)，由主管技術(shù)人員定出方案。3、結(jié)束時(shí)“一做好”⑴做好工具、木料的清理工作，碎木、邊料要清掃干凈，做到文明生產(chǎn)。（六）、松石工安全操作規(guī)程1、準(zhǔn)備時(shí)“三檢查”⑴檢查自帶照明、工具等是否完好、齊全，撬條是否合格。⑵檢查工作面局扇開動(dòng)是否正常，爆破后通風(fēng)30分鐘以上方能進(jìn)入工作面作業(yè)。⑶用自帶照明，檢查工作面松石的一般情況，然后接好照明，并由外向里對進(jìn)路及工作面沖洗、對爆堆灑水。2、操作時(shí)“六要”⑴處理松石，要按照由外到里，先頂后幫的順序進(jìn)行。⑵撬松石時(shí)，要觀察好松石的范圍和大小，對大塊松石要仔細(xì)檢查，確定處理辦法。⑶撬松石時(shí)要站在松石落地的側(cè)翼，站穩(wěn)腳，有退路，嚴(yán)禁粘在松石下面處理松石。⑷在斜坡處理松石時(shí)，要站在松石落下斜位置的上部，防止松石落下滾動(dòng)傷人。⑸在井筒高處撬松石時(shí)，梯子、平臺(tái)要牢靠，系好安全帶，防止墜落。⑹工作面的松石要撬凈，暫時(shí)無法處理的松石要做好標(biāo)記，并向有關(guān)管理人員匯報(bào)。3、結(jié)束時(shí)“一做好”：⑴做好工具清理和收藏工作，保持工具完好無缺，有缺損要及時(shí)匯報(bào)并更換。（附）、安全檢查（撬毛）工操作規(guī)程安全檢查（撬毛）工作業(yè)必須由兩人進(jìn)行，其中至少要有一名有經(jīng)驗(yàn)的工人。作業(yè)時(shí)一人監(jiān)護(hù)和照明，詳細(xì)檢查頂、幫的變化情況，在撬毛前要做好下列工作：保證采場和掘進(jìn)面通風(fēng)良好。準(zhǔn)備好照明工具，撬毛工具的數(shù)量和質(zhì)量是否滿足要求。觀察好進(jìn)、退路和頂板情況，確定安全位置。礦石和廢石要灑透水，沖洗頂板和兩幫。要明確分工，認(rèn)真負(fù)責(zé)，對周圍頂、幫情況周密檢查，防止撬毛時(shí)帶動(dòng)周圍的巖（礦）石冒落傷人。安全檢查（撬毛）時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：首先應(yīng)站在工作面的外部安全地方，由外向里進(jìn)行撬毛，禁止站在浮石下面撬毛。當(dāng)工作面平整時(shí)，撬毛人員一定站在高處處理，防止浮石滾下傷人。撬毛人員背后2米內(nèi)不準(zhǔn)有人停留，照明人員要站在撬毛人員另一側(cè)1.5米以外安全的地方。撬毛時(shí)要經(jīng)常用敲棍問頂，及時(shí)檢查頂板的安全情況。在撬毛過程中，禁止同時(shí)進(jìn)行打眼工作。禁止支護(hù)、扒裝與撬毛在同一地點(diǎn)作業(yè)，如采用溜礦法作業(yè)禁止在撬毛時(shí)放礦。敲不下來的浮石，應(yīng)作出明顯的標(biāo)志“危險(xiǎn)”或用支柱支撐牢固，并經(jīng)常檢查，請示班長同意后才可以用炮崩。浮石上有殘、盲炮時(shí)，必須檢查處理好后，再處理浮石。（七）、TqG工安全操作規(guī)程1、準(zhǔn)備時(shí)“四檢查”⑴檢查自動(dòng)注油器是否完好，各潤滑點(diǎn)應(yīng)有適量潤滑油。⑵檢查各連接部件有無松動(dòng)，輪胎壓力是否符合要求，鏟斗、鏈條是否完好。⑶檢查進(jìn)風(fēng)管風(fēng)繩是否堵塞，連接是否可靠。⑷檢查工作面照明、通風(fēng)是否良好，支柱及頂板有無下沉傾斜現(xiàn)象，巷道規(guī)格是否符合要求，溜井有無格篩。2、操作“七要”⑴開始操作，先打開總開關(guān)和操縱閥上的搭鉤，檢查風(fēng)壓情況。⑵要控制裝載量，裝載量不得超出卸礦斗。⑶行走時(shí)要注意兩旁支護(hù)和來往行人，寧停三分，不掄一秒。⑷轉(zhuǎn)彎時(shí)要減速，防止設(shè)備傾覆。⑸行走時(shí)要防止裝運(yùn)機(jī)壓壞風(fēng)繩，防止機(jī)身碰撞支柱或巖壁。⑹身體要避開卸斗升降的位置，當(dāng)裝運(yùn)機(jī)處于卸礦狀況，需要進(jìn)行維修時(shí)必須關(guān)閉風(fēng)繩總開關(guān)，放下?lián)瓮?。如維修人員要進(jìn)入卸礦斗、鏟斗底部維修時(shí)，還必須采取其它措施將卸礦斗固定牢靠。⑺在作業(yè)中途發(fā)生故障，操作手柄上的搭鉤必須要搭上。3、結(jié)束工作“二要”：⑴結(jié)束后，要關(guān)閉總開關(guān)，把裝運(yùn)機(jī)停在照明充足、安全可靠、不影響通行的地點(diǎn)。⑵清理干凈設(shè)備，有異常情況要及時(shí)交班。（八）、TqG修理工安全操作規(guī)程1、作業(yè)前：⑴仔細(xì)觀察設(shè)備停放地點(diǎn)是否安全可靠，是否有利于維修、起吊。2、維修時(shí)：⑴檢查修理設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷風(fēng)源，不得在設(shè)備運(yùn)行過程中檢查、維修。⑵設(shè)備需要起吊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查支架是否牢固可靠，起吊工具如手拉葫蘆、千斤頂、牽筋等性能是否可靠。⑶需要鉆到卸礦斗、鏟斗底部進(jìn)行維修時(shí)，必須鍥穩(wěn)車輪，車架下面應(yīng)墊枕木、板材,鏟斗要懸吊牢靠，嚴(yán)防卸礦斗、鏟斗突然墜下傷人。⑷裝拆物件時(shí)，應(yīng)小心操作，嚴(yán)格執(zhí)行鉗工操作規(guī)程。3、結(jié)束時(shí)：⑴拆裝完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查問題是否根除，確定無誤后方可離開。（九）、電動(dòng)裝礦機(jī)工安全操作規(guī)程1、準(zhǔn)備時(shí)“四確?！雹糯_保所帶工具、備件齊全、完好。⑵確保三相保險(xiǎn)、啟動(dòng)器防護(hù)罩、按鈕開關(guān)、接觸器箱蓋、電纜絕緣等電氣部分，處于良好狀況。⑶確保鏈條、鋼絲繩、螺絲等機(jī)械部分處于良好狀況。⑷確保加油、送電（第一次試送電、無異常，第二次正式送電）試車檢查情況正常方可作業(yè)。2、操作時(shí)“七要”⑴作業(yè)前，要從外向里清洗距掌子面10?15米巷道，做到濕式作業(yè)，工作面通風(fēng)要良好，照明充足，注意頂、幫松石。⑵操作時(shí)，要選擇裝礦機(jī)與巖壁空間距離較寬（最小距離不得小于500mm）的一邊進(jìn)行操作，電纜要掛牢，防止脫落壓壞。⑶鏟、裝和運(yùn)行過程中，要精力集中，防止傷人和損壞設(shè)備、設(shè)施。⑷輔助道要鋪平，鐵道兩邊要鏟平，防止裝礦機(jī)掉道或傾斜。⑸鏟斗活動(dòng)范圍內(nèi)，要制止他人靠近，大塊石要經(jīng)過二次破碎，才能鏟裝，禁止強(qiáng)行鏟裝。⑹檢修裝礦機(jī)和離開裝礦機(jī)都要斷電，制止他人亂動(dòng)設(shè)備。⑺工作面有人清底扒礦，操作工要將裝礦機(jī)退后適當(dāng)距離，停止鏟裝、插好轉(zhuǎn)盤定銷，并堅(jiān)守在在機(jī)旁。3、結(jié)束時(shí)“三做好”⑴做好裝礦機(jī)的轉(zhuǎn)移工作，將裝礦機(jī)退離工作面30米以外（直道），放置在不影響通道和照明充足的安全地方，切斷電源，收好電纜。⑵做好清洗工作，將機(jī)身上的塊石、粉塵沖洗干凈，檢查、加油，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)檢修或匯報(bào)。⑶做好工具、備件的清理工作。（十）、鏟運(yùn)機(jī)工安全操作規(guī)程1、開車前的準(zhǔn)備工作⑴檢查工作面的安全隱患和道路的平整情況，有問題及時(shí)處理。⑵檢查液壓系統(tǒng)油箱的油面，不能低于油標(biāo)。⑶檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑情況是否良好。⑷檢查剎車油、輪胎氣壓是否足夠，輪輞是否松動(dòng)。⑸檢查電纜固定處是否牢靠，接地線是否完好。2、開車操作⑴檢查各操作手柄是否在正常位置上，確定無誤后方可合上主開關(guān)。⑵接通電源后，一定要通知鏟運(yùn)機(jī)周圍人員撤離至安全地帶，然后再啟動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)。⑶啟動(dòng)后檢查儀表讀數(shù)是否正常，各部位有無不正常的聲響，制動(dòng)是否可靠，液壓系統(tǒng)是否漏油等。⑷小心駕駛，尤其在道路狹窄地段或急轉(zhuǎn)彎時(shí)更應(yīng)緩慢低速行駛，嚴(yán)禁鏟運(yùn)機(jī)碰撞兩旁支柱或邊幫。⑸在整個(gè)鏟運(yùn)過程中，要合理使用鏟斗操縱桿和加速機(jī)構(gòu)，使所有輪胎都在運(yùn)行中，防止打滑或空轉(zhuǎn)。⑹鏟運(yùn)機(jī)后退時(shí)，應(yīng)避免機(jī)身軸線與排出的拖曳電纜夾角小于90°C，前進(jìn)時(shí)，應(yīng)保證滾筒上的剩余電纜有3圈以上，以防止損壞電纜或拉脫滑環(huán)裝置。⑺上坡或下坡時(shí)鏟斗端總是指向坡底，在情況危險(xiǎn)時(shí)，可以放下鏟斗來幫助停止鏟運(yùn)機(jī)。⑻遇故障或包扎電纜接口時(shí)，先斷開主電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。3、結(jié)束時(shí)⑴將鏟運(yùn)機(jī)停在無松石、無滴水、無天井跨塌、無爆破作業(yè)砸壞等情況發(fā)生的安全處。⑵將各操縱桿復(fù)位，動(dòng)臂放到底，鏟斗下翻并接觸地面。⑶將停車閉鎖放到鎖定位置。⑷斷開車上電源開關(guān)及主電源開關(guān)。將鏟運(yùn)機(jī)停在平地上，若停在斜坡上，須用三角木或石塊將車輪楔住。⑸拖動(dòng)鏟動(dòng)機(jī)，在正常的拖掛或拉桿之外要加用安全鏈條或鋼絲繩索，長距離牽引時(shí)，必須斷開驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。（十一）、鏟運(yùn)機(jī)修理工安全操作規(guī)程1、作業(yè)前⑴穿戴好勞保用品，下井維修時(shí)，應(yīng)帶齊工具，并嚴(yán)格遵守人員出入井的有關(guān)規(guī)定。⑵仔細(xì)觀察設(shè)備停放是否安全可靠，是否有利于維修、起吊。⑶仔細(xì)詢問操作工故障所表現(xiàn)的癥狀，并判斷故障原因。2、維修時(shí)：⑴嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢查、維修，尤其是接觸電機(jī)皮帶輪及風(fēng)扇等裝置。⑵在維修過程中，除需要翻動(dòng)或調(diào)整位置外，應(yīng)停機(jī)、停電，并懸掛警示牌或現(xiàn)場看護(hù)，以防意外。⑶盡量避免在工作面或通風(fēng)不良的地方進(jìn)行維修。⑷維修過程中，應(yīng)盡量避免液壓油外流，必要時(shí)應(yīng)回收或放空油箱，嚴(yán)禁臟東西進(jìn)入液壓系統(tǒng)。⑸需起吊設(shè)備時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查支架是否牢固可靠，起吊用具如手拉葫蘆、千斤頂、牽筋等性能完好。⑹需鉆到鏟運(yùn)機(jī)底部進(jìn)行維修時(shí)，機(jī)體下面必須墊設(shè)坑木、枕木、板材等，以防設(shè)備突然墜下傷人。需要在鏟斗底部檢修時(shí)，鏟斗必須支撐或懸吊牢靠。⑺鏟運(yùn)機(jī)修好試車前，必須先仔細(xì)檢查機(jī)體上的遺留物品，并裝好防護(hù)罩，以防物件飛出傷人。3、結(jié)束時(shí)⑴仔細(xì)檢查安全防護(hù)裝置，以保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。⑵填好檢修記錄。（十二）、電機(jī)車工安全操作規(guī)程1、準(zhǔn)備工作“六檢查”⑴檢查剎車部人應(yīng)靈敏可靠。⑵檢查前后燈應(yīng)亮。⑶檢查信號(hào)鈴應(yīng)響。⑷檢查集電號(hào)應(yīng)完好。⑸檢查主要部件的連接應(yīng)牢固。⑹檢查控制部件應(yīng)靈活可靠。2、電車運(yùn)行“六要”“五不準(zhǔn)”⑴“六要”運(yùn)行時(shí)要注意巷道指示燈，控制好速度。要經(jīng)常傾聽機(jī)車響聲有無異常，觀察前方有無障礙物。兩輛電機(jī)在同一軌道行使時(shí)，要保持四十至六十米的間距。電機(jī)加車加速要按檔進(jìn)行，每個(gè)檔位需停二至三秒，不允許超檔加速。限速地帶、彎道、岔道、通風(fēng)構(gòu)筑物地段以及進(jìn)平窿口時(shí)，要注意減速行車，并發(fā)出信號(hào)。當(dāng)班不運(yùn)行的區(qū)段要切斷架空線電源。⑵“五不準(zhǔn)”不準(zhǔn)超速超載超座（3T電機(jī)車、電瓶車嚴(yán)禁帶人，7T、10T電機(jī)車只準(zhǔn)帶一個(gè)人）。不準(zhǔn)無故采用急剎車或逆向剎車。不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)扳岔道或離坐位跟車行。不準(zhǔn)采用電機(jī)車強(qiáng)行拖拽來處理礦車掉道。不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)車交他人駕駛，如需短期離開，應(yīng)剎車切斷電源，保持照明，帶走鎖匙。3、作業(yè)結(jié)束把機(jī)車上的泥砂雜物清理干凈，并將電車和空車皮停放在指定地點(diǎn)，切斷電車停放區(qū)段的架空線電源。仔細(xì)檢查機(jī)車各部的完好程度，填寫好交班本。（十三）、運(yùn)礦工（扒礦工）工安全操作規(guī)程1、“二查”⑴查礦車鏈條掛鉤、、橫栓（指斜井、斜坡運(yùn)輸?shù)牡V）車廂搭子及車輪軸承是否完好靈活，如有問題，不準(zhǔn)使用。⑵查作業(yè)點(diǎn)的通風(fēng)照明是否良好，松石是否撬凈，如有問題必須及時(shí)處理或匯報(bào)。2、“六要”⑴放礦時(shí)，礦車要對準(zhǔn)斗口，人站在放礦斗兩側(cè)操作；獨(dú)頭巷道放礦時(shí)人站在有安全出口的一側(cè)操作。⑵炸斗時(shí)，要有經(jīng)驗(yàn)的爆破工進(jìn)行，并協(xié)助爆破工做好炸斗時(shí)的警戒放哨工作。⑶推車時(shí)要注視前方，礦車經(jīng)過岔道后，要隨時(shí)將岔道間復(fù)位。⑷在雙軌運(yùn)行時(shí)，重、輕車輛要分道行駛，在單線運(yùn)行時(shí)，輕車應(yīng)讓重車。⑸礦車運(yùn)行過程中，經(jīng)過彎道、通風(fēng)構(gòu)筑物、岔口及有人員避車時(shí)要減速運(yùn)行并發(fā)出信號(hào)。⑹在主溜井卸礦口邊緣、上方作業(yè)時(shí)，要系好安全帶。3、“六不準(zhǔn)”⑴不準(zhǔn)站在斗口正面或鉆到里面，處理卡斗和放礦。⑵不準(zhǔn)搭車或讓礦車自溜。⑶在無連接的情況下，不準(zhǔn)兩部礦車一起推。⑷不準(zhǔn)站在礦車上或不剎車倒礦。⑸不準(zhǔn)礦車超載提升（豎井提升、礦石不得高出礦車零點(diǎn)二米，斜井提升只能平行于礦車高度）。⑹在礦車運(yùn)行和礦車沒有停穩(wěn)的情況下，不準(zhǔn)用手或頭部伸進(jìn)兩部礦車之間插、拆掛鉤和處理其它問題。4“七注意”⑴嚴(yán)格執(zhí)行豎井斜井安全管理制度。⑵地面及各中段井口上罐，應(yīng)手推礦車，眼視前方，對好罐籠后，方可入罐。⑶礦車入罐后，要檢查罐籠阻車器，阻住固定礦車后，通知信號(hào)工發(fā)信號(hào)。⑷推車時(shí)，應(yīng)站好位置，手扶車架，嚴(yán)禁邊拉邊推。⑸倒礦時(shí)（包括地面、井下）應(yīng)有兩人必須密切配合，嚴(yán)防車廂壓傷手指。嚴(yán)禁站在廢石道懸空側(cè)倒礦。⑹車廂結(jié)底要及時(shí)處理。⑺已翻下廢石堆上的礦車，一般情況下應(yīng)用絞車吊上；特殊情況，必須在班組長指導(dǎo)下，采取可靠的安全措施，方可在廢石堆上處理已翻礦車。（十四）、噴漿工安全操作規(guī)程1、作業(yè)之前，首先要仔細(xì)檢查頂板，有松石要及時(shí)處理，禁止在松石上打眼。2、打完一錨桿孔隨即安裝一孔，實(shí)行前進(jìn)式作業(yè)，打眼時(shí)要經(jīng)常注意風(fēng)繩頭與鑿巖機(jī)的連接是否牢固，防止脫落傷人。3、使用升降臺(tái)車時(shí)，司機(jī)首先要檢查升降臺(tái)車各部件的靈敏度、可靠性、臺(tái)車停在安全的地點(diǎn)，防止所撬松石砸在車上，作業(yè)時(shí)司機(jī)與鑿巖工要緊密配合。4、鑿巖工開始打眼后，手要抓住風(fēng)繩，隨時(shí)注意鉆機(jī)工作情況，防止斷釬傷人。5、吊掛金屬網(wǎng)時(shí)，超過2米高度作業(yè)要搭設(shè)牢固可靠的平臺(tái)。6、噴漿作業(yè)人員要帶齊工具，佩帶防塵口罩，掌握噴頭或注漿管的人員必須佩帶護(hù)眼紗罩，風(fēng)帽、長統(tǒng)鞋、乳膠手套。7、噴漿前要檢查巷道的規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求的，必須先處理。清理巖面松石和兩邊基腳的存渣。拆除影響噴射的障礙物，對不能拆除的應(yīng)加以保護(hù)。8、噴漿前要檢查噴漿機(jī)，注漿器的水箱、風(fēng)水分離器、壓力表、安全閥是否完善、靈活。噴頭各部件連接是否可靠，有無漏水現(xiàn)象。噴漿機(jī)、水環(huán)連接部件磨損如何；并對風(fēng)、水、電路進(jìn)行全面檢查，然后試車運(yùn)轉(zhuǎn)。9、噴射作業(yè)區(qū)必須采用綜合防塵措施，通風(fēng)要良好，獨(dú)頭巷道應(yīng)采用混合式通風(fēng)措施，要配有二百瓦以上的照明等，燈罩要有保護(hù)裝置。10、高度超過3米的巷道和硐室，應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)要平整、牢靠，并設(shè)置欄桿，操作人員應(yīng)配帶安全帶。11、噴射時(shí)應(yīng)先開風(fēng)、后開機(jī)，開風(fēng)開機(jī)時(shí)必須先通知噴頭工及有關(guān)人員。噴頭工與開機(jī)工不能直接聯(lián)系時(shí)必須配備專用通訊設(shè)備，噴頭工必須配備一名助手。12、噴漿結(jié)束時(shí)，必須將噴漿機(jī)和輸料管中的混合料完全噴出后，方可停機(jī)、關(guān)風(fēng)、并清洗干凈噴漿機(jī)，整理好輸料管和用具，放置在安全地帶。然后清除干凈回彈渣子。13、噴射前先用高壓水或高壓風(fēng)沖洗巖面，噴漿口至巖面距離0.8-1.2米為宜。噴頭與噴巖面保持90度，噴漿時(shí)應(yīng)按照螺旋性軌道一圈一圈地移動(dòng)，噴射順序先墻后拱，先下后上。嚴(yán)格控制噴射砼的水灰比。在出現(xiàn)堵管或突然停風(fēng)、停電時(shí)，及時(shí)關(guān)閉水閥，噴射槍向下，以防水倒流入輸料管中。14、噴射砼要保證質(zhì)量，砼厚度不得少于0.1米，必須分二次噴射，間隔時(shí)間為二十分鐘以上，要節(jié)約原材料，回彈率不得超過20%。15、對強(qiáng)風(fēng)化和有膨脹性的圍巖，噴漿時(shí)，嚴(yán)禁用高壓水沖洗巖面，必要時(shí)可用高壓風(fēng)吹凈巖面灰渣，養(yǎng)護(hù)期不到四小時(shí)不準(zhǔn)放炮。16、有地下水的巖石上噴漿時(shí)，必須先作好治水工作，先排后噴。對于較大的集中涌水，一般用注漿填塞，對巖壁是滲水，滴水可采用導(dǎo)排或溝排。對于豎井的巖壁滴水可防止截水圈。17、噴漿的水泥標(biāo)號(hào)不得低于四百號(hào)，過期的，沒有標(biāo)號(hào)的或受結(jié)塊的水泥，不得使用。18、干混合料中的砂，含水率控制在6%?8%。卵石或碎石使用前必須經(jīng)過篩洗，其中不得含有粘土。19、噴漿砼的配比為水泥、砂、石=1：2：2或1:2.5:2（重量比），速凝劑一般為水泥重量的2%?4%。（十五）、HBT40C-1410砼輸泵安全操作規(guī)程一、作業(yè)前的檢查1、檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否正確，加料方式，能力是否保持正常。2、檢查水源、電源是否正常。3、檢查液壓油箱油位，不足時(shí)應(yīng)加滿，加入油箱的油必須濾油機(jī)過濾后（過濾精度為10um加入的油應(yīng)符合要求）。4、往潤滑脂泵和油標(biāo)內(nèi)加滿潤滑脂，并先進(jìn)行手動(dòng)潤滑。5、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，是否正確，指標(biāo)燈是否正常，如電機(jī)反轉(zhuǎn)應(yīng)立即換相6、氣溫較低需空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，要求油的溫度升到20°C以上，才能開始投料泵送。7、料斗先加水空轉(zhuǎn)10分鐘，同時(shí)，檢查壓力顯示是否正常，攪拌裝置是否能反轉(zhuǎn)，反泵動(dòng)作是否正常。8、首先泵送清水，檢查各管卡處應(yīng)保證密封不滲水。9、開空機(jī)檢查各潤滑點(diǎn)潤滑脂必須正常。二、泵送操作規(guī)程1、泵送砼前，先壓送管道潤滑劑，使用砂漿，也可以使用水泥漿，砂漿用量為0.5?lm3，砂漿混合比（水泥：砂子），當(dāng)管路長小于150米時(shí)為1：1。2、砂漿壓送完畢時(shí)，即可倒入符合要求的砼進(jìn)行正常泵送。3、泵送砼坍落度要求變化范圍控制在15%以內(nèi)。4、開始或停送砼時(shí)應(yīng)與前方人員聯(lián)系，前端軟管彎曲半徑應(yīng)大于1米，嚴(yán)禁操作人員站在管子出口處，防止砼料突然噴出傷人。5、泵送過程中砼料應(yīng)保證在攪拌油線以上，不許空吸或無料泵送。6、若長時(shí)間暫停泵送，須每4-5分鐘開泵一次，反泵1-2個(gè)行程，再正泵1-2個(gè)行程，若停機(jī)超過45分鐘（視氣溫、坍落度而定）宜洗管，對于坍落度小的砼更應(yīng)多加注意。7、泵送過程中，若泵送壓力突然升高，或輸送管路振動(dòng)現(xiàn)象，則立即打開反泵按鈕，讓自動(dòng)反泵3個(gè)行程，然后正泵，也可使用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位。若連續(xù)幾次泵送壓力還是過高（最大工作壓力這30MP）。則可能堵管，應(yīng)暫停泵送進(jìn)行處理。8、泵送中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油的溫度，當(dāng)溫度升到45°C時(shí)，應(yīng)接上冷卻水，若溫度升到65C時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。9、在泵送過程中，料斗內(nèi)不得完全清空，防止砼殘?jiān)锌赡芨咚亠w出傷人及機(jī)器。10、如遇砼坍落度（正常15-16cm）過低，不準(zhǔn)在料斗中加水?dāng)嚢?，?yīng)在攪拌車或攪拌機(jī)內(nèi)加水泥砂漿（其水灰比與所泵砼相同）經(jīng)攪拌均勻后方可入料斗。11、料斗格網(wǎng)不得堆滿砼，要控制供料流量，及時(shí)消除超徑度的骨料及異物（最大骨料尺寸為?40mm）。12、攪拌軸卡死不轉(zhuǎn)時(shí)，要暫停泵送，及時(shí)排除故障。13、發(fā)現(xiàn)進(jìn)入料斗的砼料有分離現(xiàn)象時(shí)，要暫停泵送，待攪拌均勻后再泵送，要先進(jìn)行反泵，使分配閥內(nèi)的砼料收回料斗。14、垂直泵送中斷后再次泵送，要先進(jìn)行反泵，使分配閥內(nèi)的砼料收回料斗。15、作業(yè)停止時(shí)，如管路裝有插管，應(yīng)插好插拔，防止垂直或向上傾斜管路中的砼倒流。16、每次泵送砼工作結(jié)束后，要立即把殘留在砼泵和管路中的砼清理和沖洗干凈。17、在冬季應(yīng)把機(jī)器上所有的水放盡，以免凍裂機(jī)件。三、安全操作要點(diǎn)1、料斗上方的格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移動(dòng)。2、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁把手伸入料斗、水箱、嚴(yán)禁蹬踏料斗。3、輸送管道要固定、墊實(shí)，嚴(yán)禁將輸送軟管折彎，發(fā)免軟管爆炸。4、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。5、作業(yè)完畢后或維修時(shí)一定要停機(jī)。6、管路堵塞，經(jīng)處理后進(jìn)行泵送時(shí)，軟管未端會(huì)急速擺動(dòng)，砼可能瞬間噴射，工作人員不得靠近軟管。7、嚴(yán)禁站在建筑物的邊角手握未端軟管。8、泵送完停機(jī)后，應(yīng)當(dāng)重復(fù)進(jìn)行操作開機(jī)前準(zhǔn)備的各項(xiàng)內(nèi)容，最后把電源斷開。（十六）、礦車修理工安全操作規(guī)程1、礦車修理必須在離井口5米以外的地方進(jìn)行，嚴(yán)防溜車墜井事故的發(fā)生。2、敲打礦車軸承時(shí)必須用東西墊住。3、礦車上的插銷、鏈條、搭子、螺絲，必須經(jīng)常保持完好無缺，車輪、車架要校正滾珠軸承要注油。4、如需進(jìn)行電氧焊作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行“電氧焊安全操作規(guī)程”礦車修好后，必須試車，保證滾動(dòng)靈活，停放地點(diǎn)要?jiǎng)x車。5、需側(cè)伏車廂檢修時(shí)，應(yīng)將車廂固定牢靠，防止車廂彈回傷人。（十七）、信號(hào)工安全操作規(guī)程1、進(jìn)班時(shí)，⑴先檢查總信號(hào)臺(tái)的轉(zhuǎn)換開關(guān)裝置和信號(hào)鈴是否靈敏可靠，搖臺(tái)阻車器、推車機(jī)、井口安全門的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。⑵每班在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，要對提升設(shè)備進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查罐籠各部的連接運(yùn)轉(zhuǎn)和各項(xiàng)電器設(shè)施，信號(hào)裝置的可靠性。2、信號(hào)工操作“七注意”、“八嚴(yán)禁”⑴“七注意”作業(yè)時(shí)注意力要集中，不得與別人談笑或邊打信號(hào)邊接電話，不得做與工作無關(guān)的事情。注意與機(jī)房聯(lián)系，總信號(hào)工的操作順序是：先撥中段轉(zhuǎn)換開關(guān)，再撥中工作性質(zhì)開關(guān)，待向中段發(fā)出詢問信號(hào)后，然后向機(jī)房發(fā)出執(zhí)行信號(hào)。在升降超長材料及大型設(shè)備時(shí)，要注意檢查，在確認(rèn)綁扎牢固、安全可靠后，先用電話通知機(jī)房，才能發(fā)出提升信號(hào)。經(jīng)常注意罐籠和鋼絲繩的運(yùn)行情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有緊急問題時(shí)應(yīng)立即發(fā)出事故信號(hào)。注意在發(fā)出信號(hào)后，但罐籠未起動(dòng)時(shí)，不得任意重發(fā)信號(hào)，必須與機(jī)房取得聯(lián)系后方能重發(fā)信號(hào)。在維修或檢查井筒時(shí)，要注意加強(qiáng)同維修人員的聯(lián)系，按照維修人員的要求，準(zhǔn)確及時(shí)地發(fā)出信號(hào)。⑦升降礦車時(shí)，要與搖臺(tái)工、推車工互相配合，注意阻車器是否起作用。如發(fā)現(xiàn)阻車器失靈，不得發(fā)出信號(hào)。⑵“八嚴(yán)禁”嚴(yán)禁擅自離開工作崗位或非信號(hào)工打信號(hào)。升降信號(hào)已發(fā)出，嚴(yán)禁人員繼續(xù)上下罐。罐籠到達(dá)某中段，當(dāng)中段信號(hào)發(fā)不出或信號(hào)燈不亮?xí)r，嚴(yán)禁人員上下罐籠或進(jìn)行提升作業(yè)。嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入信號(hào)房。信號(hào)不明時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出執(zhí)行信號(hào)。有權(quán)嚴(yán)格執(zhí)行乘罐制度，人貨混裝或超載時(shí)不得發(fā)信號(hào)。有權(quán)嚴(yán)禁任何人站在井口邊緣地區(qū)上下張望或向井筒風(fēng)投擲和掃入雜物。升降爆破器材時(shí)，允許炸藥、起爆材料分裝兩個(gè)袋內(nèi)或一個(gè)箱子兩個(gè)格子里，除爆破人員及信號(hào)工外，嚴(yán)禁別人同罐。大量運(yùn)送爆破器材時(shí)，嚴(yán)禁雷管、炸藥混裝。3、信號(hào)方式停車：一聲（長）提升：二聲（短）（信號(hào)工自己進(jìn)罐為長聲）下放：三聲（短）（信號(hào)工自己進(jìn)罐為長聲）慢提升：四聲（短）慢下放：五聲（短）其它按實(shí)際制定的規(guī)定執(zhí)行。（十八）、卷揚(yáng)工安全操作規(guī)程1、卷揚(yáng)工必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。嚴(yán)禁非卷揚(yáng)工開車。2、交接班時(shí)，交接雙方卷揚(yáng)工共同檢查設(shè)備情況，試一次空車，將發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷報(bào)告班長，同時(shí)記入交接班記錄簿。檢查項(xiàng)目：滾筒、罐籠、繩卡、鋼絲繩、天輪軸承潤滑和襯木磨損情況；鋼絲繩一個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)超過5%，直徑縮小10%，或外層鋼絲直徑減少30%時(shí)，須更換新繩；天輪襯木磨損深度達(dá)一個(gè)鋼絲繩直徑或兩側(cè)磨損達(dá)半個(gè)鋼絲繩直徑時(shí)，須更換。用人工過卷的方法，檢查過卷裝置是否靈活可靠。檢查各種儀表、油路是否正常。檢查信號(hào)系統(tǒng)是否靈敏可靠。檢查過卷、過速、過電壓、過電流、限速、防墜等安全裝置，如有缺陷，應(yīng)停車檢查處理。3、卷揚(yáng)工應(yīng)精力集中，做到上班不看書，不打瞌睡，不與別人交談，信號(hào)不清不開車。4、操作時(shí)，聽、看清楚信號(hào)，嚴(yán)格按信號(hào)指示開車，注意深度指示器，準(zhǔn)確平穩(wěn)對罐，罐籠到達(dá)某中段而未打停點(diǎn)時(shí)，必須查明原因發(fā)出信號(hào)后，方準(zhǔn)啟動(dòng)。升降爆破器材、大型設(shè)備時(shí)，最大速度不得超過2m/s,檢查和維修井筒時(shí)，升降速度不得超過0.3m/s。嚴(yán)禁不帶電升降罐籠。5、運(yùn)行中，遇到突然停電，注意將常用抱閘及電器工作把手拉下，控制手柄拉到零位。6、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意電壓、電流是否正常，注意鋼絲繩纏繞和機(jī)器各部件響聲。每隔1小時(shí)，檢查各傳動(dòng)、制動(dòng)、潤滑、電控等系統(tǒng)的保險(xiǎn)裝置以及油溫和電機(jī)溫度，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查處理。7、運(yùn)轉(zhuǎn)中，如有下列情況，應(yīng)停車處理，并將情況、原因、處理情況等及時(shí)填入記錄本。①事故喇叭時(shí)。②電機(jī)線圈冒火花時(shí)。③電流突然上升時(shí)。8、工作結(jié)束后，應(yīng)：①將安全閘手把移至施閘位置。②主控制器手把置于“0”位。③切斷控制回路電源。④搞好清潔衛(wèi)生。（十九）、地質(zhì)測量技術(shù)人員操作規(guī)程1、深入井下編錄、取樣和測量時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，并自帶照明和有關(guān)工器具等。2、進(jìn)入工作面前，應(yīng)從外向里檢查頂板、邊幫及支護(hù)的情況，如發(fā)現(xiàn)事故隱患處理后，方可進(jìn)行作業(yè)面作業(yè)。3、進(jìn)入作業(yè)面時(shí)，應(yīng)先檢查作業(yè)面及附近頂板、邊幫情況，同時(shí)要求施工隊(duì)撬盡作業(yè)面的松石，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行編錄、取樣或測量工作。4、出礦設(shè)備不在作業(yè)面運(yùn)行時(shí)，方可進(jìn)行編錄、取樣或測量工作。5、作業(yè)面無照明，不得進(jìn)行編錄、取樣或測量工作（特殊作業(yè)面或特殊情況下除外）。6、爆破工作后應(yīng)先通風(fēng)、灑水。在炮煙較濃或看不清作業(yè)面的情況下，不得進(jìn)行編錄、取樣或測量工作。（二十）、水泵工安全操作規(guī)程1、進(jìn)班檢查水泵、水位及交接班記錄，做好開車前準(zhǔn)備。2、開車前做到“三查”、“二加”、“一扳動(dòng)”三查：查水泵盤根是否填加好，松緊程度是否合適。查真空表是否打開，指針是否指示零位；各部螺絲有無松動(dòng)。查電器設(shè)備各部分是否正常。二加：加潤滑劑和加水排氣（打開射流泵）。一扳動(dòng)：起動(dòng)前用手扳動(dòng)靠背輪數(shù)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中做到“三勤”、“一立即”。三勤：勤檢查電機(jī)水平軸承溫升和傾聽設(shè)備聲響。（水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無較大振動(dòng)，各部響聲正常，電流不得超過額定值，軸承電機(jī)溫升不得超額定值，軸承電機(jī)溫升不得超過60°C）。勤檢查電壓、電流指針擺動(dòng)情況，如有異常情況應(yīng)查明原因。勤檢查吸水設(shè)備及閥門管路有無滴水或堵塞。一立即：如果發(fā)現(xiàn)跳閘停車，或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即關(guān)死壓力管閘門，查明原因，排除故障。4、運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束“一做到”：⑴做到按順序停車。正常停車必須先關(guān)出水閥門，再切斷電源。（二十一）、鉗工安全操作規(guī)程1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理，并安放妥當(dāng)。2、使用鏨子，首先應(yīng)將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時(shí)嚴(yán)禁口對人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準(zhǔn)帶手套。3、使用的銼刀必須帶銼刀柄，操作中除銼園面外，銼刀不得上下擺動(dòng)，應(yīng)重推，輕拉回，保持水平運(yùn)動(dòng)。銼刀不得沾油，存放時(shí)不得互相疊放。4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時(shí)注意旁人，以防扳手滑脫傷人，扳手不允許當(dāng)榔頭使用。5、使用電鉆前，應(yīng)檢查是否漏電（如有漏電現(xiàn)象應(yīng)交電工處理），并將工件放穩(wěn)，人要站穩(wěn)，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。6、使用虎鉗，應(yīng)根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，扳緊虎鉗時(shí)，用力應(yīng)適當(dāng)，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。使用大錘時(shí)，大錘運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，不允許用大錘打小錘。7、使用卡鉗測量時(shí)，卡鉗一定要與被測工件表面垂直或平行。8、游標(biāo)卡尺、千分尺等精密量具，測量時(shí)均應(yīng)輕而平穩(wěn)，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量正在發(fā)熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。9、使用千分表時(shí)，應(yīng)使表與表架在并表座上相當(dāng)穩(wěn)固，以免造成傾斜和動(dòng)擺。10、使用水平儀時(shí)，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準(zhǔn)將水平儀擺上。11、攻絲與鉸孔時(shí)，絲攻與絞刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，交按先后順序進(jìn)行，攻、套絲時(shí)，應(yīng)注意反轉(zhuǎn)，并根據(jù)材料性質(zhì)，必要時(shí)加潤滑油，以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時(shí)不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)，以免刀刃崩壞。12、刮研時(shí)，工件應(yīng)放置平穩(wěn)，工件與標(biāo)準(zhǔn)面相互接觸時(shí)應(yīng)輕而平穩(wěn)，并且不使棱角接觸與碰擊，以免損壞表面。刮削工件邊緣時(shí)，刮刀方向應(yīng)與邊緣成一定的角度進(jìn)行。13、錫焊時(shí)，被焊接部位應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的清潔處理，然后加熱到焊料的熔化溫度，速度要快，以免表面產(chǎn)生氧化物。焊好的物件應(yīng)逐步冷卻，澆軸承合金應(yīng)嚴(yán)格按其工藝規(guī)程進(jìn)行。14、工件熱裝時(shí)，油溫應(yīng)低于油的閃點(diǎn)20°C，被加熱工件不得接觸油箱底，應(yīng)加墊東西或懸掉起來。加熱時(shí)不允許有大火苗，同時(shí)應(yīng)有防火措施。15、用千斤頂支撐大工件時(shí)，工件與平臺(tái)之間應(yīng)放木墊，不準(zhǔn)把手放在工件與平臺(tái)之間，操作時(shí)應(yīng)避免載荷與千斤頂偏離現(xiàn)象。16、敲打工件時(shí)，嚴(yán)禁鋼性撞擊，應(yīng)采用銅質(zhì)或木質(zhì)物件傳力。須在千斤頂頂起物下方作業(yè)時(shí)，必須用支撐物支墊牢靠。17、檢修設(shè)備時(shí)，首先必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應(yīng)按拆卸程序有條理的擺放，并做好標(biāo)記，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)，拆修完畢要認(rèn)真清點(diǎn)工具、零件是否丟失，嚴(yán)防工具、零件丟入轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器內(nèi)部。經(jīng)盤車后方可進(jìn)行試車，辦理移交手續(xù)。18、在起重機(jī)械配合拆裝物件時(shí)，應(yīng)有專人指揮。檢修作業(yè)中要防止回轉(zhuǎn)件、滑動(dòng)件旋轉(zhuǎn)過位或脫落傷人。拆卸各種閥門附件時(shí)，嚴(yán)禁在有壓力情況下進(jìn)行。高處作業(yè)時(shí)必須做好防墜的安全防護(hù)措施。19、設(shè)備在安裝和檢修過程中，應(yīng)認(rèn)真作好安裝和檢修的技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，如有